車床實訓報告范文10篇

一、課堂管理的概念

課堂管理是指在課堂教學過程中所進行的管理，即在課堂教學中教師與學生遵循一定的規則，有效地處理課堂上影響教學的諸因素之間的關系，使課堂教學順利進行，提高教學效益，促進學生發展，實現教學目標的過程。課堂管理是一種動態的過程，課堂是一個小型社會，集學習生活、情感生活、人格社會化過程、互動競爭生活于一體。管理的重點和核心是組織教學。

二、數控車床實習課堂管理方法

參加數控車床實習的學生是需要經過學習一定的相關理論知識之后才能進行操作實習的，如數控車床編程基礎知識、數車加工工藝知識、數車編程仿真加工等等，另外最重要的就是要讓學生先學習一些相關的安全操作及安全生產知識。雖然這些學生有些課前準備的知識，但在數控車床實習中還是不能獨立有秩序地進行數控車床實習，還必須進行有效的管理。那么課堂管理的方法有哪些呢？筆者從以下幾個方面進行闡述。

1.數車實習課前、課堂結束時的組織

在每次上實習課之前，最好先讓學生集合。集合后可以檢查學生的考勤情況、講解并派發當天的實習任務，提示給學生一些相關的安全操作、安全生產知識等等。在臨近課堂結束前，也要讓學生集合。集合后可以總結當天實習情況，可以先讓學生代表總結，接著教師總結，總結的內容可以是學生當天的實習情況，如表揚當天實習中表現突出的學生或批評表現差的學生、簡單講解分析實習任務的加工方法、學生的安全操作問題、實習室的衛生情況、機床的保養情況等等。

一、整改任務

1、于20*年底前完成校園、校舍建設任務；

2、加強實驗、實訓設備方面的建設。

二、整改措施及成效

（一）加大校園校舍建設力度

針對縣職教中心校園校舍建設的實際情況，決定將原永生小學校舍全部劃歸縣職教中心，移地新建縣職教中心，原計劃新建4600m2的教學樓因國家氣象部門的有關規定而未能按原設計規劃進行建設，為兩期工程進行建設。即：一期工程為新建3320m2，已于20*年底基本完工，預計2009年9月正式投入使用；二期工程為待*縣氣象對比觀測站異地新建后再建1280m2。

摘要：數控機床是一種裝有程序控制系統的機床，能夠根據已編輯好的程序，控制機床的各動作部件，實現機床運轉和產品加工的自動化控制過程，可以大大提高生產效率。此外，數控機床是集機械、電氣、液壓、氣動等模塊一體化的加工設備，因而其維修是一項復雜、技術性要求高的工作。筆者闡述了對數控機床維修者的能力要求，通過分析CK6136型數控機床的兩個實例，詳細介紹了故障發生與排除的全過程，僅供參考。案例證明，提升機床維修人員的綜合素質有利于機床故障的盡早排除，最終提高機床的整體經濟效益。

關鍵詞：數控機床；故障；維修

隨著以數控技術為代表的我國高端制造業的快速發展，數控機床在制造類企業中日益普及，極大地提高了企業生產效率[1]。但是，在實際操作中，數控機床又經常會發生故障，需要機床使用者掌握必要的維修技巧和方法，使得機床能夠在最短的時間內恢復工作，從而使機床產生最大的經濟效益。下面結合實例從數控機床使用者和維修者的能力要求來談談數控機床的故障排除與維修技巧。

1數控機床維修者的能力要求

1）數控機床維修要有很高的綜合素質。維修者要有廣泛的專業知識面，要有良好的技能培訓，要有一定的專業英語閱讀的能力、機床操作能力、維修經驗積累，還需要有一定的團隊協作意識和敬業精神。2）數控機床維修要遵循故障排除的操作規程。首先是調查故障現場，充分掌握故障信息；然后深入研究掌握的故障信息，明確故障的復雜程度，并列舉出故障的全部可疑點；接著進一步分析故障原因，制定維修方案；最后將故障排除并整理相關的資料，寫出維修報告。3）數控機床維修必須具備一定的故障診斷及排除方法。數控機床的故障診斷及排除方法，包括直觀檢查法、功能測試法、參數檢查法、PLC檢查法、部件替換法及隔離法等。圖1數控機床故障排除流程示意圖4）數控機床維修要學會用流程圖分析問題并解決問題，如圖1所示。

