精密機(jī)械加工范文

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篇1

【關(guān)鍵詞】超精密；機(jī)械加工技術(shù)；發(fā)展

隨著科技的發(fā)展，各個(gè)行業(yè)對機(jī)械加工技術(shù)的精密度的要求也越來越高，就如今天的集成電路的發(fā)展所要求的在1mm2的平面上集成的元件就達(dá)到幾十萬個(gè)之多，它所要求的線條寬度和位置誤差更是非常之小的，微末的距離誤差都有可能造成出產(chǎn)產(chǎn)品的失敗，所以以往的機(jī)床加工的精密度就不能滿足如此高水平的加工要求。所以，超精密機(jī)械加工技術(shù)的出現(xiàn)與發(fā)展也是順應(yīng)如今的工業(yè)行業(yè)對機(jī)械加工業(yè)技術(shù)進(jìn)行升級的要求。

1超精密機(jī)械加工技術(shù)的原理

因?yàn)槌軝C(jī)械的制作材料是很小的，所以它所要求的加工技術(shù)是非常復(fù)雜的，加工的步驟也非常繁多，其加工的形狀精度要達(dá)到數(shù)百微米甚至要達(dá)到數(shù)百納米的精確程度，其表面粗糙度的標(biāo)準(zhǔn)也在數(shù)百納米的范圍內(nèi)，可見在加工過程中的艱難程度，不僅如此，機(jī)械加工的過程中還需要用到切削、磨削等制作工藝，也就加重了加工的過程的任務(wù)難度。因?yàn)橐坏┰诩庸み^程中出現(xiàn)問題，機(jī)械的精密度出現(xiàn)誤差，即使誤差范圍很小，當(dāng)機(jī)械真正的應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，生產(chǎn)出的產(chǎn)品就不能達(dá)到要求，到時(shí)造成的損失就是難以估計(jì)的。

1.1超精密機(jī)械加工的切削技術(shù)

在超精密機(jī)械加工技術(shù)中，為了保證加工的機(jī)械的精密度和機(jī)械的質(zhì)量，最重要的制作環(huán)節(jié)就是切削加工的環(huán)節(jié)，所以，在切削的過程中就需要技術(shù)人員投入全部的精力及耐心。為了減少切削加工過程中產(chǎn)生的誤差，不僅要控制好切削環(huán)境的溫度、切削的鋒刃度還要控制好切削的形態(tài)，經(jīng)過數(shù)年來國際上的很多科學(xué)家的不斷地實(shí)驗(yàn)終于確定了切削加工中所需達(dá)到的各種因素的數(shù)據(jù)，這有效的提高了切削加工技術(shù)的水平。

1.2超精密機(jī)械加工的磨削技術(shù)

在超精密機(jī)械加工中的磨削技術(shù)就是產(chǎn)品加工中的磨光和拋光的環(huán)節(jié)，可是由于加工材料的性質(zhì)問題，很多材料都很脆弱，在磨削加工環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)材料斷裂的問題，這就造成了很大的浪費(fèi)。所以在磨削環(huán)節(jié)加工技術(shù)中就要提升加工機(jī)床的剛度及機(jī)床在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的精度還要保證磨削具有鋒利的刃，以有效確保加工產(chǎn)品的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。1.3超精密機(jī)械加工的研磨技術(shù)伴隨在產(chǎn)品磨削加工中還需要對產(chǎn)品進(jìn)行研磨加工，可是因?yàn)楫a(chǎn)品所具有的形狀問題而造成產(chǎn)品研磨的失敗率高的問題，而產(chǎn)品研磨失敗就意味著需要重復(fù)產(chǎn)品磨削的加工過程，從而導(dǎo)致產(chǎn)品完工時(shí)間延長，產(chǎn)品的生產(chǎn)效率也會下降。所以在產(chǎn)品研磨階段必須針對產(chǎn)品的停留時(shí)間及產(chǎn)品的給進(jìn)速度盡可能做出準(zhǔn)確的估算，以提高產(chǎn)品在這一階段的成功率。

2超精密機(jī)械加工技術(shù)所具有的特點(diǎn)

2.1超精密化的特點(diǎn)

與傳統(tǒng)的精密機(jī)械加工技術(shù)進(jìn)行相比，超緊密機(jī)械加工技術(shù)的最大特點(diǎn)就是對加工的對象在尺寸、外形上超精密化的要求。

2.2高智能化的特點(diǎn)

與傳統(tǒng)的精密機(jī)械加工技術(shù)中工人僅憑自己的經(jīng)驗(yàn)、手感等操作的方式進(jìn)行相比，超緊密機(jī)械加工技術(shù)的以具備更高水平的高智能化的自動加工設(shè)備，其有效的提高了機(jī)械加工的穩(wěn)定性，從而也確保了機(jī)械加工的高效率。

2.3信息化的特點(diǎn)

由上所知的超精密機(jī)械加工所具備的超精密化和高智能化的特點(diǎn)需要在加工過程中進(jìn)行大量的信息輸入、信息控制、信息反饋，在這一過程就必須結(jié)合信息處理技術(shù)，以有效保證加工過程的高效性。

3超精密機(jī)械加工技術(shù)在未來的發(fā)展

隨著科技水平的不斷發(fā)展，機(jī)械加工技術(shù)也必將不斷地進(jìn)行技術(shù)升級才能滿足科技的需求。就目前來說，各國在航空航天領(lǐng)域、納米技術(shù)領(lǐng)域及信息技術(shù)領(lǐng)域等高端工業(yè)的發(fā)展都需要超精密機(jī)械加工技術(shù)的支持才能真正的取得進(jìn)一步發(fā)展。就從產(chǎn)品的加工的精密度來說，工業(yè)行業(yè)的升級換代所需要的機(jī)械精密度也越來越高，其加工的技術(shù)水平要求逐漸從微米水平獻(xiàn)亞微米水平發(fā)展，而近年來隨著納米技術(shù)的發(fā)展，納米技術(shù)所應(yīng)用到的領(lǐng)域也越來來廣，如醫(yī)學(xué)、人工智能等，更是對機(jī)械加工的精密度的要求達(dá)到了納米水平的級別。由此，我們也可以大膽預(yù)測在將來超精密機(jī)械加工技術(shù)將進(jìn)一步發(fā)展到原子水平的級別。而對于超精密機(jī)械加工技術(shù)在其所具備的超精密、高智能、信息處理技術(shù)的特點(diǎn)方面也將更加的精進(jìn)，整個(gè)超精密機(jī)械加工體系也日臻完善并最終形成完整的工業(yè)體系，整體的機(jī)械加工行業(yè)的工業(yè)水平也明顯提高，且能夠應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域也更加的寬泛，成為工業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的強(qiáng)勁動力。

4結(jié)語

綜上所述，我們可以發(fā)現(xiàn)超精密機(jī)械加工技術(shù)具有很好的發(fā)展前景，且其對各個(gè)高端工業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)支持也是一大發(fā)展助力，所以它也具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。從超精密機(jī)械加工技術(shù)在未來的發(fā)展來看其能夠應(yīng)用到的技術(shù)領(lǐng)域也更加寬廣，所以對超精密機(jī)械加工技術(shù)的研究仍有待科學(xué)家們的進(jìn)一步探究。

參考文獻(xiàn)

[1]樊少華.探索超精密機(jī)械加工的未來發(fā)展趨勢[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2015（6）：101，103.

[2]孫璐瑩.超精密機(jī)械加工的前景分析[J].通訊世界，2015（8）：233.

篇2

關(guān)鍵詞：精密機(jī)械零件 去毛刺 拋光加工 新工藝

中圖分類號：TG580.692 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2016）11（b）-0083-02

在精密機(jī)械零件的制作與加工的進(jìn)程中，全面地提升精密機(jī)械零件精細(xì)加工質(zhì)量是極為關(guān)鍵的，其設(shè)計(jì)了多樣化的加工技術(shù)。而去毛刺與拋光兩大問題一直被視為精密機(jī)械零件自動化生產(chǎn)進(jìn)程中最大的弊病[1]。宇航產(chǎn)品要求10倍顯微鏡下觀測無微小毛刺，零件表面不能有任何劃傷，毛刺作為多余物一旦掉落就會嚴(yán)重影響衛(wèi)星的安全性能。只有在高端新工藝、新技術(shù)的輔助下，機(jī)械產(chǎn)品的應(yīng)用性能與外部美觀度才有所保障。磨粒流加工、熱能去毛刺和電化學(xué)加工3種新工藝技術(shù)在對金屬零件表面進(jìn)行處理之時(shí)取得了良好的效果[2]。

1 分析各類精密機(jī)械零件去毛刺與拋光加工的重要意義

在工業(yè)化以及自動化進(jìn)程不斷加速的局勢中，只有機(jī)械零件毛刺在去除的情況下其零件表面的質(zhì)量才會相應(yīng)f 提升，也就是說無論是在產(chǎn)品的性能還是在裝配與外觀的質(zhì)量以及使用年限上均達(dá)到改良與優(yōu)化的效果[3]。例如在航空發(fā)電機(jī)機(jī)械系統(tǒng)傳動中，只有去除毛刺，才會有效地規(guī)避傳動系統(tǒng)卡死問題的出現(xiàn)；此外，在切削加工和裝配的環(huán)節(jié)，毛刺和銳邊消除以后才會強(qiáng)化機(jī)械零件抗疲勞的能力，從而延長機(jī)械設(shè)備使用的年限。總之，去毛刺和提高表面精度是機(jī)械零件在生產(chǎn)制造過程中不可缺少的工序，其可能會消耗一定的人力、物力以及財(cái)力，但是在優(yōu)化產(chǎn)品性能方面發(fā)揮關(guān)鍵性的作用，可以認(rèn)為去毛刺工藝環(huán)節(jié)的有效落實(shí)可以推動機(jī)械制造企業(yè)可持續(xù)發(fā)展前進(jìn)的歷程。

2 探究精密機(jī)械零件的去毛刺

2.1 機(jī)械去毛刺

這是一種借助切削加工去毛刺的方法，只有在加工刀具與被加工零件的毛刺或?qū)Ы遣课幌嗲袝r(shí)，才能達(dá)到去除毛刺的目的。

2.1.1 基本工作原理

即動力刷去毛刺，這種加工方法在操作之時(shí)是極為簡易的，面對經(jīng)機(jī)械加工之后的零件，對其去毛刺之時(shí)，對刷子可以采用手工操作的措施，也可以使用機(jī)械操作的方法，一旦應(yīng)用的是機(jī)械操縱刷子去除零件表面的毛刺，可以被稱之為動力刷去毛刺或機(jī)械刷去毛刺。對動力刷的工作原理進(jìn)行概述，可以將其視為一種多刃切削工具，每條刷絲都在同步地進(jìn)行切削工序。在實(shí)際的加工環(huán)節(jié)中，刷子始終與精密機(jī)械零件處于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動或直線往復(fù)運(yùn)動這類相對運(yùn)動的狀態(tài)中，刷絲能夠?qū)α慵a(chǎn)生多次的壓接、摩擦、切削和彈性沖擊的效果，最終達(dá)到去毛刺與拋光加工的加工目標(biāo)。

2.1.2 動力刷機(jī)械去毛刺特征

優(yōu)點(diǎn)：去毛刺效果良好，不會使機(jī)械零件表面產(chǎn)生劃痕，同時(shí)達(dá)到倒圓、拋光、去銹的效果；可以有效地增強(qiáng)零件耐磨性和抗疲勞性，從而延長其使用的年限；刷子種類具有多樣性的特點(diǎn)，可以安置于機(jī)械設(shè)備之中；在加工成本上體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性的特點(diǎn)，同時(shí)易于操控。

缺點(diǎn)：機(jī)械零件以及刷子的外部構(gòu)造等因素，均有可能成為去除復(fù)雜型腔內(nèi)部隱蔽毛刺的屏障，此時(shí)細(xì)微孔和窄縫處的毛刺很難被徹底清除；一旦毛刺高度大于300 mm，該工藝技術(shù)就無法達(dá)到對其去除的目標(biāo)；此外，動力刷使用的時(shí)長是極為短暫的。

