防腐施工總結(jié)范文

導(dǎo)語(yǔ)：如何才能寫好一篇防腐施工總結(jié)，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

北京富國(guó)海底世界為水下、地下水族館，外圍結(jié)構(gòu)采用混凝土剛性防水和卷材防水相結(jié)合，內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用混凝土純剛性自防水，并采取一系列措施保證混凝土的整體性、密實(shí)度和對(duì)薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行特殊加強(qiáng)處理，取得了滿意的施工效果。

[關(guān)鍵詞]

地下工程 水下工程 防水技術(shù) 剛性防水 柔性防水 膨脹劑 混凝土

二次振搗北京富國(guó)海底世界是一座大型的海洋生物展覽館，位于北京工人體育場(chǎng)南側(cè)人工湖中，且埋在湖底之地下，總建筑面積為7456m2，由新西蘭“富國(guó)”集團(tuán)投資。除兩個(gè)入口外，整個(gè)工程主體為水下全現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱形結(jié)構(gòu)，其中水下2層，水面上局部出入口1層。按使用功能劃分為觀賞、商業(yè)、教學(xué)、辦公、檢疫5個(gè)區(qū)，其中觀賞區(qū)又包括主池、展廳兩部分。主池高7m，面積1152m2，裝有4000多t海水，模擬海底景觀。1結(jié)構(gòu)防水要求兩個(gè)出入口首層±0.00絕對(duì)標(biāo)高37.8m，主體頂板相對(duì)標(biāo)高一3.8m，底板相對(duì)標(biāo)高一12.0m，湖底相對(duì)標(biāo)高一3.0m，湖中常年水深1.5m，工程特殊，技術(shù)復(fù)雜，施工難度大，尤其對(duì)防水要求極高。

本工程結(jié)構(gòu)底板、頂板、外墻為剛?cè)犭p防，即抗?jié)B混凝土外包柔性防水材料，柔性防水層為兩層4mm厚SBS聚氨酪卷材，防水面積1萬(wàn)多m2；主池、過(guò)濾池、甬道、魚缸等內(nèi)墻，為防止防水材料污染水體，一律采用純剛性混凝土自防水。底板、頂板、外墻混凝土設(shè)l道貫通的后澆帶。全部工程混凝土用量15104m3，其中防水混凝土7742m3，均為S12.

2防水施工難點(diǎn)及部位

①如何保證混凝土的整體性、密實(shí)性，防止有害裂縫的產(chǎn)生，尤其是混凝土剛性自防水部位；②如何保證甬道墻結(jié)構(gòu)精度，使其能夠滿足預(yù)先加工定做成型的玻璃鋼拱罩安裝配合尺寸要求；③柔性防水材料及其作法的控制。

3關(guān)鍵技術(shù)的研究

3.1防水工程施工重點(diǎn)

該工程防水的重點(diǎn)應(yīng)放在防水混凝土，其次是卷材防水和抗?jié)B灰土。即在保證卷材防水和灰土質(zhì)量的同時(shí)，把防水施工的重點(diǎn)放在提高混凝土的抗?jié)B性、抗裂性，以及保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性上。

3.2提高混凝土抗?jié)B、抗裂性能

本工程在防水混凝土中添加水泥用量12％的UEA，作為混凝土抗裂、抗?jié)B的一種手段。

由于施工受場(chǎng)地條件限制，采用泵送商品混凝土，坍落度較大，水灰比達(dá)不到理想要求，所以采用“混凝土二次振搗”技術(shù)，以保證混凝土抗?jié)B質(zhì)量。

3.3保證混凝土結(jié)構(gòu)整體性

3.3.1取消后澆帶

本工程①一⑩軸共72m長(zhǎng)，根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，在⑤一⑥軸線間設(shè)1道800mm寬的后澆帶，橫貫所有內(nèi)外梁、板、墻。這無(wú)疑是人為地埋下了滲漏通道。經(jīng)過(guò)論證，認(rèn)為該工程地質(zhì)均勻，結(jié)構(gòu)對(duì)稱，荷載均勻，不會(huì)產(chǎn)生沉降差；室內(nèi)外都處于恒溫環(huán)境，不會(huì)產(chǎn)生溫度差；由于采取了添加UEA和混凝土二次振搗的作法，已完全可以保證混凝土不裂且密實(shí)。因此，改變了原設(shè)計(jì)，取消后澆帶。

3.3.2特殊部位的處理

（1）底板、頂板不留施工縫。墻體必須留設(shè)時(shí)，垂直方向盡量少留，整個(gè)外墻不留垂直施工縫，只在個(gè)別內(nèi)外墻交接處留置；水平施工縫采用設(shè)置凸槽，槽頂加BW止水條，結(jié)構(gòu)外側(cè)預(yù)留八字槽用油膏嵌縫密封的多道防線控制辦法，在延長(zhǎng)滲水路線的同時(shí)，徹底切斷堵死滲水路線（見圖1）。

（2）底板、頂板與墻體接縫處，內(nèi)墻與水池接縫處、穿墻螺栓等部位根據(jù)不同情況，采取了如圖2—5所示的處理辦法。

3.4鋼筋防腐問題的控制

由于鹽水區(qū)采用混凝土結(jié)構(gòu)剛性自防水，取消常規(guī)做法中內(nèi)襯玻璃鋼防水層，因此如何防止鹽水侵入結(jié)構(gòu)，對(duì)鋼筋造成銹蝕是一個(gè)重要問題。本工程采取加大保護(hù)層厚度的方法進(jìn)行控制，即將保護(hù)層由通常的35mm增加到70mm.為保證施工中保護(hù)層厚度能夠準(zhǔn)確達(dá)到預(yù)期要求，特加工定做了如圖6所示的混凝土墊塊，其上設(shè)有十字凹槽，凹槽寬度、深度均與鋼筋直徑相同。支立模板前將墊塊卡于鋼筋上，間隔1.5m.此外，在所有與鹽水接觸的混凝土表面，涂刷388水溶性無(wú)毒無(wú)異味的防水防腐劑涂料3道，增強(qiáng)防腐蝕性能。

3.5甬道墻結(jié)構(gòu)精度控制

由于甬道墻上插槽內(nèi)所裝的玻璃鋼拱罩，以及甬道內(nèi)的活動(dòng)走道和裝修件都是根據(jù)施工圖紙尺寸在國(guó)外提前加工定做的，為此業(yè)主要求，3條軸線間距及2個(gè)插槽和甬道寬度混凝土澆筑后成品誤差均不得超過(guò)±5mm，相對(duì)誤差為1：75000，以保證混凝土墻體與之良好配合安裝。

為保證甬道墻混凝土結(jié)構(gòu)精度要求，且滿足自身抗?jié)B功能，本工程采用一次連續(xù)澆筑，并配以合理的測(cè)量放線方法，優(yōu)質(zhì)的模板體系，以及一系列澆灌技術(shù)。

3.6柔性防水層施工技術(shù)的確定

柔性防水層采用聚乙烯薄膜胎兩層4mm厚SBS聚氨酪卷材防水層。考慮到施工時(shí)間為九月份，汛期剛過(guò)，基層表面含水率難以達(dá)到北京市標(biāo)準(zhǔn)《新型瀝青卷材防水工程技術(shù)規(guī)程》中第4.4.1條關(guān)于“基層表面應(yīng)干燥，其含水率不大于9％”的要求，根據(jù)工程情況，采用平面部位空鋪，但卷材接縫處滿粘，立面墻體全部滿粘。卷材接縫處加蓋口條，增加其抗拉強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)陰陽(yáng)角處加設(shè)附加層。粘結(jié)全部采用熱熔法。

4主要施工方法

4.1防水混凝土澆筑二次振搗

本工程所有泵送防水混凝土澆筑全部采用二次振搗。當(dāng)混凝土入模經(jīng)過(guò)第1次振搗，待其坍落度消失并開始初凝時(shí)，再進(jìn)行第2次振搗。若慢慢拔出振搗棒混凝土能夠均勻閉合，而不會(huì)留下孔洞，此時(shí)進(jìn)行二次振搗最為合適。考慮到冬季施工水分損失較慢，經(jīng)試驗(yàn)這一時(shí)間定在第1次振搗后3h左右。

4.2底板防水混凝土澆筑

采用2臺(tái)混凝土泵，每臺(tái)泵最小排量q＝20m3／h，分泵分層澆筑，底層厚h1＝0.5m，上層厚h2＝0.4m，混凝土接茬最長(zhǎng)時(shí)間（加緩凝劑）t＝3h，基槽寬度l＝56m.泵1底層混凝土一次澆筑寬度b1≤tq／Lh1＝（3×20）／（56×0.5）=2m；泵2上層混凝土一次澆筑寬度b2≤b1.

由于底板厚度不一致，局部加深部位混凝土量較大，必須先分層連續(xù)澆筑此部位混凝土到底板底面，然后再開始底板大面積混凝土澆筑。具體澆筑方法如圖7所示。

在澆筑上層混凝土?xí)r，為了避免混凝土振搗后表面積水產(chǎn)生裂縫，采用表面真空吸水多次抹壓的方法，即采用l臺(tái)真空泵，接1塊l 5m2真空吸水墊將混凝土表面多余的水吸走，再經(jīng)兩次抹壓，保證了混凝土表面沒有開裂。

4.3施工縫處理

水平施工縫在放BW止水條前，對(duì)混凝土表面進(jìn)行鑿毛噴砂處理，垂直施工縫處先將混凝土墻接茬處剔鑿平整。清理干凈浮灰，然后釘BW止水條，澆筑時(shí)不得漏振。

4.4甭道墻防水混凝土施工

測(cè)量放線工作是在對(duì)圖紙中各段甬道長(zhǎng)度、角度進(jìn)行精確計(jì)算基礎(chǔ)上進(jìn)行的。首先采用測(cè)設(shè)導(dǎo)線法布設(shè)導(dǎo)線點(diǎn)，其坐標(biāo)值取平差后數(shù)值，該導(dǎo)線相對(duì)閉合差1：100000，按高精度控制低精度的施測(cè)原則，其精度滿足施工放樣的需要。然后以導(dǎo)線點(diǎn)為依據(jù)，用極坐標(biāo)法放樣測(cè)量，直角坐標(biāo)法復(fù)核，來(lái)提高測(cè)量放線精度。經(jīng)平差后再實(shí)施支立模板。

模板采用組合鋼模板，支撐用剪刀撐并用花籃螺栓拉錨，采用撐拉結(jié)合的辦法，在兩墻頂模板用L50mm×5mm固定，以防澆筑時(shí)相對(duì)變形（見圖8）。因精度要求高，所用鋼模板須進(jìn)行精心檢查，翹曲度、平整度不合格的不用，木模板所用的木料須經(jīng)過(guò)上爐干燥處理后，上刨刮平方能使用。考慮到澆筑時(shí)模板的外張，支橫板時(shí)每邊按一2mm支設(shè)，最后再精確檢查，確認(rèn)無(wú)誤后澆筑混凝土，混凝土初凝前再進(jìn)行精確檢查，用花籃螺栓進(jìn)行微調(diào)。

采用坍落度7—8cm商品混凝土，罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后改裝手推車，送至作業(yè)面，再由人工布料，進(jìn)行強(qiáng)振搗，保證混凝土的密實(shí)度，同時(shí)也避免了用混凝土泵輸送混凝土沖擊模板而變形。甬道墻拆模后最終誤差為軸線間距誤差±4mm，寬度誤差±3mm，混凝土外觀平整、順直、光滑，相當(dāng)密實(shí)，無(wú)一處裂縫，使甬道安裝一次成功。

4.5 SBS聚氨酪卷材防水層施工

卷材施工采取外防外貼法。在平面與立面相連處，先做500mm寬附加層，然后再鋪貼卷材，鋪貼時(shí)先鋪平面，再由下至上鋪貼立面，并使卷材緊貼陰角，不得空鼓，卷材接縫部位距陰角中心400mm.所有接縫做熱熔滿粘搭接，搭接寬度長(zhǎng)邊100mm、短邊150mm，接縫之上做120mm寬蓋口條進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)附加處理。卷材防水層構(gòu)造如圖9所示。

