清水混凝土范文

導(dǎo)語：如何才能寫好一篇清水混凝土，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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一、什么是清水混凝土

清水混凝土又稱裝飾混凝土,因其極具裝飾效果而得名。它屬于一次澆注成型,不做任何外裝飾,直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然表面效果作為飾面,因此不同于普通混凝土,表面平整光滑,色澤均勻,棱角分明,無碰損和污染,只是在表面涂一層或兩層透明的保護劑,顯得十分天然、莊重。

二、清水混凝土的特點及發(fā)展

清水混凝土是混凝土材料中最高級的表達形式,它顯示的是一種最本質(zhì)的美感,體現(xiàn)的是“素面朝天”的品位。清水混凝土具有樸實無華、自然沉穩(wěn)的外觀韻味,與生俱來的厚重與清雅是一些現(xiàn)代建筑材料無法效仿和媲美的。材料本身所擁有的柔軟感、剛硬感、溫暖感、冷漠感不僅對人的感官及精神產(chǎn)生影響,而且可以表達出建筑情感。因此建筑師們認為,這是一種高貴的樸素,看似簡單,其實比金碧輝煌更具藝術(shù)效果。

世界上越來越多的建筑師采用清水混凝土工藝,如世界級建筑大師貝聿銘、安藤忠雄等都在他們的設(shè)計中大量地采用了清水混凝土。悉尼那角如院、日本國家大劇院、巴黎史前博物館等世界知名的藝術(shù)類公建,均采用這一建筑藝術(shù)。

在我國,清水混凝土尚處于發(fā)展階段,屬于新興的施工工藝,真正掌握此類建筑的設(shè)計和施工的單位不多。20世紀70年代,在內(nèi)澆外掛體系的施工中,清水混凝土主要應(yīng)用在預(yù)制混凝土外墻板反打施工中,取得了進展。后來,由于人們將外裝飾的目光都投諸于面磚和玻璃幕墻中,清水混凝土的應(yīng)用和實踐幾乎處于停滯狀態(tài)。直至1997年,北京市設(shè)立了“結(jié)構(gòu)長城杯工程”獎,推廣清水混凝土施工,使清水混凝土重獲發(fā)展。近年來,少量高檔建筑工程如海南三亞機場、首都機場、上海浦東國際機場航站樓、東方明珠的大型斜筒體等都采用了清水混凝土。但目前大多數(shù)建筑工程所用清水混凝土還只局限于樓板及墻板,只是內(nèi)墻和天棚不抹灰,外墻面還需另附裝飾層。因為墻面最終的裝飾效果,60%取決于混凝土澆筑的質(zhì)量,40%取決于后期的透明保護噴涂施工,因此,清水混凝土對建筑施工水平是一種極大的挑戰(zhàn),清水混凝土的施工技術(shù)是關(guān)鍵問題。

三、清水混凝土的施工技術(shù)要點

1.混凝土配合比設(shè)計和原材料質(zhì)量控制

每塊混凝土所用的水泥配合比要嚴格一致;新拌混凝土須具有極好的工作性和黏聚性,絕對不允許出現(xiàn)分層離析的現(xiàn)象。

原材料產(chǎn)地必須統(tǒng)一,所用水泥盡可能用同一廠家同一批次的;砂、石的色澤和顆粒級配均勻。

2.模板工程

清水混凝土施工用的模板要求十分嚴格,需要根據(jù)建筑物進行設(shè)計定做,且所用模板多數(shù)為一次性的,成本較高,轉(zhuǎn)角、梁與柱接頭等重要部位最好使用進口模板。

模板必須具有足夠的剛度,在混凝土側(cè)壓力作用下不允許有一點變形,以保證結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸均勻、斷面的一致,防止?jié){體流失;對模板的材料也有很高的要求,表面要平整光潔,強度高、耐腐蝕,并具有一定的吸水性;對模板的接縫和固定模板的螺栓等,則要求接縫嚴密,要加密封條防止跑漿。

固定模板的拉桿也需要用帶金屬帽或塑料扣,以便拆模時方便,減少混凝土表面的破損等等。

(3)養(yǎng)護,水混凝土如養(yǎng)護不當,表面極容易因失水而出現(xiàn)微裂縫,影響外觀質(zhì)量和耐久性。因此,對的混凝土表面,應(yīng)及時采用黏性薄膜或噴涂型養(yǎng)護膜覆蓋,進行保濕養(yǎng)護。

四、我國發(fā)展清水混凝土存在的障礙

1.無全國標準

目前國內(nèi)尚無統(tǒng)一的清水混凝土施工質(zhì)量標準和質(zhì)量驗收標準,給施工單位和建設(shè)單位帶來了一些困惑。參考國外有關(guān)建筑混凝土的技術(shù)標準,在普通結(jié)構(gòu)混凝土驗收標準的基礎(chǔ)上,我國清水混凝土質(zhì)量驗收應(yīng)遵循如下標準:(1)軸線通直、尺寸準確;(2)棱角方正、線條順直;(3)表面平整、清潔、色澤一致;(4)表面無明顯氣泡,無砂帶和黑斑;(5)表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象;(6)模板接縫、對拉螺栓和施工縫預(yù)留設(shè)有規(guī)律性;(7)模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。

2.項目管理上存在障礙

清水混凝土施工工藝在國外已是一項成熟的技術(shù),而國內(nèi)直至今日才有大面積項目的實施,其難點主要體現(xiàn)在項目管理的科學(xué)與嚴謹上。對于一個復(fù)雜的工程,最重要的就是有好的適合的運作系統(tǒng)。從組織設(shè)計、安排施工到項目管理與監(jiān)理督檢,如果每一個環(huán)節(jié)都運行良好,實現(xiàn)清水混凝土是順理成章的事。這也是為什么清水混凝土建筑在國外很普遍而在國內(nèi)卻很少見的原因。

五、發(fā)展清水混凝土的意義

清水混凝土是名副其實的綠色混凝土,混凝土結(jié)構(gòu)不需要裝飾,舍去了涂料、飾面等化工產(chǎn)品,有利于環(huán)保;清水混凝土結(jié)構(gòu)一次成型,不剔鑿修補、不抹灰,減少了大量建筑垃圾,有利于保護環(huán)境;清水裝飾混凝土避免了抹灰開裂、空鼓甚至脫落的質(zhì)量隱患,減輕了結(jié)構(gòu)施工的漏漿、樓板裂縫等質(zhì)量通病。

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關(guān)鍵詞：清水混凝土施工方法 保證措施

一、模板的選擇與施工

本工程地下一層，地上七層，框架結(jié)構(gòu)。框架梁、板、柱的混凝土采用清水混凝土施工工藝。

我們從模板的選擇、設(shè)計與施工，混凝土澆注和養(yǎng)護等方面進行了控制，保證了現(xiàn)澆柱、梁、板內(nèi)實外光，表面平整。采用了這種方法保證了工程質(zhì)量，降低了工程成本，縮短了工期，取得了良好的社會與經(jīng)濟效益。

1.本工程選擇了12mm厚竹膠模板，配以100×100木方使之有足夠的剛度、承載力，能可靠地承受新澆注混凝土的自重和側(cè)壓力及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。以防止模板發(fā)生脹模、撓曲、變形。模板及其支架在設(shè)計時考慮了各項荷載。混凝土模板制作安裝平整度與模板在荷載（混凝土側(cè)壓力或混凝土自重等）作用下變形等因素決定了混凝土表面的平整度。

2. 清水混凝土模板設(shè)計

清水混凝土模板設(shè)計與一般工程結(jié)構(gòu)設(shè)計一樣，分為兩大部分：1）模板結(jié)構(gòu)設(shè)計；2）模板構(gòu)造、連接與節(jié)點設(shè)計。模板結(jié)構(gòu)設(shè)計計算是模板變形計算予以確定，否則從新設(shè)計。模板構(gòu)造、連接與節(jié)點設(shè)計是保證模板設(shè)計與施工達到安全經(jīng)濟和適用簡便目的，但可不作具體計算。合理的清水混凝土模板結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)抓住如下因素：1）確定清水混凝土模板結(jié)構(gòu)的組成部件的層次，即4個層次還是3個層次。4個層次的模板部件為面板、肋、背楞和支撐，3個層次為面板、肋和支撐；2）選擇各部件的材料、截面尺寸和設(shè)計布置各部件的間距位置；3）經(jīng)過多種模板結(jié)構(gòu)方案的設(shè)計和估算，協(xié)調(diào)和充分發(fā)揮模板各組成部件的性能。

模板結(jié)構(gòu)設(shè)計中必須考慮各部件所承受的荷載類型（分布、集中）和大小，盡量做到某層部件的變形基本均勻內(nèi)一致，不出現(xiàn)反向變形或者允許出現(xiàn)很小的反向變形。如設(shè)計布置面板的支承肋間距時，墻模板的豎向肋應(yīng)等間距布置，但橫向肋布置就應(yīng)該下面間距密、上面間距疏，這樣才能使面板的變形均勻一致或荷載變化相一致。只要合理的設(shè)計布置模板組成部件，上述要求是能滿足的。清水混凝土是近幾年推廣的新施工工藝，其混凝土密實，表面垂直平整光滑，無接槎痕跡，無蜂窩麻面現(xiàn)象，線角順直，無缺棱掉角現(xiàn)象。混凝土脫模后，局部經(jīng)過打磨并涂刮界面劑，即可進行涂料施工。減少了面層抹灰的工序，節(jié)省材料，降低造價，增大了建筑物的內(nèi)部空間，還防止了抹灰面層易脫落的質(zhì)量通病。其質(zhì)量效果完全滿足或超過中級抹灰質(zhì)量要求。3.清水混凝土模板計算

清水混凝土模板的計算內(nèi)容和工作量主要反映在模板變形和平整度計算，而承載能力（強度）計算相應(yīng)的減少，整個計算內(nèi)容可以稱做剛度計算、強度驗算。清水混凝土模板計算內(nèi)容比一般現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土模板的計算內(nèi)容多2項；1）模板各組成部件的次變形與總變形計算;2)模板平整度計算。承載能力是相同的。

