節能行業范文
時間：2023-04-10 16:57:29
導語：如何才能寫好一篇節能行業，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。
篇1
目前，節能減排成了政府歷年的工作重點，節能目標是否達成也成為衡量地方發展的重要指標。1994年，當亞太電效珠海有限公司進入中國時，帶來了國外成熟技術和高品質產品性能，同時通過確立經銷制來快速開拓市場。從沒發生過因產品故障和技術問題導致的退貨現象，亞太很快成了行業的標桿企業。
隨著節能行業的熱度逐年增加，加上行業低門檻導致進入者越來越多，而進入市場的殺手锏就是價格和吹得神乎其神的各類廣告。其中不乏亞太電效經銷商出身的廠家，生產的產品價格低得驚人卻又缺乏嚴格的檢測和驗證，低廉的價格在市場上對亞太形成了巨大沖擊，亞太的銷售額也首次出現了下滑。但亞太電效此刻保持了清醒，企業成長必須依靠過硬的產品、技術和管理，單打價格肯定是走不長遠的。事實很快給熱火朝天的市場潑來了冷水，經銷商很快發現，由于利潤驅使導致商家對市場的定位就是賣產品，并不重視質量，用戶購買了所謂的產品不但沒帶來應有的效果，還為此付出成倍的損失，經銷商叫苦不迭。一時間“朝陽產業”成了“烈火產業”。
堅持全方位服務亞太贏得市場青睞
企業的競爭是全方位的，而對于節能行業，產品品質和服務不是一時而是長期的，因此，“專業的產品質量技術管理團隊、先進的質量檢測設備系統、完善的質量管理體系系統、嚴格的產品檢測控制流程成了亞太制勝的四大法寶， 2001年，亞太電效陸續在全國30多個城市建立了全天候24小時響應的技術服務中心，通過建立有效的服務模式，結合企業的資源打造“急救服務+主動服務+增值服務”的3+服務模式。而這一步，為亞太奠定了堅實的基礎。
當大部分企業還在賣產品時，2008年，亞太悄然實現了節能行業的“軟著陸”：一個改變行業發展方向和跨時代的產品“能聯網”悄然而生，基于“能聯網”技術開發的相關能效軟硬件平臺滿足了政府和各耗能企業用戶的實際需求，可使政府節能部門的檢測成本、企業的節能效率帶來巨大改變和提升，而對于經銷商而言，全新的增值商業模式將為其帶來更為長期的經濟利益。堅持經銷制、堅持走技術產業化道路，堅持不斷創新用戶側能效平臺推動節能產業發展成了亞太的方向。如今，亞太產品年銷量突破萬臺，合作伙伴數千家，已經成為節能行業的領軍者。
亞太電效系統（珠海）有限公司
篇2
有色金屬行業工藝流程比較長，采礦、選礦、冶金以及加工過程中都需要消耗能源，是節能減排所要加強的重點目標之一。2005年，中國有色金屬工業年消耗標準達到約8341萬噸，約占國內能源消費量的3.8%，戰國內企業內能源消費量的6%左右。
一、能耗現狀
我國有色金屬工業的能源消耗主要集中在礦山、冶煉和加工三大領域，其中尤以電解鋁能耗為最。在我國有色金屬個品種中，由于電解鋁和氧化鋁生產過程中能耗大，加上產量高，毫無疑問是第一能耗大戶。2006年，我國原鋁產量935萬噸，耗電1371.72億千瓦時，占發電量的4.8%和全社會用電量的4.9%。國家進行的千家企業節能行動中，鋁企業就有49個。氧化鋁生產耗能也不小。2006年我國生產氧化鋁1370萬噸，按照當年氧化鋁綜合能耗為893.91千克/噸計算，共耗能1224.66萬噸標煤。同時，2006年我國鋁加工材產量為815萬噸，按照當年能耗占全年有色金屬能耗總量的69%。2006年氧化鋁和電解鋁產量增長幅度高于全國有色金屬產量增長幅度，再加上鋁加工方面的能耗，估計整個鋁行業能耗占到整個有色金屬行業能耗的75%左右。除了電解鋁和氧化鋁之外，鋅工業成為第二能耗大戶。2006年我國鋅產量為315.3萬噸，按照當年電鋅直流電耗3154.6千瓦時/噸計算,全年共耗電99.46億千瓦時.盡管最近我國主要有色金屬單位產品綜合能耗呈現總體下降趨勢,但目前平均每噸有色金屬綜合能耗與國際先進水平相比,差距仍然存在.如,2006年,我國電解鋁直流電耗為13506千瓦時/噸，而國際先進水平為13350千瓦時/噸，我國銅閃速爐冶煉平均單耗為0.606噸標煤，國際先進水平為0.50噸標煤，比國際先進水平高近20%。
我國有色冶金工業目前呈現出這樣的格局：一方面在積極淘汰落后產能，一方面產量卻又在急劇增長。這種“蹺蹺板”式的不平衡發展使我國有色金屬工業能耗不僅沒有減少，反而出現膨脹。2007年1-7月份，迅猛發展的勢頭表明，全行業節能減排形勢并不樂觀。分析認為，我國有色金屬工業節能減排目前面臨五方面的困難：1冶煉項目投資繼續增加；2缺乏行業能耗標準；3冶煉生產能力增長過快，帶來能耗總量增加，尤其是電解鋁產量快速增長給整個行業帶來沖擊；4調整結構推出機制尚未建立，難以有效淘汰落后產能。5技術創新能力不足節能降耗的技術支撐薄弱。
二、節能技術進步
“十五”時期以來，全國有色金屬工業通過自主創新和引進消化吸收在創新，形成了一批具有自主知識產權的先進技術用于生產，極大提高了技術裝備水平，對節能減排起到了決定性作用。據介紹，其中電解鋁技術發展最快，在自主研發300kA特大型鋁電解工業實驗槽，為工業化提供技術支撐。另外，中孚鋁業“大型鋁電解系列不停電技術及成套裝置”和萬基鋁業的全石墨化陰極材料的推廣應用，都對節電起到了重要作用。此外，云南冶金集團在世界上首次將“艾薩”爐煉鉛技術與自主創新的“富氧渣鼓風爐還原工藝技術”相結合，形成了具有自主知識產權的高效節能。清潔的粗鉛冶煉新工藝。江銅、銅陵的閃速爐、云銅的奧斯麥特爐、金川的合成爐和西部礦業的卡爾多爐，分別加大了節能技術改造技術改造力度，采用高效富氧強化熔煉技術和余熱。余能綜合利用技術減少了排放，實現了清潔生產。
三、節能減排戰略規劃
中國有色金屬工業協會制定了有色金屬工業“十一五”節能減排工作的總體規劃，以貫徹落實國務院關于節能減排工作的一系列方針政策，推進全行業節約能源和保護環境工作的步伐。
有色金屬行業節能減排工作的主要目標包括節能和減排兩個方面。其主要節能目標是到2010年末，主要有色金屬產品技術經濟指標接近或到達世界先進水平。
國家發改委在“節能中長期專項規劃”中，明確提出了我國有色金屬行業2010年和2020年能耗目標為：10種有色金屬綜合能耗每噸分別為4.595和4.45標準煤，鋁綜合能耗每噸分別為9.471和9.22標準煤，銅綜合能耗每噸分別為4.256和4標準煤。為了更好地完成“十一五”規劃，即2010年萬元國內生產總值下降0.98噸標準煤、降低20%的目標，有色節能工作任務艱巨。
四、節能具體措施
第一，對有色金屬產品能耗標準進行深入研究，制定發展戰略和規劃，進而建立和完善科學合理的有色金屬能耗標準體系，并適時制訂出一批能耗標準，確定各能耗標準的框架內容和各項技術指標，建立和完善有色金屬能耗標準體系。
第二，要大力發展有色行業循環經濟。一方面，要從原生資源的開采中千方百計節能，另一方面，大力發展有色金屬循環經濟、從根本上改變能耗結構，已經成為解決能耗過高問題的必由之路。
第三，要大力發展節能技術，淘汰落后工藝和技術。實踐證明，先進的技術設備和工藝是保證我國有色金屬行業節能降耗的根本。
第四，健全節能環保政策體系。注重發揮市場機制作用，綜合運用價格、信貸經濟受到。盡快修訂頒布《節能法》，確立節能在我國的法律地位和作用，并及時出臺相應的配套法規和政策。不符合節能環保標準的不準開工建設，現有企業經整改仍不達標的必須依法停產關閉。
第五，發揮財稅的作用。對那些低附加值、高耗能的產品，取消出口退稅，改為出口征稅，抑制出口。在價格方面，要讓資源稅和資源價格能從長期來反映出資源的稀缺程度。
第六，國家有必要更多地利用行政手段，制定與降低能耗指標相對應的干部考核制度。將節能目標分解到地方政府具體落實，和國有大企業簽訂能耗合同，將節能目標細化量化成各項指標，落實到具體行動上。總理在政府工作報告中提出，要抓緊建立和完善科學、完整、統一的節能減排指標體系、監測體系和考核體系，實行嚴格的問責制。
第七，可以學習發達國家，把高能耗的產品轉移到國外生產，把礦產品加工成產品后再運回國內銷售，這樣可以節省大量的能源和水資源。
目前，我國有色金屬大公司的能耗已經達到或接近國際先進水平，單位節能降耗下降的空間已經非常有限。在這種情況下，我們應該轉變思路，把都達到國際先進水平，我國電解鋁技術已經輸出國外。因此，對于電解鋁和氧化鋁生產這兩個高能耗大戶來說，如果能直接在海外投資建廠，然后把生產出來的氧化鋁或者鋁錠用來在國內消費，可以大大的節省能源。對此，國家應該制定相關的優惠政策，鼓勵企業走出去開發海外資源或在海外建設工廠。這樣不僅可以大大緩解我國有色資源不足的壓力，而且可以大大節約能源。同時我們還要看到，節能降耗指標的完成也是一個漸進的過程，是一個系統工程，要有充分的準備時間。優化生產流程不可能立竿見影，沒有兩年三年難見成效。一旦形成一個持續不斷的良性節能投入機制后，節能措施的見效將有慢到快，持續發揮作用。
雖然中國有色金屬行業的節能減排取得來很大的進步，但與世界先進水平仍有很大的差距，但我自己相信，憑借中國人民的智慧，總有一天我們可以站在世界的最前沿。同時自己又深深的明白僅僅一個行業做好節能減排是遠遠不夠的，節約能源保護環境是我們每一個人應有的責任，讓我們大家為了千年以后的地球，為了我們的子孫后代，請大家攜起手來，為他們撐起一片蔚藍的天空。
能源問題一直都是近些年來大家最關注的話題之一，能源一般是指現實生活中人類取得能量的來源，包括已開采出來可供使用的自然能源與經過加工或轉換的能源。怎么節約能源并能持續發展就成為首先需要解決的問題，我作為一名冶金的學生，在這里主要談談中國的有色金屬行業的節能減排與戰略規劃。
有色金屬行業工藝流程比較長，采礦、選礦、冶金以及加工過程中都需要消耗能源，是節能減排所要加強的重點目標之一。2005年，中國有色金屬工業年消耗標準達到約8341萬噸，約占國內能源消費量的3.8%，戰國內企業內能源消費量的6%左右。
一、能耗現狀