4.6 2：8灰土施工

2：8灰土施工重點(diǎn)放在對(duì)白灰質(zhì)量的控制上。考慮到目前建樹市場(chǎng)上成品灰存在著質(zhì)量不穩(wěn)定、CaO含量較低、施工效果不佳的問題，在施工中改用塊灰，自行淋制過(guò)篩，拌制灰土。

5技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益

本工程施工歷時(shí)1年，工程一次試水成功，防水無(wú)滲、無(wú)漏，取得了滿意的施工效果。

篇2

一、上半年工作情況

（一）加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，周密安排部署。

20__年來(lái)，我局將反腐倡廉工作列入重要議事日程來(lái)抓，按照黨風(fēng)廉政建設(shè)工作的有關(guān)要求，實(shí)行黨風(fēng)廉政建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制。由局長(zhǎng)負(fù)總則，分管領(lǐng)導(dǎo)具體負(fù)責(zé)，各科室具體抓落實(shí)，形成層層負(fù)責(zé)，一級(jí)抓一級(jí)的工作格局。同時(shí)做到有計(jì)劃、有部署、有落實(shí)、有監(jiān)督檢查和有總結(jié)。

（二）加強(qiáng)學(xué)習(xí)培訓(xùn)，提高職工素質(zhì)。

根據(jù)黨支部活動(dòng)制度和單位內(nèi)部學(xué)習(xí)制度，認(rèn)真組織黨員、干部職工學(xué)習(xí)貫徹黨的十七屆五中全會(huì)、省市紀(jì)委全會(huì)精神，教育黨員、干部牢固樹立科學(xué)發(fā)展觀和社會(huì)主義榮辱觀，有針對(duì)性地開展正反典型教育，增強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)干部廉潔自律意識(shí)。進(jìn)一步抓好黨性黨風(fēng)教育，加強(qiáng)各種法律法規(guī)的學(xué)習(xí)教育。3月11日，組織全體黨員干部職工集中收看了四川省委書記、省人大常委會(huì)主任劉奇葆同志在國(guó)防大學(xué)所作的《四川：從悲壯走向豪邁》形勢(shì)報(bào)告。5月11日，召開黨組中心組（擴(kuò)大）學(xué)習(xí)會(huì)議，全文學(xué)習(xí)了市委書記李向志在市委常委（擴(kuò)大）會(huì)暨中心組學(xué)習(xí)會(huì)議上的講話內(nèi)容。通過(guò)學(xué)習(xí)，增強(qiáng)全體黨員、干部職工建設(shè)效能部門的責(zé)任意識(shí)，提高辦事能力和工作效率，增強(qiáng)黨員自身綜合素質(zhì)。

（三）加強(qiáng)宣傳教育，強(qiáng)化思想認(rèn)識(shí)。

為了搞好單位的反腐倡廉工作，我局嚴(yán)格遵守黨紀(jì)政紀(jì)，認(rèn)真貫徹黨的路線、方針、政策和執(zhí)行黨的決議、決定；認(rèn)真貫徹落實(shí)各級(jí)防震減災(zāi)工作會(huì)議精神，履行崗位責(zé)任制；提高工作人員為民服務(wù)的主體意識(shí)和宗旨觀念，增強(qiáng)工作責(zé)任感；認(rèn)真組織反腐倡廉方針政策宣傳教育活動(dòng)，用鮮活的事例對(duì)全體工作人員進(jìn)行廉政教育活動(dòng)。5月，根據(jù)市紀(jì)委的安排，我局到綿竹體育中心觀看全市災(zāi)后重建廉政建設(shè)展。通過(guò)教育活動(dòng)，提高了廣大黨員、干部的思想覺悟和拒腐防變能力，從源頭上堵住腐敗思想的滋生。

（四）加強(qiáng)制度建設(shè)，嚴(yán)格內(nèi)部管理

加強(qiáng)廉政風(fēng)險(xiǎn)防控工作。按照市紀(jì)委的安排部署，成立了廉政風(fēng)險(xiǎn)防控領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)全局廉政風(fēng)險(xiǎn)防控工作任務(wù)進(jìn)行了安排，一是對(duì)單位職權(quán)進(jìn)行清理；二是建立完善防控措施制度；三是進(jìn)一步提高全局對(duì)風(fēng)險(xiǎn)防控工作的認(rèn)識(shí)。

做好構(gòu)建懲治和預(yù)防腐敗體系基本框架工作。按照德陽(yáng)市懲治和預(yù)防腐敗體系建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室《關(guān)于印發(fā)<德陽(yáng)市構(gòu)建懲治和預(yù)防腐敗體系基本框架的實(shí)施意見>的通知》(德懲防體系辦〔20__〕1號(hào))文件精神，我局建立了領(lǐng)導(dǎo)小組及工作機(jī)構(gòu)，制定了實(shí)施方案，進(jìn)行了動(dòng)員部署和宣傳教育，各項(xiàng)工作有序進(jìn)行。

加強(qiáng)單位內(nèi)部管理，我局廣泛征求、聽取群眾意見，認(rèn)真完善單位內(nèi)部的各項(xiàng)管理規(guī)章制度。一是經(jīng)費(fèi)方面，堅(jiān)持“一支筆”審批，報(bào)銷發(fā)票必須有經(jīng)辦人簽名，經(jīng)局領(lǐng)導(dǎo)審批后方可報(bào)銷，大額資金使用做到集體討論、民主決策，使經(jīng)費(fèi)正確使用和有效運(yùn)用；二是車輛維修和用車管理方面，為進(jìn)一步規(guī)范公務(wù)用車，領(lǐng)導(dǎo)班子將車鑰匙收繳由辦公室統(tǒng)一管理，進(jìn)而規(guī)范了車輛管理；三是堅(jiān)持領(lǐng)導(dǎo)干部個(gè)人重大事項(xiàng)報(bào)告制度，在項(xiàng)目安排、干部任用等重大問題做到集體研究討論決定，對(duì)日常事務(wù)做到相互通氣；四是嚴(yán)格禁止利用職務(wù)上的便利謀取不正當(dāng)利益。領(lǐng)導(dǎo)干部沒有借工作之便向群眾吃、拿、卡、要的行為；沒有為配偶、子女及親屬等謀取私利、好處等；沒有私駕公車、大操大辦紅白喜事等現(xiàn)象。

（五）實(shí)行黨務(wù)政務(wù)公開、公示制度

結(jié)合《政府信息公開條例》的實(shí)施，我局認(rèn)真做

好黨務(wù)政務(wù)公開工作，做到新情況及時(shí)公開，公開的主要內(nèi)容有：一是單位的工作經(jīng)費(fèi)收入及開支情況；二是加強(qiáng)對(duì)公務(wù)活動(dòng)的監(jiān)督；三是辦事依據(jù)、程序、結(jié)果公開。公開的形式主要采取張榜公布和會(huì)議通報(bào)相結(jié)合的方法。四是加強(qiáng)網(wǎng)上信息公開的力度，及時(shí)按要求公開本單位的職責(zé)、領(lǐng)導(dǎo)班子及我單位的行政許可等有關(guān)工作情況。通過(guò)推行黨務(wù)政務(wù)事務(wù)公開，增強(qiáng)了工作的透明度，避免了“暗箱操作”，自覺接受人民群眾和社會(huì)監(jiān)督，提高了依法辦事、依法行政的效力，防止和亂辦事的行為發(fā)生。二、存在困難和問題

通過(guò)加強(qiáng)黨風(fēng)廉政建設(shè)和反腐倡廉工作，我單位黨員、干部的法律意識(shí)、廉政意識(shí)、責(zé)任意識(shí)等各方面得到加強(qiáng)和提高，并取得了一定的成效。但是，離要求還存在一定的差距，還面臨著許多困難和問題，仍需繼續(xù)努力。主要是個(gè)別同:請(qǐng)記住我站域名志對(duì)反腐倡廉的認(rèn)識(shí)不到位，反腐倡廉學(xué)習(xí)教育的方式方法單一。

三、下半年工作要點(diǎn)

（一）加強(qiáng)學(xué)習(xí)貫徹黨的十七屆五中全會(huì)、省市紀(jì)委全會(huì)精神。

（二）繼續(xù)做好行政問責(zé)辦法等制度的學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行力度。

（三）加大落實(shí)各項(xiàng)規(guī)章制度的執(zhí)行力度，嚴(yán)格執(zhí)行黨員領(lǐng)導(dǎo)干部報(bào)告?zhèn)€人有關(guān)事項(xiàng)、民主生活會(huì)、領(lǐng)導(dǎo)班子議事、民主決策制度各項(xiàng)黨內(nèi)監(jiān)督制度。

（四）做好政務(wù)公開、黨務(wù)公開、財(cái)務(wù)公開等工作，做好政府信息公開、網(wǎng)上公開的有關(guān)工作，增強(qiáng)工作的透明度。

篇3

你廳《關(guān)于軍隊(duì)機(jī)關(guān)事業(yè)單位職工參加失業(yè)保險(xiǎn)有關(guān)問題的請(qǐng)示》（晉勞社失函〔2001〕6號(hào)）收悉，現(xiàn)答復(fù)如下：

一、人事部、勞動(dòng)和社會(huì)保障部、中國(guó)總后勤部《關(guān)于軍隊(duì)后勤保障社會(huì)化改革中人事和勞動(dòng)保障工作有關(guān)問題的通知》（〔2000〕后司字第332號(hào)）規(guī)定，“軍隊(duì)機(jī)關(guān)事業(yè)單位職工，從 2000年7月1日起，按國(guó)家規(guī)定參加當(dāng)?shù)厥I(yè)保險(xiǎn)，繳納失業(yè)保險(xiǎn)費(fèi)，享受失業(yè)保險(xiǎn)待遇”。其中，“軍隊(duì)機(jī)關(guān)事業(yè)單位職工”是指軍隊(duì)機(jī)關(guān)事業(yè)單位中無(wú)軍籍的所有職工。即：列入軍隊(duì)隊(duì)列編制員額的職工和不列入軍隊(duì)隊(duì)列編制員額的職員、工人（含合同制）以及聘用的其他職工（不含離退休人員）。

二、軍隊(duì)機(jī)關(guān)事業(yè)單位參加失業(yè)保險(xiǎn)，應(yīng)按照規(guī)定如實(shí)提供職工人數(shù)、繳費(fèi)工資基數(shù)等情況。失業(yè)保險(xiǎn)經(jīng)辦機(jī)構(gòu)應(yīng)按照軍隊(duì)機(jī)關(guān)事業(yè)單位提供的參保人員名單和繳費(fèi)工資等情況，為繳費(fèi)單位和繳費(fèi)個(gè)人辦理參保手續(xù)、建立繳費(fèi)記錄。軍隊(duì)機(jī)關(guān)事業(yè)單位中的參保人員失業(yè)時(shí)，對(duì)符合條件的失業(yè)人員，要按時(shí)足額發(fā)放失業(yè)保險(xiǎn)金，并提供相應(yīng)的服務(wù)。

 勞動(dòng)和社會(huì)保障部辦公廳人事部辦公廳

篇4

摘要：當(dāng)前在建筑工程項(xiàng)目中，建筑防腐的作用越來(lái)越重要。建筑工程中防腐技術(shù)的應(yīng)用能夠大幅度地降低腐蝕物對(duì)建筑物帶來(lái)的傷害，從而增加了建筑的使用壽命，保障了人們的生命財(cái)產(chǎn)安全，給社會(huì)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)利益。本文依據(jù)當(dāng)前我國(guó)建筑行業(yè)防腐現(xiàn)狀對(duì)建筑防腐技術(shù)進(jìn)行了分析和探究。

