噴涂設備范文
時間：2023-03-23 11:39:11
導語：如何才能寫好一篇噴涂設備，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。
篇1
機械設備對整個企業生產來說，起著相當重要的作用，其工作效率以及維修成本等直接關系著企業的經濟效益。如今，工業發展迅速，生產環境越來越復雜，加上機械內部結構的不斷改變，在長期使用過程中，常會出現不同程度的摩擦損傷，有時只是幾個零件的損壞，導致整個機械維修起來相當困難。在運行時，摩擦是最為常見的現象，由于各個零件表面相互接觸，精度或尺寸都會有所磨損。為有效地解決磨損問題，可采用噴涂或噴焊技術，通過強化零件的抗氧化性和耐磨性，減少磨損，延長其使用壽命。
1 噴涂技術
1.1 特點
噴涂技術是一種表面處理技術，借助一定的熱源對噴涂材料進行加熱處理，當達到熔融或軟化狀態時，通過熱源自身或者高速氣流，將熔滴霧化后，以一定的速度噴射到經過預熱處理的基體材料表面，從而形成牢固的表面層。
和其他的表面處理技術相比，噴涂技術具有很多優點，首先，此技術操作方便，而且易靈活掌握，由于成本較低，還具有良好的經濟性；其次，使用范圍較廣，陶瓷、金屬絲材、合金絲材以及高分子材料等都領域都有所應用；再者，生產效率高，由于其基體限制少、要求不高，在實際運用時，特別是一些中小型零件的維修中，方法簡單，涂層厚度容易把握，不論是日常維護，還是搶修工作，都比較適用；此外，噴涂技術方法多樣，功能眾多，能耐高溫、耐磨，具有良好的抗腐蝕性和抗氧化性。
1.2 功能涂層
1.2.1耐磨性涂層
磨損在機械設備的損害中占有很大比例，而且阻礙著整個設備的正常運行，如果不加以重視，極有可能會導致生產質量下降，帶來巨大損失。為增強機械的耐磨性，常通過噴涂技術在機械表面涂上一定厚度的耐磨涂層，降低設備零件的更新頻率，從而節約成本。
1.2.2耐熱抗氧化涂層
主要應用于高溫以及熔融金屬的過程中，高溫過程包括腐蝕性氣體、高溫的沖蝕以及氧化氣氛等，金屬熔融過程包括對鋅鋁銅鐵鋼等的熔融工作。對于在腐蝕高溫環境中運轉的機械設備或零件，該涂層能對其起到很好的保護作用，延長其使用工齡，盡量將損失降到最低。
1.2.3耐腐蝕涂層
該技術最初發展時，腐蝕主要來自于大氣腐蝕和浸漬腐蝕。前者多是些工業氣氛或鹽性氣氛引起的腐蝕，后者則是化學、非飲用淡水以及食品加工等造成的。隨著技術的不斷提升，如今，該技術能夠耐各種介質的腐蝕，可涂在金屬、塑料、鋅鋁等多種材料表面，在諸多領域得到廣泛應用。
1.3 噴涂方法
1.3.1爆炸噴涂
氧氣和其他可燃性氣體發生作用，燃燒后產生氣體，因膨脹而發生爆炸，從而釋放出大量的熱能和足夠強大的沖擊波，對粉末材料進行加熱、加速，最后噴到基體表面形成堅固的涂層。該方法結合強度很高，具有良好的致密性，但成本貴，而且使用時會發出很大噪聲，因此，最好在隔聲間使用。
1.3.2電熱爆炸噴涂
主要是借助金屬導體沿軸向釋放瞬間的直流高電壓，在金屬內部產生足夠引起爆炸的電流，在沖擊波的高速沖擊下，金屬粒子以極快的速度被噴向零件表面，而后急劇冷卻，形成保護涂層。該技術可實現涂層和基體的冶金結合，從而增強涂層的結合度。
1.3.3超音速火焰噴涂
按一定的比例將助燃劑和燃料氣體混合，在燃燒室內發生爆炸式的燃燒，高溫燃氣經燃燒室上部燃燒頭內的4根傾斜噴管進入銅噴嘴，粉末由送粉氣（Ar、N。）定量沿燃燒頭內碳化鎢中心套管送人高溫燃氣中，由高溫高速燃氣帶出噴嘴，直接噴在工件上形成涂層。該方法的效率很高，而且涂層致密，具有較強的結合度。
2 噴焊技術
2.1 特點
噴焊技術是以噴涂技術為基礎的，可以將之看成是對涂層的二次熔融處理，利用自熔性的合金粉末與基體材料進行冶金結合，形成更為堅固的涂層。噴焊技術可以說是噴涂技術和金屬堆焊技術相結合的方法，改變了噴涂涂層結合強度硬度低的弱點。和噴涂技術不同，噴焊技術除了能減少機械零件的磨損，還能起到裝飾表面的作用，因為有時其修復的零件的耐磨性比新零件更好，因此，在很多領域也被廣泛應用。
該技術的熱源主要來自氧氣和乙炔的燃燒。形成的焊層具有較高的耐磨性、耐腐蝕性以及抗高溫、抗氧化性，對于各種工況都很適用，當與母材結合時，強度可高達近300MPa；經其修復后的機械部件，性能優越，使用時間長，而且其修復速度快，能使生產提前進入正常運行軌道；元素的稀釋率較小，綜合性能優越，且焊層厚度容易調整。噴焊技術的不足之處在于修復后的工件容易變形。
2.2 噴焊材料
自熔性合金粉末是最常用的材料，因為其熔點較低，自熔性十分優越；粉末的性質受其形狀、濕度以及粒度分布等因素影響；其噴焊范圍廣泛，合金涂層調整起來較為方便；在熔融狀態下與基材有良好的潤濕性，液――固相線之間的溫度范圍較寬，可以制備耐磨、耐腐蝕、抗氧化和耐熱等表面強化和表面防護涂層。
鎳基粉末熔點較低，成本適中，具有較強的潤濕能力；形成的涂層工藝性和韌性都比較高，而且還具備良好的耐磨性、耐熱性和耐腐蝕性。
鈷基價格昂貴，但耐磨、耐腐蝕、耐高溫，抗氧化性和紅硬性等綜合性能都相當優越，在700℃左右高溫狀態下最為適用。
鐵基粉末較為廉價，耐磨性很強，耐腐蝕性在弱腐蝕介質中更容易發揮；在高溫狀態下，其抗氧化性較低；熔點要比鎳基和鈷基的高。
3 結束語
由于工業環境復雜，在生產中，機械設備常常會出現諸多問題，最常見的便是磨損，需要及時給予解決，但若是因某個零件的磨損就進行更換，很容易造成資源浪費。為有效節約資源，須做好相關的維修工作，從以上分析中可知，噴涂、噴焊技術在對機械設備進行修復的過程中起著不可替代的作用，且具有很多優勢，其前景十分廣闊，值得推廣。
參考文獻
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[2] 萬春鋒.幾種新型熱噴涂技術[J].機械工程與自動化，2012，20（3）：123-125
[3] 陳玉重.關于機械設備維修與檢測的研究[J].科級向導致富，2012，16（27）：295-297
篇2
關鍵詞：電弧噴涂技術 設備 噴槍
Abstract：a simple electric arc spraying technology and its characteristics are introduced，and the spray gun after modified on the inner wall of the tube，thermal spraying aluminum construction，convenient operation personnel construction，greatly improved the efficiency of the spray，reduced working hours.