我國有色金屬工業的能源消耗主要集中在礦山、冶煉和加工三大領域，其中尤以電解鋁能耗為最。在我國有色金屬個品種中，由于電解鋁和氧化鋁生產過程中能耗大，加上產量高，毫無疑問是第一能耗大戶。2006年，我國原鋁產量935萬噸，耗電1371.72億千瓦時，占發電量的4.8%和全社會用電量的4.9%。國家進行的千家企業節能行動中，鋁企業就有49個。氧化鋁生產耗能也不小。2006年我國生產氧化鋁1370萬噸，按照當年氧化鋁綜合能耗為893.91千克/噸計算，共耗能1224.66萬噸標煤。同時，2006年我國鋁加工材產量為815萬噸，按照當年能耗占全年有色金屬能耗總量的69%。2006年氧化鋁和電解鋁產量增長幅度高于全國有色金屬產量增長幅度，再加上鋁加工方面的能耗，估計整個鋁行業能耗占到整個有色金屬行業能耗的75%左右。除了電解鋁和氧化鋁之外，鋅工業成為第二能耗大戶。2006年我國鋅產量為315.3萬噸，按照當年電鋅直流電耗3154.6千瓦時/噸計算,全年共耗電99.46億千瓦時.盡管最近我國主要有色金屬單位產品綜合能耗呈現總體下降趨勢,但目前平均每噸有色金屬綜合能耗與國際先進水平相比,差距仍然存在.如,2006年,我國電解鋁直流電耗為13506千瓦時/噸，而國際先進水平為13350千瓦時/噸，我國銅閃速爐冶煉平均單耗為0.606噸標煤，國際先進水平為0.50噸標煤，比國際先進水平高近20%。
我國有色冶金工業目前呈現出這樣的格局：一方面在積極淘汰落后產能，一方面產量卻又在急劇增長。這種“蹺蹺板”式的不平衡發展使我國有色金屬工業能耗不僅沒有減少，反而出現膨脹。2007年1-7月份，迅猛發展的勢頭表明，全行業節能減排形勢并不樂觀。分析認為，我國有色金屬工業節能減排目前面臨五方面的困難：1冶煉項目投資繼續增加；2缺乏行業能耗標準；3冶煉生產能力增長過快，帶來能耗總量增加，尤其是電解鋁產量快速增長給整個行業帶來沖擊；4調整結構推出機制尚未建立，難以有效淘汰落后產能。5技術創新能力不足節能降耗的技術支撐薄弱。
二、節能技術進步
“十五”時期以來，全國有色金屬工業通過自主創新和引進消化吸收在創新，形成了一批具有自主知識產權的先進技術用于生產，極大提高了技術裝備水平，對節能減排起到了決定性作用。據介紹，其中電解鋁技術發展最快，在自主研發300kA特大型鋁電解工業實驗槽，為工業化提供技術支撐。另外，中孚鋁業“大型鋁電解系列不停電技術及成套裝置”和萬基鋁業的全石墨化陰極材料的推廣應用，都對節電起到了重要作用。此外，云南冶金集團在世界上首次將“艾薩”爐煉鉛技術與自主創新的“富氧渣鼓風爐還原工藝技術”相結合，形成了具有自主知識產權的高效節能。清潔的粗鉛冶煉新工藝。江銅、銅陵的閃速爐、云銅的奧斯麥特爐、金川的合成爐和西部礦業的卡爾多爐，分別加大了節能技術改造技術改造力度，采用高效富氧強化熔煉技術和余熱。余能綜合利用技術減少了排放，實現了清潔生產。
三、節能減排戰略規劃
中國有色金屬工業協會制定了有色金屬工業“十一五”節能減排工作的總體規劃，以貫徹落實國務院關于節能減排工作的一系列方針政策，推進全行業節約能源和保護環境工作的步伐。
有色金屬行業節能減排工作的主要目標包括節能和減排兩個方面。其主要節能目標是到2010年末，主要有色金屬產品技術經濟指標接近或到達世界先進水平。
國家發改委在“節能中長期專項規劃”中，明確提出了我國有色金屬行業2010年和2020年能耗目標為：10種有色金屬綜合能耗每噸分別為4.595和4.45標準煤，鋁綜合能耗每噸分別為9.471和9.22標準煤，銅綜合能耗每噸分別為4.256和4標準煤。為了更好地完成“十一五”規劃，即2010年萬元國內生產總值下降0.98噸標準煤、降低20%的目標，有色節能工作任務艱巨。
四、節能具體措施
第一，對有色金屬產品能耗標準進行深入研究，制定發展戰略和規劃，進而建立和完善科學合理的有色金屬能耗標準體系，并適時制訂出一批能耗標準，確定各能耗標準的框架內容和各項技術指標，建立和完善有色金屬能耗標準體系。
第二，要大力發展有色行業循環經濟。一方面，要從原生資源的開采中千方百計節能，另一方面，大力發展有色金屬循環經濟、從根本上改變能耗結構，已經成為解決能耗過高問題的必由之路。
第三，要大力發展節能技術，淘汰落后工藝和技術。實踐證明，先進的技術設備和工藝是保證我國有色金屬行業節能降耗的根本。
第四，健全節能環保政策體系。注重發揮市場機制作用，綜合運用價格、信貸經濟受到。盡快修訂頒布《節能法》，確立節能在我國的法律地位和作用，并及時出臺相應的配套法規和政策。不符合節能環保標準的不準開工建設，現有企業經整改仍不達標的必須依法停產關閉。
第五，發揮財稅的作用。對那些低附加值、高耗能的產品，取消出口退稅，改為出口征稅，抑制出口。在價格方面，要讓資源稅和資源價格能從長期來反映出資源的稀缺程度。
第六，國家有必要更多地利用行政手段，制定與降低能耗指標相對應的干部考核制度。將節能目標分解到地方政府具體落實，和國有大企業簽訂能耗合同，將節能目標細化量化成各項指標，落實到具體行動上。總理在政府工作報告中提出，要抓緊建立和完善科學、完整、統一的節能減排指標體系、監測體系和考核體系，實行嚴格的問責制。
第七，可以學習發達國家，把高能耗的產品轉移到國外生產，把礦產品加工成產品后再運回國內銷售，這樣可以節省大量的能源和水資源。
篇3
在2010年10月18日的《國務院關于加快培育和發展戰略性新興產業的決定》中,節能環保在七大戰略性新興產業中高居第一。根據規劃,到2020年節能環保將成為中國國民經濟的支柱產業。發改委隨后在對有關決定解讀時指出,為應對全球氣候變化和適應產業綠色發展的國際趨勢,結合我國面臨的資源環境巨大壓力,節能環保產業將以先進適用技術集成應用為重點,大力發展新型高效節能、先進環保、資源循環利用技術和裝備,發展節能環保服務業和再制造產業等環保產業新業態。國家環境保護“十二五”規劃則初步確定,“十二五”期間中國環保投資將達3.1萬億元,較“十一五”期間1.54萬億元的投資額大增121%。由此看來,節能環保緊連著國民生活的方方面面,其涉及范圍之廣,牽動的產業領域之多是其他產業難以比擬的,將成為中國經濟轉型的關鍵。
“十二五”能耗目標
單位gdp能耗再降17.3%
我國于2006年3月了《國民經濟和社會發展十一五年規劃綱要》,明確提出“十一五”期間單位gdp能耗降低20%左右,主要污染物排放總量減少10%的約束性指標。2006年至2008年單位gdp能耗降低率分別為-2.74%,-5.04%,-5.20%。到2009年,全國單位gdp能耗為1.077噸標準煤/萬元,比2008年降低3.61%。2010年第一季度,電力,鋼鐵,有色,建材,石油化工、化工等6大高耗能行業加快增長,導致全國單位gdp能耗上升3.2%,上半年單位gdp能耗同比上升0.09%,離20%目標的實現有一定差距。
根據規劃,“十二五”期間單位gdp能耗將下降17.3%,煤炭占一次能源的比重將從70%下降到62%左右。“十三五”期間將下降16.6%,2020年要實現單位gdp能耗比2010年降低31%,達到該目標除了進行能源結構調整外,節能方面也具有很大潛力。
2010年5月公布的《國務院關于確保實現十一五節能減排目標通知》提出我國將加快實施節能減排重點工程。中央安排833億元支持十大重點節能工程等建設,
合同能源管理
直接受益于國家補貼政策
合同能源管理項目廣泛應用于工商業節能領域,據節能協會節能服務產業委員會統計,合同能源管理項目投資從2008年的116.7億元增長到2009年的195.32億元,同比增速為67.37%。合同能源管理及節能服務產業的發展,有望解決節能產業發展的瓶頸。
根據《2009年中國節能服務產業發展報告》,我國節能服務產業總產值由2008年的417.3億元增至2009年的587.68億元,同比增長40.83%;綜合節能投資從2008年的253.2億元增至2009年的360.37億元,同比增長42.23%。我國合同能源管理項目投資從2008年的116.7億元增至2009年的195.32億元,同比增長67.37%。據中國節能協會節能服務產業委員會估算,中國2010年節能服務產業產值有望達到800億元,增速保持在30%～40%,未來行業市場容量高達4000億元。
目前我國不斷加大對合同能源管理的支持力度,除了在《節約能源法》中已明確鼓勵發展外,2010年還分別出臺了《關于加快推行合同能源管理促進節能服務產業發展的意見》,《合同能源管理項目財政獎勵資金管理暫行辦法》,預計未來合同能源管理將進入快速發展階段。
工業節能
節能技術市場前景大
目前我國工業能源消費約占全部能源消費的70%,工業節能減排意義重大。目前我國淘汰落后產能是工業節能的重要方式,但是可以預計未來將越來越依靠節能技術的推廣。2006年3月的《國民經濟和社會發展十一五年規劃綱要》提出了實施十大重點節能工程,其中包括鍋爐窯爐改造,區域熱點聯產,余熱余壓利用、節約和替代石油,電機系統節能等。
(1)高效電機:將受益于節能產品惠民工程和停用低能效電機的政策
2010年6月我國的《節能產品惠民工程高效電機推廣實施細則》規定了推廣高效電機的財政補貼具體標準。2010年8月我國又公布了“節能產品惠民工程”高效電機推廣目錄(第一批)。此外,我國規定2011年7月1日以后能效等級為3或更低的電機將禁止銷售。
我們認為由于高效電機成本高于傳統電機,因此財政補貼后將減少兩者之間的差距,因此會大大提高高效電機的市場份額。此外,根據research in china的數據,2008年我國能效等級為3或更低電機的比重約為79 8%,因此我國低效能電機停用政策將為高效電機帶來巨大市場前景。
(2)余熱鍋爐:受益于鋼鐵企業技術推廣政策
近些年我國余熱鍋爐產業發展迅速。2000年到2008年按產量計算行業的平均增速為26.1%,而2008和09年增速則接近60%。根據research in china預測,未來5年鋼鐵行業是最主要的余熱鍋爐使用者,其比重為22.9%,但目前我國大型鋼鐵企業使用余熱技術比例較低,僅為30%～50%,其他行業則更低。