2.2 擠壓珩磨去毛刺

2.2.1 基本工作原理

應(yīng)用擠壓一種半固態(tài)的成粘彈性的磨料介質(zhì)（一般由基料、磨料和添加劑組成）滲透于待加工零件的棱邊、表面從而產(chǎn)生磨蝕作用，實(shí)現(xiàn)去毛刺、倒圓和表面拋光目的。磨料的最大擠壓力=介質(zhì)受阻通道的橫截面積×機(jī)床擠壓力×100%。這一新型技術(shù)在對機(jī)械零件進(jìn)行加工之前，要將零件放置于特殊設(shè)計(jì)的封閉夾具內(nèi)，一定的壓力和流量的共同作用下珩磨介質(zhì)往復(fù)通過零件，在反作用力作用下，零件被加工部位在徑向受到一定力度的擠磨、切削，從而實(shí)現(xiàn)去毛刺、倒圓和拋光的目標(biāo)。

2.2.2 擠壓珩磨去毛刺特征

優(yōu)點(diǎn)：適用范圍廣；在加工環(huán)節(jié)具有方向性；精加工時(shí)間短。

缺點(diǎn)：不適用于較小盲孔或容積較小的空腔零件；大型的機(jī)械零件難以加工；在對機(jī)械零件加工之時(shí)存在浪費(fèi)材料的現(xiàn)象。

3 闡述三種新工藝應(yīng)用的具體實(shí)例

3.1 磨粒流加工應(yīng)用實(shí)例

以0.2 mm為直徑的小孔、以1.5 mm為直徑的齒輪、以25 mm為半徑的通道，或者是直徑為12 mm的葉輪在加工的環(huán)節(jié)中均可以采用磨粒流加工技g。也就是說，在不同尺寸精密機(jī)械零件制作與加工的過程中均可以采用這一類型的工藝技術(shù)。但是技術(shù)人員在對這一加工工藝進(jìn)行應(yīng)用的過程中，如果面對的對象是大型機(jī)械設(shè)施的某個(gè)零件，應(yīng)該做好技術(shù)應(yīng)用前期準(zhǔn)備工作，即安設(shè)專門化的輸送通道。

在衛(wèi)星系統(tǒng)進(jìn)排氣管、進(jìn)氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭零部件的精加工環(huán)節(jié)，該工工藝技術(shù)擁有較高的應(yīng)用率。比如說在專門2工位磨粒流的生產(chǎn)線上粗糙的氣缸頭鑄造件實(shí)現(xiàn)被精細(xì)加工的目標(biāo)，優(yōu)化了生產(chǎn)效率（30件/h）。有關(guān)數(shù)據(jù)顯示該加工工藝的應(yīng)用，使氣缸頭鑄造零件表面的粗糙度從Ra4μm或Ra5μm降至到Ra0.4μm，可見降幅是極為顯著的；此外該加工技術(shù)在衛(wèi)星系統(tǒng)進(jìn)排氣管結(jié)構(gòu)上的應(yīng)用，可以有效地使廢氣排放量減少8%，發(fā)動機(jī)功率有6%的增幅，汽車行駛的距離是原先的1.05倍。

3.2 熱能去毛刺加工工藝

該類型的去毛刺加工工藝技術(shù)最大的特點(diǎn)就是能夠完全地依據(jù)制造者的主觀意念去清除處于任何位置的毛刺，甚至可以延伸至人工無法涉及的方位，比如所機(jī)械零件的交界位置、盲孔里的毛刺等，正因如此，該工藝技術(shù)中在航空零部件和五金配件去毛刺與拋光加工環(huán)節(jié)的應(yīng)用體現(xiàn)出巨大的實(shí)用價(jià)值。此外，該去毛刺工藝最大的優(yōu)勢是最大限度地壓縮了機(jī)械設(shè)備整體的加工費(fèi)用，使生產(chǎn)制造產(chǎn)業(yè)在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出更多數(shù)量的零配件，有效地規(guī)避了重復(fù)加工現(xiàn)象的出現(xiàn)。

3.3 電化學(xué)加工工藝

電化學(xué)拋光工藝技術(shù)具體在那些具有高純凈度標(biāo)準(zhǔn)的零件、人體手術(shù)植入構(gòu)件、瓶模或者是形狀各異對策不銹鋼零件中有廣泛的應(yīng)用。這里筆者重點(diǎn)提及的內(nèi)容是ECM僅僅滿足常規(guī)加工方法的需求，在形狀特殊化輪廓（例如柴油機(jī)的燃油噴油器噴油嘴的腔體）以及邊角形狀的零件加工環(huán)節(jié)是難以適用的。而ECD應(yīng)用在安全氣囊推進(jìn)系統(tǒng)內(nèi)表面的通孔和匯流板內(nèi)部階梯相交孔這類工件上之時(shí)，在對孔和邊角進(jìn)行去毛刺之時(shí)存在較大的難度系數(shù)；ECP可以大幅度地提高銑削三維輪廓（滾針軸承的滾針）表面的拋光效果。

4 結(jié)語

總之，機(jī)械零件欲要實(shí)現(xiàn)精加工的目標(biāo)，去毛刺與拋光加工工藝技術(shù)就必須及時(shí)地引進(jìn)與應(yīng)用，但是技術(shù)人員在對磨粒流加工、熱能去毛刺和電化學(xué)加工技術(shù)應(yīng)用之時(shí)，一定要對機(jī)械零件的形狀、尺寸等因素進(jìn)行綜合的分析[4]，同時(shí)堅(jiān)持經(jīng)濟(jì)性的原則，從而選擇最優(yōu)質(zhì)的工藝技術(shù)，使衛(wèi)星零件和機(jī)械零件的性能達(dá)到全面優(yōu)化的目標(biāo)，為我國制造行業(yè)獲得更為寬闊的發(fā)展空間。

參考文獻(xiàn)

[1] 趙奔，魏凱，劉超，等.高壓開關(guān)液壓機(jī)構(gòu)零件熱能法去毛刺工藝研究[J].高壓電器，2013（3）：134-138.

[2] 高航，吳鳴宇，付有志，等.流體磨料光整加工理論與技術(shù)的發(fā)展[J].機(jī)械工程學(xué)報(bào)，2015（7）：174-187.

篇3

【關(guān)鍵詞】 機(jī)遇 制造 特性

科技在不斷地進(jìn)步，人們也在不斷提升對商品和生活品質(zhì)的需求。商品既要品質(zhì)上乘、外表美觀，還要便利、快捷等。這就要求機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)要處在不斷的變化發(fā)展之中，否則就會跟不上時(shí)展的腳步。

1 全球化帶來的機(jī)遇和挑戰(zhàn)

現(xiàn)代社會的全球化使科技的交流變得越來越廣泛，經(jīng)濟(jì)全球化帶來生產(chǎn)全球化、技術(shù)全球化，只要一個(gè)國家掌握了技術(shù)，很快就會有多個(gè)國家能使用該技術(shù)創(chuàng)造出來的產(chǎn)品。對于機(jī)械制造和精密加工技術(shù)來說，全球化既是一個(gè)機(jī)遇，也是一個(gè)挑戰(zhàn)。全球化的好處在于可以引進(jìn)其他國家的制造技術(shù)、與其他國家進(jìn)行技術(shù)交流和產(chǎn)品貿(mào)易，促使機(jī)械制造和精密加工工藝處在不斷地進(jìn)步之中。之所以說全球化也是一個(gè)挑戰(zhàn)，就是因?yàn)槭澜缂夹g(shù)和產(chǎn)品的頻繁交流，制造出來的產(chǎn)品很快就會被另一個(gè)新產(chǎn)品所取代，一項(xiàng)新技術(shù)的發(fā)明也是一樣。在這種競爭激烈的環(huán)境之下，要想在世界舞臺上立于不敗之地，就要積極與他國交流，借鑒優(yōu)秀的技術(shù)和管理辦法、認(rèn)真研發(fā)新的技術(shù)，從而提升競爭力。

2 現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的特性

現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的主要特性有三個(gè)：效率高、精確度高、靈活性高。高效率的制造技術(shù)提升了現(xiàn)代工藝的作業(yè)速度，增加了經(jīng)濟(jì)效益。精確度高使我國在航空航天、核能技術(shù)等領(lǐng)域取得巨大的突破和發(fā)展，達(dá)到多領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展和完善。而靈活性高則能促使使用性能的增加，為生活帶來更多的便利。

在現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)中，焊接技術(shù)幾乎是最核心的技術(shù)，電焊技術(shù)有五種主要的類型，分別是氣體保護(hù)焊、埋弧焊、螺柱焊、電阻焊、攪拌摩擦焊技術(shù)。下面以氣體保護(hù)焊和電阻焊為例進(jìn)行解釋說明。

2.1 高效率的氣體保護(hù)焊

氣體保護(hù)焊是一種用氣體來封閉電弧和焊接區(qū)以形成保護(hù)作用的焊接方式，它的優(yōu)點(diǎn)是焊接速度很快、生產(chǎn)率高，焊接結(jié)束后也不會有需要清理的殘留物。而氣體保護(hù)焊接方式中使用較為普遍的是二氧化碳保護(hù)焊，一是因?yàn)樗某杀竞艿土?jīng)濟(jì)效益很高。二是因?yàn)樗牟僮骱啽悖瑤缀醪幌薏牧希圆懦蔀樽顝V泛使用的一種技術(shù)。氣體保護(hù)焊的工作效率高，而且應(yīng)用較廣，是一種很好的焊接方式，但由于在氣體保護(hù)環(huán)境下的高度集中，溫度很高，所以工作人員在使用的過程中要注意自身的安全。

2.2 靈活度高的電阻焊

電阻焊是一種比較常見的焊接方式，通過電流加熱使金屬熔化，而達(dá)到金屬與金屬之間融合的一種連接方法。這種焊接方式的操作也很簡便，技術(shù)要求不高，而且需要的時(shí)間短，不會造成噪音污染、靈活性強(qiáng)且可以實(shí)現(xiàn)自動化。電阻焊的缺點(diǎn)是沒有有效的檢測方法，功率較大、成本也相對變高。但隨著科技的逐步發(fā)展，信息技術(shù)逐漸融入電阻焊的使用中，電阻焊也有了較為先進(jìn)的監(jiān)控方法，相信在不久的將來能夠克服現(xiàn)有的缺失，成為更完善、更便利的技術(shù)。

3 精密加工工藝的特性

3.1 精密加工的特點(diǎn)

精密加工分為冷分工和熱分工，是利用材料的物理和化學(xué)變化進(jìn)行處理的一種加工技術(shù)，應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛。現(xiàn)在還產(chǎn)生了一種超精密加工工藝，主要是應(yīng)用于航空航天等需要高精度的領(lǐng)域之中。精密加工工藝最大的特點(diǎn)就是細(xì)致，如熱加工中的火焰切割，雖然這是一種最原始的切割方式，但卻是一種很實(shí)用的方法，成本較低而且能夠精確地切割很厚的金屬。除了在人眼能看到的地方進(jìn)行加工，在人眼無法識別的微觀世界里，精密加工也仍然存在。

3.2 精密加工的分類

（1）精密切割。精密切割技術(shù)能夠協(xié)助機(jī)械制造工程的進(jìn)行，有效地在不破壞零件的基礎(chǔ)上，利用材料的物理和化學(xué)性質(zhì)來獲取精度高的部件。火焰切割是比較原始的切割方法，但由于火焰切割的技術(shù)要求低、成本較低，能精確地切割厚度大的金屬，所以火焰切割仍然是一種很常用的切割方式。除了火焰切割，還有激光切割技術(shù)和原子切割技術(shù)，從看得見的加工逐漸擴(kuò)展到看不見的微觀切割技術(shù)。

（2）精密研磨。精密研磨主要應(yīng)用于汽車工藝等領(lǐng)域，能夠加工出防水防滑的機(jī)械部件，保持或維持原有的粗糙程度。目前已經(jīng)有多種研磨方式，如磁力研磨技術(shù)，利用磁極和磁場來進(jìn)行研磨，這種研磨方法可以有效地進(jìn)行全方位的研磨，減少凹凸面的形成。

（3）模具加工。模具加工技術(shù)最核心的要素就是加工的精度，因此要求的加工技術(shù)很高，市場需求量大，而模具的生產(chǎn)供應(yīng)量往往很小，因此模具加工技術(shù)要不斷地進(jìn)行改善和提高。就以仿形加工為例，仿形加工是以實(shí)物為模板，沒有數(shù)據(jù)和圖紙，要求技術(shù)人員高精度的模仿。面對需求量大的市場環(huán)境，新時(shí)期的加工工藝應(yīng)結(jié)合信息技術(shù)進(jìn)行改造，提高自動化的應(yīng)用頻率，增加工作的效率。

（4）精細(xì)加工。精細(xì)加工是加工細(xì)小零件的一種工藝，經(jīng)常應(yīng)用于大規(guī)模電路、半導(dǎo)體等各個(gè)高科技領(lǐng)域之中，能夠把零件縮小、減輕原來的重量，把零件細(xì)微化，也能在人眼無法識別的細(xì)微的原子、電子中進(jìn)行加工和操作。由于精細(xì)加工的應(yīng)用廣泛，未來還會有更多的技術(shù)要求和需要完善的地方，所以我們還是要不斷地鉆研和提高，深入把握微觀加工工藝。

總之，在世界全球化的背景之下，只要抓緊機(jī)遇、克服困難，把信息技術(shù)與機(jī)械制造和加工工藝緊密結(jié)合，科技的發(fā)展必定會朝著一個(gè)光明的方向而去，未來我們的生活也會因?yàn)榧夹g(shù)的不斷完善而變得更加欣欣向榮。

參考文獻(xiàn)：

[1]王云鴿，彭志君.精密與超精密加工技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀分析[J].產(chǎn)業(yè)與科技論壇，2011.

