精密制造范文

導語：如何才能寫好一篇精密制造，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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英文名稱：Aviation Precision Manufacturing Technology

主管單位：中國航空工業總公司第一集團

主辦單位：北京航空精密機械研究所

出版周期：雙月刊

出版地址：北京市

語

種：中文

開

本：大16開

國際刊號：1003-5451

國內刊號：11-2847/V

郵發代號：

發行范圍：國內外統一發行

創刊時間：1973

期刊收錄：

中國科學引文數據庫(CSCD―2008)

核心期刊：

中文核心期刊(2000)

中文核心期刊(1996)

期刊榮譽：

聯系方式

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關鍵詞：精密制造業；預算管理；全面預算

中圖分類號：F275 文獻識別碼：A 文章編號：1001-828X（2016）025-000-02

目前在中國制造業全面振興的大形勢下，大部分制造行業都需要提高其生產的精密度，而精密制造業提供的都是制造業的關鍵零部件，是產業鏈的頂端。而全面預算管理作為現代化企業管理手段之一，不僅可以促使企業管理者宏觀規劃，還能改善組織內部溝通，更能監控企業目標實現程度和經營狀況。因此，精密制造企業需要全面預算管理來提升企業的發展。

一、精密制造企業全面預算管理主要存在以下幾個方面的問題

（一）全面預算與企業戰略導向性脫節

在未來的幾年內，中國的精密制造業在整個產業鏈上從原來的低端組裝逐漸進入高端的核心零配件領域。在實際工作中，精密制造企業部門和部門之間會出現爭奪預算資源，部門負責人往往從本部門業績為出發點來編制預算，更談不上以企業整體戰略為導向。自下而上編制的預算報告，預算機構進行分析、匯總之后，很難再與企業戰略目標接軌。出現各部門各負其責，但是企業整體協同效益較差，而企業戰略是統攬全局的，與短期化的預算管理勢必要出現脫軌和矛盾。而有些精密制造企業只有概念化、籠統化的企業戰略，而沒用精細化、量化的戰略目標。企業預算機構在沒有量化的企業戰略指導下，編制出的全面預算報告很容易存在預算目標短期化、與精密制造企業戰略導向相脫節。

（二）預測年度經營目標不夠準確

在全面預算管理過程中，預測年度經營目標是重中之重。精密制造企業的生產高尖端的特點，決定了其年度經營目標尤為重要。一些精密制造企業用“以銷定產”的方法來進行年度經營目標的確定，而“以銷定產”的方法，隨著宏觀市場變化和供應商需求波動，而呈現不穩定的特點，從而導致年度經營目標的確定不夠準確。還有一些精密制造企業在預測技術的運用上存在一些問題，不能根據精密制造的生產和流通等環節的特點，去選擇合理與有效的預測技術，這從方法上決定了年度經營目標的預測不夠準確。

（三）全面預算管理執行力差

當精密制造企業預算經審批下達后，各預算執行單位就需要組織實施，然而在實際工作中往往會出現種種狀況。某部門申請一項經費當出現超支時，就會占用本部門其他項目的預算金額，這樣不僅會造成預算分析不準確，也會喪失預算對費用支出的監控功能。更為嚴重的還有，預算費用超支時，直接出具帶有領導簽字的說明就要求財務部門進行支付款項。而預算機構在進行預算分析時，僅將預算值與執行情況進行簡單的數值對比，而沒有對預算差異進行準確深入的分析，很難確定預算差異產生的原因，無法把預算執行情況與企業經營狀況進行對比分析。而且，預算調整權力也沒有相應的制衡機制，預算形同虛設。超預算或無預算的項目可能因為預算調整權的濫用而照常支付款項，預算對企業管理起不到監督和制約的作用。

二、完善精密制造企業全面預算管理的幾點對策

（一）量化企業戰略，協同預算管理

精密制造企業在進行全面預算管理之初，應當進行企業戰略量化工作。精密制造企業應綜合分析企業內部條件和外部環境，運用現代化企業管理手段，將企業戰略具體化、詳細化。具體來說需要企業預算機構首先需要完成企業戰略量化工作，改變預算單一自下而上的編制方式。可以將量化后的企業戰略目標，進行系統分析，有計劃、有目標的分配給企業各個部門。各部門可按照量化后的戰略目標為依據，結合本部門的人員素質、業務水平、市場業績等情況來編制預算，從而達到企業戰略在預算管理中的有的放矢，也有效的避免了各部門爭奪預算資源的情況發生。單一的自下而上預算編制方式，很難完成精密制造企業全面預算管理，將自下而上與上行下達相結合，拓展溝通渠道，使整體預算編制靈活化，從而更有效的完成精密制造企業全面預算管理。

（二）明確企業定位，合理選擇預測技術

精密制造企業應當分析自身特點，其生產的精密度決定了企業發展發向與企業定位。研發與生產在精密制造企業當中處于核心地位，而年度經營目標的預測離不開研發與生產部門的深度剖析。精密制造企業要確定年度經營目標，就需要對未來的經濟狀況、市場環境、需求變化等進行分析、預測和判斷，需要預算機構掌握一些定量的預測技術和分析方法后，根據企業生產特點、研發水平、管理能力綜合判斷運用一種或幾種技術和方法來進行預測。目前常見的定量預測方法有三類：數據分析、模型分析和不確定性分析，具體應用如下：

1.數據分析適用情況

數據分析就是通過給定的數據集的分析，以確定這些數據之間的關系和數據模型。對于生產工序固定，加工精度較高的精密制造企業可以考慮運用基于給定的條件來預測未來的結果的分析方法，如回歸分析法。假設某精密制造企業收集了過去半年的設備維護成本和設備運行時間的數據，這就可以運用回歸分析方法來發現兩者之間的依賴關系。也可以運用基于既定的模式，預測未來的結果的分析方法，如時間序列分析法。

2.模型分析適用情況

模型分析就是通過建立數學模型，以確定不同因素之間的關系。對于重復性較高的標準化手工組裝活動較多的精密制造企業可以考慮運用模型分析的方法。學習曲線就是一種模型，它用于確定產品生產數量發生變化時，對產品生產所需時間帶來的影響。假設某精密制造企業某產品第一件所需要組裝時間為200小時，存在80%的學習曲線效果，即每當產量增加1倍，累計平均時間就減少20%，計算出來第二個產品累計平均時間為200乘以80%等于160，從而進一步預測精密制造企業年度經營目標。

3.不確定性分析適用情況

不確定性分析就是考察未來可能出現的各種結果以及這些結果出現的可能性。對于研發程度比較高，或者進行實驗室生產，生產工序較為復雜的精密制造企業可以考慮運用不確定性分析方法。常用的方法有期望值分析、敏感性分析、蒙特卡洛模擬分析等。重復性事件如新產品的定價，可以運用期望值分析法；精密制造企業利潤預測和規劃，經常會用到敏感性分析方法；關鍵指標的確定，會運用概率分布來進行蒙特卡洛模擬分析方法。

