精密工程范文10篇

摘要：內燃機的運用，使我國各大領域都得到了良好的發展，但是內燃機的工藝手段還需改進，傳統的工藝已經跟不上時展的步伐，現代化機械設計必須認清時展的方向。從機械制造行業的角度出發，為了能夠滿足當今社會人們的需求，只有對工藝技術進行改革創新，研發出新型的機械制造技術，才能提高市場中的競爭力，使內燃機技術在當今激烈的市場競爭中獨占鰲頭。本文對現代化機械設計制造工藝及精密加工技術進行簡要分析。

關鍵詞：現代化；機械設計；制造工藝；精密加工；技術

1機械設計制造工藝及精密加工技術的論述

1.1機械設計制造工藝

在改革開放以后，我國機械制造行業迎來了發展的契機，為了進一步提高自身發展的情況，機械設計行業積極的引用先進的制造工藝。相比較外國的發達國家，我國機械加工在很多技術方面都比較落后，這些技術的內部結構相對較低，并且生產出的產品質量也都不太好[1]。目前，發達國家中的機械行業，精準度在設計制造工藝中的把控相當高，并且在智能技術出現以后，將其引用到了機械設計制造工藝中，大大推動了機械制造工藝的迅速發展。我國機械設計制造工藝不僅與發達國家在質量與技術方面存在一定的差距，在生產規模與硬件設施方面也與發達國家相差甚遠。導致這樣差距的原因有多種，我國機械設計制造工業受到歷史因素的影響，起步較晚，并且在機械設計和制造工藝方面的技術相對落后。為了能夠提高機械設計制造工藝的發展水平，只有不斷的進行創新與改進，并在實踐中深入研究，不斷探索，才能從根本上提高我國機械設計制造工藝的整體水平。例如，內燃機技術在進行設計時，如果運用機械設計制造工藝對其性能進行檢測計量，通過物理理化試驗改進內燃機技術，能夠充分提高其效益價值。機械設計技術的范圍較為廣泛，其中包含了結構設計、材料選擇、方法設計等。在機械制造業發展的過程中，需要引進先進的科學技術，并且不斷優化與改善傳統的設計方法。在機械制造業不斷發展的過程中，整個機械設計流程應該更加偏向于現代化與科技化，從而提高我國機械制造工業在國際上的影響力。

1.2精密加工技術論述

一、研究開發技術

1、機械產品現代設計技術

包括建立機械工程數據庫；開發動態分析和動強度設計技術；CAD應用技術和局部集成的接口技術、網絡技術及建庫技術；并行工程技術、動態仿真技術、快速原型設計技術、工業設計技術、反求工程設計技術。

2、機械產品可靠性技術

重點開發可靠性工程管理技術、產品和系統可靠性設計技術、失效分析技術、可靠性實驗評定、運行監測、故障診斷等技術。

3、熱加工清潔生產技術

一、研究開發技術

1、機械產品現代設計技術

包括建立機械工程數據庫；開發動態分析和動強度設計技術；CAD應用技術和局部集成的接口技術、網絡技術及建庫技術；并行工程技術、動態仿真技術、快速原型設計技術、工業設計技術、反求工程設計技術。

2、機械產品可靠性技術

重點開發可靠性工程管理技術、產品和系統可靠性設計技術、失效分析技術、可靠性實驗評定、運行監測、故障診斷等技術。

3、熱加工清潔生產技術

1精密測量原理及研究

高速鐵路精密工程測量技術標準，旨在按照鐵建工程的質量要求設計出平面及高程控制網的精度指標，提高行車的穩定性和舒適度。鐵軌的幾何線形參數應該符合平順、高精度的設計要求。因此，在測量鐵軌幾何線性參數時，軌道的內、外部幾何尺寸都應該作為被測項目進行嚴格控制。內部幾何尺寸是軌道的軌向、軌距、水平以及軌道縱向高低和方向的參數，這是鐵軌自身的幾何尺寸。外部幾何尺寸，顧名思義，是指軌道在空間三維坐標系中的坐標和高程。鐵軌內、外部幾何尺寸的測量實際是對軌道的相對定位和絕對定位。為了達到平順性的要求，鐵軌必須采用高精確度的幾何線形，一般控制在±1mm～2mm以內。測量控制網的精度，在進行線下工程施工放樣的過程中，應該兼顧敷設鐵軌時的精度指標，盡量縮小鐵軌幾何參數和目標位置之間的誤差。這就要借助由各級平面高程控制網構成的測量系統來逐步實施。另一方面，要嚴格參照鐵軌勘測、施工和運維規范布置精密測量控制網，以確保鐵軌的各項技術參數符合線下工程空間位置坐標及高程要求。

