涂料工業(yè)發(fā)展對策研究論文

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涂料是國民經(jīng)濟各部門不可缺少的配套材料，廣泛應用于各類建筑物、各種工業(yè)制品（如飛機、火箭、人造衛(wèi)星、汽車、船舶、機械電子和輕工家電等）的裝飾保護以及各類鋼鐵設施（如碼頭、海洋石油鉆井平臺、石油化工裝備、輸送管道、輸變電塔和橋梁等）的防腐保護。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活水平的提高，涂料的應用范圍不斷擴大。涂料的消費水平已成為一個國家經(jīng)濟發(fā)展水平的重要標志之一。

1.世界涂料工業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

1.1生產、消費現(xiàn)狀

1997年世界涂料總產量約2200萬乙價值600億美元。產量分布見表1。

表11997年世界涂料產量分布

國家或地區(qū)產量／（萬t）比例／％

西歐620.828.2

北美610.527.7

亞大地區(qū)609.227.2

拉美130.05.9

東歐109.05.0

中東54.52.5

其它地區(qū)66.03.0

合計2200100.0

世界各國按1997年涂料產量排序，美國第一，為517萬t；日本第二，為208.2萬t；德國第三，為198.7萬t；我國第四，為165．8萬t。

按銷售業(yè)績排序，1999年占全球涂料業(yè)務60％的前十位涂料生產商依次為：AkzoNobel；ICI；Sherwin-Williams；DuPont；PPG；BASF；關西涂料；日本涂料；Valspar；RPM。

1998年全球共約銷售涂料2218萬t，預計到2003年將增長到2445萬t。市場容量以美洲最大，占36.7％；其次是歐洲，占29.4％；亞大地區(qū)居第三，占24.1％。就1998～2003年的年均增長率而論，亞大地區(qū)居首，為2.5％；美洲為2％；歐洲為1.5％。世界涂料市場分布及其增長情況見表2。

1.2技術進展

在世紀之交，國外涂料工業(yè)正處于一個技術進步的重要時期。環(huán)保法規(guī)的強化，推動了涂料產品結構的調整：傳統(tǒng)溶劑型涂料逐漸減少，高性能、低污染涂料快速增長；限制鉛、鉻、鋅等重金屬顏料在涂料中的應用，促進了低毒性顏料的開發(fā)；有機錫防污劑的限制使用，促進了無錫低毒長效防污涂料的開發(fā)；激烈的軍備競賽又刺激了隱形涂料等特殊性能專用產品的發(fā)展。

表2世界涂料市場分布及其增長情況

1998年市場分布2003年市場分布1998～2003年年均

地區(qū)需求量/萬t占有率％需求量／萬t占有率％增長率％

美洲813.636.7898.736.72.0

歐洲652.729.4700.028.61.5

亞大地區(qū)534.524.1605.424.82.5

其它地區(qū)217.69.8241.29.92.0

合計2218.4100.02445.3100.02.0

所謂高性能涂料，是指技術性能、使用性能和施工注能更好的涂料品種。其中包括：要求裝飾性、鮮映性接近工藝品的轎車面漆；耐腐蝕性極優(yōu)，具有10年以上保護期的重防腐蝕涂料；耐候性、耐久性達15年的氟碳樹脂外墻涂料；電子產業(yè)、高新技術要求配套的各種涂料；塑料及橡膠制品涂料；各種功能性涂料如無錫自清洗防污涂料；防靜電涂料、防火涂料、大氣凈化用光催化涂料、零VOC水乳膠涂料、幻覺色彩涂料；等等。

低污染涂料主要指環(huán)境適應性好的涂料，包括水性涂料，無溶劑涂料，粉未涂料，高固體分涂料，輻射固化涂料等。其中，以乳膠漆為代表的水性涂料已占涂料總量的55％，水性工業(yè)涂料已占工業(yè)涂料總量的26％，而且仍呈增長之勢。為適應高性能低污染的發(fā)展方向，國外通過各種方法對樹脂改性，不斷推出水性樹脂，氟碳樹脂，硅樹脂，高固體分樹脂，超細無機填料，各種低毒高裝飾耐候性顏料，水性涂料專用原材料等。