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Abstract： From the influence of the accuracy of machining parts， this paper discusses the specific measures to improve the accuracy of machining parts to provide references for the counterparts.

關(guān)鍵詞： 提高;機(jī)械加工;精密度

Key words： improve;machining;accuracy

中圖分類號：TG506 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-4311（2015）04-0062-02

0 引言

機(jī)械加工的精密度就是經(jīng)過機(jī)床加工的零件幾何參數(shù)與設(shè)計(jì)的幾何參數(shù)非常相近，而且這種相似度越高說明零件的精密度就越高，反之則說明零件的精密度越低。隨著精細(xì)化制造技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品對零件的精密度要求越來越嚴(yán)格，零件的精密度對產(chǎn)品的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，因此研究機(jī)械加工零件精密度對促進(jìn)我國現(xiàn)代制造技術(shù)，提高我國的高科技行業(yè)發(fā)展具有積極的作用，比如航天工程、電子產(chǎn)品以及精密儀器等對零件的精密度要求都非常嚴(yán)格。

1 機(jī)械加工精密度的概述

1.1 機(jī)械加工精密度的概念 機(jī)械加工就是經(jīng)過機(jī)床加工以后的零件其在表面形狀、幾何尺寸以及各項(xiàng)參數(shù)上都符合設(shè)計(jì)的參數(shù)，而且這種參數(shù)之間的差距越小說明加工零件的精密度越高，加工零件的實(shí)際參數(shù)與理論設(shè)計(jì)設(shè)定的參數(shù)之前的誤差我們稱之為加工誤差，加工誤差是表現(xiàn)加工產(chǎn)品精密度的衡量值。

1.2 機(jī)械加工精密度的內(nèi)容 機(jī)械加工產(chǎn)品精密度的參數(shù)主要包括對加工產(chǎn)品尺寸、幾何形狀以及相互位置。產(chǎn)品的幾何形狀精度，主要是對零件表現(xiàn)的宏觀形狀所產(chǎn)生的誤差進(jìn)行控制，保證零件表面的直線度、平面度以及圓度等符合設(shè)計(jì)參數(shù)要求;尺寸精度顧名思義就是保證零件產(chǎn)品的尺寸控制在一定的合理范圍內(nèi)，將零件的基準(zhǔn)同表面之間尺寸誤差進(jìn)行限制;相互位置的精度。相互位置精度主要是對加工產(chǎn)品表面與基準(zhǔn)間所產(chǎn)生的位置誤差進(jìn)行控制，保證加工產(chǎn)品的位置與機(jī)床加工位置要求相符，比如加工產(chǎn)品的同軸度、垂直度、平行度要符合機(jī)械加工產(chǎn)品設(shè)備的安裝要求。

2 影響機(jī)械加工精度的因素分析

2.1 工藝系統(tǒng)的幾何誤差 工藝系統(tǒng)的幾何誤差主要表現(xiàn)在機(jī)床自身存在的幾何誤差、機(jī)床夾具產(chǎn)生的幾何誤差以及道具產(chǎn)生的幾何誤差。首先機(jī)床自身存在的幾何誤差。總所周知機(jī)械加工的全過程離不開機(jī)床，機(jī)床的精度是機(jī)械產(chǎn)品精度的基礎(chǔ)保障，當(dāng)前機(jī)床自身存在的幾何誤差主要體現(xiàn)在：主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌直線運(yùn)動誤差以及轉(zhuǎn)動鏈誤差等，這些因素的存在都會對機(jī)床自身的幾何精度產(chǎn)生影響，而且影響的范圍比較大;其次夾具以及夾具安裝產(chǎn)生的誤差。夾具就是固定加工產(chǎn)品的工具，夾具在整個(gè)機(jī)床加工中起著重要的作用，它是保證加工產(chǎn)品的位置與機(jī)床刀具、機(jī)床之間的位置符合加工要求的重要基礎(chǔ)，如果夾具出現(xiàn)誤差就會導(dǎo)致加工零件的安裝位置出現(xiàn)偏離，結(jié)果導(dǎo)致加工的參數(shù)與設(shè)計(jì)的參數(shù)相差甚遠(yuǎn)，嚴(yán)重影響機(jī)械加工零件的精度，同時(shí)夾具在安裝的過程中也容易出現(xiàn)因?yàn)槎ㄎ黄x而導(dǎo)致的加工工件的基準(zhǔn)與機(jī)床加工的基準(zhǔn)不符的現(xiàn)象出現(xiàn);最后道具幾何誤差，道具的幾何誤差主要是說道具在使用過程中會出現(xiàn)磨損等而導(dǎo)致道具的厚度變薄，而因?yàn)榧庸ち慵奈恢靡呀?jīng)固定好，這樣加工出來的零件其在表面尺寸上必然不符合設(shè)計(jì)要求的參數(shù)。

2.2 工藝系統(tǒng)的動態(tài)誤差 首先定位誤差。定位誤差是機(jī)械加工零件精度中常見的誤差，其主要表現(xiàn)為基準(zhǔn)移位誤差和基準(zhǔn)不重合誤差，這種誤差的結(jié)果就是造成零件的尺寸不符合設(shè)計(jì)參數(shù);其次工藝系統(tǒng)受力引起的變形。在機(jī)床加工過程中由于受到外界作用力的影響，導(dǎo)致設(shè)定好的工藝程序被破壞進(jìn)而產(chǎn)生加工誤差，而且這種誤差隨著外界作用力的增大而不斷擴(kuò)大，比如在機(jī)床加工過程中因?yàn)榧庸ち慵牟痪鶆虮砻娌牧隙鴮?dǎo)致切削力發(fā)生變化，進(jìn)而引起加工工序出現(xiàn)變形;最后工藝受熱引起的誤差。受熱脹冷縮的物理原理影響，機(jī)床在加工零件的時(shí)候，會通過刀具的切割等產(chǎn)生熱量，而這種熱量會影響刀具的形狀，如果當(dāng)產(chǎn)生的熱量超過刀具自身的熔點(diǎn)之后，就有可能出現(xiàn)刀具變形，而且這種熱量隨著切割速度的加快而不斷提升。

3 提高機(jī)械加工精度的措施

3.1 優(yōu)化加工零件的工藝工序 加強(qiáng)對加工零件工藝性的分析與研究是提高機(jī)床加工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，首先要對加工零件的外形、局部特征等進(jìn)行分析，找出它們的規(guī)律，從而合理地調(diào)整機(jī)床的加工工序，確定加工工序的前后，降低加工產(chǎn)品在機(jī)床中因?yàn)轭l繁更換刀具而產(chǎn)生的資源浪費(fèi)以及再次確定刀具的定位等導(dǎo)致機(jī)械加工過程的誤差出現(xiàn);其次要確定加工的基準(zhǔn)，避免出現(xiàn)重復(fù)的裝夾以及裝夾定位出現(xiàn)偏差，影響機(jī)械加工零件的尺寸精度和輪廓位置等。

3.2 選擇合適的刀具材料和刀具角度 基于在機(jī)床加工過程中產(chǎn)生的熱量對刀具的影響，因此為提高機(jī)械加工精度需要從刀具的材料和角度著手，首先為避免刀具在應(yīng)用的過程中出現(xiàn)因?yàn)闊崃慷鴮?dǎo)致的變形等，應(yīng)該選取硬質(zhì)合金刀具，這種刀具材料具有耐熱性，而且具有耐磨性，能夠在復(fù)雜的機(jī)床加工過程中避免出現(xiàn)刀具磨損而產(chǎn)生的誤差現(xiàn)象出現(xiàn);其次在選擇較高的刀具材料后，還要根據(jù)加工精度的要求科學(xué)的搭配刀具的種類，合理應(yīng)用刀具的幾何度，機(jī)床加工刀具的角度主要分為：刀尖角、刃傾角、前角以及后角，合理的搭配刀具角度可以大大提高機(jī)械加工的效率，避免頻繁換刀而產(chǎn)生的精度下降。

3.3 合理安裝工件夾 合理的安裝工件夾，避免因?yàn)閵A具安裝的不到位而導(dǎo)致的加工的誤差發(fā)生，首先要找準(zhǔn)基準(zhǔn)，合理處理工件、夾具以及機(jī)床的位置，保證夾具處在機(jī)床的正確位置，一般情況下我們選擇組合組夾法方式，避免出現(xiàn)重復(fù)安裝夾具的現(xiàn)象;其次要及時(shí)對夾具進(jìn)行觀測與保養(yǎng)，及時(shí)對出現(xiàn)磨損的夾具進(jìn)行更換，防止在機(jī)械加工過程中因?yàn)閵A具磨損嚴(yán)重而出現(xiàn)加工錯(cuò)位。

4 提高機(jī)械加工精度的具體方法

4.1 減少原始誤差 原始誤差是機(jī)床加工過程中所普遍存在的，這種誤差也是不可避免的，但是可以通過提高機(jī)床的物力效果、提高夾具精確度以及增強(qiáng)刀具的強(qiáng)度等措施降低因?yàn)槲锢硪蛩囟鴮?dǎo)致的原始誤差的發(fā)生，具體到機(jī)械加工的流程中，應(yīng)該根據(jù)不同的情況采取不同的措施提高機(jī)床加工的精度，比如對于表面成型的零件，要在降低工具誤差和刀具安裝上著手，降低誤差的發(fā)生，而對于屬于精密零件的則要從機(jī)床的幾何精度、刀具形狀以及工具熱量變形等方面入手，想方設(shè)法消除或者減少這些因素的存在。

4.2 轉(zhuǎn)移原始誤差 轉(zhuǎn)移原始誤差說白了就是將原始誤差從誤差敏感方向轉(zhuǎn)移到非敏感方向，原始誤差在零件的敏感程度上與其方向有直接的關(guān)系，如果誤差出現(xiàn)在零件的敏感部位，比如在精密零件的表面中出現(xiàn)磨槽感，就會影響零件的使用性能，因此轉(zhuǎn)移原始誤差的方法就是在加工中將這些誤差通過其它工藝轉(zhuǎn)移到不影響機(jī)械產(chǎn)品性能方面上，比如在機(jī)床加工零件的精度達(dá)不到要求時(shí)，可以在工藝或者夾具等著手，創(chuàng)造條件，使機(jī)床的幾何誤差轉(zhuǎn)移到不影響零件精度上。

4.3 對誤差進(jìn)行分化和均化 為了進(jìn)一步降低機(jī)械加工誤差，提高精度，可以采取均化原始誤差的方法，分化法就是根據(jù)誤差的規(guī)律，進(jìn)而將毛坯工序進(jìn)行分類，然后在誤差范圍內(nèi)進(jìn)行定位，從而將機(jī)械加工零件的尺寸誤差在整體上縮小。均化法就是通過加工是零件的表面誤差不斷地平均化和縮小化，這種方法就是通過對比相似工件，查找問題，然后在進(jìn)行相互的修改與加工，例如對配合精度要求很高的軸和孔，常采用研磨工藝。研具本身并不要求具有高精度，但它能在和工件作相對運(yùn)動過程中對工件進(jìn)行微量切削，高點(diǎn)逐漸被磨掉最終使工件達(dá)到很高的精度。

5 結(jié)束語

在機(jī)械加工過程中由于受到各種因素的影響，加工零件必然會存在誤差，而且這種誤差是不可避免的，但是只要我們采取科學(xué)的加工工藝，使用合理的加工技術(shù)與工具，按照具體的機(jī)械加工設(shè)計(jì)要求，本著認(rèn)真負(fù)責(zé)、敢于創(chuàng)新的精神就一定能夠?qū)⑦@種誤差控制在最小范圍，使得加工零件的精度越來越高。

參考文獻(xiàn)：

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[3]孔祥海，呂銀鈴.淺談機(jī)械加工精度的提高[J].中國科技信息，2010（21）.

