新工藝范文10篇

摘要：隨著社會經濟的快速發展，大眾對自身生活環境質量提出了更高要求，而園林作為公共綠化建設的重要一環，也應在此背景下對其施工工藝進行不斷優化及完善。文章基于此，以園林施工新工藝在園林工程中的具體應用為論述點，并就園林工程施工工藝應用有效性的提升給予建議，以期為相關工作人員提供幫助。

關鍵詞：園林施工；新工藝；園林工程；應用

目前，園林工程施工質量能夠從根本上彰顯出地區間經濟及科技發展水平，因此為充分發揮出園林工程建設的積極作用，相關管理部門就應從引進新施工工藝入手，結合園林工程實際需求及特征，構建出更具科學性與可行性的施工管理機制，并以此切實提升園林工程質量及施工效率，為當地可持續發展奠定堅實的基礎。

1園林工程的特征

園林工程主要就是指園林景觀及園林建筑的構建。在園林工程中，會涉及到園路的鋪設、園林植物配置等工作，對促進地區間可持續發展進程具有深遠的影響。相較于普通市政工程而言，園林工程具有以下特征：第一，專業性。由于園林工程內工序的較多，管理起來難度大，因此需要每一步施工環節都具有高度的專業性，要求設計部門及施工部門以協同合作的方式對施工中存在的風險性進行深入的專業研究，并以此制定出相應的解決措施，以更好地提升工程施工效率[1]；第二，藝術性。由于園林工程重要任務是對園林景觀及整體園林氛圍的營造，因此在實際施工期間也應具有一定的藝術性，結合植物不同時期的色彩及形態，達到延長植物觀賞周期，提升植物觀賞價值的目標。

2園林工程施工新工藝應用的積極作用

摘要：現階段，科學技術越來越普及，園林工程也在迅速發展。園林工程的實際施工過程中，應不斷完善技術方案，強調新技術的應用。本文探討了如何實施新工藝，希望推動園林工程的發展。

關鍵詞：園林施工；新工藝；技術發展

在施工過程中，采用新技術可以獲得良好的施工效果。然而，新技術尚未被廣泛應用，迫切需要景觀工程的發展。只有重視新技術的探索和研究，才能使園林工程的發展更快。

1提高園林建設新流程的可預見性

在園林綠化新技術的建設中，必須注重園林建設的運用，科學、合理、可持續地發展。景觀工程應重視當地的區域經濟環境、政治環境、文化環境、氣候條件、地質水文等。對現有地形進行全面、協調、清晰地認識，進一步通過科學推理、田間試驗等手段測試新技術的使用，從而增強植物園建設中新技術的主動性，全面規劃園林建設。根據總體設計要求，放置石材的基礎必須堅固，確保能經受地面震動和砂沖刷試驗，符合安全標準。石材的顏色、紋理、形狀、裝飾表面、清潔度和位置，如石頭（包括整體峰）、臥石、耐火石、點石等，應符合審美要求，使人賞心悅目。保持園林石料（包括孤石山觀賞）滿足科學合理的要求，在加強植物園建設方面，在新技術預見的基礎上，認真控制城市園林建設的總體要求，積極調整植物園建設的方向，采取新的工藝流程，所有施工技術人員應適應新技術的合理性，利用特定的景觀，科學調動全體建筑工人和技術人員的積極性和創造性，加強園林植物的培養。建筑的有效性體現了新技術在園林建設中的重要作用。

