泵送混凝土范文

導(dǎo)語：如何才能寫好一篇泵送混凝土，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關(guān)鍵詞:泵送混凝土;可泵性的影響;因素

中圖分類號(hào)： TU375文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

一、水及細(xì)粉料對(duì)混凝土可泵性的影響

混凝土拌和物是由表面性質(zhì)、顆粒大小和密度不同的固體材料與液體（水）組成的。當(dāng)混凝土拌和物在未加水之前，各種固體材料為散狀顆粒堆聚體，顆粒之間無任何有機(jī)聯(lián)系。但在加入拌和水之后，則可以使這個(gè)散狀顆粒堆聚體具有連續(xù)性，水泥的水化反應(yīng)開始。由此可見，在混凝土拌和物中水是水泥水化的必要條件，是各種組成材料之間的關(guān)鍵聯(lián)絡(luò)相，它主宰著混凝土泵送的全過程。

混凝土拌和物中加水拌和使其流動(dòng)性滿足泵送施工工藝要求，這是水對(duì)泵送有利的一個(gè)方面。如果在混凝土拌和物中的細(xì)粉料（水泥加0.3mm以下的細(xì)料）對(duì)水沒有足夠的吸附能力和阻力，一部分水會(huì)在泵壓力作用下穿過固體之間的空隙，流向阻力較小的區(qū)域內(nèi)。在泵送混凝土過程中，這種現(xiàn)象在輸送管道內(nèi)會(huì)造成壓力傳遞不均，甚至出現(xiàn)水首先流失，骨料與水泥漿分離。這是水對(duì)泵送不利的一個(gè)方面。

試驗(yàn)證明，水通過固體材料之間空隙的阻力，與固體材料的粒徑大小有關(guān)。較粗顆粒的砂水通過的阻力非常小，粒徑為0.3mm以下時(shí)才具有阻力，顆粒的粒徑越小水通過的阻力越大。因此，在泵送混凝土中更顯示出水對(duì)細(xì)粉料的依賴性，這與混凝土的可泵性有直接的關(guān)系。經(jīng)驗(yàn)證明，每立方米混凝土須含有300~400kg的細(xì)粉料。

在泵送混凝土中增加細(xì)粉料和使用減水劑的原理，實(shí)際上是稠化和提高凈漿的內(nèi)聚性，目的是為了防止混凝土拌和物在泵送壓力下脫水，以防止在泵送過程中導(dǎo)致管道堵塞。

二、不泥漿含量對(duì)泵送混凝土的影響

混凝土泵送工藝的可靠性，主要與水泥用量有很大的關(guān)系。因?yàn)榛炷涟韬臀镏惺颖旧頍o流動(dòng)性，它必須均勻地分散在水泥漿體中才能產(chǎn)生相對(duì)位移，而且石子產(chǎn)生相對(duì)位移的阻力大小與水泥漿的厚度有關(guān)。在混凝土拌和物中，水泥漿填充骨科之間的空隙并包裹著骨科，在骨料的表面形成一個(gè)層，隨著水泥漿層厚度加大，石子產(chǎn)生相對(duì)位移的阻力減小。另外，隨著水泥漿含量的增加，骨料的含量相應(yīng)減少，混凝土坍落度增大，有利于泵送。

水泥漿體的作用原理可以用摩擦理論加以分析，由黏著理論而言，摩擦表面互相黏著，是造成摩擦阻力的根本原因。如果把泵送壓力當(dāng)成一定值，要想降低摩擦系數(shù)時(shí)，主要途徑是設(shè)法降低或減弱摩擦的剪切強(qiáng)度，而剪切強(qiáng)度的大小取決于管道內(nèi)壁表面的性能，實(shí)質(zhì)上是取決于水泥漿含量的多少。因此，對(duì)泵送混凝土的水泥用量有最低數(shù)值，我國規(guī)定：泵送混凝土的水泥用量應(yīng)在260kg/m3以上。

泵送混凝土的可泵性，除了水泥用量對(duì)其有較大影響外，還與水泥漿本身的稠度有密切的關(guān)系。如果稠度過大（水灰比過小），混凝土的流動(dòng)性就會(huì)減小，混凝土與管壁的摩阻力增大，由此將會(huì)引起混凝土拌和物不能泵送。如果水灰比過大，混凝土拌和物的流動(dòng)性雖然較好，則水在泵送壓力的作用下首先損失，也會(huì)使混凝土與管壁摩阻力增加，造成混凝土質(zhì)量不佳。

三、石子粒徑和表面性質(zhì)對(duì)泵送混凝土的影響

石子是混凝土中用量最多的材料，在混凝土中起著骨架的作用，并能顯著影響著混凝土的可泵性和硬化后的物理力學(xué)性能。石子粒徑的最大尺寸與配筋、施工方法等因素有關(guān)。泵送實(shí)踐證明，在進(jìn)行混凝土泵送時(shí)，如果輸送管內(nèi)有3個(gè)大顆粒石子，排在一起就容易造成堵塞。因此，石子的粒徑大小和顆粒級(jí)配是配制泵送混凝土的重要條件。美國混凝土協(xié)會(huì)（ACI）304.2R71《泵送混凝土》中建議，石子的最大粒徑應(yīng)不大于輸送管內(nèi)徑的1/3。

另一方面，石子的形狀和表面性質(zhì)也影響混凝土拌和物的流動(dòng)性和硬化后混凝土的強(qiáng)度。顆粒較圓、表面較平滑的石子，其孔隙率較小，填充空隙和包裹顆粒所需要的水泥漿較少，當(dāng)水泥漿用量一定時(shí)，混凝土的流動(dòng)性比較大。因此，從泵送施工工藝來說，卵石比碎石的可泵性好。但是，表面平滑的卵石和水泥漿之間黏結(jié)不如碎石牢固，當(dāng)水灰比相同時(shí)，卵石混凝土的強(qiáng)度偏低。

四、管道和泵送壓力對(duì)泵送混凝土的影響

管道對(duì)混凝土泵送的影響，主要表現(xiàn)在管道內(nèi)壁表面是否光滑、管道截面變化情況和管線方向是否改變等三個(gè)方面。混凝土泵送最主要的功能是給予混凝土拌和料壓力，使其沿著管道向前滑動(dòng)，也可以說采用混凝土泵來壓送混凝土是通過管道實(shí)現(xiàn)的。因此，此時(shí)混凝土混合料和管道內(nèi)壁之間的摩擦力，直接影響到混凝土泵的壓力。若降低混凝土與管道壁的摩擦力，則希望管道內(nèi)壁具有光滑的表面。與此同時(shí)，需要有水泥純音樂使輸送管內(nèi)壁形成薄漿層，起到作用。

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近幾年來，隨著我國的綜合國力的不斷增強(qiáng)，人民的生活水平也越來越高。衣食住行由粗變細(xì)，由糙至精。對(duì)交通行業(yè)的要求也越來越高了。以前的三級(jí)公路、盤山公路已無法滿足現(xiàn)有的行車要求，大量的一、二級(jí)公路、高速公路、大型高架橋梁及大型涵洞已深入人心。

在公路施工中，除瀝青路面外，還有大量的混凝土工程，如橋梁和涵洞，以前大多采用現(xiàn)場(chǎng)人工攪拌、人工澆注、用人拉、用車推，耗時(shí)費(fèi)力又占用大量場(chǎng)地，現(xiàn)在多采用商品混凝土施工，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)砼泵泵送，快捷又方便，節(jié)省大量人工和場(chǎng)地。

但是在砼送施工中，不合理的安放混凝土、泵不科學(xué)的布管，以及不嚴(yán)格的施工操作，都會(huì)造成大量的浪費(fèi)和不必要的損失。所以說合理的，科學(xué)的現(xiàn)場(chǎng)施工是非常必要的。

首先，確定所需混凝土泵的規(guī)格，橋梁施工多采用小粒徑骨料，所以應(yīng)采用S閥型混凝土泵，涵洞施工的骨料粒徑較大，則應(yīng)選用閘板閥混凝土泵。另外，泵送速度不應(yīng)小于每小時(shí)四十立方。否則在大方量施工時(shí)，會(huì)延長(zhǎng)施工時(shí)間，造成浪費(fèi)。論文參考網(wǎng)。

其次，合理放置混凝土泵，一般情況下，如果現(xiàn)場(chǎng)條件允許，都應(yīng)將混凝土泵放置在橋梁的中間位置，這樣在施工過程中可以減少布管長(zhǎng)度，縮短混凝土泵送行程，節(jié)省人力和時(shí)間。另外，混凝土泵用電功率較大，一定要保證供電充足，可靠接地。泵身安裝平穩(wěn)，牢靠，地面硬實(shí)平整。

第三、合理布管，正確的布管是保證順利進(jìn)行泵送的必要條件，在布置時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、施工前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行配管設(shè)計(jì)，繪制布管簡(jiǎn)圖列出各種管件，連接件的配件的規(guī)格數(shù)量，提出清單；

2、要盡可能選擇最短距離來布置管路，必要時(shí)可以跨越或穿過障礙，跨越障礙需升高時(shí)就在管路最高點(diǎn)設(shè)置放氣閥；

3、在同一條管路中盡可能使混凝土斷面保持不變，盡量不采用錐形管或彎管；

4、垂直向上配管時(shí)，宜使地面水平管長(zhǎng)度不小于垂直長(zhǎng)度的1/4，一般不宜小于15M，并應(yīng)在混凝土泵出料口3-6M處的輸送管根部設(shè)置截止閥，防止混凝土拌和物倒流；

5、傾斜向下配管時(shí)，應(yīng)在斜管上端設(shè)置氣閥，必要時(shí)可打開氣閥放入空氣。使管內(nèi)壓力平衡。向下配置的斜管底部應(yīng)有足夠長(zhǎng)度的水平配管，以增強(qiáng)抵抗混凝土因自重可能下落的阻力，避免在管道中產(chǎn)生真空段；

6、配管時(shí)應(yīng)把新管配置在管路開始部分，因?yàn)樵撎帀毫Ρ容^高。經(jīng)長(zhǎng)期使用后泵管磨損較大，不要把這類配置在泵壓較大的區(qū)間，不合要求的舊管不要使用；

7、配管如不能貼地布置，則應(yīng)在配管兩端設(shè)立支架，多采用腳手架支撐，彎管處及錐管處支架應(yīng)用混凝土固定；

8、寒冷地區(qū)施工時(shí)，泵管應(yīng)蓋上保溫材料，如草墊等，炎熱時(shí)施工也應(yīng)在管上蓋上草墊并用冷水澆濕，防止高溫下混凝土坍落度損失過大造成堵管。

