煉油廠廢水處理策略分析

導語：煉油廠廢水處理策略分析一文來源于網友上傳，不代表本站觀點，若需要原創文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：本文主要闡述了煉油廠廢水處理現狀，介紹了煉油廠廢水處理工藝，分析了廢水處理存在的問題及改進的方法。石油化工行業是用水大戶，也是排污大戶。隨著煉油企業的不斷發展，相應的廢水排放量也不斷增加。在此基礎上，提出了煉油廠廢水處理目前存在問題及解決辦法。

關鍵詞：廢水處理;問題;解決策略

1煉油廠廢水特點

由于中華人民共和國環境保護法（自2015年1月1日起施行）的施行，以及延長石油廢水處理現在執行《黃河流域（陜西段）廢水綜合排放標》（DB61／224-2011）。因此，為了更好的處理石油化工廢水，讓其達到排放標準，需要更系統的了解石油化工廢水的組成特點。并根據其組成特點，將廢水分為幾類進行分類收集和處理。1.1廢水中含油煉油廠廢水可以在水面形成一層薄油膜，阻止空氣中的氧進入水體。使水體缺氧，引起水中生物的死亡。1.2水溫較高高溫廢水會造成后續生化處理的微生物代謝速率緩慢，生長緩慢，過高的溫度甚至對微生物有致死作用，影響生化系統對廢水的處理效果。其次高溫廢水排入河中造成水中溶解氧量降低，嚴重威脅水生生物的生存。1.3廢水中污染物的成分復雜污染物濃度高。除含油、氰化物、COD，還含有多種有機化學產品，如多環芳香化合物、芳香胺類化合物、雜環化合物。大多數能被微生物降解，也有小部分屬于難降解物質[1]。1.4廢水中某些污染物廢水中某些污染物例如酚、氰等的毒性較大污水中含有大量的烴類、硫化物、揮發酚、氰化物、酸堿等各種高危污染物，若不加處理就排出廠外，那會使環境遭到嚴重污染，危害人類的身體健康、影響水體復氧等。

2針對煉油廠廢水處理問題提出的解決策略

必須采取有效的處理技術認真處理煉油化工廢水，使其完全達到國家規定的排放標準，再排放到環境中。以某煉油廠為例，提出如下解決方法。

2.1裝置來水水質、水量不穩定

設計處理水量為300m3/h。下雨或檢修期間水量高達500m3。水力表面負荷太高。鑒于調節罐，均值罐泥沙沉積嚴重，清罐困難。隔油池無斜板，基本失去隔油、排泥作用。建議設將隔油池改造為生產廢水調節水池，對水質水量進行調節的同時，設置刮油刮泥設施，去除進水中的部分游離油以及懸浮物質[2]。建議設置事故緩沖池或事故緩沖罐。事故水或檢修期間污水進入事故緩沖池或事故緩沖罐。初期雨水進生產廢水調節水池。建議設置雨水監控池，后續雨水經檢測達標后，直接由雨水監控池排出。生產廢水調節水池底部污泥進入油泥池。定期由泵打入污泥處理單元。

2.2二沉池出水渾濁

建議設置高效沉淀池，進一步去除廢水中的懸浮物質。

2.3總排出水CODcr較高

建議在高效沉淀池后增加臭氧接觸池。經過A/O生化處理后的廢水中有機污染物已屬難降解的有機物，其可生化性（BOD5/CODcr）較低，常規的物理、化學、生物處理均難有較好的處理效果。臭氧的強氧化作用會使難生物降解的有機分子破裂，通過將大分子有機物轉化為小分子有機物和改變分子結構來降低出水中的COD濃度，提高廢水的可生化性。臭氧投加量不僅取決于水中有機物的性質，還與有機物和懸浮物含量等因素有關。二沉池出水中的懸浮物濃度較高，若直接進入臭氧接觸池，會大大增加臭氧的投加量。因此，有必要進一步去除臭氧接觸池進水中的懸浮物，利用高效沉淀池完成大部分殘余懸浮物的去除[3]。高效沉淀池包括：混凝池、絮凝池、沉淀池。在混凝池內投加混凝劑FeCl3，鐵鹽促進進水中的微小懸浮物顆粒以及DOC（溶解有機碳）發生混凝反應。然后，水經由管道送入下一工序絮凝區，在此管道中注入從最后一個工藝段沉淀池中回流的污泥。在絮凝池，投加絮凝劑PAM，使經過混凝后的水形成更大的絮團。在絮凝池安裝一個特殊設計的導流筒，使來水與絮凝劑充分混合。絮凝池出水進入斜管沉淀池，在沉淀區設計足夠的斜管，使得水流在以和緩流速通過斜板溢流，從而保證了良好的沉淀效果。高效沉淀池外排廢泥含水率約為97%，送至污泥處理單元。