2園林工程建設的具體實踐特征

采面推進過程中的常見問題及控制措施

1.常見問題。（1）一般來講，采面處煤炭起初的厚度會大于4m，但是隨著時間的變化，煤層的厚度會逐漸變薄，當厚度變至3~4m時，由于采空區的填充不充分，使得頂部的煤炭容易掉落而進入采空區，致使采場頂部出現三角空頂區。嚴重時還會出現下支柱卸載以及采面冒頂事故。（2）當采面的頂板厚度較薄而煤層厚度較厚時，由于放頂后掉落的巖石不能完全填滿采空區，致使采空區呈現懸壁狀態，使得采空區成了瓦斯的聚集場所。一旦放頂突然垮落，瓦斯由于受擠壓而進入采面，就會造成采面瓦斯事故。2.控制措施。（1）在放頂采面正式進入回采之前，要充分了解采煤工作面的頂板厚度及煤層厚度。頂板的巖層結構以及垮落后的松散系數都會影響采煤工作的正常運行。另外，如果遇到頂板呈周期性來壓的情況，應將頂部煤炭的厚底控制在2m以下，此外，還應及時地將放頂采煤法改成沿頂采煤法。（2）放頂工作面開采厚度的確定應該綜合考慮放頂煤層的松散系數、煤層頂板厚度以及煤層垮落后的填充空間。要保證采面采空區時刻保持填滿狀態，以防止采空區呈現懸壁狀態而形成瓦斯聚集空間。

放頂煤采面滑移支架回撤新工藝

盡管滑移支架放頂采煤法在安全技術上比較復雜，但其采煤效率較高。當采面停止采煤后，必須對支架進行回撤，這對簡易放頂煤安全生產是至為重要的。以往常用木垛和支柱來維護作業空間，但這種方法對坑木的消耗量極大，且頂板穩定效果并不理想。針對這種情況，筆者提出了一種物坑木的滑移支架回撤新工藝，具體如下。1.撤架前的準備工作。在拆除支架的過程中，頂板的穩定性較差。為此，應在停采之前在采面鋪設雙層頂網。雙層頂網的規格為1m×10m，金屬網由12#鉛材料制成，頂網強度較高。停采前的最后一個循環工序是將開幫寬度由原來的0.8m調整到1.0m。另外頂網應沿著頂板鋪開，在距煤幫0.8m處，沿頂板釘上一排錨桿，然后在煤幫和頂板的接口處再釘上一排錨桿。撤架錢工作面的具體支護規格如圖1所示。2.采面設備與支架的拆除。以HLY型滑移支架為例，柱式為四柱式，行程控制在0.6m，支架高度為2.0m，整個支架的長4.0m，質量為800kg，兩個支架的間距控制在0.8m，支架的支護強度為320kN。正式開始撤回工作前，應先清理干凈采場的雜煤及浮煤，對這些東西進行及時清理并運出。在拆除支架時，應該按照自上而下的順序，沿著傾斜面逐步拆除支架，先拆除上面的液壓頂板，然后拆除6架滑移支架。將6架中的其中2架以傾斜的角度就地安裝，兩架間的間距控制在0.8~1.2m。支架與煤幫之間留出1.0m左右的空隙。撤架時的頂幫支護如圖2所示。完成上述2個支架的拆除后，再按由上而下的順序拆除另外4個支架，在補打采空區液壓支柱時，可根據頂板的實際情況選擇性的使用液壓支柱，以維護好拆除后的空間。如果液壓支柱出現支架后端頭偏出情況，應及時回撤。當所有拆除支架在采面完成解體后，使用輸送機將其運出采場。為防止意外發生，應等到后部滑移支架到位后再拆除支架。

通過采取上述煤采面滑移支架回撤新工藝，能夠順利并安全地拆除所有滑移支架。新工藝的使用節省了20~30m3的坑木，降低了人力物力的消耗。和木垛回撤法相比，新工藝能縮短3天的工期，效果顯著。

本文作者：王月工作單位：鶴崗斯達機電設備制造有限責任公司

摘要：針對原鍛造模制造中存在的問題，提出新的加工工藝方案，主要針對4個方面進行了改進：熱處理后進行粗、精加工；根據加工要求模具零件型面采用不同的加工策略；型槽直接測量取代樣板測量；樣件采用可加工塑料壓塑成型。與原加工工藝相比，新加工工藝降低了生產成本，在模具零件加工精度、效率等方面都有明顯提高。

