選礦技術范文

導語：如何才能寫好一篇選礦技術，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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【關鍵詞】鐵礦選礦技術；選礦技術

隨著世界經濟的復蘇和結構調整的加快,特別是我國經濟的快速發展,拉動了我國鋼鐵工業持續高增長,我國鋼鐵總產量已經居世界第一,對于鐵礦石進口依存度越來越高,已成為我國鋼鐵工業經濟安全的重大隱患。同時，在世界資源和環境問題日益嚴峻的情況下，提高資源的有效利用率，實現資源的最大化價值也是我們每個生產行業應該思考的問題。因此,迫切需要依靠技術進步來最大限度地利用國內現有鐵礦資源,提高鐵礦石的自給率,緩解進口礦的壓力,維持穩定、足量、優質的鐵礦原料供給,以保障鋼鐵工業持續穩定的發展。而鐵礦的選礦技術作為這樣一種直接關系到鐵礦開采和使用的重要技術，也應該引起有關部門的重視，下文中筆者將結合自己的工作經驗，對幾種常見的鐵礦選礦技術進行分析。

1.菱鐵礦石選礦技術

菱鐵礦作為鐵礦的最常見形式之一，其選礦技術對于整個鐵礦的利用率影響是非常大的。從菱鐵礦石的性質上看，其理論鐵品位相對于其他種類的鐵礦石要低，并且從形式上看，經常與鈣、鎂、錳呈類質同象共生，以一種化合物或者混合物的形式共存，給鐵礦的分析和開采都帶來了不便，這也是菱鐵礦在選礦過程中遇到的最大的困難。實踐中我們發現，如果采用傳統的物理方法對菱鐵礦進行選礦，那么精準度是非常低的，一般只能達到百分之四十五左右，因為菱鐵礦的存在形式決定了其探測過程中，易受到其他元素的干擾。因此，我們必須要尋求一個更加準確和高校的選礦方法，經過學界的反復研究和試驗發現，焙燒后的菱鐵礦的鐵精礦的品位明顯上升，究其原因是因為在鐵礦燒損的過程中，鐵的含量和品位都會隨著燃燒的化學反應而增大，于是燒損越大，鐵精礦品位也就越大。所以，我們必須探求一種更加經濟合理且科學的鐵礦選礦方式，經過實踐的反復摸索，筆者認為目前比較經濟的菱鐵礦的選礦方法主要以重選、強磁選為主，這兩種方法充分的利用了菱鐵礦的燒損后的鐵品位的變化，使得鐵礦選礦的精度明顯增大，這個特點無疑能夠有效的避免傳統的物理選礦法造成的菱鐵礦的選礦精準度低的現象。但是這種做法也并不是十分完善的，實踐中我們發現，采用該方法對菱鐵礦進行選礦時，比較難以有效地降低鐵精礦中的雜質含量，上文中我們也提到了菱鐵礦的最大特點之一就是比較容易同其他的礦物質相結合，而在選礦過程中將這屆雜質剔除對于鐵礦的品位和精度來說都是非常重要的，因此在選用上述兩種方法對菱鐵礦進行選礦處理時，還應該從將低雜質含量的角度出發，采用一些輔助手段結合重選和強磁選方法對鐵路進行選礦。通過反復的試驗，我們發現強磁選—浮選聯合工藝能有效地降低鐵精礦中的雜質含量,鐵精礦焙燒后仍不失為一種優質煉鐵原料。

2.褐鐵礦石選礦技術

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一、菱鐵礦石選礦技術

由于菱鐵礦的理論鐵品位較低，且經常與鈣、鎂、錳呈類質同象共生，因此采用物理選礦方法鐵精礦品位很難達到百分之45以上，但焙燒后因燒損較大而大幅度提高鐵精礦品位。比較經濟的選礦方法是重選、強磁選，但難以有效地降低鐵精礦中的雜質含量。強磁選—浮選聯合工藝能有效地降低鐵精礦中的雜質含量，鐵精礦焙燒后仍不失為一種優質煉鐵原料。

二、褐鐵礦石選礦技術

由于褐鐵礦中富含結晶水，因此采用物理選礦方法鐵精礦品位很難達到百分之60，但焙燒后因燒損較大而大幅度提高鐵精礦品位。另外由于褐鐵礦在破碎磨礦過程中極易泥化，難以獲得較高的金屬回收率。褐鐵礦選礦工藝有還原磁化焙燒—弱磁選、強磁選、重選、浮選及其聯合工藝。過去具有工業生產實踐的選礦工藝有強磁選、強磁選—正浮選，但由于受褐鐵礦石性質(極易泥化)、強磁選設備(對-20μm鐵礦物回收率較差)及浮選藥劑的制約，其選別指標較差，而還原磁化焙燒—弱磁選工藝的選礦成本較高，因此該類鐵礦石基本沒有得到有效利用。為了提高細粒鐵礦物的回收率，曾進行用褐煤作還原劑和燃料的回轉窯焙燒磁選技術的半工業試驗、絮凝—強磁選技術工業試驗等，均取得較好的試驗結果。我們對江西鐵坑褐鐵礦石進行了選擇性絮凝—強磁選技術工業試驗，結果表明鐵金屬回收率可提高10個百分點以上，但由于絮凝設備及選擇性絮凝工藝條件的控制尚未過關而未能工業化。近兩年來，隨著新型高梯度強磁選機及新型高效反浮選藥劑的研制成功，強磁選—反浮選—焙燒聯合工藝分選褐鐵礦石取得明顯進展，即先通過強磁—反浮選獲得低雜質含量的鐵精礦，然后通過普通焙燒或者與磁鐵精礦混合生產球團礦可大幅度提高產品的鐵品位，仍不失為優質煉鐵原料。

三、復合鐵礦石選礦技術

我國大多鐵礦石中都含有兩種以上的鐵礦物，種類越多其可選性越差。該類鐵礦石中以共生有赤鐵礦、鏡鐵礦、針鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦等弱磁性鐵礦物者較為難選。常規的選礦工藝均可用于分選該類鐵礦石，但當礦石中含菱鐵礦或褐鐵礦較多時，其鐵精礦品位和回收率均難以提高。為此，近幾年開展了大量的相關研究工作，較突出的研究成果是弱磁—強磁—浮選和磁化焙燒—反浮選等聯合工藝。例如，我們對酒鋼鐵礦石(含鏡鐵礦、菱鐵礦及褐鐵礦等)粉礦(-15mm)采用強磁—正浮選工藝的研究結果表明，與現場采用的單一強磁選工藝相比，在鐵精礦品位提高2個百分點(達到百分之49以上，燒后達到百分之58以上)的同時，鐵金屬回收率提高12個百分點以上(達到百分之74以上)。

