機械公司創(chuàng)新總結(jié)演講稿

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同志們：

今天，機械總公司在這里召開創(chuàng)新總結(jié)表彰大會。這次大會有兩個目的，一是，對今年以來在各部門、車間做出突出貢獻的創(chuàng)新能手進行表彰獎勵；二是，借這次機會，對今年以來的創(chuàng)新工作進行總結(jié)，讓大家明白“為什么要創(chuàng)新，為誰創(chuàng)新”這個問題，讓大家對總裁的深化創(chuàng)新的理論進行一次再學(xué)習(xí)，再運用，從而掀起新一輪的學(xué)習(xí)、消化、吸收再創(chuàng)新的高潮，更好的應(yīng)對殘酷的市場競爭。

總體來說，今年以來，特別是推行內(nèi)部市場化以來，廣大干部員工的創(chuàng)新意識有了顯著提高，今年*月份，機械總公司共收到創(chuàng)新合理化建議1362條，獲公司獎勵451條，通過創(chuàng)新消化不利因素1870.9901萬元。正是因為機械總公司全體骨干員工不斷提高創(chuàng)新意識、不斷參與創(chuàng)新，促進了各項工作的不斷邁上新臺階，贏得了一份又一份的大訂單，在全國機械行業(yè)萎縮的情況下，機械總公司仍保持著強勁的發(fā)展勢頭！在這里，我代表機械總公司領(lǐng)導(dǎo)班子向你們道一聲：你們辛苦了！機械總公司感謝你們！

20*年*月份企業(yè)總體發(fā)展情況

今年以來，在原材料漲價、國家繼續(xù)宏觀調(diào)控、緊縮銀根的情況下，全國51.8％的機械企業(yè)虧損，但機械總公司廣大干部員工根據(jù)總裁的“抓機遇，創(chuàng)新提質(zhì)上臺階”的要求，用創(chuàng)新的思維、創(chuàng)新的理念，創(chuàng)造性的開展工作，很多過去不敢想、不敢辦、辦不到的事都變成了現(xiàn)實，主要表現(xiàn)在：獲得了一個增長，創(chuàng)出了一套新文化，做到了一個飛躍，實現(xiàn)了“三個提高”。

一、企業(yè)主要經(jīng)濟指標持續(xù)增長

20*年*月份，機械總公司完成銷售收入22634萬元(含稅，不含股份公司)，比去年同期的2*68萬元增長2066萬元,增長10.04%。其中內(nèi)銷收入為3241萬元，比去年同期3123萬元增長3.8%；外銷收入為19393萬元，比去年同期增長11.17%?；乜?9601萬元，回款率87%，比去年同期增長了20.56％；實際實現(xiàn)銷售利潤719萬元，銷售利潤率為3.7%，比去年同期2.5％增長了48％。

其中，鑄機公司完成銷售收入11066萬元，比去年同期增長2.49％），回款10918萬元，比去年同期9018萬元增長21.07％，實際實現(xiàn)利潤343萬元，比去年同期128萬元增長168％；橡機公司完成銷售收入8780萬元，比去年同期9880萬元增長了11.42％，外部回款5522萬元，比去年同期808萬元增長17.14％，回款率99.69％，實際實現(xiàn)利潤239萬元，比去年同期189萬元增長26.46％；漯河鑄機外銷銷售收入2788萬元，比去年同期增長了48%，回款3161萬元，比去年同期2526萬元增長25％，實際實現(xiàn)利潤137萬元，比去年同期116萬元增長18％。

