電纜附件范文

導語：如何才能寫好一篇電纜附件，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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【關鍵詞】電纜附件；附件安裝；關鍵點

中圖分類號：F407文獻標識碼： A

一、前言

近年來，隨著我國電力技術的飛速發展，電纜附件以其對電源與電壓的，配電頻率的可控特性，在電力配電系統中得到了廣泛的應用。然而，電纜附件安裝關鍵點的控制及方法，在接入電力配電系統的過程中，不可避免的產生一些安裝的問題，本文就這些問題進行分析。

二、電纜附件發展趨勢及種類

1、電纜附件發展趨勢

到 2020 年，我國計劃發電裝機容量達 12*108kW，但實際可能要達到 15*108 kW即使達到 15*108 kW 裝機容量，人均也1 kW 而已，與美國的人均接近 3 kW 相比，還有很大的差距，還需要發展。這么大的裝機容量，需要配套的輸變電設備就更多，連接這些輸變電設備的電纜需要量也非常之大。估算下來，每增加 1kW 的發電容量，全社會就需要配套 100m 線纜"因此，電纜及附件產業在未來十五年里，一直處于發展之中。

結合我國高壓交聯電纜生產廠家多，高壓電纜年投運量大的特點，如果能夠在國內電網中廣泛采用更加可靠穩定的電纜，則可大大提高高壓電纜線路的運行壽命，(如高壓抗水樹交聯電纜技術：通過提高交聯電纜抗水樹性能而使得傳統的普通交聯電纜的可靠性、安全裕度和使用壽命得到大幅提升的新產品新技術。

2、電纜附件種類

（一）組裝式預制型中間接頭，它是由一個工廠澆鑄成型的環氧樹脂作為中間中段絕緣和兩端以彈簧壓緊的橡膠預制應力錐組成的中間接頭，接頭內無需充氣或浸漬油。這種中間接頭的主要絕緣都是在工廠內預制的，現場安裝主要是組裝工作，與繞包型和模塑型中間接頭比較，對安裝工藝的依賴性相對減少了些，但是由于在結構中采用多種不同材料制成的組件，所以有大量界面，這種界面通常是絕緣上的弱點，因此現場安裝工作的難度也較高，由于中間接頭絕緣由 3 段組成，因此在出廠時無法進行整體絕緣的出廠試驗。這種中間接頭是由一些日本電纜制造廠商，韓國電纜制造廠商相繼開發成功的，用戶也用得比較多。

（二）整體預制型（國外又稱 one piece joint）。將中間接頭的半導電內屏蔽主絕緣，應力錐和半導電外屏蔽在制造廠內預制成一個整體的中間接頭預制件。與上述組裝式預制型中間接頭比較，它的材料是單一的橡膠，因此不存在上述由于大量界面引起的麻煩。現場安裝時，只要將整體的中間接頭預制件套在電纜絕緣上即成。

三、電纜附件的安裝要求

1、單芯電纜如果是銅絲屏蔽，則用裸銅絲綁扎后再將屏蔽銅絲翻向后面，留作過橋線。

2、對于單相的直埋敷設，不能用鐵磁材料作保護盒，建議用玻璃鋼或硬質塑料保護盒。與傳統的電纜附件施工工藝不同，預制式電纜附件施工工藝復雜，施工技術難度較大，它的安裝程序和工藝要求不容易被施工人員熟練掌握，施工中普遍存在這樣或那樣的問題，是影響電纜分支箱正確安裝與安全運行的主要因素。

2、將導體連接管套在剝切長端電纜線芯導體上，先壓接好，除去毛刺和飛邊，清除金屬屑末，用清潔布擦凈電纜絕緣表面，半導電層表面及導體連接管表面。

4、預套接頭預制件。先在剝切長端電纜絕緣表面，半導電層表面及接頭預制件內孔均勻地涂一層硅脂，然后套在該線芯上，直到電纜絕緣從預制件另一端露出時為止。

5、壓接另一端線芯。將接頭外護套管套在剝切短端一側電纜上，并在每相線芯上分別套上屏蔽銅絲網，再將短端電纜每相線芯導體分別插入已壓接在長端電纜每相線芯導體上的連接管內，進行壓接，除去飛邊和毛刺，用清潔布擦凈電纜絕緣表面，半導電層表面及導體連接管表面。

6、將接頭預制件移到接頭位置。在短端電纜絕緣表面上均勻地涂一層硅脂，然后將領套在長端電纜線芯上的接頭預制件拉到接頭位置，要保證預制件內兩端的應力錐半導電層正好分別搭蓋在兩端電纜絕緣外半導電層末端上，具體尺寸按制造廠提供的安裝說明書規定。

7、在電纜線芯絕緣半導電層與預制件半導電層搭接處包繞半導電自粘帶，以形成連續的錐形過渡面。

8、將屏蔽銅絲網移到接頭中間位置，均勻地向兩端拉伸，使其緊貼在預制件接頭表面上，兩端綁扎并焊接在電纜屏蔽銅帶上。也可用纏繞方式施加屏蔽銅絲網。

四、電纜附件產品新技術的應用

1、導體連接 對導體連接的基本技術要求是∶導體連接良好：對于終端，電纜導電線芯與出線桿、接線端之間要連接良好；對于中間接頭，電纜導體與連接管之間要連接良好。即要求連接點的接觸電阻小而且穩定。與同長度同截面導線的電阻比較，新裝比值應不大于1。

2、目前現場多采用壓接技術，需要一定的專業設備。而采用螺栓連接技術，現場施工時僅需要一支力矩扳手，就能達到導體連接基本技術的要求。從而簡化了對安裝設備的專業要求。而且對于需要去除不導電氧化層的鋁電纜連接，事先也不需要進行專門的去氧化層處理。

3、絕緣材料 三元乙丙橡膠和硅橡膠材料在預制式電纜附件中都得到了廣泛應用，在高壓電纜附件領域，比較而言，可以分為以硅橡膠為基材的歐式結構和以三元乙丙橡膠為基材的日式結構。而在中壓領域，經過改進的三元乙丙橡膠電纜附件比硅橡膠同類產品擁有更好的機械強度和抗撕裂性能。

五、電纜附件安裝管理

1、關鍵工藝的規范化操作及交互檢查

所謂的規范化操作指的是，施工人員在安裝時應嚴格按照作業指導書進行操作，對于不同生產廠家的附件或者同一生產廠家的不同型號產品，其安裝工藝往往都有不同的要求。例如，對于截面分別是70mm與300mm的電纜附件，其要求的施工尺寸就有差異; 再如需不需要在金屬接管上繞包電氣膠帶，每個廠家都有不同的要求.因此，在施工中，所有操作都應嚴格按規范或作業指導書進行操作，避免犯“經驗主義”錯誤。

2、施工檔案管理

對于中低壓電纜附件而言，因為其電壓相對較低，許多施工方甚至連簡單的安裝記錄都不進行。這樣直接導致了施工人員在工作態度上輕視電纜附件的制作工藝; 同時當線路出現故障時，查找故障點非常困難，也無法還原到施工時的條件或缺失。更勿論將來對存在特殊情況的電纜附件采取一些更有針對性的處理方式。

3、風險點評估

對電纜附件安裝施工的控制管理，目的就是在整個過程對安裝質量進行控制，防患于未然，將故障危險點在萌芽狀態下就解決掉，達到高水平的施工質量。風險點評估可分為兩大類: 一為安裝過程中的風險點評估; 二為運行中的風險點評估。前者比較容易在安裝過程中通過業主和監理方的監督以及施工方的規范性操作施工來避免，而后者因為涉及到周邊環境，另外對于重點線路，例如關系到重要工礦企業、政府、重要場館等線路更應該提前進行風險點評估，必要時應建立專門的文檔信息，納入“安風體系”中的風險預控環節建設。

4、人員管理

由于電纜附件制作是一項非常專業的工作，因此對施工人員的培訓也必須是一項長期的，系統的工程&人員的管理能力、工作經驗、技術水平及工作態度等，都直接或間接地影響到電纜工程項目的施工質量，所以必須對人的因素進行好的控制及管理。在加強操作技能的考核同時，也應該進一步提高其理論知識水平，讓他們知其然，也知其所以然，掌握新技術，了解新工藝，做到理論與實踐相結合。

六、結束語

綜上所述，本文所提到的電纜附件安裝關鍵點的控制及方法，希望可以對電纜附件安裝提供相關的參考價值。隨著電纜附件安裝工作的不斷開展，并于電纜附件安裝影響的抑制，也將成為保障電纜附件安裝與運行的最終目標的重要工作。

參考文獻：

[1] 周亮軍,劉華偉,梁仕球,莊猛. 電纜附件安裝關鍵點的控制及方法[J]. 電線電纜.2012(03):39-41.

