機械加工企業ERP的運用

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1前言

ERP（企業資源計劃）是一種企業管理的思想，強調對企業的內部甚至外部的資源進行優化配置，提高利用效益。ERP思想在不同的市場環境和企業內部環境下的表現及應用，必然是不一樣的。這也正是公認的管理優秀，EPR應用成功的企業中，沒有任何兩家的管理模式完全一樣的原因。正是因為這個原因，國內EPR廠商敏銳地把握到了這個市場信號，一時間群雄逐鹿，戰火紛揚。在全球競爭激烈的大市場中，無論是流程式還是離散式的制造業，是單件生產、多品種小批量生產、少品種重復生產還是標準產品大量生產的制造，制造業內部管理都可能遇到以下一些問題：如企業可能擁有卓越的銷售人員推銷產品，但是生產線上的工人卻沒有辦法如期交貨，車間管理人員則抱怨說采購部門沒有及時供應他們所需要的原料；實際上，采購部門的效率過高，倉庫里囤積的某些材料10年都用不完，倉庫庫位飽和，資金周轉很慢；許多公司要用6～13個星期的時間，才能計算出所需要得物料量，所以訂貨周期只能為6～13個星期；訂貨單和采購單上的日期和缺料單上的日期都不相同，沒有一個是肯定的；財務部門不信賴倉庫部門的數據，不以它來計算制造成本……信息技術的不斷進步以及市場信息的瞬息萬變，使眾多的企業采用了ERP系統來管理企業物流、資金流、和信息流；另一方面，市場競爭的加劇，使企業采用戰略成本管理來獲取成本領先優勢，從而提高企業的綜合競爭力和競爭優勢。下面，主要從幾個方面簡單分析一下機械加工企業如何實施erp。

2機械加工企業的共同特點分析機械加工企業以離散為主、流程為輔、裝配為重點，具有以下幾個共同的特點：

2.1從不同行業發展來看，機械制造行業的產品發展速度較為穩定，產品更新換代較慢，但是，市場競爭日益激烈，為獲取市場，機械制造企業不得不縮短生產周期，或大批量生產的生產方式。

2.2生產計劃的制訂與生產任務的管理任務繁重，機械制造企業主要從事單件、小批量生產，產品的工藝過程經常變更，且由于主要是按訂單組織生產，很難預測訂單在什么時候到來，因此，對采購和生產車間的計劃就需要很好的生產計劃系統。

2.3自動化水平相對較低。機械制造業企業主要是離散加工，產品的質量和生產率很大程度以來于工人的技術水平，自動化僅處在單元級，如數控機床、柔性制造系統等。

2.4機械制造業生產設備的布置一般是按照工藝進行布置的，每個產品的工藝過程都可能不一樣，而且，可以進行同一種加工工藝的機床有多臺，因此，需要對所加工的物料進行調度，并且中間品需要進行搬運。

3機械加工企業如何選擇ERP

基于機械加工行業的共有特性，ERP開發商和企業的領導層必須對所有的特點進行徹底的分析和全面的考慮，最終尋求一種盡量適合企業的ERP。從以下幾個方面全面考慮：

3.1選擇成熟穩定的ERP產品。這樣做是因為成熟穩定的ERP已經在最起碼上百家企業得到過實施，系統的通用性和完整性比較強。尤其選用在同行業企業中已經應用比較廣泛的系統，可以很大程度上降低實施的風險，提高成功率。

3.2所選擇的ERP系統，是否能很好地處理生產、計劃、排產、庫存以及物流控制方面的管理平衡能力，因為能否讓整個生產過程在這幾個步驟中走好，走順，對于制造行業來說非常重要。3.3由于使用者的IT基礎相對薄弱，所以也就要求制造業所選擇的ERP系統易學易用，使IT能力不是很強的業務人員在經過了簡單的培訓之后，就能立即上手。