4.鋼筋工程

鋼筋工程是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵，材料進場有合格證，經(jīng)復(fù)試合格后用于工程上，梁筋采用搭接焊進行雙面焊接為鋼筋直徑的5倍。梁鋼筋焊接前做試件經(jīng)試驗合格后再大批量的進行梁鋼筋的焊接，梁板鋼筋采用機械加工，人工綁扎就位，同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭數(shù)量不大于25%，梁板鋼筋綁扎完后進行自檢，經(jīng)監(jiān)理工程師及甲方驗收符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定后澆筑混凝土。梁、板混凝土澆注，砼配合比由試驗室給定，技術(shù)負責(zé)人按配合比計量投料（重量比），控制好水灰比，當混凝土由攪拌站地泵輸送到澆筑地點后，按事先計劃好的澆筑順序從一端開始澆筑混凝土，設(shè)專人用機械振搗，并安排專人按已抄測的標高進行找平、抹壓，確保設(shè)計要求的板厚。由于混凝土有較大的流動性，混凝土振搗后其中仍殘留有水化作用以外多余的游離水分和氣泡，為了將混凝土中的游離水和氣泡吸出，從而降低水灰比，提高混凝土早期強度，改善混凝土的物理性質(zhì)，為此采用混凝土真空吸水技術(shù)，砼真空吸水采用HZJ―40真空吸水機組，其開機延續(xù)時間為8.5+1.5（d-10），其中d為板厚，板厚按150mm計算，則延續(xù)時間為16min，真空吸水完成后在砼初凝前用電動式找平機械進行二次抹壓，此道工序防止了砼板的龜裂現(xiàn)象。

在澆注砼2h后用塑料薄膜進行覆蓋養(yǎng)護，在養(yǎng)護過程中如發(fā)現(xiàn)覆蓋不好，出現(xiàn)細小干縮時應(yīng)及時澆水養(yǎng)護。

梁砼澆注由一端開始，由“趕漿”法澆注，不斷延伸向前進行，梁鋼筋較密處澆注砼用小粒徑石子與同強度等級的砼澆注，并用小直徑振搗棒振搗密實。梁的砼澆注完后采用與板的同樣方法進行找平、壓實及養(yǎng)護。

二、專業(yè)協(xié)調(diào)

為加快施工進度，實行分段流水作業(yè)，每層分為二段，當放線員把第一段的柱和剪力墻位置測設(shè)完后，交鋼筋工綁扎柱、墻鋼筋。鋼筋驗收合格后交模板工支模板。當梁、板的模板支完檢驗合格后交鋼筋工綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成一段后交水電預(yù)埋管線，留洞。最后鋼筋工在綁扎板的上部鋼筋，使各專業(yè)有序的進行施工，互不干擾。即保證了工程進度又保護了鋼筋的綁扎質(zhì)量，各專業(yè)在項目經(jīng)理統(tǒng)一安排下進行有序工作。

三、技術(shù)保證措施

1.為保證施工質(zhì)量，在每項工程施工前由項目技術(shù)負責(zé)人組織施工班組按照施工圖要求及有關(guān)規(guī)定詳細地進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。使操作人員人人明確設(shè)計要求，質(zhì)量標準之后在進行工作，從而保證了各項工程的施工質(zhì)量，也做到了安全施工。

2.對竹模板采用了水性脫模劑能保證良好的脫模效果及混凝土的質(zhì)量，模板與混凝土的接觸面外光、平整。

3.模板的施工

（1）在鋼筋綁扎安裝前及時清理模板內(nèi)的雜物，在梁柱接頭及柱頂和梁端留清掃口。對樓板的模板拼縫處采用8cm寬PVC膠帶紙貼縫，防止漏漿。當梁跨度等于或大于4m時模板起拱，按跨度的1/1000-3/1000。

（2）板底標高控制

模板標高、平整度的準確是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵，在施工中測量放線人員在每層柱、梁及頂板支模前對該層的標高及軸線進行準確測量、復(fù)核。模板表面平整度允許偏差控制在2mm內(nèi)。

（3）現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量控制

該工程混凝土采用了現(xiàn)場集中攪拌，地泵輸送，布料機配合澆注混凝土的施工方法。技術(shù)負責(zé)人按試驗室給定的配合比配制混凝土，控制好用水量。混凝土澆注時實行專人振搗，專人找平抹壓，派專人看模，保證了混凝土的施工質(zhì)量。

（4）混凝土養(yǎng)護與拆模

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關(guān)鍵詞:清水混凝土 建筑材料推廣應(yīng)用

一、清水混凝土在國內(nèi)外的發(fā)展情況

清水混凝土又稱裝飾混凝土，因其極具裝飾效果而得名。作為混凝土材料中最高級的表達形式――清水混凝土，經(jīng)歷了漫長的發(fā)展，在國外已經(jīng)廣泛應(yīng)用于建筑施工領(lǐng)域。

1、清水混凝土在國外的發(fā)展在日本被譽為“清水混凝土詩人”的安藤忠雄就把在自己的建筑作品中就將清水混凝土這種普通的建筑材料運用到出神入化的地步，將把原本厚重、表面粗糙的清水混凝土，轉(zhuǎn)化成一種細膩精致的紋理，以一種綿密、近乎均質(zhì)的質(zhì)感來呈現(xiàn)。他的名作光之教堂，表現(xiàn)的便是光這種自然元素的建筑化和抽象化。空間幾乎完全被堅實的混凝土墻所圍合。內(nèi)部是真正的黑暗。在那樣的黑暗中飄浮著一道十字架的光線，這就是全部。沒有額外的裝飾，可是墻上的裂縫賦予空間以張力并使之神化，它們抽象地渲染著已經(jīng)建筑化了的室外光線。

2、清水混凝土在國內(nèi)的發(fā)展而我國由于施工技術(shù)發(fā)展緩慢，最初多是用于橋梁、水利工程以及工業(yè)構(gòu)筑物等對觀感質(zhì)量標準要求較低的工程中。隨著混凝土結(jié)構(gòu)的發(fā)展，清水混凝土也隨之發(fā)展起來。現(xiàn)在有不少的建筑外墻的設(shè)計為全現(xiàn)澆裝飾清水混凝土剪力墻。即用清水混凝土這種最自然的材料，來表達建筑本身最純粹的美。該工程在建筑是充分體現(xiàn)清水混凝土這一特性，沒有多余裝飾，在滿足建筑使用功能的前提下，將暴露在外墻的門窗、陽臺、空調(diào)百葉、欄桿等構(gòu)件進行了明快簡約的設(shè)計，使外觀線條硬朗而富有有活力。

二、推廣應(yīng)用混凝土的意義

（一）消除抹灰,減少了濕作業(yè)，既節(jié)省工料，又有利于文明施工清水混凝土外墻的運用避免了一般工程存在貼瓷磚掉下來不安全，刷涂料會變色,石材造價高等問題。普通混凝土完成一方造價在700元到800元，使用清水混凝土則在1000元以上，成本要高出20%。不過，雖然清水混凝土成本高，但由于使用該混凝土可免去裝修和部分內(nèi)裝修及吊頂工程，可以省略大量帖臉的裝飾裝潢，而且只要施工得法，嚴格控制,精細設(shè)計，總體上反而降低了成本。

在追求建筑品味的同時實現(xiàn)了成本的節(jié)約和工期的高效率。清水混凝土是一種低廉的建筑材料，只要施工得法，嚴格控制,精細設(shè)計，可以省略大量貼臉的裝飾裝潢。

（二）特殊的質(zhì)感帶來獨特的表現(xiàn)形式清水混凝土當下所有混凝土材料中最新型的，顯示樸素、低調(diào)的美感，具有樸實無華、沉靜優(yōu)雅的外觀韻味。而清水混凝土與生俱來的厚重與清雅是一些現(xiàn)代建筑材料無可比擬的。材料本身的物理特性如柔軟和堅硬、溫暖和冰冷，也會對人的感官產(chǎn)生影響，建筑師們也可以藉此表達出自己的品味和建筑的情感。相比于有些建筑的金碧輝煌，清水混凝土的樸素清雅所達到的藝術(shù)效果毫不遜色。

清水混凝土可以用“內(nèi)堅外美”四個字來概括:“內(nèi)堅”表現(xiàn)在混凝土堅固密實、內(nèi)部鋼筋橫平豎直、鋼筋位置準確、鋼筋保護層厚度滿足規(guī)范要求；“外美”表現(xiàn)在混凝土外觀垂直、平整、無污染、無蜂窩、麻面等現(xiàn)象。

（三）綠色環(huán)保的建筑材料清水混凝土是名副其實的綠色混凝土:混凝土結(jié)構(gòu)不需要裝飾，舍去了涂料、飾面等化工產(chǎn)品；有利于環(huán)保:清水混凝土結(jié)構(gòu)一次成型，不剔鑿修補、不抹灰，減少了大量建筑垃圾，有利于保護環(huán)境；消除了諸多質(zhì)量通病:清水裝飾混凝土避免了抹灰開裂、空鼓甚至脫落的質(zhì)量隱患，減輕了結(jié)構(gòu)施工的漏漿、樓板裂縫等質(zhì)量通病。

清水混凝土原料來源豐富，屬于低廉的建筑材料，而且通過精細的設(shè)計能產(chǎn)生豐富的表面質(zhì)感，并且經(jīng)久耐用，環(huán)保，節(jié)能，是適合推廣使用的綠色建筑材料。

三、清水混凝土的施工要點

（一）施工方面清水混凝土尚處于發(fā)展階段，屬于新興的施工工藝，真正掌握此類建筑的設(shè)計和施工的單位不多。清水混凝土墻面要到達比較理想的清水混凝土飾面效果，關(guān)鍵是兩個方面：清水混凝土的原料選擇和清水混凝土的施工技術(shù)。下面主要從這兩個方面來進行介紹。