2009年12月我國了《鋼鐵企業燒結余熱發電技術推廣實施方案》,提出用3年時間在重點大中型鋼鐵企業中有針對性地推廣燒結余熱發電技術,預期在鋼鐵行業推廣比例達到20%,形成157.5萬噸標準煤的節能能力。并計劃實施燒結余熱發電技術的燒結機82臺,預計總投資51.9億元。2010年6月,我國了《關于進一步加大節能減排力度加快鋼鐵工業結構調整的若干意見》中提出大力推廣高溫高壓干熄焦、干法除塵、煤氣余熱余壓回收利用、燒結煙氣脫硫等循環經濟和節能減排新技術新工藝。余熱利用技術的推廣政策將進一步推動余熱鍋爐行業的景氣,在未來幾年繼續保持較高增長。
建筑節能
節能標準不斷提高帶來巨大市場
2010年5月公布的《國務院關于確保實現十一五節能減排目標通知》提出:到2010年底,全國城鎮新建建筑執行節能強制性標準比例達到95%以上。國外推行綠色建筑(不僅包括節能,還包括節水、節材、節地等),我國將同時推行強制性節能標準和綠色節能標準,節能建筑是事先按標準強制推行,綠色建筑是事后監測評價發證。
據估算,目前我國既有建筑面積約460億平方米。截至2009年底,全國城鎮累計建成節能建筑面積40.8億平方米,節能建筑占城鎮建筑面積的比例為21.7%。另一方面,近年來國家提高了建筑節能標準,2005～2010年全面啟動建筑節能和推廣綠色建筑,平均節能率達到50%:2010～2020年,將進一步提高建筑節能標準,平均節能率要達到65%。建筑節能市場潛力巨大,節能玻璃、保溫墻體材料、石膏
板、節能幕墻等節能材料將因此受益。
二、環保
“十一五”期間我國環保產業可望保持年均15%-17%的增長速度。到2010年我國環保產業年產值預計將達8800億元。我國環境污染治理投資占gdp比重逐年提高,從2000年的1.02%提高到2008年的1.49%。在水污染方面,“十五”期間投資規模為2700億元,“十一五”期間為6400億元,增長137%。大氣污染方面,“十五”期間投資規模為2800億元,“十一五”期間為6000億元,增長114%。固廢處理方面。“十五”期間投資規模僅為900億元,“十一五”期間達到2100億元,增長133%,年均增速為18.5%。
“十二五”期間,環境保護將在總量控制、質量--改善和環境風險防范上著力。“十二五”期間,環保工作將以污染防治為主。燃煤電廠和工業爐窯脫硫脫硝、污水處理廠升級改造和中小城鎮污水處理,重金屬污染防治、污水污泥處置、土壤修復,農村環境保護,顆粒物等大氣復合污染防治等作為重點。
污水處理
提標、資源化成趨勢,催生mbr等細分行業
污水處理包括工業廢水,市政污水,農業廢水等。據估計,“十二五”期間我國工業污水處理廠、市政污水處理廠、農業等領域會有超過1萬億元的投資空間。
城市污水處理產能仍有較大發展空間。據統計,2009年底投運的城鎮污水產能達1.06億立方米/日,在建0.52億立方米/日,二者之和接近2008年底污水排放總量1.57億立方米/日(包括工業),其中城市污水處理率達73%。“十二五”期間預計年均投產污水產能1000～1500萬噸/日。城市產能建設增速將放緩并外擴,未來5年城市新建規模與縣城相當,單廠規模減小。城鎮污水處理設施建設資金中,預計地級市,縣級市、縣城污水廠,配套管網及城市,縣城改建污水廠分別為260億元、960億元、280億元,773億元、168億元和32億元。
污水排放標準不斷提高,資源化成趨勢。2006年原國家環保總局規定城鎮污水處理廠出水排入國家和省確定的重點流域及湖泊、水庫等封閉半封閉水域時,執行一級a標準。“十二五”規劃氨氮排放將納入約束指標,同時規劃2015年城市污水處理再生利用率提高1.5個百分點至10%。這將推動mbr等新技術工藝發展,催生細分行業。
大氣污染治理
除塵迎來結構調整,脫硫穩定增長,脫硝市場將啟動
“十一五”期間,我國將cod、二氧化硫列入總量控制目標(分別下降10%),目前均超額完成。除塵年均市場規模約200億元,“十二五”除塵市場增長趨于平穩,但是煙塵排放標準有可能從150mg/m3提高至30mg/m3,超過一半需要改造或者更換、袋式除塵由于具有較好的除塵效果,將迎來較快增長。脫硫市場預計年均投資規模可達100億元。我國目前火電裝機6.6億千瓦,2009年脫硫裝機達4.7億千瓦。占71%。“十二五”期間仍有2億千瓦機組需要改造,同時每年還需新建3000萬～5000萬機組,而已建部分每年10%需要更新。此外,鋼鐵燒結機脫硫將成為新增長點。
隨著環保標準不斷提高,氮氧化物也逐步列入控制目標。2008年我國氮氧化物排放量達到2000萬噸,成為世界第一排放國,若無控制,氮氧化物排放量在2020年將達到3000萬噸,給我國大氣環境帶來巨大威脅。2010年1月,國家頒布《火電廠氮氧化物防治技術政策》,規定低氮燃燒技術應作為燃煤電廠氮氧化物控制的首選技術 當采用低氮燃燒技術后,氮氧化物排放濃度不達標或不滿足總量控制要求時,應建設煙氣脫硝設施。“十二五”期間,氮氧化物將作為約束性指標納入總量控制范疇,目前脫硝加價政策正在研究當中。一旦出臺將催化產生脫硝子行業,但預計規模相對脫硫要小一些。
固體廢棄物處理
“十二五”期間增速最快的環保一級子行業
固體廢棄物包括城市生活垃圾處理,危險廢棄物處理、醫療廢棄物處理等領域。其中生活垃圾處理成為亟待解決的問題。
我國城市生活垃圾處理行業起步稍晚于污水處理,但目前發展差距較大,產能建設高峰期仍未到來,其中垃圾處理費征收不全是重要制約因素。2002年實施城市生活垃圾處理收費制度以來,到2007年底約有380多個城市開征垃圾處理費,開征比例約60%,而收繳率不到50%,導致地方政府缺乏垃圾處理項目資金。
篇4
關鍵詞：節能形勢;推進;工業節能;政策與措施;研究;分析
近年來，我國的工業發展取得了重大的成就，但是發展過程中也積累了一定的問題，對整個環境產生了一定負面影響。基于此，本文展開了研究，首先闡述了節能意義，并具體分析了系統性節能減排亟待加強、節能減排不平衡不協調問題突出和實現總量與強度雙控目標難度大等節能形勢及需要關注的問題，并提出科學系統推進工業綠色轉型發展、研究制定出臺帶有地區特色的節能減排政策以及化解重點行業產能過剩矛盾等可行性措施，希望對工業發展有一定的啟發。
一、節能的意義
近年來，全球極端氣侯頻頻發作，危害越來越嚴重。強臺風、沙塵暴、高溫干旱、極端降水……這主要與人類活動中碳基燃料消耗過多而造成的全球氣候變暖具有緊密聯系。所以，節能減排不單是整個國家和社會的要求，也是每一個人必須對自己的要求。節能減排的意義我們可以分開來理解。首先節能的意義從國家的層面是貫徹落實科學發展觀，促進經濟結構調整和轉變經濟發展方式，增強可持續發展能力的重要舉措。簡單地說目的就是減少企業對能源的依賴性，走出高投入、高能耗，低價值的增長方式。向低能耗的技術型、效益型的增長方式轉變。節能的意義在于通過減少環境有害物的排放，保護環境，為我們的后代留下一個清新明亮、綠色環保的空間。其中企業節能的意義主要表現為企業實施節能改進,不僅可以降低能耗成本,而且有助于緩解政府能源供應和建設壓力,對減少廢氣污染保護環境也有巨大的現實意義。
二、現階段的節能形勢及需要關注的幾個問題
生態發展和經濟結構轉型、產業結構優化調整、發展方式轉變密切相關，是實現這些目標的重要抓手和著力點。所以必須要注重對節能減排工作的落實力度，將整個“十三五”規劃中的經濟發展與生態環境改善結合起來。
（一）系統性節能減排亟待加強
眾所周知，整個節能減排是一項十分龐大且復雜的工程，對整個社會的發展影響十分重大，尤其是在經濟發展形勢十分嚴峻的情況下，進行節能減排工作勢必會影響到整個經濟發展的趨勢和效果。在工業領域進行節能減排工作往往需要對其工業領域內部之中的一些工業程序和工業使用設備以及相應的工業企業等進行節能減排工作的實施。這種技能減排工作需要各個行業和企業形成合力，才能夠更好的進行工業領域的節能減排工作。在其整個節能減排工作中，往往存在一定問題，其中主要是上下游企業聯系溝通不暢，工業領域與社會發展的生態溝通銜接不準，對于整個節能減排工作重視不足等都對其領域內的節能減排工作產生一定影響。其中可以將其整個節能減排工作面臨的問題歸納為以下幾點：第一是僅僅注重對整個節能技術的推廣，但是在具體的節能規劃上不夠細致；第二是注重對一些重點環節的節能減排工作，整體方向上銜接不足；第三是注重對重點行業的節能減排工作，整個行業之間聯系不足；第四就是整個行業領域內部與整個社會之間的聯系溝通還存在一定的發展空間。
（二）節能減排不平衡不協調問題突出
我國的工業經濟發展往往呈現出一種不平衡的狀態，整個地區經濟發展和工業的經濟發展也存在一定的差異。尤其是在東部沿海和內陸地區，往往東部地區的經濟發展程度和工業經濟都十分先進，整個工業的發展程度比較深，上海北京等地的經濟發展已經進入到后工業化階段，高新技術逐漸深入到工業發展的產業中，其中的能源消耗水平逐漸降低，所以整個節能減排戰略對其的影響不是很大。但是反觀一些中西部地區，整個地區的經濟發展剛剛起步，多數都是起步較晚的地區，其中的自然能源十分豐富，借助能源來進行經濟發展顯得十分重要，所以多數地區都不能正確處理好整個經濟發展和節能減排之間的關系，整個經濟發展結構也有待調整，所以必須要正視經濟發展與節能減排之間的問題，不斷正確處理經濟發展與節能減排的關系；西部地區部分省份投產或開工了大批高耗能項目，導致這些地區節能減排壓力遠高于其他地區，所以其地區節能減排形勢十分嚴峻。
（三）實現總量與強度雙控目標難度大
經濟大發展對整個工業經濟的發展產生了重大影響，在“十三五”規劃中指出，不僅要實現整個經濟發展穩定中高速增長，同時要實現生態環境不斷改善，整個能源資源的利用效率不斷提高，減少整個社會上的碳排放總量，嚴格控制社會上主要污染物的排放總量。整個“十三五”規劃中的節能減排工作實現難度逐漸加大，對工業領域發展也提出了更高的要求。
三、推進產業節能政策與采取的可行性措施
為了更好地進行工業經濟發展，必須要嚴格落實整個“十三五”規劃，首先要進行整個經濟發展，其次要對整個經濟發展的總體規劃進行更加深入的落實。但是整個“十三五”規劃對國家經濟發展和社會的能源消耗進行嚴格細致的落實，同樣對工業領域的經濟發展提出了更高的要求，要求工業領域企業的經濟發展形勢必須要按照具體細致的發展規劃來進行.
