真空范文10篇

摘要：在后張法預(yù)應(yīng)力施工中，預(yù)應(yīng)力鋼絞線在高應(yīng)力下對腐蝕極為敏感，一旦銹蝕，后果較為嚴重。由于在空氣中、水中含有較高的cl-、so42-和其他侵蝕介質(zhì)，為了防止預(yù)應(yīng)力鋼絞線腐蝕，應(yīng)在灌漿這道最后防線中認真操作，對現(xiàn)有孔道的壓漿有普通壓漿和真空灌漿兩種，根據(jù)施工經(jīng)驗，應(yīng)首選真空灌漿法施工。

關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力孔道壓漿真空灌漿法HDPE波紋管

1.前言

由于山東東營黃河大橋及連接線工程位于黃河三角洲，瀕臨渤海灣，地下水和空氣中含有較高的cl-、so42-和其他侵蝕介質(zhì)，對混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼絞線有較為嚴重的腐蝕作用。為了確保本工程的質(zhì)量，后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)物中，采用真空灌漿法施工。

2.真空灌漿與普通壓漿

在后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)物中，為了保證預(yù)應(yīng)力鋼絞線的使用壽命，對孔道必須填充密實。工程中認為，灌漿對結(jié)構(gòu)物有下列作用。作為填料，將預(yù)應(yīng)力孔道填實；作為粘結(jié)料，將預(yù)應(yīng)力鋼絞線與混凝土粘結(jié)在一起，使鋼絞線、填料、塑料波紋管和混凝土結(jié)構(gòu)物結(jié)為整體；將預(yù)應(yīng)力鋼絞線上的力均勻地傳入到結(jié)構(gòu)物中；防止預(yù)應(yīng)力鋼絞線銹蝕，作為預(yù)應(yīng)力鋼絞線銹蝕的最后一道屏障。

摘要：薄膜與真空課程是一門基礎(chǔ)性課程，高校中開設(shè)的材料學(xué)等專業(yè)要學(xué)習(xí)薄膜與真空這門課，作為一門材料學(xué)基礎(chǔ)課程，其教學(xué)要適應(yīng)就業(yè)方向的需求和社會的發(fā)展。薄膜與真空這門課程偏重于理論教學(xué)，但是在實際的教學(xué)中發(fā)現(xiàn)了一些問題，使得學(xué)生學(xué)習(xí)效率不高。本人總結(jié)了教學(xué)中的問題，對課程進行了教學(xué)改革探索，通過與學(xué)生的共同努力，使課程變得更生動有趣，學(xué)生學(xué)習(xí)興趣大幅提高，學(xué)生成績上升顯著。

關(guān)鍵詞：薄膜與真空；教學(xué)改革；課程改革

薄膜技術(shù)在工業(yè)上有廣泛的應(yīng)用，薄膜材料在新材料技術(shù)領(lǐng)域中占有及其重要的地位。要獲得具有不同性能的薄膜，并使薄膜能在重要的技術(shù)領(lǐng)域獲得應(yīng)用，必須掌握相關(guān)的成膜技術(shù)并熟悉薄膜物理的基本內(nèi)容。薄膜與真空課程通過介紹真空技術(shù)基礎(chǔ)，薄膜的物理及化學(xué)制備工藝與基本原理，薄膜的形成、結(jié)構(gòu)與缺陷的基本內(nèi)容，達到如下教學(xué)目標：1.通過課程學(xué)習(xí)，使學(xué)生了解薄膜材料的概念和薄膜材料在工程技術(shù)領(lǐng)域中的重要應(yīng)用，初步了解薄膜材料的制備工藝和加工過程；2.通過課程學(xué)習(xí)，使學(xué)生掌握真空的基本知識，熟悉獲取一定真空狀態(tài)的方法及測量手段；3.通過課程學(xué)習(xí)，使學(xué)生掌握薄膜材料的物理及化學(xué)制備工藝和原理，熟悉薄膜材料制備過程中的相關(guān)技術(shù)，明確薄膜材料的制備過程中薄膜的形成與生長過程；4.通過課程學(xué)習(xí)，使學(xué)生了解薄膜材料的力學(xué)、電學(xué)、光學(xué)、熱學(xué)及磁學(xué)等性質(zhì)。通過一年的薄膜與真空課程的教學(xué)實踐，本人總結(jié)了教學(xué)實踐中發(fā)現(xiàn)的問題，進行了必要的教學(xué)改革，取得了比較好的效果，學(xué)生學(xué)習(xí)效率顯著提高。現(xiàn)將教學(xué)問題的思考和相關(guān)的教學(xué)改革經(jīng)驗陳述在此文中。