Key words：electric arc spraying technology；Equipment；Spray gun；
一、設備、工藝情況概述
目前國內熱噴鋁主要采用的是電弧噴涂技術，其工藝設備主要由電弧噴涂設備、噴砂設備及輔助設備等組成。
噴槍是電弧噴涂設備中重要的組成設備之一，它是通過控制線、空氣皮管、電纜線和電弧噴涂機相連接的。噴槍的主要作用是通過壓縮空氣將霧化的金屬細滴噴涂至工件的表面，進而形成鋁層。
圖1 熱噴鋁作業
圖1為施工工人在荔灣3-1導管架MEG罐內壁熱噴鋁作業，采用常規的噴槍作業存在以下的問題：第一、熱噴鋁的噴槍大約有3kg，其上附帶的電纜線和空氣皮管的重量約2kg，總的重量約5kg，這樣給施工人員作業帶來了很大的不便；第二、由于噴涂的表面為一圓管，且噴涂的面積較大，工人在進行手工噴涂的時候，即使里面搭設有腳手架跳板，噴涂的速率也較慢（大約6m2/d），這樣涂裝車間資源占用的時間較長。因此，為了提高噴涂的效率、保證熱噴鋁作業快速有效的進行，對噴涂設備中的噴槍進行改造是非常必要的。
二、項目情況
自2011年10月份開始，為解決管內壁熱噴鋁所面臨的問題，舾裝部同深圳遠鳴實業有限公司熱噴鋁相關人員總共七人就該問題進行了深入的研究。經過雙方1個月的努力，終于研制出了適合管內壁熱噴鋁的半自動轉輪支架噴槍。如圖2所示，該噴槍主要是由帶有滑輪的四腿支架、可伸縮的噴槍桿、鋁絲滾輪、風帶滾輪、電機等組成。在進行熱噴鋁時，施工人員可通過轉動噴槍桿的另一端實現圓管內壁一圈的噴涂，需要噴涂下一段時只需要移動噴槍到需要噴涂的地點即可。
圖2 半自動轉輪支架噴槍
該半自動轉輪噴槍的主要優點如下：
1.成功的解決了管內壁施工人員作業不方便的問題；
2.大大提高了施工的效率。改進前施工人員的噴涂效率為6m2/d，改進后施工的效率約25m2/d，施工效率提高了約4.2倍；
3.比起常規的手工噴涂，采用半自動轉輪噴槍噴涂更能夠保障噴槍到噴涂表面的距離，進而保障噴涂的質量。
4.提高了施工的安全性。
三、節能減排技術創新及亮點
該半自動轉輪支架噴槍是在原有的噴槍的基礎上，針對管內壁熱噴鋁施工的特點而設計的，在國內圓管內壁熱噴鋁方面具有獨特之處。
1.噴槍是可拆卸的，這樣在噴涂帶有人孔封板的圓管內壁時，可以到圓管內進行現場組裝，具有很大的靈活性；
2.現場施工人員再設定好噴涂參數之后，只需要轉動噴槍桿和移動噴槍支架即可實現噴涂；
3. 提高了噴涂的效率，減少了人工時的投入，縮短了熱噴鋁工件在涂裝車間的占用時間。
四、節能減排效果情況
改造后的熱噴鋁噴槍的效果主要從安全性、工時以及能耗等三個方面來體現。
1.安全性
一直以來安全都是現場生產的前提，對噴槍的改造也是“安全第一”的一種體現。熱噴鋁操作人員在管內壁噴涂時，只需要站在管內轉動噴槍即可，避免了長時間站在管內腳手架跳板上進行手工噴涂，降低了發生摔傷、碰傷等不安全事件的幾率。
2.工時
為了驗證改造后的工時，這里對改造前后的工時進行了對比，對比的結果見表1。
注：工時=噴涂總面積*t/（噴涂效率*3），t為設備每天工作的時間，根據1#涂裝廠房的設備運轉記錄可知，設備每天的平均運轉時間為16h。
由表1可以看出，改造后噴涂需要工時由3022h減少到725h，人力投入由12人減少到9人，節約了約82%的人工時，說明了這項改革帶來的豐碩成果。
3.能耗
熱噴鋁的能耗主要是電決定的，這里以1#涂裝廠房C間為例進行說明，耗電情況見表2。
由表2可計算出總的電耗為1393.255kW/h，則改造后節約的電如下：
ΔQ=1393.255×2297≈3.2×106度
根據1萬度電=1.229噸標準煤的換算關系可知，改造后相當于節約39.33噸標準煤。
可見改造后能耗得到了降低，同時也說明了改造后的效果顯著。
五、推廣價值及推廣情況
該半自動轉輪支架噴槍由于制作簡單、現場組裝和拆卸方便，故其能夠適應不同環境的管內壁熱噴鋁施工。更為重要的是經過改造后的噴槍在管內壁熱噴鋁施工時，方便了作業人員施工，大大的提高了噴涂的效率，減少了工時的投入，因此其在圓管內壁熱噴鋁方面具有廣泛的推廣價值。
篇3
關鍵詞：旋轉機械 在線修復 電弧噴涂 效果
1、前言
旋轉機械特別是大型高速旋轉機械在設備系統中起著舉足輕重的作用，其能否正常運轉和利用率的高低，直接影響著企業的經濟效益。旋轉機械傳統維修通常是利用檢修更換備件，以此保證設備的穩定運行。設備的停產、備件的維修和運輸帶來了巨大的經濟損失。因此，尋找一種新的旋轉機械修復方案并賦予實施，有著重要的意義。
2、傳統修理方法
旋轉機械的故障主要是由于磨損不均勻造成設備不平衡而產生的各種振動。通常維護是停機檢修，更換相應的備件，達到設備的各項性能指標，保證設備的正常運轉。停機檢修耗費了大量人力、物力、財力，影響生產時間也較長，停機檢修直接給生產帶來巨大的的經濟損失，同時，更換下的故障件要依靠專業廠家修理，此類故障件也多為大型超長超重超高件，需要巨額的修理費和運輸費。可見，旋轉機械傳統的修理方法造成的損失是巨大的。
3、在線修復方案的原理
隨著科技的進步和人們對連續生產的要求，尋找一種新的旋轉機械修復方案是設備維護的趨勢所在。旋轉機械在線修復技術——在線噴涂耐磨層、作動平衡，成為我們尋找和實踐的方向。我們與相關單位共同完成在線修復技術的實踐。其工作原理是：
利用熱源將金屬（絲材、棒材或粉末）熔化，由高壓高速氣流把熔化的金屬霧化成細小的金屬顆粒，以很高的速度，將其噴到經過拉毛處理過的零件表面，形成一種金屬覆蓋層—噴涂層。噴涂層與母材以機械結合為主，亦有金相結合，使噴層與母材有效結合。所選擇的噴涂材料不同，噴涂層可具有耐磨、耐腐蝕等特殊性能，噴涂材料根據設備的工況要求進行選擇。噴涂后用動平衡儀在線作動平衡校正，達到設備的運轉精度要求。
4、在線修復方案的實踐
4.1旋轉機械（風機）的現狀
4.1.1設備基本參數
邯鋼400㎡燒結機1#、2#二臺9000KW大型抽風機，風機葉輪直徑Φ3700，轉速1000r/min，風量21000m3/min，入口壓力14500Pa，入口溫度最大設計250℃，入口密度0.65Kg/m2，粉塵控制
4.1.2設備現狀
風機葉輪在燒結粉塵的沖刷、含硫等腐蝕性氣體的腐蝕下，葉片及其側板出現不同程度的缺損。主要特點是：葉片耐磨層出現不同程度的徑向溝槽，出風口溝槽更多更深，葉片耐磨層與側板耐磨層焊接處磨損嚴重，局部焊縫消失，耐磨層緊固螺栓磨損嚴重，個別螺栓脫落，葉片基板局部，葉片基板焊接處局部磨損嚴重。體現在風機振動幅度逐漸增大，失去平衡，嚴重制約風機的正常運轉，也存在著巨大的安全隱患。
4.2在線修復方案的實施
4.2.1修復方案的選擇
風機是進口國外的設備，多方面存在不確定性，如耐磨層的材質及其焊接性能如何、葉片處理后平衡破壞到何種程度、噴涂后能否達到在線作動平衡校正的條件等問題，經過反復論證決定采用以下的方案：
1）對葉片的母材進行化驗，確定其材質和可焊性。首先對葉片磨損嚴重的部位進行焊接，然后對葉片進行耐磨層噴涂。
2）選擇可焊性強、密度相同或相近的焊條，保證焊條與原有耐磨層或葉片基板有效的結合，不會開裂或脫落。
3）根據原有耐磨層和葉片基板的材質，選擇涂層材料，保證噴涂層的耐磨、耐腐蝕等特性，滿足設備工況的要求。這一點尤其重要，是決定該方案成功與否的關鍵。
4.2.2噴涂層材料的選擇
根據現場的反復試驗，決定選用LX88A高硬耐磨耐沖蝕涂層材料，該材料具有如下優異性能：
（1）涂層厚度：可噴涂較厚的涂層，即使達到2㎜，其結合強度并無顯著變化。
（2）結合強度：>41.3Mpa（北京625所測試6組數據均值）。
（3）孔隙率：
（4）抗高溫性能：在800℃抗氧化性能是10號鋼的20倍。在沖擊角為90°時，只有在>800℃時抗沖蝕性能下降，在沖擊角為25°時，即使>1000℃，抗沖蝕性也不減退。
（5）硬度：HV03967（HRC>69）（北京625所測試10組數據均值）。
（6）耐沖蝕磨損性：當沖擊角為25°時，耐沖蝕性是10號鋼的10倍，當沖擊角為90°時是10號鋼的5倍。比其它幾乎所有常見的電弧噴涂層都有明顯提高。
（7）耐沖蝕與耐磨粒磨損性，與HVOF噴NiCr3C2（METCO3007）涂層相當，見表1。
綜上所述采用電弧噴涂LX88A，其涂層適合400㎡燒結機主抽風機的工況要求。
4.2.3噴涂方案的實施
1）噴涂流程 清泥—噴砂—補焊—（去氧化皮，形成麻面）—電弧拉絲噴涂LX88A
2）采用專用的噴焊工藝和機具。
3）采用不銹鋼等耐磨堆焊焊條，對葉片磨損嚴重的部位進行分層補焊，焊接時采用分散式多點補焊，防止葉片變形，磨損部位的補焊厚度達到與葉片原有的厚度相近，焊接表面要保持平整。
4）用LX88A高硬耐磨耐沖蝕涂層材料對葉片進行噴涂，噴層厚度根據葉片表面的磨損情況決定，并且噴涂后葉片表面達到平整。
5）用動平衡儀在線作動平衡校正，保證設備運轉精度。
4.3 噴涂效果
2006年對1#風機進行了在線修復。噴涂后并對抽風機做了機上動平衡校正，風機葉輪振動情況為：葉輪電機端1.6㎜/s；葉輪非電機端1.4㎜/s，風機達到了運轉精度要求。經過兩年多的使用，葉片磨損較為緩慢，運轉平穩，效果良好。
2008年用此方案對2#風機進行了在線修復。風機葉輪振動情況為：葉輪電機端1.2㎜/s；葉輪非電機端1.0㎜/s，風機達到了運轉精度要求，而且達到優良狀態，經過近7個月的使用，葉片沒有明顯磨損，運轉平穩，效果良好。
在線修復與線下修復綜合效果比較見表2.