了解精密制造企業自身特點對于選擇合理的分析方法起到了決定性的作用，預算機構可以進一步預測企業年度經營目標，對于企業全面預算框架及核心的建立意義重大。

（三）加強預算控制，合理預算調整

精密制造企業在實際的運營中，難免出現與預算偏離的現象，這就需要通過預算控制來進行糾偏。企業日常經營活動中，控制就是核實每件事是否符合全面預算。其作用就是防止和控制任務執行過程中的錯誤。發生預算金額項目之間的挪用這類事件，既有可能是預算編制過程中沒有準確完善的考慮具體情況的發生，也有可能是預算執行過程中沒有很好的執行預算。這就需要我們進行事前控制和事中控制，預算編制就是事前控制。在預算編制的過程中，需要考慮多種因素對預算金額的影響程度，從而相對準確的編制預算。而預算的事中控制是對費用、采購和資本性支出的預算，由預算機構人員逐級審批控制的過程。還有一種情況是預算金額嚴重超標，這就需要分析和考慮是否進行預算調整。在實際操作中，企業經辦人員往往認為只要預算超標，就一定需要預算調整。其實不然，只有發生國家政策法規有重大變化，導致預算的編制基礎不成立這類事件發生時，才可以進行預算調整。比如企業經辦人進行固定資產采購時發生預算金額超標，可以通過對多家供應商的品牌、質量、信價比等多種因素進行分析比較后，使得采購金額與預算金額一致，這種情況就不需要進行預算調整。對于精密制造企業全面預算管理的有效控制，合理進行預算調整，有助于全面預算管理的有效推行，幫助企業進行企業管理和現金流量的良性運用。

綜上所述，精密制造企業的組織與發展離不開全面預算管理的支持。量化企業戰略是協同全面預算管理的前提與條件，準確預測年度經營目標是精密制造企業預算管理的核心，科學有效的業績評價與激勵制度提升了全面預算的成功實施。

參考文獻：

[1]高連奎.中國經濟未來靠什么實現增長.海內與海外.2015.

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關鍵詞 現代機械制造；精密加工技術；工藝

中圖分類號TH16 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2013）104-0143-02

自從我國貫徹實行改革開放政策之后，社會經濟得到了一定的發展，進一步推動了國家的機械制造工藝的發展，從而使過去使用的傳統型機械制造工藝不可以很好地符合現代機械制造形成的要求。針對這種情況，引進和使用現代機械制造工藝及精密加工技術對于我國的機械制造行業來說是一個必須高度重視的問題，本文主要對現代機械制造工藝及精密加工技術開展了詳細的討論。

1現代機械制造工藝及精密加工技術具有的特點

1.1全球化特點越來越明顯

由于經濟全球化的產生，技術競爭也已經轉變成為面向全球化的競爭，在一定程度上致使技術和市場面臨的競爭也越來越激烈，先進的制造技術則是應這一背景下而出現的。根據這個現象，國家制造技術水平的高低可以直接對其在國際技術競爭中的成功與否造成很大的影響。

1.2 系統性

站在生產過程角度來說，制造技術具備的先進性在范圍內一直都受到綜合使用現代先進技術形成的有利影響，比如說計算機、自動化以及新穎材料等具有現代化特點的新穎技術不斷出現，并且被普遍地投入到產品的設計、制造以及生產到多個有關方面的使用中。

1.3相互關聯性

站在制造技術角度來說，其先進性可以涉及到產品非常多的領域，比如：產品的研究、開發、工藝設計以及加工制造等多個方面的內容；另外，其先進性還能夠參與到制造的全部過程內。同時上面敘述的環節間保持的聯系極其嚴緊，若某個環節產生紕漏，均能夠致使整個技術的使用效益達不到合理的范圍，由此，相關的技術人員需要將其關聯性牢牢掌握。

2我國當前擁有的現代機械制造工藝及精密加工技術

2.1現代機械制造工藝

現代機械制造焊接工藝能夠涉及到的領域非常寬，但其主要由下面5個部分來構成，分別為：氣體保護焊、電阻焊、埋弧焊、螺柱焊以及攪拌摩擦焊這5個方面的焊接工藝，其對于現代機械制造工藝來說極其重要，缺少其中一種都不可以。1）氣體保護焊焊接工藝。其在內容上主要指使用電弧當做熱源，在電弧提供的幫助下給自己進行加熱。該工藝的工作原理為：進行焊接時，經對電弧開展加熱進而造成其附近產生氣體保護層，該保護層可以導致電弧以及熔池和空氣完全分離，避免進行焊接時有害氣體形成的影響[1]。另外，該工藝的保護氣體主要使用二氧化碳；2）電阻焊焊接工藝。此種工藝的操作方法主要指將開展焊接的物品牢牢地壓在正電極與電極兩種之間，然后對其通電，電流流過的過程中，經即將進行焊接物體的接觸面和其周圍產生的電阻在熱效應影響下可以出現熱量，進一步使其加熱直至完全熔化，確保其可以和金屬溶成在一起。使用工藝進行焊接不僅能夠具有質量好、增強生產效率高以及減少時間等多種優勢；可是其也具備設備方面需要投入大量的資金以及將來對設備開展維修和整頓面臨的困難非常大這兩個缺點；3）埋弧焊焊接工藝。從內容方面來說，此種工藝指在焊劑層下燃燒電弧進而開展焊接。近幾年來，其可以被區分為自動和半自動；自動主要指使用人工進行操作，但是半自動因為操作時非常復雜，使用在流水化的生產過程中比較麻煩。該焊接工藝由于焊接的質量不僅固定且非常好以及沒有污染等這些優勢，而被普遍地使用在鋼結構制品的焊接過程中；4）螺柱焊焊接工藝。其主要指將螺柱某端和管件與板件兩者之一的表面相互接觸之后，再把電弧引通直到接觸面出現熔化現象才結束，然后對螺柱施與合適的壓力進而結束焊接。其可以分為儲能式與拉弧式的兩種操作方式。儲能式主要使用在焊接深度較淺的薄板的焊接；拉弧式主要使用在深度比較高的焊接。使用兩種方式開展焊接的過程中均具備缺乏穩定步驟的特點，因此產生漏洞的可能性非常小；5）攪拌摩擦焊焊接工藝。此種焊接工藝主要在處于快速旋轉狀態中攪拌頭和金屬之間相互摩擦形成的熱量提供的幫助下開展焊接，跟著攪拌頭不斷挪動，金屬往其后方流動進而產生的密焊縫方法[2]。其進行焊接的過程中僅僅使用到焊接攪拌頭，因此其可以再很大程度降低焊接材料的花費，減少資源投入。

2.2 精密加工技術

現代機械制造使用的精密加工技術非常多，本文主要對精密切削技術和超精密研磨技術這兩個技術進行詳細的研究。1）精密切削技術。這種技術主要直接采取切削方法來取得精度非常高的方法，但是此種方法的使用需要將來自語機床、刀具以及外界等多方面造成影響全部排除在外；2）超精密研磨技術。對一塊硅片進行加工的最后要求為：其結果必須滿足硅片表面的粗糙度控制在1mm～3mm范圍內以及同時對其開展了原子級的研磨拋光，如果使用過去極其落后，比如磨削以及研磨等方法，根本就不可以達到這種高水平的要求。由于這些需求的產生，有關的科研人員對每種新穎的原理和方法開展了堅持不懈地探索，最后形成了非常先進的超精密研磨技術。

