不銹鋼范文10篇

1引言

近年來，隨著不銹鋼復合鋼板制造工藝的日臻完善,憑借其良好的復合性能，在電站施工中應用也越來越廣泛。但由于碳鋼與不銹鋼在物理性能方面和化學成分及組織，包括焊接性能方面存在差異較大，在焊接過程中極易產生裂紋，影響整體施工質量及使用安全性。某1000MW燃煤機組鋼煤斗錐體就是采用不銹鋼復合鋼板，其材質為Q345B+ 0Cr18Ni9，在制作焊接過程中經探傷發現焊縫存在較多裂紋，本文就不銹鋼復合鋼板焊接裂紋防治措施進行研究。

2現狀調查

不銹鋼復合鋼板在焊接時,存在不銹鋼復層合金元素稀釋、增碳現象，碳鋼基層硬化和脆化等問題，在焊接應力及其他因素的共同作用下產生裂紋，同時現場工期較緊，焊接作業人員不夠重視，質量意識淡薄，工藝措施不到位，極易產生焊接裂紋，是危險性極大的常見焊接缺陷之一。

3原因分析

（1）復層合金元素稀釋及馬氏體組織產生。因為復合層中的Cr、Ni元素部分被焊接燒損加之基層焊縫造成的稀釋作用,至使焊接接頭中Cr、Ni兩種元素的含量降低,同時在復合層中焊接接頭的含碳量增加,容易造成馬氏體組織的產生,從而使得焊接接頭塑性、韌性發生降低,耐腐蝕性能受到影響。同時，馬氏體組織的存在容易使焊接或者設備運行中產生裂紋,造成焊接接頭的過早失效。（2）基層發生組織脆化。在基層的焊接過程中容易使不銹鋼復層發生熔化,造成合金元素的摻入，致使碳鋼基層的焊縫金屬硬化、脆化現象加劇,甚至于在過渡層產生的硬化帶厚度達到了2.5mm,由于硬化帶對冷裂紋極為敏感，容易使其產生焊接裂紋。（3） 發生應力集中。因為不銹鋼復層存在熱導率較低(僅為基層的1/2)，線膨脹系數較大(達到基層的1.3倍)因素,導致在施工中焊接過渡層時容易產生較大的焊接變形和應力集中,造成了焊接裂紋的發生。（4）工藝措施選用不當。在施工中若是焊接工藝措施執行不當，加之焊接環境、焊接接頭中雜質的含量較高，裝配間隙較大，存在強力對口等因素，也會導致焊接裂紋產生。

尊敬的各位領導、各位來賓，同志們：

大家上午好！

各位領導可能都知道，福達中板項目是我們縣20*年從福建引進的一家不銹鋼中板生產企業，從去年8月8日簽訂協議，到今年8月16日正式出板，僅用了一年零8天時間，既開創了年產100萬噸中板項目在一年時間建成投產的先河，創造了驚人的“*速度”，又開創了首次投料即扎出正板的“福達奇跡”。該項目的快速建成投產，既是縣委、縣政府擴大對外開放，推進產業招商，真情服務企業的結果，更是福達中板公司在困難面前，不畏難、不氣餒、不松勁，通過創新重獲企業發展生機的結果。該項目在建設過程中，也得到了各級領導的關心支持，得到了省市相關部門的政策幫扶。可以說，沒有各級領導的一貫支持，沒有省、市各相關部門的傾情幫助，就不可能有福達輝煌的今天。

年產100萬噸中板加工項目的順利投產，標志著福達中板有限公司的發展取得了良好開端。真誠的希望福達中板有限公司以此為新的起點，再接再厲，再創佳績，勇攀鋼鐵行業的新高峰，為推動*縣乃至合肥市的經濟發展做出新的更大的貢獻！

最后，祝各位領導、各位來賓身體健康、工作順利。謝謝大家。

摘要：不銹鋼壓力化工設備影響著化工生產水平以及化工產業的發展。對于化工設備制造企業而言，其需要充分地把握不銹鋼壓力化工設備在安裝過程中的焊接工作質量，做好焊接質量控制，保證設備焊接效果。在這種前提之下，不銹鋼壓力化工設備才可以更好地發揮其應用價值，為化工產業的發展奠定良好基礎。