關鍵詞：鍛造模；數控加工；曲軸錘；熱處理；樣板測量

鍛造模是生產鍛件的主要工藝裝備，其型面形狀復雜。為保證模具的使用壽命及鍛件精度，要求模具具有較高的硬度、表面質量及尺寸精度。另外市場競爭要求鍛造模制造周期越來越短，如何滿足市場需求，保證鍛造模生產零件的質量，提高加工效率是目前鍛造模生產中面臨的主要問題。鍛造模的加工經歷了仿形加工、電解與電火花加工、數控加工與高速加工技術的發展階段[1]。仿形加工生產周期長、加工精度低、模具尺寸一致性差，目前很少采用。電解加工主要用于鍛造模的粗加工，加工效率高但精度低。電火花加工效率低，主要用于小型鍛造模或具有深型槽及細微特征部位的輔助加工[2]，其加工成本高。高速加工技術加工精度高、切削力小、效率高，是鍛造模制造的主要發展方向，但昂貴的機床設備限制了該技術的推廣。目前數控加工仍然是鍛造模生產加工的主要手段。現在分析傳統鍛造模加工工藝的基礎上，對其工藝進行改進。

1傳統鍛造模制造工藝及問題分析

以某一曲軸錘鍛造模加工為例，該鍛造模外形尺寸為1050mm×700mm×475mm，材料為5CrNi-Mo，熱處理后型面硬度38~42HRC，燕尾硬度28~32HRC，結構如圖1所示。曲軸錘鍛造模主要型面采用數控加工，與傳統的銑削加工方式相比，該方法在一次安裝中加工出鎖扣與型面，省略了大量的劃線工作，加工效率與質量得到明顯提高[3]。主要加工工序為：①刨或銑六面及檢驗角；②鉗工劃線、鉆起重孔；③刨燕尾、銑鍵槽；④銑型槽、飛邊槽、鎖扣及鉗口等；⑤鉗工修鎖扣、型槽，樣板檢驗，并澆注樣件；⑥熱處理；⑦磨燕尾平面；⑧鉗工拋光型槽。圖1曲軸錘鍛造模實踐中發現，該加工工藝仍存在問題，主要表現為：（1）熱處理造成模具零件變形。淬火后模具零件變形，主要表現為分模面平面度超差與型槽形狀尺寸不符要求[4]，對于大尺寸模具零件，這種變形更加明顯。據測量，對于模具零件尺寸1200mm×700mm×450mm的鍛造模，分模面熱處理變形量達1~3mm，型槽變形量達0.5mm。型槽形狀精度直接影響鍛件的加工精度，而分模面的平面度影響鍛造模實際承載面積，對模具的使用壽命有明顯的影響。實際生產中為了消除或減小淬火對型槽精度的影響，需要加大熱處理后鉗工修整余量，增加了鉗工修整工作量。（2）樣板數量多。為了檢驗型槽位置及形狀，需要制作大量的樣板[5]，如平面分型的曲軸鍛造模需要各種樣板20余塊，不僅增加了生產成本，而且增加了保存樣板的場地。（3）樣件制造精度不高。鍛造模型腔樣件的制造一般采用鑄造的方法，即將低熔點合金或鹽融化后，將模具垂直放置，通過鉗口澆注獲得樣件。當模具夾緊不足時，液態金屬或鹽的壓力會造成模具零件分離，影響樣件的鑄造精度。同時在鹽或低熔點合金凝固過程中，存在樣件尺寸收縮、樣件取出困難等問題，影響檢驗樣件的生產效率與質量。另外澆注低熔點合金時，為了提高金屬的流動性，還需要對模具零件進行加熱，增加了樣件制作的成本。

2鍛造模的數控加工新工藝

摘要：近年來，隨著建筑業的迅速發展，建筑師在大型建筑上常常采用鋼屋架結構，以滿足人們對建筑造型和室內空間的不斷追求。就拿我公司于1999－2001年承建的東方通信城B、C廠房來說：廠房面積共50000m2，屋頂為鋼結構型式，生產區的開間很大，其中單個生產區面積就達到7000多平方米，為此，對安裝工程提出了兩個課題：