篇5

1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝

(1)氣體保護(hù)焊焊接工藝。氣體保護(hù)焊焊接工藝是一種以電弧為熱源、以氣體為被焊接物體的保護(hù)介質(zhì)的焊接工藝。焊接過程中,氣體會利用自身功能在電弧周圍形成一層強(qiáng)大的保護(hù)層,能發(fā)揮熔池及分割電弧與空氣的作用,從而降低有害氣體可能對焊接造成的危害性。另外還能促使電弧穩(wěn)定、充分燃燒。較為典型的有二氧化碳保護(hù)焊等。

(2)螺柱焊焊接工藝。螺柱焊焊接工藝是確保螺柱一端接觸到管件或板件的表面,直至接觸面出現(xiàn)融化現(xiàn)象,增加螺柱壓力來完成焊接。主要焊接方式包括拉弧式和儲能式。兩者均為單面焊接,其中拉弧式多用于重工業(yè)焊接,儲能式則多用于薄板焊接。該焊接工藝在使用過程中不會出現(xiàn)漏氣漏水等現(xiàn)象,因此得到廣泛應(yīng)用。

(3)攪拌摩擦焊焊接工藝。攪拌摩擦焊焊接工藝最早應(yīng)用于車輛制造、飛機(jī)制造、鐵路制造等眾多機(jī)械制造行業(yè),且隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,其應(yīng)用范圍不斷增加。當(dāng)前,我國的攪拌摩擦焊焊接工藝已十分成熟,在焊接過程中僅會產(chǎn)生較少的消耗性材料,具有較大實(shí)用性。并且在對鋁合金進(jìn)行焊接的過程中,能直接焊接800m的焊縫,同時(shí)焊接溫度也較低。

(4)電阻焊焊接工藝。電阻焊焊接工藝是在正負(fù)電極之間置入被焊接物體,并實(shí)施通電,通過電流接觸被焊物體的表面及附近產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)而進(jìn)行融化,促使其與金屬融為一體。電阻焊焊接工藝優(yōu)點(diǎn)眾多,比如生產(chǎn)效率高、機(jī)械化程度高、焊接質(zhì)量高、加熱時(shí)間短等,所以被廣泛應(yīng)用到航空航天、汽車、家電等現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中。

(5)埋弧焊焊接工藝。埋弧焊焊接工藝是指在焊劑層下燃燒電弧進(jìn)行焊接,有自動和半自動之分。自動埋弧焊往往僅用于焊接,而焊絲及移動電弧則需要專門的小車進(jìn)行輸送。但是在半自動埋弧焊焊接中,焊絲及移動電弧往往需要手動輸送,因此在發(fā)展過程中幾乎被淘汰。另外,選用埋弧焊焊接工藝,應(yīng)該特別重視焊劑的選擇、堿度等最能體現(xiàn)焊接工藝性能、冶金性能、電流種類等級的重要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2精密加工技術(shù)

(1)精密切削技術(shù)。通常情況下,精密切削技術(shù)是直接利用切削的方式得到高精度,所以對切削所得產(chǎn)品提出更好的要求。比如必須符合高精度表面粗糙度的要求。但值得注意的是,如果要利用切削方式得到高精度及高水平的表面粗糙度,就應(yīng)該積極排除機(jī)床、刀具、工件及外界等因素的影響。比如為了不斷提升機(jī)床的加工精度和準(zhǔn)度,就必須選擇有著較高剛度、較小熱變形度、良好抗振性能的機(jī)床。

(2)超精密研磨技術(shù)。針對加工與其表面粗糙度達(dá)相符1~2mm,并利用原子級的研磨拋光硅片。以往的研磨、磨削、拋光等傳統(tǒng)加工方法都不能滿足工作需要。所以必須深入分析和研究新原理及新方法。正是在這樣的發(fā)展背景下,超精密研磨技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生,并在機(jī)械精密技工中發(fā)揮著越來越重要的作用。

3現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的聯(lián)系與特點(diǎn)

(1)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的關(guān)聯(lián)性。就制造技術(shù)而言,現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)都涉及機(jī)械行業(yè)的眾多方面,比如在制造工程、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)、產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)、加工制造、產(chǎn)品銷售等,一旦這些環(huán)節(jié)中發(fā)生問題,會直接影響到整個(gè)工程鏈。所以必須高度重視現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)與精密加工技術(shù)之間的相關(guān)性,這樣才能真正促使機(jī)械技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展。因此在具體實(shí)踐中,必須充分結(jié)合現(xiàn)代機(jī)械技術(shù)與精密加工技術(shù),促進(jìn)機(jī)械進(jìn)步,實(shí)現(xiàn)技術(shù)的快速發(fā)展與進(jìn)步。

(2)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的系統(tǒng)性。現(xiàn)代機(jī)械制造生產(chǎn)是一項(xiàng)較為復(fù)雜的系統(tǒng)工程,在現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的使用過程,比如產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及銷售等過程中,會涉及到計(jì)算機(jī)信息技術(shù)、現(xiàn)代傳感技術(shù)、生產(chǎn)自動化技術(shù)等眾多技術(shù)。除此之外,還有可能需要應(yīng)用新工藝、新材料、新管理方法等。所以,從整體上來說,機(jī)械行業(yè)的制造技術(shù)離不開多種現(xiàn)代先進(jìn)科技技術(shù)的綜合應(yīng)用,這就使得現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)有著較大的系統(tǒng)性。

(3)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的全球化。當(dāng)前,隨著經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展,我國的眾多經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域逐步實(shí)現(xiàn)了與國際的接軌,經(jīng)濟(jì)全球化趨勢已發(fā)展圍城當(dāng)前社會發(fā)展的重要趨勢。同時(shí),經(jīng)濟(jì)全球化背景下,各國市場競爭加劇,我國機(jī)械制造業(yè)為提升企業(yè)在國內(nèi)和國際市場上的競爭力,就必須緊跟時(shí)展步伐,積極引進(jìn)國際先進(jìn)機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù),加大企業(yè)內(nèi)部科研投入,培養(yǎng)高級技術(shù)人員,研發(fā)符合企業(yè)實(shí)際情況的機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù),從而實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造企業(yè)的健康及可持續(xù)發(fā)展。

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1現(xiàn)代化機(jī)械制造工藝簡介及現(xiàn)狀分析

1.1現(xiàn)代化機(jī)械制造工藝簡介

現(xiàn)代化的機(jī)械制造工藝就是在原有的機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，利用先進(jìn)的加工工藝，制造出應(yīng)用于我國機(jī)械制造行業(yè)的零件或其他設(shè)備。作為我國工業(yè)體系重要基礎(chǔ)之一，對機(jī)械制造行業(yè)進(jìn)行改革和創(chuàng)新能夠積極推動我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝已經(jīng)無法滿足我國制造水平的要求，而對機(jī)械制造工藝進(jìn)行創(chuàng)新，也就意味著在傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝和技術(shù)水平上，融入新型的計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息處理技術(shù)，以及先進(jìn)的自動化控制技術(shù)等，令單一的機(jī)械制造技術(shù)轉(zhuǎn)變成一門包含著電子、信息、機(jī)械、材料等多種綜合學(xué)科知識的技術(shù)發(fā)展。

1.2現(xiàn)代化機(jī)械制造工藝的發(fā)展現(xiàn)狀

面臨著經(jīng)濟(jì)全球化的挑戰(zhàn)，我國機(jī)械制造行業(yè)的競爭日益激烈，不僅是在我國國內(nèi)，在全球的機(jī)械制造行業(yè)中，國家機(jī)械制造技術(shù)水平的高低是直接和這個(gè)國家的市場競爭力掛鉤的。而針對目前的情況而言，我國現(xiàn)代化機(jī)械制造工藝的發(fā)展現(xiàn)狀總結(jié)主要如下。

（1）柔性化

柔性化，就是進(jìn)行柔性制造，通過利用成組的制造技術(shù)，把自動化物流系統(tǒng)和多組柔性制造單元聯(lián)接在一起，能夠高效完成批量的自動化機(jī)械制造任務(wù)。這種發(fā)展線柱主要是以成組技術(shù)作為制造工作的基礎(chǔ)，在一定的控制范圍內(nèi)，柔性制造系統(tǒng)能夠自動識別成組對象的類型和種類，確定機(jī)械制造工藝的過程，并能夠自動選擇和機(jī)械制造工藝相符合的柔性制造單元，進(jìn)行預(yù)先設(shè)定數(shù)量的批量生產(chǎn)。所以，和傳統(tǒng)的機(jī)械制造系統(tǒng)相比較，柔性制造系統(tǒng)更有利于我國機(jī)械制造行業(yè)增強(qiáng)自身的適應(yīng)力和市場競爭力。盡管如此，柔性制造技術(shù)在實(shí)際使用的過程中還是有一定限制的，例如當(dāng)加工產(chǎn)品的規(guī)格或者類型和系統(tǒng)能夠進(jìn)行加工的產(chǎn)品差異較大的時(shí)候，也無法進(jìn)行柔性機(jī)械加工。

（2）虛擬化

利用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)和軟件，對需要加工的產(chǎn)品進(jìn)行全生命周期的建模和仿真，這就是虛擬制造技術(shù)。其中的主要工作內(nèi)容包括了對需要進(jìn)行加工的產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、裝配和檢驗(yàn)等過程的模擬和仿真。充分利用虛擬制造技術(shù)，能夠有效幫助我國的機(jī)械制造企業(yè)對企業(yè)所有的生產(chǎn)資源進(jìn)行最優(yōu)化的配置，縮短加工產(chǎn)品的研制周期，降低生產(chǎn)加工的成本，提高制造質(zhì)量，增強(qiáng)制造企業(yè)的市場競爭力。這種機(jī)械制造技術(shù)最大的優(yōu)點(diǎn)就是能夠改變被加工產(chǎn)品的生產(chǎn)制造模式，能夠大量節(jié)約生產(chǎn)成本和時(shí)間成本，提高被加工產(chǎn)品的制造效率。在建模和仿真的過程中，能夠輕易發(fā)現(xiàn)在制造過程中存在的問題，幫助管理人員對制造系統(tǒng)進(jìn)行深入的優(yōu)化，還可以幫助客戶更直觀地了解產(chǎn)品的性質(zhì)和特點(diǎn)，對于制造企業(yè)和客戶來說都是有利而無害的，在增加制造企業(yè)市場競爭力的同時(shí)，還增加了制造企業(yè)的生產(chǎn)品質(zhì)。