關鍵詞：焊接質量控制；不銹鋼壓力化工設備；安裝

1焊接技術在化工設備裝中的應用分析

焊接指的是通過加熱的作用接合材料的工藝技術。當前，焊接工藝常常被應用在化工設備的安裝之中，以提高設備安裝效率。過去進行設備安裝工作時，主要應用螺栓連接、鉚接、鑄件及鍛件等方式[1]。但是傳統的設備安裝方式容易影響設備的使用性能，存在不利于節約安裝資金等弊端。而現今的焊接技術可以解決這些問題，不僅確保設備正常使用，還能夠降低安裝費用。除此之外，焊接技術還具有其他的優勢。比如，應用先進的焊接技術，可大大提升設備安裝效率，增強設備的水密性和氣密性，保證設備使用的安全性、可靠性，延長設備的使用壽命。不過由于化工設備使用的環境復雜、惡劣，比如化工容器內部會用于盛裝易燃、易爆、有毒和腐蝕性介質[2]，在這種情況之下，化工設備在焊接接頭處就容易產生焊接應力或變形，嚴重的情況下會導致焊件斷裂，進而影響化工設備應用。

2不銹鋼壓力化工設備安裝過程中的焊接質量控制的重要性

在化工生產實踐中，會應用到不銹鋼壓力化工設備。不銹鋼壓力化工設備的性能越好就越可以更好地發揮其生產作用，反之就會影響到化工生產工作水平。焊接是不銹鋼壓力化工設備安裝過程中的重要環節，其在很大的程度上影響著化工設備的使用效果。若是在不銹鋼壓力化工設備安裝過程中的焊接工作過程中出現紕漏，就容易對化工生產實踐造成消極影響。比如，化工企業會因設備焊接不佳而出現零件脫落的問題，這不僅會降低化工生產效率，而且容易引發生產安全事故，極大地威脅人員安全[3]。通過開展焊接質量控制工作，就可以更好地提高生產效率，保證生產質量，為員工創設安全的生產環境，并降低經濟損失。

1葉輪樹脂砂造型工藝設計

本文擬生產的馬氏體不銹鋼葉輪材質為ZG1Cr13Ni。該材質澆注溫度高，砂型鑄造易產生表面粘砂；由于縮性大，極易產生縮松、裂紋和晶粒粗大等鑄造缺陷；此外，其冷裂傾向也較嚴重。圖1和圖2分別是馬氏體不銹鋼葉輪毛坯尺寸和三維實體。由圖可見，該鑄件屬于結構復雜件，一方面是壁厚不均勻，厚壁和薄壁之間尺寸相差較大，補縮、收縮應力等問題需在工藝設計時特別關注；另一方面是存在各種曲面，而且曲面處壁厚極不均勻且相對較薄，因此，工藝設計時要充分考慮保證充型的完整性。根據葉輪鑄件的結構特點，本文選擇了兩箱造型法，并將鑄造分型面設置在葉輪中間部位，分型面位置見圖3。鑄件頂端壁厚較厚，應考慮在該位置添加冒口。鑄件的凝固時間取決于它的體積V和傳熱表面積A的比值，其比值稱為凝固模數。

2葉輪鑄造工藝設計與優化

2.1馬氏體不銹鋼葉輪鑄造工藝模擬分析

采用有限元分析軟件對鑄造工藝進行模擬，鑄件模型選擇的材料為馬氏體不銹鋼，砂箱模型選擇的材料為樹脂砂，鑄件與砂箱之間的換熱系數為500W/（m2•K），澆注溫度為1560℃，充型速度為42kg/s，澆注時間為27s，熱傳遞方式為空氣冷卻，設置重力加速度為9.8kg/s2，初始條件為金屬液溫度1560℃、砂箱溫度25℃，運行參數采用默認設置。葉輪充型過程模擬結果見圖5。可以看出，金屬液充滿澆道，整體充型平穩，見圖5a。當澆注完成后，鑄型內腔全部被充滿，不存在澆不足現象，見圖5b。模擬結果表明，該鑄件的鑄造工藝設計方案保證了澆注過程的平穩性，也保證了鑄件形狀的完整性，說明澆注系統設計合理。圖6為鑄件澆注265s后透視狀態圖，可以發現，葉輪下端圓環、分型面中心部位交界處存在縮孔，且個別葉輪側冒口底端存在封閉的高溫區間，該位置也可能出現縮孔。由此可見，該工藝設計方案在保證鑄件補縮方面還存在設計不足。因此，原設計方案必須改善冒口設計，或者采取必要的工藝補救方案。