關(guān)鍵詞：建筑防腐腐蝕介質(zhì) 防腐材料

1 前言

建筑防腐是一個(gè)系統(tǒng)的過(guò)程，它涉及到建筑防腐設(shè)計(jì)、材料選擇、施工工藝等多個(gè)方面的內(nèi)容。在建筑防腐系統(tǒng)中，任何一項(xiàng)措施不到位都會(huì)影響到建筑防腐工作的效果。

2 建筑防腐設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

2.1 充分了解腐蝕介質(zhì)特性，依據(jù)特性進(jìn)行設(shè)防

腐蝕介質(zhì)會(huì)對(duì)建筑物造成破壞主要是因?yàn)槠漭^高酸堿度會(huì)對(duì)建筑物造成腐蝕，而腐蝕介質(zhì)腐蝕性的高低常常會(huì)受到溫度的影響。一般情況下溫度高低與腐蝕性強(qiáng)度成正比，當(dāng)溫度越高時(shí)腐蝕介質(zhì)的腐蝕性越強(qiáng)烈，且同濃度的酸堿受不同溫度的影響腐蝕程度也不相同。因此，在進(jìn)行方案設(shè)計(jì)時(shí)要熟練掌握防腐工藝的各個(gè)流程，全面考慮生產(chǎn)過(guò)程殊情況下腐蝕介質(zhì)腐蝕性的變化。一般來(lái)說(shuō)稀酸的腐蝕性要大于濃酸；硫酸與水混合時(shí)會(huì)釋放熱量，對(duì)防腐設(shè)施造成破壞，如果防腐設(shè)計(jì)人員不能夠熟練掌握這些腐蝕介質(zhì)特性，就很難做出合理的建筑防腐工程設(shè)計(jì)。

2.2 掌握正常生產(chǎn)和不正常生產(chǎn)時(shí)腐蝕介質(zhì)的破壞作用

建筑工程機(jī)械設(shè)備中可能會(huì)有酸性氣體的存在，這些氣體在正常的運(yùn)行情況下一般不會(huì)逸出，但是當(dāng)發(fā)生特殊情況或者檢修時(shí)氣體就有可能逸出腐蝕建筑物的墻面、屋頂?shù)龋踔劣绊懙浇ㄖ锏陌踩浴?/p>

2.3 充分考慮正常生產(chǎn)時(shí)設(shè)備檢修需要

設(shè)備檢修是各個(gè)單位、企業(yè)必然存在的程序，在檢修過(guò)程中機(jī)械設(shè)備零部件與建筑物地面常常會(huì)發(fā)生沖撞、摩擦等情況，如果建筑物地坪不能抵抗機(jī)械設(shè)備檢修時(shí)對(duì)其的碰撞、摩擦、高溫壓力，必然會(huì)遭到破壞，引發(fā)樓面結(jié)構(gòu)事故。因此，在進(jìn)行防腐設(shè)計(jì)時(shí)還需要充分考慮機(jī)械設(shè)備檢修時(shí)對(duì)建筑物的物理破壞性。

2.4 采取多層設(shè)防方法

工業(yè)建筑防腐的重點(diǎn)是保證建筑的結(jié)構(gòu)安全，因此在對(duì)其進(jìn)行防腐設(shè)計(jì)時(shí)要特別注意建筑物綜合設(shè)防的可靠性。如果采用一般的防腐設(shè)計(jì)，當(dāng)建筑物遭到破壞時(shí)其結(jié)構(gòu)很有可能會(huì)受到腐蝕，這樣就需要再對(duì)建筑物結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)工作，增加了修復(fù)的工作量。然而當(dāng)我們合理安排防腐設(shè)防位置后，就可以采用兩層以上的設(shè)防方案，避免破壞建筑物結(jié)構(gòu)狀況的發(fā)生。

2.5 充分考慮使用條件等因素對(duì)防腐工程的破壞

在建筑防腐工程具體實(shí)踐中證明，水對(duì)建筑物也會(huì)造成嚴(yán)重的腐蝕作用。流動(dòng)的水以及特殊寒冷天氣狀況下的結(jié)冰都會(huì)對(duì)建筑物防腐地坪和溝道造成破壞。

由于生產(chǎn)生活的需要，有些防腐蝕地坪需要通行載重的車輛，如果不考慮鋪裝面層厚度、強(qiáng)度等與承重之間的關(guān)系，使用承重力較小的材料，建筑物的地坪就很容易遭到破壞。

3 防腐工程原材料選擇注意事項(xiàng)

3.1 水玻璃類膠結(jié)材料不能用于地下溝道的防腐工程中，且地下溝道由于腐蝕介質(zhì)較多，還需要另加可靠的防水層。

3.2建筑物面層下適宜用玻璃鋼，可以用膠泥粘材材料。而地坪因?yàn)榻?jīng)常會(huì)受到?jīng)_刷的作用，所以不適宜用玻璃鋼材料，當(dāng)需要時(shí)可以采取一定的措施增加玻璃鋼面的摩擦力以及耐磨性。

3.3 當(dāng)建筑物地處環(huán)境濕度較大時(shí)，要盡量避免使用硫磺水泥等相同特性的材料。北方地區(qū)使用硫磺水泥時(shí)要避開雨水季節(jié)，還要保證室外氣溫溫度達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，否則就很容易造成建筑物空膨現(xiàn)象，同時(shí)硫磺水泥一般要選擇聚硫橡膠作為增韌劑。

3.4 合理選擇耐酸磚的尺寸，當(dāng)耐酸磚達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)要求后就盡量避免使用重量或面積較大的石料。而且在使用時(shí)要對(duì)其進(jìn)行多層設(shè)防，并對(duì)縫隙進(jìn)行膠泥灌縫處理，做到對(duì)塊料的完全密封。

3.5 在選擇玻璃布時(shí)要首先考慮選擇非石蠟的材料。環(huán)氧樹脂的稀釋劑也最好選擇揮發(fā)速度較慢的材料，以免造成環(huán)氧樹脂的強(qiáng)度和耐用性能降低。

3.6 任何防腐材料的選擇都必須要符合相關(guān)的防腐規(guī)定，并對(duì)材料的配比進(jìn)行嚴(yán)格的試驗(yàn)后才可進(jìn)行施工。同時(shí)還要考慮防腐工程的造價(jià)問題，在滿足使用要求的情況下選擇最經(jīng)濟(jì)的防腐材料，實(shí)現(xiàn)建筑防腐工程經(jīng)濟(jì)最優(yōu)化處理。

4 防腐工程施工、驗(yàn)收中應(yīng)注意的問題

防腐工程在合理設(shè)計(jì)和選材的基礎(chǔ)上要保證其可靠性還需要重視防腐施工問題。防腐施工的規(guī)范性將直接影響到防腐工程的質(zhì)量問題。因此施工單位在進(jìn)行建筑防腐工程施工中必須要注意以下問題。

4.1做好設(shè)計(jì)方案的會(huì)審工作

在施工前施工人員要與防腐設(shè)計(jì)師做好充分的交流工作，了解設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)意圖，為防腐工程施工做好基礎(chǔ)的前期準(zhǔn)備工作。

4.2 做好防腐材料準(zhǔn)備工作

材料是施工的基礎(chǔ)，因此在施工前一定要對(duì)材料的貨源、質(zhì)量做好充分的調(diào)查，并依據(jù)材料特性和施工時(shí)間合理安排訂貨時(shí)間，對(duì)一些特殊的材料要保證精確的供貨日期。當(dāng)材料到貨后，相關(guān)單位還要對(duì)其做好規(guī)范的檢測(cè)抽查工作，對(duì)不合格的或者不能滿足使用要求的材料要及時(shí)作出嚴(yán)格的處理。

4.3 做好材料的配比工作

防腐材料進(jìn)場(chǎng)后一般都需要進(jìn)行試配工作，在試配時(shí)一定要嚴(yán)格按照相關(guān)的國(guó)家規(guī)定控制各材料比例，同時(shí)還應(yīng)注意材料在當(dāng)前施工環(huán)境性，及時(shí)合理的做出調(diào)整。

4.4 做好工藝書編制工作

建筑防腐工程施工工藝書的內(nèi)容不應(yīng)該僅僅是操作工藝的概述，還應(yīng)該有相關(guān)質(zhì)量和防火措施的規(guī)定詳解。設(shè)計(jì)人員做好工藝書后還應(yīng)該與施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工中隨時(shí)檢查施工人員操作的規(guī)范性，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)要及時(shí)糾正處理。

4.5 注意建筑物細(xì)部構(gòu)造要求

建筑物防腐工程施工的細(xì)節(jié)較多，如果施工操作不夠細(xì)致就很容易忽略掉一些瑣碎的工序，影響防腐工程的質(zhì)量。

4.6 做好工程驗(yàn)收工作

工程施工結(jié)束后，相關(guān)單位要按照相關(guān)規(guī)定要求對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收，必要時(shí)可以采取補(bǔ)充試驗(yàn)的方法對(duì)酸、堿溶劑交替防腐工程進(jìn)行驗(yàn)收，確保防腐工程滿足建筑物的使用要求。

5 結(jié)束語(yǔ)

建筑防腐工程對(duì)設(shè)計(jì)、材料、施工的要求都比較高，要確保建筑防腐工程的可靠性，設(shè)計(jì)及施工單位必須要熟練掌握防腐材料特性和施工工藝，不斷總結(jié)建筑防腐施工的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。

參考文獻(xiàn):

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[2]郁國(guó)民.建筑防腐工程相關(guān)問題的分析[J].中華民居,2012,1(11):76-78.

篇5

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 A

文章編號(hào) （2014）13-0115-01

海上混凝土防腐層合格率直接影響了工程質(zhì)量，進(jìn)而影響混凝土耐久性。因此有必要對(duì)混凝土防腐層合格率進(jìn)行控制。本文中以現(xiàn)場(chǎng)工程為例，對(duì)影響混凝土防腐層合格率的因素進(jìn)行分析研究，并制定措施提高防腐層合格率。

一、工程概況

某涉海中有2.19km的進(jìn)海路采用透空管樁結(jié)構(gòu)，該海域水深為2.6m～4m，采用跨度10.0m 的管樁基礎(chǔ)橋涵結(jié)構(gòu)進(jìn)海路。首先打入預(yù)制管樁作為橋涵的承載樁基，管樁頂部采用現(xiàn)澆C50 鋼筋砼聯(lián)系梁作為橋涵的蓋梁，蓋梁上架設(shè)厚60cm 的C50 預(yù)應(yīng)力鋼筋砼車行蓋板，兩側(cè)設(shè)置管纜溝，車行蓋板上部依次現(xiàn)澆厚30cm 的C30 鋼筋砼鋪裝層、厚45.8cm的C15 砼墊層及厚30cm 的C30 砼路面，路面頂高程為4.70m，兩側(cè)管纜溝蓋板頂高程為5.00m。

（1）橋板的底面及側(cè)面、蓋梁擋塊的測(cè)面，該部分混凝土表面的防腐涂層采用：EP-02環(huán)氧封閉底漆（涂層厚度40um）、8703Ⅱ型環(huán)氧涂料（涂層厚度240um）、DC丙烯酸聚氨酯涂料（涂層厚度60um）；

（2）蓋梁側(cè)面及底面、管樁樁身高程0.0～1.6m段，該部分混凝土表面的防腐涂層采用：BS-860M涂料（涂層厚度360um）。

二、現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀

（一）針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)完成12跨混凝土蓋梁及橋板120處進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，共檢查發(fā)現(xiàn)了39處混凝土外防腐層不合格，直接影響整個(gè)工程的質(zhì)量，該問題發(fā)生范圍廣，處理難度大，補(bǔ)救措施十分復(fù)雜，工效低，費(fèi)用高。

（二）海上混凝土防腐層施工難度大，質(zhì)量控制較難。

（三）外表面質(zhì)量缺陷直接影響防腐層施工質(zhì)量。

（四）本項(xiàng)目所有混凝土均處于浪濺區(qū)，且本項(xiàng)目主要受力構(gòu)件（蓋梁、管樁、橋板）均采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，外防腐層的質(zhì)量差直接將導(dǎo)致混凝土內(nèi)鋼筋銹蝕，從而使鋼筋混凝土耐久性差，整個(gè)工程質(zhì)量受損。