2.3 微機械技術

近年來現代機械制造行業使用的微機械技術也不少從微機械驅動技術以及微機械傳感技術這兩個技術開展詳細的探討。1）近幾年來由于經濟的不斷發展以及技術的更新，由此形成當前使用的微機械驅動技術必須具備動作響應迅速、精度非常高以及操作方便等相關的優勢，進而產生了目前被普遍使用在機械制造行業中的由靜電動機與壓電元件制作而形成的微驅動器；2）微機械傳感技術。現代微機械不僅必須改變為傳感器微型化，同時其分辨率、靈敏度以及數據密度均必須具備非常高的水平[3]。近幾年來，由于科技的不斷進步，由此致使現代機械制造行應用到的壓力、加速度以及觸覺陣列等多種微型傳感器從根本上來說均是在集成電路技術的幫助下而形成的。

綜上所述，機械制造行業想要一直處于穩定發展的狀態中，在很大程度上離不開現代機械制造工藝及精密加工技術是提供的幫助。根據這種情況，相關的技術操作人員必須全面掌握提高對現代機械制造工藝及精密加工技術開展分析具有探的重要性以及必要性，同時還必須對現代機械制造工藝開展連續的創新，增強精密加工技術的效果，使其可以有效地對現代機械制造和加工事業的發展提供有效的服務，進而給我國的社會主義和諧社會的發展做出更大的貢獻。

參考文獻

[1]王美，宋廣彬，張學軍.對現代機械制造企業工藝技術工作的研究[J].新技術新工藝，2011，10（2）：159-160.

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【關鍵詞】現代機械制造工藝；精密精工技術；應用

在社會經濟當中，機械制造起著支柱性作用，決定著工業生產、人們生活等諸多方面的發展水平。近些年來，我國機械制造行業發展迅猛，在機械制造工藝與精密加工技術水平方面有了長足進步，對社會經濟發展起到了一定促進作用。因此，加強現代機械制造工藝與精密加工技術的研究，將其更好地運用于實際當中，有著重要的現實意義。

1現代機械制造工藝與精密加工技術的特點概述

1.1關聯密切的特點

從技術層面來說，現代機械制造工藝與精密加工技術之間存在密切的聯系，這種聯系體現在許多方面，包括調研與開發產品、產品制造的工藝流程以及產品的加工制造與銷售等，貫穿了整個產品制造的過程。在這種密切關聯的特點之下，任何一個方面出現問題，都會對產品產生極大的影響，降低產品的性能和質量，因此，在機械設計與制造時，需要充分認識到制造工藝與精密加工的關聯性，考慮彼此間的相互影響，提高機械產品的可靠性[1]。

1.2成系統性的特點

在現代機械產品當中，傳統的粗加工、技術含量低的產品已經被市場所淘汰，價值不斷降低，高精度、高科技的機械產品是現代機械行業的主流產品。現代機械產品優勢主要體現在技術含量當中，因此，要想保持機械產品的市場優勢，必須加強對產品設計、加工制造等環節技術水平的提升，通過對信息技術、計算機技術、傳感技術和自動化技術等先進技術的系統性運用，來提升產品的技術水平，使其保持更強的市場競爭力。

1.3全球化發展特點

在現代經濟全球化的環境中，機械產品的競爭已經不再僅僅局限于地區或國家之中，更是一種國際性的競爭，既包括市場的競爭，也包括技術的競爭，在這種白熱化的競爭之下，對制造工藝和精密加工技術提出了更高要求，只有保證制造工藝和精密加工技術的先進性，才能使加工制造的機械產品在全球化競爭中贏得一席之地。因此，必須從全球化發展的角度，不斷加強對現代機械制造工藝和精密加工技術的投入與研發，提升產品整體的競爭能力，適應全球化發展的需求。

2現代機械制造工藝與精密加工技術的應用淺析

2.1現代機械制造工藝應用淺析

在現代機械制造工藝中，包括許多方面的內容，比如車、鉗、銑和焊等，其中，焊接是應用最為廣泛的一種制造工藝，本文就對焊接工藝應用進行淺析：

2.1.1氣體保護焊工藝應用

在氣體保護焊工藝中，以砌體作為被焊接物體的保護介質，以電弧作為熱源，其焊接基本原理為：在焊接過程中，電弧周邊會產生氣體保護層，該保護層可以有效分隔熔池、電弧與空氣，減輕有害氣體對焊接造成的不良影響，使電弧的燃燒達到最大程度地利用，提高焊接的質量。在氣體保護焊工藝中，應用最為廣泛的保護氣體是二氧化碳，其優點是容易獲取，性價比強，有助于降低機械產品制造的成本[2]。

2.1.2電阻焊工藝應用

電阻焊工藝是分別將電源的正、負極連接到焊接物體上，然后在通電條件下，電流從焊接物中通過時，會引起焊接物接觸面與周邊發生“店長效應”，進而起到熔化、融合焊接物的效果，實現壓力焊接的目標。電阻焊工藝的優點是焊接效率高、焊接效果好、焊接時間短、能夠全面機械化操作、噪聲或氣體污染相對較小等，但也存在一定不足，比如焊接設備投入大、維護成本高以及缺乏有效無損檢測手段等。就當前機械加工制造情況而言，電阻焊工藝在一些領域內有著廣泛應用，比如家電、汽車和航空航天等。

2.1.3埋弧焊工藝應用

埋弧焊工藝是通過將電弧在焊劑層下燃燒，熔化焊劑層使焊接物與被焊接物連接在一起的一種工藝，根據焊接接入方式的不同，可以分為半自動焊接和自動焊接兩種。其中，半自動焊接是通過借助送絲機完成焊絲的送入，然后通過人工將移動電弧送入，增加了人力成本，在現代機械加工制造中應用較少。自動焊接就是指移動電弧和焊絲的送入均通過機械完成，自動完成焊接操作過程，是當前埋弧焊工藝使用的主要方式。以鋼筋焊接為例，以電渣壓力焊代替半自動埋弧焊后，其生產效率得到提高，焊縫質量更加可靠，且勞動條件也更為良好，半自動埋弧焊被逐漸淘汰也是現代機械制造工藝發展趨勢的體現。在埋弧焊工藝使用中，焊劑對焊接質量有著較大的影響，需要做好焊劑的選用；同時，焊劑堿度體現著焊接的應用電流、焊接工藝水平以及鋼材級別等技術指標，也需要特別重視焊劑堿度。

2.1.4攪拌摩擦焊工藝應用

攪拌摩擦焊工藝的優點主要是對焊劑、焊絲和焊條以及保護氣體等消耗性材料基本沒有需求，只要在焊接攪拌頭條件下，就可以完成焊接過程，尤其是在鋁合金材料的焊接中，在低溫焊接條件下，1個焊接攪拌頭能夠完成800m的焊接要求。攪拌摩擦焊接工藝出現于上世紀90年代初，工藝水平較為成熟，在鐵路、船舶、飛機以及車輛等機械制造業中有著廣泛應用。

2.1.5螺旋焊工藝應用

螺旋焊工藝需要先連接螺柱與管件或者板件，然后向接觸面引入電弧，使的兩種物體的接觸面熔化在一起，最后在對螺柱進行壓力焊接。螺旋焊接有拉弧式和儲能式兩種，前者主要應用于重工業焊接，后者的熔深小，在薄板焊接方面應用較多。此焊接工藝最大的優點是不會出現漏氣漏水等問題，安全性較高，在現代機械制造業中應用也較為普遍。

2.2精密加工技術應用淺析

在現代機械的精密加工技術中，根據其加工方式、特征的不同，可以將其分成多個種類，比如精密切削技術、超精密研磨技術和微細加工技術以及納米技術等。其中，精密切削技術主要是排除影響機器、工件的各種外界因素，得到符合要求的切削產品，精密切削技術使用的加床要有足夠的剛度，且溫度上升時也不會出現變形，抗震性能優良，其實現方法有兩種，一是提高機床主軸轉速，二是通過精密定位、精密控制先進技術的應用[3]。超精密研磨技術主要是為了提高粗糙度限定產品的精密度，此時，傳統的研磨、拋光等技術無法滿足需求，就必須要借助超精密研磨技術，比如原子級研磨拋光硅片等。

3結語

綜上所述，在現代機械制造業中，傳統的機械制造工藝和加工技術已經無法適應機械制造業發展的需求，做好現代機械制造工藝和加工技術的研發，將其更好地運用于機械制造當中，對機械制造業的持續、健康發展有著重要意義。

作者:尹勁東 單位:南京市華睿川電子科技有限公司

參考文獻

[1]安巍.現代機械制造工藝與精密加工技術探析[J].科技傳播,2014,03:58-71.