四、多金屬共生鐵礦石選礦技術

我國難選多金屬共生鐵礦石主要有包頭白云鄂博稀土鐵礦和攀枝花釩鈦磁鐵礦等，該類型鐵礦石的特點是礦物組成及共生關系復雜，由此造成鐵精礦選別指標低及共伴生有價元素的回收率低。其中以包頭白云鄂博稀土氧化鐵礦石尤為難選。目前包鋼選礦廠氧化鐵礦行采用弱磁—強磁—反浮選工藝進行選鐵，其強磁精礦中主要有易浮類螢石、碳酸鹽等礦物和難浮難選的含鐵硅酸鹽類礦物。對于易浮類螢石、碳酸鹽等礦物包鋼選礦廠通過幾十年研究和生產實踐已經形成了較成熟方法，即以水玻璃為抑制劑、GE-28為捕收劑的弱堿性反浮選生產工藝，而難浮難選的含鐵硅酸鹽類礦物一直沒有得到有效分離，致使鐵精礦品位較低(徘徊在百分之55以下)，精礦中鉀納含量高。對于取自于現場，細度為-0.076mm占百分之88左右、鐵品位百分之43.5左右的強磁精礦樣，采用優化組合的反浮選—正浮選工藝流程，并在正浮選作業采用新型高效捕收劑，全流程浮選閉路試驗指標為精礦產率百分之53左右、精礦鐵品位百分之62左右、回收率百分之75左右，同時有害元素如P、K2O、Na2O、F降低幅度很大，為改善該類型鐵礦石的選別指標開辟了一條有效的新途徑。另外，對于攀枝花釩鈦磁鐵礦石，分別采用細篩—再磨工藝選鐵和高梯度強磁—浮選工藝選鈦等，該礦石的各項選別指標均得到顯著提高。

五、鮞狀赤鐵礦石選礦技術

鮞狀赤鐵礦嵌布粒度極細且經常與菱鐵礦、鮞綠泥石和含磷礦物共生或相互包裹，因此鮞狀赤鐵礦石是目前國內外公認的最難選的鐵礦石類型。過去曾對該類型鐵礦石進行了大量的選礦試驗研究工作，其中還原焙燒—弱磁選工藝的選別指標相對較好，但由于其技術難點是需要超細磨，而目前常規的選礦設備及藥劑難以有效地回收-10μm的微細粒鐵礦物，因此該類型鐵礦石資源基本沒有得到利用。隨著我國可利用的鐵礦資源逐漸減少，研究鮞狀赤鐵礦石的高效選礦技術已凸顯重要性和緊迫性。相關初步研究結果證明，超細磨—選擇性絮凝(聚團)—強磁選或浮選、還原焙燒—超細磨—選擇性絮凝(聚團)—弱磁選或浮選等高效選礦工藝或選冶聯合工藝已顯現其優越性。

六、高硫、磷鐵礦石選礦技術

我國大部分鐵礦石含有硫、磷等有害雜質。特別是對于富含磁黃鐵礦、微細粒磷灰石或膠磷礦的鐵礦石，其鐵精礦除雜的難度極大。鐵精礦除硫常用的工藝有浮選、焙燒，而后者成本高且產生環境污染，因此研究的主攻方向是強化浮選。我公司研發出以高效活化劑為關鍵技術的磁鐵礦與磁黃鐵礦高效分離工藝。通過對國內外多個磁黃鐵礦型高硫磁鐵礦選礦降硫研究與應用結果證明，與常規浮選相比，鐵精礦含硫量可降低0.5個百分點，重要的是鐵精礦含硫量可以滿足后續用戶的要求。大量的研究成果證明，鐵精礦除磷可采用磁選、反浮選、選擇性絮凝(聚團)、酸浸、氯化焙燒—酸浸、生物浸出及其聯合工藝等，其中磁選—反浮選、選擇性絮凝(聚團)—反浮選聯合工藝較經濟，氯化焙燒—酸浸工藝除磷效果較好，但成本較高，而生物浸出是將來的發展方向。

七、結論

通過大量的選礦技術研究和攻關，近年我國復雜難選鐵礦石選礦技術已取得可喜的進展，但由于受我國鐵礦石種類復雜及綜合選礦技術經濟水平不高的制約，導致我國復雜難選鐵礦石資源的利用率極低，甚至個別礦種基本沒有得到利用。因此以后應加強以下幾個方面的技術攻關工作：

(1)研究及應用高效的多碎少磨技術與裝備；

(2)加強高效焙燒技術與裝備研究，重點是細粒(粉狀)物料焙燒技術與裝備等；

(3)加強高效細粒磨礦分級工藝與裝備研究；

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【關鍵詞】鐵礦；選礦技術

中圖分類號：C35文獻標識碼： A

隨著世界經濟的復蘇和結構調整的加快,特別是我國經濟的快速發展,拉動了我國鋼鐵工業持續高增長,我國鋼鐵總產量已經居世界第一,對于鐵礦石進口依存度越來越高,已成為我國鋼鐵工業經濟安全的重大隱患。同時，在世界資源和環境問題日益嚴峻的情況下，提高資源的有效利用率，實現資源的最大化價值也是我們每個生產行業應該思考的問題。因此,迫切需要依靠技術進步來最大限度地利用國內現有鐵礦資源,提高鐵礦石的自給率,緩解進口礦的壓力,維持穩定、足量、優質的鐵礦原料供給,以保障鋼鐵工業持續穩定的發展。而鐵礦的選礦技術作為這樣一種直接關系到鐵礦開采和使用的重要技術，也應該引起有關部門的重視，下文中筆者將結合自己的工作經驗，對幾種常見的鐵礦選礦技術進行分析。

1.菱鐵礦石選礦技術

菱鐵礦作為鐵礦的最常見形式之一，其選礦技術對于整個鐵礦的利用率影響是非常大的。從菱鐵礦石的性質上看，其理論鐵品位相對于其他種類的鐵礦石要低，并且從形式上看，經常與鈣、鎂、錳呈類質同象共生，以一種化合物或者混合物的形式共存，給鐵礦的分析和開采都帶來了不便，這也是菱鐵礦在選礦過程中遇到的最大的困難。實踐中我們發現，如果采用傳統的物理方法對菱鐵礦進行選礦，那么精準度是非常低的，一般只能達到百分之四十五左右，因為菱鐵礦的存在形式決定了其探測過程中，易受到其他元素的干擾。因此，我們必須要尋求一個更加準確和高校的選礦方法，經過學界的反復研究和試驗發現，焙燒后的菱鐵礦的鐵精礦的品位明顯上升，究其原因是因為在鐵礦燒損的過程中，鐵的含量和品位都會隨著燃燒的化學反應而增大，于是燒損越大，鐵精礦品位也就越大。所以，我們必須探求一種更加經濟合理且科學的鐵礦選礦方式，經過實踐的反復摸索，筆者認為目前比較經濟的菱鐵礦的選礦方法主要以重選、強磁選為主，這兩種方法充分的利用了菱鐵礦的燒損后的鐵品位的變化，使得鐵礦選礦的精度明顯增大，這個特點無疑能夠有效的避免傳統的物理選礦法造成的菱鐵礦的選礦精準度低的現象。但是這種做法也并不是十分完善的，實踐中我們發現，采用該方法對菱鐵礦進行選礦時，比較難以有效地降低鐵精礦中的雜質含量，上文中我們也提到了菱鐵礦的最大特點之一就是比較容易同其他的礦物質相結合，而在選礦過程中將這屆雜質剔除對于鐵礦的品位和精度來說都是非常重要的，因此在選用上述兩種方法對菱鐵礦進行選礦處理時，還應該從將低雜質含量的角度出發，采用一些輔助手段結合重選和強磁選方法對鐵路進行選礦。通過反復的試驗，我們發現強磁選―浮選聯合工藝能有效地降低鐵精礦中的雜質含量,鐵精礦焙燒后仍不失為一種優質煉鐵原料。