國外涂料生產企業(yè)不僅致力于涂料技術本身的提高，還特別重視涂料施工技術的發(fā)展，尤其對于OEM涂料施工（在線涂料涂裝）的研究投入了巨額經(jīng)費，遠遠超過對涂料產品生產本身的投入，做到了涂料技術開發(fā)與施工技術研究的緊密結合。如日本關西涂料公司研究所，就裝備有能實車涂裝的電泳槽（容積20m3），可大大縮短產業(yè)研發(fā)的周期，但運行費用是很可觀的。

1.3發(fā)展趨勢

1.3.1向集團化、規(guī)模化、專業(yè)化方向發(fā)展

當今世界涂料工業(yè)發(fā)展的最顯著特點，是一些世界級的大公司通過相互收購、合資合作、技術轉讓等方式，使涂料生產向集團化、規(guī)模化、專業(yè)化方向發(fā)展，以強化其在某一產品市場領域的競爭能力，從而達到全球化、合理化經(jīng)營的目的。荷蘭阿克蘇公司與瑞典Nobel公司合并組建的Akzo一Nobel公司，成為世界上最大的涂料公司之一，最引人注目。阿克蘇公司美國部分為集中力量發(fā)展其優(yōu)勢產品卷鋼涂料（占世界市場的25％）和木器涂料等，將其汽車涂料業(yè)務轉讓給巴斯夫公司。日本涂料公司也一直想在卷鋼涂料方面爭取霸主地位，首先于1993年與英國Courtaulds集團以1:1股份合資建了一家卷鋼涂料公司。該公司已購買了德國Mehnert＆Veeck公司（其卷鋼涂料占德國卷鋼涂料市場的40％）和瑞典卷鋼涂料生產企業(yè)InternationaIFarg公司，并正計劃進入法國和西班牙市場，希望在2000年前獲得整個西歐卷鋼涂料市場20％的份額。1996年全球涂料行業(yè)最大的兼并舉動是美國Sherwin一Williams用8.3億美元收購了美國ThpmpsonMinwaxHoldings。此舉擴大了其在美國和英國的市場份額。1997年該公司又一連吃進智利（建筑涂料）和巴西（工業(yè)涂料）各一家涂料企業(yè)，進一步擴大了其在南美的事業(yè)。1997年，產銷均居世界之首的ICI公司收購了波多黎各的SuperiorPaint。PPG也不甘示弱，一連收購了BASF的罐用涂料、美國一家高爾夫用品涂料／汽車修補涂料、意大利在南美的汽車涂

料、ICI公司在德國的特種涂料等業(yè)務。另外，該公司還以5.12億美元購買了AkzoNobel公司在美國加州的PRCDesoto國際宇航涂料廠，同時購買了中等規(guī)模的意大利Bellaria粉未涂料制造公司。1998年，產量排名世界第二的AkzoNobel（荷蘭）再創(chuàng)兼并之壯舉，把排名世界第十的英國Courtaulds集團吃進，一躍而居世界首位。1999年，DuPont公司以19億美元購買了德國Hoechst公司下屬的Herberts子公司，使其涂料業(yè)務的銷售額增加了15億美元，達到38億美元，一舉成為全球第四大涂料公司和最大的汽車涂料供應商。

1.3.2重視環(huán)保，發(fā)展“綠色涂料”

傳統(tǒng)的低固含量溶劑型涂料約含50％的有機溶劑。這些有機溶劑在涂料的制造及施工階段排入大氣，污染環(huán)境，危害人類健康。隨著經(jīng)濟的發(fā)展和人類生活質量的提高，人們要求保護自我生存空間的呼聲也越來越高，環(huán)保法規(guī)也越來越嚴格。美國已從“66法規(guī)”發(fā)展到現(xiàn)在的“1113法規(guī)”。該法規(guī)規(guī)定：建筑平光涂料的VOC在2001年降至100g/L，2008年降到50g/L；工業(yè)涂料的VOC已從1990年的420g/L降至1993年的340g/L，2000年將繼續(xù)降至250g/L以下。日本也于1997年由日本涂料工業(yè)協(xié)會首次出臺了室內建筑涂料標準（見表3）。