二、建立了一套具有機械特色的企業(yè)文化

總裁曾說過：沒有理論文化的企業(yè)是沒有希望的企業(yè)，沒有理論文化的員工隊伍是沒有希望的員工隊伍。為更好的推動內(nèi)部市場化的深入開展，消化不利因素，實現(xiàn)做大做強*機械的目標，機械總公司創(chuàng)新發(fā)展了*企業(yè)文化，建立了以*理論為核心、以市場化為特點、具有*機械特色的企業(yè)文化，并結(jié)合實際，提出了132條自己的理念口號，用創(chuàng)新的標語口號引導(dǎo)、啟發(fā)、激勵和凝聚員工，收到了很好的效果。如，文化管理中心在公司生產(chǎn)任務(wù)超負荷運轉(zhuǎn)的情況下，提出了“先鋒崗先鋒隊發(fā)揮團員新作用文明人文明號展現(xiàn)青年新風(fēng)貌”、“同心同力戰(zhàn)市場保質(zhì)保量樹形象”加工一車間員工結(jié)合設(shè)備賣斷以及得到的實惠，提出了“注重誠信利廠利人利己，賣斷設(shè)備富廠富家富己”、“設(shè)備買斷我受益，多創(chuàng)利潤報*”，安裝一車間在經(jīng)營權(quán)賣斷后，班組長變成了名副其實的“金牌小老板”，認識到工作最終就是為自己干，提出了“推行經(jīng)營權(quán)賣斷，實現(xiàn)工作為自己干”、“干活靠競標收入靠創(chuàng)新”、“設(shè)備賣斷成‘老板’創(chuàng)新贏利大發(fā)展”等，這些口號貼近市場、貼近職工、貼近實際，對職工起到一種潛移默化的作用，凝聚了人心，帶動了各項工作的提高。正是因為機械總公司獨特的企業(yè)文化和先進的管理贏得了用戶的好評，才奪得了一份又一份訂單。自*機械搭上了‘特色買賣’的列車，實現(xiàn)了既賣產(chǎn)品又賣文化后，國內(nèi)眾多企業(yè)也已不再是單純的購買機械的產(chǎn)品，而是借由購買產(chǎn)品來學(xué)習(xí)和借鑒機械的管理文化，凡是來參觀考察的用戶幾乎都買了我們的設(shè)備，特別是500萬元以上的砂線，談判成功率達到了90％以上，再如，河南洛陽天瑞集團，剛開始由于對機械總公司特別對機械總公司的企業(yè)文化和管理不了解，根本就沒有跟我們合作的意向，但是，在機械總公司誠邀天瑞的老總在參觀考察機械總公司后，一次性與我們簽訂了1200萬元的合同，現(xiàn)在，天瑞的合同訂單已達到了3200多萬元，這是非常罕見的，不諍的事實再次有力證明了*企業(yè)文化對提升企業(yè)形象的巨大推動作用。

三、實現(xiàn)了三個提高

一個提高是，員工的創(chuàng)新意識有了提高。

今年以來，根據(jù)總裁為機械總公司提出的“抓機遇，創(chuàng)新提質(zhì)上臺階”的目標，廣大骨干員工圍繞“崗位是市場，競爭在機臺，全員都創(chuàng)新，人人出成果”的目標，結(jié)合開展的“我的工作為誰干，干好工作為了誰”大討論活動，深入學(xué)裁的創(chuàng)新理論，以新的思維，創(chuàng)新性的開展工作，管理骨干積極帶頭創(chuàng)新，發(fā)動創(chuàng)新，支持創(chuàng)新，員工都勇于爭當“創(chuàng)新能手”、“創(chuàng)新的先鋒”，形成了一種“全員參與創(chuàng)新”的良好氛圍。特別值得一提的是，自公司推出了新的創(chuàng)新獎勵制度——重大創(chuàng)新項目提成獎勵辦法，即對實現(xiàn)重大創(chuàng)新的，能夠填補公司空白、國家空白的或者重大管理創(chuàng)新的，公司將把創(chuàng)新成功后一年內(nèi)創(chuàng)造利潤的一定比例重獎給創(chuàng)新者后，職工的創(chuàng)新意識更是空前高漲，如，今年受到公司重獎的砂處理專家董風(fēng)亮，不斷開發(fā)砂處理造型線等高端產(chǎn)品，并力拓市場，如由他帶領(lǐng)研制開發(fā)的沸騰冷卻床、系列擺渡車等產(chǎn)品，均達到國內(nèi)先進水平，他的大型砂線訂單談判成功率達到了90％以上。他還帶領(lǐng)和培養(yǎng)了一支屬于機械自己的年輕的砂處理技術(shù)骨干隊伍，改變了機械砂處理人員技術(shù)力量薄弱的局面。在他的帶動下，機械總公司今年*月份砂線訂單首次突破5000萬大關(guān)，超額完成全年目標1000萬元，是去年全年完成砂線（2000萬元）的1.5倍，創(chuàng)歷史最高水平，為表彰他的成績，公司對其進行了8萬元的重獎。

今年以來，通過廣大干部職工創(chuàng)新意識的提高，我們打破了許多舊框框、舊傳統(tǒng)，讓過去認為許多不可能的事情變成的了現(xiàn)實，讓過去認為辦不到的事情辦到了。

如，公司創(chuàng)新性的推行了“管理骨干創(chuàng)新示范崗”，在每個部門車間設(shè)立專門的管理骨干創(chuàng)新公示欄，公示每位骨干的創(chuàng)新項目，并將中層管理骨干收入的25％作為創(chuàng)新考核工資后，極大調(diào)動了管理骨干的創(chuàng)新積極性，不斷創(chuàng)新新的管理工作法，從而帶動了職工的創(chuàng)新積極性。如，加工平臺加工一車間管理骨干，為幫助買斷設(shè)備后的小老板們算出明白帳，創(chuàng)新性的推出了“小老板算明白帳小講臺”，車間主任從工件的選材，加工工藝的確定，各種消耗的預(yù)算，單件利潤的預(yù)算，利潤多少的原因分析等方面，向小老板們傳授算明白帳的方法和步驟，并強調(diào)要充分運用創(chuàng)新的手段來降低產(chǎn)品成本，提高工作效率等，在車間內(nèi)掀起了新一輪的創(chuàng)新熱潮，活動開展僅一周的時間，車間就收到小老板們的創(chuàng)新、合理化建議11項，創(chuàng)新效益達8000多元，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步上升的同時，工作效率還比以前提高了30%。