（3）敏捷化

進(jìn)行敏捷化制造工作一般會以虛擬制造作為產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)途徑，并通過虛擬制造建立兩種制造方式共同的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，幫助制造企業(yè)對競爭激烈的市場變化作出迅速的應(yīng)對，提高制造企業(yè)的適應(yīng)能力。和傳統(tǒng)的制造技術(shù)相比較，敏捷制造的生產(chǎn)質(zhì)量、效率都更加高，但其生產(chǎn)加工成本卻更加低，同時(shí)，敏捷制造對于制造設(shè)備的利用率非常高，對于制造企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展計(jì)劃是非常有幫助的。不過，敏捷制造的實(shí)施費(fèi)用也是比較高的，這也是敏捷制造未能夠在我國推廣使用的主要原因。

（4）并行化

并行工程的主要工作內(nèi)容是當(dāng)產(chǎn)品還處于設(shè)計(jì)階段的時(shí)候，對被加工產(chǎn)品的制造、裝配、使用以及售后的環(huán)節(jié)同時(shí)進(jìn)行考慮，對于被加工產(chǎn)品全生命周期的每個(gè)過程都進(jìn)行并行化處理的一種綜合技術(shù)。當(dāng)然，并行工程并不僅僅在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段開展工作，對于在產(chǎn)品的全生命周期中可能出現(xiàn)的問題都會開展全面、精密的檢測工作，能夠減少在產(chǎn)品研制的過程中不斷進(jìn)行試制的頻率和次數(shù)，能夠有效縮短產(chǎn)品的研制周期，減少研制成本，如果并行工程規(guī)劃得當(dāng)，那么極有可能實(shí)現(xiàn)一次性研發(fā)成功的目標(biāo)。

（5）CIMS

CIMS，計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，是一種基于現(xiàn)代化生產(chǎn)理念指導(dǎo)下制造企業(yè)信息化、集成化、柔性化以及智能化的方向、理論和方法。CIMS并沒有一種固定的工作模式，通常由生產(chǎn)管理經(jīng)營分系統(tǒng)、工程設(shè)計(jì)分系統(tǒng)、制造自動化分系統(tǒng)、質(zhì)量保障分系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)六部分組成，其目的是要實(shí)現(xiàn)信息集成，全面提高制造企業(yè)產(chǎn)品的研制能力和整體管理水平。但是要注意的是，CIMS的實(shí)施成本較高，制造企業(yè)在規(guī)劃的時(shí)候應(yīng)該根據(jù)自己的實(shí)際情況，針對瓶頸進(jìn)行重點(diǎn)投資，在充分利用已有資源的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)局部的信息化，這樣才能夠科學(xué)地為制造企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)收益。

2精密加工技術(shù)簡介

2.1精密切剝技術(shù)

傳統(tǒng)切剝技術(shù)是直接通過切剝被加工產(chǎn)品來達(dá)到高精度的標(biāo)準(zhǔn)，但隨著時(shí)代的發(fā)展，這種切剝技術(shù)已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代工藝發(fā)展的要求，于是，精密切剝技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。精密切剝技術(shù)能夠有效降低刀具和機(jī)床等工具的影響，而且其轉(zhuǎn)速也比傳統(tǒng)切剝技術(shù)快許多，目前轉(zhuǎn)速最快的加工機(jī)床已經(jīng)達(dá)到了每分鐘幾萬轉(zhuǎn)的程度，在一般的制造企業(yè)中得以廣泛應(yīng)用。

2.2模具制造技術(shù)

研制效率和生產(chǎn)效率是決定制造企業(yè)市場競爭力的重要因素之一。所以，必須要采用科學(xué)、合理的方法提高產(chǎn)品的研制效率和制造效率。目前我國工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)中，模具加工制造技術(shù)應(yīng)用越來越廣泛。模具制造技術(shù)的核心是提高模具的加工精度。目前，我國模具制造技術(shù)的加工精度可以精準(zhǔn)到微米級，主要是通過電解加工工藝確保模具的生產(chǎn)質(zhì)量和加工質(zhì)量達(dá)到相關(guān)的要求，提高制造企業(yè)的生產(chǎn)效率。

2.3納米技術(shù)（增加一些有關(guān)納米技術(shù)的介紹）

隨著時(shí)代的發(fā)展，人們對于機(jī)械加工產(chǎn)品的要求越來越高，在功能達(dá)到要求的基礎(chǔ)上，機(jī)械加工產(chǎn)品的體積的發(fā)展趨勢漸漸趨于小巧輕便。而納米技術(shù)的出現(xiàn)能夠滿足人們的多重要求。隨著全球技術(shù)水平的不斷提高，納米加工技術(shù)已經(jīng)成為國家科學(xué)技術(shù)發(fā)展水平的重要標(biāo)志了。經(jīng)過多年的發(fā)展，納米技術(shù)水平已經(jīng)能夠在硅片上刻畫納米寬度的線條，這技術(shù)水平令信息數(shù)據(jù)的存儲密度提高了很多個(gè)數(shù)量級，而機(jī)械加工產(chǎn)品的體積也能夠變得更加小巧輕便，便于攜帶。舉個(gè)例子，現(xiàn)代武器慣導(dǎo)儀表的精密陀螺、激光核聚變反射鏡、大規(guī)模集成電路硅片等等，這些先進(jìn)的設(shè)備和裝置都需要進(jìn)行納米級的加工，同時(shí)由此可見，納米技術(shù)不斷發(fā)展的同時(shí)，也促進(jìn)了我國機(jī)械、電子、光合的發(fā)展和完善。

2.4微細(xì)加工技術(shù)

微細(xì)加工技術(shù)和納米技術(shù)大致上是相同的，微細(xì)加工技術(shù)也能夠增強(qiáng)機(jī)械加工產(chǎn)品的性能，縮小產(chǎn)品的體積。微細(xì)加工技術(shù)能夠令半導(dǎo)體的加工精度達(dá)到了幾百個(gè)埃的程度，令應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)的多種電子元件變得越來越小、能耗越來越低。值得注意的是，微電子封裝技術(shù)是采用膜技術(shù)和微細(xì)加工技術(shù)，把芯片及其他要素在框架或基板上布置、粘貼固定及連接，引出連線端子并通過可塑性絕緣介質(zhì)灌封固定，構(gòu)成整體立體結(jié)構(gòu)的工藝。如今微電子封裝技術(shù)正處于高速發(fā)展階段，在半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)中被廣泛推廣使用。微電子封裝技術(shù)主要有TCP、BGA、FCT、CSP、MCM和三維封裝。

2.5超精密研磨技術(shù)

超精密研磨技術(shù)主要在集成電路基板硅片的機(jī)械加工中應(yīng)用。為了令集成電路板減少體積，提高其應(yīng)用效率，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中一般會令基板硅片表面的粗糙度為1～2mm。傳統(tǒng)的研磨技術(shù)已經(jīng)無法滿足這么高的要求了，所以必須要不斷創(chuàng)新研磨技術(shù)，達(dá)到超精密的程度和技術(shù)水平。

3我國精密超精密加工技術(shù)的發(fā)展途徑

我國精密超精密加工技術(shù)的未來發(fā)展途徑主要分為三方面，分別是加工機(jī)理、加工材料以及加工設(shè)備方面，這三方面的共同發(fā)展體現(xiàn)著我國的精密超精密加工技術(shù)已經(jīng)轉(zhuǎn)變成一項(xiàng)系統(tǒng)性極強(qiáng)的工程項(xiàng)目。在未來的發(fā)展中，相關(guān)的工作人員必須要對精密超精密加工技術(shù)有具體、準(zhǔn)確的分析和認(rèn)識，并能夠熟練地應(yīng)用相關(guān)的理論知識。其次，專業(yè)工作人員必須要采取科學(xué)、合理的發(fā)展措施，才能夠不斷提高我國精密超精密加工技術(shù)水平。

4結(jié)言

篇7

【關(guān)鍵詞】 機(jī)械制造工藝 精密加工技術(shù) 產(chǎn)品

近年來，隨著我國科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，同時(shí)也帶動了機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的不斷進(jìn)步。機(jī)械制造工藝主要是對產(chǎn)品生產(chǎn)制造的一個(gè)過程，重點(diǎn)在于完善生產(chǎn)對象的相關(guān)尺寸、形狀、位置和質(zhì)量等方面，使產(chǎn)品胚胎變成成品或者半產(chǎn)品，所以在機(jī)械制造過程中，精密加工技術(shù)尤為重要，現(xiàn)代化產(chǎn)品對產(chǎn)品的制造精度越來越高，傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝已經(jīng)不能滿足更高質(zhì)量的現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展，為了適應(yīng)產(chǎn)品的更高加工精度和高質(zhì)量指標(biāo)的要求，實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的未來可持續(xù)發(fā)展，必須改善傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)，引進(jìn)先進(jìn)的機(jī)械制造技術(shù)，才能和時(shí)代的發(fā)展接軌，所以對當(dāng)今機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的探討尤為重要。

一、當(dāng)今機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點(diǎn)探討

1.1兩者之間的相互關(guān)聯(lián)性特點(diǎn)

機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)之間存在一定的關(guān)聯(lián)性，在機(jī)械制造過程中，機(jī)械制造工藝的先進(jìn)性特點(diǎn)和多方面的過程存在關(guān)聯(lián)性，例如：產(chǎn)品的設(shè)計(jì)生產(chǎn)、調(diào)研和開發(fā)、精密加工和銷售等一系列過程都必須體現(xiàn)先進(jìn)性特點(diǎn)，如果其中的某一個(gè)環(huán)節(jié)不合格導(dǎo)致出現(xiàn)了問題，則會對整個(gè)機(jī)械制造過程產(chǎn)生不良影響，所以相關(guān)工作人員必須充分認(rèn)識并掌握到機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)之間的關(guān)聯(lián)性。

1.2系統(tǒng)性特點(diǎn)

在機(jī)械制造生產(chǎn)的過程中，當(dāng)今機(jī)械制造工藝和多項(xiàng)先進(jìn)的現(xiàn)代化技術(shù)緊密相連，它屬于一項(xiàng)系統(tǒng)化的制造工程，這些現(xiàn)代化技術(shù)包括：計(jì)算機(jī)技術(shù)、現(xiàn)代傳感技術(shù)、自動化生產(chǎn)技術(shù)和信息技術(shù)，同時(shí)對產(chǎn)品材料、工藝和管理方法也采用了現(xiàn)代化科技手段，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造和銷售等一系列環(huán)節(jié)中得到了廣泛的應(yīng)用。

1.3技術(shù)全球化的特點(diǎn)

隨著經(jīng)濟(jì)全球化的不斷發(fā)展，很多現(xiàn)代化技術(shù)也不斷趨向于全球化，現(xiàn)代化科技行業(yè)的競爭越來越激烈，機(jī)械制造技術(shù)為了適應(yīng)市場的競爭，必須更新?lián)Q代，我國要想在國際市場的技術(shù)競爭中獲得一些優(yōu)勢，就需要加強(qiáng)對我國制造技術(shù)的不斷強(qiáng)化和創(chuàng)新，才能讓我國的科學(xué)技術(shù)在世界市場中有一定的競爭力，不能閉門造車，要不斷完善改進(jìn)制造技術(shù)，不斷與世界接軌，利用先進(jìn)的機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)為我國的工業(yè)發(fā)展和進(jìn)步打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，同時(shí)大力推動我國市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展壯大。

二、當(dāng)今機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)探討

2.1當(dāng)今機(jī)械制造工藝

當(dāng)今機(jī)械制造工藝在機(jī)械制造生產(chǎn)中應(yīng)用范圍非常廣泛，其主要有精度準(zhǔn)確、柔韌性高、制造效率高等優(yōu)良特點(diǎn)，幾種比較常見的工藝有車削，銑削、焊接以及數(shù)控加工等現(xiàn)代機(jī)械制造工藝，下面逐漸給大家介紹。

2.1.1 車削的加工工藝

在機(jī)械制造加工過程中，車削加工主要是運(yùn)用刀具作直線運(yùn)動，以主軸帶動各個(gè)部件進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動，一般使用在車床加工中，在車床中加工斷面、內(nèi)外圓、螺絲紋路、滾花和回轉(zhuǎn)溝槽等回轉(zhuǎn)表面，車床的精度各不相同，必須根據(jù)實(shí)際加工情況進(jìn)行調(diào)整，保障產(chǎn)品的加工精度。