關鍵詞：支架工藝

近年來，隨著建筑業的迅速發展，建筑師在大型建筑上常常采用鋼屋架結構，以滿足人們對建筑造型和室內空間的不斷追求。就拿我公司于1999－2001年承建的東方通信城B、C廠房來說：廠房面積共50000m2，屋頂為鋼結構型式，生產區的開間很大，其中單個生產區面積就達到7000多平方米，為此，對安裝工程提出了兩個課題：

第一：鋼結構屋架一般不允許燒電焊，且鋼梁的荷載一般不能隨意增加，否則，一旦某根鋼梁的負載超過它的極限荷載，將造成整個鋼屋架失穩，這是鋼結構受力上的一個大忌，那么大批的水、電、風管線及設備如何安裝？

第二：生產區由于工藝的需要，管線特別復雜、繁多，而生產區一層又不設吊頂，那么大量的水、電、風及工藝管道需明裝，不僅造成整個安裝層面的安裝觀感混亂不堪，而且不能滿足生產工藝的需求。

為解決這二個課題，項目部充分吸收國內外相類似的先進技術，并通過QC小組的活動，研究出了這一新工藝——綜合支架法。

摘要：楊木APMP制漿新工藝在國內有著廣泛的應用市場，國產化的研究的關鍵是設備替代技術。提出采用一種偏心進料高濃盤磨機，用以代替螺旋擠壓機，為APMP制漿設備國產化創造了有利條件。

關鍵詞：APMP；楊木制漿設備；國產化

1綜述

1.1楊木APMP成套設備引進情況

從1995年至今，國內已引進多條楊木APMP成套設備（表1）。整條楊木APMP生產線的投資費用巨大。過高的投資增加了生產成本，最終將極大地削弱楊木APMP生產線的投資價值和競爭力，制約中國制漿造紙工業的發展。提高制漿造紙設備的自給率，實現楊木APMP成套制漿設備實現國產化，不僅有利于推廣楊木APMP和促進制漿造紙工業的發展，而且也會帶動我國制漿造紙機械制造業發展。

1.2APMP制漿技術

摘要：面向工業設計的新材料與新工藝的應用研究，本文首先對如今材料和工藝的發展進行概述，然后介紹了新材料和新工藝在工業設計的應用研究，最后提出了要建立工業設計的材料與工業數據庫。

關鍵詞：新材料；新工藝；應用研究

1前言

科學技術和人類文化藝術的有機融合誕生了工業設計，而工業設計想要發展就需要材料的應用和加工技術的不斷發展，這不僅關系到設計的內涵也關系著設計的實用性。下面我們就淺談了一下新材料和新工藝的應用研究。

2如今材料和工藝的發展概述

材料的開發，最原始的石器時代使用的獸皮、泥土等天然的材料，到了后來是用火制造的材料，再到了二十世紀主要是利用物理和化學原理合成的材料，其中有合成高分子材料、功能高分子材料和合金材料等。到了二十世紀五十年代出現了如金屬陶瓷等材質的復合化材料，二十世紀后期主要是利用信息技術等。到了二十世紀，材料的材質種類愈加豐富，工藝水平也愈加的豐富多彩，這其中有鍛造工藝、壓力加工工藝等。

【摘要】新材料、新工藝和新技術的研究與應用，提高了木工刀具的制造技術和加工質量。木工刀具正向著超硬材料、高精度和高速高效的方向發展。

【關鍵詞】木工刀具；新材料；新技術；新工藝

近年來，現代化木材加工工業發展迅猛，木質復合材料的加工因此得到了高速發展。隨著人們環保意識的增強，人造板工業，如纖維板、刨花板、膠合板、層積材和竹木業等木質復合材料的出現得到了越來越多的發展空間。這些傳統的木工刀具材料已不能滿足工藝要求。目前我國是亞洲生產中密度纖維板（MDF）最大的國家。2001年強化木地板實際產量已增至6000萬m2，如此大量增長的需求對切削加工工具提出了新的要求。在切削人造板等木質復合材料時使用的刀具材料主要是硬質合金，硬質合金的耐磨性、耐熱性和硬度很高。但由于木材本身具有很高的各向異性結構，使得與刀具的摩擦系數很大，而且木質復合材料本身既含有造成刀具機械擦傷的硬質點，又因某些人造板表面還有難以加工的硬質涂層，有引發刀具發生化學腐蝕的酸性介質，這些都會加劇刀具磨損和腐蝕，不僅大大縮短了使用壽命，而且嚴重降低了產品的質量，進而影響了產品的加工成本和生產效率。現有的硬質合金刀具在耐磨和耐腐蝕性方面已經不能滿足要求，為了達到良好的經濟效益和社會效益，市場迫切需要高性能的、高質量的木工加工刀具。