如，文化管理中心推出的“質(zhì)檢員績效量化考核”管理法，用“質(zhì)檢員工作業(yè)績報表”的形式，讓質(zhì)檢員每月的工作成績匯報總結(jié)，將誠信、創(chuàng)新、市場索賠情況、對違規(guī)違紀的考核情況等全部納入考核，直接與質(zhì)檢員的收入掛鉤，軟指標變成了硬指標，并有獎有罰，這無疑在給質(zhì)檢員壓力的同時也給了動力，逼迫質(zhì)檢員主動積極的創(chuàng)新，主動的嚴把質(zhì)量關(guān)、主動的進行質(zhì)量反饋和市場索賠，對市場化運作具有積極推動的作用。如，加工平臺加工二車間質(zhì)檢員張成金，在V法造型線加工任務(wù)重、時間急，幾乎每天是上完白班上夜班，一干就到了晚上10點多，經(jīng)常晚上回家后，廠里打電話又回到車間解決質(zhì)量問題。9月份張成金就推出了4項創(chuàng)新：“雙孔定位加工法”、“一模多用提效法”、“彎板側(cè)面定位加工法”、“樣板劃線加工法”。

如，鈑金車間結(jié)合車間成本管理工作實際，針對成本核算過程中，因圖紙修改、磅差、人為疏忽等原因，造成實際成本、預(yù)算成本、核定成本的數(shù)據(jù)不完整和入庫落漏等問題的現(xiàn)象，創(chuàng)新推出了“環(huán)環(huán)相扣”工作法。即在每接到一份生產(chǎn)任務(wù)后，首先，車間核算員根據(jù)圖紙，對照工件清單提前預(yù)算出工件成本，與公司核定價對比后再競標。其次，根據(jù)工件實際重量、材料利用率、領(lǐng)料價格、周轉(zhuǎn)件價格及制作費用等算出實際成本。再次，把預(yù)算價格、核定價格、實際價格同時對比，對反映出的問題立即整改，保證數(shù)據(jù)的真實性。最后，車間將班組的鈑金件制作數(shù)量、開單入庫數(shù)量和接收計劃數(shù)量進行對照核實，無誤后才為各班組核算工資。這一方法每個步驟相互制約監(jiān)督，把成本核算工作緊湊的連接了起來。

如，鈑金車間管理骨干認識到“車間主任有多大的決心，創(chuàng)新就有多大的效果，車間主任有大的意識，創(chuàng)新就有多大的效益”，根據(jù)本車間成本管理實際情況，創(chuàng)新推出了“成本雙帳管理法”，施行兩本帳管理，車間與班組之間進行買賣關(guān)系。車間建立總帳，各班組建立分帳，分帳記錄班組領(lǐng)入和耗用的各種原材料、下腳料、輔料、易耗品，必須一日一結(jié)，當天出結(jié)果。月底根據(jù)班組領(lǐng)用原材料利用率、費用消耗情況進行考核。最終目的是提高班組的競爭意識，工資要賺的多，必須靠創(chuàng)新、靠提高材料利用率、靠利用下腳料、靠節(jié)約輔材、靠節(jié)約易耗品。

正是因為鈑金車間的領(lǐng)導(dǎo)骨干有較強的創(chuàng)新意識，才積極發(fā)動職工參與創(chuàng)新，在車間營造了全員創(chuàng)新的氛圍。今年5-7月份，鈑金車間職工孫克三為了提高板材的利用率，自己開起了“板材下腳料超市”，為車間職工找料提供了極大地方便，再如，逄錦國班利用休息時間自發(fā)的將型材下腳料按不同規(guī)格、型材長短分類進行擺放，改變了過去各種料頭不分規(guī)格堆放的舊傳統(tǒng)，提高了下腳料利用率，鈑金車間通過利用下腳料、將貨場西南角積水區(qū)域進行了清理，從地下挖掘出大量被掩埋的各類型材，重新利用，9月份鈑金車間共利用下腳料66噸，直接創(chuàng)造利潤28萬元，僅5-9月份，（僅利用下腳料）向公司上繳利潤190萬元。再如，為達到真正提高的目的，安裝平臺安裝一車間開展了各選手必須給自己的參賽作品“挑出刺”來的技術(shù)比武；加工平臺鈑金車間組織了“自己為自己設(shè)障礙”技術(shù)比武，這都充分說明了管理骨干創(chuàng)新意識的提高。

