半成品加工范文
時間：2023-03-31 05:12:46
導語：如何才能寫好一篇半成品加工，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。
篇1
1、先裁剪：按照款式進行打樣板(紙樣)，把打好的樣板畫在面料上，要注意面料的紗線。
2、然后裁剪。其中剪裁包括面料裁剪，里布裁剪以及膽布裁剪等等。
3、充絨：把裁剪好的膽布四周縫合，留一個口準備充絨用(有挖袋的地方要四周縫線)。預計整件衣服要充多少羽絨，然后計算每個衣片充多好絨。把充好絨的衣片封口，拍打均勻后進行絎線，注意格子的大小維持在12*12cm左右。
4、縫合。把面布和膽布縫合在一起。挖袋，上拉鏈。縫合衣片。做領子，做帽子，前門上拉鏈等等，最后就是將其和里布縫合。
（來源：文章屋網 ）
篇2
百座城市見證卓越，產品品質廣受信賴。隨著中國城市化進程的推進，國家“公交優先”戰略的實施，公共交通體系得以迅速發展，人們也越來越關注公共交通的安全問題。作為汽車與地面接觸的唯一部件，輪胎的品質直接關乎車輛的行駛安全。佳通輪胎深入了解中國客運市場的發展趨勢及用戶需求，專為城市公交量身打造了明星產品GT867及寬基輪胎GDU626。這兩款輪胎憑借卓越穩定的性能表現，已受到北京、上海、重慶、西安、南京、澳門等超過100家城市公交公司的信賴。某車隊負責人表示：“佳通公交專用輪胎的故障率低，耐磨性好，能有效延長車輛行駛里程，降低車隊運營成本。”
明星公交產品暢行，全國版圖再拓展。近期，佳通公交明星產品GT867及GDU626輪胎，又成功打入廣州、深圳、濟南、蕪湖等四個城市，進一步拓展佳通全國城市公交版圖。
作為國內規格最齊全的公交專用輪胎，佳通GT867可滿足公交車在復雜運營環境下的行駛需求，在業界贏得了良好口碑。它采用公交專用耐磨配方，結合特有的防側刮、防撞擊設計，有效保護胎體，帶來更高行駛里程，有效提升公交行駛安全性。據悉，廣州、濟南及蕪湖公交均認可GT867的品質，目前已批量裝配使用。
篇3
1、半成品釋義：也叫半制品。指制造過程未全部結束有待進一步加工或裝配的產品。
2、半成品是指已經過一定生產過程，并已檢驗合格，但尚未最終制造成為產成品的中間產品。半成品分為自制半成品和外購半成品兩種9自制半成品為企業自己生產加工，已經檢驗合格，交付半成品倉庫并須繼續加工的半成品；外購半成品為從外部購入的半成品，作為原材料處理。
3、在工業企業會計制度中，設置“自制半成品”科目，以核算企業自制半成品的實際成本。例如鋼鐵聯合企業生產的生鐵和鋼錠，紡織印染企業生產的棉紗和坯布等，都屬于自制半成品。自制半成品通常要在本企業繼續進行加工，但也可對外銷售。一般在單件、小批生產條件下，不單獨計算半成品成本，包括在在產品之內，只有在大批大量生產條件下，才計算半成品成本。
（來源：文章屋網 ）
篇4
成本還原是指在逐步綜合結轉分步法下,將最后一個步驟計算出的產成品成本中耗用前步驟自制半成品的綜合成本,逐步分解還原為原始的真實成本項目構成的一項成本計算工作。采用逐步綜合結轉法結轉各步驟半成品成本,是以“半成品”或“直接材料”項目來綜合反映的,這樣計算出來的產品成本,不能真實反映產品的原始成本構成,不是產品成本的實際結構,因而不能據以分析和考核產品成本構成與水平,不利于成本對比分析和考核產品成本計劃的執行情況,也不利于成本預測、決策。為了滿足成本管理上的需要,必須進行成本還原。 成本還原,必須確認兩個要素:一是還原對象——完工產品成本中所含上步驟轉入半成品成本;二是還原基數或標準——上步驟所產半成品總成本或單位成本及其各成本項目的成本。有了這兩個指標,就能進行成本還原了。傳統成本還原方法是:從最后一個步驟向前推算,將其耗用上步驟半成品的綜合成本,按上步驟本期完工半成品成本項目的構成比例(或用成本項目比重法,或用還原率法),逐步分解還原為原始成本項目,然后將各步驟中相同成本項目的金額相加,得到按原始成本項目反映的產品成本。這種成本還原的基數一律定為上步驟本期所產完工半成品成本,沒有考慮期初在產品和本期從倉庫領用半成品的成本結構與上步驟本期完工半成品成本結構的差異因素,所以還原結果不夠準確,有必要對傳統的成本還原方法進行改進。 逐步綜合結轉分步法是適應大量大批多步驟連續式生產的企業,這類企業一般是陸續投產陸續完工,各步驟月末常存在在產品,因而要求月末進行在產品成本計算。這樣,各步驟月初一般都有在產品,相應也記有月初在產品成本。由于各月份具體生產情況不同,發生的生產費用亦存在差異,相應月初在產品成本構成與本期上步驟完工半成品成本構成也不一樣。此外,這類企業根據管理上的需要,完工半成本可以入庫,也可以直接轉入下步驟繼續加工,當從倉庫領用半成品時,其計價方式可采用先進先出法、移動加權平均法、后進先出法、全月一次加權平均法、個別計價法等,按這些方法計算的領用半成品成本及構成與上步驟本期完工半成品成本及構成完全不等。可見,本期完工產品成本中“半成品”或“直接材料”項目,客觀上由期初在產品成本中的“半成品”或“直接材料”、本期直接領用上步驟本期完工半成品成本、本期領用自制半成品庫的半成品成本等三部分構成,一律按上步驟本期完工半成品成本結構還原,肯定結果不準確,故需要予以改進。 那么,怎樣才能使成本還原資料真實可靠呢?筆者認為應根據產成品成本中“半成品”或“直接材料”項目所包含的三個內容分別進行還原,即期初在產品成本部分,按企業成本計算規程,以期初在產品成本為基礎,推算出上步驟上期完工半成品單位成本結構,予以還原;直接領用的上步驟本期完工半成品成本部分,按上步驟本期完工半成品成本結構還原;領用半成品庫的半成品成本部分,按規定的計價方法所結轉的成本結構進行還原(在此情況下,“自制半成品”賬戶必須按品種設明細賬,并按成本項目設專欄,登記收發半成品的實際成本及項目數額)。現舉一特殊實例來說明如下: 某企業大量生產甲產品,該產品經三個工序加工完成,即第一步驟投入原材料加工成A半成品入庫,第二步驟從庫存領用A半成品繼續加工成B半成品轉入第三步驟,第三步驟對B半成品再繼續加工成甲產品。該企業規定:領用半成品按全月一次加權平均法計價;當期完工產品(或半成品)數量≥期初在產品數量,月初在產品成本全部由本期完工產品(或半成品)負擔,若<期初在產品數量,則按比例負擔月初在產品成本;本期發生的生產費用在各步驟的完工產品(或半成品)與在產品之間按約當產量法分配,原材料于開始生產時一次投入,月末在產品完工程度三個步驟分別為50%、60%、80%。某月的產量記錄和有關成本計算資料如下: 1.產量記錄
