淺議石油化工生產中節能管理

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石油化工生產企業中節能管理的問題

與歐美等石油化工行業技術先進國家相比，我國的總能源利用效率低約10-15個百分點，實際利用效率僅為30%左右。例如：在石油利用效率方面，我國國內生產總值每升高一千美元需要消耗石油0.26工，約為日本的2.3倍、美國的1倍，印度的0.2倍。同時，在國內石油化工企業的生產過程中，產業體制、資源約束、結構不合理、生產技術落后等問題長期存在，嚴重影響了節能工作的有效開展。由于我國對于石油化工生產節能工藝的研究還處于發展階段，某些先進的節能工藝僅適用于大規模的石油化工企業，對于中小型企業節能管理體系建設的研究還不夠完善，一些節能監管部門也存在職能不到位、力量薄弱等一些現實問題，最終造成石油化工產業的發展不夠綠色、節能，不能夠滿足現代化企業的發展要求。同時，在石油化工企業節能工作的基礎管理方面，定額、計量、監測與統計等相對薄弱，在石油化工生產工藝方面也存在著一定的缺憾，進而造成節能工作不能夠從生產源頭進行控制，同樣不利于全員節能意識的培養。除了上述問題以外，由于石油化工生產對于節能管理不夠重視，自身對于生產工藝節能管理的研究不夠深入，最終導致石油化工生產中存在著資源浪費的現象。如沒有對化工生產中所產生余熱進行有效回收，并未對化工生產廢水中的化學品進行綜合沉淀并利用、對于催化劑的過度應用等等，均會造成一定的資源浪費。

化工生產中節能管理的措施

在石油化工企業的生產中，余熱回收是不容忽視的關鍵節能技術之一。石油化工企業的生產過程中，余熱主要來原于各種化學反應的放熱現象，例如：高溫生產工藝產生的熱物流；乙烯裂解爐出口物料經催化裂化反形成的燒焦煙氣；燃氣輪機排放的尾氣；大型蒸氣鍋爐、工藝加熱爐等排放的煙氣等等。在國內現階段的石油化工生產中，余熱多數被直接排放至大氣中，不但造成了能源的浪費，而且加劇了區域的環境污染。因此，在石油化工企業生產中，必須加強余熱的回收與利用，將余熱轉化為動能投入到生。事實上，對于石油化工產業節能管理的根本在于對石油化工生產工藝的研究，其主要體現于生產過程工藝控制，包括催化反應的管理、系統節能的管理、綜合利用能源的工藝設計等等。如今，國內的一些研究機構對于石油化工生產工藝優化的研究已經具有了一定的進展，如一些企業通過改變催化劑的形狀，減少異相催化反應時固體催化劑對流體的阻力。如國外某公司研制的一種球形的氨合成催化劑，與不規則形狀的催化劑相比，流體阻力可減小50％，由此也就降低了流體贏服阻力的動力消耗，從而達到了節能的目的。此外，控制石油化工生產的排放，對工業“三廢”進行能源計量、監控，并且對其進行循環吸收并且加以利用，同樣能夠得到石油化工生產節能的要求。

綜上，對于石油化工生產節能的研究對于石油產業的可持續發展來說具有一定的價值意義。本文僅簡單論述了石油化工生產中節能管理的問題，并提出了化工生產中節能管理的措施。筆者認為，就目前石油化工產業的發展情況來分析，如何優化石油化工生產工藝、加強能源的綜合利用率、深度挖掘石油化工生產的潛在效能才是石油化工生產技能未來發展的重要途徑。

本文作者：胡建工作單位：中石油大慶煉化公司聚合物一廠丙烯酰胺一車間