如，安裝平臺二車間主任崔元海主任和員工一起研制的機械總公司第二臺自制設(shè)備——擋膠板研磨機，直接取代了以前研磨擋膠板專用的進口磨光機，填補了公司空白。

創(chuàng)新重在推廣，為讓每個創(chuàng)新項目發(fā)揮其作用，公司出臺了專門的創(chuàng)新推廣制度，一方面要求每個部門定期的進行創(chuàng)新推廣，對積極應(yīng)用創(chuàng)新項目的，給予一定的鼓勵。機械總公司在發(fā)動并推廣全員創(chuàng)新的同時，注重對員工提報的重點操作法和管理法以員工的名字命名，截止到7月份，機械總公司共收到新操作法和管理法95個。

如，前段時間，因各類原材料中含有不利淬火的微量元素，致使葉輪體的一次性淬火合格率直線下降到52.8％，加工平臺鑄造車間質(zhì)檢員呂文正和熱處理工劉海濱通過認真研究，分析出原因是：葉輪片的淬火一直沿用傳統(tǒng)的箱式電阻爐淬火，因箱式爐密封性差，爐內(nèi)的微量空氣易發(fā)生氧化脫碳，導(dǎo)致淬火不均，再就是因葉輪片直接平鋪在箱式爐爐板上，無法形成對流，導(dǎo)致受熱不均，致使一次性淬火合格率降低。查明原因后，呂文正對癥下藥，查閱了大量資料，并專門到大珠山請教了一位老專家。在這節(jié)骨眼上，老家打來了電話，呂文正父親的胳膊疼的抬不起來了，原來，老人得了肩周炎，早就讓他帶著去醫(yī)院檢查，但他都以工作忙抽不開身而一拖再拖，現(xiàn)在，在這攻關(guān)的關(guān)鍵時刻，高度的責(zé)任心讓他又一次選擇了不孝，他告訴父親“等解決了這個問題我一定帶你去醫(yī)院”。最終，通過反復(fù)試驗確定出“排空加壓淬火法”，即：將氣體滲碳爐內(nèi)滴幾滴煤油，先經(jīng)過燃燒將爐內(nèi)的空氣排出，形成真空狀態(tài)后再加壓，最后進行淬火，這樣既防止了淬火過程中的氧化脫碳現(xiàn)象，又杜絕了CO的碳原子游離到葉輪片表面。呂文正跟劉海濱經(jīng)過反復(fù)操作試驗，葉輪片的氣體滲碳爐一次性淬火合格率達到了史無前例的100％。

如，以前，車床在加工錐柄的時候，是把車床的小拖板調(diào)到一定的度數(shù)，用手搖小拖板來完成錐柄的加工，而加工平臺加工二車間車工劉清平在總裁反思維理論的指導(dǎo)下，在雙頂尖法的基礎(chǔ)上結(jié)合偏移尾座法，使工件偏移一定的斜度，用自動走刀來完成錐度的加工，用手搖錐度大約需要30分鐘，而現(xiàn)在只用5分鐘就可以完成這一工序，提高效率6倍。這一工作法在實際工作中已經(jīng)被車間廣泛采用。

如，鈑金車間使用的松下CO2氣體保護焊機的焊槍總成的導(dǎo)電管前端斷裂頻繁，由于廠家設(shè)計的焊槍總成是一體的，損壞后只能更換焊槍總成，每套焊槍總成的價值1500元。鈑金車間一線操作工劉在榮通過摸索試驗，發(fā)現(xiàn)OTC氣保焊機的焊槍外觀和松下的焊槍是一樣的，不同的是OTC的焊槍是分體的，前端導(dǎo)電管庫中備有配件，里面帶著絲，損壞后可以快速更換，劉在榮創(chuàng)新性地把OTC的配件焊在松下焊槍的斷裂處，用12元的件代替了1500元的部件，達到了良好的使用效果。先后用此法對14臺焊槍總成損壞的松下焊機進行了改造，共計可節(jié)約資金21000元。

另外，還有“金孟質(zhì)量投保管理法”、“超長軸清平加工法”、“螺旋軸軸端周茂杰防塵法”等，這些以員工名字命名的操作法也已成為機械企業(yè)文化中色彩鮮亮的一筆。

第二個提高是，員工提高質(zhì)量、降低成本的意識有了提高。

總裁指出“用創(chuàng)新提高產(chǎn)品質(zhì)量，用創(chuàng)新保證產(chǎn)品質(zhì)量，用創(chuàng)新促進產(chǎn)品質(zhì)量”，今年以來，通過管理人員積極創(chuàng)新質(zhì)量管理方法，一線職工積極創(chuàng)新操作法，不斷用創(chuàng)新的方法保證產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。加工平臺加工二車間（在設(shè)備賣斷后），在銑床工序加工帶有不規(guī)則的弧度及外圓的工件時，效率非常低，操作工張成金和工藝員崔志剛主動創(chuàng)新，成功地將銑床手動回轉(zhuǎn)工作臺改制成為電動傳動控制，實現(xiàn)了自動化，使生產(chǎn)效率提高了3倍，最大程度的降低了成本。