第四、泵送工藝、管道安裝完畢經(jīng)檢查無誤后，泵工檢查電源及泵身各控制部分均處于正常狀態(tài)時(shí)，方可開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。

1、空轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)先泵送適量的水，潤濕混凝土的料斗，活塞及輸送管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位；

2、經(jīng)泵水確認(rèn)管道內(nèi)無異物后，應(yīng)泵送與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。砂漿的量不要太多，能夠整個(gè)管道為宜；

3、砂漿泵送完畢后，隨之應(yīng)馬上放入混凝土進(jìn)行泵送，直至配管末端打出混凝土為止；

4、開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速，均勻并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。論文參考網(wǎng)。同時(shí)應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況。論文參考網(wǎng)。待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后方可以正常速度泵送；

5、混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過半小時(shí)、早強(qiáng)和速凝混凝土不能使用砼泵泵送。水泥不能采用礦渣水泥，一律應(yīng)采用硅酸鹽水泥，用量不得少于每方300公斤，砼塌落度不應(yīng)小于8CM不大于20CM，在16-18之間為最佳；

6、泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程；

7、泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常充滿水；

8、混凝土泵送過程中若需新接管道，則仍需預(yù)先用水泥砂漿管道內(nèi)壁；

9、在泵送過程中，應(yīng)隨時(shí)保持砼泵料斗中的混凝土量不低于吸料口，否則可能因吸入空氣而導(dǎo)致出口處混凝土噴濺傷人；

10、當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定，油溫升高，輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除；

11、當(dāng)輸送管被堵塞無法泵送時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除：

a、重復(fù)進(jìn)行正泵和反泵，逐步使堵塞部位的混凝土松動(dòng)，實(shí)現(xiàn)可泵送；

b、用木錘敲擊配管，找到聲音最沉悶處，即為堵管處，然后用木錘連續(xù)敲擊，使之松動(dòng)，再進(jìn)行正反泵作業(yè)，排除堵塞；

C、當(dāng)上述兩種方法均無效時(shí)，應(yīng)首先反泵兩次卸壓，再將配管拆開，清除堵塞后，擰緊接頭方可重新泵送；

12、混凝土泵如需較長(zhǎng)時(shí)間中斷泵送，可采取以下措施以避免因中斷時(shí)間過長(zhǎng)而造成的堵塞：

⑴泵車可利用臂架將混凝土泵入料斗，進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送；

⑵拖泵可利用混凝土攪拌車中的料，進(jìn)行慢反泵和正泵；

13、泵送結(jié)束后，應(yīng)將混凝土配管和料斗清洗干凈，空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘，使各轉(zhuǎn)動(dòng)部分得到充分的；

最后，將砼泵各工作操縱手桿全部打到停止位置，關(guān)掉總電源，上鎖后泵工方可離去。冬季施工時(shí)，要將水泵的所有閥門打開，放盡水后，才可離去，地上殘余廢料及污水由建筑方負(fù)責(zé)清理干凈。

主要參考資料

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關(guān)鍵詞：泵送混凝土；施工；裂縫；控制

1、前言

近年來，預(yù)拌泵送混凝土在高層建筑施工中廣泛應(yīng)用，收到了提高工效、節(jié)約施工成本的良好效果，但是，由于預(yù)拌泵送混凝土有固有的收縮特性，且屬于大流態(tài)性的混凝土，具有坍落度大、水泥用量大、含砂率高等特點(diǎn)，因此，在施工中產(chǎn)生裂縫的概率較高。如何防治是施工企業(yè)值得關(guān)注的課題？

2、原材料和配合比的要求

2.1粗骨料的選擇。粗骨料的最大粒徑應(yīng)根據(jù)輸送管內(nèi)徑的大小嚴(yán)格限制，最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，輸送高度50M以下的宜為1：3（碎石）或1：2.5（卵石）；輸送高度50-100M的宜為1：3-1：4；輸送高度100M以上的宜為1：4-1：5。為了防止混凝土泵送時(shí)堵塞，應(yīng)優(yōu)先選用天然連續(xù)級(jí)配的粗骨料，使混凝土有較好的可泵性，減少用水量及水泥用量，以達(dá)到減少水化熱的目的。

2.2細(xì)骨料的選擇。為了使得混凝土的流動(dòng)性滿足要求，骨料應(yīng)有良好的級(jí)配。為了防止混凝土的離析，粒徑在0.315mm以下的細(xì)骨料的比例應(yīng)適當(dāng)加大。通常，通過0.315mm篩孔的砂宜不少于15%，而且優(yōu)先選用中砂。如采用細(xì)砂，細(xì)度模數(shù)不低于2。實(shí)踐證明，采用細(xì)度模數(shù)2.8的中砂比使用細(xì)度模數(shù)2.3的中砂，可以減少水泥用量30-35kg/m3，減少水用量20-25kg/m3，從而減低水化熱及混凝土的收縮。

2.3砂率。砂率的選擇在泵送混凝土的配合比設(shè)計(jì)中也很重要。砂率太小，混凝土容易產(chǎn)生離析。砂率太大，管內(nèi)的摩阻力大，且會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度，增大混凝土的收縮。泵送混凝土的砂率應(yīng)比普通混凝土的砂率較高，宜控制在40-50%，高強(qiáng)泵送混凝土砂率選用28-35%比較適合。

2.4水泥用量。保水性好、泌水小的普通硅酸鹽水泥均可用于泵送混凝土。而礦渣硅酸鹽水泥因其保水性差、泌水大，采用時(shí)須采取一定的措施，提高其性能。水泥的用量每立方米不宜少于300K，水泥用量太少，混凝土容易產(chǎn)生離析現(xiàn)象。但是，大體積混凝土引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，造成混凝土內(nèi)部和表面的溫差。因而，水泥的用量必須加以控制，盡量將水泥用量控制在450kg/m3以下。

2.5混凝土的坍落度。混凝土的坍落度宜采用8-18cm。具體施工的坍落度大小可根據(jù)所采用的設(shè)備、建筑層高、輸送管道長(zhǎng)短、彎道多少、不同外加劑的加入而確定。值得指出注意的是，施工混凝土的坍落度是不允許大于配合比設(shè)計(jì)給定的坍落度的。

水灰比小于0.45時(shí)，混凝土的流動(dòng)阻力很大，可泵性差。水灰比太大，阻力減小，但混凝土又容易發(fā)生離析，干燥收縮越大，因此水灰比宜選用0.5-0.6。而高層建筑混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度通常較高，為了配制高強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，一般采用較小的水灰比，控制在0.30-0.38之間。為了解決因水灰比太小引起的混凝土流動(dòng)阻力太大的矛盾，可在高強(qiáng)泵送混凝土中加入適量的泵送劑增加混凝土的流動(dòng)性。

2.6外加劑和摻合料的選擇。在泵送混凝土中摻加泵送劑、減水劑，特別是同時(shí)摻加粉煤灰的雙摻技術(shù)不會(huì)增加泵送混凝土的干燥收縮，但是對(duì)于某些有引氣作用的泵送劑、減水劑，則有增加泵送混凝土的干燥收縮的可能。因而，應(yīng)選用干燥收縮小的泵送劑或減水劑。

在混凝土中摻加粉煤灰可節(jié)約大量的水泥和細(xì)骨料。實(shí)踐證明，在混凝土中合理使用一噸粉煤灰可以取代0.6-0.9噸的水泥，并取代10%左右的細(xì)骨料。摻加粉煤灰同時(shí)可以減少用水量，增加混凝土的密實(shí)性，改善混凝土拌和物的和易性，增強(qiáng)混凝土的可泵性，減少混凝土的徐變，提高混凝土的抗?jié)B能力，降低混凝土干燥收縮值。粉煤灰作為混凝土的摻和料，用在大體積泵送混凝土?xí)r，其作用和效果都是很明顯的。

3、對(duì)施工操作的要求

3.1水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須抽樣測(cè)定，必須滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)要求。原材料采用重量計(jì)，誤差不超過施工規(guī)范所容許的偏差。

3.2盡量采用曲率半徑較大的大彎頭，減少彎頭數(shù)量，縮短泵管，尤其是樓面的水平管道，減少泵送阻力。

3.3混凝土的供應(yīng)充足，保證混凝土泵送連續(xù)施工。

3.4泵送混凝土前，先泵送清水，清洗管道，然后泵送1：2的水泥砂漿，管道，最后泵送混凝土，開始時(shí)，慢速泵送，逐步加速，待\轉(zhuǎn)正常后，以正常速度進(jìn)行泵送。泵送應(yīng)盡量避免停泵，如泵送因特殊情況中途必須中斷時(shí)，每隔4-5分鐘，使泵正反運(yùn)轉(zhuǎn)幾次，同時(shí)開動(dòng)料斗的攪拌器，使混凝土保持運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，防止混凝土離析。

3.5混凝土輸送管在輸送混凝土過程中，如發(fā)生堵塞現(xiàn)象時(shí)，采用返泵的方法清除。如返泵未能清除，必須找到堵塞的部位拆管清除，然后重新安裝管道進(jìn)行泵送，拆管前，應(yīng)反泵清除管內(nèi)殘余應(yīng)力方可拆管。

3.6混凝土振動(dòng)方面可加強(qiáng)措施，在已澆筑的混凝土終凝前進(jìn)行二次振動(dòng)，排除混凝土因泌水在石子、鋼筋下部形成的空隙和水分，從而提高粘結(jié)力和抗拉強(qiáng)度，并減少混凝土內(nèi)部的氣孔，提高混凝土的抗裂性。

3.7混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)是十分重要的。對(duì)澆筑后的混凝土的養(yǎng)護(hù)主要是保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫可以減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，降低溫差，防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。而適宜的潮濕條件可以防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生收縮裂縫，使水泥的水化充分、完全，從而提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，確保了混凝土的質(zhì)量。