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關鍵詞：機械制造工藝 精密加工技術 生產實踐 計算機建模

中圖分類號：TH16 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）07（b）-0000-00

在目前的機械生產當中，機械的精密加工技術主要應用于機械零件的加工，在應用機械制造工藝與精密加工技術進行機械加工時，大體按照四個步驟進行生產制造：第一，調研；第二，概念模型的抽取；第三，建立機械模型；第四計算數值、檢驗結果。機械制造精密加工技術利用計算機來整合所需要的數據資源和建立相關的理論模型，最后通過計算機計算“模擬生產過程”，從而獲得最優的生產工藝流程。機械生產精密加工技術利用計算機進行仿真模擬，優點突出，它可以將“生產”的全過程以三維圖像的形式呈現出來，并且可以實現人機交互，整個過程基本與實際生產制造過程相近。

1 機械制造精密加工技術參數化的規劃和組織

在機械產品的生產制造中，我們一般認為機械產品是由機械零件組成的，各種不同的零件之間相互裝配而形成了最終的機械成品，要組成一個成品，機械零件存在相互制約的關系，因此，需要提升零件之間的質量和精密程度來提升機械設備的性能。本文單就機械零件的精密度而言，零件之間的精密程度較高，可以使機械產品的變形尺寸保持在一定的范圍之內。而在實際的生產過程中，精密加工技術的內容主要為控制變型尺寸、判定零件類型以及零件的參數取值等[1]。為了使生產出來的產品符合相應的使用要求，在生產過程中，我們需要對機械產品的精密加工技術進行規劃和組織。

我們不難發現，機械制造及精密加工技術的規劃和組織主要包括三個層面的內容，第一，就是描述層，本層主要是對機械產品精密機加工技術進行詳細的定義，對于機械制造工藝中的精密加工技術活動和過程進行詳細的描述：精密加工技術的過程就是定義所需要生產的機械零件的類型、加工的技術規劃等，精密加工技術活動就是定義機械零件的加工過程與方法；第二，是模型層，此模型層就是根據精密加工技術的組成元素以及各種邏輯關系構建出一種理想的組織結構模型；第三，是應用層，此層面根據機械制造精密加工技術的配置原則、判斷標準以及計算方式等，對于在計算機中預先設計好的加工程序進行啟動、檢驗與對比，尋找最優的生產模型。

2 機械制造工藝及精密加工策略

當前，機械制造工藝正在朝著智能化和高效化的方向發展，主要利用計算機技術構建機械設備的模型，制定高效的生產管理機制，應用智能化的生產技術。機械制造工藝的要求也越來越高，不但要求產品的標準化和規范化，還要求對已有的成品進行變型設計，利用已有的模型和數據，設計制造出更加精密、優質的機械產品，以此提升企業的競爭力。

2.1零件分類及變型模式

在實際的生產過程中，機械設備的生產與加工都是成批的，需要進行大量的生產，這樣，就需要生產企業把握生產零件的資源特性，以此為生產的基礎，滿足各類客戶的不同要求，一般的機械設備由通用件、標準件以及定制件三種零件構成[2]。一般來說，絕大多數的機械產品內部都需要精密零件，不同的機械零件的加工技術也有所不同，而應用精密加工技術的前提是保證現有的零件模型通過精密加工能夠得到需要的零件，且成本控制在允許的范圍內，如果已有的零件模型不符合此條件，此時就需要借助參數化的變形得到機械產品所需要的特制零件。

2.2使用CAD軟件對機械零件進行設計

在機械零件的生產之前，必須對機械零件進行設計，最常使用的機械設計工具為計算機軟件CAD，我們稱之為計算機輔助設計。設計階段主要是設計人員根據零件的設計要求使用CAD等軟件進行設計和繪制，在設計中，設計人員借助其中已有的圖形以及繪制工具完成設機械零件的尺寸以及紋樣設計[3]。借助CAD進行機械零件的設計，可以準確的設計零件的平面結構以及立體架構，清楚的表達設計意圖，很好的將設計與施工進行銜接。當然，此軟件也存在一定的不足，當設計完成以后存在部分缺陷或部分修改時，可以借助Photoshop進行調整。在機械設備的精密加工技術中，模型的建立手段主要有屬性數據模型和幾何數據模型兩種方式。

2.3幾何數據模型

在進行機械制造時，尤其是在精密加工中，需要對產品的生產屬性進行管理，還要將數據之間的層次關系進行整理。零件的精密加工模型中包含的信息量巨大，包括零件的屬性信息和圖形信息等。其中零件的圖形信息可以將零件的尺寸，形狀等準確的表達出來，零件屬性信息包含的內容更多，其中包括零件的特征與特殊要求，還包括對整個的加工過程實施控制的內容和對整個工藝過程進行全程的監控信息，這些信息都在零件的幾何模型中顯現出來，并且整個的精密加工技術都是通過這種幾何圖形來表示。

2.4機械屬性數據模型

對于復雜的機械零件，我們必須使用機械零件的屬性數據來對零件的要素進行精準的描述，以此來精確的表達零件的特征、形態以及分布關系等，在屬性數據中，圖形的信息最為關鍵。屬性數據的種類眾多，在這里試舉例說明，一般機械產品的屬性信息包括零件的標號、生產信息、坐標、賦予原值等，利用屬性數據與幾何數據相結合能對機械產品進行最為精準的描述。

3 機械產品精密加工技術

3.1精密切削技術

在機械制造中，精密加工技術是最常使用的，而切削技術在機械制造中最常使用的加工手段，為了提升切削的精度，在機械制造中應使用剛度較好的機床，同時，在加工過程中保證機床的震動強度在允許的范圍以內，此外，在切削的過程中經常使用精密定位技術以及精密控制技術和空氣壓軸承等先進加工手段[4]。

3.2納米技術

納米技術與機械制造技術相結合，能夠有效的提升機械制造的精度，通過使用納米技術，可以將寬度為幾個納米的線條刻畫在硅板上，納米技術的應用使制造要求十分苛刻的電子元件成為可能。

4 結語

現代的機械制造與精密加工技術主要應用計算機進行計算建模，利用已有的零件模型作為數據資源，并利用CAD等輔助軟件進行設計，提升了機械零件的設計質量。現代機械制造工藝與精密加工技術打破了傳統的機械加工方式，使用計算機進行設計和加工控制，并以此來獲得最優的加工工藝流程。一些現代化的加工技術，例如精密切削技術以及納米技術等，可以根據計算機建立的機械零件模型進行精密加工，保證機械零件的生產質量與機械零件的加工效率。

參考文獻

[1]安巍.現代機械制造工藝與精密加工技術探析[J].科技傳播，2014（3）：58，71.