表3日本室內建筑涂料標準

涂料設計條件乳液涂料溶劑型涂料

TVOC1％以下-

芳香族溶劑0.1％以下1％以下

醛類0.01％以下0.01％以下

重金屬類（鉛、鉻等）0.05％以下0.05以下

致癌性物質0.1％以下0.1％以下

生殖毒性物質

變異原性物質

敏化性物質0．1％以下0．1％以下

環(huán)保法規(guī)的加強，迫使世界各大涂料公司紛紛致力于節(jié)能低污染的水性涂料、粉未涂料、高固體分涂料和輻射固化涂料的開發(fā)應用。建筑涂料水性化已成必然趨勢。工業(yè)涂料也正在向著水性涂料、粉未涂料、高固體分涂料和輻射固化涂料等方向發(fā)展。這一發(fā)展趨勢可由表4看出。

表4世界工業(yè)涂料總體技術的發(fā)展％

工藝技術1995年2000年2005年2015年

低固體溶劑型涂料39.530.515.07.0

高固體溶劑型涂料12.512.010.08.5

水性電泳涂料8.510.015.517.0

其它水性涂料14.016.019.022.5

活性體系涂料14.015.016.517.5

粉未涂料8.012.017.520.0

輻射固化涂料3.54.56.57.5

2.我國涂料工業(yè)現(xiàn)狀

2.1生產、貿易及消費

據(jù)1995年工業(yè)普查，我國現(xiàn)有涂料生產企業(yè)4500多家，分屬化工、輕工、建材、建筑、機械、交通、煤炭、文教等各部門，構筑了國有、三資、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、個體等各種經(jīng)濟形式并存的生產組織結構，形成我國涂料工業(yè)的“三足鼎立”之勢：一是原化工部所屬約110家涂料生產廠，年生產能力共計100萬t；二是獨資、合資企業(yè)200多家，年生產能力約100萬t；三是4000多家分屬建材、建筑、輕工、農業(yè)、交通、煤炭、文教等行業(yè)的涂料生產企業(yè)，以及個體、鄉(xiāng)鎮(zhèn)涂料企業(yè)，年生產能力共計約100多萬t。獨資、合資企業(yè)和國內較大規(guī)模的生產廠，市場定位為中高檔產品；個體、鄉(xiāng)鎮(zhèn)等小企業(yè)一般以生產低檔產品為主。

1998年，根據(jù)對年銷售收入500萬元以上涂料企業(yè)的統(tǒng)計，18大類涂料的產量為121.82萬乙建筑涂料產量為46.47萬乙兩項合計，總產量為168.29萬6比1997年增長了1.5％。我國涂料總產量已臍身世界四強。18大類涂料中，產量最大的品種是醇酸樹脂漆，其次是酚醛樹脂漆。高檔合成樹脂涂料的比例達到70％左右。節(jié)能低污染涂料（水性涂料、粉未涂料、高固體分涂料、輻射固化涂料）的比例約為26％。涂料生產主要集中在經(jīng)濟發(fā)展迅速的長江三角洲和珠江三角洲兩地區(qū)。華東地區(qū)涂料產量最大，占全國總產量的43％，中南地區(qū)占25％，華北地區(qū)占12％，而東北、西南、西北地區(qū)所占比例不足20％。

1998年涂料進出口量分別為15.7萬t（1.27億美元）和7.4萬t（1.18億美元），進出口均以溶劑型涂料為主，但進口涂料水性比例高于出口涂料的水性比例。進口涂料溶劑型與水性比例分別為56.3％和43.7％，出口涂料溶劑型與水性比例分別為61.8％和38.2％。出口的主要品種是酚醛樹脂涂料和化學改性天然樹脂涂料等。出口去向主要是香港、朝鮮、俄羅斯、蒙古、緬甸、哈薩克斯但、吉爾吉斯等。進口的主要品種有聚酯樹脂涂料、丙烯酸樹脂涂料和其他合成樹脂涂料等。進口來源主要是香港、臺灣、日本、美國、韓國、新加坡、英國等。