2.褐鐵礦石選礦技術

對于褐鐵礦石的選礦就相較于菱鐵礦來說更為復雜，因為褐鐵礦的性質決定了褐鐵礦中富含結晶水,雖然結晶水對于物理選礦方法的選礦反應要高于菱鐵礦，但是其鐵精礦品位仍然很難達到百分之六十以上，這就給物理選礦方法的使用帶來了很大障礙。所以，同菱鐵礦醫院，如果選用物理方法對褐鐵礦進行選礦，也應該對其進行一定的焙燒處理，只有焙燒到一定程度，鐵精礦品位才會發生變化，其變化規律也同菱鐵礦一樣，燒損越大，鐵精礦品位就越大，這也是褐鐵礦同菱鐵礦的主要相同點之一。另外，由于褐鐵礦的性質特點，致使其在破碎磨礦過程中極易泥化，而不似其他鐵礦較易形成塊狀固體，這個特點一定程度上加大了褐鐵礦的回收難度，同樣的也降低了褐鐵礦的回收價值,難以獲得較高的金屬回收率，所以我們在制定褐鐵礦的選礦方式時，要充分考慮是否要進行破碎磨礦的步驟，盡可能的避免對褐鐵礦的大規模的碾壓，保留其完整度，有利于提高其回收價值。實踐中通過工程人員的不斷檢驗和反復試驗，篩選出幾種最合適的褐鐵礦選礦工藝，其中包括還原磁化焙燒―弱磁選、強磁選、重選、浮選等單獨工藝和聯合工藝，采用這些方式對褐鐵礦進行選礦，可以有效的提高其鐵精礦品位，有效的避免由于褐鐵礦的破碎造成的回收難的問題，是較為理想的褐鐵礦選礦方式，此外，為了達到更加理想的選礦效果，彌補以上方法中存在的不足，實踐中我們還可以根據實際情況，將這些方法組合起來使用。下面筆者就以某地的鐵礦選礦實例，對其進行說明，即我國某省境內的著名鐵坑褐鐵礦石在進行了選擇性絮凝―強磁選技術工業試驗后發現,該褐鐵礦內的鐵金屬回收率并不高，并且以現在的回收技術和選礦技術為基礎，有關部門在認真計算后認為通過改造，其回收率至少可以提高10個百分點以上。

3鐵礦選礦技術發展方向

從上述研究進展來看，我國難選鐵礦選礦技術和綜合利用技術水平取得了明顯的進步，但由于鐵礦礦石性質復雜及綜合選礦技術經濟水平不高的制約，導致我國尚未形成對鐵礦非常有效的選礦技術。為此，在鐵礦選礦中，應加強以下幾個方面的研究。

3.1、研究高效鐵礦選礦聯合工藝流程隨著鐵礦資源貧、細、雜、散趨勢越來越嚴重，單一重選、磁選、浮選工藝已不再適合鐵礦選礦，多種選礦方法的聯合使用則能達到較好的選礦指標，故重磁浮聯合工藝流程是鐵礦選礦的發展趨勢。

3.2、研究新型磨礦分級設備在鐵礦磨礦分級過程中，由于受到礦石性質和分級效率的限制，非常容易產生礦物過粉碎和粉碎不到位的情況，故開發研究新型的磨礦分級設備或組合設備極為重要。

3.3、研究高效脫泥系統由于泥化后的鐵礦金屬微粒粒度太細，洗礦機、水力旋流器等設備的脫泥效果不好，脫泥流程金屬損失量大，故高效脫泥工藝研究將是鐵礦開發利用的關鍵。

3.4、研究高效浮選藥劑鐵礦浮選屬于微細顆粒浮選，浮選速度慢，藥劑消耗量大，浮選效率低，且鐵礦形式繁多，藥劑制度和工藝適應性差，故研究新型高效無毒浮選藥劑對于鐵礦選礦是個難點。

3.5、研究開發選冶聯合技術焙燒技術的選礦成本相對較高，且受設備處理量限制，故礦山企業需通過技術經濟可行性研究，決定是否采用焙燒技術。對于焙燒系統的研究，降低選礦成本、簡化工藝流程、提高焙燒效率是鐵礦焙燒的難點，應該通過焙燒技術的機理研究，為尋找更為高效的焙燒方法提供依據。

結束語

鐵礦是由針鐵礦、纖鐵礦、水針鐵礦、水纖鐵礦以及含水氧化硅、泥質等組成的混合物，其化學成分不固定，嵌布粒度細，且碎磨過程中易泥化，屬于復雜難選鐵礦石，需要加大選礦技術的研究。

參考文獻

[1]沈進杰，楊大兵，魯維，等．含鉛鋅褐鐵礦綜合選別工藝研究[J]．中國礦業，2011，20(10)：81-84.

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關鍵詞：礦漿；選礦；自控技術；發展方向

中圖分類號： TD9289 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）05（c）-0000-00

1 引言

自動控制技術在選礦流程中的應用不僅有利于優化生產工藝、節約人力和機械成本，同時還可以有效避免因為人為失誤、重復操作或者處理能力低下導致的產品質量低和能源浪費現象。此外行業生產的自動化程度已經逐漸成為衡量企業競爭力，人才技術水平和管理先進性的重要因素，下面就礦漿選礦自控技術的發展過程進行簡單的介紹。

2 選礦自控技術的發展過程

選礦技術自控技術在世界范圍內的發展離不開控制技術的進步的發展，其最初的應用起源于上世紀的四十年代，但是由于不同類型礦物生產的選礦流程和影響因素有較大的差異性，在實際的應用過程中很難做到普遍適用，所以最初的發展也較為緩慢。在此之后的十年間人們加強了對于控制變量的研究，基本可以做到幾種變量的關聯處理，而自動化模擬儀表的研制與推出也給自動控制技術帶來了較大的進步。隨著模擬控制儀表自身穩定性和精度的提升使得選礦對自動化控制應用的信心增強，在六十年代以后類似于礦漿PH檢測計、礦漿濃度計和溫度傳感器等自動檢測儀表開始大范圍的使用，到了七十年代更是提出了突破性的礦漿粒度和金屬含量檢測等一系列的在線檢測儀與X 熒光分析儀等。計算機應用的普及更是將選礦自動控制推進到集中化、智能化和微處理階段，目前的選礦自控技術已經可以實現不同環節的針對性控制，關鍵流程的智能監測和網絡技術的遠程控制等。

3 礦漿選礦自控關鍵技術

3.1 礦漿液位的自動控制

浮選是選礦的重要過程組成，其中礦漿的液位控制不僅直接關系到產品的最終質量，同時還是影響回收率的關鍵因素，在實際的選礦操作中很容易因流量波動或性質變化發生改變，當礦漿液位過低或過高時其精礦產品也會隨之減少或增多，同時也帶動著產品回收率或質量的下降，所以需要對其進行實時自動控制以保持礦漿和產品的穩定性。目前較為常見的礦漿液位測量傳感器為浮子式液位變送器和浮選槽液位計等，其中浮子式液位變送器的工作原理是浮在礦漿中浮子隨著液位的變化通過連桿帶動液位變送器中角位移傳感器的輸出信號變化，并將變化傳導至控制器，控制器在與設定值進行對比之后通過氣動執行機構、智能調節器和就地控制操作盤對浮選液位進行自動調節。

3.2 礦漿PH值的自動控制

礦漿PH值不僅可以直接影響礦物的可浮性，同時還是決定尾礦回收率的關鍵，在實際的調節中既要根據產品的不同選取適宜的PH值，又要形成能夠自動進行酸性或堿性劑添加的控制系統。目前較為常見的PH值檢測裝置為玻璃電極和參比電極，由于后者不適用于高溫環境，所以通常選用前者，在實際的應用中分別在浮選機與礦漿攪拌桶內放入電極，并通過PH值發送器將檢測到的數值傳遞到反饋發送器。最終與主機中設定好的數值進行對比后，發送精確的酸堿溶液添加指令，并通過調節閥門開度來達到添加量的控制。

