自動(dòng)軋鋼技術(shù)在軋鋼生產(chǎn)的應(yīng)用

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摘要：伴隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，工業(yè)在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的地位變得越來(lái)越重要。在這樣的發(fā)展背景下，軋鋼行業(yè)也得到了相應(yīng)的進(jìn)步。同時(shí)，隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高，軋鋼行業(yè)對(duì)日常生產(chǎn)技術(shù)水平的要求也變得越來(lái)越嚴(yán)格。面對(duì)這樣的發(fā)展趨勢(shì)，軋鋼行業(yè)也在原有自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展要求基礎(chǔ)上，將工作重心轉(zhuǎn)移到了自動(dòng)控制科技層面。目前，大力發(fā)展自動(dòng)控制技術(shù)成為了軋鋼企業(yè)發(fā)展期間的重要任務(wù)。自動(dòng)控制技術(shù)不僅可以有效提高材料生產(chǎn)質(zhì)量，同時(shí)還可以滿足新時(shí)代下的軋鋼企業(yè)發(fā)展要求，提高鋼鐵生產(chǎn)效率。對(duì)此文章針對(duì)自動(dòng)軋鋼技術(shù)在軋鋼生產(chǎn)中的重要作用進(jìn)行分析，并提出科學(xué)合理的應(yīng)用策略。

關(guān)鍵詞：自動(dòng)軋鋼技術(shù)；生產(chǎn)質(zhì)量；生產(chǎn)節(jié)奏；過(guò)程控制系統(tǒng)

在軋鋼實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，要想發(fā)揮出自動(dòng)化軋鋼技術(shù)的應(yīng)用作用，就必要將技術(shù)與生產(chǎn)流程進(jìn)行綜合分析，從而深入控制軋鋼生產(chǎn)全過(guò)程。同時(shí)，還需要利用計(jì)算機(jī)程序來(lái)高效完成生產(chǎn)操作，以此來(lái)降低生產(chǎn)期間所需要投入的人力成本，提高生產(chǎn)效率。也就是說(shuō)，自動(dòng)化軋鋼技術(shù)在應(yīng)用期間需要借助科學(xué)的軋鋼操作軟件程序，確保程序的規(guī)范性與標(biāo)準(zhǔn)型。此外，還需要在技術(shù)應(yīng)用前后做好對(duì)比工作，科學(xué)完成自動(dòng)化控制系統(tǒng)分配，最終發(fā)揮出自動(dòng)軋鋼技術(shù)的最大優(yōu)勢(shì)。

1自動(dòng)軋鋼技術(shù)分析

1.1軋鋼技術(shù)要求

自動(dòng)軋鋼技術(shù)在應(yīng)用過(guò)程中重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)的是要對(duì)鋼材加工制作進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，對(duì)鋼材成型操作具有極高的要求，目的就是要將鋼材制作成一種最基本的初始狀態(tài)。而自動(dòng)軋鋼技術(shù)研究工作的重點(diǎn)就要是在職工工藝簡(jiǎn)化方面，在技術(shù)創(chuàng)新的帶動(dòng)下提高軋鋼制作生產(chǎn)效率。在自動(dòng)軋鋼技術(shù)研究改進(jìn)過(guò)程中，需要注意在確保生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，最大限度地通過(guò)技術(shù)優(yōu)化來(lái)減少生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，從而滿足工業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際鋼材數(shù)量需求。另外，在自動(dòng)軋鋼技術(shù)研發(fā)過(guò)程中，還需要重視鋼材性能的研究，以此來(lái)發(fā)揮出鋼材的潛在應(yīng)用價(jià)值［1］。在生產(chǎn)技術(shù)不斷調(diào)整與改進(jìn)的作用下，提高軋鋼生產(chǎn)質(zhì)量。并且還需要科學(xué)應(yīng)用現(xiàn)代化計(jì)算機(jī)的智能化與信息化特點(diǎn)，將各種先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用于自動(dòng)化技術(shù)創(chuàng)新研究中，最終促進(jìn)軋鋼生產(chǎn)智能化發(fā)展。

1.2自動(dòng)軋鋼技術(shù)關(guān)鍵要點(diǎn)