一薄膜與真空課程存在的問題

（一）教學(xué)重點不突出。薄膜技術(shù)在材料學(xué)有很大的應(yīng)用領(lǐng)域，其相關(guān)知識點也覆蓋廣闊。在以前的教學(xué)實踐中，我們需要介紹六個大類的知識包括：1.真空技術(shù)；2.物理制備薄膜技術(shù)；3.化學(xué)制備薄膜技術(shù)；4.薄膜的制備過程；5.薄膜的性質(zhì)；6.薄膜的應(yīng)用。而每一個大類下面又有十幾個分類小知識，文字介紹非常多。對于學(xué)生來說，知識點太多太雜，很難掌握重點。另外相關(guān)的教材穿插了很多理論，知識點安排有些混亂。（二）與實際生產(chǎn)實踐知識有脫節(jié)。薄膜與真空課程在以前的教學(xué)實踐中強調(diào)理論知識的學(xué)習(xí)，卻忽略了與實際生產(chǎn)應(yīng)用中的聯(lián)系。以前的教學(xué)大綱和教材中都強調(diào)了薄膜制備技術(shù)的具體流程和相關(guān)理論，但沒有詳細介紹各項技術(shù)在實際生產(chǎn)中有哪些應(yīng)用，都可以制作哪些器材，以及各項技術(shù)的優(yōu)點和缺點和適用環(huán)境。只突出理論的教學(xué)內(nèi)容會使學(xué)生不容易理解知識點，而且對學(xué)生以后的就業(yè)和工作也沒有太大的指導(dǎo)意義。另外，各項薄膜制備技術(shù)的理論知識和制備過程有很多相似之處，不著重介紹薄膜技術(shù)的適用環(huán)境和優(yōu)缺點，會使學(xué)生很容易混淆各項技術(shù)，沒有真正掌握各項技術(shù)的核心重點。（三）教學(xué)方法太過單一。薄膜與真空技術(shù)主要采用PPT教學(xué)，但是教學(xué)效果卻不好，主要是因為PPT課件中，大多是以文字和圖片的形式來介紹知識點，并沒有十分生動有趣，所以學(xué)生很容易就會走神，或者偷偷玩手機。傳統(tǒng)的課堂教育中教授的教學(xué)部分占比太高，缺乏與學(xué)生的互動，而且學(xué)生也無法自己調(diào)研相關(guān)的知識和應(yīng)用，無法加深印象。另外，視頻技術(shù)在以前的教學(xué)中也應(yīng)用太少，無法向?qū)W生直觀生動的展示薄膜的制備設(shè)備和相關(guān)物理特性。（四）學(xué)生的學(xué)習(xí)主動性不足。現(xiàn)在網(wǎng)絡(luò)信息時代到來，在網(wǎng)上可以接觸到各種各樣的游戲和信息，學(xué)生上課玩手機的現(xiàn)象也比比皆是。另外部分學(xué)生對學(xué)習(xí)并非十分熱情，主觀意識上認為只要考試及格就行，寄希望于考前老師的重點輔導(dǎo)，對上課的內(nèi)容經(jīng)常走神，對老師的提問不積極回應(yīng)，課后的作業(yè)也完成的馬馬虎虎。

二薄膜與真空課程教學(xué)改革措施與實踐

真空玻璃作為新一代節(jié)能玻璃，自北京新立基真空玻璃技術(shù)有限公司首次將其投放到國內(nèi)市場以來得到了快速發(fā)展。目前已經(jīng)有北京天恒大廈、清華大學(xué)超低能耗示范樓、樂瀾寶邸俱樂部等十多個建成項目使用了公司生產(chǎn)的真空玻璃。其中北京天恒大廈為高檔寫字樓工程。該樓地上22層，總建筑面積5萬7千多平方米，真空玻璃幕墻7000多平方米，真空玻璃窗2500平方米，所用真空玻璃傳熱系數(shù)小于1.2Wm-2k-1,計權(quán)隔聲量高于36dB。它是世界首座全真空玻璃大廈，也是世界首座采用大面積真空玻璃幕墻的大廈。

玻璃幕墻與其它幕墻相比具有很多優(yōu)點，同時在發(fā)展初期產(chǎn)生了保溫隔熱性能差和光污染等問題。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，尤其是玻璃深加工行業(yè)的快速崛起，這些問題正在被逐步解決，其中，北京新立基真空玻璃技術(shù)有限公司致力發(fā)展的真空玻璃系列產(chǎn)品為玻璃幕墻提供了一種優(yōu)質(zhì)材料，為建筑設(shè)計師提供了一種新選擇。

一.真空玻璃運用在幕墻上的性能優(yōu)勢

真空玻璃最基本的品種是標準真空玻璃，即一塊普通浮法玻璃加上一塊低輻射鍍膜玻璃（Low-E玻璃）。目前國內(nèi)市場上有三種Low-E玻璃可用于標準真空玻璃的生產(chǎn)。表1是用三種Low-E玻璃生產(chǎn)的標準真空玻璃的K值。

表1

序號類別Low-E膜發(fā)射率K值（Wm-2k-1）

當(dāng)前，全國上下正在掀起學(xué)習(xí)“三個代表”重要思想的新高潮。認真學(xué)習(xí)“三個代表”、模范實踐“三個代表”，關(guān)鍵是廣大黨員干部，首先是各級領(lǐng)導(dǎo)干部要站在時代前列，立黨為公，執(zhí)政為民，把人民賦予的權(quán)力真正用在全心全意為人民謀利益上。應(yīng)當(dāng)說，隨著黨的民主政治建設(shè)進程的加快，黨的領(lǐng)導(dǎo)方式和執(zhí)政方式的不斷完善，對權(quán)力的制約和監(jiān)督也不斷得到加強。盡管如此，黨內(nèi)腐敗現(xiàn)象依然不同程度地存在，依然在腐蝕著黨的肌體，究其原因，干部監(jiān)督中存在的“真空”現(xiàn)象應(yīng)當(dāng)引起我們的極大關(guān)切。筆者對這一問題作些粗淺思考，以就教于同仁。

一、監(jiān)督“真空”：若隱若現(xiàn)，正在成為滋生腐敗的新溫床

“真空”之一——上級鞭長莫及的監(jiān)督“盲區(qū)”。領(lǐng)導(dǎo)干部往往按分級管理原則由上級黨委、紀委和組織部門進行考察監(jiān)督，應(yīng)該說，來自上級的監(jiān)督，是最具約束力的監(jiān)督。而事實上上級黨組織及監(jiān)督部門遠離下級駐地，常常不能及時、全面、準確地了解下一級干部的真實思想、生活、工作情況。一些主管部門的領(lǐng)導(dǎo)同志對所屬單位的領(lǐng)導(dǎo)干部往往不愿監(jiān)督，甚至放棄監(jiān)督、寬容袒護，再加上目前干部監(jiān)督工作在制度上也比較重視八小時內(nèi)的表現(xiàn)和業(yè)績，忽視干部八小時以外的“社交圈”、“生活圈”，而一些領(lǐng)導(dǎo)干部的違法違紀行為往往發(fā)生在八小時以外，地點大多是在其“生活圈”、“社交圈”中。當(dāng)前監(jiān)督盲區(qū)主要表現(xiàn)在對單位“一把手”的監(jiān)督上，尤其表現(xiàn)在對垂直管理部門的主要領(lǐng)導(dǎo)干部的監(jiān)督上，人們稱此現(xiàn)象為“管得著的看不見，看得見的管不著”。

