涂料范文10篇

1汽車涂料的發展時逢新商機

全球汽車涂料行業目前的總銷售額達34億美元，市場持續變化是這一行業的主要特點。雖然競爭十分激烈，但目前各競爭者之間的合作及合資項目卻極為普遍，這是因為所有的競爭者都有著相同的目標，那就是通過產品創新來滿足環境及用戶的要求。

汽車制造業已有100多年的歷史，自汽車誕生以來，尤其在近20多年中，車用油漆涂裝得到了突飛猛進的發展。在汽車工業發達的國家中，汽車涂料的用量在涂料產量中占有極其重要的地位，一般僅次于建筑用涂料，但是在涂料的銷售額中所占的比例最大，高于建筑用涂料。因此，各國涂料生產廠非常重視車用涂料的動向及開發，以適應汽車工業發展的需要，車用涂料的生產和技術開發有集團化、國際化的傾向。隨著對環保的日益重視，低污染油漆開始應用。高固體成分的聚氨醋高溫烤漆、丙烯酸聚氨醋漆和清漆普遍被使用。因為高光澤度和使用透明涂層，使得疵點更容易暴露出來，所以材料的準備工作和干凈的車間環境比以往更重要，因而出現了下吸式通風噴漆房。同時珍珠漆的涂裝技術進一步改進，使用了2層涂裝和3層涂裝，使車身的顏色更加美麗并具有幻覺感。1982年日產公司使用粉末中涂，20世紀80年代中期通用汽車公司在貨車廠使用粉末中涂，粉末涂料在中間涂層中已經開始使用。1984年厚膜陰極電泳涂料在汽車廠開始使用，涂膜厚度超過30um。后來，不少汽車廠又從厚膜陰極電泳涂料轉到中厚陰極電泳涂料，漆膜厚度在25um左右，具有與厚膜陰極電泳涂料同樣好的抗腐蝕能力。

近年來，帶色的中間涂層已在美國廣泛采用，其主要優點是中涂的顏色與面漆顏色配套，提高了外觀裝飾性。由于采用帶色中涂，面漆中金屬閃光底色漆的厚度可以從20um降到15um，而金屬閃光漆的遮蓋量可以降低到25um。這樣，減少了涂料的用量，避免了流掛等弊病，降低了返修率。我國的汽車制造廠家所用面漆，在20世紀60年代末至80年代中期，一般都采用中、低氨基質量分數的氨基烤漆。

1985年以后采用高氨基質量分數的氨基烤漆，隨著轎車工業的發展，丙烯酸樹脂磁漆、優質的氨基樹脂磁漆和雙層面漆涂裝工藝也隨著引進，應用在新建的多條轎車車身涂裝線上。80年代末期，在部分汽車涂裝線上開始使用水性金屬閃光底色漆，汽車涂料的水性化是由底到面逐步發展的，底漆已經水性化，中涂開始水性化。進人90年代，加快了使用水性化的步伐，尤其在歐洲，中涂涂料已經實現了水性化。日本水性化研究工作也已經完成，日產汽車公司開始使用水性中涂涂料。但是由于生產成本高，環保要求沒有歐美苛刻，所以日本沒有全面推廣使用。

20世紀90年代，一批耐酸雨、抗劃傷型汽車面漆、水性涂料、高固體分涂料和粉末涂料等環保型涂料相繼開發，并已廣泛獲得工業應用。ICI公司成功地開發出劃時代的水性涂料，現各大汽車制造公司越來越多地使用這種涂料。超高固成分油漆和耐擦傷清漆也被成功開發，目前已開始被日產、豐田等汽車廠使用。同時，色母涂料的推廣，不含異氰酸硅的底涂層罩透明層的安全型聚氨醋高溫烤漆等一批高科技涂料相繼問世，為21世紀汽車漆的發展開創了美好的前景。

1、基層問題

基層水泥砂漿抹灰層質量低劣，主要是平整度差，影響面層涂料飾面的質量，尤其是高層建筑從上到下要做到橫平豎直難度確實很大，而涂料飾面如果平整度差十分影響感觀。另外，若在混凝土加氣塊、陶粒空心磚表面上抹灰還容易發生空鼓、裂縫。即使水泥砂漿與基層粘結良好，大面積水泥砂漿抹灰的收縮裂縫也不可避免。要克服這些通病，可從以下方面著手。