從目前實(shí)際情況來(lái)看，工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展速度不斷加快，對(duì)鋼材需求量也在持續(xù)上升，也正因如此，鋼材質(zhì)量也面臨著十分嚴(yán)格的要求，必須要對(duì)當(dāng)前軋鋼生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行不斷研究，對(duì)軋鋼生產(chǎn)部分流程進(jìn)行簡(jiǎn)化，同時(shí)還要強(qiáng)化相關(guān)質(zhì)量檢測(cè)工作，確保軋鋼生產(chǎn)線的檢測(cè)能力能夠得到明顯提升。在自動(dòng)化生產(chǎn)控制研究過(guò)程中，必須要將計(jì)算機(jī)核心控制作為重點(diǎn)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行科學(xué)搭配，確保軋鋼生產(chǎn)的穩(wěn)定性，更好地滿足社會(huì)發(fā)展的實(shí)際需求。此外，當(dāng)前社會(huì)發(fā)展正處于科技時(shí)代，計(jì)算機(jī)技術(shù)在各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域都得到了十分廣泛的應(yīng)用，并獲取了不俗的成就［2］。所以，計(jì)算機(jī)技術(shù)在軋鋼生產(chǎn)自動(dòng)化發(fā)展中占據(jù)著十分重要的地位，通過(guò)計(jì)算機(jī)技術(shù)可以對(duì)軋鋼生產(chǎn)的過(guò)程進(jìn)行合理控制，減少人工數(shù)量，生產(chǎn)流程也會(huì)變得更加可靠與安全。

2自動(dòng)軋鋼技術(shù)應(yīng)用于軋鋼生產(chǎn)中的重要作用

2.1規(guī)范生產(chǎn)流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量

自動(dòng)化軋鋼生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用，可以有效避免人工生產(chǎn)操作失誤的情況出現(xiàn)，提高了生產(chǎn)期間的規(guī)范性，并且還可以減少錯(cuò)誤的操作行為，提高軋鋼生產(chǎn)的質(zhì)量與整體效率。與此同時(shí)，自動(dòng)化軋鋼技術(shù)在應(yīng)用過(guò)程中，只需要提前通過(guò)計(jì)算機(jī)完成相關(guān)的參數(shù)設(shè)置，就可以對(duì)軋鋼生產(chǎn)進(jìn)行合理控制，軋鋼生產(chǎn)就會(huì)完全按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行，不管是鋼材的規(guī)格還是具體尺寸，都可以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。而在板材生產(chǎn)期間，自動(dòng)軋鋼技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)更加明顯，因?yàn)榘宀牡纳a(chǎn)工序十分復(fù)雜，需要進(jìn)行相應(yīng)的冷控處理，所以對(duì)技術(shù)要求十分嚴(yán)格，一旦其中任何一個(gè)參數(shù)發(fā)生變化，那么就會(huì)對(duì)鋼材生產(chǎn)的整體質(zhì)量造成影響。在傳統(tǒng)板材生產(chǎn)過(guò)程中，大多數(shù)工作都需要人工參數(shù)控制，所以很難保證精準(zhǔn)性，鋼材生產(chǎn)質(zhì)量自然無(wú)法得到保障。而在利用計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制技術(shù)之后，就可以有效避免人工操作所存在的誤差問(wèn)題，繁瑣的生產(chǎn)流程也能夠得到精準(zhǔn)把握，不僅保證了鋼材質(zhì)量，同時(shí)也降低了生產(chǎn)難度，對(duì)軋鋼生產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展起到了一定的推動(dòng)作用。

2.2控制軋鋼生產(chǎn)節(jié)奏

在軋鋼生產(chǎn)期間，一般會(huì)劃分為兩個(gè)不同的階段，一是對(duì)生產(chǎn)溫度進(jìn)行合理調(diào)節(jié)，二是確保鋼材處理期間的溫度［3］。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)階段進(jìn)行科學(xué)有效的控制，能夠提高軋鋼的整體生產(chǎn)質(zhì)量。傳統(tǒng)人工控制雖然可以確保溫度，但是具體的工序?qū)嶋H并不能得到充分把握，對(duì)后續(xù)鋼材加工也會(huì)產(chǎn)生一定的影響。而通過(guò)自動(dòng)軋鋼技術(shù)可以更好地把握鋼材的處理時(shí)機(jī)，對(duì)鋼材生產(chǎn)節(jié)奏也能夠更好地掌握，有效縮短了人工操作的待機(jī)時(shí)間，既保證了軋鋼生產(chǎn)效率，也提高了產(chǎn)量與質(zhì)量。軋鋼生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。