清水飾面混凝土是以混凝土本身的自然質(zhì)感和精心設(shè)計安排的明縫、禪縫和對拉螺栓孔組合形成自然狀態(tài)作為裝飾面的混凝土。其飾面效果是一種組合展現(xiàn)力，除了表現(xiàn)混凝土本身的自然質(zhì)感外，還要依托混凝土表面的明縫、禪縫以及對拉螺栓孔孔眼、金屬亮片來展現(xiàn)混凝土的獨特魅力。

在施工過程中，混凝土拌合物的性能是影響清水飾面混凝土效果的內(nèi)因，而混凝土施工是控制混凝土效果的外因，直接關(guān)系到清水飾面混凝土的密實度以及表面的色差、氣泡、裂縫等。因此，清水飾面混凝土除滿足普通混凝土的技術(shù)要求外，還須滿足以下技術(shù)要求：①表面質(zhì)感要求②裝飾效果要求③清水混凝土的原材料選擇及配合比設(shè)計原則④模板的設(shè)計及施工技術(shù)。

（二）施工注意事項:

1、正常施工注意事項：①同一視覺范圍內(nèi)的混凝土強度等級應(yīng)統(tǒng)一，以免影響清水飾面混凝土的效果。②模板可采用質(zhì)量、性能好的國產(chǎn)多層覆膜板，在模板加工和施工過程中采取合理的措施，也能達到相當好的效果。③為控制表面裂縫，應(yīng)盡量選用小直徑鋼筋，減小鋼筋間距，保證混凝土均勻受力，避免混凝土開裂。

2、冬期施工注意事項：①混凝土使用低堿水泥，優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，在混凝土中摻入與非冬期施工外加劑性能相近的防凍劑，避免與前期澆筑混凝土產(chǎn)生色差。混凝土攪拌時間比常溫時延長50%時間，保證混凝土拌合物出機溫度不低于15℃。②加強混凝土運輸過程中的保溫，保證混凝土入模溫度不低于10℃，以免新澆混凝土冷卻過快，影響早期強度增長和觀感質(zhì)量。③施工樓層形成封閉的環(huán)境，當室外溫度低于-10℃時，在施工樓層采用電暖氣片進行加熱保溫。做好同條件試件的留置和混凝土的測溫工作，隨時掌握混凝土的內(nèi)部溫度,根據(jù)溫度變化情況及時采取防護措施。

四、總結(jié)

清水混凝土是集結(jié)構(gòu)和裝飾為一體的新型、綠色、高性能混凝土。

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【關(guān)鍵詞】清水混凝土；配合比；模板；鋼筋；養(yǎng)護

1引言

清水混凝土是通過一次澆筑、直接采用混凝土自然表面作為飾面的混凝土。清水混凝土本身具有樸實無華、自然沉穩(wěn)的外觀韻味，是一些現(xiàn)代建筑材料無法效仿和媲美的。世界上越來越多的建筑師采用清水混凝土工藝，如世界級建筑大師貝聿銘、安藤忠雄等都在他們的設(shè)計中大量地采用了清水混凝土。悉尼那角如院、日本國家大劇院、巴黎史前博物館等世界知名的藝術(shù)類公共建筑物，均采用這一建筑藝術(shù)。

國外經(jīng)濟發(fā)達的國家對清水混凝土的研究開始比較早，主要開始于二戰(zhàn)以后的橋梁、水利及工業(yè)建筑等方面，后被用于大型建筑上。我國對清水混凝土的應(yīng)用相對較晚。開始于19世紀末期，期間因為面磚、玻璃幕墻等裝飾材料的流行而處于停滯狀態(tài)，直到1997年設(shè)立“結(jié)構(gòu)長城杯”工程獎，清水混凝土才得以推廣。隨著環(huán)保意識的增強，綠色建筑的需求得以增長，清水混凝土在工業(yè)和民用建筑中得到了廣泛應(yīng)用。

2混凝土配合比設(shè)計

清水混凝土不像普通混凝土那樣可以由施工后的裝飾來掩蓋外觀質(zhì)量的缺陷，因此由于原材料及配合比問題產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷會直接影響清水混凝土的質(zhì)量及預(yù)期效果。要有效地控制清水混凝土的施工質(zhì)量，必須充分分析清水混凝土可能出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷和產(chǎn)生的原因。

清水混凝土由于原材料及配合比方面出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷有以下七種類型：①色差問題，出現(xiàn)的原因：原材料變化及配料偏差；②氣泡問題，出現(xiàn)的原因：混凝土砂率過大；③花斑紋或粗骨料透明層問題，出現(xiàn)的原因：含砂量低，石子形狀不好；④表面泌水現(xiàn)象問題，出現(xiàn)的原因：含砂量低，坍落度大，天氣冷，外加劑配料不當，延長了硬化時間；⑤施工縫掛漿的問題，出現(xiàn)的原因：混凝土中水分太多，流動性太高；⑥蜂窩、麻面、損傷問題，出現(xiàn)的原因：細骨料不足；⑦塑性裂縫問題，出現(xiàn)的原因：混合料中水泥用量太多，水灰比過大。

在對清水混凝土進行配合比設(shè)計時，由于目前國家尚無驗收標準可遵循，故實施“樣板制”是確保清水混凝土效果實現(xiàn)的關(guān)鍵，針對不同的原材料和不同的配合比進行試配是實現(xiàn)其效果的重要途徑，試驗內(nèi)容包括和易性、擴展度、含氣量、坍落度、坍落度損失、初終凝時間、表觀色澤、亮度、強度等。通過反復(fù)試驗優(yōu)化，最終確定能滿足清水混凝土要求的配合比。

3模板工程

清水混凝土施工用的模板要求十分嚴格，需要根據(jù)建筑物進行設(shè)計定做，且所用模板多數(shù)為一次性的，成本較高，轉(zhuǎn)角、梁與柱接頭等重要部位最好使用進口模板；模板必須具有足夠的剛度，在混凝土側(cè)壓力作用下不允許有一點變形，以保證結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸均勻、斷面的一致，防止?jié){體流失；模板的材料要求，表面要平整光潔，強度高、耐腐蝕，并具有一定的吸水性；對模板的接縫和固定模板的螺栓等，則要求接縫嚴密，要加密封條防止跑漿；固定模板的拉桿也需要用帶金屬帽或塑料扣，以便拆模時方便，減少對混凝土表面的磨損等。

清水混凝土模板體系分為整體式大模板、組合式大模板和散拼裝模板。清水混凝土模板選型的重要依據(jù)是建筑的結(jié)構(gòu)類型和對象。例如剪力墻結(jié)構(gòu)高層建筑，模板通常采用全鋼大模板體系；而短肢剪力墻也可選用雙面覆膜木膠合板體系。然后還要考慮到構(gòu)件的類型和尺寸。如剪力墻模板時，梁的規(guī)格尺寸變化較大，考慮到拆裝等因素所以應(yīng)采用木膠合板體系。

4鋼筋工程

4.1 鋼筋保護層要求

當保護層不均勻時，薄弱處混凝土內(nèi)毛細管水滲透，鋼筋將受到銹蝕膨脹，使清水混凝土破裂，銹水會污染立面，影響清水混凝土的外觀質(zhì)量。然而清水混凝土保護層的最小厚度要取決于構(gòu)件的耐久性和受力鋼筋粘結(jié)錨固性能的要求。縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑，清水混凝土結(jié)構(gòu)的保護層厚度直接影響到構(gòu)件的耐久性和受力鋼筋粘結(jié)錨固性能，但如果保護層過厚，又將影響到保護層的抗裂性能。所以清水混凝土保護層厚度要合理。

4.2鋼筋綁扎要求

在鋼筋翻樣時必須重點考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等問題，以保證鋼筋位置的準確。特別是鋼筋搭接范圍內(nèi)鋼筋的密度要適中，便于澆筑時的振搗，防止出現(xiàn)麻面、蜂窩等質(zhì)量通病。而綁扎鋼筋的鐵絲長度是細節(jié)所在，既要滿足鋼筋牢固綁扎的要求，還要滿足在受到較大外力作用時不發(fā)生變形。在綁扎完成后，多余的部分應(yīng)按倒，彎向構(gòu)件內(nèi)側(cè)，確保在保護層標準厚度下不，避免鋼筋腐蝕污染清水混凝土面層。

4.3鋼筋保護層墊塊要求

墊塊的尺寸規(guī)格要根據(jù)鋼筋的直徑和保護層厚度來確定，按照梅花形進行布置，必須具備足夠的承載強度，確保在施工過程中不出現(xiàn)變形。同時墊塊的顏色要與清水混凝土一致，確保清水混凝土外面整潔光滑。

5施工要點

5.1正常施工的注意事項

（1）在同一范圍內(nèi)的混凝土應(yīng)盡可能做到強度等級統(tǒng)一，以免影響飾面效果。

（2）模板可采用質(zhì)量、性能好的國產(chǎn)多層覆膜板。

（3）為控制表面裂縫，應(yīng)盡量選用小直徑鋼筋，從而減小鋼筋間距。

5.2冬期施工注意事項

（1）優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，水泥的含堿量要低。在混凝土中摻入防凍劑時，應(yīng)通過實驗，避免與前期澆筑混凝土產(chǎn)生色差。混凝土攪拌時間比常溫時應(yīng)延長50%左右，保證混凝土拌合物出機溫度不低于15℃。

（2）加強混凝土罐車和輸送泵的保溫，保證入模溫度不低于10℃。

（3）混凝土澆筑前，在模板背面貼聚苯板，并掛阻燃草簾，避免新澆混凝土溫度散失過快；拆除模板后，立即涂刷養(yǎng)護劑，覆蓋塑料薄膜，再加蓋阻燃草簾，減輕混凝土“鹽析”對清水混凝土色差的影響。

6養(yǎng)護

清水混凝土如養(yǎng)護不當，表面極容易因失水而出現(xiàn)微裂縫，影響外觀質(zhì)量和耐久性。因此，對的混凝土表面，及時采用粘性薄膜或噴涂型養(yǎng)護膜覆蓋，進行保濕養(yǎng)護。

7混凝土表面修復(fù)

對于清水混凝土工程，盡管采用各種措施進行預(yù)防，總是不能完全避免各種清水混凝土的表觀質(zhì)量缺陷。當發(fā)生質(zhì)量問題的時候，可以根據(jù)問題的不同采取相應(yīng)的補救措施。

一般的觀感缺陷可以不予修補，確需修補時，應(yīng)遵循以下原則：修補應(yīng)針對不同部位及不同狀況的缺陷采取有針對性的修補方法，修補膩子的顏色應(yīng)與清水混凝土基本相同，修補時要注意對清水混凝土成品的保護，修補后應(yīng)及時灑水養(yǎng)護。

8結(jié)論

在我國，清水混凝土的結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工，還有待理論研究和實踐應(yīng)用。另外，我國清水混凝土施工操作多依賴人工，施工機械化、標準化程度不高。但是，隨著與國際接軌的日益加速，隨著綠色建筑日漸受到重視，在工業(yè)與民用建筑中，清水混凝土在我國的應(yīng)用將會有一個驕人的發(fā)展。

參考文獻：

[1]中國建筑工程總公司.清水混凝土施工工藝標準[M].北京：中國建筑工業(yè)出版社，2005.

