詮釋SOI在電子制造型企業中的應用

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摘要：傳統電子制造型企業庫存管理面臨越來越多的挑戰與困難，變革勢在必行。介紹了soi概念、特點及價值，在此基礎上，詳實闡述SOI在電子制造型企業中應用推廣的導入、準備及實施等三個階段，具有很強的實踐性。

關鍵詞：庫存管理；SOI；供應鏈；條碼

Abstract:Conventionalelectronicmanufacturemeetsmoreandmorechallengesandtroubleininventorymanagement.Soanychangeshouldbeimperativeunderthesituation.Thepaperintroducesupplierowninventory（SOI）concept,characteristicandvalue,thearticledescribestheSOIthreephasesofguidance,preparationandactualizationinelectronicmanufacture.

Keywords:inventorymanagement;supplierowninventory（SOI）;supplychain;barcode

0引言

電子制造型企業由于完全市場化，競爭非常激烈，為搶占市場份額，贏得客戶與利潤，必須不斷開發新產品，并儲備部分關鍵物資以取得市場的機會窗。企業在這樣的外部環境下，若繼續采用傳統的庫存管理方式，庫存必然是越來越大，導致庫存成本過高，而電子材料貶值快，反而降低了企業的核心競爭能力。本文旨在變革傳統的庫存管理方式，對傳統庫存進行SOI管理，有針對性地徹底解決部分高庫存的現狀，確實提高企業庫存周期率。

1電子制造商庫存挑戰

該行業使用的原材料種類繁雜，材料型號眾多，原材料的生產周期長，具有一定程度的不可替代性。供應商以國際分銷商和原廠為主。在原材料庫存管理中面臨以下問題：

（1）該行業使用的原材料種類繁雜，因此合作的供應商數量眾多，難以全面提升所有供應商的忠誠度。而且，許多供應商為國際廠商，他們在與國內企業合作時，非常注意保護自身權益。

（2）該作業的生產計劃受市場需求波動的影響很大，采用傳統庫存管理方法難以應對快速變化的市場需求，常常出現因供應不足導致生產停線或因過多采購帶來呆滯物料。

（3）該行業所需要的部分集成電路專用性很強，應用領域很窄，對供應商的供貨信賴非常強。這些器件的特殊性導致供應商在一般情況下不愿意提前備貨，為保證持續供應，電子制造企業不得不以保有充足的安全庫存，以防不測。

（4）部分物料存貯環境要求高，并容易出現元器件過期和壽命終止（EOL）的問題。超過一定時間之后，元器件就會過期，導致庫存大幅度貶值。

要應對以上挑戰，電子制造企業必須采用新型的庫存管理模式，加快庫存周轉效率，提高對市場需求的預測能力。

2SOI基本概念、特點與價值

2.1SOI定義

SOI——SupplierOwnInventory的縮寫，即供應商擁有庫存，庫存物料由需求方管理，供應方擁有庫存的所有權，決定庫存的大小及計劃。屬于供應商寄售模式。

以供應鏈“雙贏”或“多贏”的基本思想為出發點，以供應商和用戶都獲得最低成本為目標，由供需雙方共同協商庫存水準及持續補貨策略，其實質就是供應商先將貨物送到需求方指定地點，待需求方使用后，再付款的一種管理方式。

SOI整個供應鏈上只有供需雙方兩個利潤中心，成本由雙方承擔，利潤也由雙方共享，不會有第三方來分享供應鏈的利潤，其運作模式如圖1。信息共享更直接，成本優勢更明顯。

2.2特點

較傳統的庫存管理方式，基于集成供應鏈思想的SOI具有以下特點：

（1）供應鏈思想下的利益共享，風險分擔。以供需雙方實現“雙贏”為目標，致力于提高整體競爭優勢。雙方建立穩定的合作關系，供應方可以獲得需求方最穩定的訂單與實際的生產、庫存數據。

（2）庫存決策權由供方決定。用戶都是把庫存控制的決策權交給了供應商，此點是SOI與其它方式的非常大的不同，供應方直接基于生產實時需求信息而做出的即時拉動式補貨系統。

（3）需求方負責實物的日常管理及PULL料、入庫信息的及時錄入。供應方定期檢查庫存的狀況，具有方相互信任的機制。

（4）庫存產權延遲。庫存產權的轉移點由需求方的收貨驗收環節延遲到實際生產環節，即實際生產時，才計入需求方的應付賬款，如此一來，需求方的庫存得到極大的降低，庫存轉移到前端的供應方。模式如圖2。

2.3實施SOI的價值及好處

電子制造企業“先使用，再付款”的庫存管理方式，具有以下價值：

（1）整合供應鏈前后端，加強與供應商的合作關系，建立與戰略合作方的穩定關系。降低整個供應鏈的運作成本，保持企業的競爭力。

（2）SOI庫存的所有權屬供應方，不占用需求方的庫存和庫存資金。對需求方來說是以虛擬庫存代替物理庫存，大大降低了需求方的庫存水平，延長了付款時間，降低了庫存成本，增加了流動資金。

（3）減少了采購計劃的工作量,可以把節省出來的時間和精力放在其它需要的地方，同時大大降低了訂單管理成本。

（4）縮短了交易時間和庫存可供應時間,更易獲得最新電子原材料價格。