5、結束語
旋轉機械在線修復方案——機上噴涂耐磨層、在線作動平衡，經過不斷的探索和實踐，取得了良好的效果。其具有以下優點：
1）為旋轉機械在線修復提供了一定的依據，避免了線下修復帶來巨額的費用。
2）節約了大量的檢修時間。
3）能夠保證設備運轉平穩，使用效果良好。
4）可以實現保護性維修，即設備有輕微磨或有明顯磨損趨勢時可以預先采用噴涂的方法實施在線修復，增加設備耐磨、耐腐蝕的性能，延長設備的使用壽命。
5）有效提高設備的利用率。
6）經濟效益突出。
此方案解決了旋轉機械特別是大型旋轉機械修復費時費力費用高的問題，有效地提高了設備的利用率，經濟效益可觀，符合設備維護的趨勢所在，值得借鑒和推廣。
參考文獻：
篇4
將油漆傳遞效率、噴涂表面質量及應用范圍進行對比，見表1。
工程機械涂裝應用混氣靜電噴涂的優勢
1從涂裝生產線設備現狀考慮
工程機械結構件涂裝線或整機涂裝線，皆因其產品或工件體積大、質量大、外形復雜等諸多因素，加之生產制造者主觀認為對產品涂裝外觀質量要求較低，導致涂裝生產線設計簡陋，設備維護差。噴漆室氣流紊亂，風速不均，影響涂料施工，浪費大，同時對環境污染重，對涂裝操作者健康傷害大，工程機械面涂目前主要采用傳統式下壺噴槍空氣噴涂或雙隔膜泵＋RP噴槍空氣噴涂，噴涂工具本身對涂料上漆率就很低，加之涂裝生產線設計不良，導致涂料利用率更低。在這種情況下，混氣靜電噴涂應用就尤有優勢，通常空氣噴涂傳遞效率為25%～35%，實際生產過程中，涂料傳遞效率不足25%，而混氣靜電噴涂利用率為80%～90%，實際生產過程中，涂料傳遞效率至少在70%以上，這種明顯差距，使涂裝操作者對于膜厚及材料消耗的控制得到有效改善。
2從工程機械涂料用量考慮
工程機械產品體積龐大，決定了其油漆用量大，隨之油漆浪費也將增加，成本也大大增加。現代化工業發展競爭中，在性能差別不大的情況下，價格低將占有絕對優勢，混氣靜電噴涂的應用將大幅度提升涂料利用率，降低涂料消耗，將有效降低產品制造成本。
3從涂裝效率考慮
通常情況下，空氣噴涂一次成膜在8～12μm，空氣靜電噴涂一般在15～20μm，而混氣靜電噴涂一次成膜將達到30μm以上，混氣靜電噴涂效率最高，尤其對于顏色較淡或較艷的涂料，本身遮蓋差，要求涂膜較厚，使用混氣靜電噴涂，將有效提高效率，保證質量。
4從環境污染及人身健康考慮
涂料利用率低，意味著浪費高，多余的涂料部分被處理，部分飛濺到噴涂環境中，若設備處理漆霧能力低，將使得環境污染重，噴涂操作者健康將遭受極大的威脅。
結語
綜上所述，混氣靜電噴涂應用，從產品質量保證、效率提升、降低成本及減少環境污染及減少健康傷害等方面，較目前其他噴涂工藝有明顯優勢，手持混氣靜電噴涂工藝已得到初步應用，當然，對于自動噴涂來講，采用自動混氣靜電噴涂工藝也很容易。關于混氣靜電噴涂應用方面，筆者給出如下建議，僅供參考。
1）混氣靜電噴涂用于面漆噴涂較合適，因其效果沒有空氣噴涂好，所以對于面涂質量要求過高的場合，不宜使用。
2）底漆噴涂目前采用高壓無氣噴涂居多，從利用率及噴涂質量考慮，建議改為混氣噴涂，當然也可增加靜電效果，但因底漆施工黏度較大，靜電效果一般不會很好。
篇5
[關鍵詞]金屬噴焊；金屬噴涂；重熔技術；表面強化；維修；內燃機
一、電弧金屬噴焊技術的特點
電弧金屬噴焊技術包括金屬噴涂和涂層重熔兩個工藝過程。在電弧金屬噴涂過程中，金屬絲材被電弧的加熱并霧化，在高速氣流帶動下以機械鑲嵌的形態堆積到工件表面。而電弧重熔過程是采用熱源（電弧）對涂層加熱，使金屬涂層再次熔融，并在金屬工件表面重新結晶。對金屬涂層進行重熔能消除金屬涂層中的孔隙、氧化物夾渣等等，使金屬涂層與金屬工件表面產生冶金結合，從而大幅度提高了金屬表層的致密性和結合強度，也使金屬表層的耐腐蝕、耐磨損和抗沖擊性等性能得到大幅度的優化。
電弧金屬噴涂是電弧金屬噴焊技術的前期工序。在這個工序中把電壓加在兩根金屬絲上，使金屬絲在噴槍中短路產生的電弧。電弧作為熱源，將金屬絲前端熔化，然后利用高速氣流將熔滴霧化，并噴射到工件表面，形成金屬涂層。
金屬噴涂層的結構是由無數變形扁平的粒子相互交錯呈波浪式堆積而成的層狀結構。這是由于噴涂過程中，熔化或半熔化狀態粒子與噴涂工作氣體及周圍環境氣氛進行化學反應，使得噴涂材料經噴涂后會出現表面氧化物。同時，變形扁平粒子的相互疊加產生搭橋效應，不可避免地在涂層中出現小部分空隙。因此涂層的典型結構是由變形扁平微細的涂層材料堆積而成的層狀結構，且中間央帶著部分氣孔和氧化物。
在金屬噴涂層中存在著下列幾種缺陷：①金屬噴涂層是一種顆粒堆積的層狀結構。金屬涂層的化學成分和晶體組織都屬于非平衡狀態，性能也不穩定；②由變形粒子堆積而成的金屬涂層，不可避免地在其內部產生較多的裂紋；③金屬涂層孔隙率比較高，耐磨性、耐腐蝕性和抗氧化性等性能都得不到可靠的保證；④金屬涂層間以及金屬涂層與金屬工件的表面層之間都經常被氧化物類物質所隔離，涂層金屬結合的主要形式為機械鑲嵌式的結合。其各項理化性能指標都比較低劣。故不適合于重載荷、高沖擊和高應力工況。一般來說涂層與基體表面的結合強度較低，有必要對噴涂層進行處理，提高噴涂層與基體的結合強度，以便滿足受力較大工況條件下的技術要求。
金屬重熔是電弧金屬噴焊技術的重要工序，這一階段的工藝處理就是利用熱源對金屬涂層進行加熱，使金屬涂層以及金屬基材表面再次熔融并重新結晶。金屬涂層在重熔過程中產生的液相有助于擴散過程和成分的滲透，熔化的結果使熱噴涂層與基體的結合區由原來堆疊的層狀組織變為致密和較均勻的組織，孔隙減少甚至消失了。
電弧噴焊是利用電弧作為熱源對電弧金屬涂層進行加熱并使其熔融，在金屬工件的表面獲得熔焊表層的工藝方法。在此過程中，金屬涂層在液態下具有還原脫氧、造渣、除氣的性能。與氧化物夾渣發生反應，生成熔渣，漂浮在液態金屬表面。這層熔渣覆蓋在液態金屬的表面，可以起到隔絕空氣，避免金屬的氧化的作用。因此，噴焊層可以消除金屬噴涂層中的孔隙和氧化物夾渣。經過再結晶，金屬涂層中非均勻的堆積層狀結構變成均勻的合金組織結構。在重熔過程中，當金屬涂層充分熔化并完全浸潤金屬工件的基材表面時，就開始了金屬涂層中合金與基材之間的擴散和互相溶合的過程，在金屬涂層與工件基材的界面上形成互溶區，這也是噴焊層與基材之間的過渡層，它使得噴焊層與工件基材之間形成了完全牢固的冶金結合，從而大幅度地提高了結合強度以及其它各項理化指標。在重熔過程中工件基體除表層微區外，基本不熔化，以便減小工件基體對噴焊層的影響。
二、電弧金屬噴焊系統的工藝設備
電弧金屬噴焊系統的主要設備包括：
1電弧噴涂電源；2電弧噴涂槍；3送絲機；4壓縮空氣系統；5熱熔設備。
三、電弧金屬噴焊絲材
電弧金屬噴焊所采用的絲材，是一種藥芯絲材。它用低碳鋼帶作為包覆材料。藥芯材料的主要成分是鐵基合金粉末。藥芯絲材在電弧金屬噴涂工序中形成一定厚度的金屬涂層，在電弧重熔工序中，金屬涂層與工件基體表面實現冶金結合，最終形成噴焊層。改變藥芯絲材合金粉末的配比，就可以得到不同成分、組織和性能的噴焊層。