“真空”之二——同級有名無實的監(jiān)督“暗區(qū)”。來自單位內(nèi)部同級之間的監(jiān)督，是最直接的監(jiān)督。但目前，好多單位對干部的監(jiān)督要求一般化。制定的監(jiān)督制度比較原則，具體實施細則少；有的寫在紙上，掛在墻上，做擺設(shè)，流于形式；有的沒有根據(jù)新情況、針對新問題及時建立相應(yīng)的制度，導(dǎo)致內(nèi)部監(jiān)督滯后，無章可循。領(lǐng)導(dǎo)班子內(nèi)部相互間怕影響團結(jié)、怕影響威信、怕影響個人前途，彼此不愿、不想監(jiān)督，或事不關(guān)己、高高掛起，或發(fā)發(fā)牢騷、不敢直言。在許多問題上附和、遷就，內(nèi)部監(jiān)督往往有名無實；黨內(nèi)民主生活會經(jīng)常“例行公事”，被動應(yīng)付，草草了事，對存在的問題捂著蓋著，各自的毛病長期得不到解決。雖然人大、新聞單位也對其監(jiān)督，但由于單位內(nèi)部“捂蓋子”，所以往往不能及時了解到真實情況，只有當(dāng)紙包不住火的時候，才會出現(xiàn)外部的事后監(jiān)督查處，而此時所造成的危害和損失已成定局。

“真空”之三——下級無能為力的監(jiān)督“特區(qū)”。來自下級組織和黨員群眾的監(jiān)督，是最客觀、公正的監(jiān)督。但由于有些單位該公開的事項不公開，下級不知內(nèi)情，無法監(jiān)督；群眾害怕打擊報復(fù)，不敢監(jiān)督。在許多情況下，下級組織和黨員群眾出于各種心理，即使有意見，也很少有人愿意提，主動監(jiān)督，出現(xiàn)了“遠了罵，近了怕，當(dāng)面還得說好話”的不正常現(xiàn)象。

“真空”之四——認識尚未到位的監(jiān)督“誤區(qū)”。目前，干部監(jiān)督制度上的“誤區(qū)”表現(xiàn)在對領(lǐng)導(dǎo)干部的監(jiān)督偏重于懲處性的事后監(jiān)督，而對事前、事中的監(jiān)督重視不夠，難以在腐敗行為發(fā)生之前進行有效控制，又由于缺乏明確的標準和具體的實施細則，常常使監(jiān)督陷入頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳的“誤區(qū)”之中。另外，很多人在認識上也存在“誤區(qū)”：有些領(lǐng)導(dǎo)干部對來自同級和下級的監(jiān)督往往不太愿意接受，一提起監(jiān)督就把它與懷疑、猜忌、不信任以至監(jiān)視、打小報告等同起來，就不高興、不愉快、臉色難看；有些監(jiān)督機關(guān)的人員認為，紀委是受同級黨委領(lǐng)導(dǎo)的，不能挑人家的刺，揭人家的短，出于對現(xiàn)實的考慮，怕彼此傷了和氣，怕事后穿小鞋而不能真正履行監(jiān)督的職能；還有的人認為，領(lǐng)導(dǎo)干部八小時內(nèi)是“公仆”，受規(guī)矩的約束，八小時外是“自由人”，誰也管不著；有的人認為，領(lǐng)導(dǎo)干部“工作圈”應(yīng)受規(guī)定約束，而“生活圈”、“社交圈”涉及個人隱私，有權(quán)不受監(jiān)督。

真空擠機的安裝對設(shè)備性能及長久保持良好丁作狀態(tài)具有重要意義如果設(shè)備安裝不當(dāng)，結(jié)構(gòu)性能再好的機械設(shè)備．也很難發(fā)揮其優(yōu)良的性能設(shè)備安裝不當(dāng)將加速機械零部件的磨損和損壞．或者影響設(shè)備的產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。更嚴重的可能會使機器不能正常工作所以．安裝真空擠機時要求安裝人員做到認真細心。

1設(shè)備就位

為確保擠出機能正常lT作且適應(yīng)于切條機、切坯機和落板機、搬運濕磚坯小車等的高度．?dāng)D出機應(yīng)安裝在高于地面約420mm的混凝土基礎(chǔ)上擠m機下道T序中的切條機應(yīng)當(dāng)這樣進行安裝．即切條機在擠出機1：3側(cè)．應(yīng)保證第一個術(shù)滾上表面比木滾1：3側(cè)大約低20mm30mm左右同時．遠離擠機出口側(cè)大油滾上表面應(yīng)比切坯臺面高10mm15mm在安裝切條機和切坯機時．應(yīng)使切條機的縱向中心與擠機的縱向中心線重合．當(dāng)切坯機的推坯樣板回到原始位置時．要使擠機的縱向中心線通過推坯樣板到鋼絲鉤架的中心。

2找出設(shè)備的中心線和中心點

接下來就應(yīng)該找正．即要找m設(shè)備的中心線和中心點．確定設(shè)備定位基準．并對此進行劃分。一般情況下，設(shè)備的定位基礎(chǔ)在設(shè)計圖紙或設(shè)備說明書上都有標注．在找正過程中．必要選取其中1臺設(shè)備作基準．然后按依次之間相互關(guān)系和設(shè)備中心線加以確定．中心線的掛設(shè)可采用線架．拉線可用直徑為0．3mm0．8mm的網(wǎng)鋼絲．拉線時應(yīng)將其拉緊．否則線的下垂度和晃動較大．影響安裝精度．

