工業產品包裝縮減成本措施思索

導語：工業產品包裝縮減成本措施思索一文來源于網友上傳，不代表本站觀點，若需要原創文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

隨著企業精細化管理能力的提升，包裝成本已越來越受到重視。尤其是通訊、電瓷電容、機械設備等生產工業產品的企業，大多以運輸包裝為主，包裝用量大、發貨量高，合理的產品包裝不僅可以提高對產品的防護能力，也能夠給企業降低包裝成本。

1優化包裝設計，從源頭上降成本

包裝設計決定了包裝制品的成本。不同的設計方案(如材質、強度、結構等)會導致不同的包裝成本。在包裝設計中選用Box－Vellum等行業成熟軟件、運用參數化設計方法［1］、減少過度包裝、優化包裝結構設計，可以從源頭上降低成本。常用的方法有:通過結構優化、強度校核等方法進行減量化包裝設計;通過產品本身結構優化來改進包裝設計等。如圖1所示，以某電瓷廠的產品包裝為例。該廠生產各類電瓷產品，具有重量大、易碎的特點，采用大型框架木箱包裝。經分析，該廠包裝普遍存在強度及結構設計不合理的現象。通過產品分析、強度校核(立柱、底板、滑木、承重圍擋)對原始包裝進行分析，給出優化方案，并對樣品進行運輸試驗予以檢驗。實踐證明:通過優化采用新的木質包裝箱優化設計的方法，使該廠產品包裝箱在滿足使用條件的情況下，其木材用量節約30%左右，節約包材成本×百萬元人民幣［2］。該電瓷廠包裝箱優化校核方法舉例:選取在最嚴酷的條件下的物理參數作為計算動載時的輸入，即:沖擊加速度a=1．9g=18．62m•s－2，沖擊頻率f=50Hz，周期T=1/f=1/50s，則:振幅A=aT2/8=9．31×10－4m;最大沖擊速度:V=(2aA)1/2=0．186m•s－1。最大沖擊力:F=mVπ/T式中F———最大沖擊力/NV———最大沖擊速度/(m•s－1)m———內裝物質量/kg對底板的強度校核構件承受均布載荷。圖2底板承受均布載荷由圖2可得:σw=3Fl/4bh2≤［σw］［3］式中l———構件長度/mb———構件寬度/mh———構件厚度/mσ———木材抗彎強度計算值/Pa［σw］———木材的許用抗彎強度/Pa，通常［σw］=10．49×106Pa將已知的底板長、寬、高尺寸代入公式進行校核。并根據校核結構進行調整［4］。

2采用綠色包裝，從材料上降低成本

常用的方法有:采用綠色包裝;廠家與第三方物流公司共同建立循環包裝復用體系等。如中國移動和某通訊設備運營商共同開發的可循環的金屬包裝，這種新型的周轉架、周轉托盤等通信產品綠色包裝解決方案(圖3、圖4)與現有通信設備的木箱包裝、紙箱包裝解決方案相比，實現木材使用量節約90%以上，減少包裝重量22%，提升操作效率達82%。隨著綠色包裝解決方案的推廣應用及關鍵技術的持續改進，該通訊設備運營商在產品包裝方面每年將減少森林木材消耗1．448萬立方米，節約電能消耗99．93萬度，減少CO2排放2．72萬噸，將持續為節能減排和推動資源節約型產業鏈做出巨大貢獻［5］。此外，輕質高強度瓦楞紙箱、蜂窩紙板(圖5)、植物纖維緩沖包裝材料等作為新型的綠色包裝材料，也越來越廣泛地被應用于工業產品包裝中。隨著科技的不斷提高綠色包裝材料的應用比例必然會越來越高。

3采用適當的集合包裝，從包裝方式上降低成本

散件發貨是企業常見的一種發貨方式，采用適當的包裝方式對散發的產品進行集合包裝，也可以降成本。常用的方法有:木箱集合包裝改為托盤集合包裝;木箱/托盤集合包裝改為簡易集合包裝或散件發貨方式。以某通訊設備運營公司為例。該公司的幾款產品屬于配套設備，每個產品有獨立包裝，按訂單配發。同一合同中的模塊產品采用木箱進行集合包裝并發貨，致使包材、運輸、工時等成本較高。通過對幾種集合包裝進行分析(見表1)，該公司包裝工藝人員決定改變集合包裝方式。通過包裝減量化設計，采用托盤幾何化包裝替代木箱集合包裝，降低包材用量和減少貨物體積以達到節省包裝和運輸成本的目的。預計全年可節省包裝及運輸成本近百萬元。

4優化企業物流模式，從包裝物流上降低成本

企業常見的派送模式有以下兩種:(1)企業———客戶:適用于小規模生產企業或短途派送。(2)企業———區域配送中心/中心倉庫/HUB倉———客戶:適用于大規模生產企業或長途派送。在整個交付過程中，根據不同的派送模式和市場需求的變化，適時對企業物流模式進行優化，從包裝物流上節省費用。常用的方法有:選擇合適的包裝發貨模式:如SKD(Semi－knockedDown，半散裝運輸，即有部分拆卸)、CKD(CompleteKnockDown，完全以散件形式運輸)、簡易周轉包裝發貨等［6］。提高車輛、集裝箱的裝載效率:如使用貨量預估系統裝車，對包裝箱位置進行合理安排，通過IT手段提高裝載率(圖6所示)。圖6裝柜軟件提高物流計劃性和批量性:優化企業內部運營模式，提高計劃準確率，并對可合并的訂單進行批量處理，提高整體效率，降低綜合成本。選擇成本最優的運輸手段:如通過分析對運輸方式進行降級調整，如空運改為海運、海運改為陸運等。降低二次周轉中的包裝物流費用:如基于企業產品特性建立包裝發貨模式，盡量減少在區域配送中心/中心倉庫/HUB倉中進行二次包裝的頻次，節省拆包及包材費用和人力費用。提高自動化水平:如根據企業生產車間的狀況設置合理利用車間空間的自動裝箱流水線［7］，推廣包裝作業機械化，以達到減人、增效、降成本的目的。包裝成本是產品成本中一個重要的組成部分，降低包裝成本也逐漸成為各企業發展策略中的一個重要內容［8］。工業產品包裝降成本的方法有很多，只要結合實踐經驗，合理地運用各種方法，一定會對包裝成本進行有效的管控，從而提高整個公司的成本管理能力和管理效率。