四、電弧金屬噴焊工藝
電弧金屬噴焊工藝主要包括：預處理、噴涂、重熔、后處理等工序。預處理，是對工件噴焊表面進行清潔整備的過程，它的主要作用是提高噴涂工序的涂層結合強度。在噴涂工序，重要的是要選擇合適成分的金屬絲材，以保證噴焊層的化學成分、理化性能。也為重熔工序中良好的重熔效果打下良好的基礎。在重熔工序主要控制重熔溫度和冷卻速度。
五、電弧金屬噴焊技術在內燃機曲軸頸表面強化方面的應用
經過電弧金屬噴涂與重熔處理的曲軸頸
曲軸頸表面噴焊的工藝過程為：(1)對曲軸經進行車削加工。使其表面歸圓，并除去污損、疲勞表面。然后進行表面噴砂，主要是為了粗化噴涂表面，提高噴涂層的結合強度;(2)在軸頸表面噴涂合金涂層;(3)對噴涂表面進行重熔。這是整個工藝最重要的步驟。經過噴焊曲軸頸表面的理化性能得到明顯的提高。(4)進行機械加工。
六、電弧金屬噴焊技術的發展方向
1.電弧噴焊技術理論
目前電弧噴焊技術在理論方面還不是很完善。尤其在合金焊絲化學成分配比、重熔參數對整體效果的影響等方面需要進行繼續深入的探討與研究。
2.電弧噴焊工藝
在生產實踐中，噴涂工藝、重熔工藝的過程及各項工藝參數都需要進行優化。
3.電弧噴焊設備
研制新型的電弧噴涂設備、重熔設備，改善噴焊效果，提高設備的自動化程度。
篇6
關鍵詞:預拌砂漿，噴涂，抹灰
中圖分類號:TU751 文獻標識碼:A DOI:10.13719/14-1279/tu.2015.34.056
0引言
隨著建筑行業的快速發展，人工成本不斷攀升，越來越多的工藝將逐步向機械化施工發展。在傳統裝修工程中，抹灰工程的施工普遍靠垂直運輸機械傳遞，人工水平運輸、施工，存在施工效率低、工期長、人工成本高等問題。因此，必然將會有新的施工工藝來逐一解決此類問題。預拌砂漿噴涂施工在很大程度上提高了施工效率，降低了勞動強度、用工量及人工成本，同時縮短了工期，顯著提高墻面抹灰層的整體性，項目應用效果良好。
1工程概況
某工程為2棟30層的住宅公寓，地上6層車庫，工期為30個月，建筑面積為22萬m2，本工程在裝修期間為了降低成本，縮短工期，采用了預拌泵送砂漿施工工藝。
2工藝原理
通過砂漿泵送機將預拌砂漿泵送到所需要的樓層，采用砂漿噴涂機將砂漿分散成霧狀均勻的噴涂到墻面，人工抹面成型。
3施工工藝流程
施工準備基層處理(堵縫)灑水濕潤設置灰餅、標筋(專用定位尺件)泵送砂漿噴涂砂漿砂漿找平、抹面養護、驗收。
4操作要點
4．1施工準備1)技術準備。a．掌握設計圖紙內容，根據設計要求與砂漿供應商進行交底，明確供貨數量、質量要求與供貨時間。b．了解現場地形及場地情況，選擇合適的施工機械，根據施工平面圖合理布置。c．檢查作業條件，砌體結構至少完成15d并經驗收合格，室內給水管線安裝和室內插座、開關底盒安裝完成，對已完工程和設施采取防護措施。2)施工機械的選擇與布置原則。根據施工現場條件，場地，施工量大小選擇砂漿泵送機、空壓機，輸送管盡量要短，避免堵管。根據施工現場條件，施工量大小選擇噴涂機，機械盡量靠近泵送上來砂漿的堆放位置，以減少二次搬運，輸送管可以根據需要選擇長度，但不宜太長，避免堵管。3)施工人員準備。每個作業班組配置8人，其中抹灰技工2人，噴涂作業1人，噴涂輔助人員1人，機械操作人員2人，普工2人。4．2基層處理(堵縫)1)基層處理。混凝土墻、梁、柱基層表面的灰塵、污垢和油漬等應清除，如有粉狀隔離劑，應用鋼刷子徹底刷干凈，杜絕因混凝土表面的雜質影響砂漿的粘結性。做好踢腳板，墻裙、窗臺板、柱子和門窗等部位的水泥砂漿護角線。磚墻與混凝土交接部位通過掛鋼絲網處理，可減少開裂幾率。2)堵縫。安排專人進行縫隙的封堵，門窗框周圍采用1∶3水泥砂漿將縫隙塞嚴，封堵腳手眼和廢棄的孔洞前，應先將洞內清理干凈，進行澆水濕潤，最后用磚將其補齊砌嚴。4．3灑水濕潤根據基層材料特性提前進行潤濕處理。4．4設置灰餅、標筋(專用定位尺件)根據基層平整度及裝飾要求確定基準，設置標志、標筋，標筋表面應平整，并牢固附著于基層上。亦可采用鋁合金、工程塑料制成的專用定位尺件代替灰餅。4．5砂漿泵送1)檢查砂漿輸送管道。對輸送管道進行潤濕，首先在過渡料斗內盛一些水，開啟正泵，將水泵入輸送管，然后將一根長10cm比輸送管徑粗一些的軟泡沫塑料塞入輸送管，采用此辦法對輸送管道進行清洗。如泡沫塑料從過渡料斗進，而從輸送管另一端頭出來，證明輸送管道暢通，清理干凈。2)砂漿泵送。輸送管道檢查合格后，砂漿泵送前，應先在過渡料斗內倒入純水泥漿，并將水泥漿全部泵入輸送管后，方可將成品的砂漿倒入過渡料斗內，從而不間斷地進入輸送管內，將砂漿通過空壓機和泵送機聯合作用，輸送到指定的作業層。4．6噴涂砂漿1)噴涂機的操作要點。使用設備時，要記住在每次開機之前，都要先將油泵數次轉向傳動部分注油，在每次開始使用設備接通電源時，需要對橡膠螺旋轉的方向進行判斷，要確保各個按鈕的轉動方向是一致，如果有不一致的情況發生，就要對電源相接線進行調換。在設備的操作過程中，一定要盡量避免設備在沒有水或者是沒有料的情況進行運轉，這樣的話非常容易使設備的機器元件產生損害。當料斗內有漿料需要進行開機噴涂時，需要先啟動空壓機然后再打開風閥來進行操作。2)砂漿噴涂。a．噴涂管徑的選擇。根據不同的基體，現場條件，工程量的大小，來提前計算好砂漿的量，在噴涂時根據施工的快慢選擇軟管的管徑，通過軟管控制砂漿流量的多少，管徑一般有19mm，25mm，32mm等。b．噴涂方法。砂漿噴涂的原則為“先遠后近，先上后下，先里后外”。室內工程噴涂施工時，噴涂順序宜按先房間后過道、樓梯間的順序進行噴涂。噴涂路線采用“S”形，能夠方便人工移動噴槍。室外墻面的噴涂，應從上而下進行。噴槍持槍姿勢以側身為宜，右手握槍在前，左手握管在后，兩腿叉開，以便于左右往復噴涂，并保持噴槍與作業間距離和夾角。c．噴涂距離。噴嘴距墻面距離控制在100mm～300mm范圍內，當噴涂干燥、吸水性強、沖筋較厚的墻面時，為100mm～150mm左右，并與墻面成90°角，噴槍移動速度應稍慢，壓縮空氣量宜小些;對潮濕、吸水性差、沖筋較薄的墻面，噴嘴離墻面為150mm～300mm，并與墻面成65°角，噴槍移動可較快些，空氣量宜大些，這樣噴射面大，灰層較薄，灰漿不易流淌。d．噴涂厚度。整體噴涂厚度控制在15mm～25mm為宜，分層噴涂。一次噴涂厚度不宜超過10mm，表層砂漿宜超過灰餅、標筋1mm左右。e．噴涂過程控制。在噴涂施工中，應合理安排作業面及材料的供應量，施工中間盡量不停頓，如果必須停頓時，停頓時間也不宜太長，同時不能開反泵，否則容易造成輸送管的堵塞。需要停頓時或噴涂結束應先停泵，后關閉氣管;當需要作業面轉移時，應在關閉氣管之后進行，然后再行噴涂施工。噴涂施工中要加強成品保護，對噴涂部位外噴濺的砂漿應及時清理，保持噴涂面的干凈、整潔。f．清理。噴涂作業結束后，要及時清理輸送泵、輸送管和噴槍，做好清理維護工作，以備再次使用。在操作工作結束后，就需要對于料斗內的余料進行清洗和排盡，要對料斗內注入足夠的清水，直到軟管和泵出來流體都是清水，才能算是完成一次相關的清洗工作，每次至少清洗兩遍。4．7砂漿找平、抹面噴涂完成后，可以用木杠刮平找平，木抹搓毛，最后抹子收面，每層抹灰不宜跟的太緊，以防收縮影響質量。4．8養護、驗收砂漿凝結后應及時保濕養護，養護時間不少于7d。養護完成后，進行驗收檢查。