[2]曹環軍，王海港.現代機械制造工藝及精密加工技術實踐探究[J].湖南農機，2014（1）：93-94.

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1 現代機械制造技術的發展趨勢

1.1 關聯性

現代機械制造工藝的先進性不僅僅體現在制造的過程中，也體現在產品的研發、設計、加工、銷售、售后等，這些環節息息相關，緊密相連，任何一個環節出現誤差都會影響到整個技術，因此需要掌握現代機械制造工藝和精密加工技術之間的關聯性，從而保證工藝的質量。

1.2 系統性

從機械制造的過程來看，制造工藝有著很強的系統性，包括了計算機技術、現代傳感技術、生產自動化技術、新材料、新工藝等多種現代化工藝方法，并且需要將這些工藝應用在產品的制造整個過程中。

1.3 全球性

隨著經濟全球化的發展，科技行業的競爭也愈發的激烈，這為機械制造技術的更新提供了新的契機，我國想要提升國際科技化的水平，就要不斷的提升制造技術，讓我國的機械制造行業處于國際領先的水平。

2 現代機械制造工藝和精密加工技術的特點

首先是精度高，對于機械制造領域而言，微小的元件制造非常關鍵，在科研、航空中均得到了非常多的應用。其二是效率高，技術工藝的提升必然縮短了施工的周期，提升了加工的速度，比如切割速度快，加工方式多種等，使得技術工藝的應用效率在不斷的提升。其三是柔韌性高，元件的柔韌性高，表示其應用的范圍廣，讓制造出的設備更加的實用，最后是系統性強，機械制造加工需要采用數控系統進行控制，因此需要設備間的互相配合。

3 現代機械制造工藝的類型

3.1 氣體保護焊接工藝

氣體保護焊接工藝的熱源是電弧，其為氣體，是被焊接物體的重要保護介質。氣體保護焊接工藝的原理如下：在焊接的過程中，電弧的周圍會產生氣體保護層，在保護層中進行切割，從而避免有害氣體侵入后影響焊接的質量，并且可以保證電弧在燃燒的過程中穩定和充分燃燒。現階段用于焊接過程中的保護氣體主要用二氧化碳，其價格低，成本付出較少，因此在現代化的機械制造中多采用二氧化碳進行氣體保護焊接工藝。

3.2 電阻焊焊接工藝

將被焊接的產品緊緊的壓實在正負極之間，接通電源，當電流通過之后，被焊接的表面和周圍會受熱融化，直至被焊接物與金屬焊接為一體。電阻焊主要用于壓力焊接，其主要優點為機械化程度高、加熱時間短且迅速、不會產生有害氣體、焊接效率高、不會產生污染等，廣泛的被應用在航空、汽車、家電等機械制造行業中，但是在應用的過程中也存在著一些缺點，比如成本費用較高、維修難度大、檢測技術缺乏等，因此在很多領域的應用中受到了限制。

3.3 埋弧焊焊接工藝

埋弧焊焊接工藝的工藝原理：在焊接層對電弧進行充分的燃燒，之后進行焊接，主要采用全自動焊接和半自動焊接等方式。自動埋弧需要充分的利用焊接小車，使其將焊接時需要的焊絲送入到移動電弧中；半自動埋弧需要采用機械方式將焊絲送入，采用人工的方法進行移動電弧。從這個工藝過程上可以看出，半自動埋弧需要機械和人力兩種勞務成本，因此從成本上看半自動埋弧的要高于自動埋弧，現已經很少使用。在焊接鋼筋的過程中，當前有一種全新的焊接方式，為電渣壓力焊接，具有焊接效率高、質量高等特點，但是在使用的過程中需要仔細選擇焊劑，尤其是堿度。通過堿度的選擇，能夠決定焊接的性能、焊接材料、電流類型、冶金性能等，從而決定了焊接的質量。

3.4 螺柱焊焊接工藝

螺柱焊焊接工藝主要通過螺柱的端面和管件的接觸面相接觸，從而引通電弧，從而熔化接觸面，之后對螺柱施壓，完成焊接。根據焊接應用領域的不同，將螺柱焊焊接工藝分為拉弧式和儲能式兩種方式，儲能式主要用于薄板等較小熔深的焊接，而拉弧式的熔深比較大，主要應用在重工業領域的焊接中。拉弧式和儲能式均為單面焊接型焊接，不需要打孔、鉆洞、粘連等操作，因此也無需擔心漏水、漏氣等問題，因此有著較為廣泛的應用途徑。

3.5 攪拌摩擦焊焊接工藝

攪拌摩擦焊焊接工藝來源于英國，主要應用在航天、鐵路、車輛制造等環節中，我國應用此技術從2002年開始。攪拌摩擦焊焊接工藝在焊接的過程中只需要使用焊接的攪拌頭，不需要其他消耗性材料，焊接的溫度和深度要求也相對簡單，因此在我國的機械制造工藝中應用越來越多。

4 精密加工技術類型

精密加工技術主要是進行精細化的加工，根據加工尺度的不同，需要的加工技術也存在著很大的差異，表1描述了精密加工的尺寸分類，并且下文中分析了加工需要的技術。

4.1 精密切削技術

目前應用較為廣泛的高密度加工技術仍然采用傳統最直接的切削技術，改進的方式為合理的選擇切削刀具、機床和工件等相關設備，從而避免對其他環節產生影響，同時保證表面的光潔度。例如在對機床進行精密加工時，需要綜合的考慮其剛度、熱變性能、抗振性能等。在產品加工的過程中，可以應用一些現代化的加工技術，比如精密定位技術、壓力靜壓軸承、微進給、微控制等，或是提升機床主軸的鉆速，從而提升產品制造的精度。

4.2 精密研磨技術

在集成電路的加工領域中，精密研磨技術得到了較多的應用，并且大多為小型的元件集成加工，比如在進行硅片的加工時，很多硅片有著特別精細的要求，需要在1～2毫米之間進行加工處理，因此更加需要精細研磨技術，而傳統的研磨技術遠遠達不到此種要求。在現代精密研磨技術中，原子級研磨、拋光技術等均能夠滿足精密研磨技術的要求，并且通過此種技術的應用，一些新型技術也被研發出來，比如彈性發射、利用加工液產生化學反應等先進技術等。

4.3 微細加工技術

我國目前的電子行業發展迅速，電子產品的智能化水平提升，元件的重量、體積、消耗、運行等也得到了極大的優化和改善，因此傳統比較粗糙的加工技術已經逐漸被淘汰，微細加工技術逐漸被重視。通過應用超細微離子技術進行半導體的加工時，其元件的精細度會達到埃這個等級的精度，因此也標志著我國的微細加工技術逐漸走向國際水平。

4.4 模具成型技術

我國的很多機械制造產品均來自于模具的加工，比如汽車、儀表、飛機等，大約為三分之一的元件制造來源于此種技術。模具成型技術的核心技術在于模具精細加工的程度，這在一定程度上代表著國家制造行業的技術水平。在模具成型技術中應用點解加工工藝，可以讓模具實現微米級的精度，并且對于元件表面的質量問題也可以較好的解決。