2精密測量步驟

應用軌檢小車的傳感器、全站儀、0級軌檢尺，配合計算機和無線通訊系統，按精度指標測定軌向、軌距、水平、高低等技術參數，對鐵軌的實際位置進行精確定位。

2.1工藝流程

2.1.1工前檢查觀測軌檢小車每一次離軌并重新上軌時的運行狀態，將軌距測量輪松開，對超高測量傳感器進行微調。

一、我國機械制造技術發展的現狀分析

機械制造技術是研究產品設計、生產、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程的工程學科，是以提高質量、效益、競爭力為目標，包含物質流、信息流和能量流的完整的系統工程。

20世紀70年代以前，產品的技術相對比較簡單，一個新產品上市，很快就會有相同功能的產品跟著上市。20世紀80年代以后，隨著市場全球化的進一步發展，市場競爭變得越來越激烈。

20世紀90年代初，隨著CIMS技術的大力推廣應用，包括有CIMS實驗工程中心和7個開放實驗室的研究環境已建成。在全國范圍內，部署了CIMS的若干研究項目，諸如CIMS軟件工程與標準化、開放式系統結構與發展戰略，CIMS總體與集成技術、產品設計自動化、工藝設計自動化、柔性制造技術、管理與決策信息系統、質量保證技術、網絡與數據庫技術以及系統理論和方法等均取得了豐碩成果，獲得不同程度的進展。但因大部分大型機械制造企業和絕大部分中小型機械制造企業主要限于CAD和管理信息系統，底層基礎自動化還十分薄弱，數控機床由于編程復雜，還沒有真正發揮作用。因此，與工業發達國家相比，我國的制造業仍然存在一個階段性的整體上的差距。

目前，我國已加入WTO，機械制造業面臨著巨大的挑戰與新的機遇。因此，我國機械制造業不能單純的沿著20世紀凸輪及其機構為基礎采用專用機床、專用夾具、專用刀具組成的流水式生產線——剛性自動化發展。而是要全面拓展，面向五化發展，即全球化、網絡化、虛擬化、自動化、綠色化。

二、機械制造技術的特點

摘要：隨著社會經濟的發展，現代化機械設計制造對工藝技術提出了更高的要求。現代化機械設計制造工藝應用推動了機械制造加工效果的提升。機械制造業是衡量國家科技力量的標準之一，工業革命后，各國對機械制造中的工藝技術要求不斷提高。機械制造業發展需要精準先進的技術，以往技術漏洞多，精密加工技術應運而生，對機械制造業發展具有重要意義。本文從精密加工技術含義及其特點等方面進行探討，推動了現代化技術發展。

關鍵詞：精密加工技術；機械設計制造；應用

隨著光電子學等技術的發展，高精密的光電子系統不斷涌現，對精密加工技術提出了更高的要求。超精密加工精度隨著加工技術進步不斷提升，現代社會中超精密加工技術是先進制造技術的重要部分，提高加工精度動因是提高產品質量穩定性，促進產品小型化，提高裝配生產效率。在激光器件及大規模集成電路等領域，功能晶體材料廣泛應用，在材料科學領域中占有重要地位。激光系統的應用中，對晶體表面完整性提出了嚴格的要求，要求較低表面粗糙度，無破壞層的超光滑表面。要滿足現代電子器件精度要求，必須應用精密加工技術。目前強光源研發成為世界性趨勢，由于在光信息存儲、光顯示照明等方面具有廣泛應用前景，對非線性光學晶體需求加強。我國晶體超精密加工方面落后，研究精密加工技術應用具有重要意義。