4、裂縫預(yù)防及處理方法

筆者在近幾年的混凝土工程施工中，發(fā)現(xiàn)商品混凝土和泵送混凝土都很容易出現(xiàn)早期塑性裂縫的現(xiàn)象。混凝土塑性裂縫產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜，在此筆者不作詳細(xì)分析。對(duì)在實(shí)際施工過程中由于施工單位所采用的措施不夠得當(dāng)，以至混凝土早期失水或不均勻失水造成的塑性裂縫，若加以重視是可以避免的。混凝土塑性裂縫一般可分為塑性沉降裂縫和塑性收縮裂縫。防止塑性沉降裂縫比較可行的措施是及時(shí)對(duì)混凝土特別是對(duì)容易產(chǎn)生塑性沉降裂縫的部位進(jìn)行二次復(fù)振。防止塑性收縮裂縫比較可行的措施是對(duì)澆筑后的混凝土及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止混凝土水分揮發(fā)速度過快而產(chǎn)生裂縫。對(duì)施工不當(dāng)造成已經(jīng)產(chǎn)生的混凝土塑性裂縫，若在混凝土仍然是潮濕狀態(tài)時(shí)，可采取的處理措施有：如產(chǎn)生的裂縫尺寸很小時(shí)，可以采取注入水泥和膨脹劑的混合物填充到裂縫中的措施。如產(chǎn)生的裂縫尺寸稍大一些時(shí)，可以沿著產(chǎn)生的裂縫注入具有膨脹性能的水泥漿。如產(chǎn)生的裂縫尺寸再大一些時(shí)，可以直接澆筑具有微膨脹的水泥砂漿，該水泥砂漿采用的水灰比應(yīng)與原混凝土采用的水灰比相同。若混凝土已經(jīng)到了硬化狀態(tài)，且已十分干燥，可考慮采用環(huán)氧樹脂水泥砂漿或聚合物水泥砂漿灌縫。而對(duì)于那些對(duì)強(qiáng)度要求不高的混凝土構(gòu)件，還可以采用柔性材料如各種防水密封膠等進(jìn)行密封，以防止?jié)B水和鋼筋銹蝕。

5、結(jié)語

綜上所述，泵送混凝土產(chǎn)生的裂縫潛在危險(xiǎn)大，對(duì)此必須引起足夠重視。切實(shí)從每一個(gè)環(huán)節(jié)入手，做好過程控制，完善施工手段，確保施工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1]曹慶超，泵送混凝土的質(zhì)量控制及裂縫處理[J]，民營科技2015，（02）

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[論文摘要]近年來，隨著混凝土工程的日益增多，及其規(guī)模的日益擴(kuò)大，泵送混凝土技術(shù)及施工方法在水利工程方面的應(yīng)用得到了巨大的發(fā)展。詳細(xì)介紹泵送技術(shù)，并結(jié)合實(shí)例，闡明泵送混凝土配合比的設(shè)計(jì)。

目前，由于國家大興水利工程，如南水北調(diào)工程、三峽工程等，使得泵送混凝土技術(shù)及施工方法在水利工程方面的應(yīng)用得到充分體現(xiàn)。我國混凝土泵送技術(shù)已有50多年的歷史，泵送水平和泵送技術(shù)日益提高和完善，泵送混凝土的應(yīng)用正日趨擴(kuò)大。一些發(fā)展泵送混凝土較早的城市，泵送混凝土在混凝土工程量中占的比例和泵送技術(shù)已接近世界先進(jìn)水平，但全國整體水平與世界先進(jìn)國家相比仍有較大差距。

一、配合比的設(shè)計(jì)原則

泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)方法，是在普通方法施工的混凝土配合比設(shè)計(jì)方法的基礎(chǔ)上結(jié)合混凝土可泵性要求進(jìn)行確定。泵送混凝土對(duì)其可泵性有特殊的要求，即:要求混凝土具有建筑工程所要求的強(qiáng)度需求，同時(shí)要滿足長(zhǎng)距離泵送的需要。換句話說，就是混凝土在達(dá)到可泵性要求時(shí)應(yīng)服從于阿布拉姆斯水灰比定則。而且，泵送混凝土的骨料分離系數(shù)要盡可能小。換句話說，混凝土要有足夠的粘聚性，使其在運(yùn)輸、泵送、施工中不發(fā)生分離。混凝土配合比的設(shè)計(jì)一定要遵循以下原則:穩(wěn)定骨料所需骨料用量原則；最大限度密度填充原則；混凝土可泵性原則；骨料離析系數(shù)最小原則。

二、配合比設(shè)計(jì)思路

泵送混凝土除了根據(jù)工程設(shè)計(jì)所需的強(qiáng)度外，還需要根據(jù)泵送工藝所需的流動(dòng)性、不離析、少泌水的要求配制可泵性的混凝土混合料。泵送混凝土具體的配合比設(shè)計(jì)思路如下：以一定數(shù)量的粗骨料（5mm-50mm）形成密布的骨架空間網(wǎng)格，以相當(dāng)數(shù)量的細(xì)骨料（小于5mm）最大限度地填充骨架空隙，以膠凝材料漿體最大限度地填滿粗骨料和細(xì)骨料的間隙，并包裹粗、細(xì)骨料的顆粒。形成均勻密實(shí)的混凝土，以滿足強(qiáng)度和耐久性的要求。泵送混凝土對(duì)粗骨料有特殊的要求。如125輸送管要求可用卵石最大粒徑為40mm，碎石為30mm，150輸送管要求混凝土所用卵石最大粒徑為50mm，碎石為40mm。同時(shí)，泵送混凝土對(duì)粗骨料的級(jí)配也十分敏感。根據(jù)以上思路，參考絕對(duì)體積設(shè)計(jì)法，有方程如下：

Ks=（S/rso）/[（1/rso）-（1/1 000rg）]·G

a=（ W+C/rc+F/rg）/（1 000/rso-1/rs）·S

W=K·（C+F）

W+C/rc+S/rs+G/rg+F/rf=1 000

F/（C+F）=Kf

聯(lián)立以上各式求解：

S=1 000/[a（1 000/rgo-1/rs）+1/rs+1 000rg/（1 000rg-rgo）·Ksrso]

G=1 000S/[（100/rso-1/rg）·Ksrso

C=（1 000-S/rs-G/rg）/[K+k·kf/（1-kf）+1/rc+kf/（1-kf）rf]

F=[kf/（1-kf）]·C

W=K·（C+F）

其中，Ks為砂料裕度系數(shù)；a為灰漿裕度系數(shù)；rso為砂料振實(shí)密度，kg/m3；rgo為石料振實(shí)密度，kg/m3；rg為石料表觀密度，kg/L；rs為砂料表觀密度，kg/L；G為石用量，kg/m3；S為砂用量，kg/m3；F為粉煤灰用量，kg/m3；C為水泥用量，kg/m3；Rc為水泥真實(shí)密度，kg/L；rf為粉煤灰真實(shí)密度，kg/L；W為水用量，kg/m3；K為水灰比；Kf為粉煤灰摻量系數(shù)。

三、配合比設(shè)計(jì)參數(shù)

（一）混凝土配制強(qiáng)度

區(qū)分?jǐn)?shù)理統(tǒng)計(jì)及非數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定混凝土強(qiáng)度的不同，根據(jù)JGJ 552000普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程，混凝土配制強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：

式中：fcu.o混凝土配制強(qiáng)度，MPa；

fcu.k混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，MPa；

σ混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，MPa。

由施工單位自己歷年的統(tǒng)計(jì)資料確定，無歷史資料時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB 502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定取用（高于C35，σ=6．0 MPa）。

根據(jù)此公式，以C40混凝土為例，C40混凝土的配制強(qiáng)度為：

在正常情況下，上式可以采用等號(hào)，但當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件與試驗(yàn)條件有顯著差異或重要工程對(duì)混凝土有特殊要求時(shí)，或C30及其以下強(qiáng)度混凝土在工程驗(yàn)收采用非數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定時(shí)，則應(yīng)采用大于號(hào)。

GBJ107-87混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)混凝土抗壓強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)的評(píng)定方法分?jǐn)?shù)理統(tǒng)計(jì)和非數(shù)理統(tǒng)計(jì)兩種。

在實(shí)際工程中，由于結(jié)構(gòu)部位的不同，往往要求不同的評(píng)定方法，但很多單位僅按數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，導(dǎo)致實(shí)際試配強(qiáng)度均達(dá)不到49.9MPa。

對(duì)于一般單位而言，在一個(gè)工程中通常只有混凝土配合比，加之管理不到位，也往往用于要求非數(shù)理統(tǒng)計(jì)的工程部位，結(jié)果只能出現(xiàn)混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的后果。

（二）水灰比

泵送混凝土的水灰比除對(duì)混凝土強(qiáng)度和耐久性有明顯影響外，對(duì)泵送粘性阻力也有影響。試驗(yàn)表明：當(dāng)水灰比小于0.45時(shí)，混凝土的流動(dòng)阻力很大，泵送極為困難。隨著水灰比增大粘性阻力系數(shù)（η）逐漸降低，當(dāng)水灰比達(dá)到0.52后，對(duì)混凝土η影響不大，當(dāng)水灰比超過0.6時(shí)，會(huì)使混凝土保水性、粘聚性下降而產(chǎn)生離析易引起堵泵。因此，泵送混凝土水灰比選擇在0.45～0．6之間，混凝土流動(dòng)阻力較小，可泵性較好。在Ⅲ＃滑坡體剩余工程施工中，泵送混凝土水灰比為0.48。

（三）泵送混凝土外加劑及其摻量

湖北某水閘改建工程過程中，用于泵送混凝土的外加劑，主要是SW1緩凝型高效減水劑。混凝土中加入外加劑，增大混凝土拌合物的流動(dòng)性，減少水或水泥用量，提高混凝土強(qiáng)度及耐久性，降低大體積混凝土水化熱，同時(shí)有利于泵送和夏季施工。

SW1減水劑能使混凝土的凝結(jié)時(shí)間延緩1～3h，對(duì)泵送大體積混凝土夏季施工有利。其摻量越多，在一定范圍內(nèi)減水效果越明顯；但若摻量過多，會(huì)使混凝土硬化進(jìn)程變慢，甚至長(zhǎng)時(shí)間不硬化，降低混凝土的強(qiáng)度，因此，須嚴(yán)格控制摻量。SW1減水劑摻量為水泥用量的0．6％～0．8％，夏季溫度較高，混凝土坍落度損失大，摻量取大值；冬季施工，摻量取小值。SW1減水劑對(duì)不同水泥有不同的適應(yīng)性，當(dāng)使用的水泥品種或水泥的礦物成分含堿量及細(xì)度不同時(shí)，減水劑的摻用效果不同，其最佳適宜摻量也不同。

四、小結(jié)

在工程實(shí)際中，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所規(guī)定的混凝土強(qiáng)度及特殊條件下混凝土耐久性、和易性等技術(shù)要求，合理選用原材料及其用量間的比例關(guān)系，并設(shè)計(jì)出經(jīng)濟(jì)、質(zhì)量好、泵送效率高的混凝土。水利工程多為野外施工，施工場(chǎng)地受地理?xiàng)l件的限制。

參考文獻(xiàn)：

[1]曹文達(dá)，新型混凝土及其應(yīng)用[M].北京.金盾出版社，2001.

