暗涵工程施工技藝特點分析探討論文

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摘要：本文通過工程實例，分析了暗涵工程的施工重點與難點，并據(jù)此提出了具體的施工技術措施，通過工程實踐，認為合理的技術方案，既保證了各個施工過程的施工質(zhì)量，又加快了施工進度，降低了施工成本，取得了良好的經(jīng)濟效益。

關鍵詞：河涌工程；暗涵；施工重點與難點；施工技術

1工程概況

本工程為華南師范大學12號河涌施工工程。12號河涌為廣州大學城主要防洪排澇工程之一。校區(qū)內(nèi)主要的排水渠道，工程完工后將承擔華南師范大學及星海音樂學院兩大校區(qū)及中心湖的排水重任。由于施工段落劃分的需要，華南師范大學校區(qū)的施工范圍，大部分位于教學區(qū)二期，整個施工段落橫穿校區(qū)內(nèi)的市政道路B線及c線，沿線設有暗渠、明渠、過流堰等結(jié)構。

2暗涵工程的施工難點

工程設計圖紙下發(fā)時間較晚，施工的工程量大、工期緊；多數(shù)地段有地下水，需要施工排水；臨近箱涵表層為2—8m的淤泥質(zhì)土，易發(fā)邊坡失穩(wěn)、土體滑移、坑內(nèi)土體上涌的現(xiàn)象等。

3施工安排

為了圓滿完成本工程暗涵的施工任務，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，從便于組織指揮出發(fā)，成立項目指揮部，安排模板工54人、鋼筋工20人、混凝土工30人、漿砌大工20人、漿砌雜140人，其他人員60人，合計224人。裝備的主要機械設備有：挖掘機4臺，壓路機2臺，裝載機1臺，砂漿攪拌機2套，鋼筋彎曲機2套，鋼筋切割機1臺，電焊機2臺，自卸車15輛，起重機1臺等。

4施工流程

溝槽開挖及降水→基坑支護→基礎(墊層)施工→箱涵結(jié)構施工→土方回填

5施工過程控制

5.1基坑開挖及降水

(1)基本措施

①根據(jù)已完成的測量控制網(wǎng)，按設計要求用挖掘機進行分級開挖。每級開挖深度在4m以內(nèi)。開挖時嚴禁擾動原狀土，保留設計基底標高以上20cm的原狀土，人工清理至設計標高，邊坡的坡度根據(jù)設計及現(xiàn)場的實際情況進行確定，挖出的土方又自卸車運出場地以外，在基坑頂部3m范圍內(nèi)嚴禁堆放余土或其他材料；

②有地下水的地段，在溝槽底部兩側(cè)挖排水溝，排水溝頂口寬40cm，深度保證溝底低于基底20cm以上，將水引至集水坑處，集水坑深度低于基底80m，排水溝沿基坑長度方向每30～40m設置一個，由水泵分級排出坑外，保證基坑內(nèi)無水，

③基底軟弱時，與設計、監(jiān)理及業(yè)主代表聯(lián)系確定處理方法；

④雨季施工時。縮短開槽長度，加快施工速度。邊坡使用防水棚布覆蓋、必要時采用砂漿抹面或噴錨的方法進行邊坡防護。一旦發(fā)生泡槽，將受泡的軟弱土層清除并用碎石換填，

(2)暗渠段開挖與支護方法

在暗渠開始的60m段，根據(jù)附近區(qū)域的地質(zhì)資料及臨近箱涵的開挖情況顯示，表層為2—8m的淤泥質(zhì)土，使用放坡開挖的方法無法保證基坑土體的穩(wěn)定性，易發(fā)邊坡失穩(wěn)、土體滑移、坑內(nèi)土體上涌的情況，因此考慮采取挖除部分土方卸載后利用鋼板樁支護的方法。

A：鋼板樁支護施工

A1準備工作

①場地準備：先將該段的土方進行卸載，降低至標高13m左右，

②鋼板樁檢驗與矯正：檢查鋼板樁的垂直度、長度是否滿足要求，進行矯正和篩選，合格的鋼板樁堆放于附坦堅實的場地上，堆放的位置及數(shù)量考慮鋼板樁施工的方便；

③鋼板樁施工機具準備：采用振動打入法，選用履帶式打樁機，使用前進行檢修，保證滿足使用要求。

④放出鋼板樁中心線，并加設臨時控制樁。

A2鋼板樁施工

a、打設鋼板樁

使用單獨打入法，從一邊開始向另一邊逐步打設，直至打設完畢。首先將鋼板樁吊至樁位處插樁，插樁時對準鎖口，每插入一段即套上樁帽，輕輕予以振擊。打入過程中檢查糾正樁的垂直度和位置。遇到堅硬土層時，可往復插拔；