三、現(xiàn)狀調(diào)查

針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)完成12跨混凝土蓋梁及橋板120處進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，共檢查發(fā)現(xiàn)了39處混凝土外防腐層不合格，具體情況如下：

防腐層不合格因素統(tǒng)計(jì)表

四、原因分析

根據(jù)施工過(guò)程，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真的分析、總結(jié)找出問題，召開研討會(huì)，提出各方面的原因進(jìn)行分析。

（一）施工人員缺少培訓(xùn)

海上混凝土外防腐在本地區(qū)首次應(yīng)用，屬新工藝，無(wú)成功經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，管理人員與操作人員均未接受專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，整個(gè)施工工藝均處在試驗(yàn)摸索階段，缺少培訓(xùn)導(dǎo)致施工人員操作不熟練，進(jìn)而影響工程質(zhì)量。

（二）混凝土基層缺陷未處理或處理不徹底

混凝土構(gòu)件外表面缺陷處理不當(dāng)將會(huì)影響混凝土構(gòu)件的使用功能，同時(shí)會(huì)影響混凝土的防腐層的施工質(zhì)量。表面缺陷會(huì)導(dǎo)致涂層厚度不均勻、流掛、粘結(jié)力差、現(xiàn)裂縫等現(xiàn)象，直接影響外防腐層的合格率。

（三）基層松散附著物未清理干凈、混凝土表面濕度大

基層松散附著物未清理干凈、混凝土表面濕度大會(huì)引起涂層與混凝土表面的結(jié)合力差，從而是涂層產(chǎn)生流掛、粘結(jié)力不夠的情況，現(xiàn)場(chǎng)基層附著物采用電動(dòng)設(shè)備清理，清理較干凈，同時(shí)通過(guò)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理的手段可以將此因素控制好。

（四）施工機(jī)械設(shè)備針對(duì)性不強(qiáng)

采用傳統(tǒng)的刷涂、滾涂或者有氣噴涂設(shè)備進(jìn)行施工導(dǎo)致外防腐涂層多處涂層厚度不均勻、有氣泡、流掛、粘結(jié)力不強(qiáng)等現(xiàn)象。噴頭采用圓形噴頭導(dǎo)致防腐涂層厚度不均勻。

（五）操作面穩(wěn)定性差

現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)在承臺(tái)的上面掛上掛梯，同時(shí)用墩身或者外露鋼筋和安全繩將上端系牢，使掛梯沿著橋板向下至掛籃部位。以雙保險(xiǎn)繩作為保護(hù)，施工人員可通過(guò)梯子到達(dá)橋板底面。將能夠移動(dòng)的掛籃掛好，同時(shí)把掛梯下端和掛籃系在樁上，然后施工人員通過(guò)操作平臺(tái)到達(dá)施工部位。

（六）未進(jìn)行試涂，濕膜厚度控制不當(dāng)

未進(jìn)行試涂，涂層厚度控制效果差，現(xiàn)場(chǎng)在表干區(qū)選面積試驗(yàn)區(qū)進(jìn)行涂裝小區(qū)試驗(yàn)。小區(qū)試驗(yàn)位置應(yīng)選擇具有代表性的部位，特別應(yīng)考慮風(fēng)力、風(fēng)向等對(duì)涂料耗用量的影響。作為表干區(qū)混凝土構(gòu)件確認(rèn)涂裝材料確定材料損耗系數(shù)及制定涂裝工藝的依據(jù)。測(cè)定各層涂料耗用量，并與涂料理論用量比較，計(jì)算涂料損耗系數(shù)。通過(guò)試驗(yàn)涂料品種、各層涂料耗用量（kg/m2）、每道涂層濕膜和干膜厚度、涂層與干燥混凝土表面粘結(jié)強(qiáng)度等數(shù)據(jù)，作為參照依據(jù)。

（七）施工工藝及方法不當(dāng)，針對(duì)性不強(qiáng)

海上混凝土外防腐層為施工方首次施工，現(xiàn)場(chǎng)施工措施都是借鑒于常規(guī)其他項(xiàng)目的施工工藝，針對(duì)性差。

五、制定對(duì)策實(shí)施

（一）對(duì)策實(shí)施一：混凝土基層缺陷未處理或處理不徹底

1、制定合理的修補(bǔ)方案對(duì)混凝土基層進(jìn)行處理。

2、安排專人對(duì)此工作進(jìn)行監(jiān)督控制，同時(shí)在外防腐涂層施工前對(duì)混凝土基層進(jìn)行驗(yàn)收，混凝土表層存在缺陷不允許進(jìn)行下一步施工。

（二）對(duì)策實(shí)施二：施工機(jī)械設(shè)備針對(duì)性不強(qiáng)

1、高壓無(wú)氣噴涂是利用特殊形式的氣動(dòng)或其它動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的液壓泵，使涂料形成高壓（涂料可被加壓至0.6～3.6MPa，通過(guò)特殊形狀和結(jié)構(gòu)的無(wú)氣噴嘴（硬質(zhì)合金噴嘴）瞬時(shí)噴出從而使液壓狀態(tài)的涂料噴射形成極細(xì)的扇形霧狀，高速噴向被涂表面形成涂層。

由于高壓無(wú)氣噴涂是依靠涂料自射液壓時(shí)噴射形成霧狀，霧化狀態(tài)的涂料不含有壓縮空氣，因而噴出的涂料不含有壓縮空氣、水、油、塵埃等臟物雜質(zhì)，提高了涂裝質(zhì)量，對(duì)于手工不易刷到的結(jié)構(gòu)部位，由于自射液形成霧狀，任何部位都能噴到而且達(dá)到厚度要求。將噴涂設(shè)備改為無(wú)氣噴涂設(shè)備有效的提高了外防腐層的合格率。

2、將噴霧頭由圓形改為變形，使噴射液成扇形噴出，保證了防腐涂層厚度均勻。

（三）對(duì)策實(shí)施三：施工工藝及方法不當(dāng)，針對(duì)性不強(qiáng)

通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、查閱資料、找專家咨詢等方式確定了適應(yīng)本項(xiàng)目的施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)、制定了施工質(zhì)量控制流程與檢查要點(diǎn)。

六、改進(jìn)效果

統(tǒng)計(jì)表明：在對(duì)混凝土外防腐層抽查1000個(gè)點(diǎn)中，出現(xiàn)不合格點(diǎn)32處，合格率為96.8%。合格率提高了7.1%。保證了工程質(zhì)量，最重要的是提高了鋼筋混凝土構(gòu)件的耐久性，保證了項(xiàng)目進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

七、鞏固及標(biāo)準(zhǔn)化

通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)整改研究，施工方形成行之有效的施工方案和成熟的質(zhì)量控制流程。主要成果如下：

混凝土外防腐層施工前應(yīng)進(jìn)行試涂，按照實(shí)際情況制定涂裝工藝；

篇6

本文根據(jù)參考文獻(xiàn)和工程實(shí)踐，總結(jié)出火焰噴塑防腐蝕技術(shù)在工程中的應(yīng)用。火焰噴塑是防腐蝕領(lǐng)域的一種新型的防腐手段，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而越來(lái)越受到用戶的重視，主要用于以防腐蝕為目的現(xiàn)場(chǎng)大面積噴塑施工。優(yōu)點(diǎn)是涂敷簡(jiǎn)單，裝備輕便易攜帶，可現(xiàn)場(chǎng)施工。

關(guān)鍵詞：火焰噴塑 大面積防腐 現(xiàn)場(chǎng)施工

中圖分類號(hào)：C35文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

2.引言

吉化集團(tuán)公司動(dòng)力廠二期擴(kuò)建工程，有兩臺(tái)水箱1臺(tái)1000m3除鹽水箱和1臺(tái)1000m3生水箱內(nèi)防腐采用火焰噴塑（PE防腐）。兩臺(tái)總計(jì)1300m2 PE粉末火焰噴涂，兩臺(tái)水箱電火花檢測(cè)無(wú)一漏點(diǎn)，到目前為止，化學(xué)水系統(tǒng)已正常向機(jī)組提供合格除鹽水，保證了機(jī)組向客戶提供供電和蒸汽。PE防腐采用火焰噴涂技術(shù)施工，此新技術(shù)的成功應(yīng)用，為今后大面積火焰噴涂防腐施工積累了經(jīng)驗(yàn)。此項(xiàng)技術(shù)在埋地天然氣管道外防腐應(yīng)用也比較廣泛。

3.施工工藝原理

3.1組成

火焰噴塑全套設(shè)備包括ZK6018型大功率火焰噴塑槍、送粉器、管路和氣路調(diào)節(jié)閥組成，另自備0.9m3/min空壓機(jī)、氧氣、乙炔氣和氧乙炔減壓表及管線。

3.2原理

塑料粉末(PE粉末，polythene)火焰噴涂簡(jiǎn)稱PE火焰噴塑，主要用于以防腐蝕為目的粉末涂裝。PE火焰噴塑技術(shù)是采用特制的送粉器和火焰噴塑槍，借助氧――乙炔火焰產(chǎn)生熱量，壓縮空氣做保護(hù)氣的噴射焰流，將PE粉末加熱到熔融狀態(tài)，噴涂到經(jīng)過(guò)預(yù)處理的金屬工件表面，形成連續(xù)、均勻、無(wú)孔隙的PE涂層。圖1和圖2分別為PE火焰噴涂的裝置和原理示意圖。

3.3施工程序圖

4．火焰噴塑防腐蝕施工技術(shù)論述

4.1火焰噴塑防腐蝕施工特點(diǎn)

4.1.1塑料粉末火焰噴涂簡(jiǎn)稱火焰噴塑，主要用于以防腐蝕為目的現(xiàn)場(chǎng)大面積噴涂施工。特點(diǎn)是涂敷簡(jiǎn)單，裝備輕便易攜帶，可現(xiàn)場(chǎng)施工。

4.1.2火焰噴塑裝備所需要成本低，不用特制噴涂室、烘房。裝備輕便易攜帶，可現(xiàn)場(chǎng)施工，噴涂可不受工件尺寸及形狀限制。

4.1.3可以在100%的相對(duì)濕度、低溫等環(huán)境條件下施工。

4.1.4粉末涂料不含溶劑，噴涂后無(wú)需干燥養(yǎng)護(hù)時(shí)間，即噴即用。

4.1.5可涂敷多種基體材料如鋼鐵、混凝土等。

4.1.6涂層可修補(bǔ)，對(duì)小缺陷的部分只要加熱表面即可進(jìn)行修補(bǔ)，大缺陷部分可重新噴涂。

4.1.7換粉、換色容易。

4.2應(yīng)用范圍：

火焰噴涂防腐蝕技術(shù)適用于直接噴涂耐酸、堿、鹽的各種塑料涂層，無(wú)需加熱固化裝置，特別適合于現(xiàn)場(chǎng)大面積噴塑施工，在防腐性能、操作工藝、作業(yè)環(huán)境等方面可部分取代重防腐涂裝和玻璃鋼襯里。

例如：耐各種腐蝕介質(zhì)容器：酒類、啤酒、牛奶、鹽、食品、污水處理設(shè)備；火電廠鋼制除鹽水箱包括超濾水箱、一級(jí)淡水箱、二級(jí)淡水箱、生水箱等內(nèi)防腐；埋地天然氣管道外防腐等。

4.3噴涂參數(shù)（見附錄表一）

4.4火焰噴涂防腐蝕技術(shù)的討論

4.4.1火焰溫度參數(shù)：乙炔氣+氧氣=3150℃，乙炔氣+空氣=2700℃，液化石油氣+氧氣=2800℃，液化石油氣+空氣=2200℃；如果需要使用液化石油氣取代乙炔氣作燃?xì)猓仨氉孕懈闹埔胰矚鉁p壓表與液化石油氣鋼瓶減壓閥螺紋配套接頭連接，液化石油氣必須使用乙炔氣減壓表壓力調(diào)節(jié)0.1～0.15MPa，使用氧氣或空氣作助燃?xì)鈮毫φ{(diào)節(jié)

