收割機(jī)常見(jiàn)故障診斷排除策略研究論文

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摘要：介紹了雷沃谷神4YL-1JD型收割機(jī)的作業(yè)工藝流程，從割臺(tái)系統(tǒng)、脫谷和清選系統(tǒng)等方面分析了其常見(jiàn)故障及排除方法，以期為該收割機(jī)的使用與維修提供參考。

關(guān)鍵詞：雷沃谷神4YL-1JD型收割機(jī)；工藝流程；常見(jiàn)故障；排除方法

雷沃谷神4YL-1JD型收割機(jī)以收獲玉米籽粒為主，換裝專(zhuān)用部件后可以兼收小麥、水稻等其他作物，機(jī)器可以一次完成收割、脫粒、分離、清選等作業(yè)。現(xiàn)將其作業(yè)流程、常見(jiàn)故障及排除方法總結(jié)如下。

一、作業(yè)工藝流程

撥禾輪首先將玉米向后撥送和引向切割器，切割器將玉米割下來(lái)后，繼續(xù)被撥禾輪推向攪龍，它將割下的玉米推集到割臺(tái)中部的喂入口，有攪龍的伸縮齒將玉米撥向過(guò)橋[1-2]。經(jīng)鏈耙送入板齒滾筒，然后切向拋入軸流滾筒，玉米在軸流滾筒和上蓋導(dǎo)草板的作用下從右向左螺旋運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在軸流滾筒作用下完成脫粒分離，并且長(zhǎng)莖秸稈被軸流滾筒左段分離板從排草口拋出。從軸流滾筒凹板分離出的籽粒、碎莖稈、雜余等滾筒脫出物分別由第一分配攪龍推集到清選室入口，在拋送板作用下相繼落到小抖動(dòng)板上。物料在小抖動(dòng)板振動(dòng)下，由前向后跳躍運(yùn)動(dòng)，使物料分層，即籽粒下沉，碎莖稈上浮。當(dāng)躍到尾部柵條時(shí)，籽粒等小匯合物從柵條縫隙落下，形成物料幕，在風(fēng)扇氣流作用下經(jīng)風(fēng)選落入篩箱不同部位，而碎莖秸稈等雜余被柵條托著進(jìn)一步分離。初分離物料進(jìn)入清選室后，在風(fēng)扇的作用下，籽粒從篩孔落下被籽粒攪龍右推，經(jīng)籽粒升運(yùn)器和頂攪龍送入糧箱。未脫凈的果穗頭經(jīng)下篩后段雜余篩孔落入雜余攪龍，被推送到右端復(fù)脫器，經(jīng)復(fù)脫后拋回上篩進(jìn)行再篩選。

二、常見(jiàn)故障及排除方法

2.1割臺(tái)系統(tǒng)常見(jiàn)故障及排除方法

(1)割刀堵塞。應(yīng)立即停車(chē)排除硬物，一般是石塊、木棍、鋼絲等硬物；若是動(dòng)定刀片切割間隙過(guò)大引起切割?yuàn)A草，應(yīng)調(diào)整刀片間隙；若是刀片或護(hù)刃器損壞，則應(yīng)更換刀片和修磨護(hù)刃器刃，或更換護(hù)刃器；若是因作物莖稈低而引起割茬低而使刀梁上壅土，清理積土提高割茬即可。

(2)割臺(tái)前堆積作物。原因可能是割臺(tái)攪龍與割臺(tái)底間隙過(guò)大，按要求調(diào)整間隙即可；若是莖稈短，撥禾輪太高或太偏前，調(diào)整撥禾輪，下降或后移撥禾輪，盡可能降低割茬即可。

(3)作物在割臺(tái)攪龍上架空，喂入不暢。原因：一是機(jī)器前進(jìn)速度偏高，可降低機(jī)器前進(jìn)速度；二是撥齒伸出位置不對(duì)，可向前上方調(diào)整前伸縮位置；三是撥禾輪離割臺(tái)攪龍?zhí)h(yuǎn)，可后移撥禾輪。

(4)撥禾輪打落籽粒太多。原因：一是撥禾輪轉(zhuǎn)速太高，打擊次數(shù)多，需要降低撥禾輪轉(zhuǎn)速；二是撥禾輪位置偏前，打擊強(qiáng)度高，可以后移撥禾輪位置；三是撥禾輪位置太高，需要降低撥禾輪高度。