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關鍵詞：電纜分接箱 預制 電纜附件 施工 措施

隨著配電網電纜化進程的發展，電纜分接箱因解決了架空線改電纜中的電纜分接問題及全絕緣、全密封、免維護、安裝組合靈活多變的特點而被廣泛使用。配套電纜分接箱使用的預制式電纜附件也因為全絕緣、全密封、全屏蔽，適用于各種惡劣環境，可靠保證設備及人身安全，大大提高了供電可靠性。

與傳統的電纜附件施工工藝不同，預制式電纜附件施工工藝復雜，施工技術難度較大，它的安裝程序和工藝要求不容易被施工人員熟練掌握，施工中普遍存在這樣或那樣的問題，是影響電纜分支箱正確安裝與安全運行的主要因素。根據筆者近年對電纜分接箱預制式電纜附件的施工與運行經驗，下面針對幾起預制式電纜附件的設備故障，對施工中存在的主要問題及防范措施進行詳細探討。

1 幾起預制式電纜附件設備故障原因分析

1.1 美國原裝電纜分接箱故障分析

2003年我公司安裝于某地的美國原裝電纜分接箱故障，4路出線T型頭及分接箱出線套管被燒毀。經過現場勘察及分析，認定設備燒毀的直接原因是電纜分接箱進線B、C兩相發生短路，根本原因是B相的T形電纜頭安裝不到位。

1.2 國產某廠家電纜分接箱故障分析

2004年我公司在進行電纜施工時，發現國產某廠家電纜分接箱2號出線套管端部存在明顯的過熱燒蝕現象，經過分析認定G2開關B相電纜頭的線耳與出線套管端面接觸不良，存在較大間隙導致故障發生。

1.3 某歐式電纜分接箱故障分析

2004年我公司安裝于某地的某歐式電纜分接箱故障，4號出線回路C相出線套管爆裂，C相電纜前接頭本體絕緣被擊穿。經過設備解體發現：C相電纜前接頭接線端子和出線套管接觸不良。

經過總結，以上幾起預制式電纜附件設備故障引起運行中電纜分接箱損毀的根本原因，就是電纜頭施工質量不過關，施工人員對預制式電纜附件的施工工藝不熟悉。

2 預制式電纜附件施工過程中存在的問題、注意事項及防范措施

2.1 預制式電纜附件分類

我國在電纜分接箱的技術主要引進來源有兩個，美式電纜分接箱及歐式電纜分接箱。電纜分接箱預制式電纜附件按美、歐不同標準又分為美式電纜附件及歐式電纜附件。本文選取美式電纜附件中的T型電纜接頭進行詳細分析。

2.2 預制式電纜附件安裝結構

美式T型電纜接頭主要應用于配電網環網線路進出線電纜連接，其與電纜分接箱的安裝結構如圖1所示。

2.3 10kV電纜三心分相施工及注意事項

我國目前使用的10kV交聯電纜為三心電纜，在電纜與電纜分接箱的連接施工中，根據電纜分接箱基礎高度及安裝長度需要進行分相處理，剝去電纜外護套，并按照標準方法制作三相分支（見圖2）。

10kV電纜三心分相施工存在的主要問題及注意事項。

應確保在距離電纜終端大于1.2m處進行分相處理。因為電纜分接箱與T型電纜接頭安裝的相間距離狹小，從電纜分接箱出線套管至三心電纜分相后長度不足1.2m，兩個邊相電纜的T型接頭應力錐下部往往處于電纜彎曲的部分，直接影響了接頭應力錐與電纜本體的接觸，而此處正是T型電纜接頭與電纜裝配的最關鍵部位。

不要按傳統電纜三心分相施工方法將三相電纜的半導電層和銅屏蔽層切去。因為電纜的半導電層要與T型電纜接頭的半導體層接觸，否則電纜半導體層與T型電纜接頭應力錐之間的電纜表面會產生感應電位差。該段電纜部位因對接地線放電，灼傷熱縮套管破壞絕緣甚至燒毀。

電纜分相處理時，將三相電纜分別與電纜分接箱套管端口端子對齊，中間相電纜應鋸短，保證三相電纜長短合適、平齊，防止因過長或過短相電纜產生較大的推力或拉力，導致固定的T型電纜接頭與電纜或電纜分接箱出線套管接觸不良，避免電纜分接箱出線套管因受力導致漏氣。

電纜分接箱基礎內必須安裝電纜固定支架，電纜三心分相處以下在支架上進行固定處理，同時應采取措施保證三叉頭在接線柱的正下方，確保不發生分接箱內電纜及附件受到下拉力，這樣可以有效避免電纜分接箱出線套管因受力導致漏氣現象的發生。

2.4 10kV電纜終端的施工及注意事項

10kV電纜終端的施工必須嚴格按照預制式電纜附件安裝說明剝削尺寸進行，不同生產廠家的T型電纜接頭產品要求的電纜終端施工尺寸略有不同，不能按照傳統電纜終端裝配尺寸或其他廠家的剝削尺寸進行施工。

10kV電纜終端施工存在的問題及注意事項。

施工過程中要確保電纜終端銅屏蔽層、半導電層、絕緣層施工剝切尺寸正確，否則電纜外半導電層和銅屏蔽層保留過多或過少，絕緣部分長度過長或不足，都會造成T型電纜接頭應力錐部分與電纜半導電斷口搭接配合失控，使得應力錐完全或部分失去疏散電場的作用，直接導致T型電纜頭電場應力過大，運行一段時間后造成接地或短路故障。

確保在剝除銅屏蔽層時，不能損傷半導電層及主絕緣，剝除半導電層時應該更仔細、更認真，不得損傷主絕緣。因為半導電層及主絕緣層，特別是半導電斷口處的主絕緣受損，直接導致電場應力分布變化，受損部位應力集中，造成T型電纜接頭故障。

2.5 電纜分接箱預制式電纜附件施工連接裝配及注意事項

10kV電纜分相及終端施工完畢后，要進行預制式電纜附件應力錐、接線端子、電纜接頭本體、絕緣封堵等連接裝配。裝配圖如圖3所示。

預制式電纜附件施工存在的連接裝配問題及注意事項：

首先確保將T型電纜接頭的應力錐安裝到位后再壓接電纜終端的接線端子，壓接接線端子時應注意保持端子的接觸面與電纜分接箱的接線套管接觸面保持平行，使接線端子作用于接線套管的應力最少。因為在安裝時接觸面不平行將造成接觸電阻增大，長期通電發熱進而燒毀電纜分接箱套管表面及與其連電纜的接線端子。

各生產廠家的電纜絕緣外徑略有不同，T型電纜接頭的應力錐一般按其適用的電纜絕緣外徑分成若干個號，一個號碼的應力錐適用的電纜的絕緣外徑有一個范圍，相臨的兩個號碼一般有交叉，施工時應檢查電纜絕緣外徑是否在應力錐的適用范圍。應力錐內徑過小，安裝時非常困難，極易撐裂錐體；應力錐內徑過大，錐內電極和電纜外半導電層接觸不好，影響應力錐疏散電場的應力，嚴重影響應力錐錐體與電纜絕緣表面的界面壓力，并造成沿面放電。T型電纜接頭應力錐與電纜配合不好，還會造成防水密封效果不理想，水分容易進入絕緣內部，造成絕緣水平明顯下降。

對于T型電纜接頭安裝，電纜分接箱的套管、T型電纜接頭本體、絕緣后封堵必須用扳手連接到位，不能留有虛位，否則將會導致接觸電阻過大，燒毀電纜分接箱套管表面及T型電纜接頭。

注意施工環境，清潔電纜絕緣層、應力錐及T型頭內壁，不當的施工過程會造成絕緣應力錐與電纜絕緣表面存在氣隙或雜質，直接導致沿電纜絕緣表面的軸向擊穿場強降低，大大降低沿面發生局部放電的起始電壓，發生絕緣擊穿及絕緣表面爬電也就不可避免。

3 結束語

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關鍵詞：電纜附件 注意事項 措施

隨著我國電力建設行業的迅猛發展，電纜分接箱中間連接技術已經得到各施工單位的廣泛應用，它能夠有效解決電纜中的電纜敷設中的中間連接問題，而且還能夠做到全絕緣密封、終身免維護。并具有施工簡單等優點。適用范圍甚廣，對于多風、多雨等不利條件有很好的防護性能，可靠保證了設備運行安全，有效提高了供電可靠性和檢修維護的便利性。與以往電纜附件施工方法不同，預制式電纜附件施工方法相對比較復雜，制作安裝過程比較繁瑣。這樣就要求施工人員的素質比較高，必須能夠熟練掌握其制作安裝的施工工藝和方法。但往往在具體施工中還存在一些普遍性問題，對工程的供電可靠性造成一定的運行隱患。本文結合實際施工中的安裝經驗，對預制式電纜附件施工中存在的問題做一簡要的歸納和總結。

