焊接質量控制范文

導語：如何才能寫好一篇焊接質量控制，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關鍵詞：鋼結構；焊接；質量控制

1 前言

焊接是被焊工件的材質（同種或異種），通過加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材質達到原子間的結合而形成永久性連接的工藝過程。在鋼結構焊接過程中，其焊接的質量決定了整個工程的質量，因此應對鋼結構焊接的質量進行有效的控制。

2 焊前準備

2.1 焊工

目前，鋼結構主要還是以手工焊接為主，焊工的操作水平決定了鋼結構的焊接質量。因此，應對焊工進行強化培訓和考核，提高焊工的專業(yè)技能和素養(yǎng)，使焊工熟練掌握焊接的操作要求，必須經考試合格并取得證書后方可上崗。實施獎懲制度，不斷激發(fā)焊工的積極性，提高鋼結構焊接的質量。

2.2 焊接設備

焊工在進行鋼結構焊接時應對焊接設備進行檢測，保證電流、電壓的準確性。配備專門的檢修人員，定期對焊接設備進行檢修和維護，做好日常記錄，保證焊接工作的順利進行，確保焊接的質量。

2.3 坡口加工和清理

依據施工的要求和指標，通過利用氧氣和乙炔加工方法，對鋼的坡口進行加工處理，完成后進行坡口表面的清理，對不平的地方進行打磨，保證坡口接頭表面的質量，待焊工檢查認可后才可進入下道工序。

2.4 定位、組對

在接頭組對時，應確保坡口的質量，組對的間隙經均勻，并且使接口整齊、平整，避免錯邊發(fā)生缺陷、少口等情況，如果發(fā)現(xiàn)壁厚不一致，應及時采取相應的措施，進行修整，防止在焊接的過程中發(fā)生變形，損害焊接的質量。

3 焊接過程控制

在焊接過程中，應制定詳細的方案，對各方面進行有效的質量監(jiān)督，保證金屬材料、實物表面的質量。

3.1 焊接環(huán)境的檢查

3.1.1 （1）風速：由于焊接的方法不同，對于風速的控制也不同，在進行氣體保護焊時，應使風速控制在1m/s，對于其他的焊接方式應不能大于8m/s，必要的時候應采取相應的保護措施。

3.1.2 對于焊接電弧應確保周圍的濕度，保證焊接的質量。

3.1.3 當外界因素，如雨雪風霜等惡劣天氣，直接影響了焊接工作進行，如果不能對焊接施工采取保護措施，就不能進行焊接工作。

3.2 焊接記錄的檢查

焊接記錄的內容：（1）產品編號、規(guī)格、圖號；（2）現(xiàn)場使用的工藝文件編號；（3）母材和焊接材料的牌號、規(guī)格、入場檢驗編號；（4）焊接方法、焊工姓名、焊工鋼印；（5）實際預熱溫度、后熱溫度、消氫溫度和時間；（6）檢驗方法、檢驗結果，包括外觀檢驗、無損探傷、水壓實驗和焊接試樣檢查；（7）檢驗報告編號（理化實驗室、無損檢測室等專業(yè)部門出具的書面報告）；（8）焊接返修方法、返修部位、返修次數(shù)；（9）記錄日期、記錄人簽字。對焊接記錄應保證及時性、真實性和完整性；應按照制造工序依次進行使記錄規(guī)范化；必須經有關檢驗人員簽字或審批。

4 焊接工藝評定及施焊工藝

在評定的程序上，首先，產品進行焊接之前，專門負責人員需要制定焊接工藝指導書；其次，施工單位對焊接施工進行培訓輔導；再次，專業(yè)檢測人員對焊接產品進行性能測試，檢驗產品是否合格；最后，專業(yè)評定人員對前面的檢測過程做出評定報告，對不合格的焊接重新進行評定。

焊接工藝因素可分為重要因素和次要因素，這是判斷是否需要重新進行焊接工藝評定的條件。當重要因素發(fā)生變更時，必須重新進行評定；次要因素發(fā)生變更時可不重新進行評定。重要因素是指影響焊接接頭抗拉強度和彎曲性能的焊接工藝因素。次要因素是指對要求測定的力學性能無明顯影響的焊接工藝因素。質量監(jiān)督對焊接工藝評定監(jiān)督檢查的時機是在材料的焊接性確定之后，工程焊接之前。

5 焊縫返修

與制定焊接工藝時的要求一樣，制定的焊縫返修工藝也必須要有相應的返修工藝評定。焊縫首次修補，由項目焊接責任師編制返修方案，確定返修工藝措施。同一部位兩次次以上的返修，返修方案需總質量保證工程師批準。焊縫的返修工作要由合格焊工擔任，一般情況下，首次返修由焊接責任者擔任，二次以上返修由施焊中的優(yōu)秀焊工擔任。焊接質檢員對返修的部位做好《焊縫返修記錄》并做好相應保存。

6 焊后檢查

6.1 焊縫外觀檢查

在無損檢測之前進行焊縫外觀檢測，避免焊縫表面出現(xiàn)嚴重的質量問題。焊縫的檢查應包括接頭的表面是否均平、焊縫尺寸是否存在偏差。外觀是否清潔整齊，表面是否存在裂紋等缺陷，防止熔渣等飛濺物損壞焊縫的質量，科學合理的進行檢查。

6.2 焊縫內部質量的檢驗

檢測方法的選擇上，應根據不同焊縫質量要求等級及檢驗標準，選擇為射線、超聲波、磁粉（表面裂紋）、滲透（非鐵性表面缺陷）。

做好焊縫內部質量的檢驗是保證焊接質量的關鍵，因此需要選擇恰當?shù)臋z驗方法。無損檢測采用的方法和檢測比例應需要按照設計要求規(guī)定，并且應符合有關施工規(guī)范。抽檢的焊口應在監(jiān)理人員在現(xiàn)場的情況下選定，并記下焊口的編號。無損檢測結束后，施工單位焊口圖上準確標明編號、材質、規(guī)格、焊口位置、焊工代號、無損檢測位置、無損檢測方法。檢驗人員應及時對無損檢測報告以及射線底片進行檢查。如有些焊接需要返工，在返工的時候也必須按照返修標準，嚴格執(zhí)行返修的要求。同時，需要工作人員對返工的過程做好施工記錄，及時審查擴深的射線底片報告，在焊口圖上準確標記好返修的擴深部位。

7 結束語

鋼結構焊接在某項工程中屬于基礎程序，鋼結構焊接的工藝質量關系到工程的總體質量。工藝質量較高的鋼結構焊接從整體上提高工程質量，相反，如果從最基礎的鋼結構焊接開始質量不過關，就會影響工程總體質量，嚴重的會導致更大的危險和傷害。總而言之，為了保證鋼結構的焊接質量，應對焊接的外形尺寸、焊接位置、焊接工藝等進行全面控制，避免出現(xiàn)焊接變形、焊接缺陷等情況的發(fā)生。對焊工人員進行培訓工作，提高焊工人員的專業(yè)技能和素養(yǎng)，促進鋼結構不斷地應用。

參考文獻

[1]龐紅印.我國油氣管道焊接技術發(fā)展綜述[J].現(xiàn)代焊接，2009，（02）.

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社會經濟快速發(fā)展背景下，我國航運事業(yè)發(fā)展機遇與挑戰(zhàn)并存，雖然得到了社會各個領域的重視，但是，人們生活水平的提升，對船舶質量也提出了更高要求，焊接作為船舶制造的關鍵環(huán)節(jié)，加強對焊接質量的控制在提高船舶制造質量方面發(fā)揮著積極作用。因此，加強對船舶焊接質量控制要點的研究具有重要意義。

2船舶焊接質量存在的問題

首先，結構不夠穩(wěn)定。船舶強度及硬度作為焊接結構設計穩(wěn)定性的主要衡量因素，如果強度與硬度達不到標準，那么焊接質量也會隨之下降。傳統(tǒng)焊接技術應用過程中，焊接材料與母材之間存在質量差別，在很大程度上增加了二者完全融合的難度，即便完成焊接工作，船舶使用壽命也不會很高，無法經歷環(huán)境的考驗，通常情況下，結構設計出現(xiàn)問題會影響原有設計優(yōu)勢的發(fā)揮，對提升船舶整體制造質量產生消極影響。其次，材料與設備配置較低。目前，我國船舶制造工藝較過去有了較大提升，但是，焊接材料與設備配置仍然處于一個較低的水平，在很大程度上影響船舶制造質量。受到焊接材料選擇封閉性的影響，新材料使用缺乏實踐性，而較大船體對焊接質量要求較高，沒有高級材料奠定基礎，對焊接部位穩(wěn)定性勢必會造成損害。比如：大型輪船需要選擇多絲埋弧單面焊的焊絲與焊劑；而針對運行較快或者電流較大的船體進行骨角焊縫處理則需要選擇防銹功能較強的焊接材料等，由此可見，如果焊接材料與設備配置達不到統(tǒng)一標準，勢必會影響船舶制造整體質量。最后，我國焊接人員專業(yè)水平偏低。隨著我國工業(yè)化不斷深化，船舶制造業(yè)也逐漸朝著流水化、機械化方向發(fā)展，但是，焊接人員操作專業(yè)水平卻與制造技術存在一定差距，由于焊接人員對新工藝、新技術的不夠了解，對焊接標準缺乏足夠的認識，缺乏責任心，影響船舶制造整體質量。船舶焊接作為一項專業(yè)性較強的工作，焊接人員專業(yè)水平對焊接質量具有直接影響，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，均會影響整體質量，焊接人員專業(yè)化程度成為影響質量控制的主要原因之一。