1.1混凝土基層采用清水混凝土，加強模板剛度，拆模后不再抹灰，可以用聚合物水泥刮膏的方法找平，較大凹凸宜用手提砂輪進行打磨。

1.2實心或多孔粘土磚基層，首先要求按清水磚墻標準砌磚，不再抹灰，僅在勾縫后直接刷涂料。亦可先刷涂料后再勾縫，可以取得類似飾面磚外飾面的效果。

1.3高層公共建筑(如鋼筋混凝土框架結構或鋼結構的辦公大樓)的圍護結構，不宜用加氣塊、砌塊、空心磚或陶粒空心磚，應推廣兩面光的鋼筋混凝土保溫外墻掛板，刷上涂料即可交付使用，保證了質量，且大大簡化了裝飾工藝，加快了進度，提高了勞動效率。為降低成本，這類鋼筋混凝土保溫外墻板宜在現場預制。

1.4外墻必須用水泥砂漿抹灰時，建議采取以下措施。

為充分了解市涂料有限公司的生產經營情況，掌握涂料公司的產品，有哪些產品能應用到我公司的項目上，如何與涂料公司開展戰略合作，2011年5月20日-5月22日，我公司、、等一行三人，赴市涂料有限公司進行實地商務考察。我們十分珍惜這次考察機會，做到嚴于律己，謙虛謹慎，認真聽講，仔細觀察，努力學習，切實了解掌握涂料公司的生產、經營、管理情況。短短的3天考察時間已經過去了，涂料公司的基本情況深深地留在我們的腦海里，深感受益匪淺，收獲不少，現將考察情況具體報告如下：

一、商務考察經過

我們一行三人到和涂料公司后，受到了涂料公司的熱情接待，涂料公司領導同志向我們介紹他們公司的發展經過、基本情況，著重介紹了他們公司的產品與市場銷售以及企業發展的前景。我們在聽取情況介紹的同時，提出了一些問題與看法，同志耐心地一一作了說明和解釋，使我們更加了解了涂料公司的情況。接著，我們在涂料公司領導同志的陪同下，參觀、考察了涂料公司的幾個大型項目及生產車間、中心實驗室、成品倉庫等，與生產工人、技術人員、管理人員進行了親切交談，了解了涂料公司的第一手情況。我們還與涂料公司領導就具體的戰略合作細節進行了洽談，達成了某種共識。整個商務考察較為圓滿成功，為我們公司與涂料公司今后的戰略合作，打下一定、良好的基礎。

二、涂料公司基本情況

市涂料有限公司創建于1995年，位于省市的區工業區，毗鄰福廈高速公路、324國道，交通便捷，生產工作環境優美。公司占地面積100余畝，員工中大專以上學歷占60%以上，研發技術人員占20%以上，是目前國內涂料行業中研發實力雄厚、生產能力強大、發展最快的“新星”之一，涂料的研發與生產實力躋身于國內品牌十強，為國家高新技術企業和市百家工業重點企業。

該公司擁有目前國內涂料行業中最先進的生產設備和檢測儀器，具有科學的生產管理系統，年生產能力10萬噸以上。產品主要有工程機械涂料、重防腐涂料、工藝品涂料、防盜門涂料、高溫涂料、木器家裝涂料、地坪涂料以及建筑涂料等系列。他們在引進國外先進技術的基礎上強調自主創新，與國內外多家研究機構及著名大學聯合成立產業化研發基地，多種產品在國內涂料運用領域占有領先地位。其中厚漿型重防腐涂料、雙組份汽車面漆的主要技術指標達到國際或國內領先水平，“雙組份汽車面漆”項目填補了省內的空白。同時率先推出防盜門液體涂料，創新研發具有主動環保功能的“田園風光”系列家裝漆。他們實行服務主導型的營銷模式：即“我們不只是銷售產品，而且還為客戶提供涂裝的整體解決方案”。卓越的品質和優質的服務，使涂料贏得了大量國內知名龍頭企業的信賴，被業界譽為“專注于為客戶提供涂裝整體解決方案的涂料專家”。