4ERP的實施過程

ERP選型完成后，接下來的工作就是在企業內部實施。實施是一個極其關鍵也是最容易被忽視的環節，因為，實施的成敗最終決定著ERP效益的充分發揮，例如，據不完全統計，我國目前已有近千家企業購買了MRP-II/ERP軟件，而在所有的ERP系統應用中，存在三種情況：按期按預算成功實施系統集成的只占10%~20%；沒有實現系統集成或實現部門集成的只有30%~40%;而失敗的卻占50%。并且在實施成功的10%~20%中大多為外資企業，由此可見，企業的ERP項目只有在一定科學方法的指導下，才能夠成功實現企業的應用目標。

4.1項目的前期工作（軟件安裝之前的階段）。其工作主要包括：領導層培訓及ERP原理的培訓———主要的培訓對象是企業高層領導及今后ERP項目組人員，使他們掌握ERP的基本原理和管理思想。這是ERP系統應用成功的思想基礎。因為只有企業的各級管理者及員工才是真正的使用者，真正了解企業的需求，只有他們理解了ERP，才能更有效率的運用ERP。

4.2實施準備階段（包括數據和各種參數的準備和設置）。在準備階段中，需要做的工作有：1）項目組織———ERP的實施是一個大型系統工程，需要組織上的保證，如果項目的組成人選不當、協調配合不好，將會直接影響項目的實施周期和成敗。2）數據準備———在運行ERP系統之前，應準備和錄入一系列基礎數據，這些數據是在與運用系統之前沒有或未明確規定的，故需要做大量分析研究，包括一些產品、工藝、庫存等信息，還包括了一些參數的設置，如系統安裝調試所需信息、財務信息，需求信息等。這也是量最大，最困難的工作，尤其信息的準確性及可靠性，直接影響著整個系統的可用性。這是項根本性的工作。3）系統安裝調試———在人員、基礎數據已經準備好的基礎上，可將系統安裝到企業中來，并進行一些列的調試。4）軟件原型測試———這是對軟件功能的原型測試，也稱計算機模擬，由于ERP系統是信息集成系統，所以在測試時，應當是全系統的測試，各個部門的人員都應同時參與，這樣才能理解各個數據、功能和流程之間相互的集成關系，找出不足的方面，提出解決企業管理問題的方案，接下來進行用戶化二次開發。

4.3模擬運行及用戶化。其目標和相關的任務：1）模擬運行及用戶化———在基本掌握軟件功能的基礎上，選擇代表產品，將各種必要的數據錄入系統，帶著企業日常工作中經常遇到的問題，組織項目小組進行實戰型模擬，提出解決方案；2）制訂工作準則與工作規程———進行了一段時間的測試和模擬運行之后，針對實施中出現的問題，項目小組會提出一些相應的解決方案，在這個階段就要將與之對應的工作準則與工作規程初步制訂出來，并在以后的時間中不斷完善；3）驗收———在完成必要的用戶化工作。進入現場運行之前，還要經過企業最好領導的審批和驗收通過，以確保ERP的實施質量。

5ERP需要不斷完善和提高

一個新系統被應用企業后，實施的工作并沒有完全結束，而是將轉入業績評價和下一步的后期支持階段。這是因為有必要對系統實施的結果做一個小結和自我評價，以判斷是否達到了最初的目標，從而在此基礎上制訂下一步的工作方向。另外，隨之市場競爭形式的發展，將會不斷有新的需求提出，再加之系統的更新換代，主機技術的進步都會對原有系統構成新的挑戰，所以，無論如何，都必須在鞏固的基礎上，通過自我業績評價，制訂下一目標，再進行改進，不斷鞏固和提高。機械加工型企業，在成功引進ERP后，還需要長期的廣泛應用，使之發揮最大的潛力為企業服務。而且，ERP也是企業發展的必然趨勢，我們有理由相信，借助現代化的手段，能夠使企業走向更大的輝煌。