煉油化工技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展

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摘要：隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國(guó)石油化工行業(yè)技術(shù)有了一定的提高，煉油化工技術(shù)作為石油行業(yè)發(fā)展中的制約因素，必須在新形勢(shì)下有所改進(jìn)，以提高煉油化工技術(shù)水平，提高煉油質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

關(guān)鍵詞：煉油化工；技術(shù)現(xiàn)狀；發(fā)展趨勢(shì)

1煉油化工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

我國(guó)的石油化工行業(yè)與西方發(fā)達(dá)國(guó)家相比起步稍微晚一些，然而，經(jīng)過(guò)這些年的發(fā)展，我國(guó)石化行業(yè)也逐漸成熟，規(guī)模逐漸擴(kuò)大，產(chǎn)量也逐漸增高，目前恒力石化2套單套設(shè)計(jì)加工量1000萬(wàn)t最高負(fù)荷1250萬(wàn)t常減壓裝置將于今年10月底試車(chē)投產(chǎn)。20世紀(jì)80年代是我國(guó)工業(yè)的快速發(fā)展階段，成立了大批的石化基地。在煉油化工技術(shù)方面，我國(guó)現(xiàn)存的煉油廠數(shù)量多、規(guī)模大、產(chǎn)能高，產(chǎn)能超過(guò)700萬(wàn)t/a的煉廠就有13座。目前，我國(guó)煉油技術(shù)多是自行研發(fā)，基本可以滿足我國(guó)社會(huì)發(fā)展的需求，也有一些石油產(chǎn)品出口國(guó)外。隨著國(guó)內(nèi)技術(shù)的發(fā)展，我國(guó)也逐漸引進(jìn)與吸收國(guó)外的新技術(shù)、新設(shè)備，并自行研發(fā)出煉油新技術(shù)，例如最近幾年比較流行的煉化一體化項(xiàng)目得到廣泛推廣使用，能夠滿足我國(guó)對(duì)于石油化工產(chǎn)品的需求。