表1 單位:件
項 目 一步驟 二步驟 三步驟
月初在產品 100 150 120
本月投產 400 200 300
本月完工 350 300 350
月末在產品 150 50 70
2.費用資料
表2 單位:元
項 目 直接材料 半成品 直接人工 制造費用 合 計
第一步驟 月初在產品 6500 749 1015 8264
本月費用 26400 11985 15130 53515
第二步驟 月初在產品 21090 3600 6480 31170
本月費用 14058 17622 31680
第三步驟 月初在產品 32200 5950 2380 40530
本月費用 25578 22330 47908
根據上述資料,按逐步綜合結轉分步法計算產品成本如下:
表3 成本計算單 產品名稱:A半成品 19××年×月 完工產量:350件
成本項目
月初在產品成本
本月
費用
生產費用合計 完工產品成本
月末在產品成本
月初在產 品成 本 本月費用
合計
約當產量 單位成本 分配金額
直接材料 6500 26400 32900 6500 400① 66.00 16500 23000 9900
直接人工 749 11985 12734 749 425② 28.20 9870 10619 2115
制造費用 1015 15130 16145 1015 425 35.60 12460 13475 2670
合 計 8264 53515 61779 8264 38830 47094 14685
①本月發生的材料費用,只有本月投產的產品才耗用,故期初在產品不負擔;
②425=350+150×50%
表4 自制半成品明細賬
產品名稱:A半成品 19××年×月 單位:元
月份
項 目 數量
(件) 實際成本
直接材料 直接人工 制造費用 合 計
月初余額 100 6677.50 5248.00 4255.00 16180.50
本月增加 350 23000.00 10619.00 13475.00 47094.00
合 計 450 29677.50 15867.00 17730.00 63274.50
單位成本 65.95 35.26 39.40 140.61
生產領用 200 13190.00 7052.00 7880.00 28122.00
月末余額 250 16487.50 8815.00 9850.00 35152.50
表5 成本計算單 產品名稱:B半成品 19××年×月 完工產量:300件
成本項目
月初在產品成本
本月
費用
生產費用合計 完工產品成本
月末在產品成本
月初在產 品成 本 本月費用
合計
約當產量 單位成本 分配金額
半成品 21090 28122 49212 21090 200 140.61 21091.50 42181.50 7030.50
直接人工 3600 14058 17658 3600 330 42.60 12780.00 16380.00 1278.00
制造費用 6480 17622 24102 6480 330 53.40 16020.00 22500.00 1602.00
合 計 31170 59802 90972 31170 49891.50 81061.50 9910.50
表6 成本計算單 產品名稱:甲產品 19××年×月 完工產量:350件
成本項目
月初在產品成本
本月
費用
生產費用
合計 完工產品成本
月末在產品成本
月初在產 品成本 本月費用
合計
篇5
《增值稅暫行條例實施細則》第四條規定:單位或個體經營者的下列行為,視同銷售貨物:(1)將貨物交付他人代銷;(2)銷售代銷貨物;(3)設有兩個以上機構并實行統一核算的納稅人,將貨物從一個機構移送其他機構用于銷售,但相關機構設在同一縣市的除外;(4)將自產或委托加工的貨物用于非應稅項目;(5)將自產或委托加工或購買的貨物作為投資,提供給其他單位或個體經營者;(6)將委托加工或購買的貨物分配給股東或投資者;(7)將自產或委托加工的貨物用于集體福利或個人消費;(8)將自產、委托加工或購買的貨物無償贈送他人。筆者認為,所謂視同銷售,就是作為業務本身不是銷售,但納稅時按照稅法的規定要視同正常銷售一樣計算納稅,是稅法概念而非會計概念。以上八種視同銷售行為需按照計稅價交納增值稅。在八項規定中其中在會計上符合收入確認條件能夠確認收入的有(1)(2)(5)(6)(7)五項;只能按成本結轉的有(4)(8)兩項;還有一種情況(3)分別視情況進行處理。目前視同銷售行為中大部分都不能滿足收入確認條件,所以在會計上不將其列為收入。到目前為止,對這類會計事項并沒有明確統一的處理規定,實務操作中也存在一些問題,不同處理方法對同樣業務計算出的增值稅額和其他會計指標不同。在這里嘗試分析視同銷售的兩種會汁處理方法。
二、視同銷售行為的會計處理
(一)統一法――確認收入并結轉成本(1)視同銷售貨物行為確認收入和增值稅并結轉成本的會計處理方法稱作“統一法”。按此方法企業應按確認的營業收入和增值稅額,借記“在建工程”“長期股權投資”“應付職工薪酬”“營業外支出”等科目,按確定的營業收入;貸記“主營業務收入”“其他業務收入”等科目,按增值稅專用發票上注明的增值稅額,貸記“應交稅費――應交增值稅(銷項稅額)科目。按發出商品的實際成本結轉成本,借記“主營業務成本”“其他業務成本”等科目;貸記“庫存商品”等科目。
[例1]A公司將生產的產品用于在建工程,該產品的成本為5萬元,計稅價格(公允價值)為10萬元,增值稅稅率為17%,則甲公司的賬務處理如下:
借:在建工程 117000
(三)生產費用在完工產品和在產品之間分配的方法不同逐步結轉分步法,各步驟的生產費用是在廣義完工產品和狹義在產品之間進行分配的。廣義完工產品是指本步驟的完工產品,它既包括最后加工步驟的產成品,也包括其他各步驟的半成品。狹義在產品是指本步驟正在加工的在產品。平行結轉分步法,各步驟的生產費用是在狹義完丁產品和廣義在產品之間進行分配的。狹義完工產品是指最后加工步驟的產成品。廣義在產品是指尚未最后產成的在產品,它既包括本步驟正在加工的在產品,也包括本步驟已經完工,但尚未最后產成的半成品。具體見表12。
(四)月末在產品成本與月末實際結存的在產品對應關系不同逐步結轉分步法,由于自制半成品成本是隨自制半成品的實物轉移而結轉,即實物在哪個加工步驟,其成本就鼗記在哪個步驟的產品成本明細賬中,這樣在各加工步驟發生的費用,也包括上一步驟轉入本步驟的半成品成本。而從該明細賬中轉出的是本步驟完工自制半成品的成本,因而該明細賬中的月末余額則是狹義在產品成本(即該步驟的月末在產品成本)。因此,各步驟產品成本明細賬中反映的月末在產品成本,同該步驟月末實際結存的在產品相一致,也就是說,各步驟產品明細賬中反映的在產品成本是狹義在產品成本,與該步驟對應的在產品是狹義在產品。平行結轉分步法,由于自制半成品不隨自制半成品的實物轉移而結轉,其成本仍保留在原來加工步驟的產品成本明細賬中,而從該明細賬中轉出的只是最后完工產成品應負擔的份額,因而該明細賬中的月末余額則是廣義在產品成本(即既包括仍在本步驟加工的在產品成本,也包括已在本步驟加工完成但尚未最后產成的半成品成本)。因此,各步驟產品成本明細賬中反映的在產品成本是廣義在產品成本,與該步驟對應的在產品是狹義在產品。具體見表13。
(五)在產品約當產量的計算方法不同逐步結轉分步法,各步驟在產品約當產量的計算是對該步驟的狹義在產品而言;平行結轉分步法,各步驟在產品約當產量的計算是對該步驟的廣義在產品而言。具體見表14。
參考文獻:
篇6
關鍵詞：逐步結轉分步法；優勢分析；產品成本計算
中圖分類號：F275.3 文獻標志碼：A 文章編號：1000-8772（2012）23-0099-02
一、平行結轉分步法的運用范圍及條件
平行結轉分步法適用于不需要計算各步驟半成品成本的大量大批多步驟生產企業。按步驟及工藝路線設置成本明細賬，分別成本項目歸集各步驟發生的生產費用。為了簡化和加速成本計算工作，各步驟不計算各步驟生產加工的半成品成本，也不計算各步驟所耗上道步驟的半成品成本，而只計算本步驟發生的各項生產費用以及應計入產成品成本的份額。將相同產品的各步驟成本明細賬中的份額平行結轉匯總，計算出該產品的產成品成本。
平行結轉分步法適用于管理粗放簡單，生產各步驟不強調經濟責任，核算方式較為簡化的企業，在我國計劃經濟條件下的國企較多采用該法。在當前市場經濟條件下，企業內部的責權利的實施在很大程度上依賴于各車間的成本指標考核，必然要求各車間要計算半成品成本。所以，平行結轉分步法的運用范圍越來越小，企業更多采用逐步結轉分步法。
筆者以某煤炭綜采裝備制造企業為例，其主要生產液壓支架等礦用設備，屬于典型的機械制造行業。產品技術含量較高，生產工藝復雜，生產加工路線及步驟多，生產周期較長。產品需經過下料、鑄造、鍛造、鉚焊、機加工、熱處理、打磨拋丸、噴漆、裝配等生產步驟。產品成本計算多年來一直沿用平行結轉分步法，以合同訂單為成本計算對象，根據工藝路線和生產步驟設置各生產車間和成本核算人員及產品明細賬，車間核算本步驟發生的生產費用及產品應確定的成本份額。每月月終各車間成本員將本步驟計算確定的產品成本平行轉出，廠部匯總計算出產成品成本。
由于采用平行結轉分步法，不能提供半成品成本資料，影響該企業進一步開展工廠內部經濟核算工作。平行結轉分步法明顯的缺點是產品的實物流轉與成本相分離，影響在產品清查工作的效率和效果，越來越不適應企業管理對成本核算的要求。
二、平行結轉分步法的優缺點
（一）優點
1.各車間即各步驟互不影響，可以同時計算產品成本。各步驟不必考慮耗用其他步驟的成本影響，獨立完成本步驟的成本核算工作。
2.各車間即各步驟能按成本報表要求，直接提供按成本項目反映的成本資料和信息，簡化和加速成本計算工作。
（二）缺點和弊端
1.產品的實物流轉與成本相分離、相脫節，不利于實物的管理和責任的劃分。在產品費用不隨實物轉出而結轉，不按實物所在地登記，而按其發生地點登記，不能為各步驟在產品的實物管理和資金管理提供信息。
2.各步驟不提供本步驟的半成品成本信息，不利于企業內部結算工作的開展。
3.各步驟的成本不包括所耗上道工序成本，不能全面反映該步驟生產耗用水平。
4.在產品存在廣義和狹義的概念，需要核算人員正確區分。狹義的產品指本步驟處在加工中的產品。廣義在產品不僅包括各步驟正處于加工狀態的產品，也包括各步驟已完工轉入半成品庫或轉移到以后各步驟待進一步加工的產品。
三、逐步結轉分步法的運用及優點
逐步結轉分步法也稱順序結轉分步法，它是按照產品生產步驟的先后順序，逐步計算各步驟各產品的半成品成本，各步驟完工轉出的半成品成本，從各步驟的產品成本明細賬中轉出，成本隨實物的轉移而計入到下一步驟各該產品成本中，直至最后步驟計算出產成品成本的方法。即從第一步驟開始，先計算該步驟完工半成品成本，并轉入第二步驟，第二步驟再加上本步驟的生產費用，計算出第二步驟半成品成本，再轉入第三步驟，依順序類推，直到最后步驟算出完工產品成本。
逐步結轉分步法的特點是半成本隨著實物的轉移而轉移，各步驟成本明細賬反映的是本步驟的產品成本，即狹義的產品成本。賬實一致，反映本步驟在產品實際占用的資金。逐步結轉分步法的優點：
1.實物流與資金流（價值流）相一致。產品成本隨著實物轉移而結轉，客觀反映了產品價值形成和資金耗費的過程。成本與實物流轉相一致，有利于實物流轉的跟蹤并掌握生產進度，有利于在產品的清查工作和經濟責任的劃分，有利于保護企業財產安全。