（一）科學系統推進工業綠色轉型發展
針對整個工業節能工作，必須要系統性推進工業領域節能減排、綠色發展的思路、目標、任務和措施。同時要制定和工業發展的綠色理念，按照全生命周期理念，構建高效、低耗、清潔的綠色制造產業體系，開發綠色產品，打造綠色供應鏈，強化綠色監管。繼續按年度實施工業綠色發展專項行動，確保工業節能減排目標順利實現。
（二）研究制定出臺帶有地區特色的節能減排政策
針對整個工業領域行業的經濟發展和節能減排的工作進行，必須要研究制定分行業節能減排政策。充分考慮不同行業的發展情況，在節能減排技術設備推廣改造、能源消耗和主要污染物排放總量控制等方面，研究制定差異化政策。加快推進西部地區工業綠色轉型，加快發展綠色工業。加快推進西部地區工業結構調整和產業轉型升級。
（三）化解重點行業產能過剩矛盾
在工業領域的節能減排工作中，必須要借助鋼鐵、水泥、電解鋁、平板玻璃等行業為化解產能嚴重過剩矛盾的主要對象，嚴格項目管理，依法依規全面清理違規在建和建成項目。二是借助“一帶一路”戰略的實施，以資本輸出代替產品輸出，通過“走出去”化解過剩產能，帶動國內產能過剩行業輸出。同時要研究制定高標準的能源消耗和排放機制，不斷提高整個工業企業的能源利用率，減少整個生態環境污染。
（四）加大節能監察的執法力度
通過節能監察，強化強制性標準約束，倒逼企業主動節能減排。創新監察方式，監察單位可以對整個工業企業進行執法監督，詳細記錄工業企業中可能存在的環境污染和能源消耗問題，對整個工業領域進行嚴格環境執法監管，依法嚴厲打擊環境違法行為，對拒不落實的工業企業按照相應的法律法規來進行管理，保證整個監察力度的落實。
結語：
總體來說，我國的工業發展取得了重大的成就，但是其中也存在一定的問題對整個環境產生一定影響，為了更好的進行工業發展，需明確節能意義，針對現階段存在的系統性節能減排亟待加強、節能減排不平衡不協調問題突出和實現總量與強度雙控目標難度大等與整個經濟發展中節能減排工作相關的問題進行研究，針對性采取科學系統推進工業綠色轉型發展、出臺具有特色的節能減排政策以及化解重點行業產能過剩矛盾等可行性措施，不斷提高我國工業發展的質量和效果。
參考文獻：
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篇5
關鍵詞：通信行業；節能；策略
1 通信行業能源消耗狀況
現代科技的迅猛發展為通信行業開拓了廣闊提升空間，其逐步由傳統2G網絡向著3G技術全面發展，并進一步推進國民經濟建設的卓越騰飛。通信網絡系統的規模擴充，令各類網絡運營服務設施、應用機房、電源供應系統以及服務基站的建設總量迅速擴充。加之人們持續、個性化的通信要求，令網絡能源消耗顯著提升。通信網絡系統結構體現出顯著的節點眾多、建設線路較長、涉及面廣泛的特征。雖然其服務工作同制造行業沒有顯現較大的差別，然而其外部形式卻差別較大。即體現了規模經濟特點，網絡系統的承載容量豐富龐大，其服務客戶量越大，創設的效益也就越高。同時覆蓋范圍較為廣泛，具備一定的潛在客戶群，且服務業務類別多樣。其種類越豐富，形成的編輯成本越小，因而可借助降價模式吸引廣大用戶應用。伴隨通信用戶總量的迅猛激增，其網絡節點形成的能耗會日益顯著，而服務基站的電能消耗則成為運營服務管理成本擴充的首要因素。伴隨3G網絡系統的大范圍建設與應用，基站總量還會迅猛增長，做好該環節的節能管控則尤為重要。應全面考量基站機房應用通信設備的電能消耗，優化環境建設，降低環境用電，方能真正的實現環保、節能、持續發展綜合目標。
2 通信行業節能發展科學策略
⑴促進網絡系統核心設施的能源節約。通信網絡系統中，核心設施的能源節約需要科學應用分布基站方式，同時引入雙密度載頻手段，優化節能效果。當前，應用相對普遍的分布基站手段為，將基站劃分成基帶以及射頻組成單元，并取代饋線，換做光纖，降低饋線能源損耗與基站服務功率。配設無線網絡載頻階段中，通常需要參照話務量相對繁忙的標準，并利用閑時載頻應用量不高的特征，采用智能管段手段。即在載頻沒有話務量階段中，可將其功放斷開，進而實現良好的節能目標。
⑵優化機房空調設備的能源節約。通信服務中，基站機房空調系統能耗尤為顯著，做好該環節節約管理尤為重要。應在符合通信基站機房工作潔凈環保以及濕度等適宜需求的基礎上，節約降溫系統裝設空間，發揮智能化空氣調節功能。還可通過變頻手段優化壓縮機系統的供電綜合頻率，進而借助壓縮機轉速，良好的調節室溫。自適應手段通過位于空調系統的回風口裝設探測環境溫度裝置，借助模糊控制原理實現優化調節，創建模擬動態平衡空調系統，達到節能環保目標。雙冷源空調機組，可根據季節氣候的不同啟動節能經濟型水冷或者風冷運行系統。可令整體空調系統運行持續優質，顯著的節約電能消耗以及運營投資成本。
⑶完善機房熱交換處理以及通風節能。為實現通信服務節能目標，可利用自然冷源源源不斷的優勢以及技術可行性特點，令其成為通信網絡基站有效的節能策略。可令基站機房的新風采用節能、熱交換手段、精準的送風措施等。在室外環境氣候溫度不高時，可將新風快速的引至基站機房之中，達到降溫目標。而在無法全面帶走熱量之時，才啟動空調系統。應用隔離換熱技術，可通過新風將室內之中的熱量降低，通過熱交換冷卻處理后重新進入室內。精準的送風手段利用空調系統冷風，通過可控風道輸送至通信服務設施的下方或者一側，進而可全面應用空調系統風量，實現同通信網絡應用設施發熱量的良好交換，預防通信應用設施產生局部溫度過高以及發熱故障問題，并可節約空調系統無效制冷率，實現節能降耗目標。
⑷注重通信電源環保節能。通信電源能耗顯著，為此應用環保節能技術尤為重要。可利用整流模塊以及諧波技術降低能耗。整流模塊采用的休眠處理手段需要明確通信負載的總體電流水平以及通信系統配設的模塊量、承載容量。采用諧波治理技術可對部分的電網系統進行優化組合，將形成一定電力污染的系統設施有效的隔離，并通過凈化諧波裝置實現良好的治理目標。還可位于電網系統中裝設無功補償系統設施，對負載耗費無功功率實現有效的補充，節約系統線路以及調節變壓器裝置的傳輸功率損失，達到環保節能目標。另外，可利用相變材料具備的吸熱以及放熱屬性，降低通信服務設施溫度波動的范疇，進而節約空調系統電能消耗。特別是應用蓄電池組，可令其在合理的溫度標準中持續、可靠的運行服務，進而令其應用壽命更長效，節約通信基站維護管理投入的成本經費。
⑸挖掘新能源技術，提升通信建筑以及照明系統環保節能水平。通信建筑以及照明服務系統倘若不實施節能管控，將耗費較多能源。因此可優選節能技術，制定標準化建設制度，選用環保節能隔熱材料，引進智能化照明應用調節系統，并可提升照明應用燈具的總體工作效率。同時，主管機構可依據通信行業規范要求規范建設行為。通信機樓的整體照明系統在應用樓道聲控電源控制裝置的基礎上，應引入節能環保電子系統、鹵素節能照明、T5高效燈具等，實現電能的有效節約。另外，應秉承開源拓流的科學原則，擴充新能源技術，促進風能、沼氣、太陽能等潔凈環保能源的開發應用。應快速的實現通信網絡的全面升級，摒棄耗能顯著的設備儀器，推進3G節能技術應用，并做好4G網絡的發展規劃制定，真正提升通信節能環保水平，實現可持續的全面發展。
總之，通信行業節能發展尤為重要。針對當前通信行業發展能耗現狀，我們只有制定科學有效的應對策略，實現核心設備、機房空調系統、通信電源的環保節能，開發研究新型能源技術，優化通信建筑與照明系統環保節能水平，方能創設顯著效益，創建良好的通信行業發展環境，實現全面升華。
[參考文獻]
篇6
年到年先后在乙烯廠10萬噸/年乙烯挖潛技術改造項目、乙烯廠15萬噸/年聚乙烯挖潛技術改造項目、煉油廠140萬噸/年催化裂化技術改造工程、大連石化分公司一蒸餾擴能改造工程中從事施工管理工作，在這些施工中，我強化質量管理、成本管理、進度管理、安全管理。
在質量管理上我把加強質量終身責任制的管理，明確責任，強化管理責任卡做為施工過程中的重點，這樣保證了施工各道工序質量合格，同時加大對質量的日常管理工作，做到本道工序不合格不得進行下道工序施工，保證每到工序受控。同時加強了施工開工前的技術交底、方案的編制和執行監督工作。施工中嚴格執行各類標準，加強了過程質量控制，實行質量工資制，優質優價，對創建精品工程起到了推動作用。
在成本管理上，在施工前認真做好成本預測，在施工中對成本管理實施動態監控管理，使工程成本始終在有序可控的管理體系下運行。實際施工中禁止現場出現大面積返工現象，合理用料，利舊利廢，做到了工程投入量最小，同時加強機具管理，定期進行檢查，搞好維護保養，提高綜合利用率，保證了長周期運行。