3初平

摘要:萊布尼茨繼承笛卡爾關(guān)于空間與物質(zhì)關(guān)聯(lián)的觀念,并提出相對時空觀以反對牛頓的絕對時空觀,從而否認空無一物的真空的存在。萊布尼茨對真空的研究成果在他那個時代并沒產(chǎn)生太大的影響,但卻為20世紀物理學(xué)革命擯棄牛頓的絕對時空提供了思想資源。

關(guān)鍵詞:萊布尼茨;真空;時空觀

萊布尼茨生活于被科學(xué)史家譽為“天才的世紀”的17世紀,與開普勒、伽利略、笛卡爾、帕斯卡、波義耳、牛頓等科學(xué)巨匠處于科學(xué)史上的同一個時代。萊布尼茨不僅是一位偉大的數(shù)學(xué)家和哲學(xué)家,而且是近代一位(也許是唯一一位)可比肩亞里士多德的百科全書式學(xué)者。他在自然科學(xué)以外的其它人類理智領(lǐng)域,比他同時代的其他科學(xué)巨匠取得了更多的成就。他被譽為德國的科學(xué)、哲學(xué)之父,還在神學(xué)、技術(shù)發(fā)明、法學(xué)、歷史學(xué)、語言學(xué)、政治學(xué)等諸多領(lǐng)域都有著堪稱同時代一流的建樹。西方的一位學(xué)者曾這樣評價:“萊布尼茨可能是近代世界最全面的天才,……觸及了現(xiàn)代知識的幾乎每一個分支。他是最后一位希望掌握現(xiàn)代知識的所有領(lǐng)域,并且是百科全書式人物的人。”也許正因為萊布尼茨所涉及的研究領(lǐng)域過于寬泛、龐雜,他的許多研究成果的重要價值在相當(dāng)長時間內(nèi)未得到重視,譬如他對真空問題的研究。盡管由于當(dāng)時的客觀條件所限,萊布尼茨在真空研究中更多的依靠科學(xué)的猜測和哲學(xué)的思辨,但其結(jié)論竟與200多年后的科學(xué)大師愛因斯坦、狄拉克等人對真空研究的成果暗合,確是令人不得不感嘆其思想之天才。

1“真空問題”的歷史脈絡(luò)

對真空問題的研究及爭論可追溯到古希臘。德謨克利特等原子論者認為,世界是由原子和虛空構(gòu)成的,提出了真空這一命題;而亞里士多德則認為,宇宙中充滿了“以太”,因而真正的虛空是不存在的,他的名言是“大自然厭惡真空”。這可以說是人類對真空問題探討和爭論的源頭,并一直延續(xù)至今。

不過,在這里有一點必須指出,真空的概念是有歧義的,有所謂“物理真空”和“哲學(xué)真空(或稱形而上學(xué)真空)”之分,而“物理真空”又有“經(jīng)典真空”與“量子真空”之別。歷史上對真空概念不同時期也各有側(cè)重,古希臘的真空概念更多是哲學(xué)意義上的,偏向于“虛空”、“虛無”的含義;17世紀的真空概念是“物理真空”和“哲學(xué)真空”兩者兼而有之;而現(xiàn)代的真空概念更多地是指“物理真空”。當(dāng)然,“物理真空”和“哲學(xué)真空”的概念區(qū)分并不是完全清晰的,也無法成為在該領(lǐng)域嚴格區(qū)分科學(xué)問題和形而上學(xué)問題的依據(jù),真空問題依然是(也許會永遠是)科學(xué)、形而上學(xué)糾纏在一起的一個前沿領(lǐng)域。

1狀態(tài)檢修的發(fā)展趨勢

狀態(tài)檢修是以安全、可靠性、環(huán)境、成本等為基礎(chǔ)，依據(jù)設(shè)備的運行工況、基本狀態(tài)以及同類設(shè)備家族歷史資料，通過設(shè)備狀態(tài)評價、風(fēng)險評價、制定設(shè)備檢修計劃，達到設(shè)備運行安全可靠，檢修成本合理的一種設(shè)備維修策略

我國實行了幾十年的定期檢修制,隨著新工藝、新技術(shù)的不斷應(yīng)用供電技術(shù)變得日趨完善與成熟,鑒于傳統(tǒng)的定期檢修制度及離線試驗所暴露出來的問題,即一方面盲目地對多數(shù)完好設(shè)備定期檢修,造成人力物力浪費而且這種過度維修還可能引人新的故障隱患;另一方面還存在因一些產(chǎn)品性能缺陷包括絕緣缺陷未能得到及時發(fā)現(xiàn)檢修而發(fā)展成重大故障的可能。供電系統(tǒng)的可靠性在很大程度上取決于電力設(shè)施的可靠性。隨著電網(wǎng)容量的增大和用戶對供電可靠性要求的提高,維修管理的重要性日益顯現(xiàn)出來。檢修費用占電力成本的比例也不斷提高。如何采取合理的檢修策略和正確決定檢修計劃,以保證在不降低可靠性的前提下節(jié)省檢修費用,便成為供電部門或負責(zé)電氣設(shè)備維修的公司面臨的重要課題。這使得供電企業(yè)檢修策略由定期檢修方式向狀態(tài)檢修方式發(fā)展。

我國于20世紀80年代引進狀態(tài)檢修技術(shù)(因是國外引進航天器的配套技術(shù),僅局限與航天和航空業(yè))，伴隨著我國核電站投入商業(yè)運行,狀態(tài)維修技術(shù)由核電站延伸到常規(guī)發(fā)電廠,并在電力行業(yè)進一步推廣應(yīng)用。