3自動(dòng)軋鋼技術(shù)在軋鋼生產(chǎn)中的具體應(yīng)用

3.1鋼鐵系統(tǒng)軋機(jī)主傳動(dòng)創(chuàng)新

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，鋼鐵行業(yè)對(duì)相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備性能提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)要求。自動(dòng)化技術(shù)的出現(xiàn)可滿足相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求，不僅可提高軋鋼產(chǎn)品的質(zhì)量，還可有效推動(dòng)鋼鐵產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步與發(fā)展。與傳統(tǒng)交流電技術(shù)而言，直流電技術(shù)具有較強(qiáng)的實(shí)用性，并且應(yīng)用范圍更加廣泛，但是直流電技術(shù)也有自身的缺陷。如應(yīng)用直流電技術(shù)的設(shè)備占地面積更大，對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)地的要求十分嚴(yán)格，從而導(dǎo)致資金投入比例較大。而在電子技術(shù)快速發(fā)展的背景下，交流調(diào)速系統(tǒng)得到了廣泛應(yīng)用，解決了交流電本身的矛盾與問(wèn)題，并且該技術(shù)還可以將交流電技術(shù)與直流電技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合在一起，為軋鋼生產(chǎn)企業(yè)提供更高的質(zhì)量保障。一直以來(lái)，直流傳動(dòng)技術(shù)都應(yīng)用于軋鋼體系當(dāng)中，但是隨著時(shí)間的推移，直流電技術(shù)的缺陷逐漸暴露出來(lái)，間接地限制了直流電傳動(dòng)技術(shù)的發(fā)展。現(xiàn)如今，在軋鋼生產(chǎn)企業(yè)中所應(yīng)用的交流傳動(dòng)技術(shù)逐漸被推廣，不僅提高了軋鋼機(jī)的運(yùn)作效能，同時(shí)也為整個(gè)軋鋼行業(yè)的發(fā)展提供了大力支持。

3.2鋼鋸冷切技術(shù)

在鋼鋸冷切技術(shù)應(yīng)用過(guò)程中，通常會(huì)涉及到兩種設(shè)備，分別是擺動(dòng)式鋸機(jī)和平推式鋸機(jī)。前者在軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)用十分廣泛，主要分為上擺和下擺兩種形式［4］。除了擺動(dòng)方向不同之外，整個(gè)生產(chǎn)原理相一致，也就是鋸機(jī)的擺片在汽油缸的帶動(dòng)下會(huì)順利完成切割動(dòng)作。同時(shí)，擺動(dòng)式鋸機(jī)的構(gòu)造十分緊密，具有較高的可操作性，安裝人員的安裝于更換十分方便，后期的養(yǎng)護(hù)與維修工作也十分便捷。從目前實(shí)際情況來(lái)看，下擺鋸的應(yīng)用多于上擺鋸，而且擺動(dòng)式鋸機(jī)主要是應(yīng)用在冷彎型鋼以及高頻焊管的生產(chǎn)過(guò)程中，這也是因?yàn)閿[動(dòng)式鋸機(jī)的生產(chǎn)成本投入較低。而后者在所有機(jī)械設(shè)備中也是一種常見(jiàn)的鋸機(jī)類型，它主要分為滑座式和小車(chē)時(shí)。在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中主要是依靠鋸片主軸箱以及齒條等構(gòu)件的相互作用來(lái)提供生產(chǎn)動(dòng)力，完成切割工作。但是平推式鋸機(jī)不利于日常維系與安裝，更適合于大型鋼材的切割工作，在高頻焊管和冷彎型鋼材生產(chǎn)當(dāng)中的應(yīng)用十分廣泛。

3.3應(yīng)用前后對(duì)比

在自動(dòng)軋鋼技術(shù)應(yīng)用之前，主要是利用手工操作方式來(lái)操作軋鋼生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)備的手柄與按鈕是日常最為常見(jiàn)的操作對(duì)象，在操作指令下達(dá)之后，控制信號(hào)就會(huì)立刻傳輸?shù)杰堜撋a(chǎn)流程當(dāng)中。在具體生產(chǎn)環(huán)節(jié)，配料機(jī)需要完成配料傳輸工作，將其傳輸?shù)綑C(jī)器設(shè)備之前。并且在操作人員控制推床過(guò)程中，還需要再次按下復(fù)位按鈕，觀察ACG系統(tǒng)的實(shí)際運(yùn)作過(guò)程，如果已經(jīng)運(yùn)行到了首道，那么就要開(kāi)始控制傳動(dòng)過(guò)程，確保其運(yùn)轉(zhuǎn)速度不會(huì)對(duì)咬鋼工序造成影響。而計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)應(yīng)用之后，在初期的軋鋼生產(chǎn)運(yùn)行環(huán)節(jié)，計(jì)算機(jī)軟件會(huì)去那面收集軋鋼設(shè)施附近的控制信號(hào)與傳感信號(hào)，在信號(hào)分析期間，了解軋鋼的實(shí)際生產(chǎn)情況。相關(guān)操作人員在計(jì)算機(jī)操作期間也能夠及時(shí)了解這些生產(chǎn)信息，完成軋鋼生產(chǎn)控制。此外，在利用信息發(fā)布相關(guān)指令時(shí)，相關(guān)人員還需要控制生產(chǎn)設(shè)備附近的可編程邏輯控制器來(lái)控制元件，以此來(lái)提高軋鋼的整體生產(chǎn)質(zhì)量。