篇5

關(guān)鍵詞:混凝土裂縫;原因分析;防治

中圖分類號(hào):TU37文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:B 文章編號(hào):1009-9166(2010)017(C)-0130-02

當(dāng)前,泵送混凝土方法在工程施工過程中已廣泛采用,它能有效改善混凝土的施工性能,具有提高抗?jié)B性、改善耐久性的特點(diǎn)。

一、概述

混凝土裂縫并不是一件可怕的事情,在工地現(xiàn)場(chǎng)攪拌、小車運(yùn)送、料斗澆注形式的混凝土,只要對(duì)混凝土的原材料的質(zhì)量混凝土的攪拌和澆注以及成型、養(yǎng)護(hù)稍加控制,混凝土的裂縫是完全可以避免的。然而現(xiàn)在的混凝土為商品混凝土,混凝土原材料質(zhì)量控制、配合比計(jì)量控制以及混凝土攪拌、運(yùn)送、泵送澆注的技術(shù)含量有了空前的提高,盡管混凝土的養(yǎng)護(hù)也做到了盡善盡美,混凝土的裂縫卻變成了不可避免的事,真可謂沒有不裂的混凝土。

混凝土的裂縫已從特殊性轉(zhuǎn)化為普遍性;從可以控制發(fā)展成不可控制已成為混凝土質(zhì)量的通病,引起工程技術(shù)人員的普遍重視。在房屋建筑中,雖然大多數(shù)混凝土的裂縫,并不影響混凝土的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,但隨著住宅建筑的商品化,消費(fèi)者對(duì)混凝土裂縫的投訴越來越多,因此受到住宅建筑開發(fā)商和施工企業(yè)的高度重視。

二、泵送混凝土特點(diǎn)

1、水泥用量較多。

2、砂率偏高、砂用量多。保證混凝土的流動(dòng)性、黏聚性和保水性,以便于運(yùn)輸、泵送和澆筑,泵送混凝土的砂率要比普通流動(dòng)性混凝土增大砂率6%以上,約為38%―45%。

3、水灰比宜為0.4―0.6。水灰比小于0.4時(shí),混凝土的泵送阻力急劇增大;大于0.6時(shí),混凝土則易泌水、分層、離析,也影響泵送。施工中一般取0.5左右。

4、石子級(jí)配、大粒徑。同時(shí)滿足抗壓強(qiáng)度要求和混凝土在泵管中正常流動(dòng),采用與管道直徑比為1:2.5(卵石)、1:3(碎石)、1:4、1:5的級(jí)配石子。

5、添加有超細(xì)摻合料和泵送劑。為改善混凝土性能,節(jié)約水泥和降低造價(jià)并利于泵送,混凝土中通常摻加粉煤灰等摻合料。

6、大塌落度:取塌落度在12―18之間。

三、裂縫產(chǎn)生的原因

1、荷載和變形造成的裂縫。由荷載和變形引起的裂縫,其特征是結(jié)構(gòu)要求變形,當(dāng)受到約束和限制時(shí)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,應(yīng)力超過一定數(shù)值后產(chǎn)生裂縫,變形得到滿足。

2、原材料引起的裂縫。原材料易引起混凝土產(chǎn)生收縮裂縫,首先是水泥,其次是外加劑。用于泵送混凝土中的水泥除了應(yīng)均勻、穩(wěn)定、與外加劑具有良好的適應(yīng)性外,還應(yīng)考慮其初、終凝時(shí)間及早期化學(xué)收縮性。外加劑是防止混凝土拌和物稠度損失,含有緩凝劑成分,可大幅延長(zhǎng)混凝土拌和物的凝結(jié)時(shí)間,造成混凝土終凝前表面大量水分蒸發(fā),增加了混凝土表里的干燥收縮程度不同,從而引起裂縫。

3、配合比不當(dāng)引起的裂縫。配合比是指導(dǎo)混凝土拌制的重要技術(shù)指標(biāo)。膠結(jié)材料總量增加,混凝土的化學(xué)收縮增加,混凝土易產(chǎn)生收縮裂縫;砂率增加雖能利于泵送施工,但超過一定值時(shí)混凝土的抗裂性降低,混凝土的干燥收縮加大,也易產(chǎn)生收縮裂縫;稠度較大,振搗后粗骨料下沉,表面浮漿增加,抗裂性下降,干燥收縮加大,也會(huì)導(dǎo)致混凝土的開裂。

4、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)引起的裂縫。多年來,對(duì)泵送混凝土的養(yǎng)護(hù)習(xí)慣采取二次收面或薄膜養(yǎng)護(hù)的方法,但是只靠對(duì)混凝土表面的搓毛或僅采取薄膜養(yǎng)護(hù)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,混凝土凝結(jié)時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)、當(dāng)氣溫較高、濕度較小、風(fēng)速較大時(shí),混凝土拌合物的表面因失水較快,就會(huì)在收縮應(yīng)力的作用下產(chǎn)生許多干燥裂縫,即使進(jìn)行二次或三次搓毛、收面,也僅能彌合部分裂縫而不能根治,相反有時(shí)還會(huì)增加裂縫的寬度或深度。

5、溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。水泥水化過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,從而使混凝土內(nèi)部溫度升高,由于熱量的傳遞、積存,混凝土內(nèi)部的最高溫度大約發(fā)生在澆筑后的3―5天。因?yàn)榛炷羶?nèi)部和表面的散熱條件不同,所以混凝土中心溫度高。向外形成溫度梯度,造成溫度變形和溫度應(yīng)力。

6、混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成的裂縫。混凝土是粗骨料、細(xì)骨料、水泥石、水和氣體所組成的非均質(zhì)堆聚結(jié)構(gòu)。混凝土混合料在不同溫濕度條件下凝結(jié)硬化,并同時(shí)產(chǎn)生體積變形。水泥石的干燥和冷卻收縮大,骨料的干燥和冷卻收縮小,同時(shí)水泥石和骨料之間相互粘結(jié)而約束,由于變形產(chǎn)生微裂縫。

四、裂縫的防治

1、原材料控制

(1)水泥品種選擇、用量和用水量的控制。大體積鋼筋混凝土引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚,使混凝土出現(xiàn)早期升溫和后期降溫,產(chǎn)生內(nèi)部和表面的溫差。減少溫差的措施是采用低熱礦渣硅酸鹽水泥。另外,為減少水泥水化熱和降低內(nèi)外溫差的辦法是減少水泥用量,將水泥用量盡量控制在450kg/m3以下。如果強(qiáng)度允許,可通過摻加粉煤灰來調(diào)整。(2)摻加摻合料。混凝土中摻入一定數(shù)量?jī)?yōu)質(zhì)的粉煤灰后,不但能代替部分水泥,而且可改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、黏聚性和保水性,并且能夠使泵送混凝土中粒徑在0.315mm以下的細(xì)骨料達(dá)到15%的要求,從而改善其可泵性,同時(shí)可以得到降低混凝土中水泥水化熱,減少絕熱條件下溫度升高的效果。(3)摻加外加劑。摻加具有減水、增塑、緩凝、引氣的泵送劑,可以改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、黏聚性和保水性。由于其減水作用和分散作用,在降低用水量和提高強(qiáng)度的同時(shí),可以降低水化熱,推遲水化熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間,減少溫度裂縫。

2、施工過程控制。(1)要嚴(yán)格控制混凝土單位用水量和水灰比,在滿足泵送和澆筑要求時(shí),盡可能減少坍落度;加強(qiáng)攪拌站的供水計(jì)量設(shè)備檢測(cè),做到每次使用前校正,施工中觀察。(2)混凝土攪拌時(shí)間要適當(dāng),時(shí)間過短、過長(zhǎng)都會(huì)造成拌合物均勻性變壞而增大沉陷,保證混凝土足夠的攪拌時(shí)間即可。(3)混凝土澆筑時(shí),下料不宜太快,要及時(shí)更換下料位置,防止大量堆積引起振搗不充分。(4)混凝土應(yīng)振搗密實(shí),時(shí)間以10―15秒/次為宜,在柱、梁、墻和板的變截面處宜分層澆筑、振搗。嚴(yán)格按照規(guī)范要求,快插慢拔,充分振搗,并防止振搗過度。

3、施工后的養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑面受到風(fēng)吹日曬,表面干燥過快,產(chǎn)生較大的收縮,同時(shí)受到內(nèi)部混凝土的約束,在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力而開裂。終凝后及時(shí)覆蓋,定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù),保證混凝土表面濕潤。養(yǎng)護(hù)是嚴(yán)格控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差,確保混凝土質(zhì)量,減少裂縫的一個(gè)十分重要和關(guān)鍵的工序,必須切實(shí)做好。混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散,降低混凝土的表里溫差,防止表面裂縫。

五、泵送混凝土施工工藝改進(jìn)

1、控制混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度。控制混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度是降低混凝土的總溫升,減少大體積工程結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差的一個(gè)重要措施。降低溫凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度,最有效的方法是降低原料溫度。混凝土中石子比熱較小,但每立方米混凝土中石子所占重量最大,所以最有效的辦法是降低石子溫度,在氣溫較高時(shí),為了防止太陽直接照射,可以在砂石堆場(chǎng)搭設(shè)簡(jiǎn)易遮陽棚,必要時(shí)可向骨料噴水降溫,或者在使用前用冷水沖洗骨料。除此之外,泵送管道保溫、冷卻也是必要的措施。

2、改進(jìn)攪拌、振動(dòng)和養(yǎng)護(hù)工藝。采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石工藝,可以有效地防止水分聚集在水泥砂漿和石子的界面上,使硬化后界面過渡層結(jié)構(gòu)致密、粘結(jié)力增大,從而提高混凝土強(qiáng)度10%或節(jié)約水泥5%,并進(jìn)一步減少水化熱和裂縫。對(duì)已澆筑的混凝土,在終凝前進(jìn)行二次振動(dòng),可排除混凝土因泌水在石子、水平鋼筋下部形成的空隙和水分,提高黏結(jié)力和抗拉強(qiáng)度,并減少內(nèi)部裂縫與氣孔,提高抗裂性。

