加氣混凝土范文

導語：如何才能寫好一篇加氣混凝土，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

混凝土加氣塊規格

加氣混凝土砌塊規格

一般規格為600mm×200mm、600mm×250(240) mm、600mm×300(長×高)

加氣混凝土砌塊的常用規格

規格 尺寸(mm)

長度L 600 厚度B 70、75、100、120、150、200、240、250、300

高度H 250 注：非規格的加氣混凝土砌塊可向工廠訂購一般規格為600mm×200mm、600mm×250(240) mm、600mm×300(長×高)。300(長×高)。

加氣混凝土砌塊尺寸

篇2

關鍵詞：混凝土加氣砼砌塊夾芯樓板 施工工藝 原理

Abstract: In the basement structure of high-rise building, due to the basement structure needs to meet the fire, civil air defense and the upper structure load design requirements, the basement structure need to bear more load. Application of concrete sandwich slabs of aerated concrete block is a good solution to this problem. This paper mainly discusses the working principle and construction technology.

Keywords: concrete; aerated concrete block; sandwich slabs; construction technology; principle;

中圖分類號：[TQ178]文獻標識碼A 文章編號

前言

隨著社會的發展，城鎮化的推進以及工業化、機械化水平的提高，高層建筑的數量、體量也在不斷增加。傳統梁板結構設計中由于地下室結構需承受較大的荷載，故其梁截面較大，從而導致地下室結構凈層高減小；若保持結構的凈層高，則需增加地下空間的高度，從而使工程成本增加。無梁樓板的設計有效的避免了上述缺陷，增加了空間的利用率，節約了成本及工期，但又因其樓板厚度較厚，自重較大，使其承載能力得到一定的削弱。

混凝土加氣砼砌塊夾芯樓板的應用很好的解決了上述問題，其工作原理與預制空心板相近。本施工工藝經過與傳統的梁板結構比較，經濟效益、社會效益顯著。

工法特點

2.1在無梁樓板中填充輕質加氣砼砌塊可以減輕樓板自重，輕質加氣砼砌塊自重一般不超過7KN/m3,與混凝土（自重24KN/m3）相比大幅減輕樓板自重，從而提高結構的承載能力；

2.2輕質加氣砼砌塊可優化結構受力性能，在合理的情況下節約混凝土用量，降低施工成本。

適用范圍

高層建筑地下室樓板結構及其他樓板較厚的工程中。在樓板厚度較薄或混凝土強度等級較低的工程中不宜應用，一般樓板厚度不宜小于130mm，混凝土強度等級不宜小于C25。

工藝原理

在樓板較厚的結構中放置訂做完成的加氣混凝土砌塊，以減輕結構自重。

這種施工工藝在設計方面采用“空間等代框架”的原則進行計算，柱與柱之間布置暗梁，通過現澆實心暗梁與現澆夾芯樓板“上下翼緣”及“腹板”緊密接合形成加強的可等效為工字形截面的密梁樓蓋，有可靠的傳力保證及受力性能，具有較好的應用前景。

施工工藝流程及操作要點

5.1 施工工藝流程

施工準備板底筋鋼筋綁扎加氣塊定位放線墊塊及加氣塊擺放板面筋及拉鉤鋼筋綁扎加氣塊澆水濕潤板混凝土澆筑。

5.2 操作要點

5.2.1 施工準備

施工準備階段的重點工作為施工圖紙的深化。主要包括以下幾點：

（1）由于加氣砼砌塊不能保證是標準規格，故施工準備階段需根據施工圖紙及要求進行墊塊及加氣砼砌塊的預制。對于用量較少的加氣砼砌塊，為減少工程成本及方便施工，應與設計溝通將其修改或取消。

（2）根據設計要求確定加氣砼砌塊擺放區域及能指導現場施工的放樣圖紙。應特別對預留洞口區域、安裝管線的走向進行深化，以免管線的安裝影響加氣塊的擺放。

5.2.2加氣砼砌塊定位放線

根據施工放樣圖進行現場加氣砼砌塊施工定位。根據每塊施工區域的大小不同，合理布置施工定位點的個數，且每塊單元板內定位點不應小于四個角點。當每塊單元板加氣砼砌塊布置數量較多時應適當增加定位點數量，以便提高加氣砼砌塊擺放位置的相對準確。

5.2.3墊塊及加氣砼砌塊擺放

(1)底部墊塊擺放

墊塊擺放的目的是使加氣砼砌塊處于樓板的中心位置。砌塊離板底、板面距離均不得小于50mm。

墊塊應擺放在距加氣塊端部100mm處，并與板底筋用扎絲進行綁扎，以固定其位置。

（2）加氣砼砌塊擺放

加氣砼砌塊的擺放應從板的一個角開始布置，按設計規定的間距依次向一個方向擺放。

施工過程中應及時糾正由于加氣砼砌塊間距擺放引起的誤差。對于板跨較小的，兩端的定位線能滿足要求無需在中間部位增加控制點；對于板跨較大，加氣塊布置較多，兩端定位線不能滿足要求的需在中間部位增加控制點，具體控制點到數量根據板跨的大小確定。

加氣砼砌塊擺放過程中的注意事項：

加氣混凝土砌塊在擺放及運輸過程中應輕拿輕放，對于缺角及損壞嚴重的不應在樓板中使用；

加氣砼砌塊擺放間距應嚴格按設計要求進行施工，間距誤差不得超過20mm。

（3）頂部墊塊擺放

頂部墊塊放置的作用：

固定加氣砼砌塊在樓板中的相對位置，使其與板底、板面的距離在設計要求范圍內，不因混凝土澆筑而出現上浮；

由于頂部墊塊上有雙向鋼筋及板面筋與底筋之間有拉鉤，綁扎完成后可形成整體，對加氣砼砌塊起到固定作用。

5.2.4板面筋及拉鉤鋼筋綁扎

由于加氣砼砌塊樓板厚度較厚，為增加樓板的整體性在面筋、底筋之間設置拉鉤將其相連。拉鉤的設置方式與普通梁、墻拉鉤相同，間距及規格按設計施工。

5.2.5加氣砼砌塊澆水濕潤

加氣砼砌塊的孔隙率高達65%，吸水性較強，若砌塊的含水率達不到要求，其將吸收新澆混凝土中水分，導致混凝土出現干縮裂縫等質量通病。

根據設計資料要求，澆搗混凝土前要輕質加氣砼砌塊的含水率達到70%以上。如何保證擺放完成的砌塊底面充分濕潤是本工法質量控制的重點。施工前應通過實驗的方法確定加氣砼砌塊的含水率，實驗方法如下：

（1）基本參數

實驗前加氣砼砌塊重量：m0 ；用水浸泡過的加氣砼砌塊重量：mf;

加氣砼砌塊達到70%含水率保障系數：1.2;

（2）實驗方法

在試驗區擺放6×6塊加氣砼砌塊的單元板進行澆水，測量加氣砼砌塊的平均重量m1=m0+(mf-m0)×70%時的澆水時間t0。施工時澆水時間t≥1.2t0。

5.2.6板混凝土澆筑

（1）板混凝土澆筑前準備工作

1）板面的碎石和雜物已清理干凈，鋼筋工程已通過隱蔽工程驗收；

2）加氣混凝土砌塊已經完成澆水濕潤。對于天氣較熱的環境，可邊打混凝土邊對砌塊進行澆水濕潤，應注意兩者需保持一定距離。不能因為濕潤砌塊而使混凝土塌落度增大；影響混凝土澆筑質量。

（2）板混凝土澆筑過程中注意事項

1）混凝土澆筑期間應派專人盯守砌塊的偏位情況，發現有偏位的及時進行處理。若出現大范圍的砌塊偏位應暫停混凝土澆筑，采取拉鉤重新進行綁扎等措施，加強對加氣砼砌塊的固定。

2）由于加氣砼砌塊強度較低，振搗混凝土的時候嚴禁振搗棒緊貼加氣砼砌塊，以免將砌塊破損。

3）混凝土澆筑時應適當延長加氣砼砌塊區域的振搗時間，使混凝土能夠充盈加氣砼砌塊的底部，降低蜂窩麻面產生的概率。

4）混凝土澆筑時泵管不應布置在加氣砼砌塊上，以免混凝土澆筑過程中產生的震動將加氣砼砌塊破壞，布料機布置的位置應采取加固措施，降低加氣塊被壓壞的可能。

5）加氣砼砌塊擺放完成后，應加強加氣砼砌塊的保護工作，并設置人員通道，減少人員行走對加氣砼砌塊的破壞。

材料與設備

本工法無需特別說明的材料與設備。

質量控制

7.1 工程質量控制標準

（1）輕質加氣砼砌塊自重不得大于7KN/m3，強度不低于Mu5，砌塊尺寸誤差不得超過2mm；

（2）采用的輕質加氣砼砌塊寬度a不得小于200mm，砌塊的厚度不得小于55mm。當a大于或等于250時，砌塊離板底的高度不得小于50mm；

（3）當采用的輕質加氣砼砌塊的寬長比a/b>1/3時，砌塊的間距Sy=1.5Sx;a/b

（4）板中有設備管預埋時，應將其置于砌塊與砌塊之間的空隙內，并確保與砌塊之凈距不小于30mm；

（5）板筋非雙向雙層拉通的板，宜在鋼筋斷開處放置鋼筋網2.0@100X100,鋼筋網與鋼筋的搭接長度為150mm；

（6）對于樓板中的集水井、孔洞、吊墻底部暗梁等部位，其周邊每側往外的范圍內，均應采用實心板，而不應設置夾芯砌塊。具體參數如下表所示：

表7.1加氣砼砌塊布置參數參考表（單位：mm）

7.2 質量保證措施

（1）過程控制，跟蹤管理，發現問題及時整改，以目測結合尺量方式嚴格控制施工質量。保證進度，按時間節點按時保質完成施工任務；

（2）嚴格執行質量控制三檢制。每次驗收前項目部專業工長與勞務公司專業工長對施工部位鋼筋綁扎、加氣砼砌塊位置擺放、間距等情況進行聯合檢查，發現問題限定時間及時整改。管理過程中以現場監督為主，以整改通知及處罰通知為輔保證施工質量。