3.3 礦漿流量的自動控制

在進行選礦的過程中礦漿流量是影響工序操作和指標測量的重要因素，在實際的生產過程中應該盡量保持流量的穩定性，目前實際應用中較為常見的測量裝置為電磁流量計，其工作原理是應用了法拉第的電磁感應定律。其不僅能夠很好的適應礦漿中藥劑或礦砂的侵蝕，同時還具備較好的精度和使用壽命，此外轉換器是將電磁信號轉換為控制信號的關鍵。

3.4 礦漿濃度的自動控制

礦漿濃度時影響浮選機生產能力和水電消耗的關鍵變量，將其控制調節在合理的范圍內不僅能夠提高企業的生產效率，同時還可以降低對能源的消耗。一般來說礦漿濃度與具體的浮選條件和生產的產品粒度有很大關系，目前應用較為廣泛的濃度測量計包括光電式濃度計、超聲波濃度計和射線濃度計等，其中射線與超聲波濃度計存在一定的安全隱患和計量誤差，所以在實際應用中想要取得精確的濃度數值通常選擇光電式濃度計。

4 礦漿選礦自控技術未來的發展方向

4.1 選礦的全面數字化

這里所說的選礦全面數字化是指無論是自動控制系統的終端儀器儀表，還是進行數據處理與操作調節的主機，在未來的發展中均應該實現全面的智能化、精確性、靈敏度、穩定性和虛擬化性能提升。其中對于終端數據傳感器而言目前存在的主要問題便是對于變量的控制和數據傳輸還停留在單變量與單方向階段，為靈敏度較高的儀表一般還需要依賴國外進口，在未來的發展中應該重點突破多變量和多方向的全面總線控制儀表研發。此外對于進行數據集中處理和全面控制調節作用的主機，其未來發展應該向著能夠適應嚴苛惡劣的使用環境和全面實現虛擬化等，其中虛擬化技術的提出不僅可以幫助企業節約大量不必要的經費投入，又能對過程控制中可能出現的問題和需要重點控制的變量進行提前的掌握。

4.2 控制理論的更新與優化

如果終端控制儀表和主機是組成控制系統的軀干，那么控制理論便是決定自動控制系統先進性的靈魂，隨著礦漿選礦過程的不斷復雜化以及生產產品種類的多樣化，現有的控制理論已經不能滿足多變量、大時滯、非線性以及耦合的控制要求。目前較為先進的控制理論包括神經元網絡的人工智能控制、專家實時在線指導系統、模糊控制理論等，其中神經元網絡模式的智能控制步進可以實現變量的前饋和結果預測。專家系統的建立實現了控制技術和理論的同步更新，在出現問題時還可以進行及時的反饋和專家指導。此外模糊控制理論的應用使得選礦自控技術更加具備廣適性和可變性，當企業需要對控制變量或工藝流程進行調節時無需對控制系統進行替換，而是簡單的進行優化和升級即可，方便快捷。

4.3 使用和維護技術的完善

隨著自控技術應用范圍的不斷增加，高水平的使用和維護隊伍不僅可以保證系統長期穩定運行的安全性，同時還可以在實踐工作中將遇到的問題進行及時的反饋，幫助設計人員和進行系統的完善和技術的創新等。對于使用和維護技術的完善應該包括標準化服務體系的建立、監控系統的穩定運行和高素質維護隊伍的培養與建立等。

5 結語

通過上文對礦漿選礦自控技術發展過程的簡單介紹，不僅加深了對于推廣和應用該技術重要性的了解，同時也更加深刻的認識到想要從整體上完善和推進我國選礦行業的自動化程度，還需要從數字技術、控制理論和使用維護等多方面進行努力。雖然目前我國的礦漿選礦自控技術還處在初步發展成熟的階段，但是隨著成功經驗的不斷積累以及專業技術人員的持續成長，一定能夠使該技術得到進一步的提高。

參考文獻：

[1]楊琳琳、唐秀英、寧旺云.選礦自動化發展現狀及趨勢[J].現代礦業，2012，（4）：116-118.

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【關鍵詞】鐵礦 選礦技術

中圖分類號：TF521文獻標識碼： A

隨著世界經濟的復蘇和結構調整的加快,特別是我國經濟的快速發展,拉動了我國鋼鐵工業持續高增長,我國鋼鐵總產量已經居世界第一,對于鐵礦石進口依存度越來越高,已成為我國鋼鐵工業經濟安全的重大隱患。同時，在世界資源和環境問題日益嚴峻的情況下，提高資源的有效利用率，實現資源的最大化價值也是我們每個生產行業應該思考的問題。因此,迫切需要依靠技術進步來最大限度地利用國內現有鐵礦資源,提高鐵礦石的自給率,緩解進口礦的壓力,維持穩定、足量、優質的鐵礦原料供給,以保障鋼鐵工業持續穩定的發展。而鐵礦的選礦技術作為這樣一種直接關系到鐵礦開采和使用的重要技術，也應該引起有關部門的重視，下文中筆者將結合自己的工作經驗，對幾種常見的鐵礦選礦技術進行分析。

1.菱鐵礦石選礦技術

菱鐵礦作為鐵礦的最常見形式之一，其選礦技術對于整個鐵礦的利用率影響是非常大的。從菱鐵礦石的性質上看，其理論鐵品位相對于其他種類的鐵礦石要低，并且從形式上看，經常與鈣、鎂、錳呈類質同象共生，以一種化合物或者混合物的形式共存，給鐵礦的分析和開采都帶來了不便，這也是菱鐵礦在選礦過程中遇到的最大的困難。實踐中我們發現，如果采用傳統的物理方法對菱鐵礦進行選礦，那么精準度是非常低的，一般只能達到百分之四十五左右，因為菱鐵礦的存在形式決定了其探測過程中，易受到其他元素的干擾。因此，我們必須要尋求一個更加準確和高校的選礦方法，經過學界的反復研究和試驗發現，焙燒后的菱鐵礦的鐵精礦的品位明顯上升，究其原因是因為在鐵礦燒損的過程中，鐵的含量和品位都會隨著燃燒的化學反應而增大，于是燒損越大，鐵精礦品位也就越大。所以，我們必須探求一種更加經濟合理且科學的鐵礦選礦方式，經過實踐的反復摸索，筆者認為目前比較經濟的菱鐵礦的選礦方法主要以重選、強磁選為主，這兩種方法充分的利用了菱鐵礦的燒損后的鐵品位的變化，使得鐵礦選礦的精度明顯增大，這個特點無疑能夠有效的避免傳統的物理選礦法造成的菱鐵礦的選礦精準度低的現象。但是這種做法也并不是十分完善的，實踐中我們發現，采用該方法對菱鐵礦進行選礦時，比較難以有效地降低鐵精礦中的雜質含量，上文中我們也提到了菱鐵礦的最大特點之一就是比較容易同其他的礦物質相結合，而在選礦過程中將這屆雜質剔除對于鐵礦的品位和精度來說都是非常重要的，因此在選用上述兩種方法對菱鐵礦進行選礦處理時，還應該從將低雜質含量的角度出發，采用一些輔助手段結合重選和強磁選方法對鐵路進行選礦。通過反復的試驗，我們發現強磁選―浮選聯合工藝能有效地降低鐵精礦中的雜質含量,鐵精礦焙燒后仍不失為一種優質煉鐵原料。