2.2工藝優化

摘要：隨著社會的發展，各項技術都得到了一定程度的提升。其中，超薄不銹鋼在醫療行業、航天以及日用品中的應用也日趨廣泛，對超薄不銹鋼進行微激光焊接質量也提出了更高的要求。由于超薄不銹鋼的材料非常的薄，并且非常容易汽化穿孔，要想得到連續、無燒穿的焊縫，關鍵是需要對于參數有精確的控制。本文主要是通過利用微激光實現了0.22mm厚321不銹鋼片的對接焊,然后通過正交優化設計對于工藝參數進行一定程度上的優化,從而開展研究工藝參數對焊接接頭微觀形貌產生的影響作用。

關鍵詞：超薄不銹鋼；微激光；焊接工藝

由于超薄不銹鋼的材料厚度非常的薄，所以對此進行焊接的話，有著較高的難度，所以，容易發生焊接相關的問題。而微激光的出現對于這一問題可以很好的解決，大多數情況下微激光是作為一種連接方法，并且具有焊接速度快、焊接縫隙窄以及功率密度高等特點，所以非常的適合用在超薄不銹鋼的焊接中。但是微激光在進行焊接的過程中對工藝的要求非常的高，特別是對與超薄材料的焊接中工藝要求更加的嚴格，由于超薄不銹鋼的材質相當的薄，因此，表面上如果出現汽化，不論汽化的量多少，都會使焊點成孔，甚至發生燒穿。所以，超薄不銹鋼微激光焊接選擇適合的工藝參數非常的重要。

1實驗條件與方法

1.1實驗條件。本次實驗使用321不銹鋼，其尺寸大小是40mmx20mmx0.2mm。首先，使用目砂紙對焊接試樣的表面與對接斷面進行全方位的打磨，從這樣可以去除表面的油污和氧化層，其次，使用丙酮對焊接試樣的表面進行清洗，，最后將清洗干凈以后的焊接試樣吹干。激光焊接的設備則使用型號的設備Nd：YAG，這款設備的平均功率在最高的時候能夠達到80W，而可以控制的參數主要有脈沖頻率、脈沖能量和脈沖功率百分比等，在這其中脈沖能量是隨著脈沖功率百分比和脈沖寬度來進行變化的。通過專業夾具對接兩片焊接試樣，然后固定在操作臺上，開始進行焊接工作。使用氬氣在進行焊接的過程中，可以達到保護的目的。不填充焊接材料，在焊接之后的焊縫區厚度相比較母材而言，在一定程度上會發生減薄，所以，在使用焊接接頭時，需要考慮可以承受載荷的能力，因此，將焊接接頭可以承受的最大拉力認為是優化工藝參數的目標。在焊接結束以后，通過線將切割焊接試板，切割成3組長80mm、寬3mm的拉伸試樣，并利用拉伸實驗機進行拉斷時使用的最大拉力的測試，然后將最大拉力的平均值計算出來，并當做焊接接頭的抗拉力[1]。1.2實驗設計。基于實驗結果，光斑直徑與焊接速度是一定的時候，對于微激光焊接頭抗拉力造成影響的主要原因有幾方面，例如，脈沖能量、脈沖功率百分比、脈沖頻率等。經過實驗的結果了解到,在小于8的時候，脈沖功率百分比會產生焊縫未焊合,脈沖功率百分比在脈沖功率大于23的情況下，會發生焊縫金屬燒穿情況以及汽化的現象[2]。如果減少脈沖頻率的話，那么也可以對于焊縫單位長度的熱量進行適當的減少，從而改善焊縫燒穿的情況。但是需要注意的是，在對于頻率進行減少的時候，焊點之間的搭接量也會降低；如果脈沖的寬度發生減小,那么單個的脈沖傳輸給焊縫的熱量也會減少，并且還會避免燒穿,但是如果脈沖寬度過小，那么會導致脈沖能量也很小，從而發生未焊透的情況。

