采油廠地面工程節能降耗研究

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摘要：隨著我國工業不斷發展，采油廠地面工程成為了重要建設環節以及核心內容，為此采油廠積極開展地面工程以及處理技術，通過詳細分析產品生產的各個環節，進一步尋找出現階段影響采油廠地面工程能量消耗的具體原因，進而針對性、有目的性的分析各個生產環節和流程，進一步尋找出影響能量消耗的實際原因。本文首先詳細分析采油廠地面工程概論，并且充分結合地面工程能量消耗技術，進一步總結出地面工程節能降耗技術分析。

關鍵詞：采油廠地面工程；節能降耗；建設內容；洗井工藝

油田地面工程系統在基礎建設過程中，其能量消耗包括加熱系統燃料消耗、泵機設備的電力能量消耗等相關方面，所以需要科學、合理的控制燃氣數量，進而使用可行的節約技術措施，最大限度降低能量消耗數量，最終實現油田高效生產的目的。

1采油廠地面工程概論

1.1工程建設簡介

采油廠地面工程實施過程中，需要在建筑內部從事各項日常運轉和管理活動，進而安排各種建筑設備和結構，由于采油廠地面工程需要經受各種類型的腐蝕、摩擦以及沖擊等相關作用，針對此種問題和現狀則要求地面施工工程要求足夠的堅實程度和較高的耐腐蝕性。由于地面工程實施環節上，其地面工程作為建筑主要承壓范圍，首要作用則是起到了對建筑設備的保護作用，進而確保樓梯和建筑更加兼顧。由于采油廠在實際建設過程中，無論是生產環節還是生產模式都具有一定特殊性，為此需要根據不同區域以及使用功能要求地面工程更加具備耐磨性、防水性、易打掃等相關特點。并且在高級工程施工區域還需要具有一定隔音性能以及阻燃性能等，為此一般地說油田地面有面層和基層組成。

1.2工程建設內容

（1）拆除工程。采油廠地面工程實施過程中，其結構墊層整體結構面層在拆除過程中包含：結構剔鑿、雜質清除以及清除運輸等相關工作，其中表面結構層拆除環節包含各種面層以及結構層的雜質拆除，如果地面工程需要安裝木制地板，其拆除需要將地面與踢腳線等全部拆除[1]。（2）整修工程。在采油廠地面工程修正環節上，其修正表面層包含：表面結構層刨起、墊層結構修正、表面結構層貼鋪等。其人造以及天然石材想要保證地面工程施工質量，還需要從擦蠟、打蠟、成品保護等相關工作，而針對水泥地面修正環節上，包含：空鼓問題鏟除、表面結構層養護等相關工作。而在整修工程實施過程中，表現結構修正包含：歸納整理、空鼓問題剔除、被墊砂漿等相關工作，其中木地板以及樓梯環節一般包含零部件的整體結構歸位，結構裂縫修整、結構黏貼等。其中整修工程中的拆除轉換工作包含零部件安裝工作，而在地面工程面層的清洗環節上該工作內容包含：清洗灰塵污跡、擦蠟出亮等工作。而在各種墊層結構施工環節上需要從基層平整、灑水、分層鋪設墊層材料、找平軋實、養護等工作作為出發點。（3）主要樓體工程。采油廠地面工程是保證日常運轉的核心環節，為此主要樓體建筑工程成為了影響日常運轉的核心因素與基礎條件，針對此種建筑現狀，需要使用水泥砂漿開展主要樓體施工工程，比如：基礎結構層清洗、抹灰、結構找平、表面養護等基礎工作內容。其中混凝土物質在基礎建設環節上還包含材料拌合、澆筑、鋼筋結構除銹、材料生產制作以及綁扎等工作。水磨石面層包括：清理基層、刷水泥漿、配料、抹灰、找平、掃漿，抹面、軋光、養護、磨光、打蠟、擦光等工作內容[2]。

2地面工程能量消耗技術

2.1集油工藝分析

采油廠地面工程節能降耗研究環節中，由于采油廠生產工藝主要使用雙管道集中傳輸流程，并且隨著生產技術不斷提升，陸陸續續使用橫掛連接流程、環裝施工流程以及單向管道冷運輸流程，其中總體油井數量為6800口，而經過掛接流程的井口數量已經達到了490口，單向管道冷運輸數量為581口左右，進一步簡化了整體流程中井口總體數量的19%。現階段雖然采油廠已經全面實施常溫集中運輸模式，但是隨著采油廠工業不斷發展和宣傳，加上井內開采出的油液內部粘合程度相對較高，需要添加熱水物質，進而導致單方向井下集中油液收集能量消耗較高。

2.2洗井工藝分析

在洗井工藝研究和分析過程中，采油廠熱水出站溫度基礎參數為75℃左右，并且所產生的壓力數據為1.8MPa，單方向井內熱量清洗強度為15~20m3/h。進而在采油四廠油氣集輸能耗中也占有一定的比例[3]。