1.歸納總結了幾種典型的制作安裝過程中的質量通病

1.1 電纜中間接頭制作安裝不可靠

1.2電纜接頭連接不牢靠，與接觸面之間的縫隙大

上述質量通病，究其原因就是由于施工方法存在問題，施工人員沒能熟練掌握其工藝方法及技術造成的。

2. 預制式電纜頭制作安裝施工方法

2.1 附件介紹

分美式連接箱及歐式連接箱兩種。其標準也分為美式及歐式兩種。下面主要針對美式標準中的“T“型電纜接頭闡述。

2.2 安裝剖面構造說明

這種電纜接頭主要應用于環網供電配電線路的進線及饋線電纜中間及終端連接，其與電纜分接箱的安裝結構剖面圖如下。

2.3 我國10KV及以上電力電纜頭制作安裝施工工藝介紹

目前我國的10kV及以上電力電纜主要為三相三芯交聯聚氯乙烯電纜。在電纜與電纜分接箱的連接施工過程中，要根據分接箱基礎高度、大小、電纜電壓等級及安裝預留長度等要求，進行分相處理和安裝，去除電纜外絕緣層后，按照標準施工工藝分別制作三相分支，具體的制作后的剖面見下圖。首先在電纜終端大于1.2m處（按規范標準要求）剝去外絕緣層，注意不能劃傷內部絕緣層及半導體層。由于電纜分接箱大小限制，所以造成與電纜接頭安裝的相間距離比較小，從電纜分接箱出線套管至三芯電纜分相后長度不足1.2m，兩個邊相電纜的T型接頭應力錐下部通常處于電纜彎曲的部分，直接影響了接頭應力錐與電纜本體的接觸，而此處正是T型電纜接頭與電纜裝配的最重要的地方。

此處一定不能按以往電纜三芯分相施工工藝將三相電纜的半導層和屏蔽層剝除。因為電纜的半導體層要與T型電纜接頭的半導體層接觸，否則電纜半導體層與T型電纜接頭應力錐之間的電纜表面會產生感應電位差，從而會造成該部位對地放電，最終電纜絕緣層破壞而導致電纜故障。 電纜在分相制作時，將電纜三相線芯分別與電纜分接箱套管端口端子對齊，中間相電纜應稍短，防止因長度不合適對電纜產生大的應力，從而造成電纜接頭與出線套管之間接觸不良。 高壓電纜頭的制作安裝必須嚴格按照預制式電纜附件安裝說明完成，不同產品對施工要求是不同的。在制作安裝中要保證電纜屏蔽層、半導體層、絕緣層剝除尺寸適當。

2.4 電纜分接箱預制式電纜附件連接安裝施工工藝

電纜終端頭制作安裝結束后，要進行預制式電纜附件的連接裝配。

首先確保將電纜頭的應力錐施工好后再壓接電纜銅接頭，壓接端子時要保證接觸面達到標準及產品說明書要求，使產生的應力達到最小。如果安裝時接觸面不夠或不牢靠，會造成平行接觸電阻變大，送電運行后會產生發熱，最終導致電纜故障。

因各電纜生產廠家原因，整個電纜絕緣外徑會有所差異，T型電纜接頭的應力錐一般按其適用的電纜絕緣外徑分成若干個號，每個號碼的應力錐適用的電纜的絕緣外徑有一個范圍，相臨的兩個號碼一般有交叉，施工時應檢查電纜絕緣外徑是否在應力錐的適用范圍。應力錐內徑過小，安裝時非常困難，極易撐裂錐體；應力錐內徑過大，錐內電極和電纜外半導電層接觸不好，影響應力錐疏散電場的應力，嚴重影響應力錐錐體與電纜絕緣表面的界面壓力，并造成表面局部爬電現象。T型電纜接頭應力錐與電纜配合不好，還會造成防水密封效果不好，水分容易進入絕緣內部，造成絕緣水平明顯下降。

另外，施工環境的因素，也是造成電纜接頭故障的原因之一。所以在安裝前要對周圍施工場地進行清理，灰塵大要灑水處理。同時一定要保證電纜絕緣層、應力錐及T型頭內壁的清潔度，避免應力錐與電纜絕緣表面存在氣隙或進入雜物，這樣會導致電纜絕緣降低，發生局部放電現象。

預制式電纜附件安裝結束后，首先要進行安裝質量外觀檢查，必須注意避免發生以上質量通病，注意對安裝過程中的安裝質量進行有效控制，確保安裝質量合格。

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1、如果是偶爾藍屏，開機按“F8”不動，到高級選項出現再松手，選最近一次的正確配置，按下回車修復即可。

2、重啟：有時只是某個程序和驅動程序一時犯錯，重啟后這些程序會改過自新。

3、檢查新硬件是否插牢：這個被許多人忽視的問題，往往會引發許多莫名其妙的故障。

4、檢查系統日志：在開始菜單中輸入“C”，按下回車出現“事件查看器”，注意檢查其中的系統日志和應用程序日志中表明錯誤的項。

（來源：文章屋網 ）

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摘要：眾所周知，電力電纜附件是電纜線路中絕緣結構相對薄弱、容易發生運行故障的部分，制作時要求十分嚴細。本文指出了電力電纜終端頭與中間接頭了制作中經常忽視的問題，針對這些問題進行描述和分析，提出了制作時應注意的幾點事項及解決辦法。

關鍵詞：電力電纜；制作；注意事項

0 前言

電力電纜在制造、敷設施工、運行維護過程中，不可避免地會出現產品質量、過負荷運行、外力破壞以及終端頭與中間接頭制作不規范等問題，這些都是導致電纜線路發生運行故障的直接原因。尤其電纜終端頭與中間接頭是電纜線路中絕緣結構相對薄弱、容易出現故障的部位。運行管理經驗說明，很多事故都暴露了我們在電纜線路的工程管理和質量管理上存在眾多問題。因此很有必要去認真研究電纜的敷設、電纜終端頭與中間接頭的制作事項等問題，從而確保電纜長周期安全運行。

1 不同電纜附件的比較

1.1 熱縮電纜附件

熱縮電纜附件主要靠應力管來處理電應力集中問題，亦即采用參數控制法緩解電場應力集中。應力管是一種體積電阻率適中，介電常數較大的特殊電性參數的熱收縮管，利用電氣參數強迫電纜絕緣屏蔽斷口處的應力疏散成沿應力管較均勻的分布。其使用中關鍵技術問題是要注意用硅脂填充電纜絕緣半導電層斷口處的氣隙以排除氣體，達到減小局部放電的目的。交聯電纜因內應力處理不良時在運行中會發生較大收縮，因而在安裝附件時 注意應力管與絕緣屏蔽搭蓋不少于20mm，以防收縮時應力管與絕緣屏蔽脫離。熱收縮附件因彈性較小，運行中熱脹冷縮時可能使界面產生氣隙，因此密封技術很重要，以防止潮氣浸入。

1.2 預制式附件

預制式附件主要采用幾何結構法即應力錐來處理應力集中問題。其主要優點是材料性能優良，安裝簡便快捷，無需加熱即可安裝，彈性好，使得界面性能得到較大改善，是近年來中低壓以及高壓電纜采用的主要形式。存在的不足在于對電纜的絕緣層外徑尺寸要求高，通常的過盈量在2～5mm（即電纜絕緣外徑要大于電纜附件的內孔直徑2～5mm），過盈量過小，電纜附件將出現故障；過盈量過大，電纜附件安裝非常困難，此外價格較貴。安裝時要注意采用硅脂界面，以便于安裝,同時填充界面的氣隙。預制式附件一般靠自身橡膠彈力可以具有一定密封作用，有時亦可采用密封膠及彈性夾具增強密封。

1.3 冷縮式附件

冷縮式附件一般采用幾何結構法與參數控制法來處理電應力集中問題。與預制式附件一樣，材料性能優良、無需加熱即可安裝、彈性好，使得界面性能得到較大改善。不同點在于它的安裝更為方便快捷，只需在正確位置上抽出電纜附件內襯芯管即可安裝完工；所使用的材料從機械強度上說比預制式附件更好，對電纜的絕緣層外徑尺寸要求也不是很高，只要電纜附件的內徑要略小于電纜絕緣外徑，就完全能夠滿足要求；價格與預制式附件相當，比熱收縮附件略高，是性價比最合理的產品。另外，冷縮式附件產品從擴張狀況可分為工廠擴張式和現場擴張式兩種，一般35kV及以下電壓等級的冷縮式附件多采用工廠擴張式，其有效安裝期在6個月內，最長安裝期限不得超過兩年，否則電纜附件的使用壽命將受到影響。66kV及以上電壓等級的冷縮式附件則多為現場擴張式，安裝期限不受限制，但需采用專用工具進行安裝，專用工具一般附件制造廠均能提供，安裝十分方便，安裝質量可靠。