2實驗結果以及分析

為了提高我區不銹鋼市場的規劃建設水平，加快培植發展我區的不銹鋼專業市場，3月20日－22日，我與XX不銹鋼市場項目負責人XXX、XXX等人一道，對江蘇省無錫市的不銹鋼市場進行了專題考察，現將考察情況匯報如下。

一、無錫不銹鋼市場的基本情況

無錫地處江蘇省南部、中國經濟發達的長江三角洲中部，北靠長江，南瀕中國第三大淡水湖──太湖；西離南京183公里，東距上海128公里，是江蘇省省轄的一個沿海城市，是中國十五個經濟中心城市和十個重點旅游城市之一。全市面積4650平方公里，人口430萬，下轄江陰、宜興兩個市(縣)和崇安區、北塘區、南長區、濱湖區、惠山區、錫山區和新區七個區。2004年全市國內生產總值2350億元，同比增長17.4%；財政收入354.74億元，同口徑增長33.6%；規模以上工業實現增加值1088.88億元，增長31.6%；社會消費品零售總額579.21億元，增長18.9%；進出口總額218.46億美元，增長51.9%；協議注冊外資65.14億美元，增長30.1%；到位注冊外資32.58億美元，增長20.6%；全社會固定資產投資1114.13億元，增長24.7%；城鎮居民人均可支配收入13588元，增長16.7%；年末人均本、外幣儲蓄存款余額27076元，增加3158元。

無錫是典型的工商業城市，第三產業占國民經濟的比重為40.2%，2004年，全市商品市場成交額突破千億元，百億元市場增加到6家。無錫不銹鋼市場位于無錫綜合物流園區，地處滬寧高速公路與312國道之間，是全國最大的不銹鋼市場群。通過實地考察，感到無錫不銹鋼市場主要有以下幾個特點：

一是市場規模大。該市沿312國道，東起無錫新區、西至洛社鎮30公里的物流帶內，目前已建成不銹鋼專業市場3處，市場面積50余萬平方米，市場經營業戶500余戶，年市場交易額200余億元，各市場對財政的貢獻超過2億元。其中，無錫南方不銹鋼市場經營面積30余萬平方米，年交易額120億元；無錫大明不銹鋼市場經營面積15萬平方米，年交易額58億元；無錫華東不銹鋼市場經營面積10萬平方米，年交易額20余億元。而且，該市目前還在沿312國道規劃建設兩處不銹鋼市場，占地均在100畝左右。

二是市場影響大。無錫不銹鋼市場已經成為國內重要的不銹鋼交易中心之一，對全國不銹鋼的供求和價格有著重要的影響，被業內人士稱為“不銹鋼價格的晴雨表”。該市最早建成的華東不銹鋼市場，是國家級重點市場。由于地理位置和交通條件的限制，該市場逐步被南方不銹鋼市場和大明不銹鋼市場取代，但整個無錫不銹鋼市場呈現出快速健康發展的勢頭。2003年，該市不銹鋼交易量僅次于廣東佛山，列全國第二位。據業內人士反映，目前無錫不銹鋼市場的交易額已經超過廣東佛山，成為全國最大的不銹鋼市場。

常用馬氏體、奧氏體不銹鋼中含碳極少，含鉻、鎳鉸多，材料雖硬度不高，但韌性大，切削變形、切削溫度、加工硬化程度較高。為改善冷卻效果，提高鉆頭耐用度，必須控制斷屑與排屑。本文結合作者在上海理工大學附屬工廠對核電站用支撐板鉆孔的試驗研究成果，分析了鉆削不銹鋼時各種屑形生成原理，論述了最佳屑形與切削參數之間的微妙關系。從而提出了控制最佳屑形、達到有效斷屑的方法。

1不銹鋼斷屑鉆的切屑形態與產生條件

不銹鋼斷屑鉆的基本刃形如圖1所示。其特點是：磨出較大鋒角(2F)及很淺的圓弧刃(半徑R)，生成了外直刃(寬度L)與內、外刃高度差h。通過修磨鉆心部位前刀面生成了內直刃、內刃鋒角(2F1)，留下很短的橫刃。下面分述這種鉆型切出的切屑形態與產生條件。