2故障排除實例

為期二周的鉗工實訓結束了，在實訓期間雖然很累，但我們很快樂，因為我們在學到了很多很有用的東西的同時還鍛煉了自己的動手能力。雖然實訓期只有短短的兩周，在我們三年的大學生活中它只是小小的一部分，卻是非常重要的一部分，對我們來說，它是很難忘記的，畢竟是一次真正的體驗社會、體驗生活。

重要的安全

要進行鉗工實訓，安全問題肯定是擺在第一位的。通過師傅的講解，我們了解了實訓中同學們易犯的危險的操作動作。比如在車間里打鬧嬉戲，不經師傅的許可便私自操作機床，以及操作時方法、姿勢不正確，等等。一個無意的動作或是一個小小的疏忽，都可能導致機械事故甚至人身安全事故。

通過這次鉗工實訓，我了解了金屬加工的基本知識、基本操作方法。主要學習了以下幾方面的知識：金屬加工基本工種包括鉗工、車工、鑄焊工等的操作。

第一項：辛苦的鉗工

在鉗工實訓中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。同時我也知道了鉗工的安全技術為：1，鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方；鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣，以保證安全。2，使用機床、工具（如鉆床、砂輪、手電鉆等），要經常檢查，發現損壞不得使用，需要修好再用。3，臺虎鉗夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。

為期二周的鉗工實訓結束了，在實訓期間雖然很累，但我們很快樂，因為我們在學到了很多很有用的東西的同時還鍛煉了自己的動手能力。雖然實訓期只有短短的兩周，在我們三年的大學生活中它只是小小的一部分，卻是十分重要的一部分，對我們來說，它是很難忘記的，畢竟是一次真正的體驗社會、體驗生活。

重要的安全

要進行鉗工實訓，安全問題肯定是擺在第一位的。通過師傅的講解，我們了解了實訓中同學們易犯的危險的操作動作。比如在車間里打鬧嬉戲，不經師傅的許可便私自操作機床，以及操作時方法、姿勢不正確，等等。一個無意的動作或是一個小小的疏忽，都可能導致機械事故甚至人身安全事故。

通過這次鉗工實訓，我了解了金屬加工的基本知識、基本操作方法。主要學習了以下幾方面的知識：金屬加工基本工種包括鉗工、車工、鑄焊工等的操作。

第一項：辛苦的鉗工

在鉗工實訓中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。同時我也知道了鉗工的安全技術為：1，鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方；鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣，以保證安全。2，使用機床、工具（如鉆床、砂輪、手電鉆等），要經常檢查，發現損壞不得使用，需要修好再用。3，臺虎鉗夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。

2009年，為期二周的鉗工實訓結束了，在實訓期間的工作雖然很累，但是我卻從中感到了絲快樂，因為在實訓中，我的學習和工作能力得到了極大的提高。雖然實訓期只有短短的兩周，在我們三年的大學生活中它只是小小的一部分，但卻是非常重要的一部分，對我們來說，它是很難忘記的，畢竟這是一次真正的體驗社會、體驗生活的好機會。在開始進行鉗工實訓的時候，安全問題肯定是擺在第一位的。通過師傅的講解，我們了解了實訓中同學們易犯的危險的操作動作。比如在車間里打鬧嬉戲，不經師傅的許可便私自操作機床，以及操作時方法、姿勢不正確，等等。一個無意的動作或是一個小小的疏忽，都可能導致機械事故甚至人身安全事故。

通過這次鉗工實訓，我了解了金屬加工的基本知識、基本操作方法。主要學習了以下幾方面的知識：金屬加工基本工種包括鉗工、車工、鑄焊工等的操作。

一、辛苦的鉗工

在鉗工實訓中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。同時我也知道了鉗工的安全技術為：1，鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方；鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣，以保證安全。2，使用機床、工具（如鉆床、砂輪、手電鉆等），要經常檢查，發現損壞不得使用，需要修好再用。3，臺虎鉗夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。

接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結晶，是我們兩天來奮斗的結果

鉗工的實訓說實話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能看見老師在一旁指導，并且親自示范，他也是滿頭的汗水，氣喘呼呼的，看到這每每給我以動力。幾天之后，看著自己的加工成果，我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。

摘要：連云港中等專業學校根據省教育廳《關于推進職業學?，F代化專業群建設的通知》精神，對照《江蘇省中等職業學校現代化專業群建設標準》，加強機電技術應用專業群建設。專業群建設質量與成效、特色與創新具有一定的學習和借鑒作用。