一、木工刀具新材料

通常用于木工刀具的切削材料主要為碳素工具鋼、合金工具鋼、斯太立合金、高速鋼等，這些材料常用于低切削速度、低進料速度和加工精度要求不高的場合，如刨刀、鋸片、銑刀等，一般用于實木加工。隨著纖維板、刨花板、膠合板和層積材等木質復合材料的出現，這些傳統的切削材料已不能滿足工藝要求。原用于金屬加工的硬質合金材料，現廣泛地應用于木材加工用刀具，并逐漸替代了高速鋼等材料，提了生產效率和加工質量。常用木工刀具的物理機械性能如下表1示：

從上表可知，聚晶金剛石和立方氮化硼具有極高的硬度和耐磨性，特別是聚晶金剛石，其顯微硬度可達10000HV，是刀具材料中最硬的材料。同時它的摩擦系數小，熱膨脹系數低，與非鐵金屬無親和力，切屑易流出，導熱率高，切削時不易產生積屑瘤，可以避免熱量對刀刃和工件的影響，因此刀刃不易鈍化，切削變形小，可以獲得較高質量的表面。能有效地加工非鐵金屬材料和非金屬材料，如銅、鋁等有色金屬及其合金、陶瓷、各種纖維和顆粒加強的復合材料（尤其是實木和膠合板等復合材料）。超硬刀具材料包括金剛石刀具和立方氮化硼刀具，其中以人造金剛石復合片（PCD）刀具及立方氮化硼復合片（PCBN）刀具占主導地位。超硬刀具近40%用于木工刀具。PCD木工刀具主要可分為PCD鋸片和PCD成形銑刀兩大類，PCD鋸片是將PCD刀齒焊接在鋸片基體上再經刃磨后形成，其結構與硬質合金鋸片類似，不同之處是PCD鋸片的前角較硬質合金鋸片小，一般為50～100，楔角為650～750，鋸片規格一般為Φ100～450mm，鋸齒數可多達72齒。PCD成形銑刀的主要品種有用于加工實木地板、復合地板、強化木地板、竹木地板的修邊刀、榫槽刀及PCD家具成形刀等。PCD成形銑刀的切削速度可達3000m/min，走刀量可達每分鐘數米，刀具耐用度是硬質合金刀具的幾十倍甚至幾百倍，由于具有高效率、高耐用度等特點，尤其適合于大批量加工。

摘要：隨著經濟的穩步發展，建筑裝飾藝術作為精神文明的一種表現，不僅越發被大眾所熟知，也對建筑裝飾行業的專業性和藝術性提出了更高層次的要求。對于建筑裝飾行業，新的挑戰和機遇時期已經來到，在具體施工的過程中，建筑裝飾作為建筑中的重要組成部分，對于客戶的新要求和新想法，應當敏感做出反應。本文將對建筑裝飾中新的想法和技術進行討論，并在現有基礎上進行改進，用以更好滿足裝飾標準。