3.4過(guò)程控制系統(tǒng)與自動(dòng)化功能分配

在過(guò)程控制系統(tǒng)實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，必須要時(shí)刻將其放在核心位置，此系統(tǒng)主要可以對(duì)軋鋼軋件的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行持續(xù)跟蹤，實(shí)現(xiàn)軋鋼生產(chǎn)自動(dòng)化。自動(dòng)軋鋼系統(tǒng)需要結(jié)合控制信息來(lái)了解軋件的實(shí)際運(yùn)行情況，而控制信息主要來(lái)自于邏輯判斷。因此，在過(guò)程控制系統(tǒng)設(shè)置過(guò)程中，一定要將邏輯判斷功能與整體系統(tǒng)聯(lián)系在一起，確保其能夠順利完成軋件跟蹤工作。此外，過(guò)程控制系統(tǒng)所發(fā)布的指令需要由該系統(tǒng)來(lái)完成，倆者所建立的聯(lián)系需要操作人員手動(dòng)完成，使各個(gè)工序的控制信號(hào)始終保持統(tǒng)一。

3.5控制系統(tǒng)自動(dòng)化應(yīng)用

現(xiàn)如今，在軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中一般都會(huì)選擇支流調(diào)速控制系統(tǒng)，此系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)十分緊密，并且還可以針對(duì)不同的生產(chǎn)情況來(lái)采取不同的控制模式，并且該裝置采用的是四象限工作模式，能夠同時(shí)完成工作，也可以獨(dú)立進(jìn)行工作。該設(shè)備的參數(shù)選定過(guò)程都是自動(dòng)化的，不需要依靠任何外部設(shè)備，并且設(shè)備微處理器都可以對(duì)整個(gè)流程進(jìn)行統(tǒng)一控制，比如設(shè)備調(diào)節(jié)、設(shè)備監(jiān)控以及其他功能。在運(yùn)行過(guò)程中也具有速度快、精準(zhǔn)度高的優(yōu)勢(shì)，如果某一流程出現(xiàn)了問(wèn)題，那么微處理器就可以及時(shí)診斷出具體故障位置，從而配備了自動(dòng)通訊功能，將故障信息可以及時(shí)傳遞，加快了故障維修效率。同時(shí)，整個(gè)控制系統(tǒng)都是由多個(gè)可變動(dòng)模塊組成的，能夠針對(duì)不同的生產(chǎn)狀況進(jìn)行控制，對(duì)該系統(tǒng)控制可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)化的信息更新與修改。除此之外，自動(dòng)化軋鋼控制系統(tǒng)還具有一個(gè)十分重要的功能就是自動(dòng)優(yōu)化功能，可以對(duì)電機(jī)此話和電流等分支調(diào)節(jié)器進(jìn)行自動(dòng)優(yōu)化，從而讓系統(tǒng)運(yùn)行可以保持在最優(yōu)的狀態(tài)，提高鋼鐵企業(yè)的整體生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，為我國(guó)鋼鐵行業(yè)的發(fā)展提供與時(shí)俱進(jìn)的技術(shù)保障。

3.6模擬軋鋼技術(shù)

模擬軋鋼技術(shù)的主要作用就是利用模擬來(lái)檢驗(yàn)整個(gè)軋鋼生產(chǎn)流程線是否能夠正常運(yùn)行，具體運(yùn)作方法就是利用控制系統(tǒng)發(fā)送相關(guān)命令和模擬所需數(shù)據(jù)，讓整個(gè)軋鋼生產(chǎn)流程都可以參與到模擬運(yùn)行當(dāng)中，此項(xiàng)自動(dòng)化技術(shù)對(duì)于生產(chǎn)線設(shè)備檢修之后是否能夠了解設(shè)備正常運(yùn)行而言十分重要。在傳統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)設(shè)備故障處理完畢之后還要檢查軋鋼設(shè)備是否能夠完備運(yùn)行，但是這樣的方法會(huì)浪費(fèi)大量的鋼材材料和能源，所以自動(dòng)化軋鋼技術(shù)可以有效解決這一問(wèn)題。3.7物流和材料跟蹤自動(dòng)化應(yīng)用目前，自動(dòng)軋鋼技術(shù)對(duì)物品和材料的跟蹤也實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化應(yīng)用，自動(dòng)化跟蹤系統(tǒng)能夠?qū)Σ牧戏峙溥M(jìn)行跟蹤，從而精準(zhǔn)判斷材料位置和使用順序，及時(shí)檢測(cè)出剩余量數(shù)據(jù)，在此基礎(chǔ)上及時(shí)發(fā)出信號(hào)。另外，利用此功能還可以判斷出軋鋼生產(chǎn)期間所出現(xiàn)的鋼材堆積等材料部件問(wèn)題。而對(duì)于此類故障跟蹤功能還可以利用碎剪和飛剪兩種方式來(lái)進(jìn)行故障處理。