結(jié)束語:綜上所述,泵送混凝土,特別是在高強(qiáng)度、大流動(dòng)性條件下,由于水泥用量多,單位用水量大,砂率高和摻化學(xué)外加劑等因素,使混凝土干燥收縮、產(chǎn)生裂縫的潛在危險(xiǎn)大,必須引起足夠重視。為此要嚴(yán)格按施工要求選擇較低的坍落度,在滿足流動(dòng)性和泵送性的條件下使單位用水量降到最低,在滿足強(qiáng)度條件下,盡可能降低水泥用量。同時(shí),應(yīng)選用對(duì)泥凝土干燥收縮影響小的泵送劑。必要時(shí)摻加適量膨脹劑。加強(qiáng)抹面和混凝土養(yǎng)護(hù)也是必不可少的技術(shù)措施。

作者單位:河南國基建設(shè)集團(tuán)有限公司

參考文獻(xiàn):

篇6

隨著我國經(jīng)濟(jì)日新月異的飛速發(fā)展、高層建筑越來越多。因?yàn)楸盟突炷临|(zhì)量好，工效高、速度快、泵送混凝土使用量逐日增強(qiáng)。已成為大體積，大跨度施工的最重要手段。

由于混凝土是由固、液、氣三項(xiàng)組成的非均質(zhì)復(fù)合材料，在成型中受自然環(huán)境和人為多種因素的影響，會(huì)造成很多人肉眼看到的和看不到的缺陷、裂縫。為了保證建筑質(zhì)量，這些問題必須引起我們的充分重視。

一、把住泵送混凝土成分及稠度關(guān)

泵送混凝土的拌和物與普通混凝土并無太大區(qū)別，主要是要有良好的可泵性。這不僅僅只與設(shè)備有關(guān)，主要與拌和物的成分、配合比、攪拌、送輸以及攪拌人員的技術(shù)有關(guān)。泵送混凝土除必須滿足強(qiáng)度要求外，還應(yīng)具有良好的合易性、保水性及非常合適的稠度。

我們除對(duì)水泥、粗細(xì)骨料、外加劑等用料選擇，控制配合比，并還要注意坍落度。

混凝土按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)，耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。對(duì)有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計(jì)尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的專門規(guī)定。

1.水泥：應(yīng)對(duì)品牌、級(jí)別、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期進(jìn)行檢查，并對(duì)強(qiáng)度，安定性等必要指標(biāo)復(fù)檢，其質(zhì)量必須符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等規(guī)定；對(duì)出廠超三個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力混凝土中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。

2.粗骨料：最大顆粒粒徑不得超過物件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4，含泥量不大于1%。

3.細(xì)骨料：采用中粗砂，含泥量不大于2%。

4.減水劑：摻入0.2~0.25木質(zhì)素碳磺鈣粉減水劑；

5.添加劑：摻入10%~15%的細(xì)粉煤灰。

6.用水：必須符合國家《混凝土拌合水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。

坍落度控制為：25℃以上時(shí)為15~18厘米；25℃以下時(shí)為12~15厘米為好。

二、嚴(yán)格控制混凝土攪拌和運(yùn)輸過程

很多施工單位只知道購買商品混凝土，而不去過問混凝土的攪拌和運(yùn)輸過程。有時(shí)正是這一環(huán)節(jié)造成了施工質(zhì)量的下降，此環(huán)節(jié)必須引起我們的注意，嚴(yán)格控制攪拌與運(yùn)輸過程。

1.攪拌溫度：暑期最高不得高于35℃,而對(duì)表面系數(shù)小于3的大體積混凝土拌和物不應(yīng)超過20℃。

2.混凝土要有足夠的含漿量，漿屋內(nèi)含水量，要達(dá)到飽合程度。

3.攪拌應(yīng)采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石攪拌工藝。

4.混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土連續(xù)澆筑，應(yīng)計(jì)算好時(shí)間，一般應(yīng)保證在40小時(shí)內(nèi)完成一次澆注任務(wù)。

三、泵送混凝土的施工

混凝土的施工一定要達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)。必須檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件。

1.在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。

2.振搗應(yīng)進(jìn)行兩次，重要的在終凝之前進(jìn)行一次振搗。這次振搗可出混凝土因沁水在石子水平筋下部形成的空隙和水分、提高黏結(jié)和握裹力，防止深陷開裂。

3.施工縫的處理必須按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

4.后澆帶的處理必須按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

拆模后露筋、蜂窩、夾渣和外形外表缺陷我們都容易看到、疏松、裂縫和連接部位缺陷有些不容易發(fā)現(xiàn)，但它們的存在更危險(xiǎn)，對(duì)工程質(zhì)量影響更大。這些問題的產(chǎn)生大多是因振搗過度和振搗不足以及漏振所致。

四、混凝土工程的保養(yǎng)

澆筑不久的混凝土處于結(jié)硬化過程，水化速度快，適應(yīng)潮濕環(huán)境，防止表面脫水，產(chǎn)生收縮開裂，所以對(duì)于工程的保養(yǎng)顯得更重要。

1.澆筑后12以內(nèi)要覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，供水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。

2.應(yīng)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水。

篇7

[關(guān)鍵詞]泵送混凝土 裂縫 控制

中圖分類號(hào)：TU528.53 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2015）24-0189-01

本文結(jié)合在某小區(qū)工程中的工作實(shí)踐，就泵送混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因及防治進(jìn)行探討。哈爾濱某小區(qū)是建筑面積為16萬m2的小區(qū)，為22棟現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，其中7棟為高層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)，混凝土均采用商品混凝土。在施工中現(xiàn)澆板出現(xiàn)裂縫后，本文認(rèn)真分析了產(chǎn)生裂縫的原因并提出防治措施，取得了較好的實(shí)踐成效。

1 混凝土裂縫產(chǎn)生的原因

（1）泵送技術(shù)及工藝的要求是泵送混凝土裂縫產(chǎn)生的內(nèi)在原因

粗骨料粒徑偏小，使得水泥用量加大；粉煤灰的使用，使得粉狀物的用量加大。混凝土入模后經(jīng)過振搗，水泥、粉煤灰、細(xì)砂在浮力的作用下，懸浮在表面，隨著水泥水化反應(yīng)的進(jìn)行，出現(xiàn)的收縮應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于此時(shí)混凝土的抗裂強(qiáng)度，造成表面開裂，產(chǎn)生收縮裂縫。

減水劑及緩凝劑都有著延緩水泥水化物的生長(zhǎng)速度的作用，雖然這種延緩作用可使水化物生長(zhǎng)得更加充分、完善，但是卻延長(zhǎng)了混凝土的凝結(jié)時(shí)間，加大了混凝土拌合物在入模后的水分蒸發(fā)，產(chǎn)生干縮裂縫。

（2）施工質(zhì)量意識(shí)淡薄、預(yù)控措施不力是裂縫產(chǎn)生的外在原因

混凝土振搗時(shí)間過長(zhǎng)，石子下沉，表面會(huì)出現(xiàn)浮漿層，因而降低了樓板表面粗骨料含量，加大了收縮，導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)網(wǎng)狀裂縫。混凝土振搗后，未適時(shí)的搓毛，使硬化前形成的沉縮裂縫得不到及時(shí)愈合。混凝土澆筑后，表面不及時(shí)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，表面水分蒸發(fā)快，會(huì)產(chǎn)生干縮裂紋。板模板支撐不牢、剛度不足，會(huì)使混凝土板變形導(dǎo)致裂縫。預(yù)留洞口處板面負(fù)彎矩筋或洞口加筋綁扎不到位，會(huì)使板面產(chǎn)生裂縫。梁板結(jié)構(gòu)支撐過早拆除或過早上荷載，會(huì)因混凝土強(qiáng)度不足使梁板產(chǎn)生裂縫。

（3）樓板水平結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是產(chǎn)生裂縫的主觀原因

樓板水平結(jié)構(gòu)的最顯著特點(diǎn)是其厚度遠(yuǎn)小于長(zhǎng)度及寬度，在空氣中的表面積遠(yuǎn)大于其他結(jié)構(gòu)。由此造成樓板在混凝土澆筑、凝結(jié)的過程中，水分的蒸發(fā)面積大，尤其是在高溫、刮風(fēng)、相對(duì)濕度小的天氣下，混凝土表面的水分容易急劇蒸發(fā)，體積收縮大，而混凝土內(nèi)部濕度變化較小，體積變化也較小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂，產(chǎn)生干縮裂縫。

水平結(jié)構(gòu)的上表面箍筋或分布筋處，混凝土保護(hù)層偏小，箍筋及分布筋處混凝土厚度小，且受鋼筋的阻礙，沉降量小，而箍筋旁邊的混凝土厚度大，沉降量大，由此造成箍筋及分布筋所在位置與其兩側(cè)的混凝土沉降不均勻，產(chǎn)生沉降裂縫。

冬季施工的水平結(jié)構(gòu)，由于氣溫低，導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化，從而產(chǎn)生較大的降溫收縮，此時(shí)混凝土表面受到內(nèi)部的約束，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土早期抗拉強(qiáng)度和彈性模量很低，出現(xiàn)收縮裂縫。

2 防治裂縫技術(shù)措施

（1）施工過程工藝控制。

在哈爾濱某小區(qū)高層建筑施工中，筆者按照規(guī)范要求，加強(qiáng)了對(duì)施工過程工藝的控制，對(duì)防治裂縫也起到了積極有效的作用。

布料：在泵送出料口宜采用布料機(jī)施工作業(yè)，使混凝土布料均勻，避免卸料口粗細(xì)骨料級(jí)配不均現(xiàn)象，并防止一處集中堆料造成過振。

對(duì)鋼筋的保護(hù)：首先在施工混凝土?xí)r要根據(jù)施工線路搭設(shè)臨時(shí)施工通道，供施工人員行走，減少踩筋現(xiàn)象的發(fā)生；其次對(duì)于雙層配筋、板面負(fù)筋位置增設(shè)直徑大于8的鋼筋馬凳保護(hù)上下層位置；再次在樓板混凝土施工時(shí)安排鋼筋工在混凝土澆筑時(shí)跟班作業(yè)，對(duì)施工過程中所破壞的鋼筋進(jìn)行整修，特別注意支座等容易產(chǎn)生裂縫位置鋼筋的保護(hù)。

振搗：加強(qiáng)對(duì)施工管理的力度，嚴(yán)格防止漏振現(xiàn)象，同時(shí)振搗時(shí)振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為400mm左右，每次振搗時(shí)間一般10s～20s為宜，要快插慢拔，避免粗骨料下沉，混凝土表面砂漿層過厚，表面晚期產(chǎn)生裂縫。

收抹：采用二次收抹，第一遍找平收抹，第二遍在終凝時(shí)采用拍打收抹。收抹要適時(shí)，同時(shí)在收抹過程中嚴(yán)禁在混凝土面層上灑水。夏季盡量避開陽光曝曬時(shí)間，秋冬季避開大風(fēng)天氣，若遇到這種天氣要做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作，適時(shí)的用塑料布覆蓋。