2.逐步結轉分步法，有利于企業采用不同的內部管理模式。逐步結轉分步法能夠提供各步驟半成品的成本信息，便于分析和考核企業成本計劃和產品定額的執行情況。提供各步驟半成品成本資料，是企業制定內部產品價格，實行內部核算和考核的基礎依據。為企業內部管理按成本中心、利潤中心、投資中心劃分后的核算及考核，提供了成本資料。
3.逐步結轉分步法，有利于企業進一步提高管理水平。逐步結轉分步法能為企業提供各道工序的半成品成本數據，對廢品損失價值的認定、丟失半成品價值的認定提供成本資料。為企業不斷挖掘降低成本的潛力，提供支持和保證。
4.適應現代精細化管理的需要。現代企業處于激烈的市場競爭環境，經營風險不斷加大。對內部管理的要求越來越高，產品成本的不斷優化是提高企業核心競爭力的重要手段。企業對各步驟的半成品成本，客觀要求提供準確詳細的成本信息，逐步結轉法分步法能夠滿足其需要。
四、采用逐步結轉分步法應具備的條件
1.健全完善的基礎管理工作。企業應當建立健全各項規章制度并做好各項經濟業務原始憑證的記錄、審核、保管工作。加強計量驗收工作，梳理業務流程，執行企業內部控制制度，夯實管理基礎。
2.科學合理的定額。定額是企業標準化工作的依據。企業應當制定產品消耗定額，工程技術人員和人力資源等部門應結合產品設計圖紙要求及工藝規程、設備工具、員工技術熟練程度等實際情況，制定本企業的材料和工時定額，根據實際情況的變化不斷補充完善和修訂。
3.運用計算機管理。計算機運用正成為現代管理的重要手段，管理軟件的開發及運用為企業實現精細化管理提供了技術保證。現代企業多數采用ERP系統，即企業資源信息化管理系統，提高管理水平和管理效益。
4.復合型財務人員。現代企業對財務人員的定位，要從傳統的核算型轉為管理型。企業需要即懂財務又懂業務、法律、計算機知識的復合型人才。財務人員應通過不斷的學習和培訓，豐富專業知識，提高管理能力和業務水平。
篇7
成本會計教學方法中具有代表性的幾種是:案例教學法、案例設計教學法、項目教學法、任務驅動教學法。這些方法在思路設計上卻是一致的，即都是從會計的角度介紹成本核算是怎樣，教學內容的選取和組織都取決于成本核算的需要。這樣的教學思路會引發一些問題：
1. 對決定“會計核算為什么是這樣”的企業生產工藝流程和組織管理方式知識不夠重視。關于企業生產工藝流程和組織管理方式的知識，目前成本會計教材一般集中在“成本核算方法種類”部分介紹，但篇幅很短，在一本200頁以上的教材中不會超過10頁。而且采取的方式都是先介紹一下生產工藝和組織管理方式有哪些，然后列舉幾個適用的企業類型名稱，但對這些類型企業生產工藝和組織管理方式具體是怎樣的沒有介紹。
例如，教材上說：多步驟生產是指工藝技術上可以間斷，可以在不同時間、不同地點分別進行，并由若干加工步驟組成的生產。如冶金、紡織、機械制造等企業的生產。這樣做其實就是在假設，教學對象對冶金、紡織、機械制造等企業的具體工藝過程非常熟悉。然而實際情況是，我們的教學對象都是沒有任何生產實踐經驗的在校生，他們對冶金、紡織、機械制造等企業的具體工藝過程十分不熟悉。這樣的教學方式，學生雖然也能了解生產工藝和組織管理方式的具體分類有哪些，但卻不能理解為什么這樣分，遇到一個新的企業類型很難自己進行合理的界定，也就無法根據生產工藝和組織管理特點靈活地選擇成本核算方法。
2. 案例的設計取決于會計核算的需要，而非源于企業實際生產管理方式。目前，成本會計教師在講解具體方法時，都是先介紹該種方法的一般性核算程序，再根據該特定的程序設計案例，但其實相關成本核算方法的選擇及其具體核算程序的設計應根據企業實際生產管理方式而定。這樣做顯然違背客觀實際，結果是學生只學會了一種核算方法特定的核算程序，卻不會結合不同企業的實際，為每種方法的應用設計專門的核算程序。
3. 案例過于抽象。成本會計教學中的案例通常設計為:A公司從20XX年x月開始生產甲產品，該產品經過3個生產車間加工，一車間投入原材料加工成A半成品’交半成品倉庫驗收；二車間按照所需要數量從半成品倉庫領用A半成品，加工成B半成品后交半成品倉庫驗收;三車間按照所需要數量從半成品倉庫領用B半成品，加工成甲產品。原材料在一車間生產時一次性投入，各步驟的在產品的完工程度均為50%，要求計算每個車間的半成品成本和產成品成本。
這種高度抽象化的案例，學生學習時會有諸多的疑惑，如：甲產品究竟是什么，其成本由什么構成；一車間是怎樣把原材料加工成A半成品的，具體耗費了一些什么原材料，同樣的道理，二車間、三車間的數量又是怎樣的；為什么半成品都要經過倉庫;材料為什么是在一車間一次性投入;各步驟的在產品在本步驟的完工程度為什么都是50%等。在沒有明確這些問題的情況下進行成本核算，只是在既定的程序下進行數據計算，是無法體會如何根據企業實際生產管理方式確定成本核算內容、設計成本核算程序的。
二、現場教學法的原理
現場教學法，就是在向學生展示企業實際生產工藝流程和組織管理方式的基礎上進行成本核算講授的一種成本會計教學方法。其教學思路是：
1. 突出成本核算方法種類和選擇的教學。所謂“突出”，并不是單純地增加該部分內容在教材中所占的篇幅，而是在介紹各種生產工藝和組織管理方式時，都配以實際的例子。這些例子不是簡單地列舉幾個行業名稱，而是選取典型的行業企業，介紹其具體的生產工藝流程和組織管理方式。目的是讓學生通過相關了解，能對企業的生產工藝特點和組織管理做恰當的分類，并根據企業生產特點和成本管理要求確定企業所應采用的產品成本核算方法。