0.4～0.6MPa均可滿足火焰噴涂的要求。

4.4.2火焰噴塑工藝流程：火焰噴塑工藝主要由基體的表面預(yù)處理、工件預(yù)熱、火焰噴塑、檢測(cè)等工藝流程組成。

4.4.3被噴工件的基本表面預(yù)處理：大型構(gòu)建或容器等表面可以采用噴砂、打磨和其他工藝方法（如酸洗、磷化）清楚表面油污、銹或其他腐蝕介質(zhì)。工藝研究表明噴砂和磷化對(duì)火焰噴塑涂層的結(jié)合最為有利。

4.4.4預(yù)熱：將被噴工件的基體表面預(yù)熱到塑料粉末熔點(diǎn)以上，這是必不可少，工件預(yù)熱主要使用火焰噴塑槍、火焰重熔槍，中頻電加熱設(shè)備等，不同的塑料粉末和工件形狀、規(guī)格、工件的預(yù)熱溫度有所不同。研究和實(shí)際應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)，不同塑料粉末的工件預(yù)熱溫度見上述噴涂參數(shù)。

4.4.5工件板厚度小于3mm時(shí)，工件起始預(yù)熱溫度（區(qū)域約為本體1M2=預(yù)熱性塑料熔點(diǎn)溫度-10~20℃）。

4.4.6工件板厚度大于3mm時(shí)，工件起始預(yù)熱溫度（區(qū)域約為本體1M2=預(yù)熱性塑料熔點(diǎn)溫度+10~20℃）。

4.4.7凹型工件和罐體內(nèi)的預(yù)熱溫度高于凸型工件和平板件的預(yù)熱溫度的10~20℃。

4.4.8熱固型塑料粉末火焰噴涂時(shí)，工件的預(yù)熱溫度和每道涂層厚度有關(guān)，建議噴涂熱固型塑料粉末時(shí)，每道涂層厚度以薄為主，以利于塑料涂層的塑化交聯(lián)。

4.4.9噴槍火焰功率由輸入噴槍的焰氣壓力及流量大小有關(guān)，大功率焰氣火焰易造成塑料粉末燃燒變質(zhì)，小功率焰氣火焰易造成涂層結(jié)合不牢和塑化不完全，火焰功率的大小主要由塑料粉末粒度決定，粗粉末采用大功率火焰噴涂，細(xì)粉末采用小功率火焰噴涂為宜。

4.4.10噴涂距離：熱塑型塑料粉末粒度約60～140目時(shí)，噴涂距離約200～250mm，熱固型塑料粉末粒度約100～180目時(shí)，噴涂距離約140～200mm。

4.4.11保護(hù)氣一般為壓縮空氣、二氧化碳、氮?dú)馊N，其中二氧化碳?xì)怏w的冷卻效果最佳，氮?dú)膺m合適合尼龍材料噴涂保護(hù)，粗粉末保護(hù)氣流略小，細(xì)粉末保護(hù)氣流略大，保護(hù)氣壓力為0.2～0.4MP即可。

4.4.12一般火焰噴塑送粉量在60～300g/min之間，若涂層厚度大于0.3mm則可得到無(wú)氣孔的涂層，根據(jù)塑料的種類，一次噴涂可形成0.5～5mm左右的涂層，當(dāng)粉末噴出量為300g/min時(shí)，膜厚1mm，一支噴槍噴涂效率為12～15/小時(shí)。

4.4.13檢測(cè)：

Ⅰ外觀檢查：用目測(cè)進(jìn)行檢查。火焰噴涂的塑料涂層表面不允許有裂紋、針孔、與基體剝離、鼓泡、漏噴及表面焦化等缺陷，顏色基本一致，噴涂層表面應(yīng)平滑。

Ⅱ厚度檢查：用涂層測(cè)厚儀進(jìn)行檢查。測(cè)得的任何一點(diǎn)厚度值，不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定的最小厚度值0.5mm。經(jīng)檢測(cè)均達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定要求，涂層均勻，允許偏差值在規(guī)范要求范圍內(nèi)。

Ⅲ漏點(diǎn)檢測(cè)：電火花檢漏儀進(jìn)行全面檢測(cè)，檢測(cè)電壓1500V，針孔檢測(cè)涂層的缺陷如針孔、裂隙和裂紋，仔細(xì)檢查確保不存在針孔等缺陷。

4.4.14火焰噴塑在吉化集團(tuán)公司動(dòng)力廠二期擴(kuò)建工程除鹽水箱施工中，使用效果良好，質(zhì)量?jī)?yōu)良。施工從2008年4月2日開始，4月20日完成兩臺(tái)總計(jì)1300m2 PE粉末火焰噴涂，其中除鹽水箱電火花檢測(cè)無(wú)一漏點(diǎn)，到目前為止，化學(xué)水系統(tǒng)已正常向機(jī)組提供合格除鹽水，保證了機(jī)組向客戶提供供電和蒸汽。

5.結(jié)論

ZK6018型塑料粉末火焰噴涂機(jī)是國(guó)內(nèi)目前唯一火焰噴塑用于大面積防腐現(xiàn)場(chǎng)施工效率最大，適用于化工裝置、大型容器、儲(chǔ)槽、管道、防腐等現(xiàn)象施工。到目前為止，應(yīng)用火焰噴塑技術(shù)已應(yīng)用在全國(guó)火電廠鋼制除鹽水箱內(nèi)防腐；也應(yīng)用在埋地鋼質(zhì)管道熱涂聚乙烯粉末防腐。火焰噴塑施工技術(shù)和成熟施工經(jīng)驗(yàn)會(huì)得到廣泛的應(yīng)用，并有更長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展前景。

6.參考文獻(xiàn)：

［1］《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91

［2］《埋地鋼質(zhì)管道熱涂聚乙烯粉末外覆蓋層技術(shù)規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)

Q/CNPC-GD 0251-2006

7.附錄

表一：火焰噴塑防腐蝕施工技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目 氣體壓力

參數(shù) 塑料粉末

品種 工件預(yù)熱推薦溫度℃ 涂層長(zhǎng)期使用溫度℃

焰

氣

部

分 乙炔氣工作壓力MP 0.10～0.12 高壓聚乙烯 120～150 -70～+60

低壓聚乙烯 150～200 -70～+75

氧氣工作壓力MP 0.50～0.60 尼龍11 170～230 -50～+80

尼龍12 170～230 -50～+80

干燥清潔壓縮空氣 0.40～0.60 尼龍1010 210～250 -50～+80

尼龍66 250～270 -50～+80

噴涂距離mm 150～300 聚乙烯PE

聚烯烴PO

交聯(lián)型聚乙烯 180～250 -14～+120

氯化聚醚 170～230 -30～+120

供

粉

部

分 粉末沉積率%

雙層保護(hù)氣 85～95 環(huán)氧粉末 150～200 80

乙烯-丙烯酸

共聚物EAA

乙烯-醋酸乙烯酯共聚EVA 80～130 -45～+70

篇7

關(guān)鍵詞：陰極保護(hù)管 冬季施工 電伴熱

中圖分類號(hào)：C35文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

一、系統(tǒng)概況

CPR1000核電站核島重要廠用水系統(tǒng)（SEC）是核島冷卻系統(tǒng)的一部分，為核島最終熱阱，執(zhí)行安全功能，無(wú)論在電站正常運(yùn)行工況或事故工況下，該系統(tǒng)都將設(shè)備冷卻水系統(tǒng)傳輸?shù)臒崃總鬟f到最終熱阱，保證機(jī)組安全。此系統(tǒng)的施工進(jìn)度及質(zhì)量直接影響電站冷試、熱試、裝料及商運(yùn)等重要節(jié)點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)，是電站整體施工調(diào)試過(guò)程中關(guān)鍵路徑之一。

SEC系統(tǒng)介質(zhì)為海水，系統(tǒng)內(nèi)管道種類較核島其它管道不同，主管道為陰極保護(hù)管、襯膠管，其中70%以上管道為陰極保護(hù)管。陰極保護(hù)管采用P265GH鋼管制造，管道內(nèi)壁采用陰極保護(hù)和重防腐涂層的聯(lián)合防腐措施。對(duì)于管道內(nèi)部涂漆環(huán)境，油漆廠家有嚴(yán)格要求。

二、安裝背景

SEC陰極保護(hù)重防腐管道安裝位置貫穿GA廊道，連接PX泵房到核輔助廠房，每列總長(zhǎng)約600m。陰極保護(hù)管道直徑28寸（DN700），現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接，焊口數(shù)量約120個(gè)。焊口內(nèi)壁涂裝重防腐漆，技術(shù)要求高，厚度800μm，分層4~6次涂裝完成，持續(xù)時(shí)間4~7天。根據(jù)《陰極保護(hù)管涂層驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》SEC陰極保護(hù)管道重防腐涂漆環(huán)境要求：表面溫度至少在露點(diǎn)溫度3℃以上，鋼材溫度不低4℃，環(huán)境濕度在85%以下。

遼寧紅沿河核電廠位于北緯39︒48'09"，渤海遼東灣東海岸，冬季寒冷。據(jù)往年氣象參數(shù)統(tǒng)計(jì)：冬季溫度在0℃以下，1月平均氣溫-8.6℃，極端最低地面溫度－33.7℃，冬季施工期為當(dāng)年11月15日到次年3月30日，持續(xù)時(shí)間4.5個(gè)月。

紅沿河4#機(jī)組計(jì)劃2014年9月30日開始冷態(tài)功能試驗(yàn)，根據(jù)計(jì)劃4#機(jī)組SEC系統(tǒng)2014年4月15日前需完成施工并移交調(diào)試，這就要求2月28日前需完成4SEC陰極保護(hù)管現(xiàn)場(chǎng)焊接和焊口內(nèi)壁重防腐涂漆工作。紅沿河冬季溫度低于0℃，如不采取相關(guān)措施，陰極保護(hù)管防腐層油漆作業(yè)有4.5個(gè)月基本無(wú)法施工。若現(xiàn)場(chǎng)條件無(wú)法滿足施工工藝要求，將直接制約主線4.5個(gè)月，致使紅沿河4#機(jī)組9.30冷試開始目標(biāo)有較大風(fēng)險(xiǎn)。

三、專項(xiàng)措施實(shí)施及成效

1、問題分析：提出纏繞電伴熱施工方法

冬季SEC陰極保護(hù)管道內(nèi)壁重防腐涂漆工作在核電建設(shè)過(guò)程中無(wú)先例，解決問題關(guān)鍵在于提高管道周圍環(huán)境溫度到5℃以上，安裝工程師結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，考慮廠房封閉加熱以及管道自身加熱，據(jù)此提出解決辦法，見下表1：

加熱區(qū)域 加熱設(shè)備 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn)

方案1 GA 廊道（600m2） 電加熱器 隔離措施簡(jiǎn)單，工作量小 電加熱10~12臺(tái)，數(shù)量需求多

方案2 焊口位置搭設(shè)保溫棚 電加熱器 電加熱器數(shù)量需求少 焊口數(shù)量多，需多次重復(fù)搭設(shè)保溫棚，工作量大

方案3 SEC管道周圍 電伴熱帶 纏繞管道施工，簡(jiǎn)單 無(wú)以往施工實(shí)踐，存在未知風(fēng)險(xiǎn)

表1SEC陰極保護(hù)管道重防腐涂裝溫度加熱措施

方案1、2需使用大功率電加熱設(shè)備多，每臺(tái)電加熱設(shè)備10kW，耗電量大，成本高。電加熱設(shè)備投用后，加熱溫度高，存在火災(zāi)隱患，需專人值守。安裝工程師提出方案3，在管道上纏繞電伴熱帶，提高管道自身溫度和管道內(nèi)部環(huán)境、管道周圍環(huán)境溫度。電伴熱帶在現(xiàn)場(chǎng)大量應(yīng)用于冬季未封閉的房間管道流體防凍。優(yōu)點(diǎn)是施工簡(jiǎn)便，電伴熱加熱帶功率小，成本低。但將電伴熱應(yīng)用于SEC管道內(nèi)壁焊口重防腐油漆施工沒有既往經(jīng)驗(yàn)，有一定風(fēng)險(xiǎn)性。