3提高焊接質量控制的有效途徑

3.1優(yōu)化結構設計，提高船舶穩(wěn)定性

焊接結構設計作為一項基礎性工作，在具體設計過程中，要嚴格按照船舶制造整體技術標準要求，設計最佳船舶結構方案，以期提高船舶焊接穩(wěn)定性，并從焊接點位置選擇和整體結構設計兩方面入手，從根源上把握船舶焊接質量。另外，管理人員還需要加強對船舶焊接質量的風險控制，立足于船舶制造實際需求，全面、系統(tǒng)把握船舶焊接存在的風險點，避免焊接出現(xiàn)質量問題。比如：焊接材料、方式及焊接人員操作等，并安排專業(yè)管理人員對船舶焊接質量進行有效控制，將質量控制貫穿于制造全過程，積極落實責任制，強化人員各項職責，通過高效的管理，促使船舶焊接工作在船舶制造中發(fā)揮積極作用。焊接質量風險控制是從源頭上避免焊接工作中出現(xiàn)的各類矛盾，能夠引導焊接人員按照具體要求開展工作，提高焊接工作質量，從而推動現(xiàn)代化船舶制造可持續(xù)發(fā)展。

3.2完善設備與材料配置，提高焊接質量

船舶制造是一項綜合性工程，涉及多方面內容，且極易受到很多經濟領域的影響，比如：鋼材生產質量、焊接材料生產質量等。隨著我國經濟蓬勃發(fā)展，對大型船舶制造需求量日漸增加，相比較而言，大型船舶制造對材料和設備的要求更為嚴格和苛刻，不但要滿足船舶制造需求，還需要兼顧材料與設備的統(tǒng)一，簡而言之，確保焊接材料與設備能夠與制造技術相匹配是完成船舶制造的根本。在科學技術支持下，越來越多的新材料出現(xiàn)在船舶制造過程中，對新材料的選擇及應用，需要進行嚴格的審查，并進行可行性分析，了解和掌握新工藝和新技術，確保材料與設備配置合理性，為提高焊接技術有效性提供更多支持和幫助。

3.3加大技術研究力度，提高專業(yè)化操作水平

焊接技術作為推進船舶制造業(yè)發(fā)展的關鍵，技術水平越高，那么相對應的焊接質量也會得到顯著提升，因此，要在傳統(tǒng)工藝基礎之上，立足于船舶設計理念，加大焊接技術研發(fā)力度，不斷提高船舶焊接技術，與此同時，積極學習和借鑒國際船舶制造經驗及技術，在焊接工藝水平之上實現(xiàn)根本性突破，為提高船舶制造質量奠定堅實的基礎。另外，還需要加強對焊接人員的培訓，側重對人員進行焊接技術要點的培訓，引導人員樹立質量意識，在工作中認真落實每一項工作，管理人員要結合實際情況，制定具體操作規(guī)章制度，規(guī)范焊接人員操作行為，提升人員專業(yè)化水平，將技術與規(guī)范二者有機整合，促使船舶焊接工作能夠有序進行，提高焊接質量。

3.4加強焊接檢驗，確保焊接有效性

焊接檢驗作為焊接工作的最后環(huán)節(jié)，能夠及時發(fā)現(xiàn)焊接中存在的問題，并采取針對性措施，加以調整和改進，提高焊接質量，在檢驗過程中，要對焊接間隙、坡口等位置加大關注力度，按照焊接工藝規(guī)定，檢查接縫間隙和坡口形狀等，確保焊接縫完全焊透，才能夠進行下一項工作，除此之外，還需要進行水壓、氣壓試驗，避免日后使用出現(xiàn)滲透現(xiàn)象，確保焊接氣密性符合標準。針對船舶焊接質量的控制，只有全面、系統(tǒng)的從各個環(huán)節(jié)入手，才能夠避免焊接出現(xiàn)問題。

4結語

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1.焊接進行前的質量控制焊接進行前的質量控制，是整個焊接工作進行的基礎，因此要慎重的進行，嚴把質量關。具體需要做的工作我們下面逐一分析一下。按照制作鍋爐之前所設計的焊接施工方案開展工作，保證個人工作人員及時到達工作崗位進行簽到，如果有特殊情況，沒有到位的工作人員，應該盡快找到相應的代替人員進行補位。因為油田注汽鍋爐是一種大型的開采稠油所用的工具，屬于特殊設備，因此制作的過程不但要設計單位進行監(jiān)督，國家質量監(jiān)督部門也會按照相關的國家技術標準對其進行監(jiān)督，所以注汽鍋爐的制作單位需要將各種施工文件等在施工前及時交給質量監(jiān)督部門審核，得到相關部門的批準后才能開展施工工作。在油田注汽鍋爐的制作過程中，要注意焊接工作比較難進行的部分。比如，在焊接材料比較復雜、注汽鍋爐的受氣面比較大、鍋爐的規(guī)格要求比較高的時候，要注意焊接工作的進行。在焊接工作進行的時候要健全相關責任明確制度，將質量控制與經濟效績相掛鉤，并且需要明確的是焊接工作必須做到每個人都同意才能將這個工作通過，對待焊接質量不合格的產品不能下線，并要對相關負責人進行經濟與人事的處罰。

2.焊接進行中的質量控制在焊接工作即將開始的時候，要進行相關的準備，包括清理、成對、除銹等基礎性的工作，這樣才能保證即將開始的焊接工作能夠有效的進行。焊接的過程中除了檢驗環(huán)節(jié)需要分批次焊接外，整個過程都應該連續(xù)的完成，因為焊接過程中如果中斷的話，會產生裂紋等不良現(xiàn)象的發(fā)生。如果遇到特殊情況不得不中斷的時候，在下次焊接的時候必須仔細檢查，確保沒有出現(xiàn)裂紋后再繼續(xù)焊接。圖中顯示的便是焊接處出現(xiàn)裂紋的情況，這種情況的出現(xiàn)對鍋爐的制作會造成不利的影響。因為如今的鍋爐焊接工作還是需要工作人員進行手焊，因此一定要確保焊工的手藝質量。因此在焊工進行焊接前要針對技術性的東西對焊工進行相關的培訓，在培訓后還應該讓其進行同類型的焊接工作的模擬練習，另外，在焊工工作之后需要對焊工的工作建立獎懲制度，做到有功必賞，有過必罰，這樣才能保證焊工的積極正確的態(tài)度。焊接工作結束后的質量控制在焊接工作結束之后，要在焊口還有余熱的時候對焊口進行相應的熱處理，并做好處理記錄，將接頭進行處理之后，才能將工作移交到下面。在焊接工作結束之后還要進行焊接工作的驗收，要使焊接的鍋爐達到相應的國家檢驗標準，這樣制作出來的鍋爐才能交付使用。

二、焊接過程本身的質量控制

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【關鍵字】C02，自動焊，打底焊接，質量控制

中圖分類號：TV523 文獻標識碼：A文章編號：

一．前言

C02焊具有很多的優(yōu)點，他的焊接熔深大、熱效率比較的高、并且對于焊接的變形較小，成本較低，在技術的操作上也比較的簡單，比較容易的形成優(yōu)質的焊接接頭。這些優(yōu)點就使得其在現(xiàn)代工業(yè)化的國家焊接工藝方面具有十分重要的作用，同時，這也決定著其具有很好的應用范圍。在我們的國家，C02氣體保護焊在油氣管道的建設中的應用還不是十分廣泛，因此，為了使其能夠在我國油氣管道建設中發(fā)揮更大的作用，同時降低生產成本，筆者就結合自己的實際工作經驗，對于C02自動焊打底焊接的質量控制措施進行分析。

二．C02自動焊打底焊接質量控制分析

1．根焊

在進行油氣的長輸管道的建設中，根焊的質量，也就是指打底焊接的質量以及其焊接的速度將會嚴重影響整個機組的焊接質量和速度，在進行油氣長輸管道的焊工培訓中就有很多的打底焊接的方法。但是本文筆者僅就低氫焊條向上焊進行介紹。為了能夠使焊接的速度和質量得到提高，我們通常會采用短孤焊或者是小間隙的方法進行。在進行焊接的時候，焊條的傾角會隨著管子位置的變化而發(fā)生變化，當焊條和管線環(huán)焊縫的夾角在10到15度時，此時就可以得到比較滿意的焊接接頭。

在進行打底焊時，通常會出現(xiàn)未融合的現(xiàn)象，這是因為在進行組對試件時出現(xiàn)了錯邊或者是在焊接的過程中焊口和焊條的方向沒有垂直，以及電流調節(jié)不好而造成的。對此缺陷的解決措施主要有：

（一）在組對試件時要根據管徑的偏差進行選配。這樣就可以減少組對試件時的錯變量。

（二）在進行焊接時，必須要保證焊口和焊條的方向垂直，對于焊接電流的調節(jié)必須合理，通常在60～90 A(焊條直徑φ 3．2 mm)為宜，間隙3毫米。在進行焊接時，要保證擺動的較少，這樣就可以使打底焊單面焊雙面成形比較好，這樣就不會產生店面未融合的現(xiàn)象。同時，在講焊條的焊頭處打磨以后才可以繼續(xù)進行焊接，在錢一根焊條結束點的下方大約10到20毫米的位置引弧，在此稍作停留，這樣可以使焊接接頭比較圓滑，同時還可以避免在焊接過程中由于溫度過高而發(fā)生燒穿或者是燒塌的事故。

