離心泵機械密封的選取及維修

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目前，在工業中對其離心泵的分類有許多種，在不同的方面有著不同的分類。例如：我們根據葉輪的樹木的不同，可以把葉輪分為單級泵和多級泵，單級泵是指在泵軸中只存在著一個葉輪，而多級泵是指的有著兩個及其以上的葉輪；在工作過程中我們也可以根據水柱之間的壓力不同，也可以把離心泵分為低壓泵、中壓泵和高壓泵；按葉輪的吸入方式的不同，我們還可以分為單側進行水式和雙側進水式泵等。盡管在工業生產中離心泵的種類有許多，但是發生泄露的主要原因一樣的，目前引起生產設備泄露的主要因素有：第一，對于密封的材料選取不當，使得離心泵的工作性能受到很到的影響；第二，內部的各個零件磨損的十分嚴重；第三，動環和靜環配合不均勻，也是導致泄露的主要原因；第四，靜環的與靜環座之間的密封不嚴。由此可見，材料的選取、摩擦的影響和零件的損壞是照成機械泄露的主要因素，我們應該從這三個方面入手，才能很好的解決工業生產中的密封問題。

機械密封材料的選擇

選擇機械密封材料時應充分考慮物料的特性，如酸堿性、腐蝕性、顆粒度、粘度、溫度、壓力等因素，根據這些因素選擇合適的摩擦副材料，減小摩擦副摩擦系數，以降低端面熱裂的可能性。摩擦副的材料應具有良好的耐磨性、耐熱沖擊性、導熱性、自潤滑性，應具有較高的機械強度和適合的硬度，因此合適的摩擦副材料是機械密封穩定運轉的前提，其次才是機械密封的結構形式，用戶可根據實際應用情況按密封手冊選取。

泄漏原因的分析與判斷

安裝靜態時的泄漏機械密封安裝后靜試，觀察泄漏量，如泄漏量較小，多為動環或靜環密封O型圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則動、靜環密封圈有問題；若泄漏量明顯變化則可判斷是摩擦副存在問題；如物料沿軸向噴射，則多為動環O型圈損壞；如物料沿徑向噴射，則多為靜環密封墊失效。

試車時發生泄漏試車時高速旋轉產生的離心力會抑制物料的泄漏，因此，試運轉時在排除軸間與端蓋密封失效后，基本都是動、靜環摩擦副損壞的緣故。其摩擦副失效的原因主要有：（1）起車時因抽空、汽蝕、憋壓、等異常情況，引起較大的軸向力，使動、靜環分離；（2）安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副嚴重收損、產生劃痕‘動環O型圈過緊，彈簧無法調整動環軸向浮動量；（4）工作介質中有顆粒物運轉中進入摩擦副端面擦傷（5）選型有誤，對端面比壓、摩擦系數選取不當，造成摩擦副損壞。

正常運轉中發生泄漏離心泵在運轉中突然泄漏基本室是由于工況變化或操作不當造成。（1）離心泵長時間空轉，造成摩擦副熱裂；（2）汽蝕或長時間憋壓；（3）料液當中混入較多顆粒性物質或聚合性、結膠性物質，而機械密封本身不適合此種物料，在彈簧壓縮力不大時，劃傷摩擦副；（4）介質溫度變化大或環境溫度巨變，損壞機封。

安裝、維修機械密封過程中的注意事項

（1）動環彈簧壓縮量并非越緊越好，適當的壓縮量對機械密封動、靜環自身的調整有利，如壓縮量過大，運轉時過熱、磨損、劃傷的可能性加大，直接影響機械密封的使用壽命。（2）動環O型圈與軸的配合并非越緊越好，動環O型圈與軸的配合過緊，表面上防止物料泄漏，實際上影響了動靜環運轉中的軸向調整，易使端面配合不均，也易加速O型圈的磨損。

泵用機械密封檢修中的幾個誤區

（1）彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然。彈簧壓縮量過大?？蓪е履Σ粮奔眲∧p。瞬間燒損，過度的壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力。導致密封失效。（2）動環密封圈越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整。移動的阻力。在工況變化頻繁時無法適時進行調整；三是彈簧過度疲勞易損壞，四是使動環密封圈變形。影響密封效果。

結束語

由此可見，在工業生產中，對于機械密封裝置的選用和維修是十分重要的。因此，我們在對機械密封設備進行檢修時，要從機械密封設備的各個方面因素進行充分考慮，這樣才能全面的對機械密封設備進行維護。不過，目前我國在這方面的技術還是很成熟，我們還要在以后的實踐中進行不斷的探索和努力。

作者：李文華單位：國電東北環保產業集團有限公司仙女河污水處理廠