2真空斷路器的維護與狀態(tài)檢修

通過我廠10KV開關(guān)的改造證明采用真空斷路器改造老系列的開關(guān)柜的少油斷路器,其技術(shù)成熟可行,并具有投資少、見效快,改造期間停電時間短等優(yōu)點該項技術(shù)值得在城網(wǎng)和企業(yè)電網(wǎng)的技術(shù)改造中推廣應(yīng)用。要確保真空開關(guān)安全、可靠地運行,一定要做好以下兩項工作。

本文作者：張加志馮陽光迪平工作單位：山東能源機械集團公司

真空環(huán)保浸漆裝置主要包括：真空浸漆罐、貯漆罐、稀釋劑罐、真空泵、齒輪泵、過濾器、緩沖器、煙塵凈化系統(tǒng)、管路系統(tǒng)（浸漆管路、煙塵凈化管路、真空管路），電氣控制柜等。真空浸漆罐的制作（1）難點。修理電機絕緣處理的難點主要是修理的電機都有外殼，如果像廠家那樣浸漆，將致使電機外殼、接線室、絲孔等被絕緣漆涂蓋，清除外殼及絲孔和接線室等附件上的絕緣漆將非常困難，同時外殼上的表面涂漆等污物也將污染絕緣漆，為此，必須加以避免。解決方案：首先將下罐底設(shè)計成2米×2米四方形狀，上底面加工粗糙度不低于3.2μm，在底面中心及四角對稱位置鉆5~φ60mm透孔作為浸漆孔，在底面鋪一層2米見方，δ=10mm耐油橡膠板，在5~φ60mm孔位置將膠皮剪φ150mm孔，用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑將膠皮φ150mm周圍以及膠皮四周同罐體底板粘結(jié)密封（避免浸漆時，絕緣漆進入膠皮下面造成清理困難及膠皮變形），浸漆時，在每個φ60mm透孔位置立放一臺封閉式電機（電機接線端在上立放），這樣可以保證每次同時對5臺帶外殼封閉式電機進行真空浸漆，同時在下罐體一角上部加設(shè)一管路通入內(nèi)側(cè)，通過連接一軟膠管用于滴浸施工。（2）真空浸漆罐整體設(shè)計。1）整個浸漆罐分為上罐體、下罐體，通過平面法蘭對接，其中下罐體高為1m，上罐體高為0.5m（此高度設(shè)計既方便施工操作，也滿足了大部分電機真空浸漆的要求）。2）通過在罐體內(nèi)部四周及頂部涂刷白色夜光漆（該漆靠自身的蓄能物質(zhì)發(fā)出一定的光，它在陽光、燈光、可見光的照射下吸收光能，而在黑暗的條件下將吸收的能量以低頻可見光發(fā)射出去，它經(jīng)過吸收一般可見光照射10-20分鐘后，可在黑暗中持續(xù)發(fā)光4-8小時左右。），通過上罐體頂部對稱位置設(shè)置的4處φ150mm觀察窗，觀察電機殼體中漆的位置，防止漆溢入接線室內(nèi)腔或溢出123電機外殼。3）法蘭的緊固與密封：此罐體緊固結(jié)構(gòu)為法蘭開口槽，螺栓轉(zhuǎn)動銷連接緊固結(jié)構(gòu)，以及開口槽墊圈的設(shè)計可以迅速方便的拆裝螺栓。密封結(jié)構(gòu)為下罐體法蘭加工一寬12mm、深7mm密封槽，通過放置φ12mm膠條用于罐體密封。管路系統(tǒng)所有管路主要特點為通過球閥的通斷來控制浸漆施工過程，采用了溝槽式卡箍管道連接技術(shù)（此技術(shù)與法蘭和焊接施工技術(shù)相比較具有結(jié)構(gòu)合理、強度高自密封作用、使用壽命長、連接管道處于柔性狀態(tài)的優(yōu)點，并且安裝和維修簡潔、方便。裝置的故障通過拆卸卡箍，即可方便更換維修，特別是局部檢修，只需要松開兩個卡箍即可任意一段管道平移出檢修，避免絲扣連接需大量拆除管道，焊接需切割才能維修的困難。接頭公稱壓力可達2.5Mpa，工作溫度為-30-145℃，工作真空度為-0.08Mpa，結(jié)構(gòu)如圖1。（1）浸漆管路：主要有貯漆罐、齒輪泵、過濾器、控制球閥、稀釋劑罐、管路等組成。作用：此管路可通過不同位置球閥的通斷，既可利用真空作用實現(xiàn)絕緣漆、稀釋劑的來回流動，也可利用齒輪泵改變轉(zhuǎn)向控制漆、稀釋劑的流向，實現(xiàn)浸漆、過濾、清洗及絕緣漆的稀釋等功能。（2）真空管路：主要有自然冷卻旋片式真空泵（避免水冷式真空泵因氣溫低凍壞冷卻管路）、緩沖器、真空表、控制球閥、管路等組成。作用：主要用于對真空浸漆罐、貯漆罐進行抽真空。（3）煙塵凈化管路：主要有煙塵凈化系統(tǒng)、控制球閥、管路等組成。作用：主要用于對真空浸漆過程中產(chǎn)生的有毒有害氣體進行環(huán)保凈化處理，浸漆產(chǎn)生的有毒有害氣體經(jīng)過三層過濾的環(huán)保型煙塵凈化系統(tǒng)處理后，排出的氣體將是對空氣無污染的潔凈氣體。1.3電氣控制柜主要用于真空泵、齒輪泵、煙塵凈化系統(tǒng)的電氣控制。真空浸漆裝置設(shè)計的特點（1）此裝置切實解決了帶外殼電機真空浸漆的難題，保證了修理電機的絕緣處理質(zhì)量。此裝置可對直徑2m以內(nèi)，高度1.5m以下需浸漆電機進行真空浸漆，一次對5臺以內(nèi)帶外殼的電機同時進行真空浸漆，也可像制造廠家一樣對大量變壓器線圈，無外殼電機線圈進行真空浸漆。也可對高度超過1.5m，直徑2m以內(nèi)電機進行滴浸（非封閉式電機）、沉浸（封閉式電機）施工。（2）浸漆管路獨特的設(shè)計保證了當(dāng)真空泵損壞時，可利用齒輪泵保證漆及稀釋劑在各罐之間的正常流動，實現(xiàn)沉漬浸漆；當(dāng)齒輪泵損壞時，可利用真空泵保證漆及稀釋劑在各罐之間的正常流動，實現(xiàn)真空浸漆，當(dāng)齒輪泵、真空泵同時損壞時，由于在浸漆管路最低位置設(shè)置了排泄球閥，也可將浸漆罐及管路內(nèi)未來得及排出的漆或稀釋劑排出，避免了由于故障導(dǎo)致浸漆罐內(nèi)正在浸漆電機由于電機內(nèi)腔存在漆或稀釋劑無法移出。（3）本設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊，將整套真空浸漆系統(tǒng)放置在2米×4米平臺上，關(guān)鍵部件實行了定位設(shè)計，方便了設(shè)備的移動與組裝。裝置見圖2。