5質量控制
5．1質量控制要點噴涂抹灰面層應表面光滑，潔凈，接槎平整，線角順直清晰，毛面紋路均勻一致。棱角整齊平直，孔洞，槽盒的位置應正確，抹灰面邊緣整齊，陰陽角方正光滑平順。5．2質量控制措施1)選擇合格的預拌砂漿供應商，做好專項施工方案編制及逐級技術交底、培訓工作，機械專業生產廠家對作業人員進行現場指導，操作熟練后方可進行噴涂作業。2)制定合理的施工計劃，控制砂漿的進場時間及用量，保證泵送砂漿可以連續進行。3)作業時，專人對砂漿輸送管道進行跟蹤檢查，避免堵管。
6安全措施
1)施工現場施工人員必須配戴好安全防護用品，必須穿絕緣鞋，噴涂人員必須戴絕緣手套等。2)施工前應檢查施工用電機、電線和操作架的安全可靠性;要對垂直輸送管道固定節點進行檢查，確保固定牢靠。機械設備外露傳動部位要有安全防護裝置。3)噴涂作業前，對設備進行檢查，查看噴嘴是否堵塞，檢查時，槍口朝向空地，如遇堵塞，檢修時應避開人群進行拆卸。4)噴涂作業時，噴槍口嚴禁對人，并派專人協助噴涂管道的移動，定時對連接處進行檢查。5)所有機械設備專人管理使用，非專業管理員不得進行操作，設備檢修時必須先切斷電源。
7結語
預拌砂漿噴涂抹灰施工技術預拌砂漿拌合均勻，流動性、和易性較好，保水性優越，質量容易保證。此施工技術效率高、勞動強度低，可有效提高施工速度，縮短了工期，具有很好的推廣應用前景。
參考文獻:
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［2］張江萍，徐炳進．淺談預拌砂漿在實際工程中的應用［J］．廣東土木與建筑，2009(6):43-44．
［3］李黨義，李明杰，李曦．預拌砂漿技術及市場前景分析［J］．商品混凝土，2012(10):97-98．
篇7
關鍵詞：超細無機纖維 噴涂
中圖分類號：TE08 文獻標識碼：A 文章編號：
一、前言
在房屋建筑工程節能保溫施工中，無機纖維噴涂技術是在聚氨酯、擠塑板、巖棉板、保溫砂漿等傳統保溫材料后的一種新工藝，具有良好的絕熱、吸聲降噪、防火、適應復雜結構等優異特性，抗菌不霉變，安全環保，經濟效益和社會效益突出。
二、工程概況
天津沽上江南二期住宅小區工程工程概況
結構形式 框架剪力墻 建筑面積 9.73萬m2
噴涂部位 地下室頂棚 建筑檐高 72.65m
施工難點 分布有水電等各種安裝管線 層高 4.0m
柱網尺寸 7.2m×7.2m 地下/地上 1層/24層
開竣工時間 2009.9～2011.10 獲獎情況 結構海河杯杯
三、特點
1.解決傳統技術限制
在建筑中有廣泛的應用，尤其針對結構能量散失大、冷熱橋點多、結構復雜、異性曲面多樣等特點、整體適用纖維噴涂技術，從根本上解決了傳統絕熱材料(玻璃巖棉、聚苯板、擠塑板等型材)接縫多、密封性差、安裝工序復雜、易老化變形等問題，大大提高了建筑物的整體絕熱性能，使其能源損耗和運營成本顯著降低。
2.效率高
超細無機噴涂采用機械施工，效率高；可直接噴涂于鋼材、混凝土、木材、玻璃、石膏板、塑料、等材料表面上，無需適用其它任何支撐、掛件和加固材料。
3.保溫絕熱性能
保溫噴涂玻璃棉是一種具有高絕熱值的高級保溫材料，絕熱系數為0.035w/m2∙k，這一數值保證了很好的絕熱性能，特別是在復雜結構或異性結構上噴涂，使絕熱層形成了一個密閉無接縫的整體，有效的阻斷了冷熱橋，提高了保溫效果，從根本上解決了傳統絕熱材料接縫多，與基體粘接不牢，易脫落，易變形等問題。同時也減少了能源消耗及能源設備投資。
4.超強的防火性能
保溫噴涂玻璃棉是無機不燃物，經測試不燃燒、不發煙、不助燃。經GB8624建筑材料燃燒性能分級方法》的檢測，為A級不燃材料。
5.安全環保性能
（1)保溫噴涂玻璃棉組成成分為95%的超細玻璃棉和5%的環保型水基粘接劑，經美國和加拿大健康協會和癌癥協會多年來的跟蹤檢測，完全符合世界衛生組織健康標準；
（2）保溫噴涂玻璃棉經《中國疾病預防控制中心環境與健康相關產品安全所》檢測，完全符合國家環保局《化學品測試準則》的規定；
（3）保溫噴涂玻璃棉經國家《室內裝飾裝修材料膠粘劑中有害物資限量》GB18583-2001標準檢測，完全符合標準，并且達到《綠色奧運產品指南》相關規定；
（4）保溫噴涂玻璃棉通過了歐美國家權威機構認證，屬A級不燃材料。在高溫狀態時融化為液態，不分解。無有毒氣體和有毒物資產生，無毒無味；
（5）保溫噴涂玻璃棉為無機產品，抗菌不霉變，環保健康；
（6)保溫噴涂玻璃棉在噴涂施工中的廢料可以100%回收并循環利用。
6.復雜結構的高適應性
可以在任意復雜異性結構表面隨意噴涂，尤其基體安裝有復雜密集的吊掛件、管線，即使是施工人員也很難到達的空間，均可輕松噴涂施工；
7.其他性能
（1）抗冷凝，不結露；
（2）抗真菌：保溫噴涂玻璃棉由無機物組成，不利于真菌生長，因此不會發生霉變，更不會出現蟲蛀現象；
（3）可靠的粘接性和抗風蝕性能，與基體的粘接牢固，達到7.4KPA，可防止纖維飄灑、脫落；性能穩定，耐久、耐腐蝕、耐老化；
（4）可直接在潮濕作業面施工；
（5）表面可進行不同顏色處理，也可以與其它裝飾材料復合使用，增加其美觀性和裝飾效果。
四、適用范圍
適用于體育館、影劇院、地下車庫、博物館、圖書館、教堂、演播廳、展覽館、游泳館、候機樓、辦公大樓、音樂廳、會議廳、舞廳、餐廳、挑臺、設備機房、學校、醫院、工業廠房等各種復雜部位的混凝土、金屬、木材、玻璃等各類基層表面。
五、工藝原理
采用專用纖維噴涂機將纖維噴涂棉及稀釋后的水基粘接劑同時噴涂至設計范圍的混凝土表面，其干燥固化成型后形成密閉無接縫的纖維噴涂層。
六、工藝流程及操作要點
1.工藝流程主要工序
2.噴涂施工要點
（1）原材料外觀質量檢驗
施工前，應對噴涂纖維棉和粘接劑進行抽樣檢驗，纖維棉應干燥無結塊，潔白無污物，粘接劑應無分層、無發泡、無變質和變色；
（2）噴涂基面處理
噴涂基面處理：用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢；檢查吊掛件及預埋件是否牢靠，應將松動部件緊固，如原基面已經損壞或有嚴重裂縫，應先進行修補。
（3）對門窗及各種設備、管線和非噴涂部位防護遮擋，堵塞費噴涂部位及通風管線通孔。