2 施工制作注意事項

2.1 從事作業的人員。很多單位施工時沒有確保工程質量的監督措施，敷設安裝質量和運行維護技術水平相對滯后，啟用不懂或一知半解電纜線路施工工藝人員從事電纜頭的制作工作。他們的技能全都是從師傅“穿幫帶”學來的技術，對電纜從敷設到終端頭、中間頭制作的施工工藝重視性認識不足。因此，很有必要對從事電纜作業的人員經過專業培訓考試合格后上崗，制定電纜施工工藝標準，加強電纜頭制作工藝管理。

2.2 電纜附件的選用。施工時盡量選用冷縮電纜頭，因為冷縮硅橡膠電纜附件，制作簡單方便，不用噴燈，不用焊錫。且硅橡膠電纜附件有彈性，緊緊地貼在電纜上，克服了熱縮材料的缺點。熱縮材料沒有彈性，在電纜熱脹冷縮的過程中，會與電纜本體間出現間隙，這就為水樹的發展提供了便利。通常情況下，35kV中間接頭就有兩種不同的配置，一種是常規型，一種是附加防水外殼及聚氨酯密封膠型。一般場所可選用常規型冷縮中間接頭，在長年浸水的環境及有接地引出連接接地箱的情況下建議選用附加防水外殼及聚氨酯密封膠的產品。110kV中間接頭的配置品種較多。有普通型、有帶防水銅殼型、有帶復合絕緣防水銅殼型、還有帶防水銅殼加玻璃鋼防水外殼型等。一般情況下可選用帶復合絕緣防水銅殼型，既密封防水又可抗外力破壞。

2.3 鉛筆頭制作問題。在制作終端頭時，有的可以不削鉛筆頭，但是如電纜絕緣端部與接線金具之間需包繞密封帶時，為確保密封效果，通常將絕緣端部削成錐體，以確保包繞的密封帶與絕緣能很好的粘合。在制作中間接頭時，如果所裝接頭為預制型結構（含預制接頭、冷縮接頭），一般絕緣端部不需削成錐體，因為這種類型的接頭，在接頭內部中間部分都有一根屏蔽管，該屏蔽管的長度只比銅或鋁連接管稍長，如電纜絕緣削成錐體，錐體的根部將離開屏蔽管，連接管部分的空隙將不會被屏蔽，從而影響到接頭的性能，造成接頭在中部擊穿；但如果所裝接頭為熱縮型或繞包型結構時，絕緣端部必須削成錐體，即制成反應力錐，同時必須將錐面用砂帶拋光，因為錐面的長度遠大于絕緣端部直角邊的長度，故而沿著錐面的切向場強遠小于絕緣直角邊的切向場強，沿錐面擊穿的可能性大大降低，從而提高了接頭的性能。

2.4 應力管和應力疏散膠的使用。電纜附件中應力管和應力疏散膠主要用于緩和分散電應力的作用，應力管和應力疏散膠的材質構成都是由多種高分子材料共混或共聚而成，一般基材是極性高分子，再加入高介電常數的填料等等，這類材料必須按規定使用。

2.5接地線的引出。在制作電纜頭時，建議將鋼鎧和銅屏蔽層分開焊接引出接地，這樣做有利于檢測電纜內護層的好壞。在檢測電纜護層時，鋼鎧與銅屏蔽間通上電壓，如果能承受一定的電壓就說明內護層是完好無損。當然如果沒有這方面的要求，用不著檢測電纜內護層，也可以將鋼鎧與銅屏蔽層連在一起接地，我們提倡分開引出后接地。

2.6較長電纜建議采用電纜分支箱。對于長度在3km左右的電纜線路，除了做中間接頭外，還建議采用一至二個電纜分支箱，一旦其中的一段電纜進水后，不會擴散到其它段的電纜，而且在電纜故障時也便于分段查找。

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[關鍵詞]電力電纜；電纜中間接頭；施工工藝；改進

中圖分類號：TM757 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）15-0340-01

0引言

隨著經濟的快速發展，電網建設也在日益提升。10kv電纜作為電網建設的重要組成部分，在我國電網建設中發揮著重要的作用。而10kv電纜中間頭的安全運行直接影響著10kv電纜的運行。因此，如何解決10kv電纜中間頭的故障，提高電纜的工作效率，從而促進我國電網的發展，是當前需要解決的一大問題。

1 目前我國10kv電纜中間接頭的現狀

在現代的電網建設中，10kv電纜發揮著重要作用，而10kv電纜中間頭作為其組成部件，也占有重要的比例。從目前10kv電纜中間頭現狀來看，主要有熱縮電纜中間頭和電纜冷縮中間頭。

1.1電纜熱縮中間接頭

熱縮電纜頭的收縮溫度為100℃-140℃，安裝時只有當溫度滿足伸縮溫度時，才能實現電纜頭的伸縮。發生熱縮電纜中間接頭廣泛用于35KV及以下電壓等級的交聯電纜或油浸電纜的中間連接上。其長期使用溫度范圍為-55℃～105℃，老化壽命長達20年

1.2電纜冷縮中間接頭

電纜冷縮中間頭時利用彈性材料制成，主要流程是：首先硫化成型，然后再利用擴徑以及塑料螺旋支撐物，即可實現電纜附件部件的制作。在進行安裝時，由于其在常溫下可以依靠材料自身的彈性回縮力進行收縮，而并非像熱收縮電纜附件需要加熱才可收縮，因此稱其為冷收縮電纜中間頭。

2 電纜接頭常見問題分析

由于電纜絕緣結構是多種不同介質組合而成，細微的雜質及氣隙容易在狹小的區域存在， 造成局部放電。同時在通過結構破壞后引起的場強變化而產生電應力集中時，垂直于介質層的切線場強分量的配合與平行于介質層的切線場強分量的配合都要注意， 電極邊緣處的沿面放電更容易發生。經分析在制作電纜接頭的過程中常常存在以下幾方面的問題。

2.1施工人員在對10kv電纜中間頭進行施工的時候，沒有按照設計人員設計的施工圖紙來進行，結果造成了施工工作沒有相應的材料依據，使尺寸造成了偏差。

2.2制作電纜中間頭時，制作單位并沒有將各個任務落實到具體部門或個人。則造成了同項工作被重復作業，從而打亂了已有的工作的進度及計劃，甚至會出現部分步驟的遺漏。

2.3從事電纜中間頭制作的工作人員，由于其專業水平不能達到工作的標準，以及工作態度不夠嚴謹，導致最終生產的電纜中間頭質量不能達到實際工程質量的要求。

2.4由于工程的監理人員對施工過程的工作監理不夠嚴格，致使施工過程中的施工技術得不到明確的保障。另外，當施工完成后，對其工程質量進行驗收時，由于驗收人員并未按照嚴格的驗收標準來驗收，致使最終的質量也得不到保障。監督缺失與驗收不嚴格這兩大問題，直接影響著10kv電纜中間頭的質量。

2.5由于目前我國電纜主要安裝在馬路旁以及溝道上方，因此其所處位置的環境條件較差。另外，當電纜安裝在溝道上方時，其溝內的電纜布線較為混亂，致使其散熱效果較差，在一定程度上影響著電纜的安全運行。

3 電纜接頭的施工工藝改進

3.1 電纜附件的選取

電纜應用范圍廣泛，要求不同的連接方式，電纜附件一般不能相互取代是因為品種繁多，且各有各的特點以及局限性。常見的有：繞包式、熱縮式、澆注式、插入式、冷縮式幾種。其中：繞包式電纜附件易松脫、耐候性較差、壽命短；澆注式電纜附件在固化時易產生氣泡，是重要的事故隱患；插入式電纜附件制作工藝復雜、時間長，正逐步被淘汰或被新技術取代。

3.2 電纜絕緣材料的剝除

電纜絕緣材料的剝除是各種電纜接頭制作質量的基礎，必須嚴格按照所選的附件類型要求的尺寸準確地將絕緣剝離。雖然隨附件類型、接頭類型的不一樣尺寸有所不同， 但步驟和要點類似。10kV熱縮終端頭工藝改進如下：