1水性木器涂料的市場現狀

目前水性木器涂料市場可以見到的都芳、芬琳、韓國777、大師、ICI等十幾個國際化的品牌，以及華潤、水清漆寶、嘉寶莉、好利潔、天津綠屋、紫荊花、華隆、美涂士、中華、紅獅等幾十個國內品牌的產品。到目前為止，國際化品牌的水性木器涂料只有多樂士實現了國產化，其他國際品牌都以進口為主；國內品牌的水性木器涂料產品均在國內生產，大大小小的生產廠家有幾十家。中國水性木器涂料市場上80%都是以丙烯酸為主的產品。丙烯酸的一個顯著特點就是分子呈線性結構，只在橫向延伸分布，這一特性恰恰就是市場上多數水性木器涂料脫色、變色、附著能力差、產生裂紋和片狀脫落等問題的主要根源；加之新型的聚氨酯及丙烯酸聚合水性涂料，生產成本偏高，造成市場上部分水性木器涂料無法達到高標準、高層次。中國南北自然環境的巨大差異以及各地裝修習慣的不同也對水性木器涂料提出了高品質、多元化的要求，中國人的傳統消費觀念又要求水性涂料要實用性強，且要物美價廉。這些，國內水性涂料企業暫時還很難做到。因為技術的不成熟導致產品自身的不成熟，最終體現在市場終端，就是水性木器涂料產品質量良莠不齊，這直接影響到消費者對水性木器涂料產品的選擇。

除了技術上，國內水性涂料廠家在水性木器涂料推廣上也存在許多不足。第一，現在國內的很多企業水性木器涂料的推廣還局限在清漆和白漆上，這樣很難滿足中國消費者的習慣，只有推出像溶劑型涂料一樣的配套產品，制作出豐富的施工效果樣板，才能吸引和滿足消費者對裝飾性的需求；第二，雖已有少部分水性木器涂料品牌進入了賣場，其余在品牌專賣店銷售以及由企業直接向家具廠和家裝公司直銷，其銷售方法與溶劑型涂料的銷售完全雷同；第三，消費者對水性木器涂料的認知也還處于朦朧狀態，更不了解水性木器涂料的產品性能和特點；第四，行業或企業很少對施工者進行培訓，造成了國內絕大多數施工者的專業素質普遍較低，這也在很大程度上阻礙了水性涂料的應用和推廣。故在國內，水性木器涂料經過近十年的推廣，其銷量還不到溶劑型涂料銷量的2%，年銷售額也不超過5億元。

2銷售方向與制約因素

水性木器涂料目前的主要銷售方向為家具制造行業和室內裝修市場，其在使用中遇到如下問題：

(1)家具制造行業家具廠使用水性木器涂料有明顯客戶導向傾向，主要用于木門、櫥柜、兒童家具和臥房套裝等高檔高價家具中，通常都是因為消費者有明確的水性木器涂料產品需求。但這類客戶數量少而又少。并且由于家具廠施工環境穩定，施工過程可控，所以使水性木器涂料的使用效果基本能夠和產品相匹配。但是水性木器涂料的價格比同類的PU涂料高出30%，比硝基涂料高出50%，所以在產品成本的巨大壓力下，近期內家具廠家不可能積極主動地進行產品替換。

一、納米的發展歷史

納米（nm）是長度單位，1納米是10-9米（十億分之一米），對宏觀物質來說，納米是一個很小的單位，不如，人的頭發絲的直徑一般為7000-8000nm，人體紅細胞的直徑一般為3000-5000nm，一般病毒的直徑也在幾十至幾百納米大小，金屬的晶粒尺寸一般在微米量級；對于微觀物質如原子、分子等以前用埃來表示，1埃相當于1個氫原子的直徑，1納米是10埃。一般認為納米材料應該包括兩個基本條件：一是材料的特征尺寸在1-100nm之間，二是材料此時具有區別常規尺寸材料的一些特殊物理化學特性。

1959年，著名物理學家、諾貝爾獎獲得者理查德。費曼預言，人類可以用小的機器制作更小的機器，最后實現根據人類意愿逐個排列原子、制造產品，這是關于納米科技最早的夢想。1991年，美國科學家成功地合成了碳納米管，并發現其質量僅為同體積鋼的1/6，強度卻是鋼的10倍，因此稱之為超級纖維.這一納米材料的發現標志人類對材料性能的發掘達到了新的高度。1999年，納米產品的年營業額達到500億美元。