2.褐鐵礦石選礦技術

對于褐鐵礦石的選礦就相較于菱鐵礦來說更為復雜，因為褐鐵礦的性質決定了褐鐵礦中富含結晶水,雖然結晶水對于物理選礦方法的選礦反應要高于菱鐵礦，但是其鐵精礦品位仍然很難達到百分之六十以上，這就給物理選礦方法的使用帶來了很大障礙。所以，同菱鐵礦醫院，如果選用物理方法對褐鐵礦進行選礦，也應該對其進行一定的焙燒處理，只有焙燒到一定程度，鐵精礦品位才會發生變化，其變化規律也同菱鐵礦一樣，燒損越大，鐵精礦品位就越大，這也是褐鐵礦同菱鐵礦的主要相同點之一。另外，由于褐鐵礦的性質特點，致使其在破碎磨礦過程中極易泥化，而不似其他鐵礦較易形成塊狀固體，這個特點一定程度上加大了褐鐵礦的回收難度，同樣的也降低了褐鐵礦的回收價值,難以獲得較高的金屬回收率，所以我們在制定褐鐵礦的選礦方式時，要充分考慮是否要進行破碎磨礦的步驟，盡可能的避免對褐鐵礦的大規模的碾壓，保留其完整度，有利于提高其回收價值。實踐中通過工程人員的不斷檢驗和反復試驗，篩選出幾種最合適的褐鐵礦選礦工藝，其中包括還原磁化焙燒―弱磁選、強磁選、重選、浮選等單獨工藝和聯合工藝，采用這些方式對褐鐵礦進行選礦，可以有效的提高其鐵精礦品位，有效的避免由于褐鐵礦的破碎造成的回收難的問題，是較為理想的褐鐵礦選礦方式，此外，為了達到更加理想的選礦效果，彌補以上方法中存在的不足，實踐中我們還可以根據實際情況，將這些方法組合起來使用。下面筆者就以某地的鐵礦選礦實例，對其進行說明，即我國某省境內的著名鐵坑褐鐵礦石在進行了選擇性絮凝―強磁選技術工業試驗后發現,該褐鐵礦內的鐵金屬回收率并不高，并且以現在的回收技術和選礦技術為基礎，有關部門在認真計算后認為通過改造，其回收率至少可以提高10個百分點以上。而同時又對該鐵礦的相關技術設備進行了分析后發現，導致其回收率達不到標準的主要原因是由于絮凝設備及選擇性絮凝工藝條件的控制尚未過關造成的，這種設備和技術上的缺陷嚴重的影響了鐵礦的利用率，從而進一步影響了該鐵礦的全面工業化，只有對其進行全面的技術升級和改革，才能實現更加高效的選礦和開采，才能發揮該褐鐵礦的最大使用價值。在科研單位向有關部門反映了這一問題后，該省的礦業管理部門對該問題給予了足夠的重視，并投入資金和技術對褐鐵礦的回收和選礦工作進行了完善，取得了顯著的成果。而這些成果也離不開近兩年來的新型高梯度強磁選機及新型高效反浮選藥劑的研制成功,正是由于這兩種設備的問世和應用，才使得強磁選―反浮選―焙燒聯合工藝取得了較大的技術進步，能夠更加精準和高校的分選褐鐵礦石。即先通過強磁―反浮選獲得低雜質含量的鐵精礦,然后通過普通焙燒或者與磁鐵精礦混合生產球團礦可大幅度提高產品的鐵品位,仍不失為優質煉鐵原料。

3鐵磁選試驗

將銅浮選試驗的尾礦作為鐵磁選試驗的給礦,整個磁選回路由一次粗選和一次精選構成。經條件試驗確定最終粗選磁場強度為 95.49kA/m, 精選磁場強度為 55.70kA/m。

由于磁鐵礦中存在黃鐵礦、黃銅礦及脈石礦物的包裹體, 在對鐵精礦進行提純時, 鐵礦物的單體解離度不夠好, 故而在進行精選之前首先對其進行再磨。

3.1.磨礦試驗

由于該原礦中鐵的嵌布粒度相差較大，而現場只有一段磨礦，為減少投資，不宜進行大規模改造，擬采用一段磨礦，因此控制合適的磨礦細度非常重要.試驗中考查了磨礦細度對磁選效果的影響，即磨礦細度對鐵精礦的品位和回收率及鐵精礦中銅的品位和回收率的影響.從中表明，磨礦細度以一0. 074~$5%左右較合適，既可獲得鐵品位大于60%的鐵精礦，鐵回收率較高，同時鐵精礦含銅也較低.

3.2.銅尾再選鐵

磁選尾礦經浮選回收銅后的尾礦，其鐵品位為29.25%，鐵礦物主要為細粒的赤鐵礦和褐鐵礦.采用強磁選和搖床重選兩種方案進行從選銅尾礦中再選鐵的試驗，采用強磁選和搖床重選兩種方法從選銅后的尾礦中再選鐵，雖然都能得到鐵品位大于60%的合格鐵精礦，但搖床掃選的回收率遠高于強磁掃選的回收率.考慮到現場有一個停產的搖床車間，稍加改造即可投入生產，因此選用搖床掃選.

結束語 ：

綜上所述，加強對銅鐵礦選礦工藝的研究和分析，不僅僅可以促進選礦研究的發展，同時還有利于促進我國經濟的發展，選礦工藝的研究是具有重大意義的。

參考文獻：

篇6

關鍵詞：選礦廢水；絮凝；砂濾；活性炭

中圖分類號：TB文獻標識碼：A文章編號：1672-3198（2012）06-0185-02

廣東某有色金屬生產企業，采用浮選工藝提取金屬，選礦廢水經過絮凝沉淀處理后排放。浮選排放的選礦廢水其中礦渣含量約15-25％，其中負200目的顆粒約占總礦渣量的50％。選礦工藝中主要選礦試劑的種類有煤油、2#油（主要成分是松醇油）、水玻璃、硫化鈉、及硫代硫酸鈉等。

為了尋求高效、低成本的廢水回用處理技術，以提高水資源循環利用率，降低水資源成本，減少環境污染，特開展此方面的研究。

1 實驗部分

1.1 水樣來源及水質

選擇的水樣來源于礦石經多級浮選工藝提煉金屬后排放的廢水，采用國標法測試的主要水質指標如下：

1.2 主要儀器與試劑

主要儀器：PB-10/C標準型pH計；HJ-5多功能攪拌器；FA1104型號電子天平；自制規格為Ф100*500mm實驗用砂濾器、活性炭吸附器。

針對上述水質，分別使用4種試劑與石灰，試劑分別為PAC、APAM以及自配1#、2#復合試劑，除石灰按pH調節投加外，其余試劑配置濃度分別為10％、0.5‰、5％、5％，參照現有藥劑投加量進行組合實驗，效果良好的實驗產水經過砂濾和活性炭吸附后測定水質。

1.3 實驗內容

使用500mL燒杯盛裝廢水，將不同試劑按照一定的投加次序和投加量加入燒杯中，設置攪拌速度，觀察清水層深度，并測定清水層渾濁度和其它指標。

2 結果與討論

2.1 空白實驗

取500mL實驗用水置于燒杯中，靜止觀察，整個試驗期內不分層，沒有形成明顯的泥水層。

2.2 PAC與APAM實驗

現場直接取500mL實驗用水置于燒杯中，先投加PAC（50mg/L）攪拌后靜置觀察，相同條件下，先投加PAC（50mg/L）后再投加APAM（3mg/L），沉降曲線見圖1。

實驗表明，浮選后廢水不經脫氣處理，直接投加試劑，沉降效果較差，上清液較渾濁。經脫氣處理后再添加試劑，效果較好，形成的清水層高度較直接投加試劑高1倍以上。

2.3 PAC與石灰投加實驗

現場取一定實驗用水到化驗室靜止30分鐘以上脫氣處理后，先投加一定量的石灰，再投加PAC（50mg/L），沉降曲線見圖3。

2.4 PAC與1#、2#投加實驗

現場取一定實驗用水到化驗室靜止30分鐘以上脫氣處理后，先投加一定量的PAC（50mg/L），再投加1#試劑（30mg/L），將1#試劑換成2#試劑（30mg/L），重復實驗，沉降曲線分別見圖4。