（1）選定合適的施工時間和地點，保證干燥、低塵、無風的施工環境，臨時簡易工作間應在必要的情況下設置。

（2）校直電纜，清潔外護套，從電纜根部開始環切割斷外護套， 然后縱切剝離外護套必須要根據附件的要求來完成。

（3）在抽離外護套過程中，要求用PVC帶將鋼鎧扎住外護套根部30mm處，剩余的安裝用鋼鋸鋸斷剝離。

（4）從距安裝斷口10 mm處切斷剝離襯墊層。

（5）從距離襯墊層90 mm處將銅屏蔽層割斷剝離。

（6）從距離銅屏蔽層20mm處開始， 將其余的外半導體層剝離。

（7）根據電纜線徑選定的接線端子的長度增加5～10mm處切斷主絕緣。

3.3 絕緣的恢復和密封

整個電纜接頭制作工藝的關鍵是電纜接頭恢復絕緣和密封，在工藝方面中不同的電纜附件有著細微的差異，但都進行著由內及外、由下至上的順序，仍以10kV熱縮終端頭為例作說明：

（1）整理剔除毛刺要在剝切后的各種材料的表面上進行，在切削過程中難免會出現較深的刀口、劃痕，用細沙紙可以打磨。

（2）焊接地線。各相的銅屏蔽層上用接地銅編織線分別牢固綁扎并用錫焊焊牢，同樣的方法作用在鋼鎧上后引出。

（3）安裝分支手套。要得到分支處及鎧裝周圍的外型飽滿表面平滑是先用自粘式填充膠帶填充。為了保障空氣充分排除必須套上分支手套從手指根部開始向上緩慢收縮。

（4）安裝應力管。在銅屏蔽層和外半導體斷面處包繞半導體膠帶使其過渡平滑。套裝應力控制管應力管應覆蓋20mm 銅屏蔽帶確保連接可靠，用小火從下端開始加熱收縮應力管。

（5）安裝熱縮管。再次清潔分支手套、應力管、線芯主絕緣表面， 套裝熱縮管在其與線鼻子和分支手套搭接處用自粘膠帶包繞30～40mm確保密封，加熱收縮熱縮管。

3.4 電纜交接試驗

電纜的交接試驗是電纜運行前的最終檢驗。事實表明，發現電纜接頭制作過程中的缺陷，避免投入運行有缺陷的電纜接頭，消除事故隱患的前提是通過嚴格的測試。

電氣試驗應在電纜接頭制定完畢都進行，用來檢驗電纜接頭的施工質量。并根據相關標準的規定，完成下列項目的試驗：

①絕緣電阻。

②直流耐壓。

③泄漏電流。

4 結束語

電力電纜接頭事故的原因主要是由于施工中存在的各種缺陷，由于雜質、水分、氣隙存在于電纜接頭中；應力控制處理不當造成電纜絕緣缺陷，導致發熱、局部放電或擊穿。只要按照工藝規程，施工工藝實施，就可以保證電纜接頭的質量，滿足長期安全運行的要求。

參考文獻

[1]潘威，文，屈少虹.10kv電纜中間頭故障原因分析[J].廣西電力，2012，（1）：241-242

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【關鍵詞】通信光纜；敷設施工；質量監理；要點探討

一、前言

通信光纜敷設是通信系統建設的一個重要環節，施工質量的好壞直接影響系統的通信質量。隨著通信網絡的快速發展，通信用戶對通信光纜建設要求不斷提高，迫切需要加快通信傳輸線纜建設的步伐。而對通信光纜施工實施全方位、全過程的監理工作是必不可少的一個重要環節。本文結合作者多年從事通信工程監理的實踐，對通信光纜敷設施工質量監理要點進行了分析與探討，以供同仁參考。

二、設計階段的質量監理要點

通信光纜敷設設計質量的優劣，直接影響整個通信光纜敷設施工質量。因此，為了保證通信光纜施工質量，首先是要選擇一個經驗豐富、工程資信較好的設計單位。建設單位或受委托的工程監理單位在草擬工程設計招標文件時，除對本次招標的通信工程的主要內容和要求進行敘述外，還要對投標單位提出設計資質等級、工程業績和服務質量等要求。當前，具備通信傳輸線路工程設計資質的單位我國具有幾百家，但水平差異甚大，所以在發標前，監理工程師應協助建設單位充分了解設計單位的有關信息，以便建設單位能有選擇地發標，從而有針對性地選定設計單位。在設計合同實施階段，監理單位目標控制的基本任務是通過目標規劃的計劃，動態控制，組織協調，合同管理，信息管理，力求使工程設計能夠達到保障工程項目的安全可靠性，滿足適用性和經濟性，保證設計工期要求，使設計階段的各項工作能夠在預定的投資、進度、質量目標內予以完成。通信線路設計中必須保證通信質量的同時， 還應考慮方案的經濟合理性，安全適用性，施工維護方便性。隨著通信網絡的不斷擴大，許多局在原有局房和原有接入網點內不再擴充號碼和主干電纜容量，因而在設計工作中必須充分考慮原有局方號源和線路最終覆蓋范圍。交接配線區的劃分，應以自然地理條件為界，結合用戶密度和最佳容量，原有設備的合理利用等因素綜合考慮，力求界線整齊，清晰，交接區范圍不宜過大，如南方鄉村一般以村或自然村（約300戶左右）設一個交接區為宜，服務半徑在1km范圍以內。設計中應考慮線路建設完工后能保持相對穩定，相鄰兩交接區之間能有一定容量的電纜連接，以備應急之用。而配線電纜根據終期容量和適當備用量來確定，并且宜一次配齊到位，安裝齊備，從而減少重復投資。經濟發達鄉村和村鎮街道臨街的房屋按每戶2對設計，而其他房屋則應至少考慮1對線。分線設備的設置，則應達到以下要求： 用戶線距離一般不超過50m；同一方向用戶線不能超過6對，用戶線一般不宜跨越街道、河流、公路；分線設備盡量能夠安在墻上，但不宜靠在側面，跨越非硬化路面則以6m以上為宜。從而使設計質量能滿足安全性、可靠性、適用性。

三.施工階段的質量監理要點

做好技術交底，依據施工作業指導書確定關鍵質量控制點（如在架空線路工程中桿洞深度、光纜的接續及測試、電纜工程中對音及熱縮管的封焊，設備安裝工程中天線的俯仰角及饋線頭的連接等等工序）；對施工材料嚴格把關，進行必要的測試和監控，不合格材料不在工程中使用；嚴格按照工程設計圖紙和施工技術標準施工，不擅自修改工程設計，不偷工減料，施工過程中發現設計文件和圖紙與施工現場差錯的，及時提出意見和建議，在得到建設單位、設計及監理單位同意后方可施工。在施工過程中監理工程師需督促施工人員嚴格按照設計文件及相關規范標準施工。對設備安裝、光纜布放、光纜成端等工序采取旁站、巡檢，尤其是隱蔽工程將嚴格采取隨工檢驗和隱蔽工程簽證的手段進行控制（要求承建單位在進行隱蔽工程前24小時通知監理方），對于不符和要求的隱蔽工程或監理方不在場的隱蔽工程將不予確認，將要求其不得進入下一道工序。在整個施工期間，嚴格要求承建方按照施工工藝流程組織施工，各工程要根據施工方案和施工網絡計劃組織施工，在其他后續工種開始前應完成本工種的施工任務。監理工程師在對工程進行監理過程中應對以下注意事項嚴格把關：1）在管線穿放時為了避免線纜的纏繞（特別是在彎頭處）一定要注意管徑的填充度，管內穿放大對數電纜時，直線管路的管徑利用率宜為50%-60%，彎管路的管徑利用率宜為40%-50%。管內穿放4對對絞電纜時，截面利用率宜為50%-60%。2）若有些地方不得不架設橋架走明線，必須考慮顏色、款式、外觀是否與周圍的裝修環境相匹配，盡量做到美觀大方；而且必須保證合適的線纜彎曲半徑，考慮要能在不壓損線纜的前提下蓋上蓋板。3）放線過程中主要是注意對拉力的控制，以免扯斷線纜或線纜纏結；拉線結束后，兩端留出的冗余線纜要整理好，盤線時要順著原來的旋轉方向，線圈直徑不要太小，并相應的固定在橋架上或紙箱內，做好標注，以防被不知情者破壞。4）在工程建設中，如果發生工程變更，承建方須在變更前及時提供《工程變更申請表》報監理方（監理工程師必須現場實際勘測，確定變更內容的真實性、合理性，并勘測計算出變更所需要的實際量）、設計方、業主審批，經同意后方可變更。5）數據口須靠近電源插座；數據線、語音線切莫靠近強電電纜，預防干擾；機柜內部安裝，打分線箱配線架，打信息模塊，特別是機柜內部打線，要布置整齊合理，分塊鮮明，標識清楚，便于今后維護。6）機柜和設備必須做防震加固措施，各種螺絲必須緊固；線槽、橋架 、機柜、設備必須有接地措施；機房內孔洞必須做防火與防水處理；雜物與施工廢料、垃圾不得在機房內堆放；線纜橋架及槽道安裝須符合規范的工藝要求，配件的安裝間距不得小于規范要求；信息插座安裝必須工藝美觀；配線架上的跳線必須整理好，標簽必須打印且需做防水處理。7）管道線纜敷設前，線纜兩端應貼有標簽，以標明起始和終端位置，布放的線纜應平直，不得產生絞紐、打圈等現象；不應受外力損傷；彎曲半徑符合規范要求；規格與型號應符合施工圖要求。