二、納米技術在防腐中的應用

納米涂料必須滿足兩個條件：一是有一相尺寸在1～100nm；二是因為納米相的存在而使涂料的性能有明顯提高或具有新功能。納米涂料性能改善主要包括：第一、施工性能的改善。利用納米粒子粒徑對流變性的影響，如納米SiO2用于建筑涂料，可防止涂料的流掛；第二、耐候性的改善。利用納米粒子對紫外線的吸收性，如利用納米TiO2、SiO2可制得耐候性建筑外墻涂料、汽車面漆等；第三、力學性能的改善。利用納米粒子與樹脂之間強大的界面結合力，可提高涂層的強度、硬度、耐磨性、耐刮傷性等。納米功能性涂料主要有抗菌涂料、界面涂料、隱身涂料、靜電屏蔽涂料、隔熱涂料、大氣凈化涂料、電絕緣涂料、磁性涂料等。

納米技術的應用為涂料工業的發展開辟了一條新途徑，目前用于涂料的納米材料最多的是SiO2、TiO2、CaCO3、ZnO、Fe2O3等。由于納米粒子的比表面大、表面自由能高，粒子之間極易團聚，納米粒子的這種特性決定了納米涂料不可能象顏料、添料與基料通過簡單的混配得到。同時納米粒子種類很多，性能各異，不是每一種納米粒子和每一粒徑范圍的納米粒子制得的涂料都能達到所期望的性能和功能，需要經過大量的實驗研究工作，才有可能得到真正的納米涂料。

一、納米的發展歷史

納米（nm）是長度單位，1納米是10-9米（十億分之一米），對宏觀物質來說，納米是一個很小的單位，不如，人的頭發絲的直徑一般為7000-8000nm，人體紅細胞的直徑一般為3000-5000nm，一般病毒的直徑也在幾十至幾百納米大小，金屬的晶粒尺寸一般在微米量級；對于微觀物質如原子、分子等以前用埃來表示，1埃相當于1個氫原子的直徑，1納米是10埃。一般認為納米材料應該包括兩個基本條件：一是材料的特征尺寸在1-100nm之間，二是材料此時具有區別常規尺寸材料的一些特殊物理化學特性。

1959年，著名物理學家、諾貝爾獎獲得者理查德。費曼預言，人類可以用小的機器制作更小的機器，最后實現根據人類意愿逐個排列原子、制造產品，這是關于納米科技最早的夢想。1991年，美國科學家成功地合成了碳納米管，并發現其質量僅為同體積鋼的1/6，強度卻是鋼的10倍，因此稱之為超級纖維.這一納米材料的發現標志人類對材料性能的發掘達到了新的高度。1999年，納米產品的年營業額達到500億美元。

二、納米技術在防腐中的應用

納米涂料必須滿足兩個條件：一是有一相尺寸在1～100nm；二是因為納米相的存在而使涂料的性能有明顯提高或具有新功能。納米涂料性能改善主要包括：第一、施工性能的改善。利用納米粒子粒徑對流變性的影響，如納米SiO2用于建筑涂料，可防止涂料的流掛；第二、耐候性的改善。利用納米粒子對紫外線的吸收性，如利用納米TiO2、SiO2可制得耐候性建筑外墻涂料、汽車面漆等；第三、力學性能的改善。利用納米粒子與樹脂之間強大的界面結合力，可提高涂層的強度、硬度、耐磨性、耐刮傷性等。納米功能性涂料主要有抗菌涂料、界面涂料、隱身涂料、靜電屏蔽涂料、隔熱涂料、大氣凈化涂料、電絕緣涂料、磁性涂料等。

納米技術的應用為涂料工業的發展開辟了一條新途徑，目前用于涂料的納米材料最多的是SiO2、TiO2、CaCO3、ZnO、Fe2O3等。由于納米粒子的比表面大、表面自由能高，粒子之間極易團聚，納米粒子的這種特性決定了納米涂料不可能象顏料、添料與基料通過簡單的混配得到。同時納米粒子種類很多，性能各異，不是每一種納米粒子和每一粒徑范圍的納米粒子制得的涂料都能達到所期望的性能和功能，需要經過大量的實驗研究工作，才有可能得到真正的納米涂料。

摘要：本文報告了高分子蠟及聚乙烯微粉蠟在涂料中的應用，介紹了應用

中的注意事項還對涂料市場進行了展望。

關鍵詞：聚乙烯蠟，微粉蠟，涂料，應用，展望

引言

在聚乙烯生產過程中，會產生少量的低聚物即低相對分子質量聚乙烯，又稱高分子蠟簡稱聚乙烯蠟。因其優良的耐寒性、耐熱性、耐化學性和耐磨性而得到應泛的應用。正常生產中，這部分蠟作為一種添加劑可直接加到聚烯烴加工中，它可以增加產品的光譯和加工性能。高分子蠟是炸藥良好的鈍感劑，同時也可作塑料、顏料的分散潤滑劑，瓦楞紙防潮劑，熱熔粘合劑及地蠟，汽車美容蠟等。