關鍵詞：機電技術應用專業群；建設成效；質量提升

根據江蘇省教育廳《關于推進職業學?，F代化專業群建設的通知》文件精神，連云港中等專業學校對照《江蘇省中等職業學校現代化專業群建設標準》的要求，機電技術應用專業群成立創建組織機構，明確創建目標，分解創建任務，確保創建工作按規按序實施，并于2017年4月順利通過省現代化專業群評估驗收。

一、機電技術應用專業群建設情況

連云港中等專業學校機電技術應用專業群由機電技術應用、數控技術應用和電氣運行與控制等3個專業組成，其中機電技術應用核心專業分機電設備安裝與調試和機電產品維修兩個專業方向。校內實訓基地建筑面積5660平方米，儀器設備總值1164.14萬元，擁有校企合作企業18個。專業群現有中專在校生686人，其中專業機電技術應用核心專業在校生393人，機電設備安裝與調試專業方向278人，機電產品維修方向115人；數控技術應用專業在校生195人；電氣運行與控制專業在校生98人。專業群共有專職專業教師28名，兼職教師8名，其中碩士學位10人，高級教師18名，省特級教師1人，具有雙師素養教師比例達到100%。三年來（2014、2015、2016年）專業群畢業生950人，雙證獲得率39.16℅，畢業生就業率96.74℅，對口就業率72.42℅。該專業群現有6門專業平臺課程，7門課程資源被評為市精品課程。組織專業教師編寫出版了5部校本教材；完成省級課題5項，連云港市級課題7項。根據學?！稒C電技術應用專業群“十三五”發展規劃》，機電技術應用專業群堅持科學發展的基本思想，整體設計，邀請省、市現代加工制造行業專家進行指導，引入鷹游紡機、黃海機械等企業參與，以機電技術應用專業作為核心專業建設，重點加強師資隊伍、實訓實習基地、專業文化、課程體系與教學內容改革等機電技術應用專業群的內涵建設，著力提高人才培養質量。將機電技術應用專業群建設定位在立足連云港、服務沿海地區、輻射國家東中西區域合作區的省級現代化專業群。

二、機電技術應用專業群質量成效

1構建多樣化的畢業設計模式

高職畢業設計模式的改革應該圍繞培養技能型、應用型人才這個中心，強化以應用為主的原則，要改變形式、關注過程，淡化畢業設計（論文）的學術性，突出強調實際應用性。突出能力培養，建立全方位，多角度的畢業設計形式,確實落實專業人才培養目標的需要。

1.1實踐操作結合畢業設計形式

實踐操作結合畢業設計形式的特點是它具有明顯的技能性、實用性、實踐性。它適用的學生范圍面比較廣，也是高職院校重點要推廣的形式。在以職業能力培養為主線，培養高素質技能型專門人才的高職人才培養過程中，實驗實訓基地有著無可替代的作用，必須充分發揮學校實踐資源。這類畢業設計對于就業方向明確，實操興趣較高的，或已有就業單位學生比較適合。這就要求學校必須根據各實驗、實訓室或實訓基地制定出一些具體的能夠達到畢業設計培養目標要求的實踐操作項目，學生通過選擇具體的實操項目來做為畢業設計。例如可以選擇電梯的安裝與拆卸、電動機的拆卸與安裝、車床的維修、配電柜的制作安裝等等。通過畢業設計學生能熟練使用儀器儀表和工具，提高動手操作能力，培養學生安全文明操作規程。

1.2調研、實習報告升華為畢業設計形式

這種形式的畢業題目特點是培養應用性、研究性、探索性的人才，適用于已經簽約或能自主安排企事業單位的學生。調研報告要求選題能反映一種或者若干種社會關心的實踐問題或能反映調研對象的實際狀況和客觀問題，數據真實，資料翔實，運用所學的技術和規范進行認真分析，最后形成針對性和可操作性的調研報告，或對生產過程及工藝流程工作原理進行描述；或對存在的問題進行剖析，提出自己的解決方案，提出自己的想法等等都可以代替畢業論文。這樣以應用性的研究代替理論性的探討，真正體現了高職教育特色，展示了高職畢業生的特長。