四、竣工驗收階段質量監理要點

通信光纜施工完工后組織相關人員對工程進行自檢，對質量缺陷及時進行處理；整理質量記錄及交工驗收報告，由建設單位組織，監理單位、施工單位共同參與工程驗收；對驗收過程發現問題應及時查明原因，找出責任方，責成其限期解決落實。編制竣工技術文件，核實施工現場情況，做到圖實相符，向建設單位提交相關竣工資料。竣工技術資料是工程驗收的重要組成部分，一般應包括本地網線路總桿路圖、地下管道圖、主干電纜圖、各接入網點交接區桿路圖和配線圖、人（手）孔卡片、工作量表、測試記錄、隱蔽工程簽證表、工程聯系變更單、線路狀況表、調整割接記錄、工程洽談記錄、其他。竣工文件一式三份，資料和圖紙要統一、完整， 文字說明簡練，觀點明確，表達清楚，條理美觀，線條清晰，字體端正，圖形符號正確，計算方法標準規范。在工程驗收前，由監理單位審核完畢，提交建設單位。

五、結 語

總之，隨著通信技術的飛速發展，對通信傳輸質量要求也越來越高。通信光纜作為數據傳輸的重要基礎設施，其施工質量越來越受到重視。首先應嚴格按規范要求進行施工組織管理，其次對施工過程中遇到的問題應根據實際情況進行靈活處理，這樣才能不斷提高光纜施工質量。？

參考文獻？

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關鍵詞：電纜;敷設;橋架

電線電纜是建筑電氣中不可缺少的組成部分，其運用范圍之廣泛，隨著建筑物內的電氣負荷的每日劇增，線纜燃燒導致的電氣火災也頻頻發生。與此同時，如若發生火災，要想保證消防設備安全、可靠的運行，同樣也需要電線電纜作為保障。所以，建筑電氣中的電線電纜的選擇，不僅與用電設備的正常使用緊密相關，還影響到建筑電氣的工程造價，最為重要的是直接影響了電氣使用是否安全，甚至是建筑物內人員的生命財產安全。除此之外，不同的電纜其敷設要求也不盡相同，還是需要根據實際情況進行分析。下面我們就進一步進行闡釋。

1 電纜的敷設方式

民用建筑中的電纜敷設方式主要有埋設敷設、在橋架中敷設、于電纜溝中敷設、在室內的墻壁或者天棚上進行敷設等。其中橋架是由托盤、彎通、梯架的直線段、附件及其支、吊架組成的連續性、剛性的結構系統，主要用作用敷設電纜。橋架分為孔托盤，孔托盤中孔面積在底板面積中占30%-40%，還有無孔托盤、組裝式托盤、梯架、組裝式梯架、波紋底板高強度的輕型托盤以及網狀托盤七種。按照材料可以分為鋼制、玻璃鋼、鋁合金等品種。按照耐火的要求可以分為普通型以及耐火型兩類。

電纜數量較多或者較為集中的場所多使用電纜橋架布線。電纜橋架在進行水平敷設時，其距離地面的高度一般要高于2.50米，垂直敷設時應離地1.8米，以下的部分要加蓋金屬蓋板起到保護作用，但是敷設要在除配電室、技術層、電氣豎井等以外的電氣專用房間進行。

電纜橋架不適合敷設在具有腐蝕性氣體的管道以及熱力管道的上方或者腐蝕性液體管道的下方，這樣一來首先應當采取相應的防腐以及隔熱措施。電纜橋架在穿越防火窗以及防火樓板的時候，應該使用應防火堵料進行封堵。一般使用梯架對在電氣間內的電纜橋架進行敷設。

電纜托盤上能夠無間距的敷設電纜，電纜于托盤內的橫斷面填充率為電力電纜應小于40%，控制電纜應小于50%。在對電纜橋架進行選擇時其寬度要具有一定備用的空間，方便今后增添電纜;當電力電纜與控制電纜較少的時候，可以使用同一個電纜橋架進行安裝，但是中間需要使用隔板將動力電纜與控制電纜隔開;電纜橋架在水平敷設時，電纜橋架連接的一端應當盡量設置于跨距的1/4處，電纜的水平走向要每隔2米左右即固定一下，電纜的垂直走向應每隔1.5米左右即固定一下;電纜橋架的裝置應該具有接地處，例如使用橋架當做接地干線，將每層的電纜橋架端部運用16mm左右的并聯軟銅線連接起來，將其與總接地干線相連通，距離較長的電纜橋架應每隔30-50米接一次地;非金屬的電纜橋架可以不必接地。如不必要電纜要盡量減少穿過公路、鐵路、管道、橋梁以及經濟作物的種植區，若必須要穿越時盡量垂直從中穿過。

2 電纜埋地敷設的注意事項

電纜埋地敷設時要注意：（1）直接將電纜埋地敷設時，順著同一路徑進行敷設的電纜數量最好不要超過8根。（2）直接在屋外進行電纜的埋地敷設時，其深度一般要大于0.7米，如果穿越農田，則要大于1米。在進行敷設時，要將電纜的上面以及下面均勻地鋪設100mm左右厚度的軟土或者細砂層，再在上面蓋上一層保護板，如混凝土板、磚、石板等。保護板要比電纜兩側多出50mm左右。在寒冷地區，電纜應敷設在凍土層以下。當無法深埋時，可增加鋪設細砂的厚度，使其達到上下各為200mm以上。（3）電纜在壕溝內作波狀敷設，預留1.5%的長度，以免電纜冷卻縮短受到拉力。（4）電纜通過下列各地段應穿管保護，穿管的內徑不應小于電纜外徑的1.5倍。a.電纜通過建筑物和構筑物的基礎、散水坡、樓板和穿過墻體等處;b.電纜與建筑物平行敷設時，電纜應埋設在建筑物的散水坡外。電纜引入建筑物時，所穿保護管長度應超出建筑物散水坡100mm。

電纜在溝內敷設時，電纜溝可分為無支架溝、單側支架溝、雙側支架溝三種。當電纜根數不多（一般不超過5根）時，可采用無支架溝，電纜敷設于溝底。屋內電纜溝的蓋板應與屋內地坪相平，在容易積水積灰處，宜用水泥砂漿或瀝青將蓋板縫隙抹死。屋外電纜溝的溝口宜高出地面50mm，以減少地面排水進入溝內。但當蓋板高出地面影響地面排水或交通時，可采用具有覆蓋層的電纜溝，蓋板頂部一般低于地面300mm。屋外電纜溝在進入建筑物（或變電所）處，應設有防火隔墻。電纜溝一般采用鋼筋混凝土蓋板，蓋板不宜超過50kg。在屋內需經常開啟的電纜溝蓋板，宜采用花紋鋼蓋板。

電纜溝應采取防水措施。底部還應做不小于0.5%的縱向排水坡度，并設集水坑（井）。積水的排出，有條件時可直接排入下水道，否則可經集水井用泵排出。電纜溝較長時應考慮分段排水，每隔50米左右設置一個集水井。電纜在溝內敷設時，支架的長度不宜大于350mm。

當出線電纜數量太多（一般為40根）時，應考慮電纜在電纜隧道內敷設。電纜隧道長度大于7米時，兩端應設出口（包括人孔井）。當兩個出口之間的距離超過75米時，一般應增加出口。人孔井的直徑不應小于0.7米。隧道內徑高不應低于1.9米，局部或與管道交叉處徑高不宜低于1.4米。對到進入建筑物（或變電所）處、在變電所墻處以及在長距離隧道中每隔100米處，應設置帶門的防火隔墻。該門應用非燃燒材料或難燃材料制作，并應裝鎖。電纜過墻時的保護管兩端應用阻燃材料堵塞。電纜在隧道內敷設時支架的長度不應大于500mm，與電纜隧道無關的管線不得通過電纜隧道。電纜隧道與其它地下管線交叉時，應盡可能避免隧道局部下降。

電纜在屋內埋地、穿墻或穿樓板時，應穿保護管。無鎧裝電纜在屋內水平明敷時，電纜至地面的距離不應小于2.5米;垂直敷設高度在1.8米以下時，應有防止機械損傷的措施（如穿保護管），但明敷在電氣專用房間（如配電室、電機室、設備層等）內時不受此限。