2．焊道清理

對于打底焊的焊道進行清理是一項十分重要的工作，也是一項重要的工序。很多人會認為這沒有直接涉及到打底焊接，因此不是很重要，但是該項工序決定著自動焊打底焊接的質量。焊道清理不僅影響著整個焊接的質量，同時如果做得不好，還會出現(xiàn)燒穿、燒塌或者產生夾渣等情況。對于自動焊接來說，并不是說清理的越徹底就越好，如果清理的過于徹底，必然減少打底焊縫的厚度，使燒穿的可能性變大。因此，在焊道清理時，正確的做法是要對焊道的兩邊的夾角處進行重點的清理，對于焊道中間的光滑地方可以不進行打磨。同時，為了使清理的質量得到提高，對于清理人員應該進行有針對性的培訓，使其掌握熟練的清理手法，確保清理的質量，保證自動焊打底焊接的質量。

3．熱焊

這一般是使用藥芯自保護的焊接工藝進行，這主要是為了對焊道進行一次熱處理以后，從而可以降低氫的含量，減少焊道中的氣孔，從而減少裂紋的出現(xiàn)，同時這樣做還可以提高焊道的強度。在進行熱焊時，對于仰焊位置是焊道焊口中操作最為困難的地方，同時這也是最容易出現(xiàn)燒穿或者是燒塌的地方。對于這些缺陷，我們應該保證焊道的清理不應該太薄，同時對于焊接的速度要提高，對于電壓的調節(jié)一定要適宜，這樣方可以克服該種缺陷。對于仰焊位置，可以進行點焊，如此就可以降低熔池中的溫度，避免出現(xiàn)燒穿的現(xiàn)象。在進行熱焊時，首先應該檢查清根的質量，特別是要注意檢查焊道的兩邊夾角處是否符合要求，熱焊中夾渣通常是這方面引起的。因此，在進行焊接時，既要注意檢查，同時還要在坡口處有短暫的停留，對于電壓也應該進行一些增加。

4．填充焊

該種方法主要是為了能夠給坡口中填滿金屬，同時根據壁的厚度進行填充。在進行填充時，應該注意不要產生氣孔。氣孔產生的主要是由于送絲速度以及電壓的調節(jié)沒有匹配造成的。如果電壓太大，就會使焊絲融化，就導致送絲速度比融化的速度慢，從而就會使空氣進入熔池，從而產生氣孔。同時，在進行焊接的時候，一定要保證熔池的暢通，不能使熔池和熔渣離得太遠，這樣也會產生氣孔。在焊接的時候，應該將電壓的調節(jié)痛送絲速度的參數(shù)保持匹配。在填充最后一層時，焊縫的表面應低于母材0．5 mm 為宜，根據坡口的大小適當擺動，使坡口兩側熔合良好均勻。

5．蓋面焊

一個美觀的焊道外觀會給人以良好的視覺感，也是評價整個焊口質量的一個重要指標。蓋面焊必須控制焊道的外觀成形即焊道的高度和寬度。如何控制好這兩個參數(shù)，首先，在焊接蓋面焊縫之前應對填充焊的質量進行檢查，由于半自動的焊肉比較厚，填充焊0 點和6 點的位置時以低于母材2 mm 左右為宜，并且最好留下原始坡口邊沿為好。這樣才能使蓋面時0 點和6 點位置的余高不會超標，才能掐住線，從而保證焊道的寬窄一致，得到符合技術標準的、完美的焊縫。

三．結束語

Co2自動焊打底焊接的質量對于整個油氣長輸管道具有十分重要的作用，在進行打底焊接時，應該對每一個焊接工藝進行控制和分析，避免出現(xiàn)不必要的缺陷和質量問題，影響整個焊接的質量，進而對油氣長輸管道的建設不利。

參考文獻：

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關鍵詞：管道；焊接；質量；控制

管道施工建設中的焊接過程質量控制是關系到管道建設項目的整體質量，它的好壞將直接影響到管道投入使用的安全性和經濟性。控制好管道施工焊接質量，是管道施工中的一個關鍵問題。隨著我國油氣資源的開發(fā)利用，相應的油氣管道建設項目的實施對管道的營運安全性和經濟性就顯得特別突出。就此而言，加強管道焊接施工質量就尤為重要，針對這個問題，結合多年從事管道施工建設管理的經驗，對管道施工建設中容易被忽視或不被引起重視的人為焊接質量控制問題與同行們探討。

一、焊工

焊工是管道施工建設質量的最重要關鍵環(huán)節(jié)控制源，他對管道焊接施工質量優(yōu)劣起著重要的作用。焊工焊接技術素質的高低是決定管道焊接質量的重要因素，也是不可忽視的一個關鍵過程。原勞動部職業(yè)安全衛(wèi)生與鍋爐壓力容器監(jiān)察局頒發(fā)的《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》中對“從事壓力管道焊接的焊工和無損檢測的檢測人員，必須按有關規(guī)定取得勞動行政部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證書”。GB50236《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》中對“焊工必須按本規(guī)范的規(guī)定進行考試，合格后方可上崗施焊”。國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》（以下簡稱焊工考規(guī)）中規(guī)定“經基本知識考試和焊接操作技能考試合格的焊工，由焊工考委會將（焊工考試 基本情況表）和（焊工焊接操作技能考試檢驗記錄表）報考委會所在地的地（市）級安全監(jiān)察機構，經審核后簽發(fā)焊工合格證。持證焊工應按本規(guī)則規(guī)定，承擔與考試合格項目相應的鍋爐、壓力容器和壓力管道的焊接工作”。國家標準、規(guī)范對焊工的要求作出了明確嚴格的規(guī)定，而在實際工作中往往出現(xiàn)對焊工資質檢查確定上不夠嚴密，主要體現(xiàn)在以下幾個方面。

（一）焊工合格證的有效期

在實際工作中，有的部門或管理人員在檢查焊工資質時，往往只注重是否有證，而忽略了證件的有效期和焊工的實際操作項目。《焊工考規(guī)》中規(guī)定“焊工合格證（合格項目）有效期為3年：中斷受監(jiān)察設備焊接工作六個月以上的，再從事受監(jiān)察設備焊接工作時，也必須重新考試。”焊工合格證的有效期是以焊工考委會將〈焊工考試基本情況表〉和〈焊工焊接操作技能考試檢驗記錄表〉報考委會所在地的地（市）級安全監(jiān)察機構，經審核后簽發(fā)焊工合格證的日期。在有的地方或企業(yè)對從事焊接工作的焊工出現(xiàn)管理上的疏漏，如在北方的管道施工建設就要因地理環(huán)境和管道建設量能的影響導致管道焊接作業(yè)中斷出現(xiàn)空檔，致使焊接技能受到影響。在審查焊接操作人員資質時出現(xiàn)是考慮了有否證件，而忽視了上述原因，也視為合格焊工。是必導致操作技能的不合符，影響管道焊接質量。

（二）合格項目

焊工合格證中的項目是指對焊工實際施焊類別所相匹配的。在實踐中，實施審查焊接資質時就有可能出現(xiàn)忽視與實際操作不相符的合格項目或是否滿足實際施焊要求的焊工。在《焊工考規(guī)》中對焊工合格證的合格項目都做了明確的詳細的具體要求，主要包含焊接方法、試件材料、焊接材料及試件形式等四部份內容。其具體內容分別是：

焊接方法又分焊條電弧焊（SMAW）、氣焊（OFW）、鎢極氣體保護焊（GTAW）、熔化極氣體保護焊（GMAW〈含藥芯焊絲電弧焊FCAW〉）、埋弧焊（SAW）、電渣焊（ESW）、摩擦焊（FRW）、螺柱焊（SW）等；

試件材料分為Ⅰ（碳素鋼）、Ⅱ（低合金鋼）、Ⅲ（馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼）、Ⅳ（奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼）四類。每類試件材料中都列舉了較多的鋼號，在同一類別材料中，一種鋼號考試合格后，可免去該類別中其它鋼號的考試，類別較高的考試，可免去類別較低的考試，異種鋼焊接時，若母材的兩類鋼均在列表中，以兩類鋼中類別較高的為準，若兩類鋼中有第Ⅳ類鋼時應分別進行兩類鋼考試合格：對焊機操作工采用某類別任一鋼號或變更焊絲鋼號（型號）、藥芯焊絲類型、焊劑型號、保護氣體種類和烏極種類時不需重新進行焊接操作技能考試。手工焊和焊機操作不能相互代替；

焊接材料分為鈦鈣型（F1）、纖維素型（F2）、鈦型、鈦鈣型（F3）、低氫型、堿性（F3J）、鈦型、鈦鈣型（F4）堿性（F4J）等，下向焊時一般采用纖維素型+自保護藥芯焊絲；

試件形式是根據試件焊縫在空間的位置而分為板材對接焊縫試件[平焊1G、橫焊2G、立焊3G、仰焊4G、]、管材對接焊縫試件[水平轉動1G、垂直固定2G、水平固定（向上焊5G、向下焊5GX）、45°固定（向上焊6G、向下焊6GX）]、管板角接頭試件[水平轉動2FRG、垂直固定平焊2FG、垂直固定仰焊4FG、水平固定5FG、45°固定焊6FG]、螺柱焊試件[平焊1S、橫焊2S、仰焊4S]等。

在實際工作中，為防止與管道建設實際操作不相符的合格項目或不能滿足實際施焊要求的焊接操作人員流入施工項目中，以便控制管道施焊質量。應特別注意焊工持有的焊工合格證中合格項目與所操作的項目是否相適應，是否滿足實際施工作業(yè)現(xiàn)場的焊接方法、母材鋼號、焊接位置、和焊接材料，把不符合要求的焊工從源頭加以控制，切實把好管道焊接質量這道關鍵工序，確保管道安全平穩(wěn)運行。例：某管道材質為X52，管材規(guī)格為Φ325*7，根焊采用E6010的焊條，填充和蓋面采用71T8-K6藥芯焊絲下向焊接。其項目代號為：SMAW-Ⅱ-5GX-325-F2和FCAW-5GX-03/09。