（2）優(yōu)化設(shè)計(jì)

從結(jié)構(gòu)方面分析最容易產(chǎn)生裂縫的部位是建筑四周陽角處及框架柱外露邊角，筆者建議設(shè)計(jì)人員在樓板設(shè)計(jì)時(shí)考慮對(duì)房屋的陽角及跨度較大的樓面板，在柱角四周原附加鋼筋上面，鋪設(shè)L=1500mm，直徑為6的輻射形鋼筋，以減少柱角四周的裂縫。在管線設(shè)計(jì)時(shí)，樓板內(nèi)不應(yīng)預(yù)埋水管。當(dāng)預(yù)埋其他管線時(shí)，應(yīng)布置在板上、下兩層鋼筋中的中和軸附近，并宜與鋼筋斜交布置。管線布置應(yīng)避免立體交叉，必要時(shí)宜在管線集散處增設(shè)垂直于管線的鋼絲網(wǎng)、增加雙層雙向抗裂構(gòu)造配筋等加強(qiáng)措施，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。

（3）混凝土原材料配合比及生產(chǎn)的控制。

在某高層建筑施工中，筆者尤為重視混凝土原材料配合比及生產(chǎn)的控制，嚴(yán)格按規(guī)范操作。

水泥品種的選用和水泥用量的控制：選用低水化熱的水泥品種能有效降低水化熱、減少內(nèi)外溫差，實(shí)踐證明應(yīng)選用礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。同時(shí)在保證混凝土強(qiáng)度的前提下盡量減少水泥用量也是降低水化熱、減少內(nèi)外溫差的有效途徑之一。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，水泥用量通常控制在350kg/m3～450kg/m3之間為宜。

骨料的選擇：增大粗骨料的比例并保證粗骨料有良好的級(jí)配，泵送混凝土宜采用級(jí)配良好的中砂，根據(jù)混凝土強(qiáng)度選擇合理的砂率，在保證混凝土流動(dòng)性基礎(chǔ)上可減少用水量和水泥用量，降低水化熱，提高混凝土的抗裂性能。

摻合料和外加劑：在泵送混凝土中采用減水、分散功能的高效減水劑能提高混凝土的泵送性能，降低用水量和水泥用量，降低水化熱，減少溫度裂縫。

水灰比的控制：嚴(yán)格控制混凝土的水灰比是解決混凝土裂縫最有效途徑之一。在混凝土配合比設(shè)計(jì)中，在水泥用量相同時(shí)盡量降低用水量、減小水灰比可減小混凝土的干縮。但為保證混凝土的泵送性能，水灰比不宜過小，通常控制在0.4～0.6之間，同時(shí)單方用水量控制在170kg/m3以內(nèi)。

坍落度的控制：商品混凝土站生產(chǎn)時(shí)應(yīng)考慮混凝土運(yùn)輸、停留時(shí)間、室外氣溫、施工高度等，計(jì)算坍落度的損失，確保施工時(shí)的坍落度。對(duì)于坍落度偏小而泵送有困難的混凝土，應(yīng)改用塔吊輔助運(yùn)輸混凝土的辦法，嚴(yán)禁采用摻水?dāng)嚢杌炷潦┕さ姆椒ǎ苊饣炷涟韬衔锔上〔痪?/p>

（4）養(yǎng)護(hù)、保護(hù)。

筆者經(jīng)過多項(xiàng)工程的實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，充分做好后期必要的養(yǎng)護(hù)、保護(hù)也是避免產(chǎn)生裂縫的重要措施。

早期養(yǎng)護(hù)：混凝土成型后，在覆蓋保濕的基礎(chǔ)上派專人澆水養(yǎng)護(hù)，提供良好的溫度、濕度。有膨脹劑、粉煤灰時(shí)養(yǎng)護(hù)14d以上，無膨脹劑、粉煤灰時(shí)至少養(yǎng)護(hù)7d以上，確保混凝土強(qiáng)度正常增長(zhǎng)。

成品保護(hù)：混凝土澆筑完后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后方可允許在混凝土表面進(jìn)行放樣作業(yè)；在進(jìn)行鋼筋、模板工程作業(yè)時(shí)，調(diào)運(yùn)的材料應(yīng)輕卸、輕放，控制和減小沖擊振動(dòng)力；吊放的施工材料嚴(yán)禁集中堆放；嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，必須嚴(yán)格按規(guī)范要求待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可拆模，避免因混凝土下沉變形而產(chǎn)生裂縫。

參考文獻(xiàn)

[1] 楊國強(qiáng).泵送混凝土常見的兩個(gè)問題[J].建筑工人，2000（06）.

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關(guān)鍵詞：裂縫　事故處理　防治

引言

在目前的混凝土施工中，泵送混凝土不僅能有效的改善混凝土的施工性能，減少對(duì)薄壁的振動(dòng)施工。還能提高工程的抗?jié)B性，有效的防止裂縫出現(xiàn)，使得建筑的使用壽命明顯增加。但是在實(shí)際的建筑工程建設(shè)中，泵送混凝土的強(qiáng)度不足和混凝土凝結(jié)異常的情況經(jīng)常發(fā)生，尤其是混凝土裂縫問題更為常見，嚴(yán)重影響了建筑的抗?jié)B能力和使用壽命。對(duì)于這一現(xiàn)象，工程施工建設(shè)方應(yīng)該高度重視，本文以混凝土裂縫主線，對(duì)產(chǎn)生裂縫的原因進(jìn)行深入探討，并提出了相應(yīng)的防制措施。

一、泵送混凝土的意義

1.1　泵送混凝土定義

泵送混凝土：從科技名詞上定義，泵送混凝土即在泵的作用下，經(jīng)管道運(yùn)輸混凝土。從實(shí)際的施工工程中，泵送混凝土就是通過混凝土泵的作用后經(jīng)管道運(yùn)輸?shù)幕炷痢?/p>

1.2泵送混凝土裂縫的類型、特點(diǎn)及其危害性

1.2.1混凝土裂縫的類型、特點(diǎn)

（1）由變形變化引起的裂縫

泵送混凝土裂縫，由變形變化引起的裂縫大體上包括混凝土結(jié)構(gòu)因?yàn)闇囟取穸取⑹湛s膨脹、以及不均勻沉降引起的。這種裂縫的特征是，結(jié)構(gòu)在原來的基礎(chǔ)上發(fā)生了一定的變化，使受到限制產(chǎn)生的應(yīng)力超過了一定的數(shù)值，從而產(chǎn)生了裂縫，只有產(chǎn)生了裂縫，產(chǎn)生了混凝土結(jié)構(gòu)的形變，從而使內(nèi)應(yīng)力松弛。據(jù)分析，這種原因產(chǎn)生的混凝土裂縫內(nèi)應(yīng)力相對(duì)較小，且對(duì)荷載的影響也相對(duì)較小，但是對(duì)建筑的使用壽命嚴(yán)重影響。

（2）有荷載引起的裂縫

在泵送混凝土裂縫中，由荷載引起的裂縫主要原因是荷載產(chǎn)生的直接應(yīng)力引起的裂縫以及次應(yīng)力引起的裂縫，這種類型的裂縫屬于外部條件引起的裂縫。根據(jù)有關(guān)調(diào)查顯示，在泵送混凝土裂縫問題中，由于荷載引起的裂縫比例相對(duì)較小，僅占了20%，其它幾乎為變形變化引起的裂縫，占了總數(shù)的80%。

1.2.2泵送混凝土裂縫的危害性

泵送混凝土裂縫是該混凝土結(jié)構(gòu)最為嚴(yán)重的病害之一，混凝土裂縫的出現(xiàn)會(huì)不僅會(huì)破壞混凝土結(jié)構(gòu)的整體性，從根本上改變混凝土的受力條件，使混凝土的整體結(jié)構(gòu)發(fā)生改變甚至破壞。對(duì)建筑物的質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，威脅到使用者的生命財(cái)產(chǎn)安全。

1.3研究泵送混凝土施工裂縫的成因及防治措施的意義

隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)進(jìn)程的不斷加快，我國的建筑行業(yè)也迅速的發(fā)展，高層建筑也不斷增多，特別是在商品混凝土的普及和推廣應(yīng)用后，泵送混凝土技術(shù)在工程施工中越來越多地被采用。泵送混凝土具有輸　送混凝土能力大、速度快、縮短工期、降低費(fèi)用及能連續(xù)作業(yè)的特點(diǎn)，尤其對(duì)于高層建筑和大體積基礎(chǔ)混凝土的施工，更能顯示出它的優(yōu)越性。

二、泵送混凝土裂縫的成因分析

2.1泵送混凝土的現(xiàn)狀

混凝土在現(xiàn)代工程建設(shè)中占有重要地位。而在今天，混凝土的裂縫較為普遍，在橋梁工程中裂縫幾乎無所不在。盡管我們?cè)谀承┗炷亮簶虻氖┕ぶ胁扇「鞣N措施，小心謹(jǐn)慎，但裂縫仍然時(shí)有出現(xiàn)。究其原因，我們對(duì)混凝土溫度應(yīng)力的變化注意不夠是其中之一

2.2泵送混凝土裂縫的種類及其成因分析

2.2.1收縮裂縫

采用泵送混凝土現(xiàn)澆的各種鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，經(jīng)常出現(xiàn)一種早期裂縫，即塑性收縮裂縫，造成混凝土塑性收縮裂縫的主要原因是混凝土在塑性狀態(tài)時(shí)混凝土表面失　水過快造成的，常發(fā)生在混凝土板或表面積較大的墻面上。

2.2.2沉降裂縫

鋼筋混凝土的上表面箍筋或分布筋處，混凝土保護(hù)層偏小，箍筋及分布筋處混凝土厚度小，且受鋼筋的阻礙，沉降量小，而箍筋旁邊的混凝土厚度大，沉降量大，由此造成箍筋及分布鋼筋所在位置與其兩側(cè)的混凝土沉降不均勻，產(chǎn)生沉降裂縫。

2.2.3溫度裂縫

水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，使混凝土內(nèi)部溫度升高。在一定尺寸范圍內(nèi)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應(yīng)力也越大，因而引起裂縫的危險(xiǎn)性也越大，這就是大體積混凝土易產(chǎn)生溫度裂縫的主要原因。