1998年我國涂料表觀消費量為176．6萬t比1997年增長了0.7％。其中，建筑涂料約占45％，其余為工業(yè)涂料和特種涂料。建筑涂料中的高檔乳膠漆用于大城市居民住宅內裝修已成為時尚，功能性防火涂料和工業(yè)地坪涂料成為后起之秀。國內涂料消費市場正逐漸步入健康發(fā)展的軌道。其主要影響因素有：

①產品質量因素優(yōu)質、高指標、功能性產品受歡迎。

②價格因素在經(jīng)濟比較發(fā)達的地區(qū)，價格不是影響涂料消費的最主要因素，消費者更注重產品質量及其使用性能。而在經(jīng)濟欠發(fā)達地區(qū)，價格還是起決定作用的。

③環(huán)保因素環(huán)保意識加強，民用（主要是室內用）環(huán)保型產品更受歡迎。

④廣告、媒體的宣傳因素廣告對生活水平較高的消費群體有較大的引導作用。立邦漆就是最好的印證。

⑤企業(yè)信譽和名牌效應因素人們普遍認同信譽較好的國營大企業(yè)及其名牌產品。

2.2存在問題

2.2.1生產企業(yè)多，規(guī)模小，經(jīng)濟效益差

涂料生產具有投資少、見效快的特點。改革開放以來鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)發(fā)展較快，各地中小型涂料廠蜂擁而上，全國涂料生產企業(yè)已達4000多家。大部分企業(yè)盲目追求大而全、小而全，什么都生產，但什么都不精，沒有形成自己的拳頭產品，導致企業(yè)經(jīng)濟效益差，行業(yè)整體技術水平低。企業(yè)無法進行擴大再生產和技術改造，很難與相關工業(yè)同步發(fā)展，更談不上引導用戶的消費需求。

2.2.2原料不配套

涂料生產涉及溶劑、樹脂、顏料、助劑等數(shù)百種原料。涂料生產所用的一些大宗原料如金紅石型鈦白、甲醚化氨基樹脂、叔碳酸乙烯酯、高檔顏料及各種專用助劑等長期短缺。一些涂料專用原料規(guī)格少，質量差，嚴重影響引進裝置的正常生產，也影響了新產品的開發(fā)和研制。

2.2.3重復建設嚴重

以汽車涂料為例，僅在1994～1996年的三年間，日本關西涂料公司在我國沈陽、天津、湖南、重慶等四地，以相同的技術建立了四家汽車涂料合資生產廠。這樣做的結果，無疑是外國公司受益，我們國家受損。

2.2.4科研開發(fā)投入少

國外對涂料用樹脂的研究非常重視，而我國涂料工業(yè)基礎研究力量則很弱，往往只局限于配方的研究，對科研開發(fā)的投入僅占產品銷售額的1.2％（國外一般為占5％～10％）。而且，國內涂料行業(yè)還存在著只重視生產環(huán)節(jié)而忽視施工應用研究的不良傾向，使得好產品得不到好的應用效果。產品售后技術服務也比較薄弱。

2.2.5涂料產品標準滯后

涂料產品標準的制定滯后于涂料品種的發(fā)展。我國涂料產品標準缺乏統(tǒng)一有效的監(jiān)督管理手段，給假冒偽劣產品以可乘之機，擾亂了國內涂料市場，損害了國有涂料企業(yè)的生產積極性，破壞了民族工業(yè)形象。

2.2.6三廢治理沒有引起足夠重視

涂料行業(yè)三廢主要來自涂料原料的生產、涂料的生產及涂料涂裝過程。

在涂料用樹脂的生產過程中，有少量的揮發(fā)性有機物逃逸到大氣中。如在生產氨基樹脂時，有一定量的甲醛（3％左右）揮發(fā)；在生產酚醛、環(huán)氧等樹脂時，要產生一定量的廢水。