（4）清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動空間及其安全性，保持最佳噴射距離和噴涂角度。
3.材料配制和調試
（1）打散壓縮纖維棉，連續將噴涂棉填入噴涂機內，并保持料箱內纖維材料充足。
（2）由專人負責按噴涂膠使用說明，使用潔凈水在專業配套容器（安裝有高速攪拌器的200升刻度塑料容器）內稀釋粘接劑原液，嚴格控制配制比例，不得隨意增加水量稀釋，并持續開動電動攪拌器進行均勻攪拌，攪拌時間不少于5分鐘，每桶逐一調配，隨用隨配，避免膠液凍結失效。
4.基層表面預噴底涂層：基層表面清潔后，即可使用已配好的噴涂粘接劑對基面預噴膠處理，膠量適當和均勻，不流淌。
5.纖維噴涂
（1）噴涂設備調試，應嚴格按照設備操作說明調驗噴涂主機風壓、膠泵壓力和給料裝置，通過樣板試噴、膠液流量和出棉量的測量，逐步調壓范圍和進料攪拌速度，直到纖維噴涂狀態穩定，達到噴涂工藝的要求。
（2）與圖紙核對校驗，確定纖維噴涂部位，對非噴涂部位做標記和必要的防護。
（3）分區安放厚度標尺（標塊），然后進行噴涂。噴涂角度應符合技術要求，以便獲得較大的壓實力和最小的回彈。對于噴涂厚度小于100mm厚的噴涂層可一次噴涂完成。
（4）噴涂層表面整形：待噴涂產品表面干燥約半小時后，根據保溫或吸聲工程的不同要求，使用毛滾、鋁輥、壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進行表面整形。
（5）在整形后的產品表面再次噴涂粘接劑面涂層，以增強表面強度。如設計要求表面著色，可在面涂層完工后噴涂色漿著色。如噴涂層位于容易受到機械碰撞的部位，需再進行表面保護層處理。
（6）噴涂后的施工現場應及時清理，將回彈料清除現場，并拆除噴涂防護等。
七、噴涂成品保護及注意事項
1.對噴涂后的保溫吸聲層，應提供通風、干燥環境，通常在平均溫度25℃，相對濕度≤60%時，依據不同厚度干燥固化時間為24-72小時，此后可進行裝飾等其他工序。
2.噴涂成品保護層
（1）噴涂前應安裝各種管線、風道等設備吊掛件，避免噴涂完工后在基面鉆孔、剔鑿。
（2）噴涂成品在干燥固化期間，避免受到機械碰撞及雨水沖刷。
（3）對于噴涂層局部因受到碰撞而造成破損時，應進行局部修補；對于經常處于容易機械碰撞的部位，可貼覆玻璃纖維布或其它防護材料，用以對纖維層表面進行保護。
（4）保持噴涂區域環境清潔，避免灰塵飛揚，污染成品噴涂層表面。
3.噴涂施工過程中，噴涂操作人員應按照國家勞動保護條例相關規定，佩戴防塵口罩，高空操作人員應佩戴安全帶等防護工具。
八、材料
1.超細保溫噴涂纖維棉、噴涂配套專用粘接劑
2、檢查數量
（1）噴涂材料質量驗收按以10000m2劃分為一個檢驗批，不足10000m2也應劃分為一個檢驗批。
（2）噴涂工程施工驗收按施工工程每5000m2為一個檢驗批，不足5000m2也應化為一個檢驗批。
（3）每處至少抽檢5處，每處至少抽檢2個點，每個點檢測點間距不小于1m。
九、結語
1.工效提高
超細無機噴涂采用機械施工，直接噴涂于鋼材、混凝土、木材、玻璃、石膏板、塑料等材料表面上，不必使用支撐、吊掛件和加固材料，工效提高大約50%；
2.降低造價
采用絕熱纖維噴涂，可直接作為裝飾面層，比傳統的保溫工藝節省面層施工工序，同時減少了腳手架的搭拆費用，從而大大的降低了工程造價。
參考文獻：
篇8
關鍵詞：無機纖維保溫；噴涂施工；技術應用
中圖分類號：TU74文獻標識碼： A
引言
建筑節能是執行國家環境保護和節約能源政策的主要內容，是貫徹國民經濟可持續發展戰略的重要組成部分。節能標準由原來的30％提高到65%，保溫技術得到了長足的發展，并成為我國一項重要的建筑節能技術。因此隨著建筑節能的全面推進，建筑節能的防火問題也越來越嚴峻，現代建筑防火、節能、環保要求的進一步規范，無機纖維噴涂保溫被廣為推廣。廣泛用于地下室頂棚、設備機房、結構復雜的大型（異形）體育場館、博物館、交通樞紐等領域。
一、施工前的準備工作
1、無機纖維棉
噴涂用棉系由天然巖石溶化、纖維化、粒化等特殊工藝加工處理而成的無機纖維棉，無堿或低堿纖維，纖維細膩均勻，彈性好，屬于 A 級不燃材料。
2、黏結劑
噴涂專用黏結劑系水基性濃縮噴涂專用膠液，用潔凈水按比例稀釋，與纖維棉同時噴涂使用，纖維之間互相黏結形成一定厚度的彈性纖維層，并與基層牢固黏結成一體。
3、材料標準
本工程采用無機纖維噴涂棉，質量要求應符合國家建材行業標準《礦物棉噴涂絕熱層》JC/T909―2003和國家標準《絕熱用玻璃棉及其制品》GB/T13350―2008中的相關內容。
4、施工條件
管件密集程度，要求有操作空間、噴槍能夠伸過管道即可；燈盒的套盒安裝到位并封閉；首層地面，要求施工完成，無明水，以免滲漏造成纖維棉脫落；地面保護、管道保護完成；基層必須是干凈的表面。
二、無機纖維噴涂產品的主要性能
1、保溫性能：無機纖維噴涂產品，經檢測導熱系數λ=0.035w/m?k，保證良好的性能；無機纖維噴涂產品尤其適用于復雜結構或異型結構上噴涂，使保溫層形成一個密閉無接縫的整體，大大提高了保溫性能。
2、復雜結構的適用性：無機纖維噴涂產品可直接噴涂于鋼結構、混凝土等任何介質上，高效率機械自動化施工作業，可以在任意復雜（異形）結構上或管線密集區域輕松噴涂，施工方便靈活、大大縮短了工期。
3、防火性能(A級不燃)：無機纖維噴涂產品為天然無機物，經檢測為不燃燒、不發煙、不助燃，屬A級不燃材料。這一特性符合GB8624-2006《建筑材料及制品燃燒性能分級》的檢測要求，是其他材料無法比擬的。
4、隔聲性能(降低雨噪聲)：無機纖維噴涂產品是具有一定強度的三維立體網狀結構，噴涂后形成整體密閉結構，這一特性保證了它具有良好的隔聲性能，對于輕質屋面，可大大降低雨噪聲。
5、安全環保性：無機纖維噴涂產品無毒無味，不霉變，不會粉塵飛揚；水基型環保膠，PH值為7，對混凝土、鋼結構無腐蝕。符合國家《室內裝飾裝修材料膠粘劑有害物質限量》GB18583-2001檢測標準。裝飾性無機纖維噴涂產品噴涂后可直接在外面，為保證良好的聲學效果，噴涂層表面無需附著其他材料，但表面可進行不同顏色處理，增加其美觀性和裝飾效果。
6、可靠的粘接性能：無機纖維噴涂產品采用高黏結強度的粘接劑，進行高壓霧化噴涂，使每一根纖維被黏結劑均勻包裹，互相粘連，經滾壓處理后，吸音層自成整體，以及與混凝土（鋼結構）基體粘接密實，固化后表面可耐風100km/h的風蝕，經檢測，自身粘接強度≥7.4KPa，與基體粘接強度≥30KPa。
三、主要的施工方法探究
1、基層處理
用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢。檢查龍骨、吊掛件及預埋件是否牢靠，應將松動部件緊固；對門窗及各種設備、管線和非噴涂部位防護遮擋，堵塞非噴涂部位及通風管線、孔；清理工作面的障礙物，保證噴涂人員的順暢移動空間及其安全性，保持最佳噴射距離。