綜上分析，纏繞電伴熱帶的方法雖未有在施工上應(yīng)用實(shí)踐，在施工控制、工作量和成本經(jīng)濟(jì)方面有很大優(yōu)勢(shì)。決定采用電伴熱法，通過(guò)試驗(yàn)段驗(yàn)證電伴熱加熱效果和重防腐漆涂裝質(zhì)量。

2、試驗(yàn)段驗(yàn)證：纏繞電伴熱施工方法能重防腐油漆涂裝溫度要求

低功率電伴熱帶參數(shù)每米36W，伴熱帶纏繞的疏密程度決定加熱溫度。在GA通道內(nèi)選定一道需涂漆的焊口，在焊口兩側(cè)1m范圍內(nèi)，按1m纏繞5圈的疏密程度纏繞，需伴熱帶22m，耗電量0.8kW。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試電伴熱能將管道表面穩(wěn)定在10~20℃范圍內(nèi)，滿足管道內(nèi)壁刷漆溫度要求。如下圖：

圖1現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)段纏繞電伴熱圖2電子式點(diǎn)溫計(jì)測(cè)量溫度

然后GA試驗(yàn)段進(jìn)行內(nèi)部涂裝，涂裝后保證油漆干燥期間電伴熱加熱持續(xù)進(jìn)行，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電連續(xù)性檢查。連續(xù)6天持續(xù)加熱后，管道內(nèi)壁重防腐涂層已完全固結(jié)，然后進(jìn)行質(zhì)量檢查，包括涂層外觀、涂層厚度、涂層針孔、涂層附著力檢驗(yàn)項(xiàng)目，均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。結(jié)論：管道纏繞電伴熱施工方法能有效保證SEC陰極保護(hù)管道內(nèi)壁重防腐涂裝溫度要求。

3、纏繞電伴熱施工方法現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施，保證重防腐油漆施工質(zhì)量和工程進(jìn)度

纏繞電伴熱施工方法制定后，現(xiàn)場(chǎng)油漆涂裝班組制定涂裝計(jì)劃，在焊口焊接無(wú)損檢測(cè)合格后及時(shí)跟進(jìn)涂漆，施工進(jìn)度得到有效保證。為避免施工用電斷電造成現(xiàn)場(chǎng)加熱中斷，擴(kuò)大了加熱區(qū)域以避免斷電后溫度下降過(guò)快，同時(shí)制定了涂裝期間定時(shí)巡查制度，填制巡查記錄，保證加熱過(guò)程的有效性。

四、總結(jié)

對(duì)于冬季寒冷條件下SEC陰極保護(hù)管重防腐油漆作業(yè)，纏繞電伴熱施工方法經(jīng)過(guò)紅沿河核電站4#機(jī)組驗(yàn)證，為后續(xù)北方核電建設(shè)提供了經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)具有以下幾大優(yōu)點(diǎn)：

1、經(jīng)濟(jì)性：電伴熱耗電量遠(yuǎn)小于電加熱設(shè)備的耗電量，且不需專人值守，不需搭設(shè)隔離保溫棚，工作量小，成本低。

篇8

關(guān)鍵詞：管道工程；防腐層損傷；原因分析；預(yù)防措施

中圖分類號(hào)： TU81 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

一、前言

管道外防腐層破損問題在管道建設(shè)中是常見的質(zhì)量問題之一，對(duì)此問題的管理在國(guó)內(nèi)的相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中未有明確的管理要求，因而建設(shè)體系中各參建單位對(duì)此問題的要求及管理措施也各不相同，對(duì)管道外防腐層的保護(hù)效果欠佳。管道外防腐層損給管道的長(zhǎng)期安全平穩(wěn)運(yùn)行埋下了隱患，管道腐蝕現(xiàn)象是無(wú)法避免的一種自然現(xiàn)象，管道投運(yùn)后雖然有陰極保護(hù)對(duì)管道進(jìn)行保護(hù)，但也只能減緩管道腐蝕速率，經(jīng)過(guò)一定運(yùn)營(yíng)時(shí)間后，管道外防腐層損傷點(diǎn)易發(fā)展成為局部腐蝕點(diǎn)，加快管道腐蝕速率，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生管道腐蝕穿孔事故，給運(yùn)營(yíng)單位造成巨大損失，根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì)，在我國(guó)管道事故中，腐蝕造成的破壞約占30％。綜上所述，對(duì)于管道工程建設(shè)期管道外防腐層的保護(hù)十分重要。

二、管理現(xiàn)狀

西氣東輸三線管道于2012年開工建設(shè)，計(jì)劃于2013年投產(chǎn)，建設(shè)模式采用集中建設(shè)管理模式，筆者作為業(yè)主方，按照公司管道要求，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量及安全管理工作。自西三線管道工程開工以來(lái)，分公司領(lǐng)導(dǎo)及筆者本人按照公司工程相關(guān)管理要求，入駐各施工機(jī)組施工現(xiàn)場(chǎng)檢查施工質(zhì)量，重點(diǎn)對(duì)管道防腐層保護(hù)情況檢查進(jìn)行了檢查，在五月下旬隨機(jī)抽取了五個(gè)機(jī)組進(jìn)行檢查，分別位于瑪納斯黑梁灣段、沙灣金溝河段、烏蘇四棵樹段、精河八家戶段、霍爾果斯清水河段，檢查結(jié)果如下：

通過(guò)上述檢查記錄可以發(fā)現(xiàn)，管道防腐層在焊接施工現(xiàn)場(chǎng)未妥善保護(hù)，防腐層破損情況在各焊接機(jī)組是大量存在。本文將嚴(yán)重破損點(diǎn)作為重點(diǎn)控制指標(biāo)，上述檢查各機(jī)組覆蓋長(zhǎng)度約為3.3km，防腐層破損點(diǎn)數(shù)量達(dá)到了2.7個(gè)/km。

通過(guò)對(duì)西部管道獨(dú)山子輸油氣分公司負(fù)責(zé)管轄的管道工程現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)分析，自2012年5月至12月，現(xiàn)場(chǎng)共發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題439項(xiàng)目，按照施工工序?qū)y(tǒng)計(jì)問題分類，發(fā)現(xiàn)排在質(zhì)量問題前三位的分別為：

（1）質(zhì)量行為類65項(xiàng)，占總量的15.82%；

（2）防腐層損傷類57項(xiàng)，占總量的13.87%；

（3）補(bǔ)傷類40項(xiàng)，占總量的9.73%。

其中防腐層損傷問題排名第二，由此可見防腐層損傷問題已成為管道施工過(guò)程中較突出的質(zhì)量問題。

三、管道外防腐層損傷原因分析

（一）原因調(diào)查

西部管道獨(dú)山子輸油氣分公司工程項(xiàng)目組成員采用頭腦風(fēng)暴法，根據(jù)“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五個(gè)因素查找防腐層破損原因，經(jīng)過(guò)分析可能有以下幾方面：（1）野蠻操作施工；（2）缺少明確質(zhì)量目標(biāo)；（3）質(zhì)量體系無(wú)明確管理措施；（4）運(yùn)管、吊管設(shè)備未墊膠皮；（5）未使用專用的吊機(jī)、吊具；（6）缺少培訓(xùn)或者未培訓(xùn)就上崗作業(yè)；（7）高溫、濕度大影響防腐層性能；（8）管道防腐層性能不達(dá)標(biāo)。

（二）主要原因調(diào)查

通過(guò)對(duì)以上原因逐一調(diào)查，找出問題的癥結(jié)所在。

1.野蠻操作施工

筆者統(tǒng)計(jì)了五月份和六月份現(xiàn)場(chǎng)施工監(jiān)管記錄，其中 “野蠻操作施工”次數(shù)如下：

從上表中可以看出，“野蠻操作施工”普遍存在，數(shù)量較多，所占問題比重超過(guò)總數(shù)50%，為管道外防腐層損傷的主要原因。

2.缺少明確的質(zhì)量目標(biāo)

針對(duì)此項(xiàng)原因，筆者查閱了《西三線工程質(zhì)量計(jì)劃書》和《西氣東輸三線管道工程（西段）工程質(zhì)量監(jiān)督計(jì)劃書》相關(guān)內(nèi)容，文件對(duì)“管道焊接、補(bǔ)口補(bǔ)傷、管道埋深”等質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行了明確，未明確管道外防腐層破損率進(jìn)行明確。判斷為主要原因。

3.質(zhì)量體系中無(wú)明確管理措施

針對(duì)保護(hù)管道外防腐層完好率中管理措施，小組成員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)施工人員用的記錄表單及“兩書一表”內(nèi)容進(jìn)行了檢查，相關(guān)表單及“兩書一表”中未見到有關(guān)管道外防腐層保護(hù)的記錄或保護(hù)措施。判斷為主要原因。

4.運(yùn)管、吊管設(shè)備未墊膠皮

（1）檢查了運(yùn)管車輛22輛，0輛未綁扎；（2）檢查吊管機(jī)18輛，2輛未綁扎膠皮；（3）檢查焊接防風(fēng)棚63個(gè)，12個(gè)未綁扎膠皮。大部分運(yùn)管及吊管設(shè)備采取了保護(hù)措施，判斷為非主要原因。

5.未使用專用的吊機(jī)、吊具

（1）檢查中轉(zhuǎn)站和布管現(xiàn)場(chǎng)均使用的為15t吊車，進(jìn)行吊管作業(yè)；（2）檢查各機(jī)組使用的吊具均為U型吊鉤或帆布尼龍吊帶；（3）檢查焊接機(jī)組均配備了兩臺(tái)40t以上吊管機(jī)。判斷為非主要原因。

6.施工人員缺少培訓(xùn)或未培訓(xùn)就上崗作業(yè)

筆者在工作現(xiàn)場(chǎng)，檢查了管工的培訓(xùn)學(xué)習(xí)和技術(shù)交底記錄，培訓(xùn)學(xué)習(xí)、技術(shù)交底記錄均齊全。判斷為非主要原因。

7.高溫、濕度大影響防腐層性能

針自然環(huán)境對(duì)管道外防腐層性能的影響，抽選了已入場(chǎng)的管道外防腐層進(jìn)行了剝離強(qiáng)度試驗(yàn)，管道在野外暴曬的情況下，表面溫度約為55°左右，此時(shí)做剝離試驗(yàn)外防腐層的拉伸強(qiáng)度滿足50N/cm的規(guī)范要求。判斷為非主要原因。

8.管道防腐層性能不達(dá)標(biāo)

針對(duì)管道外防腐層性能指標(biāo)，對(duì)華油鋼管廠、山東勝利鋼管廠等8家供管廠商生產(chǎn)的鋼管隨機(jī)抽取兩個(gè)管道進(jìn)行管道外防腐層性能測(cè)試，抗拉強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果顯示均大于20Mpa，硬度壓痕測(cè)試深度均小于0.1mm，上述兩項(xiàng)指標(biāo)值均滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，為非主要原因。

通過(guò)對(duì)以上各項(xiàng)原因的排查，找到了造成管道防腐層破損嚴(yán)重的癥結(jié)所在，它們是:

(1)野蠻操作施工；(2)缺少明確的質(zhì)量目標(biāo)；(3)質(zhì)量體系中無(wú)明確管理措施。找到癥結(jié)所在后，筆者根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際提出了整改建議并實(shí)施，后期對(duì)實(shí)施效果進(jìn)行檢查。