高分子蠟是一種無毒、無味、無腐蝕、白色或略帶微黃的固體，相對分子質量為1800-8000。具有良好的化學穩定性，在室溫下抗溫性、耐藥性和電氣性優異，應用范圍比較廣，可作為氯化聚乙烯的原料、塑料的改性劑，紡織品的涂布劑以及改善原油和燃料油粘性的添加劑。[1-2]

摘要：本文報告了高分子蠟及聚乙烯微粉蠟在涂料中的應用，介紹了應用

中的注意事項還對涂料市場進行了展望。

關鍵詞：聚乙烯蠟，微粉蠟，涂料，應用，展望

引言

在聚乙烯生產過程中，會產生少量的低聚物即低相對分子質量聚乙烯，又稱高分子蠟簡稱聚乙烯蠟。因其優良的耐寒性、耐熱性、耐化學性和耐磨性而得到應泛的應用。正常生產中，這部分蠟作為一種添加劑可直接加到聚烯烴加工中，它可以增加產品的光譯和加工性能。高分子蠟是炸藥良好的鈍感劑，同時也可作塑料、顏料的分散潤滑劑，瓦楞紙防潮劑，熱熔粘合劑及地蠟，汽車美容蠟等。

高分子蠟是一種無毒、無味、無腐蝕、白色或略帶微黃的固體，相對分子質量為1800-8000。具有良好的化學穩定性，在室溫下抗溫性、耐藥性和電氣性優異，應用范圍比較廣，可作為氯化聚乙烯的原料、塑料的改性劑，紡織品的涂布劑以及改善原油和燃料油粘性的添加劑。[1-2]

發展低碳經濟不僅是實現全球節能減排目標的戰略選擇，也是保證經濟持續健康增長的動力，對于減少污染排放、探索節能環保新路具有重要意義。時下，“低碳生活”已成為了最時髦的詞匯。各行業紛紛倡導“低碳”理念，打造環保生活，家電要“低碳”，能源要“低碳”，低碳減排•綠色生活號召公眾節能減排從我做起，踐行綠色生活，為建設生態文明、構建環境友好型社會貢獻力量。涂料產業作為經濟鏈條中的重要一環，也應該責無旁貸地承擔起發展低碳經濟的歷史重任。尤其建筑涂料作為社會生活中重要的一部分也拉起了“低碳”大旗，節能減排另辟蹊徑，未來建筑涂料發展的方向值得關注。