內容規劃

課程設計總體采用基于項目的方法展開，首先改革課程設計的內容，將理論與實踐相結合，設計過程包括理論設計、仿真加工和實際加工三大部分。課程設計應體現綜合性、探索性，根據培養方案和課程體系統一規劃內容設計，將數控加工工藝與編程課程中的提高部分、實踐性比較強部分、理論深奧難于理解需要配合實踐才能掌握的部分放到課程設計中學習。課程設計要體現先進性，探索使用數控加工領域的新技術、新工藝，緊跟企業先進的工程應用技術，掌握數控加工與編程的發展方向。按照典型企業典型零件的實際制造程序規劃課程設計流程，課程設計分為零件設計與建模、夾具設計、數控加工工藝設計、數控編程、數控加工仿真、零件加工等階段環節。采用基于項目的方法開展設計，通過查閱數字化制造的資料，提出數字化綜合制造的課程設計項目方案，利用三維設計軟件設計數控加工零件，制定詳細的工藝規程，設計工藝裝備，進行工藝裝備制造、結構零件數控加工程序編制、零件試切加工和現場問題處理、零件的檢驗、數控工藝和數控程序修改完善。數控加工的硬件設備是數控加工工藝與編程課程設計的基礎支撐，所使用的主要儀器設備為:(1)數控車床4臺，用于零件數控車削加工，機床的數控系統為FANUC0i、華中數控HNC－21T、SIE-MENS802s;(2)數控銑床3臺，用于零件數控銑削加工，機床的數控系統為FANUC15、華中數控HNC－21M、SIE-MENS840D;(3)數控線切割機床1臺，用于精密外形、異型孔、窄縫和槽的加工;(4)數控電火花加工機床1臺，用于精密孔和型面的加工;(5)電鋸1臺，用于零件毛坯的下料加工;(6)數控三坐標測量機1臺，用于零件的數字化測量;(7)CAD/CAM綜合實訓室1個，配備微機70臺，用于零件數字化設計造型、零件夾具設計、數控加工工藝規程設計、數控加工程序編制、數控加工程序仿真、數控程序DNC傳輸、數控CMM測量機測量數據處理;(8)鋁合金棒料、鋁合金板材、塑料棒、塑料板若干，用于零件的試切加工和正式加工;(9)游標卡尺、千分尺、高度尺、角度尺、螺紋量規、標準量塊、標準塞規、表面粗糙度樣塊和表面粗糙度儀，用于零件的規范尺寸檢測。工程軟件在數控加工制造過程中發揮著重要作用，是數控加工和編程技術的工具，工作人員對軟件的應用能力在一定程度上反映了數控加工工藝與編程應用的技術水平。通過對近幾年學生的就業企業和欲培植的產業企業就業客戶群進行調研，從而掌握了典型企業所使用的數控加工工程軟件情況，形成了基于企業實踐的工程軟件培養方案，以企業的工程實踐環境為綜合課程體系的支撐，構建了集成數控加工制造系統，具體使用的軟件以及應用如表1所示。

項目實施

1.過程組織CDIO(C:Conceive，構思;D:Design，設計;I:Imple-ment，實施;O:Operate，運行)是由美國麻省理工學院、瑞典皇家技術學院、瑞典查爾姆斯技術學院、瑞典林克平大學四所工程大學合作開發的工程教育新模式。具體項目課程設計的實施流程如圖1所示。選定企業的實際零件作為項目，所選項目應難度適中，盡量選擇多工藝、多編程考核點的項目，以利于綜合能力的培養，項目應注重多學科知識點的融合。在項目構思階段，將學生分成若干項目組。分組首先采用學生自我組合方式，而后教師根據學生情況進行微調，組內學員的分配按照近似的課程學習排名合理搭配，善于動手和善于思考的學生合理搭配，使每個組內的人員盡量平衡。每個項目組分為4個小組，各組由3～4人組成，分別為數控加工零件和夾具設計、數控加工工藝設計、數控程序編制、零件制造和檢驗。這4個小組類似于制造型企業的工程設計、工藝設計、數控編程、制造和檢驗部門。每個小組設組長1名，由組內人員民主產生，負責組內的項目任務安排及組間協調。在項目開始階段，教師首先要布置任務，講述課程設計的目的、內容、實驗分組、總體時間安排、現有資源設備情況以及成績考核方法，而后分組進行設計。在課程設計時間安排上采用2周集中設計，在形式上采用教室理論設計、CAD/CAM機房和實驗室開放使用相結合的方式。每天實驗開始時，組長總結上一天的成績和不足，提出本次設計的任務安排，大家共同討論，形成可行性方案和具體分工，將任務具體落實并實行。在執行過程中互相配合、團結協作。組長每天記錄完成情況，并按指導教師的需求，不定期地當面匯報項目完成情況，組長根據組內的工作情況向教師提出集中指導需求申請。指導教師也要不定期地到現場，對學生的設計情況進行檢查指導，并記錄學生的完成情況。教師還應針對學生所存在的共性問題，采取集中傳授的方法講解，或采取啟發式方式，給學生布置探索性問題，以利于學生思考，也可以組織學生討論，對研究方向和方法提出建議。每小組在各子階段項目完成后提出階段性總結報告，總結項目的完成情況和不足，提出下一個階段的目標要求，整個項目完成后由各組組長匯總階段報告，形成項目總結報告。對于項目中涉及的新技術、新工藝和工程軟件的使用情況，教師提出原則和可行性研究方向，學生自主探索完成。項目進行過程中，應按照企業的管理理念，每組設置任務分配和完成展板，以利于設計的進行。