4.5 納米技術

納米技術是將物理技術與工程技術相結合的一種現代化的精密工藝技術，該技術實現了硅片上的精細刻度實現了納米級，在精密電子技術中得到了很多的應用，也是未來機械制造精密工藝的主要發展方向。現如今納米技術在現實中運用非常之廣泛，如各種各樣的納米材料，納米激光，納米微生物等。尤其納米生物技術，對人類生物事業的發展有著相當重要的作用。

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雷尼紹在DMC2015 會上最為矚目的焦點是——向觀眾全方位展示包括革新突破Primo ?系統，Primo ?是制造技術的一項革新突破，為各類規模的制造商轉向高附加值制造業提供了契機。機床測頭是精密制造技術的基礎。Primo ?系統采用“即付即用”模式，通過降低前期的投入成本、免費的自學培訓和提供更換服務，在機床測頭領域邁出了革命性的一步。意在助力國內日新月異的制造業市場，支撐新興戰略產業的發展。

雷尼紹（上海）貿易有限公司業務拓展經理皋銘先生說：由于中國工資上漲、技術人才短缺和激烈的全球競爭，轉向高附加值制造業已成為制造商在經濟發展上不可避免的趨勢。精密測量連同機床測頭是達到競爭所需的高質量要求的關鍵。

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隨著我國社會經濟的快速發展，科學技術水平的日益提高，機械制造領域也取得了較快的發展，對機械制造工藝也提出了更高的要求，我國機械制造行業發展歷史較為短暫，主要通過引進國外先進的技術設備來加快工業的轉型升級，然而，我國并沒有將信息技術完全的應用到各個生產制造環節中，沒有充分的完善機械制造的過程，如數字化控制和自動化控制單元，這些高度流水化作業沒有完全實現，如果柔性控制技術能夠得到普及，機械制造領域將會取得較快的發展。

1 機械制造工藝和精密加工技術的特點

1.1 生產工藝的關聯性

生產工藝的關聯性特點是機械制造行業的最大特點，從制造技術層面看，機械制造工藝貫穿制造的全過程，包括產品的設計、研發、開發和營銷等環節，是一個科學性和技術性要求都比較高的過程，這些環節具有一定的關聯性，生產材料決定了生產的產品，對加工工藝的各項參數也有著不同的要求，生產工藝和技術密切關聯、不可分割，如果其中一個環節出現問題，那么整個技術的應用效益就會有很大的影響。為此，相關的工作人員應充分掌握機械制造工藝和精密加工技術的關聯性特點。

1.2 生產系統化

受德國計劃在全球推動工業4.0標準的影響，工業4.0概念再次被引爆，國際市場機械制造領域的競爭也日益激烈，從生產過程層面看，先進的機械制造技術在生產過程中有所應用，其中包括熱門傳感技術、自動化技術、信息技術和計算機技術等，此外，信息資源網絡的建設有利于資源的共享，我國和德國已經加強機械制造領域的合作，建立中德實驗室，從而推動兩國的機械化進程。

2 常見機械制造工藝和精密加工技術分析

2.1 機械制造工藝

目前，我國常見的機械制造工藝有攪拌摩擦焊、氣體保護焊和螺柱焊等焊接工藝。具體介紹如下：

①攪拌摩擦焊的焊接工藝

攪拌摩擦焊不僅具備了普通摩擦焊的優點，還可以連接多種接頭形式和不同的焊接位置，這種技術在汽車制造、鐵路制造等諸多領域都有所應用，在我國，攪拌摩擦焊的工藝方法已經較為成熟，其在焊接過程中，所消耗的材料非常少，并且需要的焊接溫度比較低，這種工藝可以對0.8千米的焊縫進行焊接。

②氣體保護焊的焊接工藝

氣體保護焊全稱氣體保護電弧焊，是利用氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區的電弧焊，其具有焊接操作方便、焊接速度快等優點，在機械制造行業中應用較為廣泛，焊接過程中可根據熔池情況調節焊接參數，有利于焊接過程的自動化和機械化，有效地防止了焊接產生的有害氣體對生產帶來的影響。不過這種焊接工藝的電弧光輻射較強，焊接的設備復雜，價格要比焊條電弧焊設備價格要高，并且在室外作業時，如果不設擋風裝置，氣體保護效果會非常不好。

③螺柱焊的焊接工藝

螺柱焊是將螺柱一端和板件表面接觸，通電引弧，直到接觸面發生融化，通過對螺柱添加一定的壓力來完成焊接的一種工藝。其焊接方式主要分為拉弧式和儲能式，兩者都是單面焊接，不需要打孔、攻螺紋，不會發生漏氣漏水等情況，這種工藝的原理是通過引燃電弧，將螺柱和工件加熱到適當溫度，通過外力作用，將螺柱送入工件上的焊接熔池形成焊接接頭。

2.2 精密加工技術

精密加工技術是一種用加工機械對工件的外形尺寸或者性能進行改變的過程，被廣泛的應用在各個領域當中，雖然目前最為常見的技術為切削技術，不過這種技術在切割產品時，受到諸多因素的限制，影響產品的精準度，為此，需要通過對作業機械和加工零部件進行其他的干擾來進行處理。

2.3 微機械技術

微機械技術主要是利用半導體技術設計、制造微米領域的三位力學系統和微米尺度的力學元件，因其具有工效效率高、準確性強等優點，在機械制造領域被廣泛的應用，不過這種技術對傳感器的分辨率、體型大小和靈敏度等諸多參數有著嚴格的要求，為此，在微機械生產中，需要將原來的材料硅換成了其他高分子材料，這樣才能避免硅斷裂的產生的問題。

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深化改革使民營企業迎來發展新契機，推進信息消費，有助于驅動中國經濟增長。下面我將對2013-2014年中國制造業十大熱點以及2013-2014年中國兩化融合發展趨勢做出一些分析預測。

2013-2014年中國制造業

主要呈現以下十大熱點

1、深化改革為民營企業迎來發展新契機

2013年11月十八屆三中全會在北京成功召開，會議出臺了諸多具體改革方案，在社會各界引起了強烈反響，也讓人們備受鼓舞。三中全會中關于市場的作用從“基礎”向“決定”的轉變，更讓廣大的民營企業振奮不已。

2、推進信息消費，驅動經濟增長

十報告指出要牢牢把握擴大內需這一戰略基點，加快建立擴大消費需求長效機制，釋放居民消費潛力，保持投資合理增長，擴大國內市場規模。隨著國務院《關于促進信息消費 擴大內需的若干意見》的出臺，信息消費正式成為擴大內需的新引擎，而且潛力巨大。

3、裝備制造業突破高端，打造大國重器

2013年，以高速鐵路、北斗衛星導航系統、大型液化天然氣船與海洋工程裝備等為代表的中國裝備制造走向世界，是中國裝備制造業邁向高端制造的縮影，向世界展示著中國制造業的新形象。

4、互聯網新模式加速傳統制造業的轉型

“米格之爭”為傳統制造業敲響一記警鐘的同時，也激起了互聯網企業的反思。在互聯網時代，到底是“營銷取勝”還是“制造為王”？當互聯網逐漸滲透生活與商業之后，像格力這樣的傳統制造業企業需要堅守什么、發展什么，像小米這樣的新經濟企業，脫離了實體，能否長久生存下去？

