通信設備制造業供應鏈管理論文

時間:2022-03-04 03:45:00

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通信設備制造業供應鏈管理論文

一、行業特點及其對供應鏈的要求

改革開放的持續深入,使得我國國民經濟中的高科技成分日益增強,不斷涌現出具備自主知識產權的高新技術企業,他們成為新時代中國進步的重要組成部分。中央提出大力發展以大型裝備制造業為代表的高精尖工業門類,這其中通信設備制造業就是典型代表。

通信設備制造企業所生產的產品可大體分為網絡端設備和終端設備。網絡端設備主要用于通信業務提供者或擁有者構建其基礎設施網絡,如構建中國電信寬帶網絡、中國移動全球通網絡、各個金融機構內部網絡等的設備。終端設備主要指用戶接收通信服務所需要的接收端工具,如手機、固定電話機、電腦等。本文研究的對象主要是網絡端設備。

通信設備制造業不同于一般的批量制造型行業,其行業主要特點有:

1.產品類型和層次多樣化:通信設備制造業需要提供給客戶的不單單是硬件設備,它其實是因每個客戶的不同需要而幫助客戶量身打造的一攬子解決方案,由多層的硬件、軟件和服務組成。正因為如此,往往在同一家通信設備制造企業中,各種半成品組件的數量可達數百甚至上千種,而更底層的原材料種類則可達萬種以上,所以不但其采購體系具有全球化背景,甚至產品設計領域也集合了全球的力量。多個企業為滿足客戶需求,必須協作設計、開發和交付同一個產品,這就帶來了較長的交付周期、多個角色協同運作、技術集成等方面的難度。

2.不斷新增的客戶需求和極為快速的技術革新:為掌握自主知識產權,行業內企業均對研發重點投入,促使行業具備了技術迅速創新的特點。此外,下游行業的新業務需求變化很快,尤其是電信運營商為保證競爭優勢,向各種細分客戶群提供專門的業務支撐,也推動通信設備制造業不斷更新其產品特征和內容。

一般企業的供應鏈管理可分為計劃(含需求預測)、采購、制造、交付(含物流)、逆向反饋5個領域,如圖。

在通信設備制造行業中,上述模型一般以產品為主線進行實施,即在對不同產品的客戶需求進行預測并匯總的基礎上,統一進行原材料采購,并根據對市場的前瞻性分析和預測,通過建立安全庫存等的方式對部分組件或成品進行預先制造,以便客戶訂單下達后能夠迅速交付。

在企業的供應鏈實際運作中,一個突出問題就是對客戶需求的響應和內部運營管理效率孰更優先?隨著行業的發展,企業的供應鏈策略已經不再是以往的“推式”戰略模型,即通信設備供應商比客戶在鏈條中擁有更多的權利,其控制或推動供應,而是改為以“客戶為中心”或需求“拉動”的模式,客戶在整個鏈條中享有更多的權利,并有效拉動供應。以客戶響應為首要目的的策略對通信設備供應商的運營成本造成較大的影響,突出表現在庫存增加上。盡管增加庫存可以較為明顯的改善響應客戶需求的速度,但整體效果仍不能令人滿意。通信設備供應商們既要迅速響應客戶需求,又要使自己的運營管理成本得到控制,就必須設法改進供應鏈的運作策略,以實現在復雜產品的基礎上,進行客戶化、低成本、快速的交付。

二、通信設備制造業供應鏈管理優化的建議

1.從企業戰略高度重視市場需求預測。市場預測是連接市場銷售和供應鏈運作的關鍵環節,尤其重要的是,通信設備制造業所生產的產品具有極強的客戶化特征,即該行業的成品一般為按需裝配,無法象汽車、家電等行業可預先生產大量相同的產品后再設法銷售,故其各種產品組件之間的可能銷量會隨著市場波動而不斷變化,鑒于該行業產品組件的種類成百上千,并且生產成本高昂,如不能對各種組件之間的比例提前進行合理的預測,供應鏈的后端運行將無法有效展開,并最終極大的影響企業對客戶需求的響應速度,以及可能造成大量的呆滯、呆死庫存。