安全措施

8.1認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針

根據國家有關規定、條例，結合施工單位實際情況和工程的具體特點，組成專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全用電負責人參加的安全生產管理網絡，執行安全生產責任制，明確各級人員的職責，抓好工程的安全生產。

8.2 嚴格遵守安全操作規程，加強對全體施工人員的安全教育和培訓，主要方式有：

8.2.1崗位教育

（1）崗位教育的內容包括：上級部門有關勞動保護、安全生產法規及文件、指示等；各部門、各層次和每個職工的安全職責；遵章守紀；事故案例及教訓、安全技術經驗等。

（2）開展各種類型的安全活動、安全技術交流等，使每個職工經常在這類活動中接受安全教育。

（3）通過平時對違章作業的糾正教育職工。

8.2.2特殊工種教育和培訓

機械操作等工種，除接受一般性教育外，必須進行專門的安全操作技術培訓；

8.2.4根據工程的特點，制定相應的安全技術措施，其內容包括：

（1）高空墜落和物體打擊預防。施工人員進入施工現場，必須帶好安全帽，高空作業要系好安全帶。

（2）主要生產工藝的施工安全。

（3）臨時用電安全、工機械安全。

（4）操作個人安全防護；

（5）施工現場臨設、料具存放、平面布置等范圍內的公共安全等；

（6）逐層對安全技術措施進行交底，對安全技術措施的執行情況進行認真監督和檢查，狠抓落實。

環保措施

9.1 成立對應的施工環境衛生管理機構，在工程施工過程中嚴格遵守國家和地方政府下發的有關環境保護的法律、法規和規章，加強對工程材料、設備、生產生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵守有防火及廢棄物處理的規章制度，隨時接受相關單位的監督檢查。

9.2 將施工場地和作業限制在工程建設允許的范圍內，合理布置、規范圍擋，做到標牌清楚、齊全，各種標識醒目，施工場地整潔文明。

9.3 對施工中可能影響到的各種公共設施制定可靠的防止損壞和移位的實施措施，加強實施中的監測、應對和驗證。同時，將相關方案和要求向全體施工人員詳細交底。

9.4定期清運棄渣及其它工程材料的廢料等。棄渣及其他工程廢棄物按相關要求進行合理堆放和處治，現場注意材料的節約，并做到工完場清。

效益分析

10.1 加氣砼砌塊夾芯樓板與實體梁板體系比較

在同等凈空高度下，加氣砼夾芯樓板每層地下室層高可比實體梁板體系節約0.3~0.4m。目前在一些二線城市，二層或三層地下室結構已非常常見，一線城市部分建筑地下四層甚至五層的結構亦不足為奇。此種施工方案減少了土方開挖量、降低了土方開挖深度及深基坑施工作業時間，無論從安全還是工期、經濟方面都具有較明顯的優勢。

另一方面此種夾芯樓板為無梁樓板，模板支設及鋼筋綁扎交樓板體系較為簡單，施工工期短，模板損耗量小。

10.2加氣砼砌塊夾芯樓板與無梁樓蓋體系比較

（1）加氣砼砌塊的自重不大于7KN/m3，與混凝土相比較明顯的減輕了樓板結構自重，從而增加結構的承受能力。在相同荷載承受能力下，前者樓板由于自重較輕，用鋼量較少；

（2）加氣砼砌塊原材料可選擇河砂、粉煤灰、礦砂等多種，并且可以廢物利用，有利環保，施工成本較低，有良好的經濟效益和社會效益。

應用實例

11.1 工程概況

xxx項目是由廣州市天河區獵德經濟發展公司開發投資的商業綜合體，工程建設地點位于珠江新城D3-2地塊，此地段屬于天河區CBD地段，北臨黃埔大道，西臨勤建大廈，東側及南側均為在建超高層建筑，商業繁華。

本工程地下三層，地上三十五層，其中裙樓八層，總建筑高度為149.5m，由廣東省建筑設計研究院設計。基坑深度為13.5~19.9m，基坑面積為10395㎡。地下室結構樓板采用加氣砼砌塊夾芯樓板，樓板厚度為300mm、400mm、450mm不等。

11.2 施工情況

本工程所應用的加氣砼砌塊及墊塊均是非標準規格，故施工策劃階段需提前聯系供貨商進行協調溝通及材料的試加工，以免施工階段出現意外情況。

該加氣砼砌塊施工計劃于2012年11月1日開始，2013年5月28日竣工。

11.3 應用效果評價

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關鍵詞：加氣混凝土砌塊；填充墻；砌筑

加氣混凝土砌塊具有良好的適用性，在填充墻砌筑中的有效應用，能夠在一定程度上促進能源的合理應用，與社會可持續發展的理念相協調，有助于建筑整體節能性能的提升。加氣混凝土砌塊填充墻砌筑的質量控制，需要對加氣混凝土砌塊的特性進行有效的掌握，做好施工前的各項準備工作，采取合理的施工工藝進行填充墻的砌筑，從而有效的保證砌筑的效果滿足建筑的實際要求。

1 加氣混凝土砌塊的特性

在實際施工過程中，加氣混凝土砌塊具有良好的保溫性能，并且實際容量較輕，自身優勢比較明顯，在建筑施工中得到較好的應用。在高層建筑施工中，加氣混凝土砌塊的實際用量要低于普通的黏土磚的用量，并且加氣混凝土砌塊具有良好的導熱性能，墻體簡潔但導熱性能好，從而有效的實現了資源能源的合理利用，滿足社會可持續發展的宗旨，促進節能建筑的修建，從而在一定程度上提升社會群體的生活質量。加氣混凝土本身使用性能良好，易于建筑施工過程中對其進行合理的加工操作處理。加氣混凝土砌塊的原材料廣泛，極大程度上節約了原材料的成本，進而從整體上降低了施工成本。盡管加氣混凝土砌塊具有眾多的優勢，但也不可避免的存在一些弊端，尤其是加氣混凝土砌塊本身的強度較低，應用環境不穩定，在實際施工過程中，極易受到溫度和濕度環境的影響而導致填充墻出現裂縫問題。因此在實際施工過程中，應當對這些弊端進行合理的掌握和控制，從而為填充墻的砌筑質量提供可靠的保證。

2 加氣混凝土砌塊填充墻的砌筑的施工準備工作

施工準備工作是加氣混凝土砌塊填充墻砌筑的重要基礎，對于填充墻砌筑的質量控制具有重要作用。那么相關施工人員在進行施工之前，應當結合加氣混凝土砌塊的實際特性進行分析，對干縮值和含水率進行合理的掌握，從而選取滿足施工實際需要的砌體材料，為保證砌體材料的實際性能，應當掌握好采購的時間和數量，從而為施工的質量提供穩定的基礎。

在砌體材料的采購完成后，應當對砌體材料做好運輸和存放的工作，以保證砌體材料的實際性能滿足施工的實際要求，減少不必要的安全隱患。砌體材料的運輸應當配備專門的運輸工具，并確保裝運和卸載過程中砌體材料的完好無損。施工單位在接受砌體材料時，應當委派專業人員進行驗收，確保驗收合格后方可進行材料款的支付。由于施工的材料種類繁多且規格不一，因而在砌體材料的存放過程中，應當進行合理的調配，整齊有序的歸類放置，從而為后期施工提供便利。堅決不允許對砌體材料進行露天存放，以免降低砌體材料的性能。

應當依據工程需求制定出科學合理的現場管理制度。工程開始之前，各個參建單位需要共同商議，委托監理人員按照國家規定的相關驗收規范、技術規程等要求，制定出相應施工現場管理制度，技術人員要與施工人員進行技術交底，之后施工單位應該嚴格按照交底內容進行組織施工，以此保證施工質量以及施工人員的安全。因為施工期間經常是在現場進行切割砌塊，為了能節省時間，相關人員應預先排塊設計。在門洞口位置，相關人員應該設置一個小框架，此種小框架的材料應該的材料通常是鋼筋混凝土；窗洞口兩邊位置，相關人員應該防止混凝土砌塊，以便加快施工速度；窗臺位置上，相關人員應該設置窗臺板，其制作材料依然是鋼筋混凝凝土，混凝土強度應該達到C20，深入洞口時，每側都要超過30cm，厚度要達到6cm，內部還需要配備相應的鋼筋。排塊設計主要根據砌筑時應上下錯縫、搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3且不應小于150mm、門窗洞口兩側應選用規則整齊的砌塊、墻體底部預留高度不小于200mm的素混凝土、頂部（梁底）預留60°斜砌砌體的原則進行。

3 加氣混凝土砌塊填充墻的砌筑施工工藝

在對其進行正式的砌筑之前，墻體底部應按排塊設計圖，澆筑與填充墻寬度相同且高度不小于200mm的C15素混凝土。在填充墻砌筑位置放出墻身邊線，以砌塊每皮砌筑高度劃雙線制作皮數桿，以控制墻體施工灰縫厚度，保證工程質量。砌筑時，根據現場氣候條件，如砌塊干燥，應提前2d向砌筑面適量澆水，以保證砌塊間砂漿的強度及砌體的整體性，但應控制砌塊的含水率不大于15%。施工過程中控制每天的砌筑高度不得大于1.40m。因砌塊自重太輕，容易造成與砂漿的膠結不充分而產生裂縫，故在停砌時，最高一皮磚以一皮浮磚壓頂，第2天繼續砌筑時再將其取走砌塊的搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3，并不應小于150mm。如不能滿足要求，在水平灰縫中設置26鋼筋加強；加強筋長度不應小于500mm。框架柱與墻體的拉結筋、洞口過梁、轉角處、丁字交接處、施工洞的施工均與其它砌塊相似。局部填充墻長度超過5m設置構造柱，構造柱間距不宜大于4m。填充墻與框架骨架應有可靠連接，砌塊高度≤250mm每兩皮、高度>250mm每皮設26拉結鋼筋，拉結筋深入墻內不少于700mm，且不少于15墻長。拉結筋應位置準確，平直伸入墻內，不得打折。填充墻與鋼筋混凝土柱、梁接觸處的灰縫砌筑時必須飽滿，填實并補漿勾縫，壓實后成凹縫。

