選礦工藝設計論文

導語：選礦工藝設計論文一文來源于網友上傳，不代表本站觀點，若需要原創文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1礦石性質

該礦礦石中主要金屬礦物為金銀礦和黃鐵礦，含有少量的自然金，次要礦物為黃銅礦、方鉛礦、閃鋅礦和毒砂。脈石礦物主要為石英、絹云母，其次含有少量的方解石、白云母、綠泥石、高嶺土等。礦石中金嵌布粒度較細，大多數為微細粒金，單體金最大粒徑為0.2mm，以枝杈狀填充于黃鐵礦的晶隙中，小于74μm粒級含量的占63.15%，10～37μm粒級占54.85%，最小粒徑為1μm，一例狀產于石英晶隙中。

2選礦試驗結果

對該礦石進行浮選試驗。金礦中主要有用礦物是硫化礦，其他礦物中的含金量很少，由于礦石中礦物組成相對簡單，有用礦物種類少，考慮使用浮選方法使目的礦物有效地分離。

3選礦工藝設計

由于設計原礦品位與試驗樣品品位有所差別，因此選礦工藝設計需要對試驗流程進行結構調整及優化，同時參照已經生產的類似選礦廠生產實踐。

3.1破碎篩分

礦山設計為地下開采，設計規模為2000t/d，采出礦石金品位為2.6g/t，設計破碎工藝為三段兩閉路破碎。地下開采出的礦石粒度較大，因此粗碎前需要加格篩將粗碎給礦粒度控制在－400mm。設計破碎工藝流程為三段兩閉路流程，粗碎采用雙層振動篩進行預先篩分。一層篩網的篩孔為60mm，篩上大于60mm的礦石給入中碎的圓錐破碎機。二層篩面的篩孔為15mm，篩上礦石粒度大于15mm給入細碎圓錐破碎機，篩下產品為－12mm的礦石，作為破碎的最終產品0～12mm直接給入粉礦倉。

3.2磨礦選別

一段磨礦產品細度－74μm占65%。工藝采用單一浮選流程，捕收劑為丁基黃藥，用量60g/t，起泡劑為松醇油，用量10g/t。浮選選出金精礦，金精礦經濃縮壓濾后得到含水分10%的金精礦。設計的浮選工藝流程有兩個顯著特點:特點一是設計流程中采用快速浮選，將礦石中易浮選的金先回收;特點二是精選一中礦以及掃選中礦返回再分級再磨，有效提高金的回收率。設計選廠金精礦產品為企業自用，重選工藝對該礦石中的金回收效果不佳，因此設計不考慮重選工藝。浮選工藝可以得到較理想指標的金精礦，流程結構簡單且生產成本較低，故選金工藝設計重點考慮浮選流程。浮選回收金的工藝設計是比較成熟的。經過快速浮選－一次粗選、兩次掃選、三次精選得到合格金精礦，快速浮選的精礦進精選Ⅱ作業，粗選的精礦進入精選Ⅰ作業。

3.3選礦設計指標

設計確定的選礦指標依據選礦試驗、國內金礦的研究成果和類似選礦廠生產實踐，同時結合山東市場對金精礦的質量要求，。

3.4配置特點

設計的主要配置特點是，將篩分廠房建在粉礦倉之上，篩下礦石徑直落入粉礦倉。上層篩篩上礦石經漏斗進入中碎緩沖倉，下層篩篩上礦石經漏斗進入細碎緩沖倉。分別經下設的振動放礦機給入1臺粗腔型圓錐破碎機和1臺細腔型圓錐破碎機進行中細碎。破碎產品經帶式輸送機轉運給入1臺圓振篩進行篩分，構成三段兩閉路破碎循環系統。破碎最終產品粒度為0～12mm。

4結論

該礦礦石類型簡單，主要礦物為銀金礦和黃鐵礦，含有少量的自然金，次要礦物為黃銅礦、方鉛礦、閃鋅礦和毒砂。脈石礦物主要為石英、絹云母，其次含有少量的方解石、白云母、綠泥石、高嶺土等。設計最終確定選礦工藝流程為一段分級磨礦、快速浮選一次粗選、兩次掃選、三次精選，浮選中礦再分級再磨再選工藝流程。捕收劑為丁基黃藥，起泡劑為松醇油。粗碎前采用格篩進行粒度控制，有效提高破碎的處理能力。采用一段磨礦分級流程，流程簡單且能有使脈石與礦物有效分離。浮選工藝采用快速浮選，將礦石中易浮選的金先回收，一次精選中礦以及掃選中礦返回再分級再磨，有效提高金的回收率。將篩分廠房建在粉礦倉之上，篩下礦石徑直落入粉礦倉。上層篩篩上礦石經漏斗進入中碎緩沖倉，下層篩篩上礦石經漏斗進入細碎緩沖倉，分別進入中細碎機。設計生產規模為采選礦石量66萬t/a，年產金精礦2.574萬t，金精礦品位64g/t，金回收率96%。該選礦廠已于2014年6月正式投產，目前運行正常。

作者:陳薇尤騰勝冀秀榮單位:北京東方燕京礦山工程設計有限責任公司