我公司以前采用的是三次沉浸工藝見表1、表2，使用的漆是1032三聚氰胺醇酸樹脂漆（B級）和1054聚酯改性有機硅浸漬漆（H級）。由表可知：沉浸過程主要有預(yù)烘、浸漆和烘干三個主要工序組成。浸漆質(zhì)量取決于繞組溫度、漆的粘度和浸漆時間等因素控制。優(yōu)點：①不需要特殊設(shè)備，易于實施。②方法簡單容易操作。缺點：①浸漆周期長，生產(chǎn)效率低。②因為是有溶劑漆，在烘干過程中要揮發(fā)掉大量溶劑，造成很大的浪費。③由于溶劑的揮發(fā)，在漆膜中產(chǎn)生大量的微孔，降低了繞組的防潮性和導(dǎo)熱性能，浸漆質(zhì)量得不到有效保證。④漆中含有對人體有害的甲苯、二甲苯等溶劑，在浸漆施工過程中大量揮發(fā)，在污染環(huán)境的同時，嚴重影響員工的身體健康。浸漬漆的選擇因原1054#絕緣漆為有溶劑漆，真空浸漆時繞組表面產(chǎn)生大量氣泡，不適用于真空浸漆。為了提高修理電機繞組的絕緣性能，本公司在絕緣漆的選擇上進行了一系列的市場調(diào)研與試驗探索，通過市場調(diào)查和分析，找到了一種較為實用的可適用于真空浸漆的的R-1140（特）快固化無溶劑浸漬樹脂，經(jīng)試用合格后，已投入生產(chǎn)。R-1140樹脂具有固化較快、貯存穩(wěn)定性好，固化物機械強度較高、絕緣性能優(yōu)良，同時可用于電機電器線圈的普通沉浸，真空浸烘和連續(xù)沉浸工藝。R-1140具有如下特點：成本低，性能較好；固化速度快，固化溫度較低；貯存穩(wěn)定性好，一般不需冷凍貯存；有很好的通用性；適用于各類H級以下電機、電器線圈的浸漬絕緣處理，為B、F、H級通用的浸漬絕緣漆產(chǎn)品。R-1140（特）快固化無溶劑浸漬樹脂是本公司根據(jù)電機修理行業(yè)特殊要求委托廠家專門定制的一種樹脂，一般采用一次浸漆工藝，對于使用環(huán)境較差，或特別要求有較高絕緣豐滿度時可采用二次浸漆工藝。此絕緣漆可根據(jù)電機不同絕緣等級要求在125~155℃烘干溫度，4~8h范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。一天即可完成二次浸漆。因為過去1054#絕緣漆三次浸漆需5天，故提高浸漆效率5倍以上，同時，可實現(xiàn)為B、F、H級電機同時浸漆、烘干施工。大大提高了施工效率和烘干室的利用率。浸漆工藝的制定（1）浸漬樹脂粘度及調(diào)節(jié)使用中的R-1140（特）樹脂粘度在20~40s/23℃范圍內(nèi)，浸漬樹脂的粘度決定掛漆量和絕緣的豐滿程度,粘度大則掛漆量多，絕緣豐滿，適用于大型工件，粘度低則掛漆量少，漆瘤少不需鏟漆，適用于小型或密繞線圈及不能鏟漆的場合。由于R-1140樹脂有較好的機電性能，低粘度浸漬也能獲得良好的絕緣效果。用戶可根據(jù)工件類型和絕緣要求確定R-1140（特）樹脂的控制粘度，常見的粘度范圍為4號粘度計25~30s/23℃，當(dāng)粘度高于控制范圍時，應(yīng)用1140-X專用稀釋劑調(diào)低。1140-X稀釋劑的累計加入量一般不超過原漆量的35%。（2）普通沉浸工藝（工藝過程見表3）①工件預(yù)烘。工件預(yù)烘起到預(yù)熱和去潮作用，使工件易于浸漬和使絕緣質(zhì)量的穩(wěn)定，預(yù)烘溫度和時間可根據(jù)工件結(jié)構(gòu)及尺寸等因素確定，常見為120-130℃下烘2-4小時。②浸漬。經(jīng)預(yù)烘的工作自然冷卻到50-60℃后進入浸漆罐中，工件應(yīng)浸入到液面50mm以下，浸漬10-20分鐘至無氣跑逸出。③滴干。常溫下滴30-60分鐘至無樹脂液滴下，滴干時間宜長不宜短。④固化。工件滴干后推入已加熱到固化溫度的烘箱（房）中，固化溫度推薦135-150℃，固化時間因工件尺寸、烘箱條件等因素而定，一般在4-8小時內(nèi)若工件表面R-1140（特）漆已干燥則可判定固化已完全，若工件推入冷烘箱后再加熱，則烘焙時間應(yīng)從溫度達到固化溫度后算起。注意事項：①不工作時貯漆罐應(yīng)及時加蓋，以免稀釋劑揮發(fā)和雜質(zhì)混入。②浸漆時工件的溫度不能太高，以控制浸漬樹脂溫度不超過35℃為宜③烘箱內(nèi)溫度應(yīng)保持均勻，最高溫度與最低溫度不超過10℃，否則可能會影響產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。④浸漬樹脂為易燃易爆物品，浸漬區(qū)域應(yīng)重視安全生產(chǎn)，嚴禁煙火。（3）真空浸漆工藝（工藝過程見表4）①預(yù)烘：升溫到50-60℃后保溫30分鐘，將工件放入真空浸漆罐，（帶外殼封閉式電機真空浸漆罐合蓋前，先用滴漆管路軟管將需浸漆電機接線端繞組澆透漆。避免真空浸漆時，為防止漆進入接線室內(nèi)腔，浸漬漆高過鐵芯既可，）。合蓋緊固密封后，抽真空到-0.09Mpa以上，保持5分鐘后輸漆。②真空浸漆：關(guān)閉真空閥，輸漆至工件上方至少50mm，關(guān)閉進漆閥，真空度-0.08Mpa以上保持5分鐘，若工件（線圈）較易浸透，且不易高真空浸漬時，可先降低真空度（如到-0.05Mpa）后再浸漆。若對高壓電機或密繞線圈則可高真空（-0.095Mpa）下輸漆，并在一段時間內(nèi)保持高真空度。③常壓浸漆：常壓下浸漆至少5分鐘。④回漆：貯漆罐抽真空至-0.08Mpa回漆或用齒輪泵將浸漆罐中的漆抽回貯漆罐。⑤滴干：滴漆40~60分鐘后，貯漆罐抽真空至-0.08Mpa或用齒輪泵將浸漆罐中滴下的漆輸回貯漆罐。⑥清洗：用齒輪泵打入1140-X稀釋劑于浸漆罐底部浸泡5~10分鐘后將稀釋劑抽回到稀釋劑貯存罐。⑦浸漆罐開蓋前應(yīng)先打開上罐進氣閥，然后打開凈化系統(tǒng)球閥，開啟煙塵凈化器將浸漆罐內(nèi)有害氣體排空。⑧固化：一般工件在135~140℃下保溫3~4h，烘干為止。注意事項：①加熱時應(yīng)先開風(fēng)機5min后再開電熱器；停加熱時應(yīng)切斷電熱器5min后再停風(fēng)機。②當(dāng)浸漆罐內(nèi)達到要求真空度時，為避免真空油被負壓吸入浸漆管路污染絕緣漆，必須先關(guān)閉真空泵與緩沖器之間的球閥再停真空泵。③浸漬系統(tǒng)除非出于真空狀態(tài)，否則必須放空，帶有排氣扇的設(shè)備應(yīng)同時開啟排風(fēng)扇。