如,安裝平臺安裝一車間的郭圣果自去年*月份至今，9項重大創(chuàng)新獲獎，合理化建議12條，為公司節(jié)約資金15000余元，也是機械總公司唯一一個連續(xù)三年獲得集團創(chuàng)新能手的一線操作工。他創(chuàng)新的Q0338葉輪體“互不對稱”靜平衡裝配法，打破了傳統(tǒng)的裝配方法，由原來的葉輪不平衡點80克以上，達到現(xiàn)在的10克以內(nèi)，提高了葉輪體的質(zhì)量性能，取得了很好的效果，年節(jié)約材料費、工時費、外出調(diào)試等費用9800余元；他創(chuàng)新的左右絲螺栓工裝，改變了以前車間職工用樣沖轉(zhuǎn)圈緊固左右絲螺栓的舊傳統(tǒng)，不僅使產(chǎn)品的外觀質(zhì)量非常完美，工作效率也提高近一倍。

如，加工平臺鑄造車間在鑄造精度較高的數(shù)控沖床的主要框架部件——沖床平臺的時，剛開始采用的是由頂注式進行順序澆注，由于此鑄件的高度差過大，且長達三米，造成了澆注時鐵水對型腔的沖刷比較嚴重，容易導(dǎo)致鑄件的夾砂缺陷。工藝員梁勇從打破常規(guī)的造型工藝入手，大膽采用在型腔的旁邊開設(shè)與鑄型等高的直澆道，將鐵水引到下部分型面，由底部注入，這樣不僅避免了鐵水對于型腔的直接沖刷，杜絕了夾砂、起皮等鑄造缺陷的發(fā)生，而且由于鐵液經(jīng)直澆道的緩沖，就使得鐵液由底部進入型腔時液流平穩(wěn)上升，從而大大的提高了此鑄件的表面光潔度，鑄件的一次達標率較以前提高了10%以上，每套沖床平臺可降低成本1000多元。

再如，漯河公司機加工車間一臺閑置多年的30車床，車間工藝員和維修工自發(fā)地對其進行了整修、改造，改制成一臺傘齒輪研磨機，有效降低了產(chǎn)品齒輪箱噪音，提高了工件的加工質(zhì)量合格率5％，幾近報廢的車床又重新走上崗位發(fā)揮余熱，盤活資金3萬余元。

再如，以前，漯河電爐車間熱處理高頻爐淬火圈采用的冷卻水是自來水直接給壓供水，冷卻水經(jīng)淬火圈后直接流入下水道，造成了浪費。電爐車間的維修工王躍華、周付新從自備水冷卻系統(tǒng)中分壓出一只供給淬火圈，冷卻水使用后流回冷卻池進行二次利用，年可節(jié)約水費4000多元。

如，加工平臺加工一車間車工畢明國，他一個人創(chuàng)新制作的工裝、刀具就有17種，將自己的車床變成了多功能車床，能加工多種以前不能加工的工件，一次，在加工一批軸類工件時，由于該工件的第一道工序是齊兩端面打中心孔，干過車床的人都知道，尾座打中心孔加工法是被廣大車工沿用數(shù)代的一種老式加工方法，如果產(chǎn)品批量大的話，100多公斤重的尾座要被拖拉很多次才能完成，這樣浪費體力，工作效率低不說，關(guān)鍵是中心孔的質(zhì)量也難以保證。畢明國依靠自己的經(jīng)驗，仔細琢磨、反復(fù)演示，打破尾座打中心孔的傳統(tǒng)慣例，采用機床帶動拖板打中心孔。剛開始，同事都認為“這根本是不可能的”，但畢明國并沒有因別人的反對而放棄，而是在吃飯睡覺的時候腦子都閑不著，不斷考慮怎樣改進。經(jīng)過反復(fù)摸索，最終在總裁創(chuàng)新理論的指導(dǎo)下，他硬是把別人認為不可能的事干出來了，創(chuàng)出了更新?lián)Q代的中心孔加工法，被機械總公司命名為“畢明國中心孔加工法”，并在加工平臺全面推廣使用。新加工法在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，降低了勞動強度，提高工作效率20%，年可節(jié)約近3萬元，他用總裁的創(chuàng)新理論贏得了創(chuàng)新的成功，更贏得了下道工序和市場的認可。

如，加工平臺加工二車間以前，在加工*LB-Q/D600φ85圓的滑塊時，一般都是在鏜床加工，每次只能加工一件，操作工張宗山大膽創(chuàng)新，自制刀桿和刀具，夾具，由鏜床加工改為立銑加工，每次可加工2件，效率提高了5倍，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，還提高了生產(chǎn)效率降低了成本。