2.項目評價項目評價是項目實施的最后階段，在基于CDIO的課程設計中意義重大。數控加工工藝與編程綜合課程設計的目的側重于學生工程技能的培養，激發學生獨立思考和創新能力，同時培養團隊協作精神。項目評價首先要考查團隊整體的表現能力，其次要分清個人在團隊中的具體貢獻度。在集體項目中評價個人能力是關系設計能否取得滿意效果的關鍵，通過項目評價可以督促每名學生能夠真心投入設計，而不是簡單抄襲他人的設計成果。最終評價成績由四部分組成，其中平時成績占20%，實驗報告占20%，答辯占20%，互評占40%。平時成績包括出勤、教師現場打分、進度完成情況;設計報告包括每天設計報告書、總結報告書，報告書要求用計算機軟件排版打印，注意言簡意賅、圖文并茂;答辯是指在機床邊和CAD/CAM實驗室口試或利用PowerPoint制作的幻燈片進行演講答辯，課程設計指導教師團隊針對答辯表現以及回答問題情況給出成績，其間包含現場操作實際設備加工和演示軟件的環節;互評包括不同項目組成員互評成績、同一項目組內各小組互評成績、各小組之間互評成績、組長和組員互評成績等。每個項目組和項目組內小組的團體成績將直接影響到個人成績的優劣，互評結果將考慮組員在小組內的貢獻權重。評價結果應做到“公平、公開、公正”，即客觀給出分數，肯定貢獻，促進學習。

3.拓展學習為鞏固已經學習的知識，教師還要布置一定的作業，以便于學生課后練習和掌握;適當介紹些在企業生產實踐中有關復雜零件加工和編程技術的新技術，開拓學生視野;在數控加工仿真和編程方面布置些可行的研究課題，由有興趣和精力的學生在課后業余時間自主完成。針對具體項目可布置如下的可拓展性題目:(1)數控車床和銑床加工零件的誤差來源有哪些，如何提高數控車床和銑床加工零件的質量和效率;(2)在復雜結構件的加工過程中，筋條的上頂面可以使用哪些方法加工，在利用CAM軟件編制程序的過程中如何實現;(3)數控五坐標銑床的結構形式有哪些特點，數控銑床五坐標零件的程序如何進行編制，數控五坐標機床如何進行后置處理;(4)市場上主流的數控加工仿真軟件有哪些，各有哪些優缺點和適用范圍;(5)數控技術在機械制造行業還有哪些應用，哪些領域與你學過的課程相關，如何編制數控加工程序。

**年-**年學年上學期，我們在新迎校區工程實訓中心進行了為期13周的金工實習。

期間，我們接觸了鑄、鍛、焊、熱處理、鉗、車、銑、刨、滾齒、數控和特種加工等工種的基本操作技能和安全技術教程。每個星期，大家都要學習一項新的技術，并在4小時的實習時間里，完成從對各項工種的一無所知到制作出一件成品的過程。在老師們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發生一例傷害事故，基本達到了預期的實習要求，圓滿地完成了13周的實習。

實習期間，通過學習車工、鍛工。我們做出了自己設計的工藝品，銑工、車工、刨工的實習每人都能按照圖紙要求做出一個工件；最辛苦的要數車工和鉗工，車工的危險性最高，在一天中同學們先要掌握開車床的要領，然后按照圖紙要求車出錘子柄。所有工種中，鉗工是最費體力的，通過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個鐵塊磨成六角螺母，再經過打孔、攻螺紋等步驟最終做成一個精美的螺母。一個下午下來雖然很多同學的手上都磨出了水泡，渾身酸痛，但是看到自己平生第一次在工廠中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。這次金工實習給我的體會是：

①通過這次實習我們了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。