2.3摻水工藝分析

由于采油廠在水分混合區域中，出站設計溫度需要保證在70℃左右，因此摻水出站所產生的壓力數值需要保證在2.0MPa，并且在實際管理過程中，有效實施常溫集中輸出模式，而在冬季出站溫度大約為55~70℃左右，而夏季的水溫驅動則需要保持在常溫狀態下，由于采油井內需要全年范圍內增加熱水，因此需要開展全年摻熱水操作，并且大部分需要實施單井內部夏季停止增加熱水。而其他采油廠相比較，單向井內所產生的油液數量相對較少，因此單井內部出油溫度需要保證在28℃左右，來保證正常生產集輸。

2.4加熱設備分析

針對近幾年采油廠地面工程節能降耗現狀進行綜合分析，想要保證加熱設備的正常開展，就需要不斷提高加熱爐負荷率，降低加熱爐排煙溫度可以有效地提高加熱爐的爐效。

3地面工程節能降耗技術分析

3.1氣體節省方面

為保證采油廠地面工程節能降耗質量水平，企業需要積極引進全新自動燃燒設備，進而根據空氣燃燒情況自動調整風向結構，致使天然氣可以充分燃燒，其剩余空氣通過系數不斷降低，同時針對采油廠地面工程節能降耗自動性和智能性水平偏低問題，油廠應該以安全隱患問題和項目作為基礎條件，進一步規劃更換50套全自動燃燒設備，年度可以節省燃燒氣體108.1×104m3。同時回壓異常井口設備在安裝過程中，需要根據設備運轉實際情況增加加熱設備和裝置。現階段約束低常溫集中運輸的挖掘問題則是設備回壓異常問題，經過信息和數據調查進一步發現，異常井問題產生的原因主要是管道運行年限相對較長，進而導致管道內部的結垢十分嚴重，進而造成管道拐點多、保溫差等相關問題。以上相關環節沖洗核心線路時，需要消耗大量的天然氣物質，所以從回壓異常井產生的數量進行綜合分析，所頻繁產生回壓異常井口占據總體數量的比例相對較小，如果將上井口安裝電力加熱設備，則可以穩定提升溫度。現階段我國大多數采油廠地面工程日常維護模式仍然選擇傳統機械刮蠟，因此只能在冬季設備停止時才能增加熱水保證管道線路的循環運轉，而其他時間則可以有效實施集中運輸。加上現階段井中的出油溫度相對較高，因此油液的流動性相對較高，進而滿足冬季停止增加熱水的集中輸出條件，同時為了避免摻水管道由于溫度降低而堵塞，仍然需要增加熱水，從而不斷提升天然氣物質的基礎消耗和使用，所以企業首先需要將集油操作流程改造為雙向管道出油流程，一旦系統運行穩定之后，才可以將井內結構更改為雙管道出油流程。

3.2電力節省方面

在采油廠地面工程實施過程中，設備想要正常運轉，除了需要管道線路的穩定鋪設，一定程度上還需要安裝電力線路，保證整個系統的正常運轉，其為此我國采油廠在電力線路鋪設環節上，電力線路功率因數保證在0.9以上線路數量為100左右，而電力線路功率因數在0.7以下的線路同樣達到了12條左右，針對線路鋪設現狀，只有利用6kV電力線路無功補償發展措施，才能從根本上保證電力能量的全面節省。近幾年，我國大多數采油廠積極引進變壓設備，但是無論是使用性能還是型號都已經被列為淘汰產品，由于以上變壓設備在運轉過程中，普遍存在著運行時間相對較長，能量消耗較高等相關問題，極易形成空載損耗和負載損耗。所以采油廠地面工程應該根據方案設計計劃，更換低效率、高能耗的注水泵設備，根據我國標準型號的注水泵設備的平均消耗，當注水泵設備更新完畢之后需要減少注水泵單方向消耗，進而實現電力能量的有效節約。

4結語

由此可見，通過對油田地面工程節能技術措施的研究，對加熱爐系統進行節能設計，加強對加熱爐的管理，避免燃料的浪費，相應降低燃料的消耗量。對泵機組實施節能降耗的技術管理，降低泵機組的電能的消耗。

參考文獻：

[1]樊國棟，李謝辰.現階段油田地面工程造價管理中的問題和改進[J].化工管理，2019(27):161-162.

[2]李金城.油田地面工程施工管理中的問題分析及對策分析[J].全面腐蝕控制，2019,229(04):47-48+51.

[3]馮梅.油田地面建設集輸管道施工技術與質量管理[J].化工設計通訊，2019,45(10):35-36.

作者：陳蓮雙 廖志華 單位：大慶油田有限責任公司第十采油廠肇州分公司