[2]GB 50204-2002，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范[S].

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1清水混凝土的概念

“清水混凝土”如同磚混結(jié)構(gòu)中混水墻和清水墻的區(qū)別一樣，清水混凝土要求一次成型，以其密實的自然外表為面，不做基層抹灰的混凝土。裝修時可直接在墻體外表面刮膩子做面層，即可達到裝飾抹灰的質(zhì)量標準。清水混凝土可以用“內(nèi)堅外美”四個字來概括：“內(nèi)堅”表現(xiàn)在混凝土堅固密實、內(nèi)部鋼筋橫平豎直、位置準確、保護層厚度滿足規(guī)范要求；“外美”表現(xiàn)在混凝土外表面垂直、平整、棱角方正、線條通順、無蜂窩、麻面和污染等缺陷。

2清水混凝土施工的預(yù)控點分析

為了達到混凝土的清水效果，我們本著“預(yù)控為主”的原則，對近五年來施工的幾棟框架結(jié)構(gòu)和剪力墻結(jié)構(gòu)工程進行了調(diào)查。發(fā)現(xiàn)由于混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷而造成抹灰空鼓開裂、鋼筋泛銹等質(zhì)量通病的情況比較普遍。分析認為：商品混凝土質(zhì)量控制、管理制度的完善和落實等均比較容易解決；清水混凝土結(jié)構(gòu)的難點在于模板，只有在模板體系上有所創(chuàng)新，才能從根本上解決混凝土爛根、脹模、蜂窩、麻面等質(zhì)量通病；清水混凝土的重點在于混凝土的平整密實、鋼筋的規(guī)矩到位。

3施工過程中的實施要點

3．1加強商品混凝土質(zhì)量管理

商品混凝土生產(chǎn)供應(yīng)單位應(yīng)具有企業(yè)資質(zhì)等級證書，并應(yīng)符合其資質(zhì)等級營業(yè)范圍。與混凝土生產(chǎn)廠家簽訂技術(shù)合同，合同內(nèi)容將防水混凝土和普通混凝土分別注明。商品混凝土應(yīng)有澆灌記錄，依據(jù)混凝土運輸單記錄主要內(nèi)容。如果混凝土到現(xiàn)場超過初凝時間要退回原廠處理，商品混凝土到現(xiàn)場后要設(shè)專人及時進行坍落度實測，不符合要求的給予退回。

3．2設(shè)計新型的模板體系

1)增加大模板厚度，確保其強度和剛度：以61TLrn厚鋼板取代傳統(tǒng)的3nlrl鋼板，周邊用80×8O×8的角鋼加固，背后用8O×4X4．5的槽鋼每間隔300rnrn一道，焊接成一個整體。

2)改進角模，確保方正：整體角模同樣采用6mm鋼板制作，依靠螺栓與大模板連接。角模的尺寸主要有：200×200，300×300，400×400，200×300，200×400，300×400等幾種，以便于不同開間、進深墻體的模板組合。

3)為了避免墻體大模板與角模接縫處漏漿，造成混凝土墻面出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象，把模板間的“對口”接縫改為“企口”接縫，并粘貼海綿條；頂板采用竹編板，為了防止接縫處漏漿，要求在接縫處用膩子找平刮嚴。

4)改進門窗口模板：以往的門窗口模板在制作時比較簡易，由木板和支撐裝訂成一個整體，因此拆模時非常困難，常常會造成門窗口混凝土破損，則改用角鋼活角連接的組合形模板。

5)為使滴水槽與結(jié)構(gòu)主體一次成型，避免抹灰造成開裂和脫落，在門窗口模板上邊沿安裝了截面為10×10的黑色橡膠條或黑色塑料槽線條。

3．3鋼筋間距的控制

1)橫向鋼筋間距采用“梯子架”進行控制，其中梯子架水平筋間距等于墻體橫筋間距，水平筋外露部分長度減去橫筋直徑等于鋼筋保護層厚度，梯子架豎向筋間距等于墻體兩排鋼筋網(wǎng)片的凈距，起到了三個重要的作用。

2)加強對墻體上端鋼筋位置的控制，可用扁鐵制作專用卡具，卡具的半圓卡孔間距等于豎向墻筋的間距，通過螺栓與大模板連接在一起，從而進一步確保了鋼筋保護層厚度，杜絕了墻筋位移。

3)采用水平卡具，控制豎向筋間距，以及門窗洞口兩側(cè)暗柱的間距。

3．4窗下混凝土振搗密實

1)窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時下料，下料高度基本一致，避免擠歪門窗口模板；在距離窗口模板兩側(cè)30crft處，同時采用“插入式振搗”，在對應(yīng)窗下墻部位的大模板上外掛“附著式振搗”，確保窗下墻混凝土振搗密實。

2)在窗臺模上開孑L放氣，振搗到有灰漿從大模板的觀察孔流出來，說明此時窗下混凝土已經(jīng)振搗密實。

3.5解決爛根問題

水平施工縫，特別是剪力墻的墻根爛根的問題是一個比較常見的質(zhì)量通病。通過分析發(fā)現(xiàn)，爛根的最直接原因就是：墻體根部混凝土漏漿或形成石窩，造成新、舊混凝土無法很好地結(jié)合。要解決根部漏漿，首先要從頂板混凝土的平整度上來找原因，頂板混凝土凹凸不平，大模板就位后底部當然會出現(xiàn)縫隙，混凝土砂漿就會從這些縫隙中流出來；在控制好頂板混凝土平整度的基礎(chǔ)上，還有一個步驟不能忽視，就是對墻體頂部混凝土浮漿的剔鑿工作，直到露出石子為止，否則浮漿層也相當于一道隔離層，對結(jié)構(gòu)的整體性不利。在施工過程中發(fā)現(xiàn)，由于高層住宅一般都采用混凝土輸送泵，因此混凝土坍落度比較大，特別是墻體混凝土坍落度能達到16cmN20OTI，砂率也高達40％左右，所以浮漿相應(yīng)地比較厚(3an左右)。因此，澆墻體時混凝土的留置高度是應(yīng)重點控制的，一般應(yīng)為：樓板底標高+浮漿厚度+5l''''Ffn，以保證浮漿剔鑿?fù)戤吅螅瑝w混凝土高度仍然高于板底標高5mm。

3．6確保墻體混凝土振搗密實

按要求“混凝土的澆筑厚度應(yīng)為振搗棒有效長度的1．25倍”，就是說：若采用50振搗棒，混凝土澆筑厚度通常為48鋤左右；若采用30振搗棒，則為38crfi。為了解決這個問題，需要一套專用設(shè)備：即標識竿，強光的手電筒。標識竿紅白相間(每一節(jié)高度等于混凝土澆筑厚度)，手電筒用于觀察混凝土澆筑高度，當混凝土達到標識線時立即停止下料，將竿提起來，進行混凝土的振搗。

4清水混凝土施工的幾點認識

1)要想達到質(zhì)量改進的目的，首先應(yīng)該有不斷地進行技術(shù)革新的意識，并且進行以“預(yù)控為主”的全員、全過程的管理，否則“創(chuàng)結(jié)構(gòu)精品”只是紙上談兵。

2)清水混凝土施工需要適量的投入，比如大模板、混凝土輸送泵、標養(yǎng)室等，而且按照“優(yōu)質(zhì)優(yōu)價”的原則，在人工的投入上也比普通工程多。

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關(guān)鍵詞：清水砼 技術(shù) 應(yīng)用

1、工程概況

功果橋水電站是瀾滄江中下游河段梯級開發(fā)的最上游一級電站，電站位于云南省云龍縣大栗樹西側(cè)，總裝機容量900MW。本工程樞紐主要由擋水建筑物、泄洪建筑物、引水及發(fā)電建筑物等組成；其中攔河大壩為碾壓混凝土重力壩，泄洪建筑物為壩身泄洪，布置在主河床略靠右側(cè)；引水發(fā)電系統(tǒng)布置在右岸地下。

2、清水砼模板施工

梁、柱模板安裝時，在廠內(nèi)加工的模板拼接縫必須用硅膠（玻璃膠）填充飽滿，在拼接縫背面應(yīng)布置一根背枋，背枋中線與模板拼接縫重合，并在模板縫兩側(cè)交錯布置兩排自攻沉頭螺釘，單排螺釘間距最大不超過350mm。施工現(xiàn)場進行模板拼接時應(yīng)采用1mm厚雙面膠帶填充模板連接縫，以防漏漿。所有梁、柱在整體加工支撐時盡可能不考慮采用拉筋型式，而是利用四周滿堂腳手架進行對稱和外部拉筋對拉，當無法避免必須采用拉筋穿過梁、柱時，應(yīng)采用內(nèi)置式拉筋，或在普通拉筋外側(cè)套比拉筋直徑大1～2mm的PVC管，并且應(yīng)將拉筋均勻布置，做到“橫平豎直”，拆模后拉筋孔整齊有序，觀感良好。

