高性能磁鐵氧體管理論文

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1前言

科學技術的迅速發展，拓寬了高性能永磁鐵氧體的應用領域，電子信息技術革命推進了世界經濟的發展，為適應市場的需求，磁性材料的生產中心正逐步由發達國家向發展中國家轉移。由于我國具有原材料資源豐富、勞動力成本低廉等優勢，近十余年磁性材料的生產規模以20％左右的年增長速度持續發展，發展速度居世界首位，永磁鐵氧體的產量已接近全世界產量的1／3，但我們在產品結構上存在著低檔次產品比重大，而技術含量高的中、高檔產品比重小的問題，產值還未占到世界的1／10，以致出現不少企業效益低，甚至虧損的情況。我國即將加入WTO，這將給磁性材料產業的發展帶來新的機遇，同時我們也將面臨更加嚴峻的挑戰，這就要求我們要有盡快縮小我國磁性材料產品與國際先進產品差距的緊迫感，當務之急是要在擴大規模生產的同時，努力提高產品的性能，增加技術含量，降低生產成本，以全面提升在國際市場上的競爭力。

2先進的工藝技術和設備是產品上檔升級的關鍵

一代技術，一代設備，是生產一代新產品的基礎和保證。要生產出高性能的永磁鐵氧體，必須系統地研究制粉、成型、燒結等各工序的先進工藝技術并配置能滿足先進工藝技術要求的先進設備。宜賓899廠通過加強技術改造，研究改進生產工藝技術，引進國外先進設備，使產品性能和質量得到顯著提高，現已能生產出相當于日本FB5B，FB5H和FB6E等高檔材料的產品。但由于先進設備的數量及設備能力的匹配等方面的影響，還未能形成規?；a能力，穩定性和一致性也不能充分滿足市場需求。

由于諸多原因，國外先進設備的價格令國內大多數企業望而卻步，而國內設備與國外先進設備相比，在自動化、智能化、穩定性、生產效率等方面又存在著較大差距，因此，加大力度開發適合中國國情、在性能和可靠性方面達到或接近國外先進水平、價格適中、性價比高的新型設備已成為急需解決的課題，這對于大多數磁材生產企業能否用較低的投入完成技術改造，以提高產品的性能，增加產品技術含量，擴大生產規模，獲得更好的效益具有重要意義。

3新型壓機和瓦形磁體磨床

在永磁鐵氧體的生產工藝中，成型壓機是最關鍵的工藝裝備之一。在料粉滿足相關要求的前提下，成型工藝技術水平和壓機的性能對永磁鐵氧體的密度、取向度有著重要影響，因此，只有在掌握先進工藝技術并具備性能優良的壓機的條件下，才有可能穩定地進行高性能永磁鐵氧體的成型。

以成都中國西部電子機械裝備集團生產的濕壓成型自動壓機C45100－3、C45125、C45150－1、C45150－2、C45200等系列產品（見本刊2000年第6期，2001年1、2期封內）為例，與國外先進壓機的主要性能逐項進行比較，如表1所示。

隨著永磁電機在汽車、摩托車、家電產品上的應用范圍不斷擴大，鐵氧體瓦形磁體的需求量逐年增加，而汽車、摩托車、小家電產品為滿足市場的需求又要求磁電機進一步向小型化發展，即要求磁電機在體積不變的情況下，增大功率，或輸出功率不變的情況下減小體積。因此，鐵氧體瓦形磁體同時面臨提高磁性能和提高形狀尺寸精度的兩項要求，后者靠磨加工設備作保證，而瓦形磁體的磨加工，由于其加工工藝的特殊性，一直是困擾磁體生產企業的難題之一，而成為生產過程中的瓶頸工序。由于整體工藝技術水平不高，受料粉粒度的均勻性、成型方式、取向場分布、含水量、燒結時溫度均勻性和裝料方式等系列因素的影響，使得鐵氧體磁瓦燒結后的毛坯變形較大，尺寸余量大小不一，因此，加工余量較大，這就給磨加工增加了困難。

瓦形磁體磨床可分為三種類型：

（1）簡易磨床

分工序單獨磨削底、側面，內圓弧面，外圓弧面中一的個面，由于磨削速度低，裝夾定位不可靠等原因，加工精度不高，只能作粗加工，解決毛坯的一致性。

（2）單工位磨床

分工序單獨對底、側面，內圓弧面，外圓弧面中的一個面進行加工，這類磨床與簡易磨床的區別在于機床結構合理、精度較高，并有較高的磨削速度，磨出的產品精度高、一致性好，既可作為通過式磨床的預加工設備，對于小批量、多品種的生產企業，又可作為精磨設備。成都中國西部電子機械裝備集團公司生產的J003－型單工位磨床就屬這類磨床。

（3）通過式磨床

對于大批量生產瓦形磁體的企業，適合選擇通過式瓦形磁體磨床，用成型磨削方式，一次性連續自動完成底、側面，內、外圓弧面等六個面的加工，達到要求的形狀、尺寸精度。目前國內使用的通過式瓦形磁體磨床，進口設備主要有從日本、意大利、瑞士引進的，國產設備有中國西部電子機械裝備集團生產的J0040型通過式瓦形磁體磨床，北京機電研究所生產的WPM80D通過式瓦形磁體磨床，這些磨床從經濟、高效、低成本完成瓦形磁體磨削獲得精度高、一致性好的產品的要求來看，大都不同程度地存在著一些不足。為了滿足用戶工藝更新、產品升級換代、高效率生產高性能瓦形磁體的需求，成都中國西部電子機械裝備集團公司，在廣泛吸取九十年代國外同類設備的相關先進技術的基礎上，研究開發了具有自主知識產權的新一代J0050型通過式瓦形磁體磨床（見本刊2000年第6期、2001年第1、2期封內）。該磨床由主機、電控柜、磁粉回收及冷卻水循環裝置組成。有三個磨頭，可一次性通過式完成底、側面、內、外圓弧面加工，磨頭用7．5kW調頻電機驅動，動力大，可根據加工需要，自選磨削速度、無級調整，最大磨削速度可達66m／s，磨削深度最高可達單面1．5mm，送進電機為磁調速電機，送進速度為0．3～1．6m／min無級調速，并采用雙送進輪同步輸送，使各磨削工位送進力均衡，避免某一工位因送進力過大造成工件擠碎。履帶式傳送帶保證了輸送的平穩性，有利于提高產品的直線性。傳送帶使用壽命長，大大降低了使用費用。導料、定位用導軌為嵌鋃硬質合金的組合式結構，調整方便可靠，耐用度高，在一定范圍內更換工件品種不需要更換導軌，大大減少了更換品種的投入。每個磨頭均能方便靈活地實現軸向移動和升降調節，調整精度分別達0．01mm和0．02mm，因而能充分滿足不同規格品種高精度瓦形磁體的磨加工要求，主要功能已達到或接近國外同類磨床的先進水平。在某些方面還有突出的特色，而價格僅相當進口設備的1／10左右，具有極高的性價比。

4結束語

加強技術創新，發展新技術，提高產業技術水平是我國“十·五”期間的重要目標之一。磁性材料作為信息產業的重要組成部分，具有很大的發展空間，我們已形成相當的生產規模，急需努力增大產品技術含量，提高產品性能，降低生產成本，以期獲得更好的效益。