2.1.2銑削的加工工藝

銑削主要是運(yùn)用多刃回轉(zhuǎn)體刀具在銑床上進(jìn)行產(chǎn)品加工的一種切削工藝，其主要利用的成形原理是相切法成形。在銑削進(jìn)行機(jī)械制造加工中，運(yùn)用銑刀在工件上作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，工件進(jìn)行直線和回轉(zhuǎn)運(yùn)動，可以形成一些平面、斜面和垂直面的工件，還可以在工件上形成溝槽。當(dāng)今，常用的銑削工藝有周洗、端銑、順銑和逆銑等四種加工方式，通過運(yùn)用這些加工工藝，可以形成各種規(guī)格不一的工件，提高機(jī)械制造工藝的精確度。

2.1.3電阻焊的加工工藝

這種加工工藝主要是把工件放置于正電極和負(fù)電極之間。然后讓電流通過，讓焊接物之間的接觸面融化，在周圍形成“店長效應(yīng)”，從而使焊接物之間融合在一起，達(dá)到電阻焊的目的。通過電阻焊的工藝進(jìn)行焊接，生產(chǎn)制造效率高，焊接質(zhì)量非常好，操作簡單時(shí)間短，沒有氣體和噪音污染，各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)很多。電阻焊的焊接工藝主要運(yùn)用于航天、汽車和重型工業(yè)機(jī)器的零部件制造，因?yàn)檫@些行業(yè)對質(zhì)量的要求比較高，所以比較適用，但是電阻焊的加工工藝存在一些缺點(diǎn)，其焊接的成本費(fèi)用比較高，而且后期維修不易，后期需要花費(fèi)的維修費(fèi)用較大。

2.1.4氣體保護(hù)焊的加工工藝

氣體保護(hù)焊的焊接工藝是當(dāng)今機(jī)制制造工藝?yán)镒畛Ｓ玫暮附蛹夹g(shù)嗎，其主要是把氣體作為焊接物之間的保護(hù)介質(zhì)進(jìn)行焊接，把電弧、熔池和空氣進(jìn)行分離，從而保護(hù)焊接物。這種焊接工藝主要是運(yùn)用二氧化碳?xì)怏w作為氣體保護(hù)層，從而讓焊接電弧可以做到有效燃燒，而且還能降低成本，經(jīng)濟(jì)適用，所以在機(jī)械制造工藝中主要運(yùn)用氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接工藝。

2.1.5數(shù)控加工的加工工藝

數(shù)控加工是近年來興起的一種機(jī)械制造加工工藝，主要是運(yùn)用自動化技術(shù)和信息化技術(shù)結(jié)合，這種加工工藝擁有精度高和柔韌性好的工藝特點(diǎn)，針對小批單件和復(fù)合型加工比較適用，可以解決很多復(fù)雜的加工問題。在進(jìn)行數(shù)控加工之前，需要對加工的工件進(jìn)行設(shè)計(jì)加工程序和擬定加工工藝，進(jìn)行自動編程。所以在進(jìn)行數(shù)據(jù)加工時(shí)，需要合理的工藝設(shè)計(jì)方案和數(shù)據(jù)編程，才能保證數(shù)控加工的順利進(jìn)行。

2.2當(dāng)今精密加工技術(shù)

當(dāng)今精密加工技術(shù)可以分為這樣幾類：超精密研磨技術(shù)、精密切削技術(shù)和納米技術(shù)三大類，下面這幾種精密加工技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)探討。

1、超精密研磨技術(shù)。在機(jī)械的精密加工過程中，往往使用傳統(tǒng)的磨削、研磨和拋光作為最終精加工的技術(shù)手段，但是這種加工技術(shù)已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代精密加工的需求，所以必須引進(jìn)新技術(shù)和新原理嗎，從而引進(jìn)了超精密研磨技術(shù)，這種技術(shù)對于金剛石砂輪磨削非鐵系材料非常有用，從而廣泛應(yīng)用于機(jī)械的精密加工中。傳統(tǒng)的研磨技術(shù)已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代機(jī)械的精密加工了，必須不斷創(chuàng)新改革研磨技術(shù)，才能逐漸達(dá)到現(xiàn)代精密加工的要求。

2、精密切削技術(shù)。精密切削技術(shù)主要是運(yùn)用高精度的機(jī)床和單晶金剛石刀具進(jìn)行的，一般運(yùn)用于一般計(jì)算機(jī)精密零件和激光掃描的棱鏡和一些光學(xué)、復(fù)印機(jī)的精密零件的加工，同時(shí)運(yùn)用超精密切削時(shí)，對機(jī)床的剛度也有很高的要求，機(jī)床必須擁有很好的抗振性能，同時(shí)不會隨著溫度的增高而發(fā)生形變，因?yàn)檫M(jìn)行超精密加工時(shí)，機(jī)床的轉(zhuǎn)速可以達(dá)到每分鐘幾萬轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速，所以對機(jī)床的要求很高。同時(shí)可以使用一些先進(jìn)的控制、定位技術(shù)。

3、納米技術(shù)。隨著科技的發(fā)展和社會的進(jìn)步，納米技術(shù)也逐漸運(yùn)用于人們的生產(chǎn)生活中，納米技術(shù)作為一種新型技術(shù)，在機(jī)械制造精密加工中，可以用于設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)的集成電路板，同時(shí)針對一些精密的零件制造，也可以采用納米技術(shù)，運(yùn)用納米技術(shù)制造的精密零件一般質(zhì)量較好，強(qiáng)度和精度較高，可以確保長期使用。納米加工的零件一般符合精密加工技術(shù)的要求，小巧輕便，現(xiàn)代納米技術(shù)可以在硅片上刻畫納米線條，這樣增加了信息存儲的精密度。 納米技術(shù)的不斷發(fā)展同時(shí)也帶動了我國機(jī)械工業(yè)的發(fā)展。

三、結(jié)語

通過以上對機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的分析得知，機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)在生產(chǎn)制造中是密不可分的關(guān)系，為了順應(yīng)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和時(shí)代的進(jìn)步，必須不斷改進(jìn)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)，不斷引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)全球化的發(fā)展趨勢，讓我國的制造技術(shù)在國際大市場上能夠占有一席之地，更好地為我國的社會生產(chǎn)提供服務(wù)。

參 考 文 獻(xiàn)

[1]安巍. 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)探析[J]. 科技傳播，2014，03：58+71.

篇8

【關(guān)鍵詞】機(jī)械制造；數(shù)控技術(shù)；應(yīng)用；研究

1.數(shù)控技術(shù)原理及裝備

所謂數(shù)控技術(shù)，主要是指將計(jì)算機(jī)技術(shù)及其編程技術(shù)傳統(tǒng)應(yīng)用于機(jī)械加工過程中去，并對機(jī)械制造和加工過程進(jìn)行有效的控制。作為但當(dāng)前的一種高新技術(shù)，數(shù)控技術(shù)具有高精度、柔性自動化以及效率高等特點(diǎn)，它是有效的實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造自動化控制的技術(shù)支撐，同時(shí)也是自動化的柔性系統(tǒng)之核心所在。數(shù)控技術(shù)綜合運(yùn)用了自動控制、計(jì)算機(jī)、電氣傳動、機(jī)械制造以及精密測量等高新技術(shù)，其主要組成有CNC系統(tǒng)，即現(xiàn)代化的數(shù)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要是依靠程序的存儲來實(shí)現(xiàn)機(jī)床的控制。CNC系統(tǒng)的關(guān)鍵裝置是一種機(jī)械設(shè)備專用電子計(jì)算機(jī)，同時(shí)在硬件工作的支持下，軟件執(zhí)行過程中的運(yùn)行機(jī)理是輸入機(jī)床上的加工信息，數(shù)據(jù)經(jīng)計(jì)算機(jī)處理后，送到各個(gè)驅(qū)動電路之中，并對其進(jìn)行實(shí)時(shí)的控制和管理， 從而實(shí)現(xiàn)了具體操作的精細(xì)化管理。對于一種保持切削狀態(tài)的CNC機(jī)床而言，要求其應(yīng)當(dāng)具備插補(bǔ)功能，并以此來控制切削中的每一個(gè)點(diǎn)的精度與粗糙。在計(jì)算機(jī)CPU與插補(bǔ)算法的作用下，機(jī)械制造過程中的數(shù)控系統(tǒng)一般都采用了軟件插補(bǔ)與硬件插補(bǔ)有機(jī)相結(jié)合方式進(jìn)行。

為保證數(shù)控加工的效率、精度和自動化程度，就要求必須有著高精度的數(shù)控技術(shù)裝備，在這個(gè)基礎(chǔ)之上，數(shù)控技術(shù)不斷向著智能化和自動化的方向發(fā)展，數(shù)控技術(shù)裝備主要包括以下幾個(gè)方面：自動控制及智能化的數(shù)字伺服技術(shù)，其重點(diǎn)就是自動控制技術(shù)的應(yīng)用，智能 化的數(shù)字伺服技術(shù)使得傳統(tǒng)的微處理器控 制被逐漸淘汰，數(shù)字化控制成為必然趨勢，加之電力電子技術(shù)的配套，克服了零點(diǎn)漂移、溫度漂移等弱點(diǎn)；精密機(jī)械技術(shù)，分為精密機(jī)械設(shè)計(jì)和精密機(jī)械加工兩部分，雖然智能化技術(shù)在機(jī)械制造加工中有著重要的地位；精密檢測和智能化的傳感技術(shù)，該技術(shù)是系統(tǒng)控制中的關(guān)鍵技術(shù)，對于自動控制方面發(fā)揮著巨大的作用，對于精度補(bǔ)償有著很大的影響，關(guān)鍵元件是傳感器，不但要求傳感器獲得信息快速、精確，還要求能在各種惡劣的環(huán)境下進(jìn)行工作，該技術(shù)也是數(shù)控技術(shù)智能化的關(guān)鍵所在，必須要與計(jì)算機(jī)技術(shù)同步發(fā)展。

2.機(jī)械制造中的數(shù)控技術(shù)應(yīng)用

2.1在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用

工業(yè)機(jī)器手和傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)一樣是由控制系統(tǒng)、 驅(qū)動系統(tǒng)執(zhí)行系統(tǒng)構(gòu)成的。現(xiàn)代工業(yè)主要將機(jī)器設(shè)備運(yùn)用在生產(chǎn)線上，或運(yùn)用在惡劣的勞動環(huán)境下，完成人類難以完成的任務(wù)，這在很大程上提高了勞動效率改善了勞動環(huán)境，以確保生產(chǎn)質(zhì)量和人身安全。在現(xiàn)實(shí)操作中，控制單元是由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)構(gòu)成。由它指揮機(jī)械遵循寫入系統(tǒng)的程序向驅(qū)動單元輸送的指令，完成預(yù)定的操作過程同時(shí)同步監(jiān)測執(zhí)行動作，一旦發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤或產(chǎn)生故障，由傳感器和檢系統(tǒng)反饋到控制單元，發(fā)出報(bào)警信號和采用相應(yīng)的保護(hù)措施。而行機(jī)構(gòu)是由伺服系統(tǒng)和機(jī)械元件組成。由動力部分向執(zhí)行機(jī)構(gòu)提動力，讓執(zhí)行機(jī)構(gòu)在驅(qū)動元件的作用下完成制定的動作。

2.2在航空工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用

我國的航空市場潛力非常巨大，當(dāng)前有許多國際航空巨頭瞄準(zhǔn)了我國的航空市場，我國在航空領(lǐng)域也是奮起直追，雖然與世界進(jìn)水平有著一定的差距，但是這種差距呈逐漸縮小的趨勢。在這過程中當(dāng)中，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用可以說是功不可沒。眾所周知，航空是高精尖技術(shù)云集的地方，在機(jī)械加工方面更具有著非常苛刻的要求，如果采用以往的單純?nèi)斯ぜ庸つＪ剑瑒t加工精度遠(yuǎn)不能滿足航空工業(yè)的要求。航空工業(yè)中所用的材料一般均是剛度不強(qiáng)的合金在對這些材料進(jìn)行加工的過程中，傳統(tǒng)的加工模式很難達(dá)到設(shè)計(jì)要求；另外，某些材質(zhì)大多需要采用薄筋或者薄壁的形式，切割工藝要求及其精細(xì)， 傳統(tǒng)的加工模式幾乎不能夠達(dá)到以上要求。