通過真空環(huán)保浸漆裝置的研制以及真空絕緣處理工藝的完善制定，切實解決了電機修理行業(yè)帶外殼電機真空浸漆的難題。提高了電機維修質(zhì)量與生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，減輕了工人的勞動強度和浸漆過程中產(chǎn)生的有毒有害氣體對環(huán)境的污染以及對現(xiàn)場人員身體的損害，提高了企業(yè)在市場上的競爭力。

摘要：在航天產(chǎn)品微組裝工藝中，錫鉛焊料因其具有優(yōu)異的焊接性能和高可靠性的特點而被廣泛使用。但在微波組件真空回流焊接中，錫鉛合金與鍍金焊盤生成脆性的金屬間化合物，引起“金脆”現(xiàn)象，造成產(chǎn)品失效，故需在焊接前對焊盤進行搪錫去金處理，提升焊點及產(chǎn)品的可靠性。介紹了某微波組件真空回流焊接中對微帶板表貼焊盤進行搪錫去金處理的工藝方法，經(jīng)試驗驗證該工藝有效提升了焊點的長期可靠性。

關(guān)鍵詞：金脆；搪錫去金；絲網(wǎng)印刷；真空回流焊接

1引言

在微組裝工藝中，一般通過軟釬焊工藝（焊料液相線溫度低于450℃）實現(xiàn)表貼元器件與電路板、電路板與殼體的互連以及連接器與殼體的裝配，根據(jù)航空航天等軍工行業(yè)標準，軟釬焊料通常采用錫鉛、錫鉛銀、錫鉛鉍、錫鉛銦等含鉛高可靠性共晶焊料，以減少熔融焊料的冷卻時間，提升焊點的微觀形貌，降低缺陷的產(chǎn)生[1]。其中錫鉛焊料由于其潤濕性好、焊接性能優(yōu)、回流溫度低、焊點表面光澤、孔隙率少和成本低廉、工藝成熟等特性，常作為高可靠航天電子產(chǎn)品焊接用軟釬料。金元素由于具有化學(xué)性質(zhì)不活潑、抗氧化能力強、表面平整、潤濕性能好、耐磨以及導(dǎo)電性能優(yōu)異等一系列優(yōu)點而常常被作為電子元器件的電極引線及電路板焊盤的表面鍍層。電子行業(yè)中的鍍金層主要有3種用途[2-3]：一是金屬絲鍵合用鍍金，因金屬絲是通過熱壓或超聲鍵合在電路板的焊盤鍍金層上，故要求采用較厚的鍍金層；二是元器件焊接用鍍金層，電路板的焊盤一般是銅/鎳/金結(jié)構(gòu)，釬焊的實質(zhì)是焊料中的錫與焊盤中的鎳層發(fā)生界面反應(yīng)，鍍金層的主要功能是防止鎳層表面被氧化，采用較薄的鍍金層既可以確保鎳表面不會被氧化，又可以降低生產(chǎn)成本；三是鍍硬金,一般要求金層采用較高的鍍層厚度和具有較好的耐磨性能，以適用于多次插拔的工作環(huán)境。而在軟釬焊過程中，鍍金層會與錫反應(yīng)生成脆性的金錫化合物。當(dāng)脆性的金錫金屬間化合物集中在焊接界面時，會顯著降低焊接的界面強度，進而影響焊點的機械性能和長期可靠性[4]。因此，在航空航天產(chǎn)品的微組裝工藝中，為提升產(chǎn)品可靠性，需要對電路板鍍金焊盤（厚金）進行去金處理，以避免發(fā)生“金脆”現(xiàn)象。