樓板由于受柱、縱橫向梁及預(yù)留孔洞的影響其立模面積往往及不規(guī)則，各相對獨立區(qū)域的板面面積各異，因此樓板模板拼裝時應(yīng)根據(jù)各板面規(guī)格尺寸，首先考慮采用2440mm×1220mm×15mm標準板從一側(cè)往另外一側(cè)拼裝，最后預(yù)留的小塊邊角區(qū)域采用現(xiàn)場加工的拼接塊拼接。現(xiàn)場拼接時按照實際尺寸加工成拼接模板，拼接模板背枋采用50×100mm枋木，枋木與模板采用L=50mm自攻螺釘連接，拼接塊模板外側(cè)加固按照常規(guī)進行。標準塊與拼接塊之間貼一層雙面膠。模板的支撐及外部加固按常規(guī)進行。

3、清水砼制備、運輸及澆筑

3.1清水砼拌制與運輸

（1）采用強制式攪拌設(shè)備進行砼拌制，每次攪拌時間宜為140～150s。

（2）開倉時即應(yīng)在開倉證上注明，以便試驗人員根據(jù)規(guī)范要求在同一視覺范圍內(nèi)的清水砼拌和物的拌制過程中，在制備環(huán)境、配合比、攪拌時間等技術(shù)參數(shù)上均作相同控制。

（3）制備成的清水砼工作性能應(yīng)穩(wěn)定，且無泌水離析現(xiàn)象，90min的坍落度經(jīng)時損失值宜小于30mm。

（4）清水砼宜采用泵送入倉澆筑，柱砼入泵坍落度宜為150±20mm，墻、板、梁砼坍落度宜為170±20mm。

（5）清水砼澆筑在模板穩(wěn)定的前提下宜加快澆筑速度，砼從拌制結(jié)束到入倉的間隔時間不宜超過90min。

3.2清水砼澆筑

混凝土入倉之前，先用水潤濕基巖面或混凝土縫面，并均勻鋪蓋一層不小于5cm厚的砂漿或10cm厚的一級配混凝土，再分層下料攤鋪混凝土；混凝土入倉后采用人工及時平倉，平鋪法澆筑，入倉的混凝土應(yīng)及時平倉振搗，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應(yīng)均勻的分布在砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以避免造成蜂窩。

砼均采用Φ50～Φ80插入式振搗器振搗，應(yīng)先平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉，振搗器的操作遵循“快插慢拔”的原則，并插入下層混凝土5cm左右，振搗器插入混凝土的間距，不超過振搗器有效半徑的1.5倍（一般40cm），距模板的距離不小于振搗器有效半徑的1/2（一般20cm），插入位置呈梅花形布置，不得觸動鋼筋及預(yù)埋件，振搗宜垂直按順序插入混凝土，如略有傾斜，傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振。振搗時間以30～45秒為宜，嚴禁過振、欠振，具體以混凝土不再顯著下沉，氣泡和水分不再逸出表面，并開始泛漿為準，另外在靠近模板處尚需加強振搗。

3.3清水砼養(yǎng)護

清水砼拆模后涂刷無色透明的氟碳樹脂涂料并覆蓋塑料薄膜防護，采用砼內(nèi)部蒸凝水自然養(yǎng)護。對于柱砼，當分段澆筑時應(yīng)將下段已成型砼防護薄膜的上口綁扎封閉嚴密，防止上部砼澆筑時水泥漿及其他污水污染成型砼面。

混凝土澆筑時盡管已采取了各種控制措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量等因素，其表面局部可能會產(chǎn)生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。拆模后應(yīng)立即通知監(jiān)理工程師現(xiàn)場查看同意后，即清除表面浮漿和松動的砂子，采用相同品種、相同強度等級的水泥拌制成水泥沙漿，修復(fù)和批嵌缺陷部位，待水泥沙漿硬化后，用細砂紙將整個混凝土表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。

3.4清水砼質(zhì)量驗收

3.4.1清水砼外觀質(zhì)量檢驗

清水砼外觀質(zhì)量與檢驗方法應(yīng)符合下表的要求，檢查數(shù)量為抽查各檢驗批的30%，且不應(yīng)少于5件。

3.4.2清水砼結(jié)構(gòu)允許偏差與檢查項目

清水砼結(jié)構(gòu)允許偏差與檢查方法詳見下表，檢查數(shù)量為抽查各檢驗批的30%，且不應(yīng)少于5件。

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【關(guān)鍵詞】土建施工清水混凝土施工技術(shù)

中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：

清水混凝土是指竣工的建( 構(gòu)) 筑物表面未經(jīng)任何附加的裝飾, 而是直接由結(jié)構(gòu)主體混凝土本身的自然質(zhì)感和經(jīng)精心設(shè)計的接縫( 明縫、禪縫等) 和對拉螺栓孔等組合而形成的一種自然狀態(tài)裝飾面。其飾面效果由其組合的展現(xiàn)力所決定, 除了表現(xiàn)混凝土本身的自然質(zhì)感外, 還能依托明縫、禪縫以及對拉螺栓孔孔眼、金屬亮片等來展現(xiàn)其獨特魅力。

一、土建施工中的清水混凝土施工技術(shù)要求

清水混凝土除滿足普通混凝土的技術(shù)要求外, 還須滿足以下技術(shù)要求。

1、表面質(zhì)量要求

顏色: 混凝土顏色基本一致, 距離墻面5m 看不到明顯色差。

裂縫: 表面無明顯裂縫, 不得出現(xiàn)寬度大于0.2mm 或長50mm 以上的裂縫。

氣泡: 混凝土表面的氣泡要保持均勻、細小, 表面氣泡直徑不大于3mm, 深度不大于2mm, 每m2 表面的氣泡面積小于150mm2。

平整度: 要求達到高級抹灰的質(zhì)量驗收標準,允許偏差不大于2mm。

光潔度: 脫模后表面平整光滑, 色澤均勻, 無油跡、銹斑、粉化物, 無流淌和沖刷痕跡。

觀感缺陷: 無漏漿、跑模和脹模造成的缺陷, 無錯臺, 無冷縫或夾雜物, 無蜂窩、麻面、孔洞及露筋, 無剔鑿或涂刷修補處理痕跡。

2、裝飾效果要求

整棟建筑的明縫、禪縫要求表現(xiàn)出線條的規(guī)律和韻感, 豎縫應(yīng)垂直成線, 平縫應(yīng)形成首尾連接的水平環(huán)圈。線條要求平整、順直、光滑、均勻, 整體建筑中明縫、禪縫的交圈, 允許偏差不大于5mm。

對拉螺栓孔的大小要求與整體飾面效果相協(xié)調(diào), 孔眼完整光滑, 縱橫方向應(yīng)等距均勻排列。對拉螺栓孔直徑不大于35mm, 孔洞封堵密實平整, 顏色基本與墻面一致, 從而形成完整的裝飾效果。

二、土建施工中的清水混凝土施工技術(shù)要點

1、模板的選用與工藝

模板對于清水混凝土的定型和前期保護十分重要，在模板的使用過程中必須注意，柱身混凝土不允許有環(huán)向模板拼縫，兩條縱向拼縫不能出現(xiàn)漏漿、錯臺等缺陷。為滿足設(shè)計要求，模板加工時可在環(huán)向鋼板處采用滿焊連接，并對焊縫部位打磨，確保焊縫部位與鄰近鋼板平整順滑。若采用鋼模板，為了防止鋼模板在混凝土側(cè)壓力作用下，邊框部位變形造成漏漿，連接部位除采用螺栓固定外，還可設(shè)置若干錐形限位釘，這樣能有效解決縱向拼接部位漏漿的問題。

常見的清水混凝土模板及其優(yōu)缺點如表一所示。

2、脫模劑的選用

選擇合適的脫模劑是保證清水混凝土質(zhì)量的重要因素，目前市場上脫模劑種類大致有礦物質(zhì)油類、植物油類、乳化油類、水質(zhì)類等。脫模劑容易粘接空氣中灰塵且不便清理，對清水混凝土表面質(zhì)量影響較大，目前最新的解決方法是在脫模劑中加入光亮劑，經(jīng)過樣板實驗，不僅脫模方便，且成型后的混凝土表面光潔如鏡，效果十分明顯。常見的脫模劑與其適用類型如表二所示。

3、混凝土的澆筑

混凝土的澆筑是清水混凝土施工過程中的關(guān)鍵和核心環(huán)節(jié)，一般其包括了以下幾個要點:

（1）澆筑時混凝土要分層下料，分層振搗。分層厚度宜為400mm 左右，配備分層標尺干以控制澆筑厚度。

（2）對于帶結(jié)構(gòu)縫的獨立柱，結(jié)構(gòu)縫兩側(cè)必須同時下灰和振搗。

（3）澆筑過程中需有專人看護鋼筋和模板，澆筑完成之后及時將混凝土頂面伸出的甩搓鋼筋整理到位。

（4）在每層下料后應(yīng)及時進行振搗，振搗棒使用60kHz 振搗棒( 高頻振搗棒)。第一層混凝土的振搗時間不得超過20s，防止過振跑漿，其余每層混凝土的振搗時間不得小于30s，做到快插慢拔，澆筑混凝土是振搗棒插入深度應(yīng)穿過被振搗層50mm。

（5）在梁、板混凝土澆筑時可以采用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分3 層澆筑成階梯型，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑。第一層下料慢些，梁底充分搗實后再下第二層料。

4、混凝土表面缺陷修補措施

盡管采取了各種措施，但由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大，其表面局部可能會產(chǎn)生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。拆模后應(yīng)立即清除混凝土表面浮漿和松動的砂子，采用相同品種、相同強度等級的水泥拌制成水泥漿體，修復(fù)和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將整個構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。

5、清水混凝土的養(yǎng)護

混凝土的養(yǎng)護對于清水混凝土的強度以及品質(zhì)具有十分重要的意義，在養(yǎng)護的過程中需要注意以下問題:

（1）柱模板在柱體混凝土強度達到1. 2MPa 后方可拆除，拆除后用無紡布包裹，外面再包裹塑料布養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。在土建施工中，可以在柱體頂處懸掛的一個鐵桶內(nèi)盛滿水，使其在柱頂始終滴水以保持柱頂濕潤。

（2）梁板混凝土澆筑完成后用塑料布覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d，在其強度達到1. 2MPa 之前不得在其上踩踏或安裝模板支架。

（3）應(yīng)該派專人負責(zé)澆水養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢后即用塑料布覆蓋，減少終凝前水分的蒸發(fā)，終凝后改為澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護的時間對于普通硅酸鹽混凝土不少于7d，摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d，后澆帶的養(yǎng)護時間不得少于28d。

6、清水混凝土成品保護

清水混凝土結(jié)構(gòu)以混凝土自然表面為結(jié)構(gòu)飾面，混凝土表面一旦被損壞或污染將很難恢復(fù)到原有的效果，因此成品保護工作是清水混凝土結(jié)構(gòu)施工的一個重要環(huán)節(jié)，一般可以采取以下措施:

（1）清水混凝土柱澆筑后，將柱子甩頭鋼筋用彩條布遮蓋，防止柱子鋼筋上的鐵銹污染柱子造成銹斑，對已產(chǎn)生的銹斑則應(yīng)及時用濕抹布抹干凈。

（2）混凝土拆除模板后立即包裹一層無紗布，再覆蓋塑料布保水養(yǎng)護，防止混凝土表面產(chǎn)生風(fēng)干裂縫。柱身1200mm 高范圍采用外包木膠合板，防止柱子被碰撞劃傷。

（3）墻體上距樓板面高度2m 以內(nèi)的洞口，在洞口兩側(cè)用木膠合板封閉，門洞口邊做1. 5m 高的護角，防止門洞邊角被碰撞破壞。

總之，清水混凝土的質(zhì)量控制重點在于混凝土的原材料控制與配比地設(shè)計。施工中應(yīng)盡量選用同一種類的水泥、外加劑以及摻和料，并選取同一產(chǎn)地的碎石砂，還必須通過試驗來得出最佳的混凝土配合比，這樣就能保障混凝土拌和物的性能優(yōu)良以及外觀色澤均勻。

清水混凝土的質(zhì)量不只是決定在混凝土生產(chǎn)材料上面，還須從模板設(shè)計、安裝制作、鋼筋綁扎、混凝土澆筑質(zhì)量、拆模時間、養(yǎng)護方式以及缺陷修補等方面全方位運用有效措施來加以質(zhì)量控制，這樣才可以確保清水混凝土的外觀質(zhì)量達到最佳效果。

參考文獻：

[1] 胡婷婷.淺析工業(yè)與民用建筑中的清水混凝土施工工藝[J]. 中國城市經(jīng)濟. 2011(18)

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關(guān)鍵詞：清水混凝土；建筑；施工技術(shù)

清水混凝土施工是建筑施工中重要的施工技術(shù)，一錘定音是它獨有的特點，因此，必須高度重視施工前的準備工作，確保萬事俱備。

一、清水混凝土建筑施工的準備工作及保證策略

（一）清水混凝土建筑施工的準備工作

清水混凝土建筑施工之前必須做好充分的準備工作。一是制作好樣板墻，主要用來進行施工方法、模板體系、成品質(zhì)量及效果的驗證；二是充分地做好技術(shù)準備，施工人員必須對熟悉施工圖紙、操作規(guī)范、施工要求等，按照設(shè)計規(guī)范進行清水混凝土的飾面范圍大小，并進一步深化和細化圖紙設(shè)計，對設(shè)備管線的孔洞預(yù)留、裝修預(yù)埋件等進行詳細的施工設(shè)計，嚴防因施工中設(shè)計不夠細化，使后續(xù)專業(yè)施工中對成品混凝土造成破壞。

（二）清水飾面的保證策略

一是做好模板選擇工作。在進行清水混凝土飾面模板選擇時，應(yīng)當盡量選擇平整光滑的模板，一般以覆膜膠合多層式模板為宜；二是想法設(shè)法做好鋼筋保護層的防護工作。為防止可能出現(xiàn)的鋼筋銹蝕和漏筋使混凝土的表面受到污染，應(yīng)該對飾面清水部位適當?shù)剡M行鋼筋保護層加厚處理。在選用保護層墊塊時，絕對不能使用混凝土塊，而應(yīng)選用專用的塑料定位卡；三是考慮好施工縫的留設(shè)問題。在進行模板配置的時候，必須考慮好施工縫的留設(shè)問題。施工縫一般只能留設(shè)在蟬縫、明縫相吻合，以確保清水混凝土飾面具有良好的效果，千萬不可把模板接縫留設(shè)在不是建筑立面設(shè)計的分割處。假設(shè)無法滿足施工條件，則應(yīng)與建筑師溝通協(xié)商解決；三是做好混凝土漏漿的防止工作。模板體系應(yīng)盡可能地將建筑立面設(shè)計特點利用起來，積極采用行之有效地措施，嚴防漏漿的發(fā)生，在大模的接縫處采用加塞海綿膠條的處理措施，特別應(yīng)注意做好模板下口加塞海綿膠條的工作，海綿膠條應(yīng)設(shè)置在明縫里；四是好脫模劑。有的脫模劑對混凝土能夠造成污染再使用的不良影響，因此，在選用脫模劑時，應(yīng)首先進行試驗，試驗后發(fā)現(xiàn)符合施工要求的，才能正式選為脫模劑；五是確保穿墻對拉螺栓到位。為了確保穿墻孔眼的位置設(shè)置的嚴密性，以防止漏漿，因此，穿墻套筒要加好定位堵頭。穿墻套管強度要應(yīng)滿足定位模板間距的需要，有效地抵抗新澆混凝土所產(chǎn)生的液態(tài)壓力，嚴防因為模板間隙過大而發(fā)生漏漿的現(xiàn)象；六是對拆模時間進行嚴格控制，拆模具體時間要通過實驗來確定，保證有足夠的時間，以確保清水混凝土飾面的質(zhì)量；七是在澆筑過程中，應(yīng)嚴格按照混凝土振搗標準進行操作，嚴防澆筑飛濺的混凝土使未澆筑部位的模板面受到污染。

二、清水混凝土模板設(shè)計技術(shù)分析

模板設(shè)計是清水混凝土飾面施工成功的前提和保證，對其施工成效有著關(guān)鍵的影響。確保模板設(shè)計的正確性、科學(xué)性、周密性，可以使?jié)仓^程順利進行，并能使?jié)仓|(zhì)量得到保證。

（一）根據(jù)實際選擇模板，為模板設(shè)計奠定基礎(chǔ)

一是模板的種類比較多，一般比較適宜飾面清水混凝土施工的有全鋼大模板、不銹鋼模板、木梁框膠合板、PVC板貼面模板和鋼框膠合板大型模板等；二是選擇模板面板材料時，應(yīng)根據(jù)模板外觀質(zhì)量要求、經(jīng)濟性以及周轉(zhuǎn)次數(shù)等方法綜合考慮。模板面板材料一般有：塑料面板、塑料面板、鋼面板、竹膠板、和木多層板等。在通常情況下，鋼面板和木多層板的使用率最高，厚覆膜進口、國產(chǎn)木多層板是飾面清水混凝土的優(yōu)先選擇。

（二）模板接縫設(shè)計技術(shù)要點

模板的接縫設(shè)計的結(jié)果最終會從立面分割線的排布上看出來，影響立面的外觀美。因此，模板接縫處理是建筑師應(yīng)當應(yīng)當了解的問題，并且應(yīng)與施工人員一起協(xié)解決。模板接縫包括板內(nèi)接縫和板間接縫。

1、板內(nèi)接縫設(shè)計技術(shù)要點

一是在清水混凝土設(shè)計中，板內(nèi)接縫又叫做蟬縫，即與蟬翼上的紋理相類似，雖然比較細小，但是在立面上還是可以看見的；二是蟬縫應(yīng)當具有規(guī)則性、對稱性，在模板設(shè)計中，應(yīng)當進行科學(xué)的規(guī)劃和合理地排布；三是根據(jù)已確定的螺栓孔位置，當蟬縫位于兩個螺栓孔中間時，是屬于比較理想的情況。但是從市場上銷售的模板尺寸來看，不一定都能與螺栓孔的間距相吻合，因此，為了尋找到最優(yōu)的排布效果，就需要將每道墻體長度方向的各節(jié)點蟬縫狀況進行放樣分析。

2、板間接縫設(shè)計技術(shù)要點

一是模板之間的接縫就是板間接縫，一般應(yīng)保留下使這道縫的大部，構(gòu)成清水混凝土建筑的立面元素。在立面設(shè)計時，應(yīng)當設(shè)計好拼縫。因為，螺栓穿墻孔的排布、這些縫的排布都會使清水混凝土建筑受到很大的影響；二是必須確保螺栓穿墻孔在清水混凝土墻上排布得均勻。一般將子口設(shè)置在懸挑長的一側(cè)，將母口設(shè)置懸挑短的一側(cè)。由于母口撓度小于子口，因此可以確保子口與母口壓得緊密，保證澆筑效果更好，使出現(xiàn)錯臺的情況減少；三是不能在與內(nèi)墻相交接的T形墻的截面處設(shè)置板間接縫，因為穿墻螺栓無法在此處增設(shè)，沒有可行的辦法使模板固定。在門窗洞口處設(shè)置板間接縫，可以使接縫長度減小，這是屬于比較理想的位置。

三、鋼筋和混凝土的施工要求

鋼筋和混凝土的施工要求在清水混凝土的施工中也是很關(guān)鍵的，要做好充分的選料和排布工作，才能保證施工質(zhì)量，達到滿意的澆筑效果。

（一）鋼筋工程

鋼筋加工時應(yīng)考慮其疊放位置和穿插順序，根據(jù)鋼筋的占位避讓關(guān)系確定加工尺寸。同時必須確保鋼筋在模板中的定位準確，保證保護層厚度，宜采用塑料墊塊來保證保護層厚度。模板就位前，先在地面彈畫出穿墻螺栓孔眼的位置，遇到穿墻螺栓與鋼筋位置沖突時，適當調(diào)整鋼筋位置，調(diào)整幅度必須在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