1精密加工技術的發展

精密加工技術屬于先進制造技術領域，精密工程是現代制造技術的前沿，超精密加工技術是新興綜合加工技術，使目前加工精度達到了納米級。精密加工技術是先進制造技術的重要部分，是衡量國家工業水平的重要標志。超精密加工手段有超光滑表面拋光等，超光滑表面是表面粗糙度均方根值小于1nm的表面，具有亞表面無破壞良好特征，加工對象多為玻璃陶瓷等硬脆性材料。超精密加工技術向更高精度、微型化方向發展。超精密加工技術發展促進機械、半導體及材料科學的發展。工業發達國家工廠可穩定掌握加工精度為1μm，通常將加工精度在0.1～1μm的加工方法稱為精密加工。加工表面粗糙度小于Ra0.01μm的加工方法稱為超精密加工。現代機械工業致力于提高加工精度原因是可提高產品性能，促進產品小型化，促進自動化裝配。精密加工技術在現代化武器制造中占有重要地位，如命中精度對導彈具有決定意義，命中精度由慣性儀表精度決定。美國民兵III型洲際導彈系統陀螺儀精度為0.03～0.05°/h，MX戰略導彈制導系統陀螺儀比民兵III型導彈高級，保證命中精度圓概率誤差為50m。大規模集成電路發展依賴于微細工程發展，集成電路發展要求電路元器件微型化，形成功能復雜的電路，提高精密加工水平成為提高電路繼承度的技術關鍵。21世紀初，普通機械加工與精密加工精度達到1μm，0.1μm,精密工程向原子級精度加工逼近，各工業發達國家努力沖刺，基本ERATO計劃中將納米技術作為優先技術，在工業界聯合開發，分析材料納米力學性能，基本測試系統正在研制。美國海軍研究室資助學校精密工程研究項目。在工業界有小組掃描隧道工程方面進行研究工作。英國國家納米技術計劃實行，建立納米技術戰略委員會，1990年出版《納米技術》學術期刊。過去精密加工技術應用范圍較小，隨著科技的提升，精密加工進入國民經濟各領域，走向批量產品生產。機械制造行業改變過去精密基床放在后方車間的陳規，工業發達國家將精密基床搬到前方車間。精密加工走向量產使得人們正視以往忽視的成本效率問題。精密加工要求達到極高的加工精度，應保證成本低，對精密加工提出了更嚴格的要求。

2精密加工技術特點

在國內現階段機械加工制造領域內，因為相關制造成型技術使用方案表現出了明顯的改觀，機械零件制造成型過程中的有關技術的使用場景同時也發生了巨大改變。特別是在沖壓模具加工相關零件的過程中，現代沖壓模具的應用改變了常規的機械零件制造過程的原有流程和模式，切實地為機械零件的制造品質的把控帶來了科學合理的保證，體現出了機械零件精密加工制造優勢。使用沖壓模具進行機械零件加工是一類先進的相關零件加工制造模式，現階段行業內相關零件制造過程中發揮了非常關鍵的使用價值，使用現代沖壓模具進行機械零件加工可以提高相關零件品質，為整個領域生產加工精度提高打下了堅實的基礎。而且在現代沖壓模具使用過程中，可以依據相關機械加工技術生產實踐過程中的需求，第一時間改進相關機械加工技術使用模式，體現出相關機械加工技術使用優勢，為機械行業制造能力的總體把控給出了相應的保障。相對于現代沖壓模具在相關行業內相關零件精密制造成型過程中的使用進行研究，實際價值體現在遵循當下國內相關領域內機械制造成型過程中的實際需求，把現代沖壓模具投入到在相關零件精密加工制造過程中的措施得當，進而體現出使用沖壓模具技術的優勢，為機械加工制造行業生產能力提高打下堅實的基礎。

1現代沖壓模具在機械零件精密加工過程中的使用情況研究

對于現代沖壓模具在機械零件精密加工過程中的使用情況研究通常從兩個層面給出相應的分析。一方面，因為現代沖壓模具在機械零件精密加工制造過程中使用的流程相對復雜，假如相關工程技術人員的綜合職業素養偏低，在使用現代沖壓模具技術加工制造過程中極易產生問題。因此現代沖壓模具技術精度的提升是非常重要的。另一方面，在應用現代沖壓模具技術的進程中，往往會遭到外界不穩定因素的干擾，然而此類不穩定因素的干擾可能會影響機械零件的加工精確度及品質。因此，為了達成推進現代沖壓模具在機械零件精密加工過程中更科學合理使用的目的，相關工程技術人員必須持續找出現代沖壓模具在機械零件精密加工過程中存在的問題，并積極改進。

2現代沖壓模具使用過程的優良特性

在現代科技的持續發展進步過程中，因為相關工程技術人員對于機械加工制造技術使用的相關研究愈來愈關注，促使機械生產制造過程中的相關技術的使用模式持續升級改進。借助對于機械加工制造方法更新升級，可以體現出當代工業領域里生產加工效率的顯著提升，上述特征對于提高機械加工制造相關領域的生產效率有關鍵意義。由于現代沖壓模具在實際應用過程中的優點比較突出，如此操作可以加速機械制造成型領域中的多數相關企業，均已把此類相關技術投入到行業日常運營過程中，借此為全行業的制造成型品質的提高帶來了切實的技術支撐。經過深入探討和相應的分析后，下文把該類型沖壓模具（見圖1）實際應用的優良特性總結為如下5個層面：2.1提高機械零件表面粗糙度。經過使用現代沖壓模具可以提高機械零件加工制造表面粗糙度。2.2提高機械零件配合精度經過使用現代沖壓模具可以提高機械零件在加工制造過程中配合精度。2.3提高機械零件生產效率。經過使用現代沖壓模具可以提高機械零件加工制造領域生產效率。2.4改進機械零件生產加工技術。經過使用現代沖壓模具進行生產加工制造，可以改進相關機械零件加工技術。2.5實現機械零件加工制造技術的革新。在相關機械加工制造單位發展壯大進程中，依靠現代沖壓模具這種關鍵性的技術的支撐，可以在相關零件制造成型技術實際應用及推動過程中切實地達成機械零件制造成績技術不斷革新的目的和效果，完全顯示出相關機械零件加工技術的優勢，為相關技術使用的推廣及應用奠定基礎[1]。