砌塊砌筑時應注意不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其他磚、砌塊混合砌筑。砌塊一次采購、集中供貨，確保砌塊強度、齡期基本一致。填充墻砌體灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，灰縫砂漿飽滿度≥80%，豎縫應填滿砂漿，不得出現透明縫、瞎縫。因砌塊尺寸較大，豎向灰縫較難保證，工過程中嚴格控制豎縫的砂漿飽滿度，用內外臨時夾板夾住后灌縫。灰縫飽滿度采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積后以百分率計算后確定。填充墻砌體一般尺寸允許偏差，但是應該在一定的范圍之內。填充墻砌完后，砌體還將有一定變形，砂漿有一定的干縮，且填充墻砌到頂時，墻頂與梁底不易緊密結合，將來易開裂。故要求用斜砌實心砌塊頂緊，磚傾斜度為60°左右，砂漿應飽滿。

在填充墻的砌筑過程中，應當掌握好砌筑的要點，對所選用的水泥砂漿的比率進行合理的控制，應當采取科學有效的措施對填充墻的砌筑進行質量控制，盡可能減少砌體沉降變形，從而保證砌體的砌筑質量。與此同時，在節點構造過程中，應當全面提高砌體的抗裂縫性能，促進節點構造的可行性。

4 結束語

從當前我國高層建筑施工的實際情況來看，加氣混凝土砌塊具有良好的實用性，若能夠掌握好其在填充墻砌筑中的有效應用，對于施工質量的控制具有重要意義。因而在實際填充墻砌筑過程中，相關施工人員應當綜合分析加氣混凝土砌塊的實際特性，對砌筑工藝進行合理的掌握和運用，并在施工后期進行科學有效的技術處理，全面有效的促進加氣混凝土砌塊在填充墻砌筑中的有效應用。

參考文獻：

[1]彭軍芝 彭小芹 加氣混凝土的結構與性能研究進展[J] 材料導報，2011（1）

[2]丑純潔 劉金印 也談加氣混凝土的發展及應用[J] 黑龍江科技信息，2011（7）

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關鍵詞：加氣混凝土；空鼓裂縫；防控措施

一、加氣混凝土具有以下諸多優點：

1.輕質：加氣混凝土砌塊的質量密度為5kg/m3，形成墻體后為6.0±0.5kg/m3，與普通實心粘土磚相比，單位重量減少2/3，使用該產品可以減輕建筑物的自重，減少基礎和結構的經濟投入，降低軟弱地基的施工難度，提高了基礎施工的質量。

2、保溫：加氣混凝土砌塊在生產過程中，內部形成了眾多微小的氣孔。這些相對封閉的氣孔在材料中形成了靜空氣層，加氣混凝土砌塊的導熱系數僅為0.11 W/m?K。加氣混凝土砌塊的保溫隔熱性能是普通混凝土的5~7倍；厚度125mm的加氣混凝土砌塊保溫性能相當于370mm粘土磚墻，是性能優越的保溫隔熱建筑材料。

3、隔熱防火：加氣混凝土砌塊導熱系數為0.17~0.20W/cm?K(約為普通混凝土的1/7.5，紅磚的1/4)，若采用單一墻材，300mm厚的加氣混凝土砌塊墻相當于720mm的粘土磚墻的保溫隔熱效果。

4隔音：加氣混凝土砌塊內部有許多微小氣孔，有隔音與吸音雙重性能(吸聲系數為0.2～0.3)。加氣混凝土砌塊墻體要達到各類建筑圍護結構隔聲標準，可由建筑構造措施解決，

5彈性模量低：在長期荷載作用下徐變值小，彈性模量是表征材料變形的主要參數。目前我國工程設計中加氣混凝土砌塊強度為3.5~7.5MPa，彈性模量為1700N/mm~2500N/mm，約為普通混凝土的十分之一。

6綠色環保：加氣混凝土砌塊無放射性，生產能耗低，原料來源廣泛，可利用工業廢渣，克服了以粘土為原料的缺點，是國內外公認的適應建筑節能的新型環保墻體材料之一。

二．抹灰層開裂的原因分析

1、抹灰砂漿自身收縮引起開裂

抹灰砂漿收縮主要包括化學收縮、干燥收縮、溫度收縮及塑性收縮。這些收縮將在抹灰砂漿中產生拉應力，當拉應力超過抹灰砂漿的抗拉強度時就會出現裂縫。

2、抹灰砂漿的保水性不能滿足加氣混凝土的吸水要求引起開裂

施工中要求砂漿中各組成部分不分離而產生折水和泌水，否則會使砂漿與砌體基層之間粘結不牢，并且由于失水而影響砂漿正常凝結和硬化，降低砂漿強度。加氣混凝土是高分散多孔結構，氣孔大多不連貫，只有少部分是毛細孔，吸水多但吸水導溫緩慢。因此，當新抹灰砂漿上墻后，如果保水性不好，水分散發太快，造成砂漿強度不高，粘結力下降以及收縮太快，尤其是砂漿與加氣混凝土粘結面，當砂漿層的強度不能抵抗收縮拉力時開裂。同樣，由于這時砂漿層與加氣混凝土墻面的粘結力還未達到足以抵抗由于收縮而造成的砂漿層在加氣混凝土墻面上的滑動，因而發生空鼓。

3、抹灰砂漿與加氣混凝土墻面導熱系數，線膨脹系數，線收縮相差過大引起開裂。

加氣混凝土的導熱系數0.081~0.29W/mk，線膨脹系數8×10-6mm/m℃，而普通抹灰砂漿導熱系數為0.93W/mk，線膨脹系數為10-4mm/m℃。因此這種差異引起的溫度應力會使加氣混凝土墻面抹灰層在1~2年以后出現大面積開裂及脫落，給住戶帶來煩惱。加氣混凝土收縮為0.8mm/m左右，而普通抹灰砂漿線收縮為0.03mm/m。當加氣混凝土的收縮應力超過制品抗拉強度，或砌體粘結強度時，砌體本身或墻體接縫處就會出現裂縫。

4、抹灰砂漿和加氣混凝土的強度相差較大引起開裂

加氣混凝土的抗壓強度一般在5Mpa左右，抗折強度0.5MPa左右，彈性模量2.3×103Mpa左右，是一種彈塑性材料，適應變形的能力較強，所以當加氣混凝土與普通抹灰砂漿受溫度、濕度影響時會引起變形不協調，導致抹灰層空鼓、掉皮和開裂。同時，在相同荷載作用下，加氣混凝土的變形量較大，而抹灰砂漿的變形量較小，也會在應力集中處產生空鼓和裂紋。

5、設計因素及加氣混凝土本身質量因素的影響

加氣混凝土本身的質量存在問題，引起砌體墻本身裂縫，導致抹灰砂漿空裂。設計的砌筑沙漿不配套。墻身超長、超高，缺乏加強或允許變形的構造措施。

6、施工操作因素的影響

砌體大都采用普通砂漿，灰縫過寬，不飽滿。與砌塊結合差，加氣混凝土制品上房含水率過高，收縮大。在墻上開挖線槽，施工洞，且填補方法不當。薄弱環節和兩種不同材料的界面及接縫處缺乏加強和構造措施。

三、開裂防控措施

1、消除設計誤差圖紙設計和施工操作是兩個范疇。

墻體砌筑前，認真審核圖紙，發現設計不合理的如：加強和允許變形的構造措施未設計或設計不明的，砌筑砂漿及粉刷砂漿與加氣混凝土不配套的，粉刷層未分格設計的要及時提出，提醒設計人員作適當調整。

2、嚴格把好墻體砌筑質量，杜絕因墻身的質量差而引起的粉刷層空裂。

嚴把材料進場關，砂的粒徑、模數、含泥量符合要求，選擇合格的加氣混凝土砌塊。砌塊進場時不僅檢查加氣混凝土砌塊的外觀尺寸，還要檢查合格證，并隨機取樣送檢，檢查其它性能，合格后方可進入施工區域。墻體施工時，嚴格按有關施工圖集，操作規程施工，嚴格控制砌塊含水率，嚴格計量控制砂漿配合比、稠度，砌筑砂漿飽滿度滿足要求。砌體完成后嚴禁撬動、碰撞，避免發生墻身位移裂縫。其它工種預埋預留要及時，嚴禁在墻上開挖線槽，施工洞填補方法要適當，加強薄弱環節和兩種不同材料的界面及接縫處的構造措施。

3、粉刷注意事項

用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮，澆水充分濕潤，充分澆水后抹灰，延緩砂漿中水分被加氣混凝土很快吸收，尤其是石灰砂漿。砂漿的強度與加氣混凝土的強度應適應，如表面一定要抹高強砂漿則可以用低標號砂漿過渡。有人認為加氣混凝土制品強度低，就試圖采用高強標號水泥砂漿來加強，一般在加氣混凝土表面以抹M5~M7.5的混合砂漿較適宜。抹灰也可選專用的抹灰砂漿或粉刷石膏，抹灰厚度控制在10mm左右，面層砂漿選材時外層材料的柔韌性變形能力要大于內層材料的柔韌性和變形能力。

4、砂漿原材料的質量也是關鍵。

砂選用中砂，含泥量不大于3%，采用稠度標準的灰膏，嚴格控制灰膏量，不因砂率低引起開裂，控制砂漿配合比。在墻面刷界面處理劑，阻止或延緩墻體的吸水能力，避免抹灰砂漿在沒有充分水化前將砂漿中的水分吸干。有充分水化時間達到設計強度，同時也起過渡作用，使底層砂漿通過它與墻體有較好的粘結力，從而避免了抹灰層的空鼓。