2. 重新組織具體成本核算方法的教學。現場教學法在講授每種成本核算方法時，思路設計為:①提供企業生產管理現場。讓學生充分了解企業的信息，包括生產什么、怎么生產、怎么管理生產等。至于提供這一現場的具體方式，可以有兩種選擇:一是在條件允許的情況下，將學生帶到企業，實地參觀其生產工作場所，了解相關的信息；二是由教師深入企業實際參觀、了解，并把了解到的信息以文字和圖形的形式整理出來，并在教學時向學生展示。Hi②確定成本核算方法。分析企業的生產管理現場，明確企業的生產工藝流程和生產特點、組織管理方式、成本計算對象，進而理解成本核算方法種類和選擇方面的知識。③明確企業的成本核算內容。產品成本從功能上通常可以劃分為直接材料、直接人工、制造費用等成本項目，但是每個企業歸屬到各個成本項目的具體內容(即各項要素費用）是不一樣的，它取決于企業生產什么、用什么生產。④設計企業的成本核算步驟。盡管每種成本核算方法都有其一般性的核算程序，但企業的生產工藝流程特點、組織管理方式以及核算內容在細節上呈現出差異性，因此，在進行成本核算時都有必要結合企業生產管理實際特點設計詳細的核算程序。⑤結合具體數據，對明確的核算內容按照設計的核算步驟進行成本核算。由于成本資料涉及公司的機密，實際數據的取得往往有困難，因此可以采取估算等方式取得。
三、現場教學法應用
1. 突出成本核算方法種類和選擇的教學應用。以生產工藝流程特點中連續式生產為例，設計教學過程如下：
所謂連續式生產，是指產品的生產要經過若干個連續的生產步驟，才能最終生產制造出產品的生產。其特點是原材料從第一個生產步驟投入，經第一個生產步驟制造完工后，依次轉移到第二個、第三個等生產步驟繼續進行加工制造，直至最終加工制造成產成品。這種類型的生產又可根據其生產過程是否可以間斷，分為連續式的簡單生產和連續式的復雜生產。
在鋼鐵廠中，連續式的簡單生產的典型例子是煉鋼生產工藝流程，見圖1。連續式的復雜生產的典型例子是從焦化、燒結、煉鐵、煉鋼到軋鋼的生產流程，見圖2。
連續式的簡單生產，是指在生產工藝技術要求上，各個生產步驟之間是不可以中斷的。也就是說，自原材料投入生產后，各個生產步驟之間在時間上是不可以中斷的，它們必須緊密銜接、連接不斷地制造，直至最終生產出成品。所以，這種連續式生產實際上是屬于單步驟的生產，其特點是:各個中間生產步驟所生產的半成品必須全部轉移到下一個生產步驟，即各個中間步驟在會計期末不存在半成品。
正由于此，可視為單步驟的簡單生產，例如自來水廠自來水的生產、面粉廠面粉的生產、發電廠電的生產、化工廠化工產品的制造生產、煉鋼廠鋼的生產等，全部屬于這種生產類型。由圖1可以看出，煉鋼生產線工藝流程分為五個步驟，但步驟之間是不可分割的，各步驟之間也不會進行在產品的盤點移交，這就是連續式單步驟生產。
連續式的復雜生產，是指在生產工藝技術要求上，各個生產步驟之間可以中斷，完成了某一個加工步驟后，工藝上不要求馬上轉移到下一個生產步驟，即其在時間上可以是不連續的。這種連續式生產屬于多步驟的復雜生產，其特點是：除最后一個生產步驟完工的產成品外，其他各個中間生產步驟生產完成的都是半成品，而且在會計期末，這些中間生產步驟都有本步驟的庫存半成品。這些半成品是可以作為商品出售的，因此，這些半成品都是成本計算對象。鋼鐵廠從鐵礦石到鐵錠再到鋼產品的生產，都屬于這種生產類型。
2.重新組織具體成本核算方法的教學應用。以品種法為例設計教學過程如下：
(1)提供現場。新世紀鋼鐵公司是一家軋鋼企業，通過調坯軋材的方式，購入鋼坯軋制各種鋼材，其中主要生產螺紋鋼和槽鋼。
螺紋鋼和槽鋼的生產以鋼坯為原料，利用重油加熱將鋼坯熔化成液態，通過電帶動的軋機軋成不同種類鋼產品，并利用水進行冷卻，然后利用電帶動的鋼材精整機器對成形的鋼材進行精整，最終形成產品，其生產工藝流程如圖3所示。
公司設立軋鋼車間，對螺紋鋼和槽鋼進行大量、大批生產。生產所需的鋼坯、重油、水、電等外購取得。公司設立原料倉庫和產成品倉庫分別對購入的各種材料和完工產品進行存放管理。
此外，根據需要，公司還專門設立了修理和運輸兩個車間，為軋鋼車間和公司其他管理部門提供修理和運輸服務，并設立了獨立的銷售機構負責公司產品銷售業務。公司的組織結構如圖4所示。
(2) 確定成本核算方法。對螺紋鋼和槽鋼生產工藝流程進行分析，盡管把鋼坯軋制成鋼材需要經歷加熱、軋機、精整等步驟，但這些步驟之間是連續不間斷的作業，無中間半成品的產生。這實際是一種連續式的簡單生產，即單步驟的生產。由于公司采用大量、大批生產方式對螺紋鋼和槽鋼進行生產。綜合企業生產工藝特點和組織管理方式，公司適合采用品種法進行成本核算，成本核算對象為螺紋鋼和槽鋼兩種產品。
(3) 明確成本核算內容。從產品生產工藝流程中可知，整個生產過程中耗費了鋼坯、重油、水、電、人工等要素費用，這些即構成了成本核算的內容。此外，加工過程中使用了專項機器設備、配備了專門的生產車間，這些固定資產在生產過程中計提的折舊費用也將是產品成本的構成部分，同樣也是成本核算的內容。最后，從公司的組織結構中還可看出，單獨設置了修理車間和運輸車間，它們是為軋鋼車間和其他部門服務的，屬于輔助生產車間，其中發生的有關費用也將影響產品成本，因此，輔助生產車間耗用的各項費用也是成本核算的內容。
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一、假冒產品與被侵權產品型號不符
司法實踐中，常有行為人在實施假冒行為的過程中，并非100%完全仿照真品進行生產，而是與原型有所差異。該情形多見于數碼類、通訊類產品，如隨身聽、手提電話等。據筆者調研，常見的有以下幾類：
第一，使用完全相同或基本相同的外觀，但不具有對應型號真品的全部功能。如真品手機具有高清攝像頭，預裝智能系統，可以實現郵件推送以及3G通話，而假冒手機僅具有相同外觀，如使用相同的翻蓋或觸屏設計，但并不具有上述功能。
第二，在真品相關型號的基礎上進行修改，外觀和功能均與相應型號的真品有差別。
第三，行為人僅是在其產品上使用被侵權商標，產品的設計和功能為行為人自行開發，或采用第三人品牌產品的設計。簡而言之，即將不同外觀、功能和商標標識相互拼湊而成的假冒產品。如假冒手機上使用了A公司的A商標，并標注型號W911，但A公司產品系內并無W911型號，亦無類似設計的產品，而該假冒手機實際是抄襲了B公司型號為B910的B牌產品的設計。
對于上述情形下，如果假冒產品的實際銷售價格或標價無法查明，“被侵權產品的市場中間價格”的規定該如何適用？該問題在司法實踐中大量存在，而目前并沒有相關的司法解釋進行明確。