（二）混凝土工程

一是清水混凝土的配合比應(yīng)使混凝土具有均勻一致的外觀質(zhì)感，良好的流變性能、內(nèi)在均質(zhì)性能、力學(xué)性能、體積穩(wěn)定性和耐久性。在原材料的選用方面，用于同一工程的水泥應(yīng)為同一廠家生產(chǎn)，宜采用同一熟料磨制；二是在澆筑時，清水混凝土飾面的混凝土在比普通混凝土施工時較輕的振搗下，應(yīng)能充滿模板，達到流平、密實的度；三是在養(yǎng)護方面平面結(jié)構(gòu)的清水混凝土拆模時間要求與普通混凝土相同，立面結(jié)構(gòu)的清水混凝土拆模時間應(yīng)比普通混凝土拆模時間長l～2倍，從而保證拆模不粘連，成品混凝土棱角完整。

四、混凝土表面透明保護噴涂

在清水混凝土結(jié)構(gòu)完成后，要進行保護性噴涂，為了表現(xiàn)混凝土質(zhì)感，混凝土飾面用涂料為無色透明涂料。在這個環(huán)節(jié)，要達到最佳效果，最重要的是混凝土的澆筑質(zhì)量，澆筑混凝土墻面應(yīng)達到平整，不修補即可涂裝的水平。但是由于混凝土的施工需要多人多機械聯(lián)合作業(yè)施工，其結(jié)構(gòu)工程的施工可能要跨越幾個季節(jié)，因而在主體結(jié)構(gòu)完成后，在混凝土澆筑質(zhì)量已經(jīng)定型后，仍然要進行一定的基層處理，方可進行涂裝。基層清理主要是用砂紙、刮刀、切割機、砂輪機等，去除附在混凝土表面的物質(zhì)如浮土、固化的水泥、水泥流淌印記等。

綜上所述，清水混凝土是建筑施工中重要的施工技術(shù)，我們在施工中應(yīng)嚴格按照施工要求進行操作，以確保施工質(zhì)量。在今后的清水混凝土施工中，我們應(yīng)不斷探索提高施工質(zhì)量的新方法，以便更好地為社會主義現(xiàn)代化基礎(chǔ)建設(shè)服務(wù)。

參考文獻：

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關(guān)鍵詞：清水混凝土；施工質(zhì)量；質(zhì)量控制

中圖分類號： O213.1 文獻標識碼： A 文章編號：

清水混凝土常見質(zhì)量缺陷及原因分析

1.1 常見質(zhì)量缺陷

目前，我國關(guān)于清水混凝土工程并沒有嚴格的技術(shù)標準和質(zhì)量驗收規(guī)范可遵循，而國內(nèi)各施工單位的施工技術(shù)水平也有所差異，加上清水混凝土工程的工作特點，需要嚴格的施工技術(shù)要求，所以導(dǎo)致清水混凝土工程非常容易出現(xiàn)各種質(zhì)量問題。常見的混凝土質(zhì)量問題體現(xiàn)在混凝土的顏色、外表外形等方面，主要分為：墻體錯臺；陽角跑漿；窗臺跑漿；墻面平整度不達標；模板錯臺；表面有蜂窩、麻面；露筋、裂紋；有鐵銹、色差；凹凸不平；墻底爛根；螺桿孔跑漿以及模板有縫隙、變形等。

1.2 質(zhì)量缺陷原因分析

對于鐵銹、色差等顏色缺陷，可能導(dǎo)致的原因有：原材料的變化；混凝土的攪拌時間過短；澆筑時發(fā)生離析；脫模劑使用不均勻；鋼筋和綁扎絲外露；模板空隙進水腐蝕等。對于蜂窩、麻面，露筋、裂紋等外表缺陷，產(chǎn)生的原因有：砂率過大，模板透水性差；振搗不足，接縫不嚴密；有漏漿現(xiàn)象，水灰比不達標；脫模過早或養(yǎng)護不足等。對凹凸不平、移位等質(zhì)量缺陷，產(chǎn)生的原因有：模板的支撐、安裝不合格；模板剛度、強度不夠；下料時沒有按照規(guī)定分層進行，造成較大變形。

清水混凝土的施工質(zhì)量控制

2.1 混凝土的材料選用

混凝土的材料主要包括水泥、骨料、摻合料和外加劑等。水泥的采用應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式、設(shè)計施工要求以及周邊環(huán)境進行選擇。為保證清水混凝土的優(yōu)良耐久性，考慮到水泥含堿過大會導(dǎo)致堿集料反應(yīng)，所以多采用42.5及以上的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。水泥一般不使用早強水泥，若結(jié)構(gòu)的所處環(huán)境比較特殊時，可采用優(yōu)質(zhì)的硅酸鹽水泥。所使用的水泥都要有相關(guān)的質(zhì)量證明文件，文件中應(yīng)包含水泥的各項技術(shù)標準和試驗結(jié)果。

混凝土中粗骨料的粒徑要滿足下列要求：小于混凝土結(jié)構(gòu)面的1/4，不大于混凝土中鋼筋最小凈距的3/4。泵送混凝土中的碎石，直徑不大于輸送管徑的1/3。若為混凝土實心板，最大粒徑應(yīng)小于板厚的1/2。在清水混凝土中，粗骨料應(yīng)選取同一顏色、連續(xù)級配、強度較高且含泥量小于1%。而細骨料宜選取中粗砂，顏色相同且含泥量小于2%。在砂石混合骨料中，骨料的級配應(yīng)符合以下幾個條件：①總表面積較小，降低濕潤骨料的需水量。②空隙率要小，減少水泥用量。③摻入適量的細骨料或磨細礦物摻料，滿足混合料的工作性能需求。同時，應(yīng)保證骨料按規(guī)格、品種堆放，使骨料級配均勻，堆放場地平整、潔凈等。

摻合料的選用和數(shù)量應(yīng)經(jīng)過試驗確定，確保所取代水泥的量值符合相關(guān)要求。而外加劑的選用，應(yīng)依據(jù)混凝土的施工工藝、性能要求以及氣候環(huán)境，并結(jié)合混凝土的配合比、水泥適應(yīng)性等因素。若使用復(fù)合型外加劑，應(yīng)同時滿足引氣量、減水率和坍落度等多項指標，選擇最佳外加劑。

2.2 混凝土的澆筑

清水混凝土的澆筑包括攤平搗實、抹面等。混凝土的澆筑質(zhì)量直接影響到混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性、密實性和整體性，對混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量也有著決定性的作用。所以，混凝土的澆筑是確保清水混凝土工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵工作。

2.2.1 混凝土的澆筑高度和方法

當混凝土的澆筑高度在2m以上時，可能會產(chǎn)生混凝土的離析現(xiàn)象，引起混凝土出現(xiàn)分層或色澤的不均勻現(xiàn)象。所以，若混凝土的澆筑高度較大時，要采用串筒或溜槽。若澆筑的混凝土厚度較大，或混凝土的厚度不大，但配筋較密時，都會影響振搗機械的正常工作。因此，對混凝土的澆筑應(yīng)采用分層澆筑的方法，否則會出現(xiàn)麻面、蜂窩等質(zhì)量缺陷。

2.2.2 混凝土的澆筑順序

清水混凝土采用分層澆筑時，若澆筑的順序選擇不當，在底部混凝土沒有初凝時澆筑上層混凝土，若再沒有對施工縫進行處理措施，就會有嚴重的分層痕跡，從而影響混凝土的結(jié)構(gòu)外觀。在澆筑大面積混凝土板時，應(yīng)遵循從遠到近、薄層澆筑、一次到位的澆筑原則，確保第一層混凝土凝固前進行第二層的澆筑工作。對下料的厚度、高度進行嚴格的控制，厚度應(yīng)小于30cm，相鄰混凝土的澆筑間隔應(yīng)在2h以內(nèi)。

2.2.3 混凝土的澆筑速度

混凝土的澆筑都會導(dǎo)致模板的變形發(fā)生。若澆筑的速度較快，而模板的剛度較小時，模板就會有過大的變形，從而對混凝土的澆筑質(zhì)量產(chǎn)生影響。所以，澆筑過程中，必須通過調(diào)整混凝土的澆筑速度來控制模板的變形值。

2.3 混凝土的振搗

混凝土的振搗時間應(yīng)充足、合理，若振搗時間不足，會造成混凝土內(nèi)部有空隙和氣泡，引起清水混凝土產(chǎn)生蜂窩、氣孔和缺角等質(zhì)量缺陷。而過振現(xiàn)象則會造成混凝土的漲模，影響結(jié)構(gòu)的外觀尺寸。判斷混凝土是否振搗密實的現(xiàn)象主要有：沒有氣泡產(chǎn)生；表面泛漿；沒有顯著下沉等。

在振搗過程中，如振動器與鋼筋、吊環(huán)、模板、預(yù)埋件和芯管等相碰撞，就會引起混凝土的跑模、露筋等。因此，振動器在振搗過程中應(yīng)與模板保持適當?shù)木嚯x，并控制好振動器的插入位置。保證內(nèi)部振搗器的插點均勻分布，防止混凝土梁柱的缺角、蜂窩的產(chǎn)生。當采用二次振搗時，可有效的減少混凝土的表面氣泡，一般在第一次振搗后0.5h進行第二次振搗。振搗過程中，應(yīng)嚴格控制振搗棒的插入深度和振搗時間，深度一般控制在5~10cm。