篇5

關鍵詞：蒸壓加氣混凝土砌塊；裂縫預防

中圖分類號：TV543文獻標識碼： A 文章編號：

蒸壓加氣混凝土砌塊是以水泥、石灰、石膏和砂（或粉煤灰、礦渣等）為原料，經鋁粉發泡，高溫高壓養護8h～12h而成多孔狀硅酸鹽砌塊，由于其輕質并在耐火、隔音、保溫、抗滲等方面性能優異，從而在建筑施工廣泛應用。

但是蒸壓加氣混凝土砌塊作為一種新型材料，在使用過程也出現了因為其與傳統砌筑和抹灰工藝不相適應而經常出現裂縫的現象。本文將對蒸壓加氣混凝土墻體裂縫產生的原因及機理進行詳細分析，并提出相應的施工工藝及技術的預防措施。

一、蒸壓加氣混凝土砌體裂縫的種類

蒸壓加氣混凝土砌體裂縫的形成涉及材料特性、設計構造、施工技術等多個方面，故而蒸壓加氣混凝土砌體裂縫的形式也多種多樣，如從裂縫的成因來說，常見裂縫可分為五類：一是溫度裂縫；二是干燥收縮裂縫，是由溫度和干縮共同產生的裂縫；三是設計構造造成的裂縫；四是施工質量造成的裂縫；五是因墻面抹灰造成的裂縫。

二、蒸壓加氣混凝土砌體產生裂縫的機理

蒸壓加氣混凝土砌體作為一種親水性材料，吸濕要膨脹，干燥要收縮，同時隨著溫度的變化首先引起結構變形，當變形受到某種約束時，會產生很大的應力，當這些應力無法及時均勻消散時，從而在材料薄弱處引起裂縫，這種由于溫度和干縮變形共同作用產生墻體的變形和裂縫，是導致加氣混凝土墻體裂縫產生的內在因素之一。

蒸壓加氣混凝土砌體結構特性則是裂縫產生的另一內在因素：其空隙率高達70%以上，氣孔呈開孔和閉孔，孔間常有微細裂縫，同時在孔壁上特別是大孔壁上充滿毛細管，加氣混凝土會由于毛細管張力造成材料較大的收縮應變，當這種應變過大時，就會造成材料的拉裂。

根據裂縫產生的內因，可以將加氣混凝土墻體裂縫表現歸納為以下幾方面：

1、蒸壓加氣混凝土砌塊及砂漿的干縮變形引起裂縫。蒸壓加氣混凝土砌塊及砂漿的干縮變形在墻體內產生內應力，墻體產生內應力與蒸壓加氣混凝土砌塊及砂漿的干縮變形有關。它的大小與墻體實際干縮值成正比。而砌塊的實際干縮值的大小則與蒸壓加氣混凝土砌塊生產的材料、工藝水平、實際含水率、以及產品的齡期有關。砂漿的干縮值與砂漿的材料配比、稠度、原材料性能、保水性等有關。

2、砌體的沉縮變形引起的裂縫。砌體在砌筑過程及砌筑完成后都會形成沉降收縮，它包括砌體在自重作用下產生的砂漿塑性變形而下沉，也包括墻體材料和砂漿的干燥收縮。其內應力的大小與砌體的沉縮量成正比，但砌體的兩端被牢固地約束時，墻體的中部因沉縮而使砌塊下部受拉，從而引起豎向裂縫。

3、溫度變化引起的裂縫。溫度的變化會引起材料的熱脹冷縮。鋼筋混凝土的溫度線膨脹系數為砌體溫度線膨脹系數的兩倍。當溫度變化時，鋼筋混凝土與砌體的變形不同步，由于建筑物是超靜定結構，約束條件下溫度變化引起足夠大的變形時，建筑物將產生溫度應力。另外，砌體基層與抹灰層之間由于材料不同，線膨脹系數就不同，也會形成一種溫度應力。當作用于構件的溫度應力超過鋼筋混凝土與砌體的抗拉強度時，將出現裂縫。

4、建筑物構造不合理引起的裂縫。建筑物某些部位如果設計時剛性不足，則由于其自身的變形而產生內應力，如梁的跨度太大，其中部的向下徐變量超過一定的限度時，又如懸臂梁過長而剛度不足以抵抗變形時，還有門窗洞口上面的過梁剛性小而向下彎曲等。砌體和梁柱板連接構造不合理，墻體過長和過高等引起的裂縫。

三、加氣混凝土收縮裂縫控制的基本原理

預壓原理：即蒸壓加氣混凝土砌塊采用專用砂漿進行砌筑，從水平和豎直兩個方向用橡皮錘進行敲擊，砌筑砂漿一部分被擠出，灰縫砂漿被擠壓，使灰縫的砂漿處于微受壓狀態。一方面可以抵消因砌體收縮產生受拉應力，另一方面可以使灰縫密實飽滿，增加砂漿和砌塊的粘結力，提高砌體的抗拉強度，從而達到控制裂縫的目的。

相對最小收縮原理：通過控制加氣混凝土的上墻含水率，達到控制砌塊的收縮。將砌塊的上墻含水率控制到本地區的最小平衡含水率，此時的加氣混凝土收縮相對最小；采用專用砌筑砂漿，提高砌體灰縫的飽滿度和密實度，降低灰縫的厚度，從而使灰縫砂漿的收縮也達到最小。一方面當砌體吸濕膨脹時，砌體處于預壓狀態；另一方面當氣候干燥時，砌體的收縮恢復到砌筑時的最小收縮狀態，致使砌體不會因收縮開裂，從而達到控制砌體裂縫的目的。

四、施工工藝及技術控制

蒸壓加氣混凝土砌塊目前砌筑方法有兩種：一是濕砌法，二是干砌法。濕砌法需要對砌塊進行提前澆水，濕潤表面，但由于在實際操作的過程中澆水的量很難控制，因此就給砌塊的表面濕潤的深度帶來不均勻性。所以加氣混凝土砌筑采用干砌法為宜。下面著重介紹干砌法的施工控制。

1、上墻含水率控制

蒸壓加氣混凝土砌塊施工時含水率的規定主要目的是保證在砌筑前砌塊的收縮基本完成，從而有效的控制砌體收縮應力，減少裂縫的產生。《蒸壓加氣混凝土應用技術規程》（JGJ17- 84）第2.0.5規定，加氣混凝土制品施工時的含水率一般宜小于15%，對于粉煤灰加氣混凝土制品可不大于20%。《砌體工程施工質量驗收規范》(GB500203-2002第9.1.4)規定，蒸壓加氣混凝土砌塊出釜時的含水率約為35%左右，以后砌塊逐漸干燥，施工時的含水率宜控制在小于15%，對粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊宜小于20%。

2、施工日砌高度控制

施工日砌高度控制的主要目的是讓墻體充分完成沉縮變形。因為砌筑砂漿有較大的塑性變形，當未達到硬化齡期前均有較大的徐變，在上層砌體的壓力作用下，砂漿發生較大的壓縮變形，特別是在潮濕低溫的情況下，砂漿干燥速度慢，強度增長慢，干燥后才會產生強度。因此在砂漿干燥前上部砌筑過快，一是影響砌體的穩定，二是砌體本身將承受過大的壓力，將引起砂漿產生過大的塑性變形，而砌體兩端有拉接鋼筋與結構柱相連接對墻體形成約束，一旦墻體的縱橫向均產生收縮，將會沿灰縫出現階梯形的裂縫。該類裂縫多出現在墻體的中上部。在門洞上部的兩角也可能因砌體沉縮出現八字形裂紋。因此根據試點工程的經驗，日砌高度1.2-1.5m為宜。

3、“壓頂”施工日期和施工質量控制

控制壓頂施工時間的目的是讓己砌筑好的墻體的干濕收縮、塑性變形等引起的沉降收縮基本穩定，從而減少梁下水平裂縫的產生。因過大的變形集中在梁下必然會形成較大的拉應力，使墻體開裂形成水平裂縫。針對“壓頂”施工，應注意的要點如下：

（1）預留的壓頂空間高度應適當，并選用尺寸合適加氣混凝土小砌塊進行斜砌壓頂；

（2）加氣混凝土小砌塊在水平方向上的傾斜角度以45°—60°為佳；

（3）壓頂的小砌塊應頂緊，砌塊與砌塊之間、上下空隙之間的砂漿應填充密實，大的洞應用專用的填縫修補砂漿修補；

（4）下部墻體需停留14d后，待下部砌體沉實穩定后再用加氣混凝土小砌塊斜砌壓頂。

4、灰縫厚度和飽滿度控制

由于灰縫具有儲存和分散由于環境因素影響而產生的微裂縫的作用，還有將砌塊相互粘結連成整體的作用，因此灰縫需要一定的厚度和飽和度。同時過厚的灰縫也會產生變形過大等問題，所以在施工中應對灰縫做好以下工作：

（1）在砌筑的過程中，控制灰縫的質量十分重要。灰縫的厚度應一致，一般控制在3-5mm左右，同時要確保灰縫的砂漿飽滿，水平灰縫應達到90%以上的飽滿度，豎向灰縫也不得低于90%。為了使灰縫密實，在砌筑的同時還應做好壓縫、勾縫等工作，使砌體灰縫表面無孔洞，如將灰縫表面勾縫成凹槽，則將更有利于墻體抹灰層的粘結。

（2）灰縫均勻。如果砂漿用量過大，灰縫過厚，或灰縫厚薄不一致，或灰縫不飽滿，都將會給墻體帶來不利的影響。一是砂漿本身干縮值較大，過厚的砂漿層產生的總收縮值大；二是砂漿的塑性變形大，硬化速度慢，當灰縫的厚薄不一致時，砌筑過程中將產生較大的沉降收縮和不均勻的收縮變形，致使砌體內部出現裂縫；三是砌體形成了內部缺陷，埋下了抹灰層開裂的隱患。