四、預(yù)防及整改措施

1、對(duì)野蠻操作行為，重點(diǎn)監(jiān)督施工人員在管道吊裝、布管、組對(duì)、焊接過(guò)程中是否存在野蠻施工行為，對(duì)發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)的野蠻操作行為現(xiàn)場(chǎng)拍照取證，并詳細(xì)記錄時(shí)間、地點(diǎn)和涉及的機(jī)組人員信息，形成記錄在每周的工程監(jiān)理例會(huì)中進(jìn)行通報(bào)，由EPC對(duì)涉及的機(jī)組和人員采取處理（罰款）措施并將處理結(jié)果反饋給業(yè)主。

2、西部管道獨(dú)山子輸油氣分公司針對(duì)防腐層破損嚴(yán)重的情況，實(shí)施了專項(xiàng)檢查，對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行了記錄統(tǒng)計(jì)，并編寫了《防腐層破損點(diǎn)質(zhì)量問題報(bào)告》，行文上報(bào)給上級(jí)主管部門，建議二項(xiàng)目部補(bǔ)充簽發(fā)關(guān)于防腐層施工質(zhì)量目標(biāo)，建議將防腐層破損率目標(biāo)寫入委托建設(shè)合同中予以明確，只有如此各級(jí)建設(shè)者才能重視防腐層保護(hù)工作，加強(qiáng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)。

3、在質(zhì)量體系中增加關(guān)于防腐層保護(hù)質(zhì)量控制措施，建立防腐層損傷責(zé)任追究機(jī)制，并在現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，項(xiàng)目組提出在質(zhì)量管理措施中編制下發(fā)《防腐層布管檢查記錄》、《管口組對(duì)焊接后檢查記錄》、《管道下溝檢查記錄表單》，以便追究造成防腐層破損責(zé)任單位和個(gè)人；在8月份的現(xiàn)場(chǎng)檢查工作中，現(xiàn)場(chǎng)焊接機(jī)組已開始記錄《防腐層布管檢查記錄》、《管口組對(duì)焊接后檢查記錄》、《管道下溝檢查記錄》。

五、效果檢查

通過(guò)運(yùn)用以上措施，管道工程施工現(xiàn)場(chǎng)的防腐層損傷情況明顯好轉(zhuǎn)，項(xiàng)目組統(tǒng)計(jì)了5月至11月現(xiàn)場(chǎng)檢查質(zhì)量不符合項(xiàng)記錄，對(duì)其中防腐層破損點(diǎn)問題各月數(shù)量進(jìn)行了分析和對(duì)比，呈明顯下降趨勢(shì)，詳細(xì)情況見表1和表2：

表1 防腐層破損點(diǎn)各月統(tǒng)計(jì)表

截止11月管道線路主體焊接工作結(jié)束，共發(fā)現(xiàn)防腐層破損點(diǎn)（嚴(yán)重破損點(diǎn)）56處，按照檢查頻率（一個(gè)機(jī)組為1次/7天）比例推算，分公司所轄500km西三線管道建設(shè)期產(chǎn)生的防腐層破損點(diǎn)（嚴(yán)重破損點(diǎn)）為：56x7=392處，計(jì)算的防腐層破損率指標(biāo)值為0.78個(gè)/km，顯著低于12年5月現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查階段的2.7個(gè)/km的指標(biāo)值。

六、結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)管道工程施工中管道外防腐層損傷的問題原因分析，制定并實(shí)施了預(yù)防及整改措施，現(xiàn)場(chǎng)防腐層損傷問題有了較大改善，對(duì)這些好的預(yù)防及整改措施在后期管道工程建設(shè)中應(yīng)繼續(xù)加以推廣，為后期類似的管道工程建設(shè)管理工作提供寶貴管理經(jīng)驗(yàn)。

作者簡(jiǎn)介：

篇9

關(guān)鍵詞：埋地鋼管防腐技術(shù)施工

中圖分類號(hào)： P755.3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

土壤腐蝕是腐蝕埋地鋼管最重要的元兇，包括電化學(xué)腐蝕和微生物侵蝕兩大類。在城市中電氣設(shè)施多而雜，地下預(yù)埋的電纜密集，由此也會(huì)出現(xiàn)雜散電流的腐蝕。如果某埋地鋼管經(jīng)過(guò)某工廠，也會(huì)因?yàn)槭艿剿釅A介質(zhì)的作用而產(chǎn)生化學(xué)腐蝕。埋地鋼管的防腐工作值得相關(guān)工作者深入研究。

1 埋地鋼管腐蝕原理

在埋地金屬管道的腐蝕中，主要有均勻性腐蝕和局部腐蝕，其中，后者出現(xiàn)的頻率更大，對(duì)鋼管造成的危害也更大。對(duì)鋼管腐蝕的過(guò)程進(jìn)行分析，主要是電化學(xué)溶解的過(guò)程。在土壤中具備了形成腐蝕電池的各種條件，最終致使鋼管銹蝕穿孔。就鋼管的腐蝕形態(tài)來(lái)說(shuō)，依據(jù)陰陽(yáng)極區(qū)之間的距離長(zhǎng)短，又有微電池腐蝕以及宏電池腐蝕兩種。就前者而言，其陰極和陽(yáng)極之間的距離只有幾毫米甚至更近，由這種機(jī)理形成的微電池反應(yīng)在外在特性上表現(xiàn)為：鋼管的腐蝕十分均勻，因此，它也被稱為均勻性腐蝕。在微電池腐蝕中，腐蝕的速度與土壤的電阻率關(guān)系不大，這是因?yàn)槠潢庩?yáng)極之間的距離很近，影響其腐蝕速度的主要因素是陰陽(yáng)極的電極過(guò)程，相對(duì)來(lái)說(shuō)，這種腐蝕對(duì)鋼管造成的危害要小得多。在宏電池腐蝕中，陰陽(yáng)極之間的距離要長(zhǎng)得多，它也被稱之為：局部性腐蝕。此時(shí)，土壤介質(zhì)的電阻率對(duì)其腐蝕速度有較大影響，電阻率越大，腐蝕速度越低，反之越高。在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，鋼管的表面經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些斑塊狀的腐蝕，或是一些孔狀的腐蝕，這些都是由于宏電池腐蝕造成的[1]。

2 鋼管防腐技術(shù)

根據(jù)埋地鋼管的腐蝕原理，可以從構(gòu)成電化學(xué)腐蝕的過(guò)程入手，對(duì)其中的某一環(huán)節(jié)進(jìn)行抑制。例如：為了減小腐蝕電流，可以增大回路的電阻，采取的措施是在鋼管管道的外壁上涂上腐蝕層；為了停止陰陽(yáng)極過(guò)程的發(fā)生，通過(guò)消除陰陽(yáng)極的電位差，形成陰極保護(hù)，采取的措施是外加直流電源。其中，在前一種方法，如果防腐涂層被破壞，局部腐蝕效應(yīng)會(huì)加速，因此，需要結(jié)合使用后一種方法，采取必要的陰極保護(hù)措施。就腐蝕涂層的使用來(lái)說(shuō)，目前出現(xiàn)的主要有三種，即：三層 PE 復(fù)合結(jié)構(gòu)、環(huán)氧樹脂粉末（FBE）以及環(huán)氧煤瀝青和PE 膠帶[2]。

（1）三層 PE 復(fù)合結(jié)構(gòu)

三層PE是指聚乙烯的三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層，該技術(shù)最初出現(xiàn)在國(guó)外，后來(lái)被引進(jìn)到國(guó)內(nèi)。其全稱為：熔結(jié)環(huán)氧 / 擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層。構(gòu)成該防腐層的三層結(jié)構(gòu)分別為：底層的熔結(jié)環(huán)氧，其厚度在60得到80微米；中間層為膠粘劑，其厚度在170到250微米；最外層為擠塑聚乙烯帶，其厚度大約為2毫米。整個(gè)防腐層的總厚度大約為2.2到2.9毫米[3]。相比于傳統(tǒng)的兩層結(jié)構(gòu)，該三層結(jié)構(gòu)的防腐性能更佳，曾經(jīng)被稱為是最優(yōu)的管道防腐技術(shù)。該技術(shù)引進(jìn)中國(guó)后，最先應(yīng)用于石油天然氣系統(tǒng)中。經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐研究，對(duì)這種防腐層在實(shí)際應(yīng)用中存在的不足進(jìn)行總結(jié)，體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：防腐層的厚度很難實(shí)現(xiàn)均勻，通常在焊縫前坡的防腐層較薄；在側(cè)向擠出纏繞過(guò)程中，焊縫后坡可能會(huì)出現(xiàn)空鼓的現(xiàn)象，使得此處的陰極保護(hù)出現(xiàn)死區(qū)，而在纏繞過(guò)程中出現(xiàn)的痕跡會(huì)產(chǎn)生流動(dòng)阻力；在對(duì)管道實(shí)施保護(hù)而施加相應(yīng)的陰極保護(hù)電流時(shí)，覆蓋層上會(huì)出現(xiàn)屏蔽現(xiàn)象，當(dāng)防腐層出現(xiàn)有破損點(diǎn)時(shí)，該破損點(diǎn)不會(huì)得到有效的保護(hù)。

（2）環(huán)氧樹脂粉末（FBE）結(jié)構(gòu)

在流體輸送管道中，環(huán)氧樹脂粉末涂覆鋼管使用較多。它能使用于較為嚴(yán)峻的工作環(huán)境中，如：漏天、水下以及地埋等。對(duì)其性能特點(diǎn)進(jìn)行分析：該類涂層的耐溫性能強(qiáng)，可以在90攝氏度的環(huán)境下使用；涂層與鋼管之間的粘著力強(qiáng)；具有較為穩(wěn)定的化學(xué)性能，能夠抵抗細(xì)菌以及海洋生物的侵蝕；涂層表面的硬度較高，具有較強(qiáng)的耐磨性能，同時(shí)，表面的光滑度好，能夠減小輸送流體的壓力損失；在施工上，補(bǔ)口和維修都十分方便。

（3）環(huán)氧煤瀝青和PE 膠帶結(jié)構(gòu)

環(huán)氧煤瀝青防腐涂料在輸油輸氣管道中使用較多，例如：城市自來(lái)水和煤氣管道，工廠的冷卻水管道等都是采用這種防腐涂層。這種涂層的防銹性能較好，物理機(jī)械性能穩(wěn)定，具有較強(qiáng)的附著力，漆膜十分堅(jiān)韌耐磨。

3 埋地鋼管防腐施工

埋地鋼管防腐施工包括以下幾個(gè)步驟：除銹、底漆和纏玻璃布前的面漆施工、纏繞玻璃布施工、面漆涂刷施工、干燥與保養(yǎng)、管道防腐層的補(bǔ)傷和補(bǔ)口施工[4]。在除銹階段，既可以采用噴砂除銹的方式，也可以采用機(jī)械除銹的方式進(jìn)行；纏繞玻璃布施工應(yīng)該在第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行，保證整個(gè)纏繞表面均勻平整；面漆涂刷中要保證涂層滿布，沒有漏涂和針孔現(xiàn)象；在干燥和保養(yǎng)階段，應(yīng)該保證不受淋雨和泡水，等待干燥后才能運(yùn)輸；在管道防腐層的補(bǔ)傷和補(bǔ)口上，對(duì)于出現(xiàn)的銹漬，應(yīng)該采用砂輪機(jī)除銹或者是手工除銹，要保證補(bǔ)口補(bǔ)傷的質(zhì)量。

4 結(jié)束語(yǔ)

埋地鋼管作為管道運(yùn)輸中重要的組成部分，發(fā)揮著不可替代的作用。在充分認(rèn)識(shí)鋼管優(yōu)越性的同時(shí)，也應(yīng)該意識(shí)到其使用過(guò)程中存在的腐蝕現(xiàn)象，被腐蝕的鋼管會(huì)大大降低使用壽命，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致泄漏和爆炸等事故的發(fā)生。防腐蝕工作刻不容緩，我們應(yīng)該在已有的埋地鋼管防腐有效應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步研究其腐蝕機(jī)理，加強(qiáng)防腐措施，為人們創(chuàng)造安全的生活環(huán)境。

參考文獻(xiàn)：

[1] 詹淑民,龔 新.埋地燃?xì)夤艿婪栏F(xiàn)狀與對(duì)策 [J].煤氣與熱力，2000，(3).