b、焊接圍檁及橫向支撐；

c、內(nèi)土方開挖及箱涵結(jié)構施工

槽內(nèi)土方開挖時利用一大一小挖掘機配合挖除，小型挖掘機進入槽內(nèi)傳遞土方，大型挖掘機在槽外將土方裝入自卸車運出。

d、鋼板樁拔除

待箱涵混凝土強度達到80％以上時，方可逐步拆除支撐，按順序拔除鋼板樁。

5.2墊層施工

溝槽開挖完成后，進行驗收，做到不晾槽、不泡槽；溝槽驗收合格后，立即進行碎石墊層施工，由人工配合布料，按要求的厚度鋪碎石，并保證碎石墊層的密實度符合設計要求。檢查碎石墊層合格后進行混凝土墊層的施工，使用平板式振搗器搗實，表面抹光。

5.3箱涵結(jié)構施工

箱涵結(jié)構設置水平施工縫，施工分兩次進行。位置在側(cè)墻底腋角以上20cm位置，第一次進行施工縫以下部分施工，第二次施工以上部分。

(1)鋼筋加工

鋼筋除廠家(或經(jīng)銷商)提供出廠質(zhì)量證明書及檢驗報告單外，進場后按規(guī)范要求進行復檢，檢驗合格后方可使用。

(2)鋼筋安裝

①底板鋼筋及墻體插筋；

首先綁扎底板鋼筋，然后安裝墻體鋼筋。綁扎鋼筋時，鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時用點焊焊牢；鋼筋綁扎后保證順直，鋼筋間距滿足施工規(guī)范要求。

②墻體水平筋綁扎：

墻體水平筋采用綁扎接頭，綁扎接頭在搭接范圍中心和端部三點綁牢，并保證鋼筋順直及間距符合設計要求。加設墊塊保證鋼筋保護層厚度，綁扎扎絲向內(nèi)不接觸外模板。墻體鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行鋼筋的相交點需全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。

③頂板鋼筋：

在支架、模板安裝完成后，安裝底板鋼筋。頂板鋼筋施工方法同底板。

(3)模板及支架

根據(jù)本工程特點，模板分為底板側(cè)面模板，側(cè)墻及頂板模板三部分。底板側(cè)面模板，使用18mm木膠板做面板，外側(cè)木方背肋，支撐于基坑坑壁或預先打設的木樁上。墻體側(cè)面模板面板采用18mm木膠板，使用60×80mm木方豎向背楞，豎向背楞間距300mm；墻模板使用12穿墻螺栓壓雙鋼管對拉，間距600mm，為保證模板的穩(wěn)定性，按底、中、上設置三排斜撐(或斜拉)。

(4)混凝土工程

使用甲供商品混凝土，混凝土采用泵送的方法實現(xiàn)水平及垂直運輸，插入式振搗器搗實。澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，對模板的縫隙及孔洞進行封堵，木模板澆水濕潤，但不得積水；混凝土澆筑連續(xù)進行，當因特殊情況必須間歇時，其間歇時間應縮短控制在60mln以內(nèi)，并要求在前層混凝土初凝前將此層混凝土澆筑完畢，杜絕施工冷縫。

振搗混凝土時快插慢拔，落點均勻，落點間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，按順序振搗。振搗器與模板的距離至少保證50mm以上，并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。在澆筑完成后12h以內(nèi)采取覆蓋灑水保濕的方法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。公務員之家

5.4土方回填

在箱涵施工完成，保證混凝土強度達到設計強度的85％以上，外部模板完壘拆除、缺陷處理后，方可進行土方回填工作。土方回填時，狹窄處使用振動夯夯實，在涵頂填土保證1m以上后，可以使用10t壓路機進行壓實。回填土選用現(xiàn)場開挖基坑予留的能夠滿足回填要求的土料，施工時嚴格分層進行回填，每層的厚度控制在250-300ram，壓實后壓實度不小于92％，且干重度不小于15→5KN／cm3。

6結(jié)語

暗涵工程作為河涌工程的重要的構筑物，其施工進度直接影響到整個工程的進度，其施工質(zhì)量直接關系到整個工程的質(zhì)量，因此必須對其施工質(zhì)量予以高度重視并對其施工方案在施工過程中根據(jù)實際進行完善。實踐證明，合理的技術方案，既保證了各個施工過程的施工質(zhì)量，又加快了施工進度，降低了施工成本，取得了良好的經(jīng)濟效益。