關鍵詞：建筑裝飾；建筑工程技術；建筑施工

1建筑裝飾的現狀及其特點

建筑行業的快速發展和穩定的市場帶給建筑裝飾行業新的挑戰和機遇，只有不斷的進步，才能不被市場淘汰，在建筑施工行業競爭越發激烈的時代，只有不斷運用新技術和新工藝，以客戶的普遍需求為主要考慮方向，結合實際和自身發展狀況，才能得到更好的發展。就目前來看，市場上的建筑裝飾設計與具體施工是分離開的。一般是裝飾公司設計裝飾方案，施工團隊進行具體施工。在此種兩相分離的情況下，相關的工作人員不僅應當對整個設計工作予以重視，更應該將嚴格遵循設計方案的遵旨貫穿施工始終，只有這樣，才能最高程度的使計劃與實際相切合，最大程度的滿足客戶需要，高效率完成施工。與此同時，裝飾施工還應當處理好后期的收尾工作，努力完善工作，提高建筑的整體美觀程度。以現在的建筑裝飾行業發展水平來看，雖然相應設備已經投入，但大多數建筑裝飾還是由人工操作完成的，施工工人手工費用高且工作量大，而且因為沒有明確分配工作，所以有時會出現人員浪費等情況，嚴重時會影響到具體安裝。除此之外，還有部分施工人員未受過專業訓練，在施工作業中，雖然有新設備與新技術，但無法高效利用，不僅會導致施工不合格的問題，嚴重時還將影響整個施工團隊。最后，在選材和用料方面，也應當做到充分為居民考慮，盡量選用環保材質和無害無毒材料，避免產生有害氣體，影響施工人員和居民的安全，這樣才能促進建筑裝飾更好發展。

2建筑裝飾新技術新工藝的應用研究

2.1在應用中融入新技術新工藝。隨著建筑裝飾行業的發展，更多新的、有創意的想法涌入，客戶的需求更加多元化，對行業的藝術表現力是一個新的挑戰。建筑裝飾的好壞與否決定著建筑裝飾的美感，只有不斷重視藝術表現力、加大對建筑物藝術美感的表現力度，才能使平凡的建筑變得不平凡，使中性的建筑清晰表現其主題。另一方面，專業技術人員在實際施工時，應當積極運用新思路新技巧，不僅要對具體如何行動和工作流程充分把握，還需要對工程的整體性做出充分認識，只有對整體產生一定的熟悉，才能統攬全局，才能在認識的基礎上深入理解和領悟，才能有效解讀圖表以使裝飾施工整體流暢，最終施工質量才能更加有保障[1]。2.2完善的前期準備工作。在建筑裝飾的應用中，不僅要注重融入新技術和新思路，我們還應當注意對施工人員的培養訓練和對整體施工工程的管理活動，比如在具體施工之前，工程管理人員在準備階段應當明確項目管理人員的具體職責，保障每個管理人員各司其職、分工明確、堅守崗位、推動發展。管理人員應當著重重視自身的責任，細致對待裝飾的各個環節，避免出現不達標的裝飾或者不合格的裝飾，影響到后期其他的施工。其次，對于將在裝飾施工中具體操作的施工人員，應當徹底培訓并對具體項目進行具體規劃，特別是某些需要專業人員操作的部分，應當根據具體實施，制定行動方案，發揮每一個人員的優勢，使建筑裝飾工程更加高效的完成[2]。2.3推陳出新，革故鼎新。只有在社會穩步發展的前提下，建筑裝飾行業才能穩定發展，社會各界都在多方面的發展，所以在建筑裝飾行業中，作為需要實際操作的行業，更應當重視技術、工藝與施工方面的創新和發展，進而滿足不同人群的多維度需求。與此同時，在不斷地創新中，應當對傳統技術“去其糟粕，取其精華”，保留傳統的優美藝術，發揮歷史傳承的作用，保留傳統中好的東西，加入新的創新與發展，使創新融入傳統，挖掘新創意和新思想。

摘要：樹脂畫作為一種新型裝飾藝術品，以分層繪制呈現立體感。但由于制作周期長、制作難度大阻礙了樹脂畫的發展。文章將通過對樹脂畫結構進行分層創新設計，可以實現樹脂畫的快速創作，可以顯著縮短樹脂畫的制作時間；同時在分層結構樹脂片上附有模板圖形，可以進一步降低樹脂畫的制作難度；有效提高樹脂畫制作的美觀性，從而促進樹脂畫的創新性發展，為中國樹脂畫發展提供參考理論。