（3）在砌筑過程中，隨手進行壓縫或勾縫，不僅不會增加工序，還會取得較好的質量效果。

4、溝槽施工環節控制

溝槽施工在建筑施工中十分常見，也是裂縫經常出現的部位，在施工中應特別注意：

（1）對設計規定的洞孔、管道、溝槽等應在砌筑時預留、預埋或采用特制砌塊，否則只允許在砌體完工的2周后，待墻體完成并達到一定強度后方可進行開槽。施工時不得引起砌塊松動和斷裂破壞。

（2）開槽時應使用手提式電動切割機并輔以手工鏤槽器。鑿槽時與墻面夾角不得大于45度，開槽深度不宜超過墻厚的1/3。施工時不得引起砌塊松動和斷裂破壞。

（3）開槽的尺寸應按管線布置方案切割。開槽前應在墻面上根據尺寸要求，準確地畫出開槽的位置，彈出位置線，然后沿開槽線進行切割，不能隨意剔鑿砌塊，損壞砌塊墻體。

（4）埋設管線開槽應距離門洞口300mm外為宜，不應靠近門窗口進行開槽。

（5）管線埋設后，要對空隙處沖刷浮灰，采用專用修補砂漿分次填實，砂漿強度等級為M7.5，槽深15mm以下一次性填實，15mm以上分次填實。

（6）在溝槽兩側貼掛鋼絲網或耐堿玻纖維網格布，防裂網格布與溝槽兩側寬度不少于100mm。

五、結語

結合以上討論，在蒸壓加氣混凝土砌塊應用中，確保墻體應力均勻分布、變形穩定，減小使用環境對墻體收縮的影響是預防裂縫產生的要點。然后結合現在施工環境及條件采取施加預壓應力、設置斜砌壓頂、在施工中使墻體沉降變形充分穩定等防范措施，就能在滿足規范要求的前提下，達到很好的工程效果。

參考文獻：

[1]GB/T11968-2006，蒸壓蒸壓加氣混凝土砌塊 [S]

[2]JGJ/T-2008，蒸壓加氣混凝土建筑應用技術規程[S]

[3]03J104，蒸壓蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造[S]

[4]GB50203-2002，砌體工程施工質量驗收規范[S]

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【關鍵詞】加氣混凝土；裂縫；防治

【中圖分類號】TU165【文獻標識碼】A【文章編號】1674-3954（2011）02-0016-01

前言

目前加氣混凝土砌塊是一種新型輕質墻體材料，在建筑應用方面具有良好保溫、隔熱的建筑性能，特別是在中高層建筑的框架，框剪結構的填充墻，廣泛采用加氣混凝土砌塊砌筑。也因為它的收縮率大，施工中又沒有嚴格按施工操作規程及驗收規范操作，防裂措施不到位等因素，致使不少建成使用后的房屋墻體出現裂縫，業主反映強烈，引來不少質量投訴。以下結合某工程對加氣鋼筋混凝土墻體裂縫的分析及解決方法。

一、工程概況

某小區多棟住宅樓，層高為7-15層鋼筋混凝土短肢剪力墻結構，設計內外剪力墻、樓面梁、板鋼筋混凝土等級為:1－7層C35，8層以上為C30。設計填充墻采用加氣混凝土砌塊強度等級MU5(A5)，砌筑砂漿等級為Mb5混合砂漿，經查閱本工程施工技術檢驗資料，所用材料質量、強度等，均符合設計要求。

二、裂縫情況綜述

經對3棟樓各一個單元有代表性的5～9個房號進行觀測，發現裂縫出現的位置，走向有一定的規律性:豎向裂縫大多出現在橫墻端0.5～1.5m左右(此處多為混凝土剪力墻肢與加氣混凝土砌體的交接處)或墻體中間部位。裂縫長度一般在0.5～2.2m左右，縫寬0.05～0.2mm。裂縫深度有的貫通墻體厚度。水平裂縫位置多在頂板下200mm左右(此處為梁底部位)，長度有的達3m以上。斜向裂縫多在洞口上、下角、開關箱四角發生，長度一般不超過1m。另外還有部分不規則的微型裂縫等。

三、裂縫原因分析

加氣混凝土砌塊砌體的收縮率(0.3mm/m)較粘土磚燒結多孔磚（0.1mm/m）、混凝土墻等大得多。兩種不同材料連接處由于變形的大小不一，尤其是施工中防裂措施不利，導致裂縫出現。經現場開鑿一道距墻角1.1m處的豎向裂縫觀察，此處正是剪力墻肢與加氣混凝土砌體連接處。界面處灰縫不飽滿，有很多空隙，雖有防裂鋼絲網，但鋼絲直徑偏小并與砌體，砂漿粘結不牢固，當變形發生時，這些措施沒有起到有效作用。因此出現了沿兩種不同材料界面貫通的豎向裂縫，長度幾乎貫穿墻高，縫寬0.11mm。

加氣混凝土砌體吸水性較強，干縮變形顯著，又因其內部孔隙多為封閉式，導濕性差，失水干燥時間也較長。施工中浸潤過度的砌塊一般在一年以后甚至2～3年內才能干縮完成，故房屋建成使用后，干縮裂縫逐漸顯現，梁下水平裂縫，墻體中部裂縫等多屬此原因(干縮裂縫)。

加氣混凝土砌塊吸水性強，在砌筑中，快速奪走砂漿中的水分，使砂漿不能充分水化，粘性變差，使砌體整體性降低。在墻面粉刷中，砂漿快速失水，不能與砌塊很好粘結，容易出現墻皮空鼓，致使出現不規則裂縫等。環境溫度、濕度的變化也是影響裂縫的原因。二次施工接槎處理不當，出現沿連結面的裂縫。

本工程是鋼筋混凝土短肢剪力墻，水平系梁和加氣混凝土砌塊填充墻組成的剪力墻結構體系。經審閱施工圖的受力設計，構造措施以及施工過程中的技術檢驗資料，所用的材料質量強度等級等，均符合要求，故認為此類裂縫為非荷載受力裂縫，不影響結構安全使用，但影響外觀質量。

四、防治措施

1、砌體材料

加氣混凝土砌塊應符合國家標準《蒸壓加氣混凝土砌塊》GB11968―2006規定的質量要求，宜選用干密度級別為B06以上，強度級別為A5、A7.5級的產品，其干縮值不大于0.5mm/m，砌筑砂漿宜選用強度等級、密度與砌塊相近的輕質砂漿。考慮補償收縮時，可摻加適量的微膨脹劑。

2、構造措施

鋼筋混凝土柱(墻)與加氣混凝土砌塊砌體連結處，縱橫墻節點處，應配置2φ6拉結筋，構造上鋼筋有重疊時，在灰縫中錯開放置，作法見標準設計《加氣混凝土砌塊墻體構造》L96J125第14～16、21頁。為避免窗洞下砌體產生斜裂縫，凡寬度大于600mm的洞口，在窗臺板下或窗下第一皮砌塊灰縫內，設置3φ8縱向鋼筋兩端各超出洞邊600mm。外墻凹凸部分應作泛水或斜坡，以利排水。填充墻高度超過4m時，墻中部應設置與柱連接的通長鋼筋混凝土配筋帶。每層墻下部200mm高改用煤矸石多孔磚砌筑，以適應踢腳線施工需要，衛生間有設備管道安裝處下部墻體，改為煤矸石多孔磚砌筑，高度取1～1.5m，便于設備安裝。

3、砌體施工

砌筑前一天應將砌塊適量澆水，砌筑使用時隨時澆水濕潤，以水浸入砌塊8～10mm為宜(避免過度澆水和雨天施工)。砌筑砂漿必須用機械拌合，隨拌隨用，使用時間不能超過水泥的初凝時間，砂漿稠度一般為70～100mm，鋪漿應均勻，厚薄適當(推薦用齒形刮板)，隨鋪隨放置砌塊，一次擺正找平，如不能立即放置或糾正偏差，砂漿失去塑性難與砌塊粘結，應鏟去重鋪。豎向灰縫可采用擋板填縫法填滿砂漿，并搗實、刮平，嚴禁水沖灌漿。砌體豎縫寬度以12～15mm為宜不得大于20mm，水平縫厚度以10～12mm為宜，不得大于15mm，錯縫砌筑，灰漿飽滿。縱橫墻應整體砌筑，臨時間斷處要砌成斜槎。因施工需要留置臨時洞口處，每隔兩皮砌塊應設置2A6拉結筋，兩端分別伸入砌體不小于500mm。養護現澆構件應避免浸泡加氣混凝土砌體。

4、飾面做法

加氣混凝土墻體的飾面應對凍融交替，干濕循環，自然碳化和使用磕碰等起有效的養護作用，要求飾面材料與基層粘結良好，不得空鼓開裂。加氣混凝土本身具有吸水先快后慢，強度及彈性模量低等特點，而砌塊表面又往往帶有一些渣屑、粉末，因此飾面工程中不能完全沿用傳統的抹灰工藝，必須采用適合于加氣混凝土特征的抹灰方法，才能保證飾面質量。抹灰砂漿應采用過篩中砂，含泥量不大于3%，有機質含量應符合《普通鋼筋混凝土用砂漿》JGJ52―92規定，不得使用細砂。石灰膏應在使用前30d淋化，通過3mm×3mm網過濾，不得含有未熟化顆粒。可使用原狀Ⅲ級粉煤灰，細度(0.08mm方孔篩的篩余)不大于25%，燒失量不大于15%，三氧化硫不大于3%。墻面抹灰前對基層處理，刷除表面酥松顆粒，抹灰前24h進行墻面澆水(內墻宜噴水)，一天兩次，抹灰時視氣侯條件澆水一、二次，澆水量以水滲入砌塊內8～10mm或控制砌塊的含水率在15%左右為宜。內墻抹灰:采用專用介面劑作基層處理，封閉加氣混凝土表面氣孔減少含水率，并使抹灰層與加氣混凝土有很好的粘結。做法:在墻面上噴涂ZL介面劑，厚度2～3mm，24h后即可進行抹灰。宜選用專用抹灰砂漿或飾面石膏砂漿。外墻抹灰:基層處理同內墻。抗裂處理:將ZL抗裂砂漿涂抹在墻面上，厚2～3mm，同時將耐堿玻璃纖維鋼格布(事先按鋪設面積裁好)粘結在抗裂砂漿上，網格布搭接長度30～50mm，從中間向四邊壓出砂漿，要粘貼均勻，似露非露，總厚3～5mm，干燥后可隱約透出網格的輪廓。待抗裂層干燥后，即可滾涂ZL高分子乳液彈性底層涂料，要求均勻不露底，洞口邊角用毛刷補勻。