此外，還應對被焊材料和焊接材料進行驗收確認加以嚴格控制，防止被焊材料與焊接材料不相符或將不合格的材料誤用、錯用而產生焊接缺陷，如焊接裂紋、焊接氣孔等主要影響焊接質量的缺陷。

二、焊接工藝質量控制

（一）焊接工藝文件

焊接工藝文件是指導實際施焊操作的重要部分。焊接工藝文件包含：焊接工藝評定報告、焊接記錄、焊接接頭理化試驗、焊接作業(yè)指導書等。在管道施工建設時，施工單位應按管道設計圖紙和施工技術要求做與實際施工焊接相適應的焊接工藝評定，依據評定合格后的焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導書，焊接作業(yè)指導書編制應按實際施焊的焊接環(huán)境相適應的坡口、組對間隙、焊接位置、焊前預熱、焊接材料的規(guī)格型號選取層間溫度、焊接層數(shù)、施焊電流、施焊電壓、焊后熱處理、無損檢測等。焊接作業(yè)指導書是指導現(xiàn)場實際焊接操作的正確實施，從而確保焊接施工質量。

（二）焊接工藝參數(shù)

合理的焊接工藝參數(shù)，能有效控制因焊接而產生的缺陷，提高焊接質量。在施焊過程中因焊接電弧電壓過高或過低，焊接速度過快或過慢，都將產生因電弧燃燒不穩(wěn)定，而不易脫渣，焊道內出現(xiàn)氣孔等焊接缺陷。焊接電流的大小對焊接質量也有較大影響，焊接電流的提高，可以提高焊接效率，但容易產生母材金屬的坡口兩側咬邊，在根焊時甚至燒穿，形成焊瘤。焊接電流過大，焊條藥皮因過熱發(fā)紅失去氣體保護作用，產生氣孔、夾渣等缺陷。對纖維素型下向焊條施焊，出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅時，該段焊條應廢棄。焊接電流過小，又會出現(xiàn)母材金屬未充分熔溶，導致夾渣和未焊透等缺陷。因此，選擇合理的焊接工藝是控制焊接質量的最基本條件。

三、焊接設備

焊接設備是焊接工作中最基本的重要環(huán)節(jié)，選擇性能良好，滿足施焊要求的焊接設備是對焊接質量控制的基本保證。在施焊中焊接操作的焊工對焊接設備性能的不了解，隨意亂接焊接電源，也不分焊機是直流或交流。由于焊接設備的使用不正確，會使焊接過程焊接不穩(wěn)定，產生大量的飛濺物和焊接熔溶降低而影響焊接質量。如交流焊機的電流正負極是交替變化的，沒有極性。而直流焊機的電流則不同，它有兩條線柱，分別為正負極，各接焊鉗和焊件，其接法有正接和反接，當電源的負極與焊件相接，正極與焊鉗相接時稱之為反接，反之為正接。在選用極性接法時，主要是根據焊條藥皮類別和焊件所需的熱量而定，當選用低氫型藥皮焊條下向焊時，使用直流反接法焊接，能使焊接過程穩(wěn)定，飛濺小，溶深大，焊接質量好。

四、焊接材料的選擇

焊材選用的正確與否將直接影響到管道焊接質量，焊接材料的選用不當將導致焊接接頭的強度降低，嚴重時還會產生裂紋等缺陷。所以要加強現(xiàn)場焊接材料選用和管理控制，防止焊接的次生缺陷，保證焊接質量。焊材選擇應與被焊材料相適應的焊材來保證管道焊接質量的可靠性。一般焊接材料的選用，要考慮被焊材料的使用條件和工作環(huán)境，同時還要考慮焊條的熔敷金屬性能，一般要求焊材的熔敷金屬性能不應低于母材金屬的性能。對低合金焊材，在使用前應進行烘烤，堿性焊條烘烤溫度300℃，烘烤時間為3小時左右，纖維素焊條烘烤溫度不大于100℃，烘烤時間約1小時，經烘烤后的焊材進行保溫或放入便攜式保溫筒（開啟自備電源）內，做到隨用隨取，當施焊環(huán)境出現(xiàn)風速大于8M/S相對濕度大于90%時，雨雪天氣等惡劣環(huán)境時應采取有效的防護措施，否則禁止施焊。通過焊接材料的科學合理選取和使用管理，能有效防止管道焊接缺陷的再生。

五、焊接質量檢驗的控制

焊接質量檢驗是對焊接完成后終端質量控制，消除因焊接留下的對管道安全運行的次生隱患缺陷，控制好這個環(huán)節(jié)對管道運行起著可靠性保障。管道焊接質量檢驗分焊縫外觀質量檢驗和無損檢測

焊縫外觀質量檢驗：焊接接頭的成型、飛濺物、表面氣孔、咬邊、表面裂紋等。

在管道施工建設中對焊接接頭的表面宏觀質量控制也是很重要的。焊縫外形尺寸的大小都將影響焊接質量和影響勞動生產效率。由于焊縫外形尺寸的高低差過大，會造成焊縫局部應力集中，降低焊件的疲勞強度，焊縫線能量大，焊接接頭過分受熱而降低機械性能。焊縫超寬時，需求大量的熔敷金屬，增加焊材和焊接操作強度，降低生產效率。如果為了一味追求提高焊接效率，節(jié)省焊材，不按標準規(guī)范加工管子坡口或組對管子，減小管材坡口加工角度，增大坡口鈍邊量，減小管子對接間隙，反而會在焊接過程中產生未焊透缺陷，如果操作不當，還可能導致沒有足夠的熔池空間而出現(xiàn)焊縫柱狀結晶偏析，夾渣物集中在焊縫中心而產生結晶裂紋。因此，標準規(guī)范對管道焊縫的外觀質量做出了明確的規(guī)定，根據管道施工建設要求或設計要求所執(zhí)行的標準不同，對管道焊縫的外形尺寸和管子的坡口尺寸、組對間隙的要求也不同。中國石油天然氣集團公司頒布的《管道下向焊接工藝規(guī)程》要求管口單邊坡口為30°~35°，鈍邊厚度為1.0~1.5MM，對口間隙為1.2~2.0MM，焊縫余高為0.5~1.6MM，個別部位不得超過3MM，焊縫寬度按坡口寬度每側增加0.5~2.0MM，

焊縫無損檢測：分為：射線、超聲波、表（近）面無損檢測等。

焊縫無損檢測是管道焊接質量控制的一環(huán)必不可少的重要環(huán)節(jié)，它主要是對焊縫金屬內部因焊接過程中存在危及管道安全運行的氣孔、夾渣，未熔合、未焊透、裂紋等進行檢測，消除為管道安全運行埋下的隱患。在管道施工建設中由于在這個環(huán)節(jié)中控制不嚴或出現(xiàn)工作技術的疏漏都會導致誤檢誤判。如在管道建設施工過程中，往往會出現(xiàn)因趕工期而忽視因中高強度材料焊接后，還沒等到一定的焊縫金屬冷卻和焊接應力釋放就進行無損檢測現(xiàn)象，導致焊縫金屬在檢測后發(fā)生裂紋，給管道安全運行帶來危害。由于焊接是一個金屬的冶煉過程，特別是合金鋼材，焊后的焊接應力還沒有來得及釋放就進行檢測，可能在檢測時沒有發(fā)現(xiàn)缺陷，而在無損檢測后發(fā)生裂紋缺陷。再如，有的對無損檢測結果還沒有出來就對管道進行下溝隱蔽，對無損檢測出的缺陷得不到即時的返修。有的無損檢測對缺陷標識不準確或標識不清而出現(xiàn)該處返修的沒有返修。在返修時沒有制定返修方案而隨意返修，導致焊縫多次返修等。由于無損檢測質量的控制不嚴，會給管道隱藏著危及安全運行的缺陷隱患，所以，無損檢測在管道建設施工中起著不可忽視的至關重要的質量控制環(huán)節(jié)。

六、結語

管道建設是一項利國、利民、利企的工程建設項目，也是一項施工現(xiàn)場情況復雜，環(huán)境惡劣，建設施工難度變化較大的項目。因此，在管道建設施工中加強管道焊接質量的控制尤為重要。所以，強化管道建設施工中的每一個施工環(huán)節(jié)質量的管理控制和監(jiān)督管理，嚴格管道建設施工程序，提高各方面人員技術素質和業(yè)務責任感，才能更有效地確保管道安全平穩(wěn)運行。

參考文獻

[1]國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》,2002.