1“低碳”涂料推廣發展迫在眉睫勢在必行

涂料曾一度成為世界環境公害，過去幾年，涂料已經成為世界環境污染的十大危害之一，有資料顯示，涂料造成的污染已經僅次于汽車尾氣的危害，位列全球環境污染源的第二位。涂料的污染主要來源于其組成中含有的有害物質。現代涂料使用大量有機溶劑和有一定毒性的各種助劑、防腐劑及含重金屬的顏料填料，在生產與使用中都可能產生有害物質，造成對環境的污染，影響人類健康。全球變暖的警鐘已經全世界的氣候變化危及整個地球以及世界各國人民的生存發展，干旱帶來的饑荒正逐漸蔓延全球，洪澇冰雪災害更是頻頻發生，不久前的哥本哈根會議已經順利召開，眾多涂料企業也在朝低碳前行。而這場被喻為拯救人類的最后一次機會的會議，也標志著人類正經歷著從工業革命至今的第三次革命——低碳革命。低碳建筑涂料只是一個相對的概念，并不是絕對不含有害物質，而是盡量減少對人體健康的危害。近年來，涂料引起的中毒事件不斷見諸媒體，人們對涂料的環保問題已經日益關注，綠色環保涂料受到了消費者的追捧。統計顯示，絕大多數的消費者在購買涂料時會選擇購買高品質、低污染的綠色環保涂料。隨著十二五期間國家制定資源產出率的指標不難看出，隨著低碳環保全民行動的不斷深入，國家也十分重視國內生產企業是否對低碳環保做出貢獻。精細化學品產業作為整個產業鏈上的重要環節，預計也是此次重點規范的對象，而我們所耳熟能詳的涂料產業更是不能幸免，涂料行業首當其沖受重創。資源產出指標主要是指消耗一次資源(包括煤、石油、鐵礦石、10種有色金屬稀土礦、磷礦、石灰石、沙石等)所產生的國內生產總值(按不變價計算)。該項指標越高，表明自然資源利用效益越好。涂料行業生產原料以石化制品、煤加工副產品合成或植物提取、合成產品為主，生產過程副反應多，產生廢棄物組分復雜。生產過程使用大量有毒有害化工原料，如苯、苯酚以及衍生物，具有較強刺激性氣味。廢水中含有大量有機物(CODCr常幾萬mg/L)、色度高、含鹽高、pH極端、難生化降解等特性。國家一旦制定資源產出率指標，涂料行業首當其沖會受到重創。那么，為了穩定涂料行業的發展步伐，涂料企業也必須做出節能減排、技術更新的準備。十二五期間，國家政策的變化都將對行業具有較大的影響。據了解，國家對每個行業都有相應的法規標準，涂料亦是如此，從建筑涂料到木器涂料再到工業涂料，每個系分領域都有相應的標準在規范著市場。涂料標準法規的出臺，不但可以規范行業市場，提高涂料產品整體質量，同時還對涂料中的可揮發有害物質有了更明確的規定。例如正式實施《GB24613-2009玩具用涂料中有害物限量》對，鉛總含量、揮發性有機化合物(VOC)、苯、甲苯、乙苯、二甲苯等等都有了明確的規定，而這些標準的出臺，也可以促使玩具涂料市場的規范發展。作為配角，涂料發揮著極大的“主人翁精神”為很多行業“增光加彩”，當然，中國涂料產業發展至今，已具有很大的規模，自2009年起產量已躍居世界首位。然而中國涂料產業雖大卻不強，這是因為我國涂料企業在涂料技術以及高端原材料供應上仍與歐美國家存在著較大差距，這就是目前我國涂料產業的癥結所在。而在未來涂料產業中，高端市場卻是整個涂料行業的一個必然發展趨勢，這一點需要更多本土企業的關注，如果發展涂料的技術水平，讓中國進入涂料強國之列。