2、抄測標高
在管道的吊桿上、四周墻壁上面彈線，確定保溫層的厚度。利用燈盒確定保溫層的厚度，燈盒的高度與保溫層厚度相同或略低 2mm。
3、材料配制
將棉放入機器內打散，并保持料箱內纖維材料充足；由專人負責按噴涂膠使用說明配置黏結劑，必須用潔凈水稀釋黏結劑原液，不得隨意增加水量稀釋。攪拌至均勻，攪拌時間≥5min，逐批調配，隨用隨配。
4、噴涂專用機的調配
核定用膠量，隨用隨開封，使其具有適宜的稠度和良好的黏結性能，并降低回彈量，保證噴膠為霧狀；調整工作風壓和給料裝置，使保溫纖維面的輸出率和速度適宜，保證纖維棉進料均勻，攪拌速度均勻穩定；噴涂設備調試。調驗噴涂主機風壓，一般壓力范圍 20 ～30kPa，調整給料裝置風壓范圍和進料攪拌速度，以保持纖維棉輸出量和速度均勻穩定。調驗膠泵壓力，一般壓力范圍在1 -2MPa，以保持膠液噴出時為均勻霧狀。超細無機纖維棉和專用噴涂黏結劑經專用設備高速噴出，在噴頭端口充分混合，以一定壓力均勻噴涂在基體表面，從而形成密閉無縫的絕熱吸聲層。
5、纖維噴涂
5.1 基底預噴：基層表面清潔后，即可使用已配好的噴涂黏結劑對基面預噴膠進行處理，膠量適當和均勻，不流淌。
5.2 噴涂施工：噴涂時，儲膠罐和主機并排放置，由1人負責看護，隨時往料機內填充纖維和黏結膠，保證纖維和膠充足、連續。1人持纖維噴管進行作業，噴管長 40m 左右。1人對纖維層進行施壓、整平。每天每組可以施工 100m2左右。噴涂時噴槍距離基面應保持 400mm 的適當范圍，噴涂方向和角度應保持與基層基本垂直的位置，以便獲得較大的壓實力和最小的回彈，噴嘴應在施噴范圍內做迂回直線連續移動，以保證噴涂均勻連續，表面平整、纖維分布均勻，無影響使用的分層、孔洞、裂縫等缺陷。施噴厚度 80mm，一遍成活，壓實后厚度 60mm。在隨機抽檢的部位采用針刺法，用探針和鋼尺進行噴涂層厚度檢驗。
5.3 表面修整：待噴涂產品表面干燥后，使用壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進行表面壓實、整形。應注意陰陽角的直線要壓平直，以求達到美觀的程度。噴涂后的纖維保溫層應保持良好的通風、干燥，固化維護 72h 后可進行修整、裝飾等其他工序。
5.4 清理：纖維噴涂時，地面和墻面上會粘附一些掉落的纖維棉，施工完后應及時清理干凈。
四、噴涂施工中應注意事項及質量驗收及標準
1、注意事項
1.1 纖維噴涂施工時應與其他專業密切配合，及時鋪設各種管線和套管，并核對留洞及預埋件的位置，嚴禁噴涂完工后開鑿、振動、鉆孔纖維噴涂表面。
1.2 應做好干燥固化期間的成品保護：無機纖維保溫層施工后，內部纖維交織在一起，極易變形破壞，嚴禁人員及機具設備碰撞；噴涂所用的粘接劑為水基性環保膠液，遇水時膠的粘接強度減弱，會造成噴涂層脫落，應確保通風設備工作良好。
1.3 在施工過程中要注意梁柱、剪力墻與樓板的直角要平整，不可有松動、脫落現象。更應注意陰陽角的直線要壓平直，以求達到美觀的程度。
1.4 基層必須是干凈的混凝土表面，不得有殘留竹膠板，不得有灰塵。如果基層達不到要求，基層表面需做基層處理，保證施工質量的要求。
2、質量驗收及標準
2.1 主控項目：噴涂材料的品種、質量、規格必須符合設計要求，噴涂層厚度不允許有負偏差；噴涂基層表面不允許有孔洞、麻面、夾渣、開裂起皮及漏水、油污等缺陷；噴涂層表面不允許有脫落、開裂、飄灑等缺陷。
2.2 一般項目：噴涂層密度應符合設計要求，設計無要求時，宜為60--100 kg/m3；噴涂層表面需要噴涂顏色時，整體色度應當均勻，無明顯色差；表觀質量檢查：A噴涂層表面進行整形滾壓后，應呈現自然、連續的纖維紋理，無明顯滾壓痕跡；B纖維噴涂工程面層允許偏差應符合下表的規定。
結束語
無機纖維棉為無機產品，抗菌不霉變，環保健康。噴涂可以在任意復雜(異形)結構上，或管線、吊掛件密集區域，即使是施工人員很難到達的空間，均可輕松噴涂施工。噴涂后的絕熱層形成一個密閉無接縫的整體，有效地阻斷熱橋，從根本上解決了傳統絕熱型材接縫多、易脫落變形、與基體粘貼不牢等問題，大大改善了建筑圍護結構的保溫效果。
參考文獻
[1] GB18583-2001《室內裝飾裝修用膠粘劑中有害物質限量》
篇9
關鍵詞：化工裝置噴涂技術介紹選用
Summary: In the large-scale production of chemical plant, to improve the performance of the material to reduce construction costs and improve device security, extend device life plays an important role in. Spraying the development and application of technology to improve material performance. Reasonable choice of spray materials and workmanship, not only has a positive social benefits, but also has good economic benefits.Keywords: chemical plant spray technology selection
中圖分類號：C35 文獻標識碼：A文章編碼：
0前言
近些年來，化工裝置的大規模投產對提高金屬材料的性能、延長儀器設備使用壽命提出了越來越高的要求。而這兩個方面的要求又面臨著高性能結構材料成本逐年上升的問題。與此同時，表面工程發展的也很快，尤其是熱噴涂技術獲得了巨大進展，為解決上述問題提供了一種新的方法。
熱噴涂技術是利用熱源將噴涂材料加熱至溶化或半溶化狀態，并以一定的速度噴射、沉積到經過預處理的基體表面形成涂層的方法。熱噴涂技術在普通材料的表面上，制造一個特殊的工作表面，使其具有防腐、耐磨、減摩、抗高溫、抗氧化、隔熱、絕緣、導電、防微波輻射等功能，以其達到節約材料，節約能源的目的，我們把特殊的工作表面叫涂層，把制造涂層的工作方法叫熱噴涂。
1、熱噴涂技術的分類
作為新型的實用工程技術目前尚無標準的分類方法，一般按照熱源的種類，噴涂材料的形態及涂層的功能來分。如按涂層的功能分為耐腐，耐磨，隔熱等涂層；按加熱和結合方式可分為噴涂和噴熔：前者是機體不熔化，涂層與基體形成機械結合；后者則是涂層再加熱重熔，涂層與基體互溶并擴散形成冶金結合。
平常接觸較多的一種分類方法是按照加熱噴涂材料的熱源種類來分的，按此可分為：
①火焰類，包括火焰噴涂、爆炸噴涂、超音速噴涂；
②電弧類，包括電弧噴涂和等離子噴涂；