三、泵送混凝土裂縫的防止措施

針對(duì)泵送混凝土裂縫的成因，我們可以制定相應(yīng)的措施來防止或者盡量減少裂縫的發(fā)生，從而避免不必要的物力、財(cái)力上的損失，進(jìn)而提高工程的進(jìn)度及質(zhì)量。

3.1溫度裂縫防治措施

防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫最根本的措施就是控制混凝土內(nèi)部和表面的溫度差。

3.1.1混凝土原材料和配合比的選用

水泥品種選擇和水泥用量控制：減少溫差的措施是選用中熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，在摻加泵送劑或粉煤灰時(shí)，也可選用礦渣硅酸鹽水泥。在滿足強(qiáng)度的條件下，盡可能減少水泥用量，控制在450克/立方米以下，經(jīng)研究和工程實(shí)踐表明，每立方米混凝土的水泥用量增減10千克，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)　升高或降低1℃。

3.1.2泵送混凝土施工工藝改進(jìn)

控制混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度：對(duì)于澆筑溫度的控制，《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中有明確規(guī)定，高溫季節(jié)施工時(shí)，混凝土最高澆筑溫度不得超過　28℃。降低混凝土的出機(jī)溫度，最有效的方法是降低原材料溫度，粗細(xì)骨料遮陽防曬或?yàn)⒗渌禍氐却胧┙档突炷恋臐仓囟取３酥猓瑪嚢柽\(yùn)輸車罐體、泵　送管道保溫、冷卻也是必要的措施。

3.2收縮裂縫及沉降裂縫的防治

這兩種裂縫的消除，可以采取以下施工方法予以克服，振搗方法：泵送混凝土的振搗方法，除了按普通混凝土的操作方法——震動(dòng)棒的移動(dòng)間距宜為400mm左右，振搗時(shí)間宜為15-30s進(jìn)行外，尚需要在間隔20-30mins后，進(jìn)行第二次復(fù)振，其目的是提高混凝土密度，盡可能的消除結(jié)構(gòu)構(gòu)件四周水泡和縮水裂縫；二次抹壓的施工技術(shù)：采用二次抹壓技術(shù)可消除混凝土干縮、沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增加混凝土內(nèi)部的密實(shí)度。

3.3干縮裂縫的防治

要在混凝土澆筑完畢后及時(shí)覆蓋塑料薄膜或濕草袋，對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。接縫處搭接蓋嚴(yán)，避免混凝土水分蒸發(fā)，保持混凝土表面處在濕潤狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。在氣溫高、濕度低、或風(fēng)速大的天氣條件下，混凝土表面搓毛后，及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)并用塑料薄膜覆蓋，使混凝土表面保持濕潤。并且應(yīng)該建立起健全的質(zhì)量保證體系，制定出可行的預(yù)控方案。在一些泵送混凝土的攪拌站，存在著原材料保管不善的現(xiàn)象，粉狀外加劑露天堆放，受潮結(jié)塊，過期失效，從而埋下了質(zhì)量隱患。加強(qiáng)對(duì)泵送混凝土攪拌站的監(jiān)督管理，從質(zhì)量源頭抓起，是當(dāng)務(wù)之急。外加劑摻量失控的原因，大多數(shù)是由于機(jī)械故障引起的，因此，加強(qiáng)機(jī)械的保養(yǎng)維修，是解決外加劑摻量失控的根本措施。通過進(jìn)行通訊的方式，加強(qiáng)車輛的調(diào)度工作，及時(shí)解決車輛積壓和混凝土泵待料，或因施工準(zhǔn)備不足造成間歇停泵等問題，消除混凝土運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間超標(biāo)，避免塌落度損失　過大，或因接近混凝土的初凝時(shí)間而無法泵送，從根本上消除收縮、干縮裂縫及施工縫的產(chǎn)生。

篇9

關(guān)鍵字：泵送混凝土；配合比；設(shè)計(jì)方法；原則；特點(diǎn)

引言

混凝土施工中的一大進(jìn)步便是混凝土的商品化代替了過去零散的自拌混凝土，這也成為了建筑工業(yè)化的重要標(biāo)志之一，對(duì)于建筑事業(yè)的發(fā)展有著重要的意義。何為泵送混凝土？泵送混凝土就是利用混凝土泵和輸送管道共同澆注的混凝土。泵送混凝土又有以下優(yōu)點(diǎn)：技術(shù)先進(jìn)、節(jié)約勞動(dòng)力、效率高等等。除此之外，泵送混凝土可以一次性連續(xù)的完成施工現(xiàn)場(chǎng)的各種不同輸送方式，像垂直或者水平輸送，并且能直接被使用、澆灌；對(duì)像施工場(chǎng)地狹窄或者道路不暢通的惡劣環(huán)境有著極高的適應(yīng)能力。如今高層建筑和大體積混凝土工程中都廣泛的使用泵送混凝土，可見泵送混凝土的應(yīng)用日益擴(kuò)大。

一、 泵送混凝土的特點(diǎn)

（一） 機(jī)械化程度較高

泵送混凝土的機(jī)械化程度高，代替了人力勞作，使大量的勞動(dòng)力和施工材料得到了節(jié)省。泵送混凝土施工方法有著跟常規(guī)傳統(tǒng)的手推車和運(yùn)輸井架的混凝土運(yùn)輸方法不同的地方，也可以稱之為優(yōu)勢(shì)，泵送混凝土施工方法能利用相關(guān)配套的設(shè)備方便的將混凝土送到澆筑的地方，使施工現(xiàn)場(chǎng)能夠迅速有序連續(xù)的進(jìn)行，提高了現(xiàn)場(chǎng)混凝土運(yùn)輸?shù)臋C(jī)械化水平，使大量的勞動(dòng)力和施工材料得到節(jié)省。

（二）有著較強(qiáng)的輸送能力，速度快

泵送混凝土有著加快施工進(jìn)度、提高效率、縮短工作時(shí)間的優(yōu)點(diǎn)。因?yàn)楸糜兄斔湍芰?qiáng)的特點(diǎn)，所以，跟常規(guī)的傳統(tǒng)的輸送方法相比，前者的施工有著很好的連續(xù)性，從而加快混凝土的輸送速度，這就使其工作效率比常規(guī)的傳統(tǒng)的輸送方法提高了4～6 倍，很好的縮短了工作時(shí)間，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。

（三）輸送距離長(zhǎng)

泵送混凝土的輸送距離長(zhǎng)，不受現(xiàn)場(chǎng)施工道路的限制。正如大家所知道的，施工現(xiàn)場(chǎng)的道路一般是臨時(shí)性的，質(zhì)量不好，一到雨季，道路上泥濘不堪，阻礙了施工的良好進(jìn)行。但是，泵送混凝土施工的時(shí)候，能夠使用相關(guān)設(shè)備輸送，就延長(zhǎng)了輸送的距離，從而保證澆灌任務(wù)的正常進(jìn)行。

（四）機(jī)動(dòng)性較強(qiáng)

汽車式混凝土泵不僅能夠用相關(guān)配備管道，還能用布料桿直接輸送，因?yàn)檫@些設(shè)備的自動(dòng)性強(qiáng)，大大提高了機(jī)動(dòng)性能，使即使在施工場(chǎng)地狹窄的建筑地施工也能相當(dāng)適應(yīng)。

（五）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)周圍的污染較小

因?yàn)楸盟突炷恋臄嚢枵炯校?dāng)混凝土拌制好后，可以利用混凝土攪拌運(yùn)輸車把其運(yùn)輸?shù)绞┕?chǎng)地，從而減少了環(huán)境的污染和噪聲，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)周圍的污染小。

二、泵送混凝土配合比的設(shè)計(jì)原則

（一）坍落度

混凝土的拌和物坍落度的大小，是直接影響混凝土可泵性以及澆筑的重要因素。一般而言，混凝土的工作壓力和摩擦阻力隨著坍落度的增大而增大，隨著坍落度的減小而減小。普通泵送混凝土的坍落度最好是在80～180mm，但是，泵送混凝土坍落度比前者損失20～40mm。

（二） 水灰比

水灰比不僅影響其流動(dòng)阻力，更重要的是影響泵送混凝土的耐久性和強(qiáng)度。事實(shí)證明，當(dāng)水灰比小于 0.40 時(shí)，混凝土是可泵性較差；當(dāng)水灰比為 0.50 時(shí)，混凝土的可泵性較好；當(dāng)水灰比超過 0.60 時(shí)，混凝土的粘聚性和保水性就會(huì)相對(duì)下降。所以說，泵送混凝土的水灰比應(yīng)該控制在0.4～0.6 范圍內(nèi)。

（三） 砂率

要想使泵送混凝土有良好的工作性，同時(shí)要想保證其在澆筑時(shí)好抹面，泵送時(shí)不堵塞泵機(jī)和管道，就要選擇合適的砂率。如果砂率太小，就會(huì)導(dǎo)致混凝土的砂漿量小，不利于泵送；如果砂率太大，就會(huì)影響混凝土的正常的工作，更重要的是會(huì)使泵機(jī)產(chǎn)生裂縫。所以，科學(xué)的來說，商品泵送混凝土的砂率應(yīng)該比現(xiàn)場(chǎng)攪拌立即泵送的砂率大大約2%。所以說，泵送混凝土的砂率最好能在35%～45%范圍內(nèi)。

三、 泵送混凝土的配合比設(shè)計(jì)

（一） 對(duì)水泥品種的選擇

要想使泵送混凝土有著良好的粘聚性，使其容易融合，泵送混凝土的材料很重要，要選擇的材料不能用量太大，不然會(huì)造成較大的水化熱，所以，泵送混凝土的水泥和礦物摻合料的總量在300～400kg/m3 左右最為合適。說起材料，就一定會(huì)想到水泥的品種，水泥品種很大的影響著混凝土拌合物的可泵性。為了使混凝土拌合物的可泵性好，就要保證混凝土拌合物的保水性好。正常情況下，配制泵送混凝土的都是使用保水性好的水泥，比如，普通硅酸鹽水泥。所以說，泵送混凝土最好選擇普通硅酸鹽水泥。

（二）對(duì)粗細(xì)骨料的選擇

種類、表面特征、最大粒徑、針片狀顆粒含量、級(jí)配及其強(qiáng)度、有害雜質(zhì)和等等都被列入選擇合適的粗骨料的范圍內(nèi)。為了保證泵送時(shí)混凝土不被堵塞，使其能夠順利進(jìn)行，粗骨料最大的粒徑最好應(yīng)該不能超過輸送管直徑的1/3～1/4。針片狀粗骨料則要求其顆粒含量小于10%。因?yàn)樗嗌皾{管壁決定著泵送混凝土能否在管道中順利的輸送，所以，選擇好的細(xì)骨料對(duì)于泵送混凝土的施工工作有著重要的意義。經(jīng)過多數(shù)的工程后，證實(shí)了泵送應(yīng)該選擇中砂。所以，細(xì)骨料的含量應(yīng)該在6%～18%左右。