2我國(guó)煉油化工技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

2.1煉油工藝與技術(shù)一體化。（1）增加低碳烯烴及化工輕油產(chǎn)量。在煉油工藝的操作中，科學(xué)使用催化裂化裝置，確保丙烯產(chǎn)量能夠得到提升，由于裂化過(guò)程具有反應(yīng)快、時(shí)間短、催化效果好的特點(diǎn)，因而，在提高有機(jī)產(chǎn)物比重上具有很好的效果。（2）在芳香烴分子結(jié)構(gòu)中，至少包含一個(gè)苯環(huán)，不溶于水，但是可以溶于有機(jī)溶劑，其分子量越高，則沸點(diǎn)越高，所以在對(duì)其處理中，可以將催化技術(shù)與煉油技術(shù)進(jìn)行結(jié)合，提高產(chǎn)量。（3）在對(duì)輕油化工處理的過(guò)程中，應(yīng)該按照各類(lèi)有機(jī)物的使用目的，合理選擇催化劑與煉油技術(shù)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)一體化操作，最大程度增加丙烯及其他原料的含量。綜上，實(shí)現(xiàn)煉油工藝與技術(shù)一體化，對(duì)于增加產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量都具有重要意義，是未來(lái)發(fā)展的必經(jīng)之路。2.2重視原油二次加工的催化重整與加氫裂化技術(shù)。我國(guó)對(duì)催化重整研究較早但進(jìn)展緩慢，國(guó)內(nèi)技術(shù)多以半再生重整為主，目前國(guó)際上處于領(lǐng)先位置的技術(shù)有法國(guó)IFP第三代半連續(xù)重整與美國(guó)UOP第四代連續(xù)重整技術(shù)。主要以C5~C11石腦油餾分為原料，包括一次加工石腦油與裂解石腦油，加氫石腦油。重整的目的為生產(chǎn)高辛烷值汽油或芳烴，重整汽油是清潔汽油重要調(diào)合組分是其他生產(chǎn)過(guò)程無(wú)法替代的，具有高辛烷值、低硫、低烯烴的特點(diǎn)。芳烴又是一級(jí)基本化工原料，全世界所需芳烴有一半是來(lái)自重整裝置。重整裝置副產(chǎn)大量的氫氣對(duì)煉廠氫平衡非常重要可供加氫裂化、加氫精制、加氫改質(zhì)等裝置。催化重整技術(shù)的操作條件：連續(xù)重整反應(yīng)部分壓力0.3~0.6MPa，組合床半再生重整為0.6~0.9MPa，溫度在480~550℃之間。重整原料的餾分不宜低于65℃碳五組分對(duì)重整反應(yīng)進(jìn)程有害，以生產(chǎn)高辛烷值汽油調(diào)合組分為目的時(shí)重整原料油終餾點(diǎn)不宜超過(guò)180℃，以生產(chǎn)芳烴為目的產(chǎn)物的不宜超過(guò)165℃。2.3以低成本有機(jī)原料為生產(chǎn)技術(shù)。隨著石油資源的日益開(kāi)采，可利用的資源越來(lái)越少，與之同時(shí)，國(guó)家經(jīng)濟(jì)日益增長(zhǎng)，對(duì)石油產(chǎn)品的需求也逐漸增加，因而，如何優(yōu)化煉油技術(shù)，成為促進(jìn)石化行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵因素。在新形勢(shì)下，煉油技術(shù)主要通過(guò)對(duì)低成本的有機(jī)原料進(jìn)行加工，實(shí)現(xiàn)技術(shù)的創(chuàng)新與發(fā)展。乙烯作為常見(jiàn)的有機(jī)原材料，在新時(shí)期的煉油技術(shù)中得到了廣泛的應(yīng)用，利用這類(lèi)原材料，能夠在煉油工藝中進(jìn)行多樣化和低值化的技術(shù)處理，實(shí)現(xiàn)煉油過(guò)程的大規(guī)模清潔生產(chǎn)。首先，在對(duì)這類(lèi)有機(jī)原材料處理的時(shí)候，利用蒸汽裂解技術(shù)，能夠制取乙烯低碳烯烴，該過(guò)程的優(yōu)點(diǎn)是操作成本較低，并且物理能量的損耗也較低，但整個(gè)操作過(guò)程消耗的時(shí)間比較長(zhǎng)，能夠滿足新形勢(shì)下油能源低成本、高產(chǎn)能技術(shù)要求與行業(yè)發(fā)展要求。其次，將乙烯等有機(jī)物作為原材料，進(jìn)行煉油化工生產(chǎn)的過(guò)程中，利用新技術(shù)對(duì)輕烯烴生產(chǎn)進(jìn)行了技術(shù)創(chuàng)新分析，常見(jiàn)的新技術(shù)有催化裂解技術(shù)、有機(jī)化合物清潔轉(zhuǎn)化技術(shù)、乙烯等低碳制取技術(shù)。除了對(duì)乙烯有機(jī)化合物進(jìn)行低碳制取煉油技術(shù)之外，也可以利用新型催化劑，從一定程度上加大反應(yīng)速率，提高催化劑的使用效率與環(huán)保性，既可以提高化工產(chǎn)品的產(chǎn)量，還能夠減少反應(yīng)污染，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，促進(jìn)煉油技術(shù)的可持續(xù)發(fā)展。

3結(jié)語(yǔ)

綜上所述，煉油技術(shù)是比較精細(xì)、復(fù)雜的一項(xiàng)工藝，煉油技術(shù)水平的提升能夠提高石油利用率，提高石化產(chǎn)品質(zhì)量，減少環(huán)境污染，降低工藝成本。因而，在煉油工藝的發(fā)展中，應(yīng)當(dāng)注重提高石油轉(zhuǎn)化率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)煉油效益的最大化，同時(shí)降低環(huán)境污染，促進(jìn)石化行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

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作者:張磊 單位:恒力石化（大連）煉化有限公司