2搪錫去金

2.1“金脆”機理。在軟釬焊時，由于溫度升高，焊料受熱熔融，在被焊接金屬表面潤濕并向固體金屬擴散。由于錫和金的相容性非常好，并且金在錫中溶解速率很快，當(dāng)鍍金層直接與錫鉛焊料相接觸時，金原子最先熔解到焊料中并與焊料中的錫相結(jié)合，形成金錫合金。而金錫合金AuSn4與錫元素二者晶格相似，比較容易發(fā)生從錫向金錫合金相的相變轉(zhuǎn)化，AuSn4相可以快速形成和生長[1,5]。金錫金屬間化合物AuSn4會使焊點機械性能變脆，力學(xué)強度減弱，是產(chǎn)生金脆的主要原因，進而影響電氣連接的可靠性。近年來也有學(xué)者研究認為含金錫鉛焊接會在焊點生成連續(xù)脆性層AuSn4、NiSn4和Ni3Sn4，引起“金脆”。而焊盤銅箔基體的Cu原子可以與Sn形成Cu6Sn5，當(dāng)Au原子擴散進入Cu6Sn5層時形成Cu6Sn5、Au6Sn5、Ni6Sn5，阻礙脆性AuSn4、NiSn4層的形成，抑制“金脆”的發(fā)生[6]。一般認為，當(dāng)錫鉛焊點內(nèi)金的含量達到3%wt時[7]，焊點微觀組織粗化、生成孔洞，宏觀上產(chǎn)生虛焊、失去光澤、呈多顆粒狀、延展性能下降、脆化甚至造成早期開裂。2.2去金工藝標準。為了避免發(fā)生“金脆”，在釬焊前應(yīng)對鍍金焊盤及引線經(jīng)過搪錫去金處理，去金的次數(shù)由焊盤及引線的鍍金層厚度決定。去金的總原則包括[8]：必須用動態(tài)波峰焊的雙鍍錫工藝適當(dāng)去金；對于準備使用波峰焊接的通孔插入式元器件，如果引線上的鍍金層厚度在2.5μm以內(nèi)，就不需要進行去金；表貼器件則至少要從95%以上的待釬焊表面上去金。結(jié)合行業(yè)內(nèi)的去金工藝標準要求，通常認為當(dāng)焊盤或引線鍍金層厚度超過1.27μm時，需要至少進行一次搪錫去金處理，如果鍍金層厚度超過2.5μm，則需要進行兩次搪錫去金處理[9]。2.3去金工藝方法。電烙鐵手工搪錫去金、手工雙錫鍋搪錫去金、回流焊搪錫去金是常用的去金處理工藝方法[10]。電烙鐵手工搪錫需先選擇合適形狀的烙鐵頭，再在300℃左右處理2~3s，最后再配合使用吸錫帶吸除焊盤或引線表面的熔融焊料。手工雙錫鍋搪錫去金是指采用焊料熔液進行去金，先將鍍金引線浸入去金錫鍋中2~3s進行去金，待焊點冷卻后再將引線浸入搪錫錫鍋中進行搪錫處理。回流焊搪錫去金是對鍍金元器件通過返修工作站的回流焊工藝進行搪錫處理，實際上先是在鍍金表面貼裝器件端頭搪錫上錫鉛焊料，然后在高溫條件下用吸錫帶吸除元器件端頭的焊料，從而實現(xiàn)鍍金元器件去金的目的。

摘要：本文對凍干草莓片的生產(chǎn)加工工藝進行研究和分析，確定了速凍草莓粒在－10±2℃條件下回軟48小時左右再進行切片，制定草莓片的真空冷凍工藝曲線并在生產(chǎn)中應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：草莓片切片工藝凍干工藝曲線

草莓,又叫洋莓,紅莓,原產(chǎn)歐洲,本世紀初初傳入我國.草莓外觀呈心形,顏色鮮艷粉紅,果肉多汁,酸甜適口,芳香宜人,營養(yǎng)豐富,故有”水果皇后”之美稱。據(jù)報道，每100克草莓果肉中含糖8至9克、蛋白質(zhì)0.4至0.6克，維生素C50至100毫克，比蘋果、葡萄高7至10倍。而它的蘋果酸、檸檬酸、維生素B1、維生素B12，以及胡蘿卜素、鈣、磷鐵的含量也比蘋果、梨、葡萄高3至4倍。但由于草莓皮薄多汁，容易損傷，采收期短，不耐貯運。將草莓加工成真空冷凍干燥的產(chǎn)品，能較好地保持草莓的營養(yǎng)成份，能長時間貯運，食用方便，大大提高了草莓的商品價值。利用速凍草莓加工凍干草莓片可不受草莓生產(chǎn)季節(jié)限制。

1、材料與方法

1.1材料與設(shè)備

單體速凍草莓粒。