在與真品型號不合的假冒產品的估價問題上，筆者認為關鍵要把握是否造成公眾混淆這一標準。越容易造成公眾混淆，估價應更接近于真品的市場中間價格，反之其估價應越接近假冒產品的市場價格。具體操作上可以采取真偽比對的方法，相似度越高的，推定混淆度較高，相似度越低的，則推定為混淆度較低。
對于第一種情形，由于假冒產品具有與真品相同或基本相同的外觀，在沒有真品同時進行比對的情況下，消費者很難發現假冒產品與真品的差異，足以使公眾誤認為該假冒產品就是相應型號的真品，具有極大的迷惑性，故應適用“被侵權產品的市場中間價格”計算非法經營數額。
而對于第二種和第三種情形，則應綜合考慮假冒產品各方面的情況，如命名的型號、外觀設計、功能、材質等因素，根據其與真品的相似程度在真品市場中間價格和假冒產品市場價格的區間內認定其價值。
二、被侵權產品未在中國大陸銷售
在一些假冒注冊商標案件中，被侵權產品在中國大陸境內并沒有合法銷售，如假冒港版、歐版手機案件。在無法查明假冒產品的實際銷售價格或標價的情況下，該如何適用“被侵權產品的市場中間價格”？
在一些案件中，物價部門認為“市場中間價格”應理解為中國境內的市場價格。既然相應的真品沒有在中國市場銷售，所謂的“被侵權產品的市場中間價格”并不存在，因此無法估價。而在一些案件中，辦案部門認為，《解釋》第十二條并未限定“市場中間價”的地域限制，可以取相關真品在國外市場的平均價格作為參考，如果查明被查扣的產品系主要出口某一國家的，可取真品在該國的市場平均價格作為參考。而粵價[2004]331號《廣東省物價局、公安廳關于進一步做好違法犯罪案件涉案物價格鑒定工作的意見》指出， 對于生產領域的產品，專供外銷的，按離岸價計算。
對此問題，有待相關司法解釋進一步明確。我國刑法第二百一十三條規定的假冒注冊商標罪侵犯的客體是國家對注冊商標的管理制度和商標所有人在我國的注冊商標專用權。衡量犯罪行為的危害性應以其對我國商標管理制度和商標權利人在國內所享有的商標權利的損害為重心。結合我國刑事法律關于屬地管轄的規定的理解，筆者認為，《解釋》第十二條的“市場中間價格”應理解為中國境內，除港澳臺地區以外的市場中間價格。對于真品沒有在中國境內銷售的，在無法查明假冒產品的實際銷售價格或標價的情況下，可結合下列因素及適用次序綜合認定假冒產品的價值：
1、相同品牌類似型號真品在國內的市場中間價格；
2、不同品牌類似設計和功能的產品在國內的市場中間價格；
3、真品雖沒有在國內銷售但有在國內有合法授權生產的，相關成本加合理利潤，或離岸價格；
4、假冒產品的成本加合理利潤。
三、假冒產品為半成品
案例：2009年3月20日，犯罪嫌疑人趙某（在逃）找到在A市B區開設電子加工企業的李某，委托李某為其組裝1000臺假冒C注冊商標的手機，裝配手機所需的配件由趙某提供，李某收取每臺6元的加工費。2009年4月2日，趙某將裝配1000臺手機所需的全部配件快遞給李某。李某遂安排工廠生產。2009年4月10日，公安機關根據舉報查處了該廠，現場抓獲犯罪嫌疑人李某，并繳獲組裝好的假冒C注冊商標的手機520臺，基本組裝完畢但未安裝背部外殼的手機210臺，以及大批手機零配件。
（一）對“成品”和“半成品”的認定
根據筆者觀察，各地對于假冒產品是屬于“成品”還是“半成品”的問題標準不一。一種說法認為只有能實現產品應有的功能并全部裝配完畢方能認定為“成品”；另有說法認為只要能實現產品應有的功能并基本裝配完畢即可視為“成品”。就本案的情形，對于已完成裝配，僅缺電池后蓋的手機，一些案件中，辦案機關認為屬于“成品”，而在另一些案件中，辦案機關認為屬于“半成品”，不應計入非法經營數額。
第一種觀點過于機械，容易放縱犯罪；第二種觀點較為合理。然而，筆者認為如果這種區分的目的在于區分哪些產品能夠記入非法經營數額，則意義不大，因“半成品”也應記入非法經營數額。
（二）“半成品”能否計入非法經營數額
根據筆者觀察，司法實踐中辦案機關一般只將“成品”的價值計入非法經營數額，而將“半成品”視同零配件、包裝物等原材料而不予計入非法經營數額。筆者認為這種做法不盡合理，對侵權“半成品”的價值同樣應予以鑒定，并將相關價值計入案件非法經營數額。
首先，我國刑法和相關的司法解釋并未規定“侵權產品”只包括“成品”而不包括“半成品”。在沒有相應規定的情況下，不宜對其作縮小范圍的理解。
其次，“半成品”被查獲時已經經過行為人一定工序的加工，與普通的生產原材料有本質的區別。如果沒有遭遇查處，相關“半成品” 最后同樣會被加工成成品。粵價[2003]259號參照《廣東省涉案物價格鑒定操作規程》的相關規定，“半成品”的價值可以比照成品價格，根據生產過程中實際所處階段，按完工程度比照成品價格計算。
四、假冒產品為未包裝產品
在以對產品本身的組裝、加工、生產為主的制假犯罪行為中，其產品有無包裝對于非法經營數額的影響一般不大，如已加工完成的假冒墨盒、手機等產品，其有無包裝，對非法經營數額的認定無實際影響。對于未包裝產品的價值認定的爭議常發生在以灌裝、包裝行為為主的制假案件中，假冒化妝品、藥品片劑、沖劑等案件。
案例：2010年初，被告人蔣某通過網絡購得片劑、包裝瓶、包裝袋、標簽、紙盒等原料以及封口機等包裝設備，伙同被告人姚某一同加工假冒B商標的保健品。2010年10月×日，公安機關收到舉報后對二人的生產窩點進行查處，現場抓獲被告人蔣某和姚某，并繳獲已包裝完成的假冒B牌B1保健品2400瓶（100粒/瓶），假冒B牌B2保健品350盒（30粒×10小袋/盒），用于加工B1保健品的散裝片劑11包共計55000粒（片劑上刻有B商標），已包裝成小袋裝的B2保健品1200袋，用于加工B2保健品的散裝片劑5包共計25000粒（片劑上刻有B商標）。
本案中，未包裝產品（片劑）以及部分包裝產品（小袋）的價值能否記入非法經營數額？第一種觀點認為由于相關產品未包裝完畢，屬于半成品和原料，可作為酌定量刑情節予以考慮，但不應記入非法經營數額。第二種觀點認為散裝片劑應認定為原材料，小袋裝的由于已完成大部分的包裝工序，可按每盒成品的袋數折算成成品數并計入非法經營數額。第三種觀點認為相關片劑均帶有商標，將被包裝成假冒產品出售，不論未包裝產品或部分包裝產品，均應按單位成品的顆粒數折算成成品，計入非法經營數額。