2.3在汽車工業(yè)中的應(yīng)用

近些年來，汽車工業(yè)發(fā)展突飛猛進(jìn)，在如此快速的發(fā)展過程中，汽車配件的加工技術(shù)也同步在飛速發(fā)展，而數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用。在一定程度上更大的加快了汽車配件的生產(chǎn)制造。將加工中心和其它高速數(shù)控機(jī)床組成的高速柔性生產(chǎn)線集“高柔性”與“高效率”于一體，不僅滿足了產(chǎn)品更新?lián)Q代頻率越來越快的要求，做到一次投資，長期受益，又有不遜于組合機(jī)床剛性自動線的制造效率，從而打破汽車生產(chǎn)中有關(guān)“經(jīng)濟(jì)規(guī)模”的傳統(tǒng)觀念，實(shí)現(xiàn)了多品種、中小批量的高效生產(chǎn)。其中復(fù)雜的零部件加工制造能夠運(yùn)用現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)中的快速成形制造技術(shù)輕易實(shí)現(xiàn)，不但如此，還有一些其他方面的技術(shù)，如數(shù)控技術(shù)中的虛擬制造技術(shù)、柔性制造技術(shù)、集成制造技術(shù)等等，在汽車制造工業(yè)中都有了更加廣泛的應(yīng)用。當(dāng)今世界的汽車加工制造業(yè)已經(jīng)和數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用無法分開了。

2.4在機(jī)械設(shè)備中的應(yīng)用

機(jī)械設(shè)備在機(jī)械制造中占有著極其重要的作用，基于現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的要求，擁有著控制能力的機(jī)床設(shè)備在現(xiàn)代機(jī)電一體化產(chǎn)品中發(fā)揮著不可取代的作用。計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)為機(jī)械制造業(yè)提供了良好的機(jī)床控制能力，即在機(jī)床上應(yīng)用計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，也就是用數(shù)控技術(shù)對機(jī)床的加工進(jìn)行指揮控制，這就是我們現(xiàn)在所熟悉的數(shù)控機(jī)床。這種新一代機(jī)電一體化產(chǎn)品是以代碼來實(shí)現(xiàn)機(jī)床控制的，它把刀具和工件之間的相對位置、主軸變速、刀具的選擇、冷卻泵的工作等各種操作儲存在控制介質(zhì)內(nèi)，從而發(fā)出控制指令來控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件，以控制機(jī)床使其加工出我們所需的工件。

3.結(jié)語

機(jī)械制造是一個(gè)非常重要的基礎(chǔ)性行業(yè)，同時(shí)也是現(xiàn)代化的基礎(chǔ)，我國與國外發(fā)達(dá)國家相比，機(jī)械制造水平和比較落后，尤其是核心技術(shù)方面，雖然我國的數(shù)控技術(shù)近年來取得了飛速的發(fā)展，并且一度有追趕發(fā)達(dá)國家之勢，但是，為了進(jìn)一步提高國家技術(shù)水平和戰(zhàn)略地位實(shí)現(xiàn)我國的工業(yè)化，發(fā)展數(shù)控技術(shù) 都是必然的趨勢。　[科]

【參考文獻(xiàn)】

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篇9

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工 精度 加工質(zhì)量 因素 控制

本文所述機(jī)械加工是指使用車床、銑床、鉆床、磨床等專用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行零件制作的過程。在現(xiàn)代機(jī)械化生產(chǎn)條件下，機(jī)械加工質(zhì)量直接影響到工件所屬設(shè)備的運(yùn)行、影響到工件的使用壽命。提高機(jī)械加工質(zhì)量不僅關(guān)系到工件的使用，同時(shí)還關(guān)系到加工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。隨著現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備精密度的不斷提高，機(jī)械加工精度要求也不斷提高。因此，機(jī)械加工過程中必須注重對精度、質(zhì)量的控制，以此減少不合格品的出現(xiàn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。本文從影響機(jī)械加工質(zhì)量的因素入手，分析了提高加工精度與加工質(zhì)量的控制方法與管理重點(diǎn)。

1.影響機(jī)械加工質(zhì)量的因素

按照機(jī)械加工工件質(zhì)量的要求，其加工質(zhì)量分為表面耐磨性、精度、抗腐蝕性及接觸剛度等。影響機(jī)械加工精度的因素主要有工藝系統(tǒng)誤差、定位誤差、工藝系統(tǒng)受力變形誤差等。這些誤差最終將導(dǎo)致機(jī)械加工工件公差過大或精度超出控制要求而產(chǎn)生工件的報(bào)廢，嚴(yán)重?fù)p害了機(jī)械加工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益。而影響加工工件表面質(zhì)量的因素主要有摩擦副材料、熱處理情況、表面粗糙度等因素也會造成機(jī)械加工工件質(zhì)量的影響，導(dǎo)致企業(yè)市場競爭力的降低。因此，加強(qiáng)機(jī)械加工質(zhì)量因素分析與控制對提高機(jī)械加工企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益有著重要的意義。

2.影響機(jī)械加工質(zhì)量的因素控制

2.1影響機(jī)械加工精度因素控制

2.1.1以粗、精加工的有效管理提高精度控制質(zhì)量

影響機(jī)械加工精度的因素造成了機(jī)械加工質(zhì)量的隱患，影響了加工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。針對這樣的情況，機(jī)械加工企業(yè)應(yīng)從工藝入手、以基本處理原則作為基礎(chǔ)。注重影響加工精度的因素控制與管理，實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工質(zhì)量的提高。首先，機(jī)械加工企業(yè)應(yīng)根據(jù)加工的精度要求，進(jìn)行粗、精加工的分開處理。以粗、精加工分開的方式提高加工精度，保護(hù)機(jī)械設(shè)備。這是由于粗加工過程中，切削量大、工件以及設(shè)備的切削力、夾緊力也相對增加，這對設(shè)備有著一定的損耗。而粗加工后的精加工過程將會受設(shè)備損耗影響而產(chǎn)生精度誤差，影響加工質(zhì)量。因此，機(jī)械加工企業(yè)應(yīng)采用粗、精加工分開處理原則進(jìn)行控制與管理，實(shí)現(xiàn)加工質(zhì)量的控制。機(jī)械加工企業(yè)還應(yīng)根據(jù)工件要求選用相適宜的設(shè)備進(jìn)行加工，以實(shí)現(xiàn)精密機(jī)床使用壽命的延長、實(shí)現(xiàn)工件精度的提高。將粗加工工序過程使用精度不高的機(jī)床進(jìn)行，精加工使用精度較高的機(jī)床進(jìn)行，以此避免粗加工過程對精密機(jī)床造成的影響，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

2.1.2針對機(jī)械加工誤差組成進(jìn)行相應(yīng)的控制與管理

在進(jìn)行機(jī)械加工精度控制過程中，加工企業(yè)應(yīng)從工藝系統(tǒng)誤差入手，對機(jī)械加工設(shè)備誤差、主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差以及刀具誤差等進(jìn)行控制。從降低工藝系統(tǒng)誤差入手提高機(jī)械加工精度，實(shí)現(xiàn)加工質(zhì)量的控制。另外，加工企業(yè)還要注意人為操作對誤差的影響進(jìn)行定位誤差控制，操作人員的績效考核與工資、獎(jiǎng)金掛鉤，提高操作人員工作責(zé)任心與認(rèn)真度，以此降低操作人員誤差造成的精度降低，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。在注重上述兩點(diǎn)誤差控制的同時(shí)，機(jī)械加工企業(yè)還要通過減少原始誤差、補(bǔ)償誤差等方式實(shí)現(xiàn)加工精度的提高。減少原始誤差是目前機(jī)械加工中應(yīng)用最為廣泛的基本方法，通過對產(chǎn)生加工誤差的主要因素分析，找出減少加工誤差的方式，實(shí)現(xiàn)加工精度質(zhì)量的提高。另外，加工過程中還可以通過補(bǔ)償原始誤差的方式抵消工藝系統(tǒng)中的原始誤差。例如，原始誤差為負(fù)值時(shí)，補(bǔ)償人為誤差應(yīng)取正值。通過補(bǔ)償誤差方式減少加工誤差，提高機(jī)械加工的精度。另外，加工企業(yè)還可以通過財(cái)務(wù)誤差轉(zhuǎn)移、均分、均化等方式實(shí)現(xiàn)加工精度的提高。

2.1.3針對加工精度控制進(jìn)行工藝路線設(shè)計(jì)

目前，根據(jù)工件加工的要求，多在機(jī)械加工前對工件進(jìn)行熱處理。以此改善工件金屬的切削加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力。按照這一工序?qū)ぜ绊懶Ч难芯浚涠喟才旁诖旨庸ず蟆⒕庸で斑M(jìn)行。在機(jī)械加工過程中，其工藝路線應(yīng)按照加工基準(zhǔn)面、劃分加工階段、先面后孔、光整加工的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)，以此達(dá)到有效提高工件機(jī)械加工質(zhì)量的目的。

2.2影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素控制

機(jī)械加工企業(yè)在注重精度控制的同時(shí)，還應(yīng)針對影響加工表面質(zhì)量的因素進(jìn)行規(guī)律研究，以此實(shí)現(xiàn)加工質(zhì)量的提高。按照影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素，機(jī)械加工企業(yè)應(yīng)首先針對切削加工過程對表面粗糙度的影響進(jìn)行控制。通過減小進(jìn)給量、主偏角以及增大刀尖圓弧半徑等方式實(shí)現(xiàn)切削加工殘留面積的高度控制，實(shí)現(xiàn)表面粗糙度的控制。通過多種方式的控制，提高工件加工后的表面光潔度。在機(jī)械加工磨削工藝進(jìn)行中，砂輪粒度、硬度、修整、磨削速度以及徑向進(jìn)給量等都將影響磨削加工表面粗糙度。因此，機(jī)械加工企業(yè)還應(yīng)要在磨削加工中針對這些因素進(jìn)行相應(yīng)的控制。通過選擇適宜的砂輪、加強(qiáng)砂輪的修整、減小磨削過程徑向進(jìn)給量等方式提高表面光潔度，提高機(jī)械加工表面質(zhì)量。

3.注重機(jī)械加工管理與質(zhì)量控制體系的建立，實(shí)現(xiàn)加工質(zhì)量的提高

在現(xiàn)代機(jī)械加工中，加工企業(yè)的管理體系與質(zhì)量控制體系是否健全、完善，也是影響機(jī)械加工質(zhì)量的重要因素。在對機(jī)械加工企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量影響的文獻(xiàn)收集與實(shí)際調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，管理體系完善并具有現(xiàn)代化企業(yè)管理特點(diǎn)的企業(yè)，其加工質(zhì)量明顯高于小型作坊式企業(yè)。其一方面是由于設(shè)備投入等因素造成的區(qū)別，另一方面是企業(yè)管理體系與質(zhì)量控制力度對加工質(zhì)量的影響所造成的區(qū)別。針對這樣的情況，現(xiàn)代機(jī)械加工企業(yè)應(yīng)從自身管理體系的完善入手，以激勵(lì)機(jī)制實(shí)現(xiàn)員工工作積極性的提高，以績效考核與工資掛鉤的方式實(shí)現(xiàn)員工工作責(zé)任心的提高。同時(shí)，企業(yè)還應(yīng)從薪酬福利體系的完善入手，提高企業(yè)員工穩(wěn)定性，減少員工流動對設(shè)備、工藝的影響。新進(jìn)員工的工作熟練度、即將離職員工的工作心態(tài)都將影響到機(jī)械加工的質(zhì)量，造成企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失。因此，企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)員工穩(wěn)定相關(guān)體系的建立，實(shí)現(xiàn)企業(yè)機(jī)械加工工件質(zhì)量的提高與控制，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