第三個提高是，員工以名牌拓市場的意識有了提高

“名牌是市場競爭中的原子彈”、“市場是企業(yè)的最高領(lǐng)導(dǎo)”。今年以來，機械總公司非常注重用企業(yè)文化武裝職工的頭腦，提高大家愛名牌、愛企業(yè)的思想覺悟，通過開展“市場、名牌與我”教育活動及開展“我的工作為誰干，干好工作為了誰”討論活動，通過設(shè)備賣斷、生產(chǎn)經(jīng)營權(quán)賣斷后，讓職工真正當家作主成為了企業(yè)的主人，大家認識到了企業(yè)的發(fā)展關(guān)系到自己的命運，通過一系列的教育，全員的名牌意識、市場意識有了顯著提高，如，公司投產(chǎn)的國內(nèi)最大的V法造型線，一個訂單就價值2000多萬元，對機械總公司進軍高端市場具有非常重要的意義，其生產(chǎn)任務(wù)重、工期緊，落地鏜在加工輥子帶時每個班次只能加工1件，外協(xié)單位又根本沒有此種輥子帶的加工能力，為提高生產(chǎn)效率、保證工期，加工平臺加工二車間又出臺了新的“激勵政策”：即如果每班次能多加工1件，就在操作工應(yīng)得加工費的基礎(chǔ)上，再加獎50％。職工都認為每班次加工1件都很費力，加工2件根本不可能，加工車間主任就是不服輸，拿出一天的時間，親自動手指導(dǎo)操作，中午，高進緒和操作工都沒有回家，也沒有停車，兩人輪換著吃了幾個包子又加緊干，摸索出了一套省力省時的新加工操作工藝，終于，在下午下班前，2件合格的輥子帶順利完成了，大家認為不可能的事情實現(xiàn)了！V法造型線的全部加工件也按期完工了，這件事對車間職工震撼都很大。車間操作工馬海峰通過這件事受到啟發(fā)，創(chuàng)新了“雙模底座海峰加工法”，提高生產(chǎn)效率近33％，從而帶動了其他職工創(chuàng)新熱情，自賣斷一個月以來，加工車間的整體效率比賣斷前提高30%，讓我們再次深刻體會到要推動內(nèi)部市場化不斷深入發(fā)展，就必須以總裁的創(chuàng)新理論為指導(dǎo)，多動腦、勤思考，敢動手，鋪下身子，扎扎實實的創(chuàng)新。

再如，加工平臺二車間一臺*52機床的溜板和主軸箱出現(xiàn)了故障，使萬分火急的生產(chǎn)陷入僵局，為盡快恢復(fù)生產(chǎn)，要是讓公司去買還需要一定的周轉(zhuǎn)時間，操作工張宗山二話沒說，騎著自己的摩托車，以最快的速度到市場花了近200元買回配件后，立即投入搶修，以往需要維修1天的設(shè)備，2個小時內(nèi)重新運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)恢復(fù)正常，這充分說明了設(shè)備賣斷后，員工工作主動性和積極性都提高了。

如，鈑金車間在“V”法造型線和出口訂單工期緊張的情況下，已經(jīng)連續(xù)好幾周沒有休班了，有的員工幾乎每晚加班到12點以后，甚至到凌晨3、4點鐘，第二天又照常上班。逼得車間主任每晚都到車間硬性要求員工們回家休息，但大家都堅持要干完手頭的工作再走，體現(xiàn)了大家為*大家庭奉獻一切的主人翁精神，充分體現(xiàn)了員工端市場的碗，吃市場的飯，以名牌拓市場的意識有了顯著提高。

四、創(chuàng)新推動了公司各項工作的飛躍發(fā)展

“管理的創(chuàng)新是機制和體制的創(chuàng)新，機制和體制必須不斷的創(chuàng)新，不斷發(fā)展，才能適應(yīng)市場的需求”，為全面調(diào)動員工參與創(chuàng)新的積極性，機械總公司根據(jù)新的市場形勢，不斷創(chuàng)新體制機制管理，推行了內(nèi)部市場化，進行了“設(shè)備賣斷”和“生產(chǎn)經(jīng)營權(quán)賣斷”，摸索出了一套適合機械總公司發(fā)展形勢的長效運行方式。

（1）推行“部門合并管理法233管理新體制”，即建立兩大平臺、三個中心、三個部。公司以建立“高效率、快投入、快產(chǎn)出、低成本的生產(chǎn)組織體系”為目標，打破了原鑄機橡機的界限，將橡機公司和鑄機公司的7個車間進行了整合，成立了安裝平臺和加工平臺。將機關(guān)處室從人流、物流、資金流三大方面，進行重新設(shè)置，撤銷了原來的企管、生產(chǎn)、質(zhì)檢等十幾個部門，合并成立了三個中心、三個部，使*機械初步實現(xiàn)了現(xiàn)代化企業(yè)扁平化管理。部門合并后，僅機關(guān)處室就一次性減員48人，同時將質(zhì)檢人員劃歸車間管理后，實現(xiàn)了質(zhì)量自主化管理，員工抓質(zhì)量的意識提高很大。如今年4月份，王良海在安裝Q0345拋丸器時，發(fā)現(xiàn)拋丸器所使用的軸承是密封型的低速軸承，若在拋丸器上長時間使用就會燒毀，給用戶帶來使用麻煩，并給公司帶來質(zhì)量信譽影響。他本著“不放過一個質(zhì)量問題”的原則，主動聯(lián)系研究所、質(zhì)檢員進行商量，并聯(lián)系供應(yīng)處重新購買了軸承，解決了一個質(zhì)量隱患。