4自動(dòng)軋鋼技術(shù)的應(yīng)用效果與未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)

在應(yīng)用自動(dòng)軋鋼技術(shù)之后，在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，不僅可以減少操作人員的數(shù)量。因?yàn)橥ǔＧ闆r下，同一個(gè)崗位大概都會(huì)減少兩名工作人員，這樣一來(lái)其余工作人員的任務(wù)量就會(huì)大大下降。還可以提高統(tǒng)一規(guī)格鋼材的生產(chǎn)精度與質(zhì)量。此外，自動(dòng)化軋鋼技術(shù)全面應(yīng)用之后，就可以大大減少運(yùn)行成本，不僅避免了材料浪費(fèi)問(wèn)題，同時(shí)也明顯減少了殘次品的數(shù)量。在未來(lái)發(fā)展過(guò)程中，具體趨勢(shì)有以下幾方面：

4.1萬(wàn)能鋼鐵軋制機(jī)使用

該設(shè)備的主機(jī)架是由一堆水平方向的輥和垂直方向的輥?zhàn)苑Q存在的，在同一平面內(nèi)共有四個(gè)輥的軸心線。并且在主機(jī)架內(nèi)，水平滾為驅(qū)動(dòng)輥，垂直輥為被動(dòng)輥，能夠從四個(gè)方向來(lái)完成軋制加工。此外，萬(wàn)能鋼鐵軋制機(jī)還能夠?qū)Ω鞣N類型的小型鋼鐵進(jìn)行軋制加工，像H字型鋼、工字型鋼與不規(guī)則型鋼等。因?yàn)橛猛臼謴V泛，所以十分適合用于鋼鐵軋制技術(shù)未來(lái)的多功能發(fā)展方向，在國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。

4.2柔性鋼鐵軋制技術(shù)的應(yīng)用

在現(xiàn)代化鋼鐵軋制工作當(dāng)中，不僅要滿足當(dāng)前國(guó)家對(duì)鋼鐵產(chǎn)量的需求，還需滿足不同行業(yè)客戶的個(gè)性化需求。為了能滿足上述這兩項(xiàng)要求，鋼鐵企業(yè)可以使用柔性鋼鐵軋制技術(shù)來(lái)完成鋼鐵加工，此項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用原理就在于，可以結(jié)合不同鋼鐵軋制材料來(lái)調(diào)整鋼鐵軋制期間的工藝技術(shù)與冷卻條件，改變鋼鐵軋制材料力學(xué)性能，生產(chǎn)出不同強(qiáng)度等級(jí)的鋼鐵產(chǎn)品。

4.3節(jié)約加工材料

在鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)線上，使用半無(wú)頭或無(wú)頭鋼鐵軋制技術(shù)，能夠大大縮短鋼鐵軋制流程，最大限度地節(jié)省用在鋼鐵生產(chǎn)期間的材料與能源，減少鋼鐵企業(yè)加工成本。其中無(wú)頭鋼鐵軋制技術(shù)是鋼鐵加工中最為科學(xué)合理的加工技術(shù)之一，這種工藝可以讓我國(guó)鋼鐵工藝實(shí)現(xiàn)可持續(xù)化發(fā)展。

5結(jié)語(yǔ)

綜上所述，隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高，自動(dòng)軋鋼技術(shù)也得到了有力支持，將其應(yīng)用到軋鋼實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，可以有效提高相關(guān)設(shè)備的利用效率，從而提高軋鋼生產(chǎn)質(zhì)量與產(chǎn)量。在此基礎(chǔ)上，保證軋鋼生產(chǎn)工序變得更加規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，提高日常生產(chǎn)的穩(wěn)定性和安全性，促進(jìn)我國(guó)軋鋼行業(yè)的深入發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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作者：田賓華 單位：南京鋼鐵有限公司