關鍵詞：樹脂畫；創新設計；快速創作

一、研究背景

1.樹脂畫介紹樹脂畫起源于中國傳統的漆畫或昆蟲琥珀,是近年來在國內興起的一門藝術形式。是日本藝術家深堀隆介發明的立體繪畫法。它的材料一般為透明滴膠和丙烯顏料，由透明樹脂膠的透明特定性和可流動性逐層繪制、疊加而成，帶有立體感的新興藝術形式[1]。近年來，國內眾多樹脂畫愛好者通過網絡來學習和研究樹脂畫，對于樹脂畫藝術的發展起到了很好的推動作用。和其他手繪藝術品一樣，樹脂畫也有極高的收藏價值[2]。2.透明滴膠和丙烯顏料介紹透明滴膠作為熱固性樹脂，導電性能差，化學性能在固化后成品穩定性高、硬度強、耐黃變、耐霉菌。同時具有透明度高，固化時放熱低，縮水率低，表面不需拋光，都可以達到通透的效果。主要用于各種人造琥珀，切面假鉆，水晶工藝品，透明手板件復制等成型樹脂。丙烯顏料是通過化學合成膠乳劑與各種顏色微粒混合而成的新型繪畫顏料，含有甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸、丙烯酸以及填充劑、增稠劑等。它的特點是很容易用礦物酒精或松節油洗掉，不會發黃且速干。3.制作樹脂畫的步驟樹脂畫制作需要用到的工具有透明滴膠、丙烯顏料、尼龍毛筆、容器等。把透明滴膠環氧樹脂（A／B）膠按1:3比例均勻調配后均勻倒入容器內，沿容器內壁順時針充分攪拌均勻后靜置3~5分鐘后使用。根據可操作時間及用量調配膠量,避免浪費。當氣溫低于15℃時,請先將A膠預熱至30℃后再進行調膠,易于操作（氣溫低時A膠會變稠），使用后必需密封桶蓋,避免因吸潮而造成產品報廢。當相對濕度大于85%時,固化物表面容易吸收空氣中水分，形成一層白霧狀,因此當相對濕度大于85%時,不適合做常溫固化,使用加溫固化，待12個小時左右凝固后，在其凝固表面用丙烯顏料畫制圖形，此步驟反復進行，多個層次的繪制疊加則可以呈現出現立體感[3]。4.樹脂畫國內外現狀日本畫家深堀隆介先生運用雙軌制思維，將日本的傳統手繪技術和現代化繪畫的創新思維巧妙結合起來，并在2002年發明了樹脂畫。在2011年，通過國內多家媒體對日本畫家深堀隆介樹脂畫作品的報道時，這一新型的手工藝術作品才緩慢進入國人的視野，同時在國內掀起學習繪制樹脂畫的浪潮[4]。國內眾多樹脂畫愛好者通過對僅有的國外樹脂畫作品和自己的手繪基礎，嘗試制作樹脂畫。許多樹脂畫愛好者通過各種論壇、展覽會等一系列平臺來相互交流學習繪制樹脂畫的心得體會。近年來，喜愛樹脂畫的人不斷增加，也涌現出一些有名望的樹脂畫作者，如李波、陳翔穎、曹強等人。陳翔穎是中國樹脂畫先驅者，目前他已經在福建舉辦了三屆樹脂畫展覽。但是由于樹脂畫制作周期長，繪制難度大的問題，始終阻礙著樹脂畫在國內的發展。

二、樹脂畫繪制局限分析

傳統的樹脂畫的制作，需要等待每一層透明滴膠固化才能在上面用丙烯作畫，但是需要等至少8個小時每一層的透明滴膠才完全固化，一件看似簡單的樹脂畫至少要七八天來完成。由于耗費的時間周期太長，讓許多繪畫愛好者望而卻步。而且傳統的樹脂畫對使用者的繪畫技術要求很高，需要他們熟練地掌握丙烯顏料的性能，由于丙烯顏料具有速干性，在固化的透明滴膠上面繪制具有一定的難度，一般沒有繪畫基礎的人無法完成樹脂畫的創作。