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【關鍵詞】加氣混凝土砌塊；砌筑施工；防治墻體裂縫

近年來，國家在加快經濟發展的同時，更加強調建設資源節約型社會，依法推進墻改工作。堅持以“節地、節能、利廢”三原則，以保護環境和改善建筑功能為基本出發點，堅持以“禁實限粘”為工作突破口，發展優質非粘土新型墻材為主攻方向，重點發展符合建筑體系和建筑功能要求、裝飾性強、保溫性好、利廢節能的加氣混凝土砌塊。但是在建筑工程施工中，使用加氣混凝土砌塊砌筑的墻體，施工中若無針對性措施加以控制，墻體很容易出現裂縫，從而影響了建筑屋的使用和美觀。現將使用加氣混凝土砌塊砌筑墻體控制裂縫的方法及技術措施介紹如下：

1. 嚴把加氣混凝土砌塊質量關施工前要對進場的加氣混凝土砌塊認真檢查驗收，對技術指標和外觀質量不合格的砌塊，不得用于墻體中。同時，對砌塊的齡期要求必須達到28天以上，并且要嚴格控制加氣混凝土砌塊的含水率，砌塊的含水率在15%左右時方可砌筑使用，大于20％時會使砌塊產生膨脹和日后的收縮，砌筑中不得使用。砌塊運輸裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒，進場堆放時場地應平整，并且有覆蓋防水措施。

2. 砌塊

砌塊在砌筑前，應將砌塊適度澆水濕潤，并按砌塊的尺寸計算皮數與排數、灰縫厚度、門窗洞口尺寸、構造柱位置、預埋管線位置等部位編制墻體砌塊排列圖，砌塊墻體施工時，為防止墻體根部受潮，其根部應砌燒結普通磚或現澆混凝土坎臺，高度不宜小于200mm。砌筑時灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，灰縫厚度宜控制在10mm左右。砂漿飽滿度水平縫不得低于80%，垂直縫也應同樣要求，墻體不得出現透明縫、瞎縫，同時墻體砌筑中砌塊應錯縫搭砌，其搭接長度不應小于砌塊長度的1/3。豎向通縫不應大于二皮。如果不能保證以上要求，應在灰縫處設置鋼絲網片或拉接筋。門窗過梁上方及窗臺下方應設置水平鋼筋混凝土帶與墻體通長，且要與兩邊混凝土柱錨固，每層墻高的中部應增設厚度為120mm與墻體同寬的鋼筋混凝土腰梁。砌體無約束的部位必須增設構造柱，預留的門窗洞口應采用鋼筋混凝土框加強。

3. 砌筑加氣混凝土砌塊墻體時每日墻體砌筑的高度不應超過1.8m，墻體上口距梁(板)的底口要留180～200mm的高度不砌一周以后，待下部砌體變形穩定時，墻體上口再斜砌粘土磚，用砂漿擠實，或用干硬性細石混凝土嵌實。門窗洞口上設置預制過梁時，預制過梁在墻兩端擱置長度應保證不小于250mm，并且保證其過梁坐漿找平。

4. 水電管線的敷設安裝必須與土建施工的進度密切配合設計要求的洞口、大管道、預埋件等在砌筑時應預留位置或預埋，嚴禁事后鑿槽打洞。電氣水平管線宜預埋于專供水平暗管使用的實心帶凹槽的小砌塊內。電氣豎向管線隨墻體砌筑，應預埋在小砌塊孔洞內。預埋的開關、插座、接線盒等配件，其四周應用水泥砂漿填實。給水水平管道可用帶凹槽的小砌塊進行敷設。立管宜走小砌塊中的一個開口孔洞。待管道試水驗收合格后，管道部位用不低于C20細石混凝土澆筑封閉。污水管、排水管等管道，無論立管或水平管均宜明管安裝。

5. 當室外日平均氣溫連續5天低于5℃時，墻體工程砌筑應采取冬期施工措施砌塊在氣溫高于0℃條件下砌筑時，應適當澆水保持濕潤。在氣溫低于或等于0℃條件下砌筑時則不可澆水，但是必須增大砂漿的稠度。

6. 抹灰前后

抹灰前先在加氣混凝土墻體與混凝土梁柱結合處釘掛直徑不小于0.9mm的鍍鋅鋼絲網片，網格10x10mm寬度不小于300mm，用射釘槍固定，鋼絲網與墻體應留5mm的距離，掛網應做到平整、牢固。抹灰前及時將加氣混凝土墻體上的粉狀物及其雜物清理干凈，用鋼絲刷將墻面松散灰皮刷掉，再澆水充分潤濕，使加氣混凝土砌塊墻體的含水率保持在15%左右。然后選用108膠水溶液（1：5）在墻面上涂刷。為防止108膠水溶液或刷膠不充分，可用先刷水泥漿封孔的方法，使加氣混凝土砌塊墻體表面的氣孔封閉，減小吸水率。從而使抹灰層與加氣混凝土砌塊墻體有很好的粘結力。另外一種方法是選專用界面劑作基層處理，這種界面劑要有很強的柔韌性，而且憎水性要好。采用專用噴槍將噴砂界面劑均勻的噴射到墻面上，厚度2－3mm。墻體基層處理好后，即可進行抹灰。然后，根據墻面上灰餅(為控制墻面抹灰的厚度、垂直度、平整度預先抹在墻面上的小灰塊)的厚度，對即將抹灰處的粘結層厚度進行檢查，對基層突起的部分進行剔鑿。對基層凹進的部分應加鋼絲網分層抹灰，每層抹灰厚度控制在15mm左右，如抹灰厚度20mm以上，則要分兩遍或兩遍以上抹灰。抹灰砂漿中使用的黃沙應嚴格控制含泥量，其含泥量應小于5%，砂漿中使用的石灰膏應充分熟化，熟化時間不得少于30天。砂漿的配合比應根據設計要求嚴格計量，確保水泥、黃沙、石灰膏用量的準確性。

抹灰完成后，應做好粘結層、面層砂漿的養護工作，粘結層抹灰完成后第二天，用噴霧器噴水養護，時間為3天，然后停止噴水，待粘結層七成干后做面層。面層做好后，用噴霧器噴水繼續養護，養護時間為七天。如遇干燥季節，養護時間可適當延長。

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【關鍵詞】混凝土；砌塊墻體；加氣混凝土；水泥

加氣混凝土砌塊是以水泥、石灰、石膏、粉煤灰或者河沙為主要的原材料，以鋁粉為發氣劑經過發泡、成型、蒸壓養護等工藝制程的微孔塊狀墻體材料，加氣混凝土砌塊作為承重和非承重結構材料，其具有輕質量，保溫隔熱隔聲性能好，有一定機械化強度和可加工性優點的施工材料。

一、材料控制要點

裂縫是加氣混凝土砌塊墻體的質量通病，這和加氣混凝土砌塊墻體材料本身的收縮性有著極大的關系。因此，選擇砌塊的時候應當優先選擇干燥收縮值小的砌塊，一般來說，材料密度越高，干燥收縮值越減小，但是同時滿足砌塊熱導率的要求，由于原料和工藝條件的不同，各個廠家砌塊干縮性差異較大，為了保證質量，應當選取生產工藝成熟，養護條件好，產品質量穩定的廠家產品。

砌塊因為強度較低，在運輸和裝卸的時候嚴謹用翻斗車傾卸和拋擲，避免砌塊受到損壞。砌塊、黏結劑、界面劑、專用砂漿、鍍鋅鋼絲網等進場的時候必須要進行嚴格的檢查，對其合格證、質保單和材料的主要性能都要進行見證取樣，在進場之后更是要做第二次復檢，特別是對各種出廠之后存放時間較長的產品。

二、砌筑過程控制要點

1、砌塊排列繪圖制

施工之前不做加氣混凝土砌塊的排列設計圖，致使上下砌塊的搭接長度在某些部位片段或者偏長，造成填充墻是用的砌筑砂漿強度的等級較低，施工的時候如果沒有按照要求加設鋼筋網補充其強度，會使得墻體收縮產生軸心受拉，沿著齒縫出現垂直裂縫，因此墻體砌筑之前，應當根據施工圖的具體要求，結合砌塊的模數和幾何尺寸，繪制出砌塊排列圖，保證施工墻體質量和效率的正常有序進行。

2、混凝土導墻

混凝土導墻在施工的過程中應當設置在墻體底部，其在設置的過程中是通過素混凝土進行施工的，底層所有的墻體底部都應該設置混凝土導墻，這樣可以增強底層墻角的強度和墻體的抗滲性，更是能夠增加房屋的耐久性，對于2層以上的建筑的墻腳是否設置混凝土導墻，多層建筑最好設置，至少可以統一標高，對施工期間的防水也有著一定的好處。高層建筑不能夠設置，因為200mm高的混凝土導墻對于高層建筑來說，將會增加不少的墻體自重，對建筑結構會產生不利影響。

3、嚴格控制砌塊上墻含水率

加氣混凝土砌塊的空隙率大、吸水率高，抹灰前不進行澆水濕潤或者澆水不夠，砌塊將吸收抹灰砂漿的水分，使得砂漿水泥化不能夠正常進行，抹灰砂漿強度降低，因此砌塊砌筑前的24小時之內進行澆水濕潤環節，指導表面充分濕潤為止，砌筑面要達到飽和面干狀態。