在爆炸危險環境明敷電纜過墻時應穿鋼管，并需增設相應防爆密封。在火災危險環境明敷電纜過墻時應穿鋼管，鋼管內并需用防火堵料填堵。在火災危險環境和爆炸危險環境采用非密閉性電纜溝時，應在溝中充砂，并使電纜上、下各有200mm厚的黃砂。電纜穿出地面時應穿管，并對管口進行防爆隔離密封處理。在電纜穿越構筑物的墻（板）孔洞處，電氣柜、盤底部開孔部位，應做防火封堵。電纜穿入保護管時，其管口應使用柔性的有機堵料封堵。電纜在豎井中穿過樓板的部位，應做防火封堵。重要公用回路（如消防報警、應急照明、直流電源、雙重化繼電保護、計算機監控、保安電源等）或有保安要求的回路（如易燃、易爆環境、地下公共設施等），電纜與其它電纜一起明敷時，應使其具有耐火性，并應使用耐火隔板使其與其它電纜進行隔離，或選用礦物絕緣等耐火型電纜。

結束語

在建筑電氣設計中，首先要充分了解電線和電纜的特性，正確區分建筑物的重要性、特殊性以及火災危險性。根據不同的建筑物、不同的部位、不同的配套設備來選擇其相對應的電線和電纜。通過正確地選擇電線以及電纜，既能夠滿足建筑物的正常使用又能夠保證人身財產安全，同時還要符合建筑電氣節能及合理造價，相信相關人員一定能在不斷完善的過程中找到正確在民用建筑中使用電纜的方法。

參考文獻

[1]王坤.淺談電纜敷設施工中應注意的問題[J].科技傳播，2010（14）.

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【關鍵詞】電力工程建設；管理；高壓電纜敷設安裝

隨著人們對供電需求逐漸增加，使得高壓電纜的應用日益普及，安裝范圍也逐漸廣泛，因此為迎合科技時代的具體要求，電力設施安裝人員應增強自身專業技能提高工作效率，合理設計安裝方案及電纜排列，同時施工單位應加強對相關技術人員的管理，督促電力設施安裝人員高效完成安裝工作。本文將根據實際情況，對我國電力建設過程中高壓電纜敷設安裝施工與管理中存在的問題進行分析探討，旨在保證我國電力系統安全運行。

1電纜敷設的安裝方式

在電力工程建設中高壓電纜敷設安裝施工過程中存在多種安裝方式，主要方式有以下幾種。①直埋敷設方式。直埋敷設是電纜敷設中較為簡便的一種施工方式，在進行直埋敷設施工的過程中，應注意控制電纜溝的深度與結構，深度應大于等于0.8m且電纜溝底部要進行夯實工作，同時還要注意施工環境，由于直埋敷設方式對周圍環境要求極為嚴格，因此在施工過程中要格外注意施工環境，避免因環境問題給施工質量帶來影響，這種方式通常被應用于35kV及以下電壓等級電纜安裝。②電纜溝敷設。電纜敷設中較為常見的一種方式是電纜溝敷設，該種方式需人工建設電纜溝同時將金屬支架預埋在電纜溝內部。在進行電纜溝敷設施工時，應注意將低壓電纜和高壓電纜設置在不同的電纜溝內，且要控制電纜與電力電纜的設置位置，盡量安放在不同電纜溝兩側，若只能同時安放在一側，需要將電力電纜設置在控制電纜上方與金屬支架間距為1m的位置上。③電纜排管敷設方式。在電纜敷設過程中，對于電纜排管敷施工應注意以下幾點：a.應將鉛絲從管內穿過，然后將相應電纜拉入管內；b.在施工階段，應格外留意穿插電纜過程，應使用PVC過度防護套再拍關口對電纜進行保護，防治電纜受到刮傷保證電纜安全。④電纜架橋。目前，電纜架橋具有結構簡單、安裝快捷、耐腐蝕等特點，已被廣泛應用在石油化工、機械軍工等行業，而在建筑工程方面仍處于初級萌芽階段。

2對電力工程建設中高壓電纜敷設安裝施工與管理的具體分析

2.1施工方面分析

2.1.1電力電纜敷設

充分了解設計圖紙及現場情況，結合這兩要素對電力電纜走向進行分析，同時根據丈量獲取的路徑長度決定生產電力電纜大小，通常要預留出1~2m的長度，按照設計圖紙的要求挖掘電纜溝，挖掘電纜溝時應注意角度，應進行垂直開挖、兩側按比例放坡的施工方式，方便后期回填工作。

2.1.2電纜的牽引敷設

①應使用攪磨機械進行牽引放線工作。人為按照電纜長度拖放出一根牽引繩，通過滾輪送至電纜盤處，運用電纜拉帽將牽引繩與電纜進行連接，使得電纜繩受力過渡到電纜保護套上，然后對電纜拉帽與卷揚機進行連接，利用機械動力使電纜在預設滑輪上滾動，完成牽引繩展放工作。②制作電纜牽引頭。由于電纜受皺折波浪式鋁外殼保護，使得電纜的安裝過程受到一定阻礙，為了保證電纜不受外力破壞，通常采用強度和安全性較高的電纜機械拉帽，充分保證電纜在安裝過程中的安全。此外，在加大轉向彎曲半徑、勻放多組滑輪車進行減小側壓力的同時應安排專人配合廠家對安裝過程進行監控，以確保安裝工作順利完成。以某110kV電纜敷設安裝工程為例進行探討研究。電纜線路約5km長，在整個安裝線路中有五處要穿越頂管，電纜外徑約10cm，共需制作14個接頭，其中中間接頭12個，室內外接頭各一組。根據施工情況選擇合適的管道輸送機，可輸送電纜外徑為8~11cm，同時配備分控箱及總控箱，進行人控拉力展放工作時配置拉力為1t的牽引機選擇5輪液壓式電纜放線架再配置滑車20個、轉彎滑車10個，井口配置四輪滑車，然后按照相應的工作順進行施工，首先清理好電纜溝、排管內的雜物，決定好電纜排列順序及走向，利用牽引機對電纜進行展放，再使用輸送機控制電纜走向，為避免電纜外套受損應制作專用橡膠墊底對電纜進行保護。

2.1.3電力電纜安裝施工要點

在進行電力電纜安裝施工應注意以下幾點：在安裝之前應對電纜質量充分檢查，查看是否有受潮現象，可使用火燒法或油浸法；電纜不宜進行大角度彎折，因此在安裝過程中，彎曲半徑應大于等于電纜外徑的10~20倍；在電纜需要通過有震動或承受壓力的地段時注意進行穿管保護，使電纜垂直在距地面2m至地面以下0.2m之間；在直埋電纜徐璈要與道路、鐵路交叉時，所穿保護管應伸出1m左右的距離。

2.2管理方面

2.2.1充分做好事前準備工作

在進行電力電纜安裝施工前，首先應根據施工圖紙，對到貨電纜的長度進行審查，查看電纜規格是否符合設計圖紙及定貨長度的要求。在進行敷設工作前，應對電纜溝及排管內部進行及時清理，以防止溝內排管內的碎石、硬塊等堅硬的物質對電纜外層保護造成傷害，同時應準備好照明通訊設施，根據具體地形布置好合適的牽引機、電纜輸送機以及電源箱。對施工方案進行科學合理的設計，如遇到電纜線路過長分區較多的狀況，應采用“先中間、后兩邊”的施工順序，為后續接頭安裝工作的打下良好基礎，減少因電纜長度誤差給電力電纜安裝施工帶來的施工困難。

2.2.2對安裝施工過程進行嚴格控制

在電力電纜敷設安裝過程中，應充分考慮電纜長度及排列順序、拐彎轉角及上下豎井等問題。對于口前高壓電力電纜的安裝，施工方主要有三種方式：機械敷設、人工敷設及人工機械結合，應針對具體情況選擇安裝方式。由于現場地形地質環境較為復雜、環境多變，在進行口前作業時大部分施工單位會采用人工機械相結合的敷設方式，即頭部牽引技術，通過利用多臺電纜輸送機同步對電纜進行輸送工作，然后人工對電纜的展放工作進行調整。在電纜進行敷設的過程中要特別注意輸送機在輸送電纜時要同步進行，在輸送機控制箱轉彎處及牽力向上時須有專人監控同時保持通訊暢通，防止因輸送機工作不同步引起的電纜受力變形。在隧道上進行電纜敷設工作時，應注意由熱脹冷縮引起的電纜上隆或下滑現象，應采用蛇形敷設法對高壓電纜進行安裝，防治因電纜錯位移動造成的保護套損傷現象，保證電纜施工順利完成。

3結束語

綜上所述，電力系統的正常運行離不開電纜線路的支持，只有充分保證高壓電纜安裝工程順利進行，才能使確保電力在輸送過程中安全無虞，為社會生產提供不竭動力。因此，國家應重視高壓電纜敷設安裝工作，以保障人們用電安全暢通。

參考文獻

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[2]蔡光飚.高壓電力電纜敷設施工的控制要點及典型問題分析[J].中國高新技術企業，2014（21）：59~60.