脫氣后的廢水投加PAC與1#、2#試劑，均能獲得良好的清水層高度，但2#試劑較1#試劑價格貴，所以采用1#試劑繼續后續試驗。

2.5 二次反應與投加活性炭實驗

取經投加PAC、1＃試劑上清液，經過砂濾、活性炭過濾器，出水清澈透明，水質化驗結果見表2。

3 總結與體會

（1）實驗期內，尾礦漿濃度17.2 ％，pH為6.5時，在未添加任何物質的情況下靜置數天，礦漿面仍無清水層。

（2）由于排水經浮選處理，廢水中已含有過飽和氣體，如不靜止一段時間脫氣處理，盡量排除空氣，即刻投加藥劑，沉淀效果差，出水渾濁。

（3）此類廢水投加APAM雖然可以提高混凝效果，出水較易澄清，但投加的APAM轉移到污泥，容易堵塞污泥脫水設備――轉盤過濾機之微孔，應盡量少用。

（4）單純采用PAC能夠獲得較深的清水層，但清水層仍較渾濁，達不到回用水標準，投加PAC與1#試劑可獲得澄清的出水水質，經砂濾與活性炭過濾器后完全符合回用水水質標準，可實現此類選礦廢水零排放要求。

參考文獻

［1］李曉明，劉敬勇，梁德沛等.礦山選礦有機化學藥劑的環境污染與防治研究［J］.安徽農業科學，2009，37（11）:5086-5087，5116.

篇7

關鍵字：鐵礦山；選礦技術；選礦技術發展方向

中圖分類號：TF521文獻標識碼： A

2007年的調查數據顯示，我國鐵礦資源儲量為613.35億噸，鐵礦累積查明資源儲量為684.46億噸。其中基礎儲量為223.64億噸，資源量389.71億噸。我國現查明的鐵礦山多位貧礦，富鐵礦石查明資源儲量為10.02億噸，占我國鐵礦石儲量的比重很小，只有1.6%，且礦石類型復雜，多金屬共生礦，氧化礦等等種類很多，成分復雜，礦石品味低，所以幾乎開采出來的所有的鐵礦石都要經過遴選處理，以提高礦石的原材料品味和可冶煉礦石含量，提高產能和防止資源的不必要浪費，這對我國來說至關重要。特別是進入21世紀以來，隨著來自澳大利亞和巴西的優質鐵礦石涌入國內市場，對我國的鐵礦石行業造成了很大的沖擊，在這種形式下，我國的鐵礦山要想獲得發展，只有加強自身的技術改造，結合自身實際情況，從選礦技術和選礦設備上謀求突破，加強與各大高校，科研機構的合作，加強新技術在實際生產中應用。事實表明，經過這么多年我國科研工作者和選礦工作者的努力，敢于開拓，敢于創新，積極探索，我國的一批科研成果擠入世界先進水平，大大的提高了工業生產力，為我國的現代化建設做出了重大貢獻。

一、選礦工藝的發展

我國鐵礦石出產主要以赤鐵礦和磁鐵礦為主，國內選礦技術的方向也主要這兩種鐵礦石。

1赤鐵礦的選礦工藝的發展

我國的赤鐵礦的儲量很大，主要分布在遼寧、河北、內蒙古、湖北、山西等地，我國的赤鐵礦石具有細粒和微細粒嵌布的浸染狀結構，主要含赤鐵礦和石英礦- 磁鐵礦石中赤鐵礦和磁鐵礦的比例變化很大，按其比例可分為矽卡巖型 (如幫格礦石) 和鏡鐵礦型 (如卡羅爾礦石)。經過多年的開采，國內易選的磁鐵礦儲量相對不足，而相關的赤鐵礦山經過多年的開采，也進入了深層開采段，采礦成本逐年升高。但近年來，經過我國選礦工作者的不屑努力，我國從選礦工藝到選礦設備、選礦藥劑都有了重大突破，達到國際同類的先進水平。

赤鐵礦石的選礦。可采用洗礦、重選、浮選、磁選和焙燒磁選法，或用浮選和電選作為精選作業，按不同礦石性質， 組成不同形式的選礦工藝流程。對粗粒或塊狀礦石混入貧化物料時，多用重懸浮液選礦。有些選礦廠對粒狀礦石采用跳汰選礦，對于中細粒礦石用螺旋選礦機進行重選，或用強磁選機進行磁選。現在多采用磁選――重選流程、磁選――浮選流程或重選――磁選――浮選流程。有的選廠先用重選方法回收赤鐵礦。再從重選尾礦中用磁選方法回收磁鐵礦；也有用浮選法和用電選法進行精選，或在最后一段選別前用細篩處理。磁選――重選流程先用弱磁場篩選出磁鐵礦，而后用重選法從磁選尾礦中回收赤鐵礦；而磁選――浮選流程則以浮選作為分選赤鐵精礦的主要過程，用重選法回收粗粒赤鐵礦和磁鐵礦，用磁選法回收細粒磁鐵礦。對于致密結晶的赤-磁鐵石英巖，重選法廣泛地用于選別粗粒嵌布礦石，強磁選或浮選用于選別細粒礦石。對于黏土質赤-磁鐵礦石，主要用洗礦或干式磁選。對于微細粒嵌布的石英鐵質巖用浮選法或焙燒磁選法來處理。美國 選礦廠用選擇性絮凝、陽離子反浮選處理細磨到80% - 0.025mm的礦石。鞍山燒結總廠和齊大山選礦廠曾用豎爐。

2磁鐵礦選礦工藝的進展

我國鐵礦資源豐富，但礦石類型又以磁鐵礦為主，它是我國選礦廠最主要的選礦類型。按照成分的不同，選礦方法也不同，成熟的方法主要有：對于沉積變質型礦石，該種礦石成分簡單，常采用弱磁選方法。對于大中型磁選廠，當磨礦顆粒大于0.2毫米時，常采用一段磁選；小于0.2毫米時，采用二段研磨磁選。若粗磨階段就能分出合格尾礦，則采用階段磨礦磁選。通過磁選法選出來的精礦，為了提高品味，可將磁鐵礦精礦用反浮選或者擊震細篩等方法處理。

對于含有多金屬的磁鐵礦石，礦石中呈粒狀分布，常常伴生蓼鐵、鈷黃鐵礦或黃銅礦以及磷灰石等。對于這類礦石一般采用弱磁選與浮選聯合流程。也就是用弱磁選回收鐵，浮選回收硫化物等。綜合來看就是階段研磨、弱磁選-反浮選工藝，全磁選工藝，超細碎-濕式磁選拋尾工藝三種方法。

二、選礦設備的進展

我國的選礦設備，經過自身幾十年的努力和從國外引進先進設備。這些年在各個方面都取得了長足進步。

1破碎設備

破碎設備的主要進展表現在研制應用新型外動顎勻擺鄂式破碎機、雙腔鄂式破碎機、雙腔回轉式破碎機、沖擊顎式破碎機等破碎設備上，但這些破碎設備與國外同類產品相比還有一定差距。