2.4 混凝土的養(yǎng)護工作

混凝土的養(yǎng)護工作，要防止覆蓋物對混凝土的表面造成污染，掌握好養(yǎng)護的時間方法避免質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生。混凝土的早期養(yǎng)護工作非常重要，應(yīng)保證混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)模在48h方可拆除。若拆模時間過遲，會影響混凝土的養(yǎng)護工作，導(dǎo)致混凝土因水化熱較大出現(xiàn)裂縫、裂紋，混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)在14d以上。如果養(yǎng)護的時間較短，混凝土?xí)驗轱L(fēng)吹、暴曬等出現(xiàn)裂縫、收縮或崩落的現(xiàn)象。應(yīng)注意的是，混凝土拆模后不能直接使用草包或草墊對混凝土進行鋪蓋，以防造成顏色污染，一般情況下多使用塑料薄膜進行覆蓋養(yǎng)護。

2.5 混凝土的施工縫處理

清水混凝土對色澤的要求較高，在施工中應(yīng)盡量少留、不留施工縫。如必須留置時，應(yīng)確保施工縫的位置合理，以不影響混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量為宜。若施工縫的處理措施不恰當，會造成砂帶、麻面和掛漿等質(zhì)量缺陷。同時，施工縫的留置方法和位置應(yīng)嚴格依據(jù)設(shè)計要求和施工規(guī)范進行。施工縫的處理措施如下：①對施工縫進行混凝土澆筑時，應(yīng)確保原有混凝土抗壓強度在1.2MPa以上。施工過程中，應(yīng)在混凝土表面上清除松動的石子、水泥薄膜等，加以鑿毛后用水沖洗，保持充分的濕潤，濕潤后的積水應(yīng)及時清除。②在施工縫附近彎鋼筋時，應(yīng)保證施工縫周圍混凝土不受損壞、松動，對鋼筋上的浮銹、油污等進行及時的清理。③澆筑施工縫時，應(yīng)避免靠近封邊直接下料，振搗過程中應(yīng)往施工縫逐漸推進。

結(jié)語

隨著清水混凝土項目工程的高速發(fā)展，我國建筑業(yè)對此種建筑形式也有了許多獨到的理解。清水混凝土的施工質(zhì)量控制對建筑結(jié)構(gòu)的安全、穩(wěn)定有重要的意義。清水混凝土的施工質(zhì)量控制則主要包括混凝土的材料選用；混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護以及對施工縫的處理措施等。

參考文獻

[1]龔時捷.清水混凝土缺陷防治及施工技術(shù)與材性的前瞻性研究[J].建筑施工，2009

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關(guān)鍵詞：清水混凝土；施工工藝；要求

清水混凝土也就是人們常說的裝飾混凝土，它是用混凝土現(xiàn)澆而成，沒有做其他的裝飾，是一種高級的混凝土材料使用方式，這種施工工藝在國外被廣泛的運用于建筑工程中。

1 清水混凝土施工要點分析

清水混凝土在國外已被廣泛的應(yīng)用，但在國內(nèi)仍處于起步階段，作為一種新型的施工工藝，國內(nèi)真正了解其設(shè)計和使用的并不多；清水混凝土要想實現(xiàn)良好的表達效果，應(yīng)當注重對原材料的選擇以及施工工藝要求。

1.1 原材料的選擇

清水混凝土所使用的原材料要進行嚴格的篩選，具體要求為：①水泥要求具有穩(wěn)定的質(zhì)量，堿性指標不能過高，有較大的強度富余系數(shù)，拌合時用水少，強度等級不應(yīng)當小于42.5R；②所用骨料要求具有較高的強度，級配連續(xù)性好，顏色上要求均勻一致，嚴格控制含泥量不能超過1%,形狀均一，所含針狀顆粒不能超過總體積的10%，不能出現(xiàn)其他雜質(zhì)；所用細骨料最好為中粗砂，其顏色應(yīng)當均與一致，細度模數(shù)不應(yīng)當小于2.3，嚴格控制含泥量不能超過1%，對清水混凝土質(zhì)量有害的物質(zhì)含量不能超過1%，所選用的粗細骨料保證堿性指標不能過高或過低；③在清水混凝土中添加的磨細礦物摻合料不能超過膠結(jié)材料的1/4，密度應(yīng)控制在2.0kg/m3左右；④所選用的添加劑主要起降低用水量的作用，并且不能影響混凝土的正常使用，所選用的品種應(yīng)當能夠與水泥相適應(yīng)，若需要在氣溫較低環(huán)境下施工，則應(yīng)當先對所用外加劑進行相關(guān)試驗，根據(jù)試驗結(jié)果來選用合適的外加劑，以便能夠滿足施工要求。

1.2 清水混凝土配合比設(shè)計的原則

清水混凝土在進行配合比設(shè)計時，主要遵循以下幾點原則：①保證混凝土的耐久性；可以根據(jù)實際情況摻入適量的磨細摻合料，降低混凝土的導(dǎo)電能力，提高混凝土抵抗氯離子滲透的能力，進而能夠提高混凝土抵抗凍害、鹽性物質(zhì)侵蝕、濕度中性化作用以及溫度作用等，進而提高混凝土耐久性能；②提高混凝土的抗凍性；若需要在冬天進行清水混凝土的施工作業(yè)，為了能夠提高混凝土的抗凍性，可以在混凝土中加入具有引氣組分、早強防凍的效果的外加劑，并適當降低混凝土的水膠比，根據(jù)現(xiàn)場情況加入適量的磨細摻合料，這樣做可以明顯提高清水混凝土的抗凍性能；③增強混凝土的抗碳化能力；混凝土自身的密實程度決定著其抵抗碳化的能力，配合比設(shè)計時需要控制粗細骨料的級配，并嚴格控制混凝土的水膠比、砂率等參數(shù)，以便能夠提高混凝土的密實度；④提高混凝土的體積穩(wěn)定性；通過控制混凝土膠結(jié)材料用量、用水量、水膠比等，進而減輕混凝土在凝結(jié)硬化過程中的體積收縮，也可以添加減縮劑或者使用活性小的礦物摻合料。

2 清水混凝土的施工工藝

⑴清水混凝土在施工前應(yīng)當進行施工計劃編制，保證預(yù)拌混凝土質(zhì)量達標，確保預(yù)拌混凝土性能穩(wěn)定、均一。清水混凝土澆注過程中應(yīng)當保證連續(xù)性，施工縫可以設(shè)置在結(jié)構(gòu)表面的明縫處，盡量減少混凝土施工縫的數(shù)量，避免因施工縫數(shù)目過多而影響其可觀感性；把握好混凝土澆注振搗的時間，當混凝土表面沒有氣泡出現(xiàn)和不明顯下沉、表面均勻無水泥漿時就可停止振搗；為了降低清水混凝土表面的氣泡數(shù)量，可以進行二次振搗，第二次振搗應(yīng)當在澆注第二層混凝土前進行，最上層的清水混凝土可以在第一次振搗結(jié)束半個小時后進行。

⑵當同期澆注的混凝土試塊強度達到3Mpa時便可拆除清水混凝土的模板，模板拆除后應(yīng)當盡快對混凝土進行養(yǎng)護，避免出現(xiàn)收縮裂縫、色差等問題；養(yǎng)護措施可以使用阻燃草簾澆水與覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護相結(jié)合的方法，在混凝土拆模前后應(yīng)澆水養(yǎng)護，保證其表面始終處于濕潤狀態(tài)，清水混凝土的養(yǎng)護時間不能小于7d。冬季進行清水混凝土施工時，溫度過低而不能采用灑水養(yǎng)護，這時可以考慮使用阻燃草簾、塑料薄膜與涂刷養(yǎng)護劑相結(jié)合的方法進行養(yǎng)護，時間不能小于14d。

⑶在進行建筑工程其他工序施工時，應(yīng)當采取適當?shù)拇胧┘訌娗逅炷恋谋Ｗo，確保其不受到污染或碰撞；在進行正式交工前，應(yīng)在外墻上覆蓋塑料薄膜以避免受到污染，對于容易受到碰撞地方以及陽角、門邊等處，可以采用粘貼硬塑料條的方式進行保護；對現(xiàn)場施工人員進行教育，以便防止人為的污染或碰撞。

⑷在清水混凝土完成施工后，應(yīng)當在其表面涂刷固化氟樹脂涂料，以便能夠在混凝土表面形成一層透明的保護膜，這樣可以使表面顏色均勻，使其外觀表現(xiàn)效果良好，同時能夠提高混凝土的耐久性，并確保混凝土天然的質(zhì)感和機理不受到破壞。

3 清水混凝土施工時的注意事項

清水混凝土在施工過程中，應(yīng)當盡量保證所使用的混凝土強度等級相同，避免不同等級混凝土造成顏色不均勻，影響其視覺效果表達；模板可以考慮使用國產(chǎn)的多層覆膜板，這種模板質(zhì)量和性能都比較優(yōu)越，模板加工及使用過程中應(yīng)采取適當?shù)拇胧部梢员ＷC其良好的表達效果；為了能夠有效控制混凝土的裂縫產(chǎn)生，應(yīng)當使用直徑較小的鋼筋，降低鋼筋之間的間距，以便能夠形成穩(wěn)定、均勻的傳力體系，進而避免混凝土裂縫的產(chǎn)生。清水混凝土在冬季施工時，應(yīng)當盡量選擇普通的硅酸鹽水泥，所添加的防凍劑應(yīng)當與正常季節(jié)所使用添加劑性能相仿，這樣可以避免與前期澆注的混凝土之間形成色差，混凝土攪拌的時間應(yīng)當比非冬季攪拌時間多50%，從攪拌機出來的混凝土溫度不能小于15°C，混凝土從攪拌站運往施工現(xiàn)場時，應(yīng)采取必要的保溫措施，入模時的溫度不能小于10°C，這樣可以有效避免混凝土溫度降低過快，進而影響混凝土早期強度的發(fā)揮。

3 結(jié)語

清水混凝土技術(shù)是我國目前正在推廣使用的技術(shù)，這種技術(shù)雖然會增加建筑結(jié)構(gòu)的成本，但它可以省去外墻抹灰工序，從結(jié)構(gòu)總體的經(jīng)濟效益上分析是比較經(jīng)濟的做法，值得在建筑業(yè)推廣使用。

參考文獻：

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