[3]郭君.淺談高壓電纜敷設及接線施工技術研討[J].商品與質量，2015（10）：152~153.

[4]楊國強.試論高壓電力電纜的敷設安裝技術[J].低碳世界，2016（4）：60~61.

篇10

關鍵詞:電纜工程;施工方法

1 工程概況

該工程高壓電源由10kV某物流中心配電房高壓環網柜引接,高壓交聯電纜采用YJV22-8.7/15KV-3×300引入某公司箱變,箱變容量100kVA。

2 施工技術的準備

(1)熟悉由項目法人和設計單位提供的初步設計、施工圖設計等技術文件,局書面提出施工圖審查意見;針對工程特點,收集相關資料,組織人員培訓。

(2)結合有關資料和現場實際情況,編制施工組織設計,經公司批準后報監理工程師、建設單位審查。

(3)在分部工程施工前編制并詳細交底如下技術措施資料。

3 主要工序和特殊工序施工方法

3.1 電纜敷設

(1)電纜敷設前,先做好臨時電纜標牌,并標明電纜編號、規格、走向。

(2)電纜敷設要按區域進行,先敷設集中電纜,再敷設分散電纜;先敷設動力電纜,再敷設控制電纜;先敷設長電纜,再敷設短電纜,電纜兩端余度不大于0.3米。

(3)電纜敷設時,每敷設完一根,立即沿線整理,排列整齊,綁扎牢固,并在要求位置掛好臨時電纜標牌。嚴禁電纜與地面、屏、墻角摩擦。

(4)電纜進入溝道、保護管、建筑物、端子箱、控保屏柜時,出入口應封堵嚴密。

(5)戶外的電纜穿管若長度不夠,套比對接。

(6)電纜應按計劃總類和數量及時到貨,以保證同一走向電纜一次敷設完成,確保敷設工藝及避免重復勞動。技術人員及調試人員認真閱讀,及時發現二次圖紙誤、漏之處,及時反饋設計部門,使問題在電纜敷設前得以解決。

3.2 高壓試驗

一次設備的試驗直接影響到站內所有高壓一次設備的安全運行。因此,在試驗過程中要嚴格把關,對試驗不合格的設備堅決不能投運。試驗數據要符合規范、規程以及廠家技術說明書的要求。對在試驗中發現的有爭議的問題和試驗項目要及時匯報項目部,以便及時與廠家、監理協商解決。

天氣原因將是影響高壓試驗的一個主要因素,應根據一次設備完成情況及天氣情況合理安排高壓試驗,盡可能避免在潮濕天氣安排絕緣試驗項目,使真正的設備總是得不到及時發現。

3.3 伏電纜敷設

3.3.1 電纜敷設前準備

電纜敷設前,必須建立以工程安全負責人為核心的安全管理和施工網絡,根據施工情況進行合理安排,制定、督促、落實各項安全要求及安全技術措施,確保工程施工質量和工期。

根據設備圖紙和電纜溝現場的情況準確計算電纜的牽引力和電纜的側壓力確定電纜敷設的起始地點,將電纜盤就位,電纜盤中心應對準電纜敷設中心。

施工前安排足夠的時間召開班會進行工作及安全交底,使每一個工作人員都熟知當天的工作內容、技術要求和安全措施,明確各自的工作范圍,做到人人心中有數,確保工作萬無一失。

檢查施工所用的工器具設備,保證其具備良好的工作狀態。如通信工具的通信距離、千斤頂的固定強度,校核敷設中使用的鋼絲繩的機械強度,檢查使用的滾輪有無破損、尖角,以免敷設時刮傷電纜外護套。

檢查電纜敷設路徑是否暢通,清除溝內及溝邊的雜物,溝底鋪的細砂是否足夠,檢查工井、暗溝的通風措施,并測量有害氣體濃度符合規定數值。

在施工現場所有施工范圍內設好遮欄,警示帶和醒目的警示牌,夜間施工現場必須掛示警信號燈,施工現場要做好防火措施。

敷設范圍內如有與其它管線交叉時,必須做好保護其它設施的安全。

3.3.2 電纜敷設

(1)電纜線路

電纜路徑的選擇,應符合下列規定:

①避免電纜遭受機械外力、過熱、腐蝕等危害;

②滿足安全要求下使電纜較短;

③便于敷設和維護;

④避開其它工程將要挖掘施工的地方;

(2)電纜的選擇

①電纜應選用符合國家標準的產品;

②電纜宜采用鎧裝交聯電纜,截面按最大工作電流作用下纜芯溫度允許值選擇,并按熱穩定條件校驗。主干線線芯截面不宜小150平方毫米。分支線線芯截面不宜小于95平方毫米。

(3)電纜敷設方式,采用電纜溝架支承敷設、預制槽填砂敷設或管道敷設,也可采用直埋式敷設。

(4)電纜的中間接頭、宜采用鉛(銅)及鋁合金制成的中間接頭盒,盒內應澆灌絕緣膠。

(5)戶外電纜終端頭,可選用鼎足式、扇形和倒掛式終端頭。

(6)電纜從地下或電纜溝引出地面時,地面上2米內的一段,應用硬塑料管(罩)保護。保護管(罩)埋入地下的深度不應小于25厘米。

(7)電纜與架空線的聯接要有隔離開關分斷和避雷器保護。

3.4 電纜頭施工

3.4.1 電纜附件的清理檢查和存放保管

(1)電纜附件的清理檢查

①按照施工設計和訂貨的清單,清查電纜附件的規格、型號和數量是否相符。

②檢查電纜附件的產品說明書、檢驗合格證、安裝圖紙資料是否齊全。

③電纜附件應齊全、完好,其規格尺寸應符合制造廠圖紙的要求,絕緣材料的防潮包裝及密封應良好。

(2)電纜附件的存放保管

電纜附件存放時必須妥善保管,以免造成損傷,影響使用,為了防止電纜終端使用的絕緣附件和材料受潮、變質,應將其放在干燥室內,存放過程中定期檢查是否完好。

3.4.2 終端頭的安裝

(1)準備工作

①電纜終端頭施工,必須嚴格按照有關施工工藝圖紙和作業指導的操作步驟并有技術人員現場指導下才可進行電纜頭的制作安裝。

②施工場地要干凈、防濕、防雨、防塵、防火等,施工工器具要齊備。

③制作過程中應保持環境清潔和干燥,避免臟物污染絕緣和減少絕緣吸潮。

(2)電纜固定并切割電纜

①電纜就位,校核所需電纜長度,保證電纜在制作終端時有足夠的長度并有適當的余量。固定于支架上;②加熱并校直電纜,加熱溫度不能超過電纜最高運行溫度;③根據設計圖紙的尺寸用鋸子將電纜鋸斷;④從切割位置向下剝去處護套;⑤鋁護套切除;⑥剝除銅纖維帶;⑦剝除半導體纖維帶;⑧鋸除多余的電纜,切割斷面必須圓整平滑。

(3)電纜終端頭施工特殊要求和安全措施

①從組織上、技術一作好充分準備,必須有技術部門編制的作業指導書及有關施工圖紙,遇到新工藝,事先應做好培訓工作,施工時必須有技術人員在現場進行指導。

②施工中對環境溫度及濕度的要求很高,嚴禁在霧天或雨天進行施工,以防潮氣侵入而造成附件絕緣擊穿強度下降。

③施工前應搭設有一定強度和高度的腳手架,以保證施工人員在施工中能在腳手架上站立和走動,并能滿足起吊瓷套管的要求。

④電纜附件施工所用的工具和附件材料比較繁多,因此施工工具及所用材料應事先整理、排放整齊,并派專人進行保管。

4 工程成本的控制措施

(1)建立完善的經營管理制度,嚴格定額管理,控制投入產出比,實行項目成本目標考核,定期對項目成本進行稽核。

(2)針對工程特點,編制施工技術措施制定經濟合理的施工方案;編制工程進度計劃,優化施工工序安排,組織均衡流水施工,加快施工進度。

(3)降低材料消耗成本

①工程開工前,工程技術人員根據施工圖提出《材料計劃單》作為備料依據,《材料計劃單》應準確全面。

②認真驗收材料,保證供貨的數量和質量;嚴把材料關,不讓劣質、低質產品進入施工現場。

③加強現場保管,做好改盜防損工作。

④執行限額領料制度,避免材料浪費,降低材料損耗率。

5 結語

本工程建設周期短、設備自動化程度高,對施工安裝質量、進度的保證提出了較高要求;我公司組織最強的實力,施工人員具有較成熟的施工方法和施工經驗,優質、高效、安全地完成本工程施工。

參考文獻