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關鍵詞：壓力管道；焊接；質量控制

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.14.026

管道運輸是我國重要的運輸方式之一，此種運輸方式對推動我國工業(yè)生產產生了積極的作用。在壓力管道建設中，需要大量的焊接工藝，做好焊接項目的質量控制工作對提升壓力管道施工質量、保證管道安全的意義重大。本文將進一步探討壓力管道焊接過程中的質量控制方法，希望能為相關工作者開展壓力管道焊接工作提供理論支撐。

1 壓力管道基本概述

壓力管道是一種特殊管道，在這種管道中，管道內部或外部需承受一定的壓力，管道內部運輸?shù)慕橘|具有易燃、易爆性，有時候還需運輸有毒介質。焊接是壓力管道安裝的重要環(huán)節(jié)，焊接質量直接影響管道質量以及管道運行的安全性，因壓力管道運輸?shù)慕橘|的危險系數(shù)較高，因此，應嚴格控制焊接質量。

2 壓力管道焊接過程中的問題分析

在壓力管道焊接過程中，經常會出現(xiàn)焊接缺陷，一般情況下，焊接缺陷包括內部缺陷和外部缺陷，從焊接缺陷的具體表現(xiàn)形式看， 主要包括未焊透、焊接裂紋、夾渣、焊縫大小不達標、焊縫形狀不滿足要求等。下面針對幾種常見的壓力管道焊接問題進行分析：

2.1 夾渣

夾渣是比較常見的壓力管道焊接問題，一般情況下，夾渣主要包括金屬夾渣和非金屬夾渣，夾渣的形狀也多種多樣，常見的幾種形狀包括斑點狀、鎖鏈狀、條紋狀。

2.2 未熔合或未焊透

開展壓力管道的焊接工作時，也容易出現(xiàn)未熔合和未焊透問題，這些問題會直接降低壓力管道建設質量。施工作業(yè)者技術水平較低或施工不規(guī)范便容易出現(xiàn)未焊透問題。當管道焊接縫隙超出焊接標準或管道口形狀不規(guī)則時便會導致焊接表面融合不完全。

2.3 孔隙

當熔融金屬的冷卻速度較快時，想要逃出的氣體被焊縫阻攔，便容易產生孔隙問題。除此之外，孔隙的發(fā)生還與焊條受潮、電弧過短、員工焊機掌握水平不高相關。

2.4 裂縫

在壓力管道焊接工程中，焊縫表面容易出現(xiàn)裂縫問題。高溫條件下，焊材和木材中的原子融合不融洽便會生成破壞力，致使壓力管道的焊縫表面出現(xiàn)裂縫紋路，紋路嚴重時便表現(xiàn)為裂縫。

3 壓力管道焊接過程中的質量控制要點

3.1 不斷完善壓力管道焊接質量管理體系

健全的質量管理制度體系對保證焊接質量具有積極的意義，焊接單位若想建立健全制度體系，應從自身實際出發(fā)，根據自己施工水平制定可行性強的施工質量規(guī)章制度，并做好監(jiān)督工作，保證施工作業(yè)者能夠按照制度、規(guī)范進行焊接工作。與此同時，焊接單位還應貫徹落實焊接質量管理責任制度，細化各項焊接任務，將質量責任落實到個人，出現(xiàn)質量問題時可迅速找到相關責任者。除此之外，焊接單位還應制定質量監(jiān)督體系，對壓力管道焊接的全過程進行全方面監(jiān)管，只有這樣，才能提升焊接水平，保證焊接質量。

3.2 加強員工管理，提升壓力管道焊接質量

焊接單位應做好員工管理工作，促使焊接管理層以及焊接一線工人按照行為規(guī)范開展壓力管道的焊接工作。為保證壓力管道焊接水平和焊接質量，焊接單位可定時對焊接員工進行職業(yè)培訓，提高焊接員工安全作業(yè)意識、職業(yè)道德水平以及專業(yè)焊接技術水平。

3.3 加強原材料及機械設備的管理，以此保證焊接質量

從原材料角度看，焊接單位應嚴格落實材料驗收制度，全面、嚴格的對入庫材料（如原材料、配件、半成品、成品）進行質量檢測，并做好相關記錄，確保焊接作業(yè)者應用質量合格的原材料，從源頭上消除壓力管道焊接質量隱患。從機械設備角度看，焊接單位應對焊接儀器、設備、工具進行科學保養(yǎng)，定期對機械設備的性能進行檢驗，發(fā)現(xiàn)受損問題后及時維修，并及時更換存在安全隱患的機械設備，只有保證機械設備運行狀況良好，才能讓焊接工人安全、順利地開展壓力管道焊接工作。

3.4 做好焊接工藝及焊接環(huán)境的質量管理工作

從施工工藝角度看，焊接工作開展前，焊接員應了解壓力管道的實際情況，制定科學的焊接方案，編制焊接指導書，并認真填寫焊接施工工藝卡，并對焊接材料、焊接鋼種進行工藝評定，評定合格后再進行焊接操作。與此同時，焊接單位應全面進行焊接方案、焊接作業(yè)流程、焊接設計組織、焊接技術的質量控制工作。從焊接環(huán)境角度看，焊接員工應提前熟悉施工場地，焊接操作過程中還應注意控制污染源，確保施工良好。

3.5 其他管道焊接質量管理措施

壓力管道焊接工作完成后，焊接工人應進行全面、詳細的質量檢查工作，檢查內容涉及耐壓試驗、無損檢測、焊縫表面質量檢測等等。具體而言，焊接工人需評定是否存在夾渣、裂紋、氣孔等焊接缺陷，檢查焊縫余高和咬邊是否能夠達到質量要求，還需對壓力管道的焊口位置進行無損檢測，發(fā)現(xiàn)質量問題后給予返工處理，處理完畢后進行二次檢驗，確保檢驗合格后再投入使用。

4 結語

壓力管道中的各個焊接節(jié)點和焊接環(huán)節(jié)是緊密聯(lián)系的，焊接單位應做好對焊接員工、焊接材料、焊接機械設備、焊接工藝以及焊接環(huán)境的質量控制工作，保證焊接材料質量，規(guī)范焊接工作業(yè)行為，嚴格控制焊接作業(yè)流程，加強焊接監(jiān)管，只有這樣，才能從整體上確保壓力管道焊接質量。本文探討了壓力管道焊接過程中的質量控制方法，希望能幫助提升壓力管道焊接質量。

參考文獻：

[1]于秀蘭.淺析壓力管道焊接過程的質量控制及預防措施[J].現(xiàn)代制造技術與裝備，2009（01）：41-43.

[2]孫洪勛.壓力管道安裝焊接質量控制的系統(tǒng)工作和措施[J].石油和化工設備，2012（06）：48-50.

[3]黨伊兵.壓力管道焊接過程的質量控制及預防探討[J].中國高新技術企業(yè)，2015（29）：82-83.

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關鍵字：鋼結構;質量控制

Abstract: With the rapid development of the national economy, the status of application of steel structure in all walks of life becomes more and more important. Steel structure welding technology has become an important measure to ensure the quality of steel structure. Below I will briefly talk about, welding quality control of steel structure.

Key words: steel structure; quality control

中圖分類號：TU45 文獻標識碼： A文章編號：2095-2104（2012）01-0020-02

近幾年以來，我國在高層、超高層建筑和大跨度空間結構等建筑中，大量采用了鋼結構，涌現(xiàn)出了一大批具有代表性的鋼結構建筑物。隨著鋼結構的廣泛應用，其焊接的變形及焊接質量的控制就顯得極為主要。

鋼結構

1.1鋼結構的定義

鋼結構工程是以鋼材制作為主的結構，是主要的建筑結構類型之一。 鋼結構是現(xiàn)代建筑工程中較普通的結構形式之一。

1.2鋼結構安全性要求

鋼材具有強度高、自重輕以及整體剛性好和變形能力強等特點，在大跨度、超高以及超重型的建筑物中應用極為廣泛。對焊接的要求是：1.焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，焊縫表面不得有氣孔、夾渣以及弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，不得出現(xiàn)咬邊、未焊滿以及根部收縮等缺陷；2.焊縫的感官應達到外部均勻、成型較好以及焊道與基本金屬間過渡較平滑等；3.不得出現(xiàn)彎曲等。

二、焊接質量的控制措施：

2.1焊接操作人員持證上崗：

焊接操作人員應取得從業(yè)資格證，方可上崗工作。嚴禁無合格證或者無有效合格證的人員從事鋼結構的焊接。具體的要求如下：1. 采取責任制，簡單地說，焊接人員應對所焊接的項目以及范圍的焊接質量進行負責，并在規(guī)定的部位打上鋼印，以便于質量跟蹤；2. 持證焊接人員只能從事其考試合格范圍內的焊接作業(yè)，不得從事未經考試合格的項目的焊接工作。3. 焊接人員的合格證有效期為三年，焊接人員可在其合格證有效期內或者有效期滿時，按規(guī)定申請免試延長其有效期限。

2.2焊接工藝試驗的評定：

焊接工藝試驗評定是制定焊接工藝的依據。對首次采用的焊接材料、焊接方法等，必須進行焊接工藝試驗的評定，并以此為依據確定焊接工藝。要求如下：1. 對進行焊接工藝試驗的人員應具有熟練的焊接技能。若現(xiàn)場遇有妨礙操作時，需進行模擬障礙的焊接工藝試驗；2. 針對焊接工藝試驗的評定，必須在鋼結構進行焊接之前完成。在焊接工藝試驗評定過程中所使用的試件鋼材或者焊接材料必須要與工程所用的材料相同；3. 對于焊接工藝試驗過程中所使用的試件焊縫的外觀以及內部質量的無損檢測，必須按照有關的規(guī)定去完成；4.應按照鋼結構的設計節(jié)點形式、鋼材類型以及規(guī)格及產地等，制定焊接工藝試驗評定方案。

2.3引弧板與收弧板的設置

對于引弧板與收弧板的設置，主要要求如下：1. 對T形接頭、角接接頭以及對接接頭的主焊縫兩端，必須進行與被焊母材、坡口形式以及被焊工件材質相同的引弧板、引出板的設置。在工件焊接完畢后，對引弧板、引出板要使用氣割切除且沿邊應俢磨平整，嚴禁采用用錘擊落的方式；2. 自動電弧焊焊縫引出長度應不小于80㎜，其引弧板、引出板寬度不得小于80㎜，長度為板厚的2倍且大于100㎜，厚度應大于10㎜。半自動氣體保護電弧焊以及焊條電弧焊的焊縫引出長度不得小于25㎜，其引弧板、引出板寬度不得小于50㎜，長度宜為板厚的1.5倍且大于30㎜，厚度應大于6㎜；3.焊接對接接頭、T形接頭等對接焊縫時，需要在焊縫的兩端設置引弧板、引出板。嚴禁在旱道外的母材上進行引弧或者收弧，不得隨意采用螺栓等鋼材做引弧板以及引出板。當設引弧板較麻煩時，可采用焊縫坡口內引弧的方式；4.對各種接頭（如T形接頭）必須設置與被焊母材、坡口形式與被焊工件材質相同的引弧板、引出板，嚴禁采用其他材質的鋼板充做引弧板、引出板。