2研磨設備

研磨設備的主要進展表現在節能減排和研磨襯板兩個方面。研磨設備的節能減排主要體現在研磨設備的規格和性能的提升上以及通過合理的優化工藝流程，簡化不要的設施和步驟，降低能耗。研磨襯板的則經歷了從金屬襯板到非金屬襯板的過度，在發展到磁性襯板。現行的磁性襯板具有磨機負荷小，噪音底等特點，以成功應用在大中型選礦廠內，對改善工人工作環境和工廠周邊環境做出了很大貢獻。

3細粒篩選分級設備

目前，我國的細粒篩選分級設備已經達到國際先進水平。MVS高頻震網篩在我國各大選礦廠的生產設備中得到推廣。生產實踐表明，該設備相比于傳統的尼龍細篩，效率提高了50%左右。提高了生產效率，節約能耗。而且，還可以提高精鐵礦品味。該設備具有能耗低，噪音小，處理能力強，篩面利用率高，篩網使用壽命長等特點，表現出強大的生命力。

4磁選設備

我國磁選設備發展很快，從電磁到永磁，從弱磁到強磁，從干式到濕式等都取得了很大進步，這得益于我國長久以來的技術積累。目前國內研發出的主要磁選設備有：濕式弱磁選設備、強磁選設備、中磁場永磁筒式磁選機、永磁大塊礦石干式磁選機等，這些設備的出現，為我國選礦事業的發展做出了重大貢獻，并為我國培養出了一大批相關專項人才，為以后的技術進步打下了堅實的基礎。

5磁-重選設備

目前磁-重選設備的進步主要體現在復合力選礦技術的進展，開發出了一批優秀的設備，主要有：磁選柱、CSX系列磁場篩選機、底場強度自重介跳汰機、磁團聚重選機等，他們的特點都是采用復合力場。這些設備都在生產實際中得到了大規模應用。

6浮選設備

浮選設備在選礦中應用很廣泛。目前國內應用廣泛的浮選設備有自吸氣機械攪拌式、充氣攪拌式和充氣式三種，使用較多的包括CF系列浮選機、BF系列浮選機、XT系列浮選機等。比較新型的主要有XTB棒形浮選機、細粒順流浮選機等。另外，以前應用于煤炭工業的浮選柱在鐵礦山浮選設備中得到應用。

7過濾脫水設備

今年，新的過濾脫水設備主要有盤式真空過濾機、陶瓷過濾機、壓縮機等，尤其是陶瓷過濾機，它的工作基于毛細微孔的作用原理，采用微孔陶瓷作為過濾介質，利用微孔陶瓷大量狹小具有毛細作用原理設計的固液分離設備。工業生產實踐表明，使用陶瓷過濾機，極大的提高過濾脫水的效率。

結束語：

我國作為世界鐵礦石生產和消耗大國，對于鐵礦石生產工藝和設備必須要給予高度重視，特別是最近今年外來礦石對國內礦石行業造成了很大沖擊，我們只有不斷的探索，不斷的創新，革新自己的生產工藝和技術，為自身發展帶來活力，并不斷推動國內鐵礦石行業的發展。

參考文獻 ：

[1]肖春泉.永磁磁選技術的新進展[J].金屬礦山，1997（6）

篇8

蒸壓灰砂磚是國家和省重點推廣應用的新型建筑節能技術產品。通過多年來對蒸壓灰砂磚的產品工藝質量生產實踐，結合建筑市場產品應用驗證情況，就新型節能技術產品蒸壓灰砂磚產品工藝質量作如下探究：

蒸壓灰砂磚主要是采用選礦廢渣尾砂（產品工藝比例占55--70%）、骨料、電石泥、粉煤灰等為主要原料，經坯料制備，壓制成型，蒸汽壓力養護而成的新型砌體材料。

一、對原料的技術要求

灰砂磚的主要原料是生石灰（電石泥）與砂子，靠砂子中的二氧化硅和生石灰中的活性氧化鈣在8-10kg/cm2的飽和蒸汽中起水熱反應，生成纖維狀結晶的水化硅酸鈣，托勃莫來石和許多復雜的含水硅酸鹽，鋁酸鹽等膠凝物質，把末反應的砂粒牢固地膠凝在一起而產生強度。蒸壓灰砂磚對原材料是有所選擇和要求的，只有選用符合技術要求的原材料及采用合理的生產工藝，才能生產出優質的灰砂磚。

（一）對尾砂的技術要求

尾砂的質量是對灰砂磚的物理力學性能有很大影響。因此，對尾砂要有一定的技術要求。

1.反應成分

灰砂磚的強度，主要是靠砂子中的二氧化硅和電石泥中的活性氧化鈣在8-10kg/cm2的飽和蒸汽中起水熱反應，生成水硬性的水化硅酸鈣而成的。如尾砂中含二氧化硅多，則生成的水化硅酸鈣就多，其強度就高，反應強度就低。南方生產廠家對砂子的要求含二氧化硅在90%以上，根據多年來對蒸壓灰砂磚的質量檢測，以及結合本地區的實際情況，發現許多公司中砂的二氧化硅含量要在80%左右，可以生產出優質標準灰砂磚。

2.含泥量

砂子中不允許有成塊成團的泥土存在，因為它將直接影響磚的物理力學性能和外觀；成均勻分布的細粘土，含量過大也會影響產品質量。因為它將阻隔電石泥與砂子的接觸，使其水化反應發生困難，故砂中的含泥量，必須有一定的限制。根據蒸壓灰砂磚的結構反應情況，一般成均勻分布的細粘土含量不大于10%。少量的細粘土存在還有利磚坯的成型，而對磚的質量還會有一定好處。

3.顆粒級配

在灰砂磚生產中，砂的顆粒級配直接影響著產品的強度和用灰（電石泥）用量。顆粒級配良好的砂子，由于空隙小，堆積密度大，壓出制品的密度高。因為砂與電石泥緊密接觸，利用水熱的反應進行，故制品強度高。顆粒級配差的砂子，由于空隙率大，制品容量小強度低，必須摻加一部分磨細的砂來調整砂子的顆粒級配，以提高磚的密實度。許多生產廠家根據大量的生產實踐，認為尾砂的級配能滿足以下要求量為理想。

粒徑為2.5—5毫米 占3—5%； 粒徑為1.2—2.5毫米占3—5%

粒徑為0.3—1.2毫米 占45—60%；粒徑為0.15—0.3毫米 占20—30%

4.有機質含量

如砂中含有過量的有機雜質，在蒸壓處理過程中會發生劇烈分解而放出含酸軟氣體；引起磚體膨脹腐蝕，從而降低磚的強度。還會腐蝕蒸壓釜內壁。故砂中有機雜質含量，必須通過比色試驗鑒定，砂試液體的顏色，以淺于標準顏色為宜。

5.可溶性鹽的含量

如尾砂中含有過多的可溶性鹽，制成的磚在潮濕的環境中，會以碳酸鹽，硫酸鹽等類析出，在磚的表面形成“白霜”，使磚墻表面污染或墻皮脫落，且影響磚的抗凍性，故可溶性鹽含量控制在2%要求范圍之內。