1）螺旋帶狀屑：如圖2所示。這種切屑卷曲所占空間大，易阻塞，不會斷屑，影響鉆頭冷卻效果。

生成原理：麻花鉆刀刃各點切削速度不同。外刃處速度高，切屑流動快，切屑較長。越近中心速度越低，切屑排出越慢，切屑長度越短。這種外刃卷成較大半徑的弧狀，近中心處卷成較小半徑的切屑，如不分斷，就形成螺旋扇面形。這是麻花鉆直線刀刃最常見的切屑。

2）螺旋帶狀屑的寬度取決于外刀刃寬度，一般L=0.25～0.3d(d—鉆頭直徑)。當L較小時，刀刃各點切削速度相差不多，刀刃前角大，切削變形較小，切屑排除流暢，可卷曲成一條較窄的螺旋帶狀屑。帶狀屑會纏繞在鉆頭螺旋刃上，不易折斷，排出時安全性較差。扇面塊狀屑：出現在內凹圓弧刃上，如圖3所示。這種切屑為短塊狀，是自然卷斷的，切屑較易排出與清理。

摘要：論述了一種真空電子束焊機不銹鋼花盤座零件的工藝路線。通過分析不銹鋼零件的加工難點和加工方法，結合真空電子束焊機不銹鋼花盤座自身結構特點，對其加工工藝路線進行改進提升，解決了實際生產中遇到的問題，提高了生產效率，具有一定的實際工程意義。

關鍵詞：花盤座；不銹鋼；工藝路線

真空電子束焊接作為一種較為先進的特種焊接技術，以能量密度高、焊縫窄、熔深大、熱影響區小以及控制精準等優點[1]，廣泛應用于原子能、航空航天等國防高端制造領域，且正逐步應用于汽車制造等民用機械領域。隨著真空技術、高壓電源技術以及數控技術的不斷完善，真空電子束焊接設備及工藝取得了較快的發展。中國航空制造技術研究院對真空電子束焊接技術進行了較為深入的研究，設計研發了一系列真空電子束焊接設備，并在多領域成功應用。其中，轉臺中主要零件花盤座的材料為不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）。該材料加工過程中不會產生剩余磁性，能夠有效避免磁渦流對電子束偏移的影響，但切削加工性較差，給零件加工造成了一定的困難[2]。

1零件分析

圖1為花盤座的三維模型。圖2為花盤座圖紙。花盤座位于真空室內部，是電子束焊接過程中起旋轉作用的重要零件，內腔深度為140mm，外形較為復雜。各孔位及外圓加工精度要求較高，有同軸度等精度要求，且花盤座在實際加工過程中受材料、刀具、機床等多種因素影響，總體加工較為困難。花盤座加工成型后的質量約為140kg，毛坯質量約為390kg。毛坯質量較大，不利于零件加工過程中的裝夾、轉運，因此加工、轉運時需謹慎操作，避免造成加工超差和安全事故。需要說明的是，圖2中的數據單位均為mm。

2工藝分析

為了提高我區不銹鋼市場的規劃建設水平，加快培植發展我區的不銹鋼專業市場，3月20日－22日，我與不銹鋼市場項目負責人、等人一道，對江蘇省無錫市的不銹鋼市場進行了專題考察，現將考察情況匯報如下。

一、無錫不銹鋼市場的基本情況

無錫地處江蘇省南部、中國經濟發達的長江三角洲中部，北靠長江，南瀕中國第三大淡水湖──太湖；西離南京183公里，東距上海128公里，是江蘇省省轄的一個沿海城市，是中國十五個經濟中心城市和十個重點旅游城市之一。全市面積4650平方公里，人口430萬，下轄江陰、宜興兩個市(縣)和崇安區、北塘區、南長區、濱湖區、惠山區、錫山區和新區七個區。2004年全市國內生產總值2350億元，同比增長17.4%；財政收入354.74億元，同口徑增長33.6%；規模以上工業實現增加值1088.88億元，增長31.6%；社會消費品零售總額579.21億元，增長18.9%；進出口總額218.46億美元，增長51.9%；協議注冊外資65.14億美元，增長30.1%；到位注冊外資32.58億美元，增長20.6%；全社會固定資產投資1114.13億元，增長24.7%；城鎮居民人均可支配收入13588元，增長16.7%；年末人均本、外幣儲蓄存款余額27076元，增加3158元。