2.4鑒于廢水處理場出水氨氮偏高問題提出的工藝改進措施

2.4.1A/O池改串聯。建議將污水處理場并聯運行的兩級A/O池改為串聯運行。并將其現在兩臺風機統一供氣改為分別設置鼓風機進行曝氣。廢水先進入第一缺氧池A1，第一好氧池O1，混合液回流至A1，硝化液回流比設為250%。回流混合液中的硝酸鹽在反硝化菌作用下，在缺氧池內進行反硝化反應。A1池出水進入O1池。A1產生的氮氣也在此吹脫釋放。在第二級A/O工藝中，O1的混合液流入第二缺氧池A2，第二好氧池O2混合液回流至A2，硝化液回流比設為150%。反硝化菌在混合液內部碳源及外部碳源作用下進一步反硝化，進一步去除總氮。出水進入O2池，在此有兩大作用，第一可以吹脫A2池反硝化產生的氮氣，從而改善污泥沉淀性能[4]。因第一級A1/O1和第二級A2/O2的進水污染物濃度不同，處理的目標和難度不同，若采用一組風機同時為O1、O2曝氣，難以控制氣量的分布，采用第一級A1/O1和第二級A2/O2分別設置鼓風機的好處是便于系統控制，能夠更好的完成脫除有機物、氨氮和總氮等指標的要求。2.4.2生化池內投加磷源，補充堿度。在生物反應的過程中，氮和磷都是微生物生長所必需的成分。根據進水水質，進水總氨足以提供必需的氮源，因石油化工廢水通常缺少磷，故在生化池內需要投加磷源。硝化過程要消耗堿度，而反硝化過程中會產生堿度。因為反硝化過程中產生的堿度低于硝化所消耗的堿度，所以為了不影響硝化的反應，在硝化段入水端加堿（碳酸鈉或碳酸鈣）補充堿度，為硝化菌創造最適宜環境。此外，還有一點須注意，生化池混合液的剩余堿度要控制在≥100mg/L，在生物除氮過程中，由于硝化作用，廢水中的堿度得到消耗，當生化混合液的剩余堿度≥100mg/L時，即可維持pH≥7.2，達到運行要求。2.4.3好氧池均勻曝氣。空氣通過曝氣頭對好氧池進行曝氣。好氧池曝氣不均勻。有的曝氣管處風量較大，有的只有少量氣泡。有的甚至無氣泡，初步判斷曝氣頭堵塞。好氧池溶解氧濃度不均勻，嚴重影響亞硝酸菌和硝酸菌的硝化反應。因此建議更換曝氣頭。2.4.4將BAF裝置改造為兩段。前段為BAF-CN，后段為BAF-DN。BAF-CN主要去除BOD5、CODcr、氨氮；BAF-DN主要去除硝態氮，如需要在此投加甲醇作為外部碳源。反硝化菌在混合液內部碳源及外部碳源作用下進一步反硝化，進一步去除總氮。

3結束語

環保不只是政府的責任，更是大眾的責任，每一個公民都有責任保護我們的環境，這是我們生存所系。廢水處理是防治水環境污染的重要技術措施之一。近年來國家與地方環保要求日趨嚴格，而地方煉油廠普遍存在廢水處理工藝落后，改造用地有限，財力不足等實際情況[5]。因此，在原有老舊廢水處理系統基礎上進行升級改造，設計出行之有效的、低成本、適應性強、處理效果穩定的處理工藝以滿足現行廢水排放標準成為煉油廢水處理的一項緊迫的技術難題。石油化工行業廢水處理技術水平的高低將直接影響一個地區的水環境質量。希望需要大家本著對企業負責，對社會負責的態度，積極投身到廢水處理事業中來，研究新的技術方法法，為人類的生存提供更舒適的空間。

作者:孫媛 單位:延長石油延安能源化工有限責任公司

參考文獻

[1]王世軍.水污染現狀及其治理措施[J].資源節約與環保，2015，40，（2）:29.

[2]林大泉.煉油廠生產廢水處理技術的發展及流程的優化[J].石油化工環境保護，1997，（1）:6-13.

[3]孫根行，劉梅.國內外煉油廢水深度處理及回用現狀與展望[J].生產與環境，2010，10（2）:28-40.

[4]黃衛澤.煉油廠廢水生化處理出水氨氮超標問題的分析及解決措施[J].工業用水與廢水，2011，42（5）:47-49.

[5]楊國興，王立娟，張麗洋等.現代污水處理方法與技術研究進展[J].化工進展，2009，（S2）.