在工程進度管理上針對近幾年的工程由于工程期緊，任務量大，材料設備不到貨的情況下，為確保控制點施工任務按時完成，我精心組織，搞好施工準備，實行周計劃管理，以日保周，以周保月。合理劃分施工階段，采用平行流水作業法施工。在吉化煉油廠140萬噸/年催化裂化技術改造工程、大連石化分公司一蒸餾擴能改造工程中由于工期緊，施工作業量大為按期完工，在工程初期我建議施工作業人員熟悉現場情況，加大預制深度，這兩個工程規模大小相似，全裝置儀表閥門安裝1500個，各類焊接管件1200個，為了施工高峰期降低工作量，不使儀表正常施工受到限制，我在施工準備階段提前預制壓力表閥門和導壓管路的各個接頭，將導壓管路、伴熱管路敷設到儀表一次點附件，提前做好施工技術準備，為后序施工開展創造了良好的條件。
在強化安全管理上針對全年施工作業時間長、現場施工環境負責，立體交叉作業頻繁等特點加強施工現場安全管理工作，強化員工自我保護意識，堅持把安全工作放在首位，加強全員的安全、防火教育，樹立人人管安全，人人執行貫徹安全防火規定，做到天天講安全，天天貫徹安全，天天檢查安全。
多年的現場施工過程中我一直以積極的態度發揮自己的長處，積極工作。年在大連石化分公司一蒸餾擴能工程中提出合理化建議為該工程節約資金20萬元，不僅降低了施工難度，提高了施工效率，在工緊、任務量大、作業條件困難的情況下合理劃分各施工階段，確保了施工質量為提前竣工創造了良好的條件，贏得了甲方、監理等多家領導的高度評價。
上述是我參加工作以來所從事的主要工作，但我從事或介入的其他工作還有很多：如曾多次參與工程的投標工作，工程的預結算管理等工作。在我所從事的各項工作中，都能盡職盡責，積極思考，不斷學習新知識，全面、終合的考慮工程施工，圓滿的完成了領導所交給的各項任務。多年來我被公司評為十佳青年、優秀員工、撰寫的論文、合理化建議、施工技術方案多次被評為優秀作品。
年我從事了技術質量處的管理工作，這個崗位對我又是一個新的工作起點。技術管理崗位是對各施工項目的全面的技術質量管理并保證質量體系有效運行。它包括了以下工作內容：組織貫徹執行國家、地區、部門關于技術質量方面的法規、標準、文件；負責工程項目的技術質量管理工作；借鑒同行業先進的施工方法或自創獨特的施工方法在本企業中推廣實施，不斷改進施工方法和提高管理水平；
根據企業現狀和長遠發展規劃搞好技術培訓工作。因此就此部門的工作，我做了以下工作：
技術管理方面實施了看板管理工作。實施看板管理是我公司經營管理的重要措施，通過實施看板管理拉開了分配檔次，充分體現了多勞多得、少勞少得、不勞不得的按勞分配原則，提高功效。實施過程中依據看板管理相關實施方案和規定，按照通用的工序向班組及作業組下達任務書，任務書中明確了施工要求，領料、用料施工程序和計件工日，項目部按作業組任務書完成情況進行檢查核實計件工資。期間，供應部門、技術管理部門等相關處室人員要相互配合，通力合作，保證了各工程按期、高質、安全完成。
篇7
1案例分析
1．1企業現狀某水泥有限公司現有Φ3．8×7.5磨機配合輥壓機系統一套，產品為32.5級復合硅酸鹽水泥和42.5級普通硅酸鹽水泥。產品廣泛用于高速公路、橋梁、高層建筑等項目。為更好了解企業現狀，選取3天典型工作日對企業現狀進行實測，分析企業物料平衡、能源平衡。
1．1．1企業物料平衡分析3天實測結果，得出物料平衡圖，如圖1所示。輸入物料7747．08t，輸出物料7722．91t，物料平衡偏差0.31%，小于允許偏差(5%)，表明結果可信。
1．1．2企業能源平衡該企業主要消耗能源為電、柴油和煤。柴油主要為旋窯車間點火升溫和車輛使用。煤主要用于旋窯熟料生產和制成車間混合材烘干。電主要用于水泥粉磨、原料粉磨，產品運輸與包裝等。對水泥用電系統進行3天實測，結果如圖2所示。從圖2可知，主要能耗在水泥磨機，水泥磨機的耗電量約占總電量的69%。該企業2011年－2013年能源消耗情況見圖3。2012年在熟料生產中增加使用了催化劑，降低了煤消耗。
1．1．3企業產排污現狀水泥生產過程中對環境的污染主要是廢氣，也有廢水、噪聲等污染物，具體見表1。
1．2企業清潔生產方案發動員工提出合理化建議，通過權重法分析、篩選方案，經可行性分析，該企業清潔生產審核可行性方案共21項，其中可行無/低費方案19項，可行中/高費方案3項。無/低費方案共投入0.46萬元，帶來直接的經濟效益為6.556萬元/年。中/高費方案帶來經濟效益如表2所示。
1．3清潔生產指標分析
1．3．1節約電能本次清潔生產方案實施后，節約用電效果明顯。所有無/低費方案按節約年度用電量的0．3%計，節電量6．5萬kw．h/a;年產70萬噸旋窯水泥粉磨技改項目節電量240萬kw•h/a。按0．6元/kw．h計，則節約電費為:246.5×10000×0.6=147.9萬元/a。
1．3．2節約原煤清潔生產方案實施后，節煤方案:“窯尾電收塵－電場改造”、“熟料生產中增加使用催化劑”。改造后，每噸熟料綜合煤耗降低4.2%，年耗煤量約4.1萬噸，節約煤量:4.1×4.2%=1722噸，節約費用:1722×800=137.76萬元/a。
1．3．3節約用水通過“循環水系統改造”、“高溫風機散熱器改造”、“跑冒滴漏管理”等無/低費方案可以減少3.5%的水耗，節約地下水約0.1萬t/a，則節約水費:1000×2.5=2500元。
1．3．4節約原材料本輪清潔生產方案實施后，節約原材料效果顯著，具體方案見表3。
1．4清潔生產水平分析本輪清潔生產方案實施后，該企業各項指標均有提高，根據《清潔生產標準水泥行業》(HJ467－2009)對照，一級指標21項，占50%;二級指標14項，占33%;三級指標7項，17%，結果表明，廣西某水泥有限公司所有清潔生產指標均達三級及三級以上標準。經該企業統計，無/低費方案的共投入為0.46萬元，帶來直接的經濟效益為6.556萬元/年;已實施的中/高費總投入為3753萬元，帶來的直接經濟效益為2121．08萬元/年;共投入資金3753．46萬元，帶來的經濟效益2121．54萬元/年。這些方案的實施帶來資源、能源、環境效益表現為節電345萬kWh/年，節約燃煤684.5噸/年，節約地下水0.1萬噸/年，在提高生產效率、能源利用率、減少污染排放等方面取得顯著效果，尤其是實現經濟效益和環境效益的“雙贏”。
2企業節能分析
本次清潔生產審核該企業著眼于減污、節能改造，提升管理水平，從完善工藝/設備保養制度，優化開/停機操作方案，提高員工操作水平等無低費方案入手，使方案得到有效實施，減少生產過程物料流失及廢料產生。由此可見，水泥行業節能減排既有現實意義，也有長遠的戰略意義，是中國企業走新型工業化道路的必由之路，也是企業的必然選擇，而積極開展清潔生產，是實現節能減排的重要措施之一。
3結語
篇8
隔熱保溫兩大必殺技
近年來，在新型建筑材料當中，發展最快的當屬泡沫玻璃。對于泡沫玻璃也許很多人不熟悉，但是它在建筑各個方面的應用卻相當廣泛，如不同密度等級的絕熱泡沫玻璃、彩色吸聲泡沫玻璃、高效吸聲泡沫玻璃、吸聲泡沫玻璃文化裝飾石，以及彩色泡沫玻璃墻面磚等。此外，還有已經取得研究成果，有待進行批量生產的粉煤灰、火山灰泡沫玻璃等產品。泡沫玻璃是現今發展最火熱的外保溫板的原材料之一，節能泡沫玻璃保溫板優勢眾多，已迎來突破式的發展機遇。
縱觀各類無機保溫材料，膨脹珍珠巖產品保溫性能較弱，難以滿足北方地區的三步節能要求；巖棉、玻璃棉等材料，雖實現了無機保溫，但生產過程中耗能較高，同時由于纖維狀材料的特性，對整個保溫系統的防水要求較高，如不能與防水系統相匹配，巖棉與玻璃棉就難以起到保溫效果。
泡沫玻璃是由碎玻璃、發泡劑、改性添加劑和發泡促進劑等，經過細粉碎和均勻混合，再通過高溫熔化、發泡、退火而制成的無機非金屬玻璃材料，具有容量小、強度高、耐腐蝕、耐火性好、吸水率和導熱率低等諸多特點，可自動調節溫度，是一種既保溫又保冷的材料，廣泛適用于各類建筑場所。在眾多A級保溫材料中，泡沫玻璃保溫板在建筑應用中的效果非常好。建筑保溫工程選用泡沫玻璃板作墻體保溫材料，能夠有效地保溫、防火，同時還具有施工簡便、環保低碳等優點，完全滿足我國不同地區建筑節能設計標準的要求。
經過30多年的發展，我國現已成為世界上泡沫玻璃的主要生產國和出口國家之一，有多種泡沫玻璃產品供應海內外市場。利用廢品碎玻璃做主要原料，生產各種泡沫玻璃產品是我國的特色，采用此工藝生產的泡沫玻璃產品，與采用專門熔制的原料玻璃工藝生產的泡沫玻璃產品相比，可節約能源50%，既減少了對環境的污染，又大幅度降低了泡沫玻璃產品的生產成本。我國泡沫玻璃與國外同類產品相比，具有明顯的性價比優勢，因此不僅牢固地占據90%以上的國內市場，而且正在不斷擴大東南亞、中東、南美等地區的國際市場份額。隨著環境保護要求的提高，建筑節能對泡沫玻璃的需求增加， 我國泡沫玻璃產業正沿著一條邊提高技術和質量，邊擴大生產規模的道路迅猛前進。