涂料生產過程中，由于含大量有機溶劑的產品還很多，必然會有溶劑揮發(fā)到大氣中。傳統(tǒng)防銹涂料含有鉛、鉻、鋅等重金屬鹽，如使用不當，也會對環(huán)境造成污染。

涂料施工中，特別是涂料烘烤固化過程中，有數(shù)十萬噸有機溶劑揮發(fā)到大氣中，嚴重污染環(huán)境。另外，市場上銷售的聚氨酯涂料，游離單體異氰酸酯含量嚴重超標，施工時散發(fā)到大氣中，污染環(huán)境，危害人類健康。

3.我國涂料工業(yè)的發(fā)展對策

根據(jù)我國涂料工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及相關工業(yè)的發(fā)展要求，并借鑒世界涂料工業(yè)的技術進展和發(fā)展趨勢，21世紀，我國涂料工業(yè)發(fā)展的指導思想應當是：大力發(fā)展高性能、低污染的涂料品種，并促進涂料生產向專業(yè)化方向發(fā)展。

3.1調整產品結構

一是逐漸淘汰落后工藝、落后設備和品質低劣的產品如低檔建筑涂料聚乙烯醇水玻璃內墻涂料（106）、聚乙烯醇縮甲醛涂料（107）、淀粉涂料、纖維素改性淀粉涂料等產品。

二是大力發(fā)展高檔合成樹脂涂料，使高檔合成樹脂涂料的比例由目前的70％，提高到2005年的80％。

三是大力發(fā)展節(jié)能低污染的水性涂料、高固體分涂料、粉未涂料、無溶劑涂料和輻射固化涂料。在建筑涂料中，提高乳膠涂料比例，到2005年達到50％～60％。在工業(yè)制品涂料中，擴大水性涂料、高固體分涂料和粉未涂料的應用，到2005年，使水性涂料的比例達到15％，粉未涂料所占比例達到10％。實現(xiàn)這一目標，將使節(jié)能低污染涂料占涂料總產量的比例從目前的近30％，提高到2005年的40％。

四是改變我國國有企業(yè)追求大而全、小而全的生產模式，建議國家制定鼓勵提高專用涂料技術水平、淘汰性能低劣涂料產品的政策，使汽車、航空、集裝箱、重防腐、高檔家具等各類專用涂料和功能性涂料都形成一定的生產規(guī)模，加強專業(yè)化生產，以此推動涂料工業(yè)產品結構的優(yōu)化。

五是重視解決高檔涂料用原料的供應問題。通過自主開發(fā)和消化吸收引進技術，實現(xiàn)通用樹脂專業(yè)化、規(guī)模化生產；基礎無機顏料、關鍵助劑實現(xiàn)國產化；提高原材料自給率，為改善涂料行業(yè)的產品結構創(chuàng)造條件。

3.2提高技術裝備水平

逐步改造現(xiàn)有生產裝置，提高自動化水平和勞動生產率，降低勞動強度，改善操作環(huán)境。大宗產品生產實現(xiàn)設備大型化，高溫樹脂全面采用熱媒加熱系統(tǒng)。

3.3加強科研開發(fā)

重點突破對國民經(jīng)濟有較大影響的專用涂料的研究開發(fā)。

重點開發(fā)超耐候性（10年以上）建筑涂料，如有機硅、有機氟及其改性的丙烯酸酯類乳膠涂料；加快汽車涂料水性化、系列化研究，以轎車漆為重點，主攻高裝飾、低污染轎車漆，發(fā)展水性化、高固體分、無溶劑以及金屬閃光漆和高鮮映度等品種；開發(fā)防腐時效在15年以上的橋梁和船舶用防腐蝕涂料；開發(fā)具有特殊功能的防火涂料、隔音涂料、耐高溫涂料、隔熱涂料等；開發(fā)低能耗高性能的各類脂肪族和芳香族聚氨酯涂料及環(huán)氧樹脂涂料。使汽車涂料、船舶涂料、集裝箱涂料、建筑涂料、防腐涂料等方面的生產技術水平達到發(fā)達國家90年代初期的水平，基本上能夠滿足相關行業(yè)的發(fā)展要求。