5、智能技術融合驅動制造業升級

在國家積極推進兩化融合的政策環境下，高度融合各類技術實現智能化制造的需求被不斷發酵，市場對智能化工業發展的呼聲很高。另外，隨著勞動力成本的逐年上揚，大部分企業也對提高生產效率、降低成本的一些新型智能化生產方式越來越熱衷。

6、“洋品牌”在華遭遇質量門

曾經“洋品牌”們是高大上的代名詞，產品只要打上了外企制造的標簽，就是信譽和質量的代名詞，。然而近年來，外企在中國接連上演“質量門”事件，使洋品牌“高大上”的光環開始變得黯淡。而中國企業的不俗表現，更是對其帶來了挑戰。

7、制造業龍頭企業“跨界發展”

2013年，聯想控股旗下佳沃集團首款產品“佳沃”藍莓正式上市銷售；工業電器龍頭企業正泰電器在湖州安吉投資的農業體驗觀光園區，多先前以傳統制造為主業的集團型企業進入了更多新的領域，開始了制造業與服務業、現代農業的融合發展的道路，制造業企業業務開始了新的拓展。

8、傳統制造行業競爭加劇

2013年，中國經濟增長面臨了持續下行的壓力，尤其是二季度經濟增速下降至7.5%的臨界點，在中國經濟增長放緩，全球經濟尚未完全恢復活力的情況下，我國制造業依然處于寒冬季節，增速放緩、產能過剩、競爭激烈、利潤下降，種種原因使傳統制造業在低迷中掙扎，步履艱難卻找不到一絲暖意。

9、“十面霾伏”催生環保新商機

2013年我國大部地區遭受“十面霾伏”，人民飽受呼吸之痛。由于霧霾頻發，環境保護獲得了前所未有的關注，人們開始思考經濟發展給環境帶來的負面影響，出臺相關環保政策。在治理霧霾的同時也催生和帶動多個高達百億的細分產業組成的空氣治污產業群，一批相關的環保產業得到迅猛發展。

10、2013 中國創客經濟拉開序幕

創客起源于英文的“Maker”，就是把創意變為現實的人。創客的核心是將互聯網、制造業的長處進行融合，進而帶來更為便利的創新創業空間。目前，我國創客經濟已經拉開了序幕，北京、深圳、上海已經有多家與創客有關的企業誕生。

2013-2014年中國兩化融合

要呈現以下十大熱點

1、兩化深度融合加速

2013年，中國兩化深度融合步伐加速。為落實《信息化和工業化深度融合專項行動計劃（2013-2018年）》，相繼成立中國信息化和工業化融合咨詢服務聯盟以及中國首席信息官聯盟。同時，工業和信息化部公布首批國家級兩化深度融合示范企業，并定期《中國區域“兩化”融合發展水平評估報告》。

2、兩化融合管理體系

2014年1月，工業和信息化部組織編制并了《信息化和工業化融合管理體系 要求（試行）》，總結提煉企業兩化融合建設和管理的普適規律和基本要求，給出規范企業系統推進兩化融合的通用方法，普及兩化融合先進管理經驗。

3、電商發展推進企業內部信息化

近幾年，電子商務經過了價格戰“跑馬圈地”后，逐步從降價促銷的營銷模式中走出來，企業開始思考和探尋電子商務新的發展之道。電子商務的不斷發展，不僅為企業打開了新的市場局面，也推進著企業內部信息化建設。企業必須將信息系統與電子商務平臺有效集成，才能在激烈的電子商務競爭中抓住機遇、尋求發展。

4、MES成推進兩化深度融合突破口

MES作為實現精益生產的基礎，已成為企業信息化深化應用的重點。《國務院關于促進信息消費擴大內需的若干意見》中提到要加快MES等工業軟件產業化。從各方面來看，MES已經成為推進兩化融合的重要突破口。

5、兩化深度融合 PLM技術融入各個環節

隨著兩化深度融合工作的不斷推進，PLM技術應用也隨之走向深入，從前端的客戶需求管理，到后端產品大修維護和廢棄回收拆卸管理，集成了產品全生命周期所有過程（需求開發、概念設計、詳細設計、生產制造、銷售、使用、維護以及回收等），將數字化技術、產品融入到工業體系的各個環節中，形成了一個產品全生命周期的管理平臺。

6、3D技術不斷革新 產品創新貼近用戶真實體驗

3D體驗使產品創新開始聚焦于消費級體驗，設計師可以在產品設計階段就充分考慮到產品使用過程中可能出現的狀況，使設計出來的產品更加人性化更貼近用戶的需求。同時隨著3D打印技術的快速發展，在3D模型設計完成后，設計師能夠通過3D打印機快速制作出產品物理模型，從而直觀地了解產品的各項性能能否復合用戶需求。

7、熱潮之下 企業重新審視云價值

2013年，云計算依舊熱度不減，正在循序漸進穩步發展。對很多制造企業而言，盡管多年來吸收了很多云計算的知識，但對云安全的憂慮、云價值的認識不清依舊是云計算發展最大的絆腳石。因此，如果期望通過云計算重整企業IT就必須重新評估企業自身對云計算的期待，并認真的審視云計算的價值。

8、2013 制造企業大數據元年

如今，整個世界已經迎來了大數據時代。制造業的整個價值鏈，制造業產品的整個生命周期都涉及到諸多數據，在這個數據爆炸性增長的“大數據”時代，數據的分析和處理能力正在成為越來越多企業日益倚重的技術手段，以實現企業數據價值的最大化。

9、供應鏈協同成為企業關注焦點

當前，企業競爭的焦點逐漸轉移到創新能力、供應鏈集成能力和整合服務能力上。隨著企業兩化融合的不斷深入，構建上下游供應鏈協同信息化平臺體系成為許多企業關注的焦點。通過協同平臺實現前端供應商平臺、內部支付平臺與后端經營平臺、售后服務平臺信息的有效對接是當前企業向兩化深度融合的重要方向。

10、社交和移動應用催熱微營銷

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關鍵詞：機電一體化；鑄造

中圖分類號： TH-39 文獻標識碼： A 文章編號：

型腔的充填過程可以分為4個階段，在充填的第1階段熔體形成了凸形彎月面。第2階段熔體克服了彎月面的表面張力，力求充填空腔部分。從熔體流的前沿形成固體薄殼開始進入第3階段，此時熔體流動速度劇烈降低，最終在型腔尚未充填充填前過早地停止了充填。第4階段，由于直澆道中壓力頭的繼續提高，或者在慣性力的作用下，熔體前沿已經形成的薄殼破裂，隨之形成了狹小的、能量較小的二次熔體流。在澆鑄大延續度的薄壁件時候可能看到完整的4個階段，而在澆注金屬液充分過熱時，則在第2階段就完成了充填過程。因此對于薄壁件，金屬液應該有一定的澆注速度和過熱度。

金屬液的澆注溫度和澆注時的型殼溫度是保證充填性的非常重要的因素。雖然熔模鑄造的型殼經過焙燒，而且在熱型殼下澆注，但熔模鑄件大多數都是小件，型殼較薄，型殼出爐后冷卻很快。

對于薄壁件，為了保證充填性、不產生冷隔與澆不足，除了保證內澆道的面積、靜壓頭及澆注過熱度外，還應盡量使型殼出爐澆注迅速，盡量使薄壁部位的型殼冷卻緩慢

鑄件澆鑄過程中憋氣，增加了憋氣部位的氣體壓力，降低了充填時候的相對靜壓頭，減緩了金屬液的充填速度，因此憋氣部位往往是容易產生澆不足和冷隔的部位。比如兩個內澆道，金屬液從兩個內澆道同時進入，夾在中部的氣體無法排出而憋氣，在鑄件中部會形成澆不足類型氣孔