機(jī)械加工企業(yè)還應(yīng)在日常的管理中，加強(qiáng)質(zhì)量控制體系的完善，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)控、技術(shù)培訓(xùn)與提高、加工質(zhì)量控制的有機(jī)結(jié)合，促進(jìn)機(jī)械加工質(zhì)量的提高。

結(jié)論：

綜上所述，影響機(jī)械加工質(zhì)量的因素有很多，其一方面受設(shè)備因素、工件材質(zhì)等因素的影響，另一方面還受企業(yè)制度、管理體系的影響。多種因素造成的機(jī)械加工工件質(zhì)量問題將直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。現(xiàn)代機(jī)械加工企業(yè)應(yīng)通過設(shè)備檢修與投入、人員控制與管理、工藝分析與優(yōu)化等多方面入手，提高機(jī)械加工精度與質(zhì)量，促進(jìn)企業(yè)綜合市場競爭力的提高。

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篇10

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造 數(shù)控技術(shù) 技術(shù)研究

前言

在機(jī)械制造業(yè)中，數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)越來越受到重視。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)為主流的現(xiàn)代科技技術(shù)發(fā)展和市場產(chǎn)品競爭的加劇，傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)很難滿足現(xiàn)代產(chǎn)品多樣化的發(fā)展和日新月異的換代速度。

1、 機(jī)械制造業(yè)現(xiàn)狀

機(jī)械制造是指從原材料開始，經(jīng)過熱、冷加工，裝配成產(chǎn)品，對產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)試和檢測，包裝和發(fā)運(yùn)的全過程。現(xiàn)階段，我國機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)能力和規(guī)模都不小，處于世界前列，但是我們機(jī)械產(chǎn)品大部分都是中、低檔的，技術(shù)水平含量比較低，且缺乏獨(dú)立自主的知識產(chǎn)權(quán)品牌。人們在潛移默化中，承認(rèn)了只要是進(jìn)口的外國產(chǎn)品，質(zhì)量就一定好于我國制造的產(chǎn)品。正因?yàn)檫@樣，提高機(jī)械設(shè)備的功能、效率、可靠性和產(chǎn)品質(zhì)量成為我國機(jī)械制造業(yè)的目標(biāo)，從而滿足現(xiàn)代化市場的競爭需求。

2 、數(shù)控技術(shù)的原理

所謂數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)綜合運(yùn)用了計(jì)算機(jī)、自動控制、電氣傳動、精密測量、機(jī)械制造等多門技術(shù)而發(fā)展來的，它是自動化機(jī)械系統(tǒng)、機(jī)器人、柔性制造系統(tǒng)（FMS）、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）等高技術(shù)的基礎(chǔ)。

3 、 現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)（CNC）系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)

現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)，即CNC系統(tǒng)，主要是靠存儲程序來實(shí)現(xiàn)各種機(jī)床的不同控制要求。由圖1可知，整個(gè)數(shù)控系統(tǒng)是由程序、輸入、輸出設(shè)備、計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）裝置、可編程控制單元、主軸控制單元和速度控制單元等部分組成，習(xí)慣上簡稱為CNC系統(tǒng)。CNC系統(tǒng)能自動閱讀輸入載體上事先給定的數(shù)字值并將其譯碼，從而使機(jī)床動作并加工出符合要求的零件。

（1) CNC裝置的工作原理

CNC裝置的工作原理是通過輸入設(shè)備輸入機(jī)床加工所需的各種數(shù)據(jù)信息，經(jīng)過譯碼、計(jì)算機(jī)的處理、運(yùn)算，將每個(gè)坐標(biāo)軸的移動分量送到其相應(yīng)的驅(qū)動電路，經(jīng)過轉(zhuǎn)換、放大，驅(qū)動伺服電機(jī)，帶動坐標(biāo)軸運(yùn)動，同時(shí)進(jìn)行實(shí)時(shí)位置反饋控制，使每個(gè)坐標(biāo)軸都能精確移動到指令所需求的位置。

(2)CNC裝置的插補(bǔ)原理

對于連續(xù)切削的CNC機(jī)床，不僅要求工作臺準(zhǔn)確定位，還必須控制刀具相對于工件給定速度沿著指定的路徑運(yùn)動，進(jìn)行切削運(yùn)動，并保證切削過程中每一點(diǎn)的精度和粗糙度，這取決于CNC裝置的插補(bǔ)功能。數(shù)控機(jī)床加工曲線時(shí)，用一小段折線逼近要加工的曲線。“插補(bǔ)”實(shí)質(zhì)是數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)零件輪廓線型的有限信息，計(jì)算出刀具的一系列加工點(diǎn)、完成所謂的數(shù)據(jù)“密化”工作。

4、 數(shù)控技術(shù)裝備

(1)自動控制及智能化的數(shù)字化技術(shù)

自動控制理論和伺服驅(qū)動技術(shù)對數(shù)控機(jī)床的功能、動態(tài)特性和控制品質(zhì)具有決定性影響。在對一個(gè)具體的控制裝置或系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、仿真和現(xiàn)場調(diào)試中，自動控制理論具有重要的理論指導(dǎo)作用。在伺服速度環(huán)控制中采用的前饋控制，使傳統(tǒng)的位置環(huán)偏差控制的跟蹤滯后現(xiàn)象得到了很大的改善，而且增加了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和伺服精度。

交流驅(qū)動系統(tǒng)發(fā)展迅速，交流傳動系統(tǒng)已由模擬化向數(shù)字化方向發(fā)展，而且向智能化的數(shù)字伺服技術(shù)發(fā)展。以運(yùn)算放大器等模擬器件為主的控制器正在被以微處理器為主的數(shù)字集成元件所取代，從而克服了零點(diǎn)漂移、溫度漂移等弱點(diǎn)。與交流伺服電動機(jī)驅(qū)動技術(shù)相配套的是電力電子技術(shù)，它提供了瞬時(shí)輸出很大的峰值電流和完善的保護(hù)功能。

（2）精密機(jī)械技術(shù)

精密機(jī)械技術(shù)是數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)，它包括精密機(jī)械設(shè)計(jì)和精密機(jī)械加工兩大方面。精密機(jī)械技術(shù)，當(dāng)今正面臨著重大的挑戰(zhàn)。機(jī)械系統(tǒng)自身在結(jié)構(gòu)及傳動精度、剛度、體積、質(zhì)量和壽命等方面對數(shù)控機(jī)床仍具有舉足輕重的影響。在制造過程所使用的機(jī)電一體化系統(tǒng)中，（如：Computer Aided Deigning,簡稱CAD;Computer AidedManufacturing ,簡稱CAM;Computer Aided Process Planning,簡稱CAPP等）、人工智能和專家系統(tǒng)，形成新一代的機(jī)械制造技術(shù)。但傳統(tǒng)的以知識和技能形式存在的機(jī)械技術(shù)是任何其它技術(shù)所無法取代的。因此對一臺數(shù)控機(jī)床而言，機(jī)械結(jié)構(gòu)和傳動占了很大比例，不斷發(fā)展各種新的設(shè)計(jì)計(jì)算方法和新型結(jié)構(gòu)，采用新材料和新工藝，使新一代數(shù)控機(jī)床的主機(jī)具有高精度、高速度、高可靠性、體積小、質(zhì)量小、維護(hù)方便和價(jià)格低廉的機(jī)械結(jié)構(gòu)。

（3）精密檢測和智能化的傳感技術(shù)

精密檢測和傳感技術(shù)一直是閉環(huán)和半閉環(huán)控制的系統(tǒng)中的關(guān)鍵技術(shù)，檢測和傳感裝置則是實(shí)現(xiàn)自動化控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。精密檢測和傳感的精度與功能直接影響自動控制的品質(zhì)，在精度補(bǔ)償方面發(fā)揮重要作用。精密檢測的關(guān)鍵元件是傳感器，數(shù)控系統(tǒng)要求傳感器能快速、精確地獲取信息，并在各種各樣的工作環(huán)境下能夠可靠地運(yùn)行。

5、 數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用

（1）數(shù)控技術(shù)在機(jī)床上的應(yīng)用

數(shù)控機(jī)床的工作過程是將加工零件的幾何信息和工藝信息進(jìn)行數(shù)字化處理，即對所有的操作步驟（如機(jī)床的啟動或停止、主軸的變速、工件的夾緊或松夾、刀具的選擇和交換、切削液的開或關(guān)等）和刀具與工件間的相對位移以及進(jìn)給速度等都用數(shù)字化的代碼表示。在加工前由編程人員按規(guī)定的代碼將零件的圖紙編制成程序，然后通過程序載體（如穿孔帶、磁帶、磁盤、光盤和半導(dǎo)體存儲器等）或手工直接輸入（MDI）方式將數(shù)字信息送入數(shù)控系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)中進(jìn)行處理，最后通過驅(qū)動電路又伺服裝置控制機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動加工。數(shù)控機(jī)床的最

大特點(diǎn)是當(dāng)改變加工零件時(shí)，一般只需要向數(shù)控系統(tǒng)輸入新的加工程序，而不需要對機(jī)床進(jìn)行人工的調(diào)整和直接參與操作，就可以自動地完成整個(gè)加工過程。

（2）數(shù)控技術(shù)在汽車工業(yè)中的應(yīng)用

近些年來,汽車工業(yè)發(fā)展突飛猛進(jìn),在如此快速的發(fā)展過程中,汽車配件的加工技術(shù)也同步在飛速發(fā)展,而數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用,在一定程度上更大的加快了汽車配件的生產(chǎn)制造。將加工中心和其它高速數(shù)控機(jī)床組成的高速柔性生產(chǎn)線集“高柔性”與“高效率”于一體,不僅滿足了產(chǎn)品更新?lián)Q代頻率越來越快的要求,做到一次投資,長期受益,又有不遜于組合機(jī)床剛性自動線的制造效率,從而打破汽車生產(chǎn)中有關(guān)“經(jīng)濟(jì)規(guī)模”的傳統(tǒng)觀念,實(shí)現(xiàn)了多品種、中小批量的高效生產(chǎn)。其中復(fù)雜的零部件加工制造能夠運(yùn)用現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)中的快速成形制造技術(shù)輕易實(shí)現(xiàn),不但如此,還有一些其他方面的技術(shù),如數(shù)控技術(shù)中的虛擬制造技術(shù)、柔性制造技術(shù)、集成制造技術(shù)等等,在汽車制造工業(yè)中都有了更加廣泛的應(yīng)用。

(3）數(shù)控技術(shù)在機(jī)械設(shè)備中的應(yīng)用

機(jī)械設(shè)備在機(jī)械制造中占有著極其重要的作用,基于現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的要求,擁有著控制能力的機(jī)床設(shè)備在現(xiàn)代機(jī)電一體化產(chǎn)品中發(fā)揮著不可取代的作用。計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)為機(jī)械制造業(yè)提供了良好的機(jī)床控制能力,即在機(jī)床上應(yīng)用計(jì)算機(jī)控制技術(shù),也就是用數(shù)控技術(shù)對機(jī)床的加工進(jìn)行指揮控制,這就是我們現(xiàn)在所熟悉的數(shù)控機(jī)床。這種新一代機(jī)電一體化產(chǎn)品是以代碼來實(shí)現(xiàn)機(jī)床控制的,它把刀具和工件之間的相對位置、主軸變速、刀具的選擇、冷卻泵的工作等各種操作儲存在控制介質(zhì)內(nèi),從而發(fā)出控制指令來控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件,以控制機(jī)床使其加工出我們所需的工件。

6、 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展越來越快，數(shù)控機(jī)床朝著高性能、高精度、高速度、高柔性化和模塊化方向發(fā)展。但最主要的發(fā)展趨勢就是采用“PC＋運(yùn)動控制器”的開放式數(shù)控系統(tǒng)，它不僅具有信息處理能力強(qiáng)、開放程度高、運(yùn)動軌跡控制精確、通用性好等特點(diǎn)，而且還從很大程度上提高了現(xiàn)有加工制造的精度、柔性和應(yīng)付市場需求的能力。美國將其稱為新一代的工業(yè)控制器，日本稱其將帶來第三次工業(yè)革命。