無錫是典型的工商業城市，第三產業占國民經濟的比重為40.2%，2004年，全市商品市場成交額突破千億元，百億元市場增加到6家。無錫不銹鋼市場位于無錫綜合物流園區，地處滬寧高速公路與312國道之間，是全國最大的不銹鋼市場群。通過實地考察，感到無錫不銹鋼市場主要有以下幾個特點：

一是市場規模大。該市沿312國道，東起無錫新區、西至洛社鎮30公里的物流帶內，目前已建成不銹鋼專業市場3處，市場面積50余萬平方米，市場經營業戶500余戶，年市場交易額200余億元，各市場對財政的貢獻超過2億元。其中，無錫南方不銹鋼市場經營面積30余萬平方米，年交易額120億元；無錫大明不銹鋼市場經營面積15萬平方米，年交易額58億元；無錫華東不銹鋼市場經營面積10萬平方米，年交易額20余億元。而且，該市目前還在沿312國道規劃建設兩處不銹鋼市場，占地均在100畝左右。

二是市場影響大。無錫不銹鋼市場已經成為國內重要的不銹鋼交易中心之一，對全國不銹鋼的供求和價格有著重要的影響，被業內人士稱為“不銹鋼價格的晴雨表”。該市最早建成的華東不銹鋼市場，是國家級重點市場。由于地理位置和交通條件的限制，該市場逐步被南方不銹鋼市場和大明不銹鋼市場取代，但整個無錫不銹鋼市場呈現出快速健康發展的勢頭。2003年，該市不銹鋼交易量僅次于廣東佛山，列全國第二位。據業內人士反映，目前無錫不銹鋼市場的交易額已經超過廣東佛山，成為全國最大的不銹鋼市場。

摘要：奧氏體不銹鋼是當前較為常用的一類不銹鋼材料，在生產應用中涉及到的焊接工序需要引起高度關注，以便借助于規范可靠的焊接手段，確保奧氏體不銹鋼能夠發揮出理想的作用價值。文章針對奧氏體不銹鋼焊接工藝的運用，首先介紹了當前常用的一些焊接方法，然后又論述了主要焊接工藝流程，最后結合焊接過程中常見的缺陷探討了如何優化焊接效果，希望對于提升奧氏體不銹鋼焊接水平有所幫助。

關鍵詞：奧氏體不銹鋼；焊接工藝；缺陷

不銹鋼是當前較為常見的一類工業材料，其主要是指Cr含量超過了12%的鋼材，因為Cr含量相對較高，進而也就能夠有助于在材料表面形成堅固致密結構，以此形成較為理想的防銹效果。奧氏體不銹鋼是不銹鋼的一個重要類型，其顯微組織表現為奧氏體型，有的還含有少量鐵素體，在當前實際應用中確實表現出了明顯優勢。從奧氏體不銹鋼的工業生產應用中來看，因為其焊接性較為理想，進而也就可以較好作用于多個領域，尤其是在化工以及石油行業，奧氏體不銹鋼的應用價值突出。當然，針對奧氏體不銹鋼的焊接工藝進行嚴格把關，重點防控各類缺陷和病害問題，切實提升其規范性同樣極為必要，極具研究價值。

1奧氏體不銹鋼常見焊接方法

1.1焊條電弧焊

作為一種相對成熟的焊接方法，焊條電弧焊在奧氏體不銹鋼焊接方面能形成良好運用效果，尤其是對厚度2mm以上的奧氏體不銹鋼。在焊條電弧焊的應用中，因為其熱量相對集中，不存在較為嚴重的熱影響區擴大問題，如此也就能夠形成良好的變形控制效果，不容易出現嚴重質量問題，適用性同樣也較為突出。但是與此同時，焊條電弧焊同樣也存在一些隱患，比如清渣難度較大，容易出現氣孔或者是夾渣問題，需要在焊接工藝應用過程中予以嚴格把關。