3現代沖壓模具在相關零件精密制造成型過程中的具體操作方法

一、研究開發技術

1、機械產品現代設計技術

包括建立機械工程數據庫；開發動態分析和動強度設計技術；CAD應用技術和局部集成的接口技術、網絡技術及建庫技術；并行工程技術、動態仿真技術、快速原型設計技術、工業設計技術、反求工程設計技術。

2、機械產品可靠性技術

重點開發可靠性工程管理技術、產品和系統可靠性設計技術、失效分析技術、可靠性實驗評定、運行監測、故障診斷等技術。

3、熱加工清潔生產技術

一、我國機械制造技術發展的現狀分析

機械制造技術是研究產品設計、生產、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程的工程學科，是以提高質量、效益、競爭力為目標，包含物質流、信息流和能量流的完整的系統工程。

20世紀70年代以前，產品的技術相對比較簡單，一個新產品上市，很快就會有相同功能的產品跟著上市。20世紀80年代以后，隨著市場全球化的進一步發展，市場競爭變得越來越激烈。

20世紀90年代初，隨著CIMS技術的大力推廣應用，包括有CIMS實驗工程中心和7個開放實驗室的研究環境已建成。在全國范圍內，部署了CIMS的若干研究項目，諸如CIMS軟件工程與標準化、開放式系統結構與發展戰略，CIMS總體與集成技術、產品設計自動化、工藝設計自動化、柔性制造技術、管理與決策信息系統、質量保證技術、網絡與數據庫技術以及系統理論和方法等均取得了豐碩成果，獲得不同程度的進展。但因大部分大型機械制造企業和絕大部分中小型機械制造企業主要限于CAD和管理信息系統，底層基礎自動化還十分薄弱，數控機床由于編程復雜，還沒有真正發揮作用。因此，與工業發達國家相比，我國的制造業仍然存在一個階段性的整體上的差距。

目前，我國已加入WTO，機械制造業面臨著巨大的挑戰與新的機遇。因此，我國機械制造業不能單純的沿著20世紀凸輪及其機構為基礎采用專用機床、專用夾具、專用刀具組成的流水式生產線——剛性自動化發展。而是要全面拓展，面向五化發展，即全球化、網絡化、虛擬化、自動化、綠色化。

二、機械制造技術的特點

一、我國機械制造技術發展的現狀分析

機械制造技術是研究產品設計、生產、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程的工程學科，是以提高質量、效益、競爭力為目標，包含物質流、信息流和能量流的完整的系統工程。

20世紀70年代以前，產品的技術相對比較簡單，一個新產品上市，很快就會有相同功能的產品跟著上市。20世紀80年代以后，隨著市場全球化的進一步發展，市場競爭變得越來越激烈。

20世紀90年代初，隨著CIMS技術的大力推廣應用，包括有CIMS實驗工程中心和7個開放實驗室的研究環境已建成。在全國范圍內，部署了CIMS的若干研究項目，諸如CIMS軟件工程與標準化、開放式系統結構與發展戰略，CIMS總體與集成技術、產品設計自動化、工藝設計自動化、柔性制造技術、管理與決策信息系統、質量保證技術、網絡與數據庫技術以及系統理論和方法等均取得了豐碩成果，獲得不同程度的進展。但因大部分大型機械制造企業和絕大部分中小型機械制造企業主要限于CAD和管理信息系統，底層基礎自動化還十分薄弱，數控機床由于編程復雜，還沒有真正發揮作用。因此，與工業發達國家相比，我國的制造業仍然存在一個階段性的整體上的差距。

目前，我國已加入WTO，機械制造業面臨著巨大的挑戰與新的機遇。因此，我國機械制造業不能單純的沿著20世紀凸輪及其機構為基礎采用專用機床、專用夾具、專用刀具組成的流水式生產線——剛性自動化發展。而是要全面拓展，面向五化發展，即全球化、網絡化、虛擬化、自動化、綠色化。

二、機械制造技術的特點