（三）對(duì)外加劑的選擇

和以上幾點(diǎn)一樣，外加劑的選擇也對(duì)混凝土泵送性能有著很大的影響。泵送混凝土中主要是使用混凝土泵送劑作為其外加劑。減小泵送時(shí)的摩擦阻力；對(duì)水泥有較好的分散作用；在泵送壓力下混凝土不泌水也不離析；引入少量微氣泡；混凝土坍落度的時(shí)效損失盡可能小；不應(yīng)降低混凝土各齡期的強(qiáng)度；能顯著提高混凝土的流動(dòng)度，有較好的緩凝效果等等，以上都是應(yīng)該滿足混凝土對(duì)外加劑的泵送劑的要求。

（四）對(duì)摻合料的選擇

硅灰、粉煤灰、沸石粉、磨細(xì)礦渣粉都是泵送混凝土中常用的摻合料，其中，粉煤灰是最常用的。其可以使混凝土拌合物的流動(dòng)性增加，從而提高可泵性，而且能減少離析現(xiàn)象，使水泥的水化熱降低，延緩混凝土的凝結(jié)時(shí)間，對(duì)混凝土的長(zhǎng)距離運(yùn)輸以及大體積混凝土的施工有利。正如大家所知道的，配制泵送混凝土的重要組成部分便是活性礦物摻和料。使用活性礦物摻和料可以節(jié)約水泥的用量，更重要的是，還可以改善新拌混凝土的工作性；使溫度裂縫減少；提高了水泥漿和漿與集料界面的強(qiáng)度；降低了混凝土初期的水化熱；有利于提高混凝土在酸性條件下的耐久性。

結(jié)語

綜上所述，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國的建筑施工技術(shù)也有著迅速的發(fā)展，泵送混凝土技術(shù)在混凝土行業(yè)的發(fā)展也同樣迅猛，使其在建筑行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，前景十分光明。混凝土的商品化代替了過去零散的自拌混凝土，這標(biāo)志著混凝土施工技術(shù)有了很大的進(jìn)步，也標(biāo)志著我過的建筑工業(yè)化發(fā)展迅猛。隨著公路橋梁建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的提高，對(duì)混凝土的要求也越來越高，高質(zhì)量的混凝土的應(yīng)用也越來越廣泛，因此，泵送混凝土就得到了人們的寵愛。我們要認(rèn)真做好分析工作，科學(xué)合理的使用泵送混凝土，提高我國的泵送混凝土技術(shù)，促進(jìn)我國建筑施工技術(shù)的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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篇10

關(guān)鍵詞：泵送混凝土；裂縫；防治；對(duì)策

泵送混凝土在實(shí)際地建筑施工過程中使用的概率十分之大，尤其是高層建筑則是100%的使用泵送混凝土。然而，泵送混凝土的一個(gè)致命的弱點(diǎn)就是容易在實(shí)際的施工過程中出現(xiàn)裂縫，那么對(duì)于這個(gè)問題就引起了建筑工程人員的普遍關(guān)注。擺在建筑人員面前的一大問題就是如何對(duì)泵送混凝土施工過程中產(chǎn)生的裂縫進(jìn)行控制以及防治。筆者認(rèn)為，若要對(duì)其進(jìn)行防治及控制，那么首先要做的就是要對(duì)其產(chǎn)生的各種原因進(jìn)行透析，然后針對(duì)這些原因提出相關(guān)的防治對(duì)策及措施。本文就是在對(duì)裂縫產(chǎn)生的原因分析的基礎(chǔ)上提出了相應(yīng)的防治對(duì)策及措施。

1 泵送混凝土的特點(diǎn)

根據(jù)如上介紹以及筆者的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)可知，泵送混凝土具有如下幾個(gè)方面的特點(diǎn)。

1.1 水泥使用量較多

水泥用量較多，為保證混凝土具有良好的可泵性，混凝土中的水泥用量多為350～550kg／m3。

1.2 常添加摻合料

常添加摻合料，為改善混凝土的性能、節(jié)約水泥和降低造價(jià)，混凝土中時(shí)常摻加粉煤灰、礦渣、滑石粉等摻合料。

1.3砂率偏高、砂用量多

為保證混凝土的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，以便運(yùn)輸、泵送和澆筑，泵送混凝土的砂率一般要比普通流動(dòng)性混凝土大，約為38％～45％。

1.4水灰比宜為0．4～0．6

水灰比O．6時(shí)，混凝土則易泌水、分層、離析，也影響泵送。

1.6 選用適量的泵送劑

泵送劑多為高效減水劑復(fù)合以緩凝劑、引氣劑等，對(duì)混凝土拌合物流動(dòng)性和硬化混凝土的性能有影響，因而對(duì)裂縫也有影響。

2 有關(guān)裂縫的相關(guān)概念概述

2．1混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)決定其產(chǎn)生裂縫

混凝土是粗集料、細(xì)集料、水泥石、水和氣體所組成的非均質(zhì)堆聚結(jié)構(gòu)。混凝土混合料在不同溫濕度條件下凝結(jié)硬化，并同時(shí)產(chǎn)生體積變形。水泥石的干燥和冷卻收縮大，集料的干燥和冷卻收縮小，同時(shí)水泥石和集料之間相互粘結(jié)而約束，由于變形產(chǎn)生微裂縫。混凝土裂縫的種類

2.2 按裂縫產(chǎn)生原因分類

(1)由外荷載（靜、動(dòng)荷載）直接應(yīng)力引起的裂縫和次應(yīng)力引起的裂縫

(2)由變形變化引起的裂縫：包括結(jié)構(gòu)因溫度濕度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫。據(jù)國內(nèi)外調(diào)查資料表明，隧道結(jié)構(gòu)產(chǎn)生屬于變形變化（溫濕度、收縮與膨脹、不均勻沉降）引起的裂縫約占80%；屬于荷載引起的裂縫約占20%。

2．3裂縫寬度

2．3．1平均裂縫寬度

在整條裂縫上，其寬度是不均勻的，有的位置寬，有的位置窄。平均裂縫寬度是指裂縫長(zhǎng)度1 096～15％范圍較寬區(qū)段平均裂縫寬度和裂縫長(zhǎng)度10％～15％范圍較窄區(qū)段平均裂縫寬度的平均值即最大與最小平均裂縫的平均值。

2．3．2最大裂縫寬度

(1) 混凝土有自防水要求時(shí)，不得大于0．1mm。

(2)有輕微侵蝕、無抗?jié)B要求時(shí)，最大裂縫寬度不得大于0．2mm。

(3)有最重侵蝕和抗?jié)B要求時(shí)，不得大于0．1mm。

(4) 無侵蝕介質(zhì)、無抗?jié)B要求，結(jié)構(gòu)處于正常狀態(tài)下，最大裂縫寬度不得大于0．3mm。

3 泵送混凝土施工裂縫的原因透析

施工單位為滿足進(jìn)度要求，往往現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆注后沒有達(dá)到規(guī)范規(guī)定的要求(1．2N／mm2)就開始后續(xù)施工或堆放臨時(shí)荷載，此時(shí)混凝土尚處于凝結(jié)硬化初期，抗拉強(qiáng)度低，遇模板支柱松動(dòng)下沉或施工時(shí)局部堆料較多，在薄弱部位產(chǎn)生不規(guī)則放射網(wǎng)狀裂縫。泵送依次分層澆筑混凝土?xí)r經(jīng)常需要拆裝管路，牽動(dòng)軟管布料及排障等，操作人員來回在鋼筋上走動(dòng)會(huì)踩動(dòng)鋼筋或碰動(dòng)預(yù)埋件。另外，輸送管道下部的模板和鋼筋，因不斷受到泵和輸送管的脈動(dòng)沖擊，使配管下面的鋼筋和模板沿混凝土運(yùn)輸前進(jìn)方向變位和移動(dòng)，使初凝后的混凝土形成裂縫。

4 泵送混凝土施工裂縫的預(yù)防措施

泵送混凝土的施工操作正確與否對(duì)其質(zhì)量影響是很重要的，為保證混凝土強(qiáng)度，減少或杜絕裂縫的出現(xiàn)，泵送混凝土在施工過程中可參考采取如下措施：

(1) 樓面澆筑混凝土，先澆筑水平距離最遠(yuǎn)處的混凝土，然后邊澆筑邊拆管，由遠(yuǎn)及近，這樣水平管道隨著混凝士澆筑工作的逐步完成而由長(zhǎng)變短。地面水平輸送管與垂直的長(zhǎng)度比控制在1／2---1／3，且在地面水平管中必須安裝液控的截止閥，防止停泵時(shí)混凝土倒流。

(2) 泵送混凝土前，先泵送清水，清洗管道，然后泵送1：2的水泥砂漿，管道，最后泵送混凝土，開始時(shí)，慢速泵送，逐步加速，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，以正常速度進(jìn)行泵送。泵送應(yīng)盡量避免停泵，如泵送因特殊情況中途必須中斷時(shí)，每隔4―5分鐘，使泵正反運(yùn)轉(zhuǎn)幾次，同時(shí)開動(dòng)料斗的攪拌器，使混凝土保持運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，防止混凝土離析。

(3)混凝土的供應(yīng)充足，保證混凝土泵送連續(xù)施工。

(4) 盡量采用曲率半徑較大的大彎頭，減少彎頭數(shù)量，縮短泵管，尤其是樓面的水平管道，減少泵送阻力。

(5) 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須抽樣測(cè)定，必須滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)要求。原材料采用重量計(jì)，誤差不超過施工規(guī)范所容許的偏差。

(6)混凝土輸送管在輸送混凝土過程中，如發(fā)生堵塞現(xiàn)象時(shí)，采用返泵的方法清除。如返泵未能清除，必須找到堵塞的部位拆管清除，然后重新安裝管道進(jìn)行泵送，拆管前，應(yīng)反泵清除管內(nèi)殘余應(yīng)力方可拆管。

(7)混凝土振動(dòng)方面可加強(qiáng)措施，在已澆筑的混凝土終凝前進(jìn)行二次振動(dòng)，排除混凝土因泌水在石子、鋼筋下部形成的空隙和水分，從而提高粘結(jié)力和抗拉強(qiáng)度，并減少混凝土內(nèi)部的氣孔，提高混凝土的抗裂性。