但是如果含水率過高，則加氣混凝土砌塊填充墻因砌塊失水體積收縮而出現水平及其垂直裂縫，因此應當控制砌塊的含水率不大于15%、雨天施工的時候應當堆放在室外的砌塊進行掩蓋設施，不得使用被雨水淋濕的砌塊，當與兩位小于以上的時候，應當停止砌筑，并且對已經砌筑的外墻進行遮蓋，防止雨水浸入。砌塊應當提前7天浸入施工現場，并且至于室內，使得砌塊含水率與室外大氣達到大致平衡，被雨水淋濕的外墻體應當其含水率與室外大氣大致平衡之后方可以進行外墻抹灰。

三、開裂防控措施

1、消除設計誤差圖紙設計和施工操作是兩個范疇。

墻體砌筑前，認真審核圖紙，發現設計不合理的如：加強和允許變形的構造措施未設計或設計不明的，砌筑砂漿及粉刷砂漿與加氣混凝土不配套的，粉刷層未分格設計的要及時提出，提醒設計人員作適當調整。

2、嚴格把好墻體砌筑質量，杜絕因墻身的質量差而引起的粉刷層空裂。

嚴把材料進場關，砂的粒徑、模數、含泥量符合要求，選擇合格的加氣混凝土砌塊。砌塊進場時不僅檢查加氣混凝土砌塊的外觀尺寸，還要檢查合格證，并隨機取樣送檢，檢查其它性能，合格后方可進入施工區域。墻體施工時，嚴格按有關施工圖集，操作規程施工，嚴格控制砌塊含水率，嚴格計量控制砂漿配合比、稠度，砌筑砂漿飽滿度滿足要求。砌體完成后嚴禁撬動、碰撞，避免發生墻身位移裂縫。其它工種預埋預留要及時，嚴禁在墻上開挖線槽，施工洞填補方法要適當，加強薄弱環節和兩種不同材料的界面及接縫處的構造措施。

3、粉刷注意事項

用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮，澆水充分濕潤，充分澆水后抹灰，延緩砂漿中水分被加氣混凝土很快吸收，尤其是石灰砂漿。砂漿的強度與加氣混凝土的強度應適應，如表面一定要抹高強砂漿則可以用低標號砂漿過渡。

4、砂漿原材料的質量也是關鍵。

砂選用中砂，含泥量不大于3%，采用稠度標準的灰膏，嚴格控制灰膏量，不因砂率低引起開裂，控制砂漿配合比。在墻面刷界面處理劑，阻止或延緩墻體的吸水能力，避免抹灰砂漿在沒有充分水化前將砂漿中的水分吸干。有充分水化時間達到設計強度，同時也起過渡作用，使底層砂漿通過它與墻體有較好的粘結力，從而避免了抹灰層的空鼓。

5、噴砂界面劑的應用

可用噴砂界面劑作基層處理，用專用噴槍將噴砂界面劑均勻噴到墻面，厚2～3mm，做成拉毛狀。工地上也可用水泥和砂子配成砂漿在墻上抹5mm左右。為了防止抹灰層的收縮裂縫，抹灰層應分格，一般必須在層間分格。豎向分格，視建筑物的體形面積大小而定，一般分格面積不宜大于30m2。兩種不同材料的界面及接縫處按操作規程設置400寬密目鋼絲網，以防兩種材料收縮變形引起抹灰砂漿裂縫。在施工過程中，嚴格控制抹灰的一次厚度不超過10mm，嚴格控制相鄰兩層抹灰間隔時間，初凝后方可進行第二次抹灰。抹灰層完畢后一定要注意養護，除澆水外也可用養護劑養護。

四、結構施工要點

1、砌體的轉角和縱橫墻交接處應當同時砌筑，因特殊原因不能同時砌筑及其需要留位置的林事件短處，施工縫應當流程斜槎。

2、砌塊墻體與鋼筋混凝土柱之間應當預留10～15mm的間隙，帶到墻體砌筑完成之后采用PU發泡劑嵌平實。

3、砌塊墻體應當粉刺砌筑，每次砌筑高度不能夠超過1.5m，帶到前次砌筑的砂漿終凝之后再次進行砌筑，日砌筑混凝土高度不能夠大于2.4m。

4、在進行管線敷設和箱、盒安裝的時候，應當根據設計尺寸要求，確定好位置，并彈出先，用切割機隔開槽，不能隨意剔鑿砌塊，損壞砌塊墻體。

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【關鍵詞】加氣混凝土砌塊墻體；裂縫；成因；防治；處理

加氣混凝土砌塊主要是指輕集料混凝土砌塊，相對于傳統的實心粘土磚具有自重輕、保溫隔熱性能好、造價低、使用方便等優點，它的運用對保護土地資源，綜合利用工業廢料，節能減排，發展循環經濟、生態經濟具有深遠意義。然而，在工程實踐中，加氣混凝土砌塊墻體出現裂縫是該種墻體普遍存在的質量問題。墻體裂縫有豎向、水平、斜裂縫，其特征分布：通長、細小、不貫通。加氣混凝土砌塊墻體裂縫經維修可滿足使用和功能要求。本文將探討裂縫形成的原因，并提出裂縫防治和處理措施。

1 裂縫形成原因分析

1.1 內部因素

1.1.1 砌塊本身干燥收縮

干縮是加氣混凝土砌塊的重要特征，加氣混凝土砌塊干燥后會產生干縮變形，干縮后的材料受潮后會發生膨脹，脫水后會再發生二次收縮變形。采用輕骨料的加氣混凝土砌塊的收縮率高達0.4～0.9mm/m，而紅磚的標態干縮值在0.1mm/m以下，且實際干縮值一般只是比標態干縮值稍小。加氣混凝土空心砌塊經過28d自然養護后，其收縮值約完成50％左右，尚有50％需幾年完成，如果不對這類材料的收縮變形加以控制，就可能引起墻體開裂。

1.1.2 砌體抗拉、抗剪強度不足

由于砌塊單體體積大，灰縫面積小，砌體的抗拉、抗剪強度低，加氣混凝土砌塊砌體的抗拉及抗剪切強度只有粘土磚的50％，容易沿灰縫方向產生裂縫。而且，目前在施工過程中，普遍存在小砌塊齡期不足28d而上墻的現象，使得實際工程中砌塊達不到設計標準強度要求。砌筑砂漿質量不強，和易性、保水性差，不但影響砌塊和砂漿的充分粘結，而且易于被輕質砌塊吸水影響砂漿水化，降低抗剪強度和粘結強度。這些都造成砌體強度低而容易產生各種裂縫。

1.2 外部因素

1.2.1 溫度裂縫

溫度變化引起材料的熱脹冷縮，不同材料線膨脹系數不同，兩種材料的收縮量也不同，因此往往在兩種材料結合處產生裂縫，如砌塊――灰縫之間，砌塊――抹灰之間，框架柱、梁與填充墻之間，填充墻與剪力墻之間的裂縫。砌塊建筑對溫度變形作用的敏感程度高，一般輕質砌塊的線膨脹系數是燒結磚的2倍，是普通砂漿的10倍。

1.2.2 濕度變化

當砌塊達到氣干狀態后，相對濕度的變化使砌塊含水率發生變化，尤其是砌塊表層含水率變化較快，而內部含水率變化緩慢，產生變形差異，含水率梯度產生的應力更容易使填充墻開裂。同時，由于砌塊和砂漿的線收縮系數差異很大，當環境濕度較小時，其內部水分蒸發，含水率下降，則輕質砌塊的收縮大大超過砂漿，造成灰縫開裂、粉刷層空鼓。

1.2.3 施工質量不良

由于以往施工單位一直以砌筑粘土磚墻為主，對采用新型輕質砌塊后砌筑和抹灰施工方法沒有掌握，未能嚴格按有關設計規范和技術規程操作，從而造成了裂縫。主要表現在：一是施工前不做砌塊的排列圖設計，輕質砌塊與其它塊材混砌，砌塊無錯縫對孔搭砌，日砌高度過大等，均容易引起墻體開裂。二是使用齡期不足或淋過雨的砌塊。砌塊齡期達到28d之前，自身收縮較快，且“濕漲干縮”，在自然干縮過程中，濕砌塊周邊灰縫出現小裂紋。三是砌筑砂漿強度達不到設計要求，灰縫不飽滿，削弱了墻體的抗拉、抗剪強度，引起墻體開裂。四是砌塊與混凝土柱或剪力墻連接處及施工洞口填砌處理不當。在梁底未預留隔日頂緊砌筑的30空隙，一次性將填充墻砌到梁底，引起接口部位開裂。五是在不同材料的接口部位、新舊砌體連接處及開槽位置，未采取任何措施，引起抹灰層開裂。六是開洞槽埋設管線后，填塞及抹灰層面處理不當引起開裂。

2 裂縫防治措施

2.1 砌筑材料要求

加氣混凝土砌塊宜選用機械壓力振動成型，蒸汽養生的制造工藝。手工制作，自然養護其密實度差，干縮率大。砌塊強度等級必須符合規定，齡期必須達到28d以上，各項性能指標、外觀質量、塊型尺寸允許偏差應符合國家標準的要求。砌塊的運輸和堆放要注意防雨，保持堆放場地干凈整潔、不積水，運輸過程嚴禁隨意傾卸丟擲。對齡期不足28d或淋過雨的濕砌塊不得馬上使用，砌筑過程中避免使用殘損的砌塊。混凝土砌塊的砌筑砂漿宜選用和易性好的專用砂漿。現場配置宜用安定性好的普通硅酸鹽水泥，強度大于32.5MPa，砂子宜選用中砂，嚴禁使用山砂和混合粉，含泥量小于5％。