（2）推行“賣斷管理法”。機械總公司內(nèi)部市場化在經(jīng)過8個多月的運作后，已進入賣斷管理階段。為最大限度的挖潛降耗，使公司、個人利益最大化，實現(xiàn)總裁提出的“*發(fā)展，個人發(fā)財”，公司將機加工設(shè)備和安裝、鈑金的經(jīng)營權(quán)進行了賣斷，讓員工實現(xiàn)了“當家作主”，成了名副其實的小老板。賣斷后，小老板們都認識到工作就是為自己干，因此時刻樹立“提質(zhì)降耗爭第一，創(chuàng)效增收贏面子”的信念，將工作當成自己的事情干，不斷通過創(chuàng)新以提質(zhì)降耗，向設(shè)備要效益，向管理要效益，向創(chuàng)新要效益。經(jīng)營權(quán)賣斷后，很多員工都主動的加班加點，提高效率。如，加工平臺加工二車間劉清平動手制作了“圓花盤工裝”，將過去只能在鏜床上加工的滑座利用工裝可在車床上一次加工2件，提高了工作效率50％，降低了加工費用1500余元。劉清平制作的“三爪卡盤工裝”對不規(guī)則件進行加工，過去沿用的四爪卡盤提高效率50％，一批次節(jié)約加工費用80余元，此法還被推廣應(yīng)用到其他不規(guī)則工件的加工，如節(jié)省了加工時間，使許多難以裝夾的工件按期完成。

（3）繼“陽光采購后”，又推行了“雙向?qū)Ρ炔少彿ā?。以前，公司采購是每個業(yè)務(wù)人員長年對固定的幾種物資進行采購?，F(xiàn)在，將采購人員分成兩個獨立的采購小組，每個小組對同一個產(chǎn)品分別進行詢價購買，哪個小組的質(zhì)量最好、價格最低就由那個小組來采購，到月底就可以按提成拿獎金。這樣做主要有兩點好處：一是，在兩個采購小組之間引入競爭機制，按照“誰的價格低、誰的質(zhì)量好，優(yōu)先采納誰的采購計劃”這一新思路，必然促使業(yè)務(wù)員自覺創(chuàng)新采購方法，最大限度降低產(chǎn)品采購成本。該采購模式實施2個多月，但已有10個品種的老產(chǎn)品降價近7.4225萬元，顯示出新采購模式的威力。二是，解決了業(yè)務(wù)員和客戶間多年來形成的個人關(guān)系。按照新的采購模式制度要求，每月我們根據(jù)業(yè)務(wù)員比價、詢價成績，來確定每個人的個人收入，使業(yè)務(wù)員與客戶之間減少了個人交往，關(guān)系變成了純業(yè)務(wù)關(guān)系。三是，體制改革以后，有些產(chǎn)品原有的降價幅度已相對較小，這就促使業(yè)務(wù)員不斷開發(fā)新的貨源渠道，尋找低成本的專業(yè)化配套廠家，采用性能好成本低的新產(chǎn)品。例如，過去使用的套筒鏈條沒有統(tǒng)一的采購渠道，改革后業(yè)務(wù)員韓濤經(jīng)多方查詢，由浙江一專用鏈條廠配貨，不僅使采購成本下降了5.3%，鏈條的主要質(zhì)量指標也得到了提高，年可節(jié)約采購成本近4萬元。

（4）推行“競標成本兩帳管理法”。在稱量、計量的基礎(chǔ)上，打破了原有的成本管理方式，以競標價格作為車間成本，建一本帳，同時公司保留按標準核算的成本帳，兩帳對比，競標成本必須低于公司成本。再就是，按照兩條主線進行價格核算，一是,“從上往下”的定額核算，防止個體企業(yè)哄抬價格和惡性競爭，起到了保駕護航的作用。二是,“從下往上”的稱重、計量的成本價格核算，（實際最確切的價格是競標后的價格）這充分保證了員工的利益。