③電熱法，包括電爆噴涂、感應加熱噴涂和電容放電噴涂；
④激光類：激光噴涂。在我國，火焰類和電弧類噴涂法應用廣泛。本文將主要闡述這兩種噴涂技術。
1.1火焰類
1.1.1火焰噴涂
火焰噴涂（熔）技術以氧——燃氣氣體火焰作為熱源，將噴涂（熔）材料加熱到熔融或半熔融狀態，并以高速噴射到經過預處理的基體表面上，形成一種具有特殊性能的涂層。火焰噴涂包括線材火焰噴涂和粉末火焰噴涂。
火焰噴涂技術的基本特點有：
①對基體要求不高。一般金屬、非金屬基體均可噴涂，對基體的形狀和尺寸通常也不受限制，但小孔目前尚不能噴涂；
②涂層材料廣泛。金屬、合金、陶瓷、復合材料均可為涂層材料；
③涂層的多孔性組織有儲油和減摩性能，含有硬質相得噴涂層宏觀硬度可達450HB，噴涂層可達65HRC；
④火焰噴涂對基體影響小。基體表面受熱溫度為200~250℃，整體溫度約為70℃~80℃，故基體變形小，材料組織不發生變化。
1.1.2 爆炸噴涂
爆炸噴涂是利用氧氣和乙炔氣點火燃燒，造成氣體膨脹而產生爆炸，釋放出熱能和沖擊波，熱能使噴涂粉末熔化，沖擊波則使熔融粉末以700～800m/s的速度噴射到工件表面上形成涂層。
爆炸涂層一般被認為仍然是高速熔融粒子碰撞基體的結果。爆炸噴涂的最大特點是粒子飛行速度高，動能大，所以爆炸噴涂涂層具有：
①涂層和基體的結合強度高；
②涂層致密，氣孔率很低；
③涂層表面加工后粗糙度低；
④工件表面溫度低。爆炸噴涂可噴涂金屬，金屬陶瓷及陶瓷材料。
1.1.3 超音速噴涂
超音速噴涂是燃料航空煤油與助燃劑以一定的比例導入燃燒室內混合，爆炸式燃燒，因燃燒產生的高溫氣體以高速通過膨脹管獲得超音速。同時通入送粉氣，定量沿燃燒頭內碳化鎢中心套管送入高溫燃氣中，一同射出噴涂于工件上形成涂層。在噴涂機噴嘴出口處產生的焰流速度一般為音速的4倍，即約1520m/s，最高可高達2400m/s。
超音速噴涂主要特點有：
①粉粒溫度較低，只適于噴涂金屬粉末、Co-Wc粉末以及低熔點TiO2陶瓷粉末；
②粉粒運動速度高；
③粉粒尺寸小（10～53>；μm）、分布范圍窄；
④涂層結合強度好、致密度高，無分層現象。
⑤涂層表面粗糙度低；
⑥噴涂距離可在較大范圍內變動，且不影響噴涂質量；
⑦可得到比爆炸噴涂更厚的涂層，殘余應力也得到改善；
⑧噴涂效率高，操作方便；
⑨噪音大（大于120dB），需有隔音和防護裝置。
1.2電弧類
1.2.1電弧噴涂
電弧噴涂是在兩根焊絲狀的金屬材料之間產生電弧，因電弧產生的熱使金屬焊絲逐漸熔化，熔化部分被壓縮空氣氣流噴向基體表面而形成涂層。
電弧噴涂按電弧電源可分為直流電弧噴涂和交流電弧噴涂。電弧產生的溫度與電弧氣體介質、電極材料種類及電流有關（如Fe料，電流280安，電弧溫度為6100K）。但一般來說，電弧噴涂比火焰噴涂粉末粒子含熱量更大一些，粒子飛行速度也較快，因此，熔融粒子打到基體上時，形成局部微冶金結合的可能性要大的多。所以，涂層與基體結合強度較火焰噴涂高1.5～2.0倍，噴涂效率也較高。電弧噴涂還可方便地制造合金涂層或“偽合金”涂層。通過使用兩根不同成分的絲材和使用不同進給速度，即可得到不同的合金成分。電弧噴涂與火焰噴涂設備相似，同樣具有成本低，一次性投資少，使用也方便等優點。近些年來，為了進一步提高電弧噴涂涂層的性能，國外對設備和工藝進行了較大的改進，公布了不少專利。例如，將甲烷等加入到壓縮空氣中作為霧化氣體，以降低涂層的含氧量。日本還將傳統的圓形絲材改成方形，以改善噴涂速率，提高了涂層的結合強度。
1.2.2 等離子噴涂
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第一，木窗的吊掛系統采用手動吊線。這種方式主要是用一個有吊桿的小車，并用掛鉤系統組成。手工進行操作，用人力進行不斷的拉動來移動木窗，所有工作都在一個區域。優點是制造容易，成本低廉。缺點是當木窗的生產量很大時，工作就很困難，生產效率較低，勞動強度大，需要占用很大的空間，木窗油漆的質量容易受環境的影響，對于自動化的淋涂機器和噴涂機器無法配合使用。
第二，油漆的噴涂方式采用人工手工的方式。即底漆工對木窗逐個進行手工浸涂，優點是基本不需要設備，油漆浪費少。缺點是油漆滲透層厚， 人工工作條件很差， 污染環境， 消耗大量的人力工作。面漆工對木窗正反兩面逐個進行手工噴涂，優點是基本不需要設備，加工靈活。缺點是很難控制油漆噴涂量，污染環境，油漆浪費量大，無法進行油漆回收，消耗大量的人力工作。
第三，油漆干燥的方式采用在廠房內進行自然晾干方式。優點是不需要設備，無需增加固定資產費用。缺點是對于油漆干燥過程中要求的穩定和濕度很難控制，干燥時間也很難進行統一，導致油漆的質量也很難控制。
變革
第一，采用先進的新吊掛系統，即雙軌Bi-rail系統。這是一個封閉的循環工作系統，鏈在上軌，吊桿推進塊在底軌道，一個或二個小車推動吊桿，工件掛在吊桿上，吊桿能平行地在堆垛區進行涼干或其它操作。而且吊桿進入緩沖區時是由液壓推桿送入堆垛區的，可以將最多的工件推送進入最小的空間，效率最高，不會晃動。擁有單獨的上下料區域、噴涂區域、干燥區域。由電腦進行自動行進控制，可根據不同的油漆工藝進行調整。將木窗油漆分成底漆和面漆兩條生產線，根據具體工藝連接相應的自動淋涂和噴涂設備，可進行自動化生產。
第二，底漆采用設備自動淋涂方式。無需人工干預，無任何油漆浪費，環境干凈整潔，可進行速度調節 ；可進行連續或間隙運行；在間隙運行中可以設置滴流時間；澆涂機和傳送帶可進行聯動，在不需要淋涂時，淋涂泵可自動停止；自動計數，當工作完成時，自動停機。
面漆噴涂可采用機器手臂進行自動靜電噴涂。該系統由木窗掃描器、靜電發生器、帶多把混氣噴槍的往復式機器手臂、油漆回收系統、封閉系統和排氣系統等組成。結構較復雜，但是無需任何人工干預，油漆噴涂均勻，能夠最大效果的使油漆噴涂后，吸附到木窗的表面，最大的降低油漆浪費，提高油漆使用效率。世界知名品牌的混氣噴槍和封閉系統也極大的提高了油漆噴涂質量。稍微過度噴涂一點的浪費油漆，也經過專利冷壁回收系統進行儲存，然后可以進行回收。
第三，油漆干燥采用隧道式集中干燥，由專利的LDP方式進行干燥。油漆后的木窗在隧道內，由電加熱升溫，水性漆中的水分揮發出來后，由LDP對隧道內的濕氣進行脫水，將濕氣重新凝結成液態水回收，從而達到油漆的干燥。此方式優點是油漆干燥不受環境溫度和濕度的影響，能夠最大限度的降低干燥溫度，從而達到非常適合水性油漆干燥的要求，和常規干燥相比能夠節約30%的時間。LDP是在一個自循環系統內工作，不用進行外排氣，節能環保。
采用了新的油漆生產線后，增加了很多優點：
1. 產品質量和穩定性得到很大的提升。
2. 提高了生產效率，縮短了交貨周期。
3. 改善了油漆車間的環境，簡化了生產管理。
4. 更加節能環保。
5. 節省了工廠的占地面積，減少了生產人員編制。