2.2脫谷和清選系統(tǒng)常見(jiàn)故障及排除方法

(1)滾筒堵塞。原因：一是板齒滾筒轉(zhuǎn)速偏低或滾筒帶、聯(lián)組帶張緊度偏小，需要關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，將活動(dòng)凹板間隙放到最大，打開(kāi)滾筒室周?chē)鳈z視孔蓋和前封閉板，盤(pán)動(dòng)滾筒帶，將堵塞物清除干凈，適當(dāng)提高板齒滾筒轉(zhuǎn)速，或調(diào)整皮帶張緊度；二是喂入量偏大，需要降低機(jī)器前進(jìn)速度或提高割茬；三是作物潮濕，應(yīng)適當(dāng)延期收獲，或降低喂入量；四是作業(yè)時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)油門(mén)不到額定位置，應(yīng)收緊油門(mén)拉線(xiàn)，將油門(mén)調(diào)到位。

(2)滾筒脫粒不凈偏高。原因：一是板齒滾筒轉(zhuǎn)速太低，需要提高板齒滾筒轉(zhuǎn)速；二是活動(dòng)凹板間隙偏大，需要減小活動(dòng)凹板出口間隙；三是作物過(guò)于潮濕，可待作物干燥后收割；四是喂入量偏大或不均勻，可以降低機(jī)器前進(jìn)速度；五是紋桿磨損或凹板柵格變形，必須更換或修復(fù)。

(3)谷粒破碎太多。原因：一是板齒滾筒轉(zhuǎn)速過(guò)高，可以降低板齒滾筒轉(zhuǎn)速；二是活動(dòng)凹板間隙偏小，需要適當(dāng)放大活動(dòng)凹板出口間隙；三是作物過(guò)熟，需要降低滾筒轉(zhuǎn)速，增加凹板間隙；四是籽粒進(jìn)入雜余攪龍?zhí)啵枰m當(dāng)減小風(fēng)扇進(jìn)氣量，適當(dāng)增大上篩開(kāi)度；五是復(fù)脫器揉搓作用太強(qiáng)，可以適當(dāng)減少或取消復(fù)脫器搓板數(shù)。

(4)谷粒脫不盡、破碎多。原因：一是活動(dòng)凹板扭曲變形，兩端間隙不一致，需要校正活動(dòng)凹板；二是板齒滾筒轉(zhuǎn)速偏高，可以降低板齒滾筒工作轉(zhuǎn)速；三是板齒滾筒轉(zhuǎn)速較低，可適當(dāng)提高板齒滾筒轉(zhuǎn)速；四是活動(dòng)凹板間隙偏大，板齒滾筒轉(zhuǎn)速偏高，可以適當(dāng)縮小間隙和提高轉(zhuǎn)速；五是活動(dòng)凹板間隙偏小，板齒滾筒轉(zhuǎn)速偏低，需要適當(dāng)放大活動(dòng)凹板間隙和提高轉(zhuǎn)速；六是軸流滾筒轉(zhuǎn)速偏高，可以降低軸流滾筒轉(zhuǎn)速。

(5)滾筒轉(zhuǎn)速失穩(wěn)或有異常聲音。原因：一是脫谷室物流不暢，需要適當(dāng)放大活動(dòng)凹板出口間隙，提高板齒滾筒轉(zhuǎn)速，校正排草板變形；二是滾筒室有異物，需要排除；三是螺栓松動(dòng)或脫落或紋桿損壞，必須擰緊螺栓，更換紋桿；四是滾筒不平衡或變形，需要重新調(diào)平衡，修復(fù)變形或更換滾筒；五是滾筒軸向竄動(dòng)與側(cè)壁摩擦，必須調(diào)整并緊固牢靠；六是軸承損壞，需要更換軸承。公務(wù)員之家

(6)排草中夾帶籽粒偏高。原因：一是發(fā)動(dòng)機(jī)未達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，或聯(lián)組帶、脫谷帶未張緊，需要檢查油門(mén)是否到位，或張緊聯(lián)組帶、脫谷帶；二是板齒滾筒轉(zhuǎn)速過(guò)低或柵格凹板前后“死區(qū)”堵塞，分離面積縮減，需要提高板齒滾筒轉(zhuǎn)速，清理柵格凹板前后“死區(qū)”堵塞；三是喂入量偏大，可以降低機(jī)器前進(jìn)速度或提高割茬。

(7)排糠中籽粒偏高。原因：一是篩片開(kāi)度較小，可以適當(dāng)提高篩開(kāi)度；二是風(fēng)量偏高，籽粒吹出，需要調(diào)小調(diào)風(fēng)板開(kāi)度，必要時(shí)將備用1對(duì)調(diào)風(fēng)板投入使用；三是喂入量偏大，可以降低機(jī)器前進(jìn)速度或提高割茬；四是板齒滾筒轉(zhuǎn)速太高，清選負(fù)荷加大，可以降低滾筒轉(zhuǎn)速；五是風(fēng)量偏大，籽粒在糠中吹不散，需要增大調(diào)風(fēng)板開(kāi)度。

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