由于國家對建材的安全、環保、節能等要求日益嚴格，新型建材將厚積薄發從中獲利。當下我國房屋住宅的能量損失大致為墻體約占50%、屋面約占10%、門窗約占25%、地下室和地面約占15%。因此，墻面和屋頂隔熱保溫是提升建筑節能率的重要一環，如何選擇一種既安全又環保的墻體保溫建材，是當今業內關注的焦點。在民居環境安全環保的要求下，我國建筑節能率逐年提高，但是建筑所用的保溫材料，特別是外墻所用的保溫材料，多以有機材料為主體，其中聚苯乙烯市場占有率為90%，聚氨酯為10%，其本身特性及各種防火措施和管理措施未落實到位，使火災事故時有發生，后患無窮。為了保證安全，住建部、公安部消防局，聯合在2009年9月頒布了“民用建筑外保溫及外墻裝飾防火暫行規定”。其中，對高度大于等于100米的住宅建筑、高度大于等于50米的公用建筑、高度大于等于24米的幕墻式建筑，作出了所使用保溫材料的燃燒性能應為A級的規定。所謂A級，即指不燃材料。但當今我國市面流行的建筑外保溫材料主要為有機材料，即便加入阻燃劑，最高也只能達到B1級。如果要嚴格地執行這一消防規定，則意味著我國保溫材料行業將面臨全線洗牌甚至淘汰的局面。所以，保溫材料尤其外墻外保溫材料將有相當大的市場容量，能給從事外墻外保溫材料的生產企業帶來較大商機。如果以現在我國建筑保溫市場的需求量分析，至少將達到每年數百萬噸，為產量的10倍。在我國建筑節能率基本實現50%的目標，除了少數大中城市建筑節能率能達到標準外，大多中小城市和農村都有較大差距，泡沫玻璃的市場成長空間仍較為廣闊。
安全環保型外墻外保溫材料，是建筑物實現防災減災、節能降耗的關鍵材料。隨著各界對建筑安全和消防認識的普遍提升，建筑業對該材料的需求快速增長。近幾年來，安全環保型外墻外保溫材料供不應求，各地紛紛擴大產能。東南亞絕熱材料市場年均增長高達7.6%，預計2010～2017年東南亞絕熱材料市場的年均增長率將達7.6%，銷售量從2010年的23.5萬噸將增長至2017的41.8萬噸。以銷售收入計，東南亞絕熱材料市場的年均增長率將達8.5%，從2010年的4.477億美元增至2017年的8.452億美元。東南亞地區絕熱材料市場的持續快增長，源于以下5個因素。一是絕熱材料形態靈活，可以被制成不同厚度的任何形狀，其制品很容易安裝，無形中增加了應用機會，行業收入也會相應增加；二是東南亞地區各國實施基礎設施發展計劃，有利于建筑行業用材的增長，從而支持絕緣材料的需求也不斷加大；三是當地政府熱切追求綠色環保目標，不僅有利于環境，且轉化成了對節能方面的經濟補助，這保證了絕熱材料的美好發展前景；四是迅速增長的能源價格，使人們的節能意識逐漸提高，人們會更傾向于購買絕熱材料；五是東南亞國家的消費能力日漸強大，從而帶動高檔絕熱材料的需求增長，對于服務于該市場的企業而言，機遇與挑戰同在。想要保溫材料市場求得發展，企業需要做好以下兩方面的工作。一是控制產品質量，這項首當其沖；二是加強服務，因為絕熱材料的現場技術和對客戶全方位的附加服務，可以產生大量額外營業收入，附加服務包括物流、絕熱系統工程的維護、整修等，附加服務收入占總收入的30%～50%；三是塑造產品差異化，即企業要提供多種個性化的產品供客戶選擇；四是價格戰略，以物美價廉取勝；五是走國際化品牌戰略，企業可通過增加研發經費，從而得到關鍵技術和專利，并通過品牌戰略使產品進入全國甚至全球市場；六是擴張戰略，企業在降低成本的同時，快速增加生產規模與生產領域。
綜上所述，泡沫玻璃的誕生與存在，符合保溫材料行業的發展訴求。這種新型優質的無機剛性絕熱材料，又是高效節能的建筑材料，它利用廢舊玻璃生產，可減輕環境污染，提高資源利用率。不僅可用于冷庫、地下輸油管道，還可用于建筑物的墻體與屋頂，其絕熱保溫的雙重效果絕佳，可謂魔幻與人性化建材。同時，我們可知生產泡沫玻璃的原材料價格低廉，且資源又豐富，所以當前建筑工程中對這類新材料的需求迫切，今后供不應求的局面也是可以預見的。
節能型泡沫玻璃
保溫體系的基本結構
泡沫玻璃外墻外保溫體系的基本構造層次，由內到外為粘結層、泡沫玻璃保溫層、護面層、飾面層。其中，抹灰層主要用于墻體基層的找平，能夠保證泡沫玻璃牢固地粘貼在墻體上；護面層主要是為了保護強化保溫系統的牢固性，防止滲水等。泡沫玻璃保溫層厚度，應根據外墻基層的材料與厚度，以及外墻的節能要求精準計算。泡沫玻璃是由大量的直徑在0.1～3mm的均勻氣泡結構組成，氣泡占總體積的80%～95%。它的表觀密度為120～500kg/m ，同時根據使用要求，可通過變更生產技術參數來調整其密度。
由于泡沫玻璃只是改變了原料玻璃的物態形狀，完全保留了原料玻璃的化學結構和優良的物化性質，因此把它用來作為墻體保溫材料使用，有諸多突出優點，如能耐多種化學腐蝕，能提高保溫系統的耐酸雨、酸霧、大氣碳化、抗水軟化侵蝕、抗紫外線老化等自然風化侵蝕性能。泡沫玻璃不吸水，既能耐高溫、又能耐低溫，適宜在零下196～零上400℃的廣闊溫度范圍內安全使用，其抗凍與抗高溫性能神奇。同時，準閉孔型的彩色泡沫玻璃不吸濕、不吸附水份，令雨水不會長時間滯留在保溫磚體內而造成傷害，有利于提高外保溫系統的抗水、抗凍性能。絕熱泡沫玻璃的熱脹縮系數，與建筑磚、混凝土、砂漿等墻體基建材料基本相似，因此只要粘結材料選用得當，泡沫玻璃外墻保溫層與墻體基層保持同步脹縮，就可提高層面間結合的牢固性與可靠性，更有利于提高外保溫系統的耐久性。此外，絕熱泡沫玻璃不吸水，不吸濕、不滯留雨水，所以導熱系數不會因吸水而明顯增大，能使外墻保溫系統保持穩定的保溫節能效果，同時泡沫玻璃不燃燒、無毒、安全可靠，非常符合國內與國際上的環保要求。
除此之外，泡沫玻璃可防輻射、絕緣，防磁波、防靜電，機械強度高，與各類泥漿的粘結性極好，是一種性穩定性強的建材，因而廣泛應用于石化、建筑、電力、制藥、造船、貯槽、國防軍工等領域，被譽為“不需更換的永久隔熱材料”。據介紹，泡沫玻璃還可以運用于煙道、窯爐和冷庫的保溫工程，各種氣、液、油輸送管道的隔熱、防水、防火工程，以及地鐵、圖書館、寫字樓、歌劇院、影院等各種需要隔音、隔熱的場所。另外，它還可用于基礎隔離、隔音工程的建設，河渠、護欄、堤壩的防漏、防蛀工程，甚至具有家庭清潔和保健功能。
節能型泡沫玻璃建筑保溫材料，已被編入建筑屋頂面和外墻外保溫建筑標準圖集，為泡沫玻璃在建筑保溫節能領域的應用奠定基礎。據統計，我國建筑耗能占能源消費總量的23.1%，而各類建筑物每年的采暖、制冷能耗，又占全國總能耗的10%左右，所以開發、生產泡沫玻璃這類高效節能建筑保溫材料，毋庸置疑顯得十分必要。
關于節能型泡沫玻璃的絕熱過程，可謂一個絕熱體系的變化過程，絕熱體系是與外界沒有熱量關系的粒子交換。一個常見的絕熱過程例子是絕熱火焰溫度，該溫度是指在假定火焰燃燒時，沒有傳遞熱量給外界的情況下所可能達到的溫度。然而在現實中，并不存在真正意義上符合定義的絕熱過程，絕熱過程只是一種近似，所以有時也稱為絕熱近似。絕熱過程具體分為可逆過程和不可逆過程兩種，保溫材料所具備的特性，是可逆的絕熱過程即等熵過程。等熵過程的對立面是等溫過程，在等溫過程中，最大限度的熱量被轉移到了外界，使得系統溫度恒定如常。由于在熱力學中，溫度與熵是一組共軛變量，等溫過程和等熵過程也可以視為“共軛”的一對過程，所以如果一個熱力學系統的變化，快到足以忽略與外界的熱交換，那這一變化過程就可以視為絕熱過程，又稱準靜態過程。準靜態過程的熵增可以忽略，所以視作可逆過程，嚴格說來在熱力學中，準靜態過程與可逆過程沒有嚴格區分，這在節能型泡沫玻璃的保溫應用中也體現的淋漓盡致。
趕超國際工藝
泡沫玻璃是一種性能優越的絕熱、保冷、吸聲、防潮、防火的高質量建筑材料，導熱系數為0.058，透濕系數幾乎為0。雖然其他新型隔熱材料層出不窮，但是泡沫玻璃以其永久性、安全性、可靠性，在低熱絕緣、防潮工程、吸聲等領域中，仍然占據重要的地位。它根據用途不同，采用相應的工藝生產出的泡沫玻璃產品，可分為4大類，即絕熱泡沫玻璃、吸音裝飾泡沫玻璃、飾面泡沫玻璃和粒狀泡沫玻璃。
我國現今生產泡沫玻璃的所有廠家，都遵守國際公開的技術標準，即“粉沫二步燒成法”工藝。所謂“粉沫二步燒成法”，就是先把原料廢品、碎玻璃和輔料發泡劑等，一起磨細并混合成均勻的配合料粉，再把配合料粉裝入耐熱鋼模盒內，一起放進窖爐（發泡窖）加熱，使配合料熔融，發泡膨脹充滿模盒。然后，再迅速冷卻，令熔融的泡沫體外殼固化后，從模盒中取出（脫模），集中到另一臺退火爐中進行緩慢冷卻（退火），消除應力的同時，制成泡沫玻璃毛坯（坯材）。最后，采用機械切割等方法，把坯材加工成各種規格形狀的泡沫玻璃成品。