3.4環(huán)境保護并加大執(zhí)法力度

目前，我國涂料在施工時，有數(shù)十萬噸的溶劑揮發(fā)到大氣中。溶劑揮發(fā)是繼汽車尾氣排放及煙霧漂塵之后的第三大空氣污染源。建議國家盡快制定“涂料生產及施工環(huán)境保護法規(guī)”，限制揮發(fā)性有機物在涂料中的使用量，并禁止生產和使用VOC含量較高的涂料品種。具體治理措施如下：

（1）制定VOC限量法規(guī)，在民用涂料中，VOC含量不得超過250g/L。

（2）大力開發(fā)應用無重金屬的防銹顏料，如三聚磷酸鋁、磷酸鋅、云母氧化鐵等防銹顏料，替代傳統(tǒng)有毒的紅丹、鉻黃等鉛鉻系防銹顏料，并逐步制定和實施重金屬顏料的限定法規(guī)。

（3）高度重視聚氨酯涂料中游離異氰酸酯單體嚴重超標問題，加緊研究開發(fā)降低游離單體含量的技術。

3.5優(yōu)化企業(yè)結構，加強專業(yè)化生產

為提高全行業(yè)的經(jīng)濟效益和穩(wěn)定產品質量，要積極鼓勵、引導企業(yè)向專業(yè)化方向發(fā)展：樹脂生產專業(yè)化、涂料生產專業(yè)化、色漿生產專業(yè)化，并在此基礎上形成規(guī)模化生產。

在市場競爭日益加劇的情況下，為確保民族工業(yè)的興盛，增強國內產品的競爭力，要集中力量扶優(yōu)扶強，并通過必要的和有益的優(yōu)化重組，使各類專用涂料的主要生產企業(yè)在規(guī)模、品種、質量等方面形成行業(yè)優(yōu)勢，帶動行業(yè)向前發(fā)展，并與國外產品相抗衡。

3.6改進、完善涂料統(tǒng)計方法

多年來我國涂料一直沿襲只按成膜物統(tǒng)計的方法，不利于掌握技術發(fā)展水平和產品流向。國外涂料工業(yè)普遍采用按用途及產品狀態(tài)（粉未、溶劑、水性等）并結合成膜物類型統(tǒng)計的方法，僅憑涂料統(tǒng)計表，就能了解涂料的消費構成和技術發(fā)展水平。我國涂料統(tǒng)計也要向這個方向轉變。具體實施方法是先由國家制定產品分類標準，再引導企業(yè)據(jù)此統(tǒng)計并上報本廠涂料產品。

3.7修訂涂料產品質量標準

建議修訂我國涂料產品質量標準，并加大執(zhí)法力度，打擊假冒偽劣產品，規(guī)范市場秩序，避免資源浪費，有效地促進涂料生產技術水平的提高。

3.8繼續(xù)擴大對外經(jīng)濟技術合作

隨著我國涉外經(jīng)濟法律體系的不斷完善，投資環(huán)境會越來越好。吸收外商直接投資，作為我國對外開放的一個重要組成部分，今后還將繼續(xù)貫徹下去。國家為逐漸扭轉外商在華直接投資東、中、西部依次遞減的態(tài)勢，將制定出外商在華投資地區(qū)導向性政策，鼓勵外商到中西部投資。這也將成為我國政府加快中西部發(fā)展的重要措施之一。涂料行業(yè)要與國家的對外經(jīng)濟政策保持一致，創(chuàng)造條件，積極引進先進技術，吸收投資，并向中西部傾斜，推動我國涂料工業(yè)的平衡發(fā)展。

3.9統(tǒng)一稅制，為企業(yè)創(chuàng)造公平競爭的環(huán)境

要取消地方保護主義，采用統(tǒng)一稅制，使所有涂料企業(yè)都處在同一起跑線上，實現(xiàn)全行業(yè)公平有序的競爭，推進我國涂料產業(yè)政策的實施進程。