類似的案例在不同地區，辦案機關的計算方法均不一致。筆者認為第二種觀點較為合理，其關鍵在于看包裝工序的完成程度。經過部分包裝的產品類似前文論述的“半成品”，因其已經過假冒行為的加工，應記入非法經營數額，但在估價時可根據完工程度比對包裝完成的成品作相應下浮。對于完全沒有經過包裝的散裝片劑，由于在本案中并非由行為人生產或訂制，應視為原材料，其雖有價值，但不宜計入非法經營數額，可作為酌定情節在量刑時予以考慮。
總之，在假冒注冊商標等侵犯知識產權犯罪案件中，對于非法經營數額的認定，除需要《解釋》第十二條這種高屋建瓴的規定以外，對于上述一些特殊情形下非法經營數額的認定，仍需要本著主客觀相統一的原則，結合具體情節予以細化明確，以進一步提高定罪和量刑標準的規范與統一。
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關鍵詞:成本還原法冶煉行業成本核算
一、成本還原法概述
成本還原是指在綜合逐步結轉分步法下將產成品中所耗用的半成品的綜合成本分解為原始成本項目綜合結轉法，一般將產品生產過程中上一步驟轉入下一步驟的半成品成本，以“直接材料”或專設的“半成品”項目綜合列入下一步驟的成本計算單中。如果半成品通過半成品庫收發，由于各月所生產的半成品的單位成本不同，因而所耗半成品的單位成本可以如同材料核算一樣，采用先進先出或加權平均等方法計算。
在冶煉行業，由于其具有大量大批連續式復雜生產的特點，所以一般采用綜合逐步結轉分步法進行產品成本的計算。由于生產出的產成品對外銷售，而且半成品也對外銷售，例如，鋅廠的烘砂、次氧化鋅等既是生產成品電鋅的原料，也可以做為半成品對外銷售，但單純的綜合逐步結轉分步法不能提供成本項目的原始成本信息，企業無法了解和考核產品成本原始結構，以及回收率、直收率、綜合回收金屬升降情況對成本的影響。因此須將逐步綜合結轉分步法計算出來的產成品成本采用“成本還原率法”進行成本還原。一般情況下，成本還原從最后步驟開始,自后向前逐步分解還原,直到第一生產步驟為止,還原分配率的計算公式如下：
還原分配率=本月產成品耗用上一步驟半成品成本合計/本月所產該種半成品成
二、成本還原法在冶煉行業成本核算中的實踐和運用
成本還原主要有精算法、簡算法、簡單法以及定額比例還原法，在實際工作中，企業可以根據自己的管理需要以及成本控制的成本效益原則來進行方法的選擇。下面通過實踐中一個案例來具體說明冶煉行業成本核算中成本還原法的具體運用。
例：某冶煉企業于2010年12月經過二個車間連續生產A產品，一車間生產甲半成品，完工后轉入半成品庫，二車間從成本庫中領用甲半成品生產A成品，完工后轉入成品庫。原材料于開始生產時一次投入,月末在產品完工程度二個步驟都為50%，12月的產量記錄和有關成本計算資料分別見表1和表2。
約當產量計算：
由于原材料于開始生產時一次投入,所以直接材料的約當產量為投入量的100%，既為2000件，而人工成本以及制造費用需要計算約當產量，由于，本企業月末在產品完工程度二個步驟都為50%，所以，直接人工費用和制造費用的約當產量為：24000+6000*50%=27000（件）。（表3）
成本結構還原法應根據步驟一（一車間）所產甲半成品的成本項目的百分比進行還原。步驟一（一車間）所產半成品的成本結構為：
根據成本還原法的基本公式：還原分配率=本月產成品耗用上一步驟半成品成本合計/本月所產該種半成品成
直接材料費成本結構百分比=897400÷1156120×100%=77%
直接人工費用成本結構百分比=109440÷1156120×100%=9%
制造費用成本結構百分比=149280÷1156120×100%=14%
產成品車間（二車間）所生產的產成品成本中所耗的甲半成品總成本163600元中含有的直接材料費、直接人工費用和制造費用分別為：
直接材料=1636000×77%=1260380（元）
直接人工=1636000×25%=147240（元）
制造費用=1636000×25%=228380（元）
可得下表4。
通過以上計算可以看出，成本還原法可以通過成本的還原來全面反映產品成本構成中的直接材料費用、直接人工費用以及制造費用，目前，企業間競爭越來越激烈，成本還原法通過精細化的計算使企業管理者全面了解企業成本構成的全貌，進而采取相應措施進行企業產品的控制和降低。但應該看到，成本還原法計算比較復雜，特別是在冶煉行業中更是由于生產步驟較多，導致其還原工作量復雜，以上舉的例只是選取了冶煉行業中的成品進行精加工，就如此復雜，如果反映全貌，通過手工計算幾乎難以完成。雖較傳統成本還原方法計算工作量大且繁瑣,但從現代管理要求成本資料真實、正確角度來看,成本還原法是一種比較科學、完整的方法,是作業成本法以及標準成本法所無法替代的方法，在電子計算技術廣泛應用于財會工作的今天,采用成本還原很有必要。
三、成本還原法的改進思考
結合以上問題筆者進行了一些思考，來探究成本還原法的簡便而可行的方法。產成品車間生產的產成品成本中所耗的甲半成品總成本1156120元中含有的直接材料費用、直接人工費用和制造費用為：
直接材料費用=1636000×77%=1260380（元）
直接人工費用=1636000×25%=147240（元）
制造費用=1636000×25%=228380（元）
將上述式子進行轉化如下：
直接材料費用=1636000×（897400÷1156120）=1260380（元）
直接人工費用=1636000×（109440÷1156120×100%）=147240（元）
制造費用=1636000×（149280÷1156120×100%）=228380（元）
再進行轉化：
直接材料=1636000÷1156120×897400=1260380（元）
直接人工=1636000÷1156120×109440=147240（元）
制造費用=1636000÷1156120×149280=228380（元）