2.4焊接過程控制對焊縫質量的影響控制：

2.4.1第一遍焊縫的焊接質量

對第一遍焊縫的焊接質量控制具體要求如下：1.當天氣潮濕、氣溫較低時，在進行焊縫時應先進行一次烘烤去掉焊縫的潮氣；2.應選用較大的焊接電流和較慢的速度，采用有利于加大熔深的短弧進行焊接操作，這樣可以使得根部的氣體、夾渣浮出熔池；3.要注意控制第一遍焊縫的焊接質量，在焊接第一遍時，應采用直徑不超過3.2㎜的焊條焊接，保證焊透以及背面形成。

2.4.2焊接時CO2的氣體純度

CO2氣體保護焊應嚴格控制氣體的純度。當發(fā)現(xiàn)CO2氣體純度偏低時，必須采取措施提高氣體的純度。在使用CO2氣體時，不能將鋼瓶內的氣體全部用完，要求瓶內留下的氣體壓力大于1.0MPa。

2.4.3焊縫的未焊透控制

對于焊縫的未焊透控制，首先應控制好構件組的對坡口尺寸。進行厚板焊接時，最好采用U形坡口，其中焊條應靠近焊縫根部、層間以及邊緣，且起焊時的溫度不得過低；其次，對于雙面焊應進行徹底的清根處理。 三、接件變形的控制措施

3.1焊接后出現(xiàn)的角度與波浪變形

構件焊接后，焊縫上下兩面會由于橫向不均勻的收縮，從而引起角變形。這種變形的存在會造成構件受力偏心以及強度降低等危害，同時會影響到結構的穩(wěn)定性。因此，要采取一定的措施：

首先，制定合理的焊接順序。比如先焊構件的主焊縫，后焊次要焊縫；其次，對于大型構件，如果形狀不對稱，應將小部件阻焊矯正后，在進行組裝焊接，減少整體的變形；第三，通過采用外焊加固件的方式限制焊接變形，以增大構件的剛性；第四，對于焊后容易產生角變形的零部件來講，應在焊前采取預變形處理的措施，如H型鋼翼板在見焊縫焊接前，采取預壓反變形的措施。

3.2焊接后工件變形的控制：

工件焊接后出現(xiàn)縱向或者橫向收縮的現(xiàn)象，從而導致各種形狀的變形。會導致工件組對、安裝困難以及易產生應力集中等問題，同時引發(fā)構件裂紋，降低結構的整體穩(wěn)定性等。采取的措施如下：

首先，當無法用人工反變形時，可在構件組裝時人為地預留出偏差值；其次，對于碳素結構來講，在焊接過程中，除第一層以及表層外，其他各層均可采用小錘敲擊，以降低焊接變形以及殘余應力；第三，工件焊接前以經驗數(shù)據為依據，按變形的反方向進行變形裝配，比如60°左右的坡口對接焊，其反變形約在2°~3°之間；第四，在節(jié)點形式以及焊縫布置順序都確定的前提下，通常采用熔化極氣體保護電弧焊等能量密度較高的焊接方法，同時采用較小的熱輸入；最后，對于框架鋼梁的焊接，為防止在梁內產生殘余應力，可采用跳焊方式進行焊接。

3.3焊接時應該注意焊接變形的控制：

如果焊接時不注意焊接順序、坡口形式等方面，會導致焊接后變形大、矯正困難等現(xiàn)象，可能會造成工件組裝達不到使用要求，甚至造成返工、報廢等。具體措施如下：

首先，采用合理的焊接順序，如T形接頭的焊接，在工件放置條件允許情況下，宜采用雙面坡口對稱順序焊接；其次，選用核實的焊接規(guī)范和操作方法，比如，選用合適的焊接工藝系數(shù)，盡量采用焊接工藝系數(shù)小的方法進行焊接工作；第三，采取剛性固定措施，比如對一般構件可用定位焊固定，同時限制變形。

3.4焊接后出現(xiàn)側彎：

桁架類構件焊接后由于出現(xiàn)基準面出現(xiàn)旁彎等現(xiàn)象，導致平面外偏差超過允許值的側向彎曲。這樣會導致構件受力偏心，承載力降低，嚴重時，會造成構件失穩(wěn)。采取的措施如下：1.構件組裝焊接應在盡可能的在鋼平臺上進行；其次，如果出現(xiàn)側彎的現(xiàn)象，可以通過采取火焰法在側彎的一側用三角加熱進行矯正，對于大型的構件可采用倒鏈進行邊烤邊拉。

結語：

鋼結構在人們的生活中顯得越來越重要，好的焊接工作不僅會延長構建的使用壽命，而且會滿足人們對構件的安全性要求。因此，，在施工過程中，我們一定要以精湛的技術，杜絕一切不良情況的發(fā)生。

參考文獻：

篇8

關鍵詞：壓力管道 焊接質量控制

中圖分類號：TU7 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）07（a）-0137-02

壓力管道指的是在日常生產、生活中用到的可能會引起燃爆或中毒等具有危險性的特殊設備，因為管道施工絕大多數(shù)是在現(xiàn)場施工的，相對與其他施工，現(xiàn)場施工作業(yè)面積廣，對于質量控制的難度比較大，影響因素比較多，而且投入使用后又是帶壓工作，尤其是化學工業(yè)管道，質量稍有問題就會帶來巨大隱患。所以如何控制管道焊接施工過程是保證管道施工質量的關鍵，壓力管道是廣泛使用在工業(yè)和民用項目中，從油氣輸送管道到住宅水氣管線應用很廣。管道的施工主要是焊接施工，監(jiān)理過程中管道的焊接過程分為管道焊前組對、焊接施工、焊后檢驗、試驗等過程，其質量的好壞直接影響管道內介質的流量、流向，因此對工業(yè)項目和民用項目壓力管道的施工國家和行業(yè)標準都有著極為嚴格的要求，管道磨損情況和管道本身安全運行都與這方面內容息息相關，從焊縫表面缺陷大小和焊縫內部缺陷檢查都有相關的標準。

1 焊接質量管理的概念

質量管理指的是在整個生產過程中要滿足產品的使用目的，焊接質量不僅僅是焊接本身的質量要好而且焊接之前各工序的質量，主要是分段和部件裝配的精度，也就是零部件尺寸的正確性和精度也要好，簡單地對于焊接來說，焊接本身最為注重的就是焊接構件的質量問題，要保證焊接質量，不僅僅是焊接質量本身的質量要好，還要在焊接之前，焊接當中以及焊接完成以后來做焊接質量的管理，只有在焊接當中做好質量的監(jiān)督和管理，才能夠保證于優(yōu)質的焊接產品。焊接工序本身的質量管理是根據不同的操作者的技能而定的，這個時候自主質量管理就起到主導的地位。質量管理的目標大致來說可分為以下三種。

（1）以降低生產成本為目的。

（2）以保證最終產品質量和使用性能為目的。

（3）以提高產品價值為主而達到良好的外觀質量為目的。

所以，對于焊接質量管理必須考慮到產品的性能，價值和生產成本等綜合因素，采用全面的質量管理方法，將產品質量控制在上部界限和下部界限之間自主質量管理的特點是經常以略高于操作者實際能力水平為目標，并向這一目標邁進，也就是說，自主質量管理是一種通過不斷改進生產技能努力實現(xiàn)目標的質量管理方式。

2 壓力管道焊接質量控制方法

2.1 施工人員的控制

在任何施工質量控制過程中“人”始終是第一要素，在焊接質量控制中也一樣。要想對壓力管道受壓元件進行焊接施工，施工人員必須通過基本知識和操作技能考試通過后，方能取得質量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證，并且在有效期內才能進行相應項目的焊接工作。同時施工企業(yè)必須與焊工簽訂相應的勞動合同。焊接機組所有人員都必須以保證焊接質量為中心，盡力做好本職工作。除此以外，質檢員要起到嚴格把關的作用。他們的作用就是及時發(fā)現(xiàn)問題，及時給予糾正，及時反饋質量信息，從而杜絕不合格品情況的發(fā)生。

2.2 施工方案、焊接工藝評定的檢查

管道施工前監(jiān)理人員首先要檢查施工單位管道施工方案，另外對焊接工藝評定嚴格檢查，施工單位原有的焊接工藝應覆蓋該項目所使用的全部管道材料、規(guī)格，焊接接頭形式的焊接工藝評定覆蓋達到100%，壓力管道焊接施工中各種材質，同時已評定合格的焊接工藝中應包含焊接方法、焊接技術、填充金屬的型號、焊接位置等信息。如原有的焊接工藝不能覆蓋該項目所使用的管道材料、規(guī)格，需編制新的焊接工藝，并按照相應的國家規(guī)范要求進行評定。

2.3 分析焊接接頭的質量

一般都希望焊接接頭的工作性能等于或優(yōu)于母材，為此須從母材的焊接性分析入手，尋找能保證焊接接頭質量的辦法，首先是分析工藝焊接性，從化學冶金和熱作用角度，根據產品結構特點和材料的化學成分，分析用什么焊接方法才能獲得最好的焊接接頭，包括焊縫金屬和熱影響區(qū)，產生的焊接缺陷最少；其次是根據所選焊接方法的工藝特點，探求是否可以通過調整焊接工藝參數(shù)或采取一些特殊措施，消除可能產生的焊接缺陷；最后是分析使用焊接性預測所選的焊接方法和工藝措施焊成的接頭，其使用性能，如強度、韌性、耐蝕性、耐磨性等是否接近或超過母材的性能或是否符合設計要求，不排除重新選擇焊接方法或改變某些工藝參數(shù)的方案。