6.其它雜質

尾砂中不允許含有大小卵石、爐渣，各種油類，不允許含有木坎、木屑、草根、樹皮、鐵屑等有機雜物，如有這些雜物，一定用清理篩除的辦法，進行處理，才能使用。

7.尾砂的含水量

尾砂的含水量按標準一般不能超過6%。含水量過多，會造成篩分傳送運輸料物脫落，料倉因壓力大不正常下料，給生產帶來一定困難。

8.砂中的料以云母和長石形式存在的鉀鈉氧化物含量

因為砂中的云母有平滑的表面，且有一定的彈性，不利于磚坯的成型；過多的長石則會因堿化物的生成，使磚變色污染。故鉀、鈉氧化物含量應控制在2.5%以下。

綜合上所述，對蒸壓灰砂磚用砂重要技術要求1.砂中二氧化硅含量在70%以上；2.以云母和長石形成存在的鉀鈉氧化物含量不大于2.5%；3.分布均勻且細膩的粘土含量應小于10%；4.有機雜質含量用比色試驗，顏色應淺于標準濃液；5.不允許含有大卵石、爐渣、油類、草、樹皮等有機夾雜物；6.尾砂中的自然含水率不大于6；7.顆粒級配，以顆粒徑小于1.2毫米在5%以下，粒徑為0.15—1.2毫米占65%，粒徑小于0.15毫米在30%以下，較為理想合格尾砂。

（二）、生石灰、電石泥是生產灰砂磚的主要原料之一，其質量的優劣直接影響灰砂磚的質量和成本。為此對產品技術工藝中生石灰或電石泥也進行嚴格的技術要求。

1.化學成分

接合生石灰與電石泥化學成分要求，主要進控制有效氧化鈣和氧化鎂的含量。有效氧化鈣含量越高，電石泥的質量越好。在灰砂磚生產中，一般要求電石泥中的有效氧化鈣含量應大于65%以上，氧化鎂含量小于5%，電石泥中有機雜物含量過高時，必須采取一定措施才能使用。

篇9

[關鍵詞]X-射線分選機 礦業 銅鉛鋅

中圖分類號：TD45 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）42-0286-01

1 預選拋尾項目的提出

近年來隨著國民經濟的快速發展，礦產資源的供需矛盾日益尖銳：全球高品位、易選、冶的礦產資源日益減少，共伴生礦物、細粒嵌布及低品位等難選、冶礦石的綜合利用成為礦物加工領域亟須解決的難題。對于如何解決這一難題，提高資源的綜合利用率，擴大資源量，為人類提供更多的礦產品已成為時代的需求變成礦物加工人共同努力的目標。

采用預選拋尾可以有效降低原礦出礦品位，降低開采邊界品位，實現表外礦資源化，達到節約資源，延長礦山服務年限的理念；可以減少入磨的礦石量和提高入選的礦石品位，是降低生產成本和節省能耗的一個有效辦法；同時有效減少了選礦廠尾礦的排放量，相當于增加了尾礦庫的服務年限。在開采中產出品位較低的鉛鋅礦石，為充分利用礦產資源，需將此部分礦石富集后進入選廠選礦系統。X-射線選礦機為俄羅斯RADOS公司生產的最新型選礦設備，可應用于非金屬、金屬礦、貴金屬礦以及其它稀有礦石的預選中。原礦經過粗理后，經X-射線分選機的甄別，可丟棄25%～40%的尾礦，從而提高原礦品位，減少入磨廢石，增加選礦處理能力，提高選礦廠綜合經濟效益。內蒙古某銅鋅多金屬礦決定建處理能力500t/d的預選車間。該項目的建設對提高礦產資源節約與綜合利用，對解決礦區污染、緩解水資源緊張的矛盾、優化環境、保持經濟的可持續發展均具有十分重要的意義。同時對采用浮選技術成功綜合回收、利用低品位多金屬礦石也具有著廣泛的示范意義。

2 建設方案

2.1 工藝流程及指標

采礦供礦塊度≤500mm，破碎采用一段顎式破碎機破碎后送至雙層圓振動篩進行篩分分選，上層篩上產品和下層篩上產品分別進入兩臺不同型號X-射線選礦分選機，篩下產品與選礦分選機分選出的合格產品合并送至選廠破碎系統。廢石則由汽車運至廢石場。

根據礦石粒度和礦石性質對分選機的影響以及分選機的處理能力、運行狀況。本設計選用二臺不同規格的X-射線分選機，分別處理經過雙層振動篩得到的+150mm及-150mm～+50mm銅鉛鋅多金屬礦石。在采礦過程中除得到合格礦石外還產出部分不能直接進入選廠系統處理的低品位礦石。經x-射線分選機分選富集處理后此部分礦石可達到入選品位，實現礦產資源有效綜合回收。

（1）低品位礦石

內蒙古某銅鉛鋅多金屬礦在采礦過程中除得到合格礦石外，還產出部分不能直接進入選廠處理的低品位礦石。經x-射線分選機分選富集處理后，此部分礦石可達到入選品位，達到實現礦產資源綜合回收的目的。

（2）選廠入選礦石

達到入選品位的礦石經x-射線分選機分選后，可減少約35%的廢石，減少了入磨廢石，從而達到節能降耗的目的。

2.2 工藝生產過程

原礦樣由汽車運輸至原礦倉，原礦塊度為0～500mm，自然級配。由XZG10電振給料機給至PE600x900顎式破碎機，破碎后產品經膠帶輸送機給入2YAH

1536圓振動篩.上層篩上產品（+150mm） 進入CPΦ3-300X-射線選礦機，下層篩上產品（-150mm+50mm）則進入CPΦ4-150X-射線選礦機，篩下產品（-50mm） 與選礦機分選出的合格產品合并后送到選廠破碎系統。廢石由汽車運至廢石場。

篇10

一、背景概述

新巨龍公司選煤廠為礦井型煉焦煤選煤廠，設計生產能力為600萬噸/年，系統配置能夠滿足1000萬噸/年的生產需要。選煤廠生產工藝為：50-0.5mm采用重介旋流器主再選，重介磁選尾礦通過磁選尾礦泵打到分級旋流器進行分級處理。

二、研究內容

磁選尾礦泵型號為250ZJ-I-A70，流量650m3/h，揚程45m；效率70%；轉速730r/min；配用電機功率185kW，電壓660V。實際運行中，磁選尾礦泵的輸送能力遠大于實際需要，生產中只能通過閥門控制泵的流量，閥門開度只有10%-20%，造成泵嚴重的“大馬拉小車”，運行效率低下，且造成閥門磨損加劇，頻繁進行更換。如何提高泵的運行效率，減少泵的無用功耗，提升泵的效能，是需要解決的問題。

由于泵的設計能力過大，要提高實際運行效率就應該根據實際需要的流量重新對泵的參數進行計算，重新選型，當前有兩個方案進行選擇。

方案一是更換整泵。優點是可以精確的選擇泵的型號，泵整體與現場需要匹配度高，泵運行效率高。缺點是前期投入多，需要重新購置泵及配套電機，對泵地腳及連接管道進行改造，施工量大，施工周期長。

方案二是更換葉輪。優點也可以達到降低泵流量的作用，無需額外投入和施工，見效快。缺點是葉輪與泵少許不匹配，效率提升不如整體更換高。

當前礦井經濟效益下降，設備購置資金緊張，且選煤廠生產任務緊，生產時間長，沒有充足的資金和時間進行整體改造，綜合現有條件，方案二較好。

三、實施方案

根據現場流量測算，葉輪直徑由700mm改為600mm就可滿足要求，選煤廠庫房現有600mm葉輪，利用日常檢修時間，對其中一臺磁選尾礦泵進行了更換。更換后，泵的閥門全開正好可以滿足泵的流量和壓力要求，對電機電流進行了連續的觀察，更換前平均電流為120A，更換后平均電流下降到100A。

四、效益分析

通過對葉輪的更換，電機電流有了明顯的下降，且閥門全開，減少了對閥門的非正常磨損，降低材料消耗。

改造前單臺泵每小時耗電量為：

0.66×120×0.7×1.732=96kWh（度）

改造后單臺泵每小時耗電量為

0.66×100×0.7×1.732=80kWh（度）