我們將上式中的“1156120÷1636000”可以直接做為成本還原率在表4中進行計算，這樣可以減少半成品結構中的多步驟和多公式的計算，根據公式成本還原率×本月生產該種半成品成本中各個成本項目進行成本還原，可以大大提高工作效率，減少計算中的煩瑣。
在冶煉行業中，成本還原法計算出來的單位成本能夠全面反映該產品從最初的原料投入到產品產出的各成本要素，但仍存在以下兩個方面的缺陷：
(1)由于成本還原法是依據各成本要素金額進行還原，由于財務核算原材料、中間物料消耗成本時是按照先進先出、加權平均等方法，在原材料、中間物料價格波動較大且有結存時，還原出來的成本與實際成本會有一些誤差。
(2)由于原料結構不同（例如外購半成品與自制半成品一起加工）造成產品還原表沒有可比性；以及各一些副產品、返回品在不同分步產出，不能與產成品產量掛直接掛鉤（如鋅冶煉中浸出工藝段產出鉛渣、凈化工藝段產出銅鎘渣等）。
因以上兩點原因，使企業在成本核算時不能只關注產成品還原表，同時應該分析各分步成本。
參考文獻：
[1]注冊會計師考試輔導教材.《財務成本管理》，經濟出版社，2009
篇10
經營單位采購食品，須按國家規定進行索證，應相對固定食品采購的場所，以保證其質量。
1、禁止采購以下食品：
(1)禁止采購變質、油脂酸敗、霉變、生蟲、污穢不清混有異物或有其他感官形狀異常、含有毒有害物質或被有毒、有害物質污染，可能對人體健康有害的食品。
(2)未經獸醫衛生檢驗或者檢驗不合格的肉類及其制品。
(3)超過保質期或不符合食品規范規定的定型氣裝食品。
(4)其他不符合食品衛生標準和要求的食品。
二、貯存
1、食品貯存應當分類、分架、隔墻、離地存放，定期檢查及時處理變質或超過保質期的食品。
2、食品貯存場所禁止儲存有毒、有害物品及個人生活物品。
3、用于保存食品的冷藏設備必須貼有標志。生食品、半成品和熟食品應分柜存放。
4、用于原料、半成品、成品的刀、墩、板、桶、盆、筐、抹布以及其他工具、容器必須標志明顯，做到分開使用，定位存放，保持清潔。
三、食品的加工、存放
1、食堂的炊事員必須采用新鮮、潔凈的原料制作食品。不得 加工或使用腐敗變質和感官性狀異常的食品作原料。
2、加工食品必須做到熟透，需要熟制加工的大塊食品，其中心溫度不低于70度。
3、加工后的熟制品應當與食品原料或半成品分開存放，半成品應當與食品原料分開存放，防止交叉污染。食品不得接觸有毒物、不潔物。
4、不得出售腐敗變質或者感官性狀異常有可能影響學生健康的食物。
四、食堂從業人員衛生要求
1、食堂從業人員和管理人員必須掌握有關食品衛生的基本要求。
2、食堂從業人員每年必須進行健康檢查，新參加工作和臨時參加工作的食品生產經營人員都必須進行健康檢查，取得健康 證明后方可參加工作。
3、食堂從業人員在出現咳嗽、腹瀉、發熱、嘔吐等有礙于食品衛生的癥狀時，應立即脫離工作崗位，待查明病因，排除有礙食品衛生的病癥或愈后方可重新上崗。
4、食堂從業人員應有良好的個人衛生習慣必須做到：
(1)工作前，處理食品原料后用肥皂及流動清水洗手;接觸直接入口食品之前應洗手消毒。
(2)穿戴清潔的工作衣、帽，并把頭發置于帽內。
(3)加工食品時不得留長指甲、涂指甲油及戴戒指等。
(4)不得在食品加工和銷售場所內吸煙。
五、剩飯剩菜的處理
1、食堂管理人員應精確預測就餐人數，合理安排當餐飯菜的數量，飯菜盡量少剩或不剩。
2、食堂剩余食品必須冷藏，冷藏時間不得超過24小時，在確認沒有變質的情況下，必須經高溫徹底加熱后方可繼續食用。
3、對剩飯剩菜的保管、處理，要有專人負責，并作詳細記錄。
4、食堂負責人要嚴格對待剩飯剩菜的處理情況做好食堂衛生安全工作的監督和檢查。
六、食堂留樣要求的記錄
1、食堂對外供應的所有食品、成品應安排專人負責，進行留樣。
2、留樣食品應按品種分別盛放于清洗消毒后的密閉專用容器內，在冷藏條件下存放48小時，每個品種留樣量不少于100克。
3、對留樣食品的時間、菜名等其他留樣情況進行詳細登記、造冊，負責人簽字。
4、留樣人員要切實重視食品流樣工作的重要性，對留樣的記錄情況，食堂負責人檢查、簽名，相關記錄至少保存12個月。
七、食品清洗和消毒
1、各食堂應制定清洗和消毒制度，以保證所有食品加工操作場所清洗衛生，防止食品污染。
2、使用的洗滌劑、消毒劑應符合gbl4930.1《食品工具、設備用洗滌衛生標準》和gbl4930.2《食品工具、設備用洗滌消毒劑衛生標準》等有關條款和標準。
3、采用化學消毒時應注意防止污染食品和食品接觸面。
4、已清洗和消毒過的設備和工具應在保持設施內定位存放且有明顯標記，避免再次受到污染。
5、做好餐具消毒的記錄工作，對消毒的器具數量及其它情況進行記錄，負責人簽字。
八、庫房衛生要求
1、食品和非食品(不會導致食品污染的食品容器、包裝材料、工具等物品除外)庫房應分開設置。
2、同一庫房內貯存不同性質食品和物品的應區分存放區域。不同區域應有明顯的標識。
3、庫房的構造應以無毒，堅固的材料建成且易于維持整潔，庫房內應設置數量足夠的物品存放架，其結構及位置應能使儲藏的食品距離墻壁、地面均在10厘米以上，以利于空氣流通及物品的搬運。
4、除冷庫處的庫房應有良好的通風、防潮設施或條件。
九、食品處理區(后堂)及餐廳的衛生要求
1、食品處理區地面應用無毒、無異味、不透水、不易積垢的材料鋪設且應平整、無裂縫。
2、粗加工、切配、餐具消毒等需經常沖洗場所，易潮濕場所的地面應易于清洗、防滑并有一定的排水坡度及排水高度。
3、設備的擺放位置應便于操作、清洗、維護和減少交叉污染。
4、用于原料、半成品、成品的工具和容器應分開并有明顯的區分標志。原料加工中需配植物性和動物性食品的工具和容器宜分開并有明顯的區分標志。
5、涼菜專間內應當由專人加工制作，非操作人員不得擅自進入專間，不得在專間內從事與涼菜加工無關的活動。
6、涼菜操作人員進入專間前應更換潔凈的工作衣帽，并將手洗凈，消毒，工作時宜戴口罩。
7、生產加工經營場所內環境(包括地面、排水溝、墻壁、天花板、門窗等)應保持清潔和良好狀態。