2.2 設計構造措施

設計單位應根據設計和技術規范，結合具體建筑的使用功能和本地區的實際情況，采用有效的構造措施，確保工程質量，防止墻體開裂。如設置灰縫筋；對水平長度超過5m的單片墻體提出相應的加固措施；在門窗洞及預留洞口等應力集中區，采取有效的拉結加強措施以防撞擊振動引起開裂；房屋兩端頂層砌體沿高度方向設置間隔不大于1.3m的現澆鋼筋混凝土板帶；增設構造柱；在兩種不同基體交接處掛鋼絲網；設置通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁；頂層砂漿中摻入抗裂纖維；外墻采用復合保溫材料等外墻保溫措施等等。

2.3 施工工藝控制

2.3.1 砌筑前應根據砌塊的尺寸編制排列圖，并考慮墻體的上下搭接長度不小于塊高的1/3，也不應小于15cm，必須鑲磚時，應分散布置。

2.3.2 內外墻應同時砌筑，縱橫墻交錯搭接，外墻轉角應從兩個方向同時砌筑，墻體臨時間斷處應留斜搓，長高比大于等于2/3，嚴禁留直槎。

2.3.3 砌筑時水平灰縫應采用座漿法，鋪漿長度不超過600mm(一皮砌塊)，壁肋處滿鋪砂漿，四邊抹成八字狀，上下砌塊對孔錯縫搭砌、壓實敲牢，砂漿飽滿度不低于90％；豎向灰縫采用平鋪端面砂漿法，將砌塊側端面朝上滿鋪砂漿，四邊抹成八字狀，用手抓住砌塊另外兩側，與己砌好的砌體擠緊，用錘敲實。若豎縫上端砂漿不飽滿，應鏟灰灌實，砂漿飽滿度不低于80％。

2.3.4 為了避免砌體收縮變形過大，日砌高度嚴格控制在1.8m以內，當填充墻砌至接近梁、板底部時，應留有30-50mm高度的空隙，待砌體沉實(約5d)后，再用細石混凝土灌嚴。

2.3.5 墻體內設有暗線時，施工時要密切和水電施工人員配合，砌墻時確保預留管、線槽位置正確，禁止砌好后隨意鑿槽、鑿孔等。

2.3.6 輕質砌塊填充墻，砌筑后應盡量讓墻體有一定的穩定時間，保證墻體有充分的收縮變形后再進行抹灰。一般墻體砌筑完成60d后再抹灰，最短也不應小于30d。

3 裂縫處理措施

輕質混凝土空心砌塊墻體出現裂縫后，對一些較微小的裂縫可用摻108膠的水泥砂漿填補，此外還可用以下方法：

3.1 剛性處理方法：如果是“死縫”，即裂縫寬度基本不變，那么可選用剛性材料進行防水和補強處理。具體做法是：將裂縫墻體一定范圍內(400―500mm 左右)的粉刷層去除清理，在墻體兩面掛鋼絲網，然后再用水泥砂漿粉牢，并注意養護。

3.2 柔性處理方法：如果是“活縫”，即裂縫寬度隨著環境的變化而發生變化，那么可選用柔性材料進行防水和封閉處理。具體做法是：去除裂縫處粉刷層，用紗布或柔性膠布粘貼，然后再用砂漿粉牢，并注意保養。

參考文獻：

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關鍵詞：陶粒；陶粒加氣混凝土砌塊；早強；成型；強度。

中圖分類號：TV331文獻標識碼： A

一、引言

陶粒加氣混凝土砌塊由45℃的水溫澆筑成型，在攪拌澆筑過程中的水化熱可以使漿體溫度達到50℃-65℃，再放入70℃的養護窯養護至少36小時，便可達到切割強度，放到流水線上進行切割，碼垛，包裝，運輸，養護。為了滿足市場需求，我公司需要提高產量，增加班制，縮短養護時間。目前對產品不做任何處理，沒有達到切割強度的情況下進行切割，會對半成品造成一定程度的破壞，包括缺棱掉角、碼垛夾痕、片狀脫落等問題。

目前有以下方案可以達到早強效果，①改善配合比，達到早強效果；②提高澆筑水溫，以及養護溫度，加快水化反應，達到早強效果；③加入適量的外加劑，包括減水劑、早強劑（液體、粉料）等外加劑，調整相應的配合比，達到早強效果。

二、試驗研究

1、原材料的選擇與性能：

水泥：繡山水泥P.O.42.5水泥，其性能為：細度1.3%，燒失量3.75%，3天抗折強度6.1MPa，28天抗折強度8.6MPa，3天抗壓強度30.5MPa，28天抗壓強度52.8MPa，初凝時間161min，終凝時間217min。標準稠度用水量26.6%。

粉煤灰：Ⅱ級灰，其細度0.045mm網篩篩余20.0%，燒失量6.0%，需水量比98%，安定性合格，三氧化硫含量0.3%，游離氧化鈣含量0.4%，活性指數7天70.28天85。

陶粒：采用堆積密度280-350分級的陶粒。符合GB.T17431.1中的要求，具體數據為含水率為0.8%，吸水率為15%-20%,粒徑范圍為5-20mm，筒壓強度為1.2-2.0MPa，堆積密度為280-300 kg／m3，表觀密度為420-460kg／m3。

發泡劑：采用的發泡劑是高效復合發泡劑，這種發泡劑是在傳統發泡液的基礎上，借鑒國外技術，用松香、苯酚、濃硫酸按一定的比例進行聚合反應，然后溶解于燒堿溶液中，再加入聚乙烯醇作為穩泡劑，以增加泡沫的穩定和持久性。其主要性能如下：發泡倍數為20倍，1小時泌水量為61ml，PH值6.8，無機鹽含量0.4%，密度為1.06g/ml，兌水40倍，含固量14%。

減水劑：采用本公司自己生產的聚羧酸高效減水劑，經過相應的配方調整，符合GB8076規定的外加劑，該減水劑減水率為15%以上，減少緩凝效果，增加拌合物的和易性。要性能如下：含固量13.17%，密度1.034g/ml，PH值6.31，凈漿流動度190mm，減水率17%，氯離子含量0.007%.

改版減水劑：采用本公司自己生產的聚羧酸高效減水劑，經過相應的配方調整，符合GB8076規定的外加劑，該減水劑減水率為15%以上，減少緩凝效果，增加拌合物的和易性。要性能如表6。

早強劑（粉料）：使用元明粉（無水硫酸鈉）與無水碳酸鈉，經過相應的配比，制作成的早強劑。

2、不同方法的早強試驗對結果的影響

方法一：調整配合比，在和易性允許的情況下，盡可能的減少用水量。在實驗過程中，隨著用水量的減少，在攪拌過程中泡沫容易破損，導致半成品濕容重增加，泡沫用量加大（泡沫是由泡沫劑與水1：40的比例經過空氣壓縮發泡而成）。

由試驗結果表明，調整配合比沒有實質性的早強效果，相當于減少了拌合物用水，卻增加了泡沫劑與泡沫劑用水，在一定的程度上，反而增加了成本，卻沒有明顯的效果，不能在24小時的時候切割，不能達到目的。

方法二：相應的提高澆筑溫度與養護溫度。在試驗過程中，分別用20℃，30℃，40℃，50℃，60℃的溫度來澆筑，分別進行半成品檢測。

實驗證明當水溫超過一點程度是，反而效果不論理想，當溫度澆筑用水溫度高于40℃的時候，水泥經過水化反應，再次放熱，會使半成品中的泡沫破裂，形成消泡現象，導致濕容重加重。

陶粒加氣混凝土砌塊的養護溫度是由燒制陶粒的大窯產生的余熱進行養護，所以溫度一般不會超過75℃，所以試驗過程中采用成型的半成品放入養護窯進行24小時高溫養護。

實驗證明養護溫度對早強有一定的效果，但是不明顯，而且現有的技術也不能大幅度的提高養護溫度，所以溫度只能起到個輔助作用，而且產品本身的容重也對強度有著一定的影響。

方法三：加入一定量的液體外加劑，外加劑由自己公司生產的聚羧酸高效減水劑[1]以及改良版的聚羧酸減水劑。參量為水泥用量的1.5%，減水率為17%，在實驗室中，改良版減水劑可以達到24h早強效果。

實驗證明液體外加劑對早強還是有一定的效果，但是到中試階段，運用到車間生產，卻由于強度過低而不能切割，畢竟實驗室的理想環境與車間還是有一定的差距的。

方法四：加入一定量的粉料外加劑，外加劑由無水硫酸鈉與無水碳酸鈉經過配比，參量為水泥的1.2%--1.5%，加入到半成品用進行試驗。加入早強劑。記錄實驗數據，從數據中可以看出，粉料早強劑有著明顯的效果，加上適合的水溫澆筑以及高溫養護，可以在24小時后切割。表1為主要試驗數據。

表1

由表中可以看出來，粉料早強劑[2]配合合理的水溫與溫度有著明顯的效果[3]，但是在加入早強劑的過程中，也會使泡沫微量破損，流動度也會相應的減少，所以在次過程中要增加相應的用水量與泡沫用量，適宜的參量為1.5%。

結束語

（1） 為了使陶粒加氣混凝土砌塊早強，就不要可以調整水灰比而減少用水量，減少拌合物用水量就相當與增加泡沫劑與泡沫劑用水量，最后反而沒有效果；也沒有必要調整膠凝材料總量而適當增加水泥用量，試驗結果對早強表明沒有明顯效果。

（2）適當的提高澆筑溫度與養護溫度可以達到早強效果，但是溫度超過一定范圍就會起到反作用，建議澆筑水溫為40℃，養護溫度為75℃較為適合。

（3） 具有緩凝作用的混凝土減水劑對24h早強是沒有明顯效果的，采用不具有緩凝效果的早強劑，并且加入適當的量，可以達到滿意的效果。

參考文獻

[1] 聚羧酸減水劑合成及作用機理研究.葉慈彪，楊飛，楊曉華.《城市建設》