目前，國內生產泡沫玻璃產品所采用的主要原料，與美國PCC公司的Foamglas產品不同。PCC公司是采用池窯熔制專用的玻璃料做原料，優點為料性長，無雜質，有利于生產密度更小的絕熱泡沫玻璃，但每熔制1kg的專用原料玻璃，約需消耗1500大卡的熱能，增加了對環境的污染，使生產成本大幅度上升。而我國采用從廢品市場回收的浮法平板玻璃碎片做原料，占全部原料的99%，每利用1kg廢玻璃就可節省1500大卡的熱能。中國每生產1立方米泡沫玻璃成品板材的總能耗約為500～550kW·h，可降低能源消耗50%，有利于環保，同時大幅度降低了生產成本。但是，采用廢品玻璃作原料時，它的原料特性和雜質不利于生產密度在140kg/m 以下的泡沫玻璃，容易產生少量豆子狀不均勻孔，只有中國標準160號、180號、 200號絕熱泡沫玻璃產品和彩色吸聲泡沫玻璃，符合絕大多數工程的實用要求。而且，國內其它廠家生產的泡沫玻璃，由于受廢玻璃原有特性的局限，以及加工工藝和設備等多種因素限制，導致品質較差，在導熱系數和抗壓強度等物理性能上，與國外同類產品存在明顯差距。所以，國內下一步生產泡沫玻璃，要將傳統節能理念與國外先進工藝與以及美學技術融會貫通，打造更新穎、更實用、更國際化的產品。
生產弊端及改進措施
泡沫玻璃是以廢棄玻璃及各種富含玻璃的物質為主要原料，添加發泡劑、改性劑、促進劑等物質，經細粉碎和均勻混合形成配合料，放置在特定模具中經過熔化、發泡、退火，形成的一種內部充滿無數均勻氣泡的多孔玻璃材料。由于泡沫玻璃的內部含有很多氣泡，因而表面密度比較小，導熱系數小，具有阻燃性。當泡沫玻璃內部的氣泡為封閉態時，其吸水率也比較小，比起同比重的其它隔熱材料，具有更高的強度，易于加工。利用以上特性，它可作為液化石油氣儲罐及冷庫的隔熱材料，也可用于高層建筑、居民住房的室內、室外隔熱材料。另外，如果泡沫玻璃中有部分連通氣孔，還可用作吸音材料。常用的泡沫玻璃生產方法存在著一些缺點，主要是燒制的毛坯制品尺寸，一定要大于最終產品尺寸，這種做法將致使成材率比較低。
盡管工業生產可以采用熱風循環窯，或者輥道窯等先進加熱爐，能有效解決發泡均勻問題。但是，在退火冷卻過程中，隨著泡沫玻璃毛坯塊外部，與中心之間的溫差擴大導致熱應力增大，極易發生破裂或炸裂。若降低冷卻速度，雖然溫差變小，但又會導致生產效率下降。所以，為了提高燒制大尺寸泡沫玻璃的合格率，以及燒成后按規定尺寸切割的成材率，生產泡沫玻璃制品時，一般采用耐熱金屬模具，通過在模具中加入配合料，進行加熱，使之發泡，從而希望制造符合規定尺寸的泡沫玻璃。如果配合料以無間隙方式，完全平鋪在模具內進行燒制，泡沫玻璃的四邊膨脹會受到模具圍板阻礙，使之頂在圍板上而發生膨脹變形，與模具底部相接觸的泡沫玻璃隨之也會產生凹陷。由于泡沫玻璃的形狀扭曲，在應用時要切除掉外側膨脹的多余部分，即使切割掉外側，也無法消除底部中央的凹陷部分，這令泡沫玻璃制品的利用率和合格率大打折扣。
篇9
汽車產業的快速發展也必然帶來了諸如石油大量消耗、環境污染、交通擁堵等一系列負面影響和問題。為應對日益突出的燃油供求矛盾和環境污染問題，世界主要汽車生產國紛紛加快部署，大力發展和推廣應用汽車節能技術，將發展新能源汽車作為國家戰略，加快推進技術’研發和產業化。節能與新能源汽車已成為國際汽車產業的發展方向，未來10年將迎來全球汽車產業轉型升級的重要戰略機遇期。目前我國汽車產銷規模已居世界首位，預計在未來一段時期仍將保持較快增長，必須抓住機遇、抓緊部署，加快培育和發展節能與新能源汽車產業，促進汽車產業優化升級，實現由汽車工業大國向汽車工業強國轉變。
張梅穎：節能與新能源汽車是汽車產業結構調整的必然方向
全國政協副主席張梅穎在出席亞洲制造業協會主辦的2012全球節能與新能源汽車峰會時表示，汽車產業發展到今天，已經有100多年歷史了，過去汽車是稀缺商品，進入不了家庭，油耗問題、排放問題也引不起大家的廣泛關注。可是，今天的情況卻發生了巨大變化；全球汽車保有量已經突破10億輛，我國已經達到1億多輛，汽車已經成為大眾的代步工具。汽車在給大家帶來方便快捷的同時，也帶來了城市擁堵、空氣環境污染、能源價格高攀等諸多不利影響。
汽車產業發展的歷史歲月里，經歷了無數次重大的技術革命，但是始終沒有擺脫對傳統能源的依賴和污染物的排放。盡管，全球最大的汽車消費市場已經從美國轉移到中國，但是中國也已經感受到了汽車快速增長所帶來的巨大壓力。所以，今后較長一段時期，我國汽車工業不應該再追求數量的快速增加，而是抓住全球新能源汽車發展良機，實現汽車產業新一輪重大的技術革命。
張梅穎認為，發展新能源汽車，應在重大核心技術上取得突破。“新能源”，其實質是直接通過電池作為動力來源，取代原有的化石能源。但是，新能源汽車并不僅僅是將傳統的內燃機搬下來，安裝兩塊電池上去那么簡單。純電驅動是對燃油動力的革命性變革，具有零排放、零污染的特點，徹底減少了對傳統化石能源的依賴，并能快速拉動相關領域如高性能電池、新型電機、電控系統、基礎設施及汽車智能化等方面的創新和發展，是將來的帶動產業和戰略性新興產業。我國不僅擁有生產電動汽車關鍵原料鋰和稀土的資源優勢，電動汽車全球剛剛起步，我國已有的技術基礎和發達國家處于同一個起跑線，而且知識產權、技術壁壘尚未形成，國際標準制訂，競爭格局尚不明確。“先入為主”、“快者通吃”是產業競爭的特征。
任何一項新興技術在發展初期難免都要經歷一個粗放式的發展階段，但并不是每一家汽車廠商都需要去做許多基礎性的工作。低水平的重復建設將造成許多內耗，也不利于新興產業的技術突破。張梅穎強調說，我國的汽車產業“小而散”的問題始終沒有從根本上得到改變，一家年產不到20萬輛產能的汽車廠家，既在生產乘用車，又在生產商用車，產品覆蓋轎車、客車、貨車各個領域，每一樣產品做都非常粗糙，每一樣產品的市場占有率都不高，這樣的企業又怎么能夠投入很多的精力去做新能源汽車的研究呢？因此，發展新能源汽車應將有限的資源優勢整合起來。集中攻關。國家必須以較大的政策和資金投入，加快研發自主知識產權體系，制定技術標準，實現電動汽車產業化。盡管電動車發展是一個漫長過程，很難近期盈利，滿足各級領導的當下政績要求，但是以中國目前的優勢來分析，爭奪產業未來領導地位，將決定中國汽車發展前途。
李毅中：打造結構優化、技術先進的現代汽車產業
汽車產業是帶動上下游產業、拉動消費、擴大內需、穩定出口、支撐經濟發展的重要支柱產業。未來十年是汽車行業加快轉型升級、提升核心競爭力的攻堅時期。中國汽車產業必須適應國內外形勢新變化，順應世界汽車產業發展新趨勢，大幅提升自主創新能力，加快推進結構調整。加快培育和發展新能源汽車，堅定不移推動傳統燃油汽車節能減排，大力扶持自主品牌汽車和汽車零部件產業發展，積極推進企業兼并重組，推動企業“走出去”，加快培育具有國際競爭力的汽車企業集團。打造結構優化、布局合理、技術先進、環境友好的現代汽車產業體系，建成世界汽車強國，促進國民經濟平穩較快的發展。
一是加強統籌兼顧謀劃發展。要堅持節能汽車與新能源汽車并舉發展，一方面，實施以純電驅動為取向的新能源汽車發展戰略，重點推進純電動汽車、插電式混合動力汽車的產業化，加快新能源汽車的發展另一方面，以快速降低-汽車燃料消耗量為目標，大力推廣普及非插電式混合動力汽車、節能內燃機汽車，提升汽車產業整體技術水平。我國從2005年開始，分別實施了乘用車燃料消耗量限值第一、第二階段標準，我國乘用車平均油耗從2005年的每百公里9.5升，用了六年時間下降至2011年的7.5升。新的第三階段標準要求，到2015年當年生產的乘用車百公里油耗要下降到6.9升，比第二階段標準又加嚴了20％。根據《節能與新能源汽車產業發展規劃》，到2020年，要再進一步下降至每百公里5升，達到國際先進水平。通過對乘用車生產企業進行企業平均燃料消耗量和分階段目標值的核算管理，將新能源汽車也統一納入核算。研究建立基于汽車燃料消耗量水平的獎懲制度，促進企業研發生產節能與新能源汽車，加快推進汽車產業的轉型升級。
二是組織行業技術攻關創新發展。在發展新能源汽車方面。近年來，在電池、電機、電控三個關鍵技術領域，開展了大量研發工作，取得階段性成果。但總的來看，由于存在各自為戰，重復投入的狀況，而沒有取得關鍵性進展。如鋰電池的現有水平，能量密度只有0.1千瓦時／公斤。一次充電行駛150公里，電池重量超過200公斤，離產業化、市場化尚有較大差距。事實說明。必須組織行業開展技術攻關，產學研用密切結合，集中各方力量盡快突破核心技術、關鍵技術。內燃機汽車的節能減排取得顯著成效，應進一步組織對發動機、變速箱、電控技術的攻關、交流，加快自主品牌的培育和推廣。