[2] 涂湘緗.實(shí)用防腐蝕工程施工手冊(cè)[M].化學(xué)工業(yè)出版社，2000.

篇10

關(guān)健詞：無(wú)溶劑環(huán)氧涂料；川氣東送管道；天然氣；防腐；彎管

中圖分類號(hào)：TQ630文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-2374（2009）16-0031-02

川氣東送管道是近年來(lái)中國(guó)石化集團(tuán)管道建設(shè)距離最長(zhǎng)為2202公里、管徑最大為1016mm、地勢(shì)最復(fù)雜、施工工藝極其復(fù)雜、建設(shè)難度最大，建設(shè)工期長(zhǎng)、以后維修工作量大的一條管道，是目前迄今為止國(guó)內(nèi)管道建設(shè)史上最具挑戰(zhàn)性的項(xiàng)目之一，全線使用的鋼質(zhì)管道及熱煨彎頭占到工程總投資的35% ，防腐質(zhì)量?jī)?yōu)劣與否直接關(guān)系到建設(shè)完成后整個(gè)輸送管道的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，為此，經(jīng)過(guò)專家論證針對(duì)該管線的特殊性熱煨彎頭外防腐層采用液體無(wú)溶劑涂料，來(lái)確保其防腐質(zhì)量。

一、川氣東送管道運(yùn)行環(huán)境的特點(diǎn)

川氣東送管道輸送介質(zhì)為天然氣，具有易燃、易爆、危險(xiǎn)性大的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)、施工、管理難度大，調(diào)節(jié)復(fù)雜且關(guān)系到國(guó)計(jì)民生，必須保證可靠、連續(xù)，所以設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)高，施工質(zhì)量要求高，一旦發(fā)生事故，造成損失大，傷亡慘重、輸氣線路長(zhǎng)，前后聯(lián)系困難，管線所經(jīng)過(guò)地區(qū)地形地貌類型多樣且差異較大，主要是山地、丘陵及平原、水網(wǎng)等四種地貌，土壤類型有沙質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、砂石層和基巖，管道沿線地區(qū)土壤中各種微生物和植物根莖比較活躍，土壤中的含水量較高，面臨的腐蝕環(huán)境極其復(fù)雜，要求我們對(duì)管道必須采取切實(shí)有效的防腐措施，尤其是彎管的防腐更是重要。

二、彎管防腐層的選擇

國(guó)內(nèi)外多年實(shí)踐證明，為減少和避免外部環(huán)境對(duì)管道的腐蝕，確保管線長(zhǎng)期安全運(yùn)行，本工程對(duì)于埋地金屬管道熱煨彎管外表面采用 100%無(wú)溶劑雙組分液體涂料＋聚丙烯膠粘帶和管線整體陰極聯(lián)合保護(hù)的防腐措施不僅是行之有效的，而且是最為經(jīng)濟(jì)合理的。

無(wú)溶劑涂料具有優(yōu)良耐候性、固體含量高、抗腐性能、機(jī)械強(qiáng)度高、無(wú)環(huán)境污染、施工工序簡(jiǎn)單、物理性能優(yōu)異、應(yīng)用廣泛等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于陸上、水下、海底等管線的防腐涂裝，為處于各種環(huán)境中的管線及彎管防腐，埋地管道防腐補(bǔ)口、埋地管道大修等防腐領(lǐng)域提供了可靠的保證。

（一）無(wú)溶劑環(huán)氧涂料的組成特點(diǎn)

無(wú)溶劑環(huán)氧涂料一般由A、B雙組分為樹脂和硬化劑，主要原材料為改性低分子量低粘度環(huán)氧樹脂雙酚A或雙酚F環(huán)氧樹脂，為主要成膜物，采用低粘度環(huán)氧樹脂、顏填料、助劑等經(jīng)高速分散和研磨而制成漆料，以低粘度改性胺作為固化劑而組成的雙組份反應(yīng)固化型防腐涂料實(shí)現(xiàn)無(wú)溶劑化。因?yàn)榉肿咏Y(jié)構(gòu)中含有大量的羥基和醚基等極性基團(tuán)，使得涂層與基材的附著力優(yōu)異，賦予涂層有了良好的粘結(jié)力，保證其在腐蝕環(huán)境下優(yōu)異的耐久性；由于交聯(lián)密度高和分子鏈中的苯環(huán)結(jié)構(gòu)，固化后能夠形成類似瓷釉一樣的光潔涂層，使涂層堅(jiān)硬且柔韌性好、耐磨性優(yōu)、抗劃傷性好、耐撞擊性優(yōu)；涂料中不含揮發(fā)性有機(jī)溶劑，在反應(yīng)固化過(guò)程中收縮率極低，一次成膜厚，不易產(chǎn)生裂紋，在干燥成膜過(guò)程中不會(huì)形成因溶劑揮發(fā)留下的孔隙，涂膜致密性極佳，能有效抵擋水、氧等腐蝕性介質(zhì)透過(guò)涂層而腐蝕鋼材，對(duì)環(huán)保非常有利。

（二）無(wú)溶劑環(huán)氧涂料的施工特點(diǎn)

無(wú)溶劑環(huán)氧涂料與溶劑型環(huán)氧涂料產(chǎn)品的最大區(qū)別，在于涂料制造及施工應(yīng)用過(guò)程中不需采用揮發(fā)性有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)，其低粘度的胺固化劑、液態(tài)的環(huán)氧樹脂經(jīng)交聯(lián)反應(yīng)固化而形成的涂層具有非同一般的特性。工廠涂裝時(shí)原普通環(huán)氧漆生b周期長(zhǎng)至少需要多遍涂刷方能滿足要求，而無(wú)溶劑環(huán)氧涂料固體成分近100%，在達(dá)到相同的涂膜厚度的情況下，所需要的涂料量比采用溶劑型環(huán)氧涂料要少一道可達(dá)膜厚要求，減少施工道數(shù)，從而降低涂裝施工費(fèi)用減少了涂料消耗量，節(jié)約了施工周期。

原普通環(huán)氧漆中含有超過(guò)30%以上的可揮發(fā)性有機(jī)溶劑，多數(shù)是有毒有害物質(zhì)，對(duì)人體均有不同的毒害作用；而無(wú)溶劑環(huán)氧涂料的使用，減少了有機(jī)揮發(fā)物的排放，對(duì)于個(gè)人防護(hù)、防火、防爆等安全也起到了無(wú)可估量的作用，無(wú)溶劑環(huán)氧涂料只含不足0.5%的溶劑，減少了溶劑揮發(fā)對(duì)空氣的污染，在安全環(huán)保方面起到了很大的作用。

（三）防腐層性能比較

目前國(guó)內(nèi)外常用的彎管防腐層主要有煤焦油瓷漆、聚乙烯膠帶、熔結(jié)環(huán)氧粉末、環(huán)氧粉末聚乙烯復(fù)合結(jié)構(gòu)（簡(jiǎn)稱三層PE）等。長(zhǎng)期的實(shí)踐表明應(yīng)用中各種彎管外防腐層表現(xiàn)出的性能和優(yōu)、缺點(diǎn)不盡相同，見表1（管道彎管外防腐涂層對(duì)比表）：

無(wú)溶劑環(huán)氧涂料具有環(huán)氧粉末和聚乙烯防腐層的雙重優(yōu)點(diǎn)，各項(xiàng)綜合性能比較優(yōu)異，而且其抗沖擊性能尤為突出，防腐層絕緣電阻很高，防腐層質(zhì)量較好，因而管道所需要的陰極保護(hù)電流較小，可增大陰極保護(hù)的作用半徑，降低投產(chǎn)運(yùn)行后的維護(hù)和修理費(fèi)用。目前國(guó)內(nèi)已有多家彎管防腐層的生產(chǎn)加工廠家，生產(chǎn)能力和材料來(lái)源穩(wěn)定，且該防腐層的施工及補(bǔ)口方式操作簡(jiǎn)單，技術(shù)成熟，易于實(shí)施。

（四）無(wú)溶劑環(huán)氧涂料的施工工藝

川氣東送管道彎管使用的無(wú)溶劑涂料是一種不含溶劑的環(huán)氧涂料，固體含量高達(dá)99.5%以上，與溶劑型環(huán)氧涂料相比，在施工性能方面存在一定差異，因其粘度較高，這對(duì)噴涂設(shè)備提出了較高的要求。在施工過(guò)程中，由于它不含溶劑，雙組份混合后具有較短的使用期，其干燥、固化過(guò)程中不是靠溶劑的揮發(fā)，而完全依賴于自身的固化反應(yīng)，其反應(yīng)過(guò)程較快，且受溫度影響較大，傳統(tǒng)的空氣噴涂工藝根本不能將此涂料正常噴出涂敷，因此采用高壓離心無(wú)氣噴涂工藝一次涂敷，主要措施如下：

1．無(wú)溶劑環(huán)氧涂料選購(gòu)時(shí)應(yīng)根據(jù)所具備的施工條件施工方式（雙進(jìn)料熱噴涂、單進(jìn)料無(wú)氣噴涂等）和施工環(huán)境溫度，根據(jù)施工條件選擇合適的無(wú)溶劑環(huán)氧涂料。通常在低于20℃以下時(shí)選用冬用型無(wú)溶劑環(huán)氧涂料；20℃以上時(shí)，選用夏用型無(wú)溶劑型環(huán)氧涂料，這有利于獲得最佳的操作期和涂膜干燥時(shí)間。

2．涂料配制時(shí)必須考慮在使用期內(nèi)的施工能力，在這段時(shí)間內(nèi)能用完多少就配多少，以免配料過(guò)多來(lái)不及用而導(dǎo)致凝膠浪費(fèi)。

3．采用單管進(jìn)料的高壓無(wú)空氣噴涂方式施工，選用壓力比大的無(wú)空氣噴泵，適當(dāng)?shù)膰娮旃荛L(zhǎng)度，提高輸出流體壓力以保證順利進(jìn)料和霧化良好，選用合適口徑和流量的噴嘴以保證能在操作期內(nèi)用完所混合好的涂料，使用過(guò)程中盡可能將油漆存放在室內(nèi)或適當(dāng)預(yù)熱，使涂料本身的溫度不低于20℃，以提高涂料的溫度來(lái)降低粘度，達(dá)到能噴涂的要求，并且適當(dāng)?shù)奶岣咄苛媳玫膲毫ΓM量縮短噴涂管的長(zhǎng)度，以使涂料能正常的噴涂。

4．采用帶加熱裝置的雙管進(jìn)料高壓無(wú)空氣噴涂裝置進(jìn)行施工是最佳方式，如GRACO56∶1為68∶1，高壓無(wú)氣噴涂機(jī)和重慶長(zhǎng)江涂裝機(jī)械廠“長(zhǎng)江牌無(wú)氣噴涂設(shè)備”雙組分噴涂機(jī)，它采用自動(dòng)調(diào)節(jié)A、B組分涂料配比 （體積比），將高粘度的無(wú)溶劑環(huán)氧涂料預(yù)先對(duì)甲乙組分分別進(jìn)行預(yù)熱到40℃～60℃即可獲得較低的粘度后，按比例在混合腔中混合后以噴涂壓力為0.6Mpa噴涂出去，達(dá)到短時(shí)間內(nèi)實(shí)干固化，單道膜厚可達(dá)到2500μm，這對(duì)于涂刷工人比較容易掌握，川氣東送管道采用此種方式進(jìn)行施工噴涂，一次噴涂干膜1000～1500μm，生產(chǎn)熱煨彎管8900多個(gè)，約279460m2，防腐涂層厚度檢測(cè)質(zhì)量一次合格率達(dá)到99.99%，出色的完成了彎管防腐任務(wù)。

三、結(jié)語(yǔ)