單就通信設備制造企業內部的供應鏈運作而言,市場需求預測已經被普遍的接受為供應鏈前端的指導性環節,但很少將需求預測提高到企業經營戰略的高度,沒有充分認識到預測工作需要企業內外部的廣泛合作,尤其是銷售部門應在預測工作中承擔相當重要的角色。

特別對于中型通信設備制造企業而言,其承擔成本壓力的能力弱于同行業大型企業,而又比小型企業擁有更多的產品種類,更加需要謹慎平衡爭奪市場與控制成本風險之間的關系,市場需求預測不但應作為企業的大事,而且也比大型企業更容易實現跨部門協作。2.實施項目重要度分級支持制度。對于大、中型通信設備制造企業而言,可能實現銷售的項目數量往往數以百計,并且項目最終簽單的可能性和進度各異,在實際工作中難以實施完全基于項目的供應鏈運作策略,但可在以產品為主線的基礎上對重要項目給予傾斜。

(1)在給定的預算范圍內,對重要項目實施專項采購計劃、庫存計劃或二者并用,并設置否決性觸發條件,一旦滿足條件則取消采購計劃或將庫存挪作他用。

(2)在給定的安全庫存預算范圍內,重要項目所需資源在安全庫存設置中占據一定權重,從而保證項目所需的某些特殊組件在簽單后能夠迅速交付。

(3)預測和計劃可為重要項目單獨編列專門內容,并以重要項目所需資源檢驗和調整預測和計劃的數據。

3.供應鏈系統與研發系統有效互動,提高產品標準化程度。各個產品標準化程度低是造成通信設備制造企業供應鏈運作成本高的重要原因。

(1)市場需求預測:可將市場上的同類及近似需求合并考慮,小范圍內的需求波動不會在企業內產生明顯的牛鞭效應。

(2)生產計劃:可減少生產批次,加大批量,更利于安排生產計劃。

(3)采購:原材料品種大幅降低,有利于與供應商的談判和長期合作,進一步保證供應商的交付及時性。

(4)制造:可充分利用產能,降低制造成本。

(5)交付:通過對標準模塊的現場裝配,更好的滿足客戶化需求。

4.加強外部合作關系。

(1)掌握和引導客戶需求:準確掌握客戶的需求影響到包括供應鏈在內企業各個部門的運行。在與客戶的交互過程中,應與客戶進行深層次交流,在互利雙贏的前提下,主動引導客戶需求向有利于企業的方向發展,以減少企業為實現客戶的特殊需求付出的成本。

(2)充分利用分銷商/經銷商的信息平臺:更加全面的了解市場需求,并利用其資源共同贏得市場。

(3)與供應商結成利益共同體:通過與供應商共享預測信息、共同規劃庫存設置、達成長期采購協議等方式,將雙方的成本風險進行分攤。

5.建立有效的集成信息共享系統。在一般的認識中,供應鏈各環節中流轉的主要是物流、信息流和資金流,在進一步的研究中,還提出了存在控制流、決策流、價值流、知識流等的概念。這些“流”的存在和發揮作用,大都離不開一個高效集成的信息和數據共享粹統。在大中型通信設備制造企業的信息化建設中,選擇MRP(物料需求計劃materialrequirementsplanning)系統或進一步選擇ERP(企業資源計劃EnterpriseResourcePlanning)系統成為主流,但此類系統的主流模塊和架構思想源于國外生產模式和市場環境,即使在國內進行二次開發式的本地化工作,但相對于中國更加無序的市場競爭環境和企業更加脆弱的抗風險能力,其適應性仍不能令人滿意,所以在借鑒國外經驗的同時,應利用企業自身的力量建設輔助的外部信息系統,與MRP/ERP主系統集成,才能較為理想的達到預期目的。

參考文獻:

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