三是堅持標準先行規范發展。要高度重視發揮標準法規的先導和規范作用。截至目前。中國已實施了涉及電動汽車整車安全、動力電池、燃料消耗量試驗方法、充電接口，通信協議等61項國家標準和行業標準。出臺了《新能源汽車生產企業及產品準入管理規則》，初步建立了新能源汽車標準法規體系。目前，我們正在研究和制修訂電動汽車技術條件、試驗方法、充換電站等多項相關標準。進一步完善新能源汽車標準體系。需要強調的是，我們要進一步加強對新能源汽車安全標準的研究與制定，特別是動力電池安全標準、檢測等方面，早日建立與產業發展和能源規劃相適應的節能與新能源汽車標準體系。
四是加強市場培育帶動發展。截至目前，中國已在25個城市進行了公共服務領域新能源汽車示范推廣，并在6個城市開展了私人購買新能源汽車補貼試點工作。據初步統計，示范推廣各類節能與新能源汽車累計達1.6萬輛，其中新能源汽車超過8千輛，建設和安裝各類充電站、充電樁1萬多個。在市場培育和推廣過程中，也存在一些尚需改進的問題。由于一些相應的配套政策沒有跟上，組織措施不夠落實，實際推廣數量未實現計劃目標。
五是加大政策支持促進發展。為支持和鼓勵節能與新能源汽車發展，我國政府在不斷加大政策支持、完善相關管理措施。主要包括：實施節能汽車推廣政策，對購買1.6L以下以使用內燃機動力為主提前達到下一階段燃料消耗量標準的乘用車給予每輛車3000元的補貼，鼓勵節能汽車消費。截至去年年底，已補貼推廣近460萬輛。大力支持新能源汽車發展，對示范試點的新能源汽車按節油率和電池能量比進行補貼，鼓勵充電基礎設施建設；出臺稅收優惠政策，了《車船稅法》和《車船稅法實施條例》，對節約能源、使用新能源的汽車減免車船稅。下一步，建議繼續加大對節能與新能源汽車技術創新的投入力度，進一步加強稅收政策對產業發展的杠桿調節和引導作用，建立起長期穩定的鼓勵和約束政策體系。
張相木：理性發展新能源汽車
我國發展節能與新能源汽車，起步比較早，經過十來年的探索和努力，取得了許多的成果和重要的進展。正因為這樣，一段時間，業界出現了一種傾向，在一些人當中產生了心浮氣躁，甚至急于求成的心理。比如有人說，我國新能源汽車的發展跟世界處于同一起跑線，也有人認為我國在很多領域已經達到國際領先水平了，還有人說可以抓住新能源汽車這個機遇，實現中國汽車工業彎道超車。雖然最近一段時間，行業內對這些問題的認識應該更理性，也更冷靜了。但是，也出現另外一種傾向，最近推廣應用示范也好，還是私人購買新能源汽車試點也好，效果不是太理想。原因就是說核心技術不掌握、配套體系不健全，另外，在實際試運行過程當中，也出現了一些情況，比如說杭州的自燃，深圳的碰撞起火等事故。本來作為新的事物的發展，出現這樣那樣的一些問題是正常的，其實美國也出現過電池起火的事故，其他國家也有，我們關鍵還是要以發展的眼光來看待這個問題，但是實際上現在出現有的人在發展節能和新能源汽車的信心和熱情上有所減弱，有的企業甚至知難而退了，這兩種傾向都是不可取的。
實際上在發展節能與新能源汽車上，中國比發達國家更重要，更緊迫。因為，發達國家汽車保有量現在基本保持穩定，而中國的汽車保有量剛剛超過1億輛，占全球的10％，但人均保有量只有世界平均的一半。中國的汽車保有量在今后較長一段時間，還有一個穩定增長的過程，預計到2020年，保有量會再翻兩番，同時也意味著我們的排放和油耗還會翻兩番。所以，對中國來說，發展節能與新能源汽車不是跟潮流，也不完全是汽車工業轉型升級的需要，這是一個國家的戰略。所以，我國必須堅定不移地去發展節能和新能源汽車。但是，要做好這件事，必須正視差距、正視困難和挑戰，堅定信心。迎難而上，腳踏實地，推進發展。
發展新能源汽車的關鍵是，要堅定不移地走自主創新的道路。一個真正的核心技術是買不來的，更何況節能與新能源汽車在全世界也都處于發展的初期階段，國外一些新的探索成果，包括電池隔膜的工藝，生產隔膜的裝備等，對我國是保密的。所以，只要堅持自主創新，有了屬于自己的成為，才能夠在合作競爭中爭取到更多的發言權。
趙玉海：發展電動汽車的四大挑戰
從國際汽車工業發展趨勢看，隨著技術的不斷創新與突破。面對氣候變化和日益嚴峻的資源環境壓力，汽車工業的主產國都認識到電動汽車是未來發展的重要方向。2011年中國政府把電動汽車列入未來重點發展的七大戰略性新興產業之一，加快培育通過科技創新實現技術轉型和自主發展，這是中國汽車工業發展的必然之路。
篇10
關鍵詞：結構性失業；廈門地區；就業能力；對策與建議
所謂結構性失業，是指隨著經濟產業變動，勞動力供應的適應和變動卻不能與當前的社會需求所吻合，從而導致一部分勞動力走向失業的現象。通常來說，結構性失業是由勞動力的需求方發起的，因而在性質上是屬于長期持續下去的。廈門地區雖然經濟相對發達，但其就業形勢依然非常嚴峻，尤其是在近年來，結構性失業問題愈演愈烈。因此，解決廈門地區的結構性失業問題刻不容緩。
一、廈門地區結構性失業問題表現
（一）勞動層次出現失衡
首先，2008年的失業人口在二次就業后仍有幾十萬人沒有就業，再加上廈門地區城鎮登記失業人口數持續增加，就業壓力愈發沉重。其次，公有制企業勞動力需求在持續萎縮，而非公有制勞動力需求則會在未來的幾年內“唱主角”。據數據統計，在2011年就業的80.82萬人當中，機關單位就業人數占5.5%，國企占19.6%，集體企業占15.5%，非公有制企業占87.5%。再次，結構性失業問題仍將繼續加重。隨著一些用人單位對勞動力素質要求的逐漸提升，廈門地區當前勞動力資源在種類、層次上都出現一定程度上的失衡。根據廈門市前幾個季度人才需求情況來分析，用人單位對高中文化水平或者以下的新生勞動力的需求量僅占31.8%。可以預見的是，未來將會有大量低素質勞動力會面臨就業難題。
（二）產業結構調整加重就業壓力
目前，影響我國就業的主要矛盾之一就是產業結構矛盾。2011年6月4日的人力資源和社會保障事業發展統計公報顯示，到2011年底，全國就業人員76420萬人，其中城鎮就業人員35914萬人。所有就業人員中，第一產業就業人員占34.8%；第二產業占29.5%；第三產業占35.7%，第三產業就業人員首次超過第一產業，成為吸納就業的第一主體。第二、三產業在經濟發展中的比例顯著提升，就會造成勞動力分布不均衡的問題，這給今后就業工作增加了壓力：一方面將長期面對勞動力供大于求的基本格局和巨大的就業壓力，以及面臨更加復雜的結構性矛盾。當前，廈門地區企業在招工中存在的結構性短缺現象，正是就業結構性矛盾的一種具體表現。比如很多跨國企業要具備能夠突破傳統行業知識束縛的、具有先進管理和科學知識，并且能夠獨立開展國際信息交流的高端型人才，但目前，在廈門地區，這種高端型人才十分急缺。另一方面，部分失業人群的主要問題就是缺乏就業定位或定位不準確，根本不清楚自己能做哪種工作，反而把自己愿意做哪種工作放在首位來找工作。這一類人在找到工作后常常覺得自己不能適應，從而又很快回到失業者隊伍當中。而這部分人群，也是廈門地區主要的長期失業群體。
（三）就業需求人數多，本市人員就業機會少
隨著廈門地區城鎮新增勞動力人數進入高峰期，2012年將有大量下崗待業者、農村剩余勞動力、不能夠繼續升學的人以及高校的畢業生組成一個龐大勞動力群體。但是，根據廈門地區2012年GDP增長的情況來看，只能夠提供38萬個左右的就業機會，這就說明著將有大量勞動力面臨著無法就業，這其中還不包含大批的外來務工人員。
通常情況下，廈門地區外來勞動力年齡主要在16～26歲之間，主要來自中西部農村，與本地勞動力相比，他們有良好的體力，也更具備吃苦耐勞的優點。與此同時，在廈門，企業雇傭外來勞動者所需要繳納的社會保險等費用要比企業為本地勞動者所繳納的費用低，因此企業更喜歡聘用那些外來勞動者，這也進一步加重了廈門本地的就業壓力。
二、廈門地區結構性失業形成原因
（一）教育體制導致勞動者技能與崗位需求不相適應
廈門市2011年第二季度人力資源市場中所有的求職人員按照文化程度分組，如下表所示：
從表中數據可以看出，求職者文化程度普遍偏低，高中以下文化程度的求職人員占總求職人數的比重為70.15%，無法滿足當前技術進步的要求，高技能人才處于嚴重短缺狀態。
據統計數字表明，2011年第四季度，人力資源市場有技能要求的熟練工供求總量為11.8萬人次，其中求職者登記人數為3.9萬人次，企業崗位需求人數為7.9萬人次，市場求人倍率為2.03；同時無技能要求的一般勞動力供求總量117.9萬人次，其中求職者登記為55.3萬人次，企業崗位需求為62.6萬人次，市場求人倍率為1.13。由此顯示，技能勞動者和熟練工的需求缺口較大，勞動者的技能提升將成為其就業的有力保障。這從另一方面也可以說是教育體制上的弊端影響。以前，技工學校為企業培養、輸送了大量的技術工人，確保了企業的用工，也保證了多數青年的就業。但是現在技工類學校越來越少，為追求經濟效益而改為職業學院，進而培養本科、專科生，這就使得能夠勝任生產第一線的技術工人減少，而希望從事管理工作的人越來越多，從客觀上造成了目前的“用工荒”和“就業難”。