2建筑涂料的功能特點及市場潛力

生活在大都市的人們都能體會到，都市生活是繁忙而緊張的，一個溫暖的家能帶給每個人最放松的休閑時光。讓家變得溫暖舒適，首先是房屋室內、外離不開低碳環保的建筑涂料。建筑涂料涂層對被保護建筑物有裝飾和保護功能，以及防水防火等特殊功能。建筑涂料的目的首先在于遮蓋建筑屋表面的各種缺陷，使其顯得美觀大方、明快舒暢，又能與周圍的環境協調配合。涂料的裝飾功能包括平面(色彩、色彩圖案和光澤)和立體(立體花紋的設計構思)兩個不同質感的裝飾。室內裝修和室外裝修功能基本相同，但要求標準不一樣，通常內墻喜歡采用較平的立體花紋或色彩花紋，避免高光澤，而外墻要求光澤和富有立體質感的花紋。建筑涂料能夠阻止或延遲空氣中的氧氣、水氣、紫外線以及工廠排放出來的有害氣體對建筑物的破壞，延長建筑物的使用壽命。不同種類的被保護體，要求不同性能的涂料。混泥土沙漿基底的外裝修，要求涂料具有水分控制功能即防水性、防潮性、排濕性，以及對二氧化碳、二氧化硫氣體等隔離作用，和對各種化學藥品的隔絕作用。金屬(如鐵)基底，最重要的防銹性。室內、室外環境不同，室外涂層時常受到風吹雨淋、冬冷夏熱的高低溫變化，以及紫外線的破壞，因此，外墻涂層要求達到的指標比內墻更高。隨著各種建筑特別是高層建筑的大量出現，功能性建筑涂料越來越受到社會的重視。尤其是外墻涂料除了對建筑物具有保護和裝飾作用外，還應有其它特殊功能，如涂料的防水防滲、高耐污、防碳化、抗靜電、防霉殺菌、保溫隔熱、防火阻燃、隔聲抗裂等功能。部分室內涂層要求具有隔音、防結露、防霉防藻功能，有些建筑裝修要求涂層具有防火、防水、防輻射、殺蟲、隔熱等功能。此外,為了滿足建筑涂裝的某些功能要求,過去工業涂料領域使用的一些功能性涂料經過性能上的改進,近年來也在建筑涂料領域得到開發應用,成為新的功能性建筑涂料,例如:防腐涂料、防銹涂料、防滑地面涂料、耐磨地面涂料、彈性地面涂料、可逆變色涂料等。這類涂料拓寬了建筑涂料的應用范圍,增大了建筑涂料的實用性,提高了涂料在建筑裝飾裝修材料中的地位。隨著化學工業的發展，合成樹脂涂料將獲得越來越廣泛的應用。在合成樹脂涂料中，醇酸涂料和氨基醇酸涂料的使用比例正逐漸縮小，而質量較高的丙烯酸樹脂涂料、環氧樹脂涂料、聚氨酯涂料及各種水溶性樹脂涂料呈增長趨勢，利用高憎水性能的丙烯酸膠為基料生產的抗裂防水彈性涂料將會發展很快。由于人們環境意識的增強，粉末涂料也受到人們越來越多的重視。因為粉末涂料完全不用溶劑，是一種既節省資源又無毒無污染的建筑涂料新品種，歐美等國一直處于領先地位，而且呈持續增長的勢頭。我國建筑涂料市場一直被國外廠商看好，近年來一些國際知名涂料廠商在中國的建筑涂料市場中已獲相當效益。國內涂料行業也已形成多檔次、多品種、全方位的生產格局，生產能力進一步提高，應用比重和市場占有率均逐步擴大。我國目前生產的建筑涂料主要有2大類：一是合成樹脂乳膠類，包括乙丙乳膠漆、苯丙乳膠漆、氯乙烯—偏氯乙烯乳膠漆、聚醋酸乙烯乳膠漆、環氧—丙烯酸乳膠漆等。二是無機高分子類，主要包括以硅酸鹽、硅溶膠為基礎配制的各種無機建筑涂料。建筑乳膠漆的技術關鍵在于乳液合成。內墻涂料市場上以苯丙乳膠涂料、乙丙乳膠涂料為代表的中檔產品為主；以聚乙烯醇及其縮甲醛類為基料的低檔涂料市場在萎縮。內墻涂料占建筑涂料總量的75％～80％。以純丙或苯丙乳膠漆為代表的中高檔外墻涂料的比例仍然較低，產量約占涂料總量的15％，防火防霉、防蟲殺蟲、隔音隔熱、抗靜電等功能性建筑涂料產量則更低。據有分析，中國涂料市場年需求總量應該不少于370億元，且近10年內，隨著消費觀念的不斷更新和國民生活水平的不斷提高，涂料的產品優勢不斷凸現，行業人士預測涂料銷量今后幾年將會以每年至少15％的速率遞增。我國建筑涂料市場的特點是：產需同步增長，總量供應有余，高低檔產品比例失調，競爭激烈，產品結構亟待調整，市場潛力巨大。十二五建設領域節能減排工作艱巨，采用新的節能、環保型建筑材料將是未來建筑節能推廣工作的重點。涂料行業十二五規劃中技術創新目標主要是開發高性能涂料、特種用途無機顏料；制定環保、節能目標，向節能減耗、低碳環保方向發展，保持與國際建筑涂料行業同步，并兼顧建筑涂料功能化和健康化的發展要求。

3涂料企業多種新技術的低碳之路

摘要：本文報告了高分子蠟及聚乙烯微粉蠟在涂料中的應用，介紹了應用

中的注意事項還對涂料市場進行了展望。

關鍵詞：聚乙烯蠟，微粉蠟，涂料，應用，展望

引言

在聚乙烯生產過程中，會產生少量的低聚物即低相對分子質量聚乙烯，又稱高分子蠟簡稱聚乙烯蠟。因其優良的耐寒性、耐熱性、耐化學性和耐磨性而得到應泛的應用。正常生產中，這部分蠟作為一種添加劑可直接加到聚烯烴加工中，它可以增加產品的光譯和加工性能。高分子蠟是炸藥良好的鈍感劑，同時也可作塑料、顏料的分散潤滑劑，瓦楞紙防潮劑，熱熔粘合劑及地蠟，汽車美容蠟等。

高分子蠟是一種無毒、無味、無腐蝕、白色或略帶微黃的固體，相對分子質量為1800-8000。具有良好的化學穩定性，在室溫下抗溫性、耐藥性和電氣性優異，應用范圍比較廣，可作為氯化聚乙烯的原料、塑料的改性劑，紡織品的涂布劑以及改善原油和燃料油粘性的添加劑。[1-2]