澆注過程如果中途停頓，則停頓階段金屬液流前端極易氧化結膜和凝固而產生冷隔、澆不足缺陷，因此澆注過程中切忌中途停頓

金屬液充填過程應平穩

金屬液充填過程應盡可能平穩，以盡量減少卷入氣體、夾雜和二次氧化的可能性。底注方案的金屬液由下而上平穩注入，能有效防止型腔內卷入空氣而產生的氣孔和針孔。因此對于易產生氣孔的鑄件和易氧化的合金應盡量采用底注方案

在澆注易產生氧化膜的高合金鋼鑄件時，常常會因出現氧化膜而降低鑄件的氣密性。這些氧化膜有的是在澆包金屬液表面形成一次氧化膜，也有的是進入型腔后形成的二次氧化膜。有研究表明：澆包中形成的一次氧化膜是經過下部內澆道進入型腔的，其氧化膜夾雜則出現在上部熱節。二次氧化膜的形成取決于金屬液在型腔中的上升速度，，當澆鑄溫度為1600℃、金屬液上升速度小于8mm/s時，金屬液的整個表面上將形成完整的氧化薄膜，而當金屬液的上升速度提高到20mm/s以上時，氧化薄膜不再形成。容易氧化成膜的金屬液，在由氧化物構成的型腔中流動時，金屬液面將不斷縮緊而緊貼鑄型表面，氧氣進入金屬液的清潔表面，又重新形成氧化膜，使得氧化膜不斷增厚。當金屬液流的速度大于20mm/s時，氧化薄膜的增長速度被金屬流的破壞速度所抵消。為消除薄膜缺陷，鑄型中的金屬液流的上升速度應處于16-60mm/s范圍內。

金屬液在型腔內的流動狀態對澆不足、冷隔、氣孔的產生有很大影響

鑄造澆鑄方案應保證補縮，避免產生縮孔（松）

縮孔（松）是金屬液凝固時體積收縮的結果。金屬凝固時的體收縮在重力作用和大氣壓力的推動下，將出現凝固收縮流動，使一部分金屬液從鑄件系統中冷卻慢的部位流向冷卻較快的部位，而在冷卻慢的部位留下空洞，形成縮孔。

縮松則是鑄件局部凝固時金屬液補縮困難形成的。鋼液凝固時體積收縮是一種自然規律，因此就包含澆注補縮系統在內的鑄件系統而言，縮孔（松）是不可避免的，但僅就鑄件而言是可以避免的。

英國伯明翰大學IRC中心的J.Campbell教授等人對澆注系統設計開展的一系列研究工作得到了這樣的結論，他們發現底注平穩充型是保證鑄件質量的基本條件，設計澆注系統的核心是控制內澆道的充型速度，應設法使臨界值小于0.5m/s，該文證明底注式與金屬液充型速度對鑄造質量起到重要作用。

澆注系統設計強調兩個原則，一是盡可能采用底注式，二是在此基礎上限制內澆道的充型速度盡量小于0.5m/s.

澆注過程人為因素起重要作用，從不同方向澆注，型殼角度不同、金屬液從熔煉爐中倒出的速度不同、產生的結果就會不同

底注式澆注系統有一點應該注意，由于充型速度較慢，金屬液將損失溫度，在薄壁件中容易產生澆不足缺陷

.1、依靠人力作業而且安全性不高、效率低下。

2、人力成本的提高，總體成本也大幅度的提高

.3、工人在高溫、污染嚴重的環境中從事重體力勞動

4、.技術工人流失嚴重

好處：

穩定性高、操作簡單

注開始后，當鐵水包質量變化時，仍然能達到很好的平衡狀態。

安全性高

率高、澆注周期短

隨著改革后的不斷發展，我國在機電一體化的工業領域取得了長足的發展，各種發達國家成熟的工業產品目前在國內也一應俱全，但很多產品都是在仿照他國的成熟產品，科學技術是第一生產力，如果能將新興的機電一體化工業技術與傳統精鑄工藝生產相結合，必將發揮出巨大的作用

由于精鑄是高能耗高污染的行業，因此目前許多發達國家已不再允許生產，其采購地也轉向發展中國家，因此我國精鑄產業經過短暫的發展，在過去一段時間迎來了精鑄業的春天，由于之前大力借鑒國外先進成熟技術，目前已在發展中國家處于領先地位。

但是發達國家由于已經不再本國對精鑄產業進行發展和支持，因此該行業技術在國外也鮮有發展，技術理論和水平發展較慢。

國外對精鑄業的限制致使其對發展中國家技術上不再封鎖，甚至提供技術援助，我國因為相較于其它發展中國家精鑄業起步較早，因此相對于越南、印度、緬甸等國家我們在技術上有優勢，但目前面對國內生產原料與生產力成本的不斷提升，越南、印度、緬甸等國技術的不斷發展，國外客戶目前進行全球采購，保住技術優勢成了中國精鑄業的當務之急！

在熔煉環節上，因為有較多的人為操作因素，因此對于產品最后的成型有著較大的變數，即使現場有著嚴格的操作工藝，但是從型殼從焙燒窯中取出后，操作工會挑殼到爐前，每次澆注時候型殼的角度和澆注的金屬液以及澆注時間都會有所差異， 操作工在長時間操作后疲勞因素，尤其夜班工人更會導致操作產生偏差，其后果是澆注效果不能達到澆注設想效果，前面一系列的工藝控制在最后一環上發生偏差導致產品輕則出現一系列各式各樣的鑄造缺陷，重則不能修補只能直接報廢。

產品出現鑄造缺陷較輕時，在后清理階段大都可以通過修補進行挽救，但是不可避免的是人工和事件的浪費，耗時耗力；而產品一旦在澆鑄時直接報廢則會產生較大影響，客戶的訂單量不能保證，重新投產會耽誤交期影響工廠的信譽以及客戶的信任。

綜上原因依靠我國現有機電技術依托，已可以在澆鑄階段用機電一體化設備達到對澆鑄階段的較為精確控制，減少人力損耗和認為干擾提高產品澆鑄的穩定性以及對人力的節省，下圖為筆者設計的澆鑄系統示意圖，希望可以對廣大從業人員起到啟示作用：

該系統分為主動系統和從動系統兩部分：

一、主動澆注系統：

系統可針對澆鑄型殼需要通過重力傳感器輔助操作者確定鋼料加入量，在鋼水熔煉過程通過紅外測溫器對金屬液實時監控，達到澆鑄溫度時操作者通過PLC控制器控制澆包支架傾斜，使澆包內鋼水按照工藝設定流出，而在此期間溫控器可以繼續對金屬液進行實時的監控，確保澆鑄溫度在工藝控制范圍內

二、從動澆注系統：

從動系統主要是配合主動系統達到對型殼的控制，型殼從焙燒窯取出來后放在支架工裝上，操作者通過PLC控制器控制從動系統對型殼的高度、位置以及澆鑄時候的傾斜角度（澆鑄過程中角度可以變化）進行控制，在首次澆鑄滿后可以通過轉盤對型殼進行旋轉離心，使金屬液在型殼內部均勻填充，再進行二次補澆，達到減少鑄造缺陷的目的。