2.4 分析焊接結構形狀和尺寸

在焊接產品圖樣及技術文件中，常以公差等形式規(guī)定了產品幾何形狀與位置精度和尺寸精度方面的要求，如果生產過程中備料質量和裝配質量都得以保證，焊后產生結構形狀和尺寸超差的原因，主要是焊后的應力與變形，為此必須從影響焊接變形的各種因素進行分析。

2.5 管道的焊接工藝質量控制

（1）盡可能地減少結構上的焊縫數(shù)量和焊縫的填充金屬量。這是設計焊接結構時一條最重要的原則。因為它不僅僅是對減少焊接應力與變形有利，而且對許多方面都有利。

（2）盡可能地選用對稱的構件截面和焊縫位置。這種焊縫位置對稱于構件截面的中性軸或使焊縫接近中性軸時，在焊后能得到較小的彎曲變形。

（3）盡可能地減小焊縫截面尺寸。在不影響結構的強度與剛度的前提下，盡可能地減小焊縫截面尺寸或把連續(xù)角焊縫設計成斷續(xù)角焊縫，減少塑性變形區(qū)的范圍，使焊接應力與變形減少。

（4）采用合理的裝配焊接順序。對復雜的結構應采用分部件裝配法，盡量減少總裝焊縫數(shù)量并使之分布合理，這樣能大大減少結構的變形。為此，在設計結構時就要合理地劃分部件，使部件的裝配焊接易于進行和焊后經矯正能達到要求，這樣就便于總裝。由于總裝時焊縫少，結構剛性大，焊后的變形就很小。

（5）盡量選用焊接性好的材料來制造焊接結構在結構選材時首先應滿足結構工作條件和使用性能的需要，其次是滿足焊接特點的需要。在滿足第一個需要的前提下，首先考慮的是材料的焊接性，其次考慮材料的強度。另外，在結構設計的具體選材時，為了使生產管理方便，材料的種類、規(guī)格及型號也不宜過多。

（6）合理地確定焊縫尺寸。確定工作焊縫的尺寸，通常用等強度原則來計算求得。但只靠強度計算有時還是不夠的，還必須考慮結構的特點及焊縫布局等問題。例如，焊腳小而長度大的角焊縫，在強度相同情況下具有比大焊腳短焊縫省料省工的優(yōu)點

2.6 建立質量保證體系

焊接單位和焊接技術人員必須堅持質量第一的原則，建立質量保證體系。采用“計劃—執(zhí)行—檢查—處理”循環(huán)工作方法，對焊接材料、方法、技術等相關因素進行嚴格的控制，并在過程不斷地改進不合理之處，做好施工后的檢查工作。最關鍵的舉措就是實行分項焊接項目的質量考核制度，定期地檢查焊接工作，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

3 結語

壓力管道的作業(yè)一般都在室外，敷設方式有架空、沿地、埋地，甚至經常是高空作業(yè)，環(huán)境條件較差，質量控制要求較高。由于質量控制環(huán)節(jié)是環(huán)環(huán)相扣，有機結合，一個環(huán)節(jié)稍有疏忽，導致的都是質量問題。而焊接是壓力管道施工中的一項關鍵工作，其質量的好壞、效率的高低直接影響工程的安全運行和制造工期，因此過程質量的控制顯得更為重要。根據壓力管道的施工要求，必須在人員、設備、材料、工藝文件和環(huán)境等方面強化管理。有針對性地采取嚴格措施，才能保證壓力管道的焊接質量，確保優(yōu)質焊接工程的實現(xiàn)。

參考文獻

[1] 夏啟彪.談監(jiān)理工程師對管道焊接的質量控制[J].科技風，2010（6）：128-129.

篇9

關鍵詞：長輸管道；焊接過程；質量控制

Abstract: the welding is long distance pipeline engineering construction of the key process, the welding process quality control to ensure long distance pipeline engineering construction quality plays a decisive role. According to our construction experience, from construction personnel, welding equipment and inspection instrument tools, materials and welding material, welding process documents, welding environment, welding inspection detection and weld repair seven aspects of long distance pipeline welding process quality control points, to ensure that the pressure pipeline engineering construction quality.

Keywords: long distance pipeline; Welding process; Quality control

中圖分類號：O213.1文獻標識碼：A文章編號：

1施工人員的控制

在任何施工質量控制過程中“人”是第一要素，在焊接質量控制中也同樣如此。從事壓力管道受壓元件焊接的焊工，必須通過基本知識和操作技能考試合格后，取得質量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證，而且在有效期內才能進行相應項目的焊接工作。施工單位必須與焊工簽訂勞動合同，通過合同約束和規(guī)范焊工行為，保持穩(wěn)定焊接質量。堅決不允許無有效證件人員從事焊接工作。焊工參與具體管道工程焊接前必須參加由業(yè)主（監(jiān)理單位）組織焊工考試，考試合格后方可取得參與該工程焊接資格。焊接機組所有操作人員都必須緊密圍繞保證管道焊接一次合格率這個中心，盡心、盡責、盡力做好本職工作，認真履行崗位責任。另外，質檢員要起到嚴格把關的作用，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時給予糾正，及時反饋質量信息，防止不合格品發(fā)生

2焊接設備和檢驗儀器工具

壓力管道焊接所需的氬弧焊機、自動焊機、手弧焊機、焊條烘干設備和焊縫熱處理裝置等，設備技術性能參數(shù)應具備保證焊接質量的能力。所有指示、測量、檢驗所使用的儀器、儀表，檢驗工具都必須通過周期檢定合格且在有效期內使用，如電流表、溫濕度儀、風速儀、電壓表、焊口檢驗尺、紅外測溫儀等等。

3材料與焊材的控制

采購應用于長輸管道的鋼管、法蘭、焊材、管件、閥門等壓力管道元件，必須是取得壓力管道元件制造許可證的正規(guī)廠家生產的產品，材料或焊材上的標記必須完整、清晰、牢固，質量證明書內容齊全、符合標準要求，質量證明書嚴禁用抄件，一般應為原件或復印后加蓋有經銷單位紅色檢驗印章和經辦人章的有效復印件，質量證明書上的品種、規(guī)格、批號等內容應與實物一致。

壓力管道元件和輔助材料如陰極保護、防腐補口補傷材料等必須按照設計標準檢驗合格后由材料質控責任工程師驗證后，簽署準用意見。然后報審專業(yè)監(jiān)理工程師審核后準用，將材料驗證設置為“停檢點”，旨在控制未經驗證的壓力管道元件，嚴禁緊急放行；經檢驗不合格的材料，嚴禁投入使用。材料存放、保管、吊裝、運輸?shù)葢ＷC材料不受損傷。

4焊接工藝文件的控制

焊接工藝評定。焊接施工措施方案或焊接作業(yè)指導書是焊接施工必須嚴格遵守的“法律”文件。焊接工藝評定的內容、數(shù)量要能覆蓋長輸管道線路、連頭、返修、不同壁厚及爬坡管段等各種焊接工況。

焊接作業(yè)指導書依據焊接工藝評定來制定，焊接作業(yè)指導書中的焊接工藝參數(shù)應在焊接工藝評定規(guī)定的范圍內。焊接作業(yè)指導書應由焊接技術人員向焊接施工班組交底，交底的內容包括：焊接工藝參數(shù)，檢驗方法，工藝流程，質量要求，焊接環(huán)境要求，施工安全要求等。

5焊接環(huán)境控制

焊接環(huán)境是影響焊接質量的關鍵。當施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況，且無有效防護措施時，禁止施焊。①雨雪天氣；②氣體保護焊，風速大于2m/s；③大氣相對濕度大于90％；④低氫型焊條電弧焊，風速大于5m/s；⑤酸性焊條電弧焊，風速大于8m/s；⑥自保護藥芯焊絲半自動焊，風速大于8m/s；⑦環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。

6焊前及焊接檢驗檢測控制

管工要對管口組對質量負責，確保管口表面質量，坡口尺寸，對口間隙，錯邊量控制在規(guī)定的范圍內。SY-T4109-2006《石油天然氣鋼制管道無損檢測》是等同采用API有關標準制定的，該標準第一次提出錯邊未焊透這一新的焊接缺陷概念，并將錯邊未焊透的長度單獨進行焊縫質量評級，而且規(guī)定出現(xiàn)錯邊未焊透的X光底片不能評為I級片。此外錯邊未焊透缺陷的返修是較為困難的。

焊前焊接質檢員應檢查焊縫坡口表面狀況、坡口角度、鈍邊、組對間隙、錯邊量等數(shù)據應符合工藝文件規(guī)定。每道焊縫焊接完畢后，焊工應按要求將飛濺、熔渣及肉眼可見的缺陷等清除干凈，自檢合格后，按規(guī)定進行焊口標識并做好記錄，交焊接質檢員確認和專檢。焊接質檢員對焊工自檢合格后的焊縫進行外觀檢查。需要無損檢測的焊縫由焊接質檢員根據規(guī)定的探傷比例、施焊外觀質檢情況和焊接作業(yè)指導書的規(guī)定進行無損檢測委托，嚴禁焊前指定待探的焊口。監(jiān)督施焊的全過程，檢查焊接工藝的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或向有關人員進行反饋。

對焊接咬邊應予重視。焊接咬邊將造成應力集中，而成為疲勞裂紋源，使管道早期疲勞斷裂失效。目視法測量咬邊深度只能由檢驗者憑經驗來進行，對于內咬邊的深度，通過X射線透照的方法來進行測量。咬邊深度的測定，存在一定的誤差。鋼制管道焊縫咬邊，應盡可能進行補焊、修磨，使焊縫與母材圓滑過渡，消除咬邊對焊接接頭性能的不利影響。

7焊縫返修控制

焊縫同一部位允許的返修次數(shù)應嚴格執(zhí)行標準規(guī)范和設計的規(guī)定。返修由焊接工藝人員對需返修的缺陷，分析產生原因并編制返修工藝，返修工藝應經相關責任工程師審批。焊縫返修后應按返修工藝的要求進行焊接檢驗和無損檢測合格。要求焊后熱處理的管道焊縫，一般應在熱處理前進行返修。

焊縫返修部位、返修次數(shù)、返修情況以及熱處理報告應記入返修記錄,并進入工程交工資料。

8焊縫質量控制應嚴格執(zhí)行施工規(guī)范和質量驗收標準，《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50369-2006；《鋼質管道焊接施工及驗收規(guī)范》SY/T4103-2006；《石油天然氣鋼質管道無損檢測》SY/T4109-2005；這些標準貫徹執(zhí)行和施工應用，將會確保管道焊接施工質量。

9結束語

長輸管道焊接的現(xiàn)場情況復雜、施焊環(huán)境惡劣、焊縫數(shù)量較多，影響焊接質量的因素很多，只要對這些影響因素進行有效的控制和預防，就能保證長輸管道焊接質量滿足標準規(guī)范和設計圖紙的要求。隨著焊接新技術推廣和廣泛應用，加之焊接研究人員努力深入研究焊接科學工藝技術，繼續(xù)開發(fā)新的焊接方法，以進一步提高和確保管道焊接施工質量。

參考文獻：

篇10

關鍵詞：壓力管道；焊接工程；焊接質量；施工控制

前言：壓力管道施工工程的成功與否在于焊接質量的控制方面，控制的恰當不僅能夠起到承受壓力的作用，而且有利于保證壓力管道安全運行。考察壓力管道的質量好壞主要考察的是焊接質量，衡量焊接質量的好壞主要依據對焊接工程的質量控制上。焊接工程的控制不僅僅要考慮對原材料的控制，不僅要選擇好適當?shù)牟牧希疫€要考慮到焊接工人的技術以及焊接用的設備和焊接方式等。影響焊接質量的因素有很多，除了以上我們說的這些之外還包括環(huán)境溫度、濕度、風速以及現(xiàn)場條件等。若要保證焊接質量就要綜合考慮到這些因素，學會歸納整理這些關鍵環(huán)節(jié)，抓住這幾個關鍵環(huán)節(jié)不放，就能夠有效地使得焊接工程在自己的控制范圍內進行，就能夠有效地保證焊接的質量，下面我們將重點的對與焊接質量控制相關的因素進行分析。

上面我們已經簡單的說明了在壓力管道施工過程中所應考慮到得主要的一些影響因素，下面我們就重點介紹如何控制好這些因素以保證壓力管道的順利施工。

1、焊接工人人員素質：焊接質量控制的關鍵在于對焊接工人的控制，選擇出負責人的工程師進行工作能夠使得焊接工作事半功倍。當然，出了選擇好工程師之外，還要選擇好質檢員、焊工及其他與壓力管道焊接工程有關的工作人員。在錄用這些人員時要進行嚴格的考核，重點是對責任心的考核。在施工現(xiàn)場還要要求持證上崗，嚴禁無關人員進入施工工地。

首先，焊接責任工程師不僅僅是焊接工程質量控制的主要負責人，而且是壓力管道質量控制的負責人，工程師的責任很大，如果工程師在壓力管道焊接工程中盡心盡責，那么就能夠保證整體工程的按質按量的完成。焊接責任工程師不僅僅要負責相關焊接技術的文件的審核和簽發(fā)，還要具體的指導焊接試探性試驗，焊接工藝評定及其報告。在施工現(xiàn)場，焊接責任工程師還要深入到一線，監(jiān)督和檢查具體的施工情況，對于不規(guī)范的地方及時進行改正。這有焊接責任工程師把好責任關，那么焊接工程在施工質量也就基本能夠得到保證。

其次是質檢員和探傷人員的工作素質。焊接責任工程師是負責整體的協(xié)調工作，而質檢員和探傷人員則通過具體的深入調查向焊接責任工程師提供決策資料，所以他們的工作也是極其重要的，他們所提供的每一組數(shù)字都影響著焊接工程的質量控制，都對焊接工程有著舉足輕重的作用。所以在選擇質檢員和探傷人員時要審核他們的相關資格證，對他們的技術進行簡單的考察。再上崗之前還要進行具體的崗位培訓，使得他們能夠在一線工作中嚴格要求自己，把好檢驗的標準和尺度，從而保證壓力管道焊接質量的真實性和可靠性。

再者是焊工的選擇。焊工是焊接工藝的具體執(zhí)行者，同時也是管道焊接的直接操作者。保證焊工工人整體素質的良好對于焊接質量有著舉足輕重的意義。衡量一個焊工工作技術的好壞，不僅要衡量其是否擁有較好的業(yè)務技能，是否能夠熟練地掌握實際的設備操作，還要衡量其是否經過相關的培訓，是否擁有良好的職業(yè)道德。好的焊工才能夠保證焊接的質量。在具體的操作中，焊工要保持長久的集中注意力，不能夠收到外界因素的干擾，要做到工作得一絲不茍，這樣才是一個合格的焊工，這樣的焊工才有利于保證最后焊接工程的良好質量。

最后，除了要選擇好良好一線工作人員之外，還要選擇好良好的管理部門人員。只有相互監(jiān)督機制才能夠保證工程施工不會收到個人情緒的影響，才能夠保證焊接工程質量。管理人員所應做的工作是對施工人員的管理。不僅要建立起相應的焊工檔案，還要做好焊工日常工作的業(yè)績考核。另外還要建立健全相關的規(guī)章制度和獎懲制度。沒有規(guī)矩不成方圓，只有擁有一個良好的管理團隊，才有利于保證焊接工程的按質按量完成。

2、對焊接設備的選擇：選擇好施工人員和管理人員是焊接工程按質按量完成的關鍵，而選擇好設備是是否能夠按時完成的關鍵。在施工工地，每多呆一分鐘也就會增加很大一筆沒有必要的資金投入。所以在選擇焊接設備時要慎之慎重。一般情況下，我們選擇焊接設備有以下幾個選擇。首先要焊接設備要滿足工件焊接時所需要的必備的焊接技術性能要求。其次要擇優(yōu)選購由國家強制CCC認證焊接設備的廠家生產的信譽度高的設備。再者在選擇焊接設備的時候還要考慮到效率、成本和維護費用等。最后要從盡可能降低生產效率的方面進行考慮。只有遵守了這幾項原則，才能夠保證選擇出合適的焊接設備，才能夠保證壓力管道施工的順利完成。

3、對焊接材料的選擇：焊接材料直接影響到焊接質量的好壞，特別是焊條和焊絲對焊接質量的影響更是不言而喻的。選擇焊接材料要根據具體的地理環(huán)境和空氣環(huán)境，要選擇高質量高使用率的焊接材料進行焊接。這要不僅有利于長時間的使用，而且有利于焊接材料更大程度的發(fā)揮出自己的能力。在選擇焊接材料的時候我們有以下幾項原則：首先，選擇的材料應當與母材的力學性能和化學成分相互匹配。其次，還要充分考慮到焊件的工作條件和使用性能。再者還要考慮到操作的工藝性、設備及施工條件、勞動生產率和經濟合理性。最后要考慮到焊接工人的技術能力和設備使用能力。

4、焊接工藝的選擇：選擇好設備和操作人員以及焊接材料之后，還要選擇出一個合理的焊接工藝，這樣才能夠高質高量的完成焊接工程并且保證焊接質量。焊接工藝的選擇要在施工開始之前進行，項目管理部門應當提前派遣專家實地進行考察，并且進行預實驗以判斷出利于使用的焊接工藝。經過多次調查和測量之后，設定出合理的焊接工藝，在焊接工程中不僅要依賴于設定好的焊接工藝，還要會根據臨時情況進行變通，以確保焊接工程的順利完成。

5、對焊縫的檢查：焊接質量直接關系到壓力管道的安全運行。所以在進行初次的焊接工作之后還要進行焊縫的檢查，但是檢查的次數(shù)不能太多，一般情況下不能超過三次。一般情況下初次進行焊縫返修時只需要焊接與熱處理責任師審批，三次及三次以上的焊縫返修就需要焊接與熱處理責任師會同有關人員認真分析原因之后，確保避免返修再次出現(xiàn)問題，經由總工程師審批之后才能再次進行焊縫返修。因為返修次數(shù)越多說明焊接過程問題越為嚴重，而且焊縫返修的質量沒有初次焊接時牢固。焊縫返修次數(shù)越多，焊縫修補處使用年限越低，越容易引發(fā)其他問題。

三、總結

壓力管道的焊接工程對于壓力管道的施工具有舉足輕重的作用，焊接工作的關鍵在于對焊接質量的控制。影響焊接質量的因素有很多，除了要選擇好施工人員和施工設備之外，還要選擇好施工工藝以及選擇好管理隊伍。焊接質量關系到壓力管道是否能夠安全運行，如果在焊接過程中出現(xiàn)問題，可能會直接威脅到生命財產安全。所以在焊接過程中要認真把好質量關，只有這樣才能保證壓力管道的安裝質量，從而保證壓力管道的安全運行。

參考文獻：

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[2]陽翔，LZX-1600A型離子交換設備的設計和研究[D]，南華大學，2010年