另外，我們還以股份制形式成立環(huán)保和鍛壓公司，為職工提供了一個“企業(yè)發(fā)展，個人發(fā)財”的機會。

(6)為應(yīng)對嚴峻的市場競爭，消化不利因素，機械總公司按照總裁實施市場化的要求，推行了內(nèi)部市場化，引入了市場化競標機制，實施了合同化管理，推行了市場鏈索賠制，加快了生產(chǎn)進程，提高了生產(chǎn)效率。自引入市場化競標機制以來，特別是推行賣斷管理后，生產(chǎn)效率平均提高了30％。如加工一車間鏜床小老板周運緒，為保證840件高、低車體的加工任務(wù)，他積極動腦，打破傳統(tǒng)的加工方法，創(chuàng)新性的采用了“車體調(diào)頭加工法”，并制作一套工裝，共節(jié)約外購加長刀具費用2000余元，工作效率提高25%以上。再如安裝二車間，以往，生產(chǎn)一臺大平板硫化機正常情況下，制作需兩個多月，裝配調(diào)試3人也要兩個多月。

生產(chǎn)經(jīng)營權(quán)買斷后，安裝平臺兩車間和加工平臺鈑金車間推行了“包工隊作業(yè)法”，即每個作業(yè)隊相當于一個包工隊，分別有一個買斷代表人，全面負責(zé)本隊的業(yè)務(wù)和管理，享有對內(nèi)的“人事權(quán)”和“分配權(quán)”；還分別有兩個買斷合伙人和兩個掛牌技師，分別負責(zé)廠內(nèi)安裝和廠外調(diào)試工作。每競得一份標的，由他們雇傭員工進行安裝調(diào)試，并全面承擔(dān)責(zé)任，這一方法帶動了質(zhì)量的提高和成本的降低。如今，安裝作業(yè)隊競標承包后，只要工件湊手，合伙人就合理安排人手和時間，晚上加班進行小部套裝配，白天進行大件裝配，縮短了裝配時間2-3周，效率提高25％以上。在調(diào)試方面，調(diào)試質(zhì)量、費用承包后，調(diào)試人員由3人減到2人，時間由兩個月減到一個半月，效率提高近50%。再如，安裝平臺安裝二車間在調(diào)試揚州大洋造船廠Q*Y3000時，過去，一般是需要6-8人，自賣斷經(jīng)營權(quán)后，該班組只派了4名員工，就在規(guī)定日期內(nèi)保質(zhì)保量的調(diào)試完畢。再如，賣斷經(jīng)營權(quán)后的“包工隊長”都創(chuàng)新性合理安排工作，如安裝一車間包工隊長陳世亮競標了兩種產(chǎn)品，由于Q3720清理機的件不全，他就白天領(lǐng)上工序工件，再干著別的產(chǎn)品，準備齊件后，晚上加班干，這樣極大提高了生產(chǎn)效率，保證了兩種競標產(chǎn)品按期完成。

（2）創(chuàng)新“競標管理法”

為建立高效率、快投入、快產(chǎn)出的加工平臺，公司打破了以前每位職工都直接參與競標造成不足的舊做法，創(chuàng)新了“競標管理法”，如，加工平臺加工二車間創(chuàng)新推出了“車間內(nèi)部小市場優(yōu)化組合”，實行叫行競標和揭榜競標，標的上創(chuàng)新實行了“捆綁競標法”、“組合競標法”、“工期競標法”、“質(zhì)量競標法”、“工費競標法”，奪標小組為保質(zhì)保量的完成標的，只有從工藝、技術(shù)、人員搭配等方面不斷創(chuàng)新。

這一競標管理的創(chuàng)新，極大激發(fā)了員工創(chuàng)新的積極性，如，加工平臺加工二車間在加工出口美國ABB公司的產(chǎn)品時，奪標小組積極想辦法動腦筋，創(chuàng)新性地將原來在落地鏜加工的部分工序轉(zhuǎn)移到龍門銑加工，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，提前三個班次完成了生產(chǎn)任務(wù)，并節(jié)約加工費6.4萬余元。再如，賣斷后，由于消耗全都從賣斷人的收入中扣除，在輔助材料消耗方面也有了明顯效果，以前的是考核車間，現(xiàn)在，考核到具體班組、甚至具體個人，大家的節(jié)約意識提高了，以前，一些價格較高的合金鉆頭的利用率達到90％以上就不錯了，現(xiàn)在，通過創(chuàng)新、改制有些重要刀具都能夠完全充分利用，包括一些價格較低的棉紗都是一袋子一袋子的領(lǐng)，現(xiàn)在一次才領(lǐng)2公斤，最多也是5公斤，以前石棉繩一捆就是二、三十斤，現(xiàn)在都換了5斤的小捆了，這就是大家創(chuàng)新意識提高了所帶來的，在大家的共同努力下，車間設(shè)備賣斷后十天的輔助材料消耗總數(shù)為575.75元，僅是賣斷前十天消耗總額的零頭（36.57%）。

（3）推行“十天一兌激勵法”。在設(shè)備賣斷和租賃后，在工資分配方面，徹底打破了過去從上往下算工資的舊做法，而是根據(jù)職工一天所創(chuàng)造的價值，扣除相關(guān)費用后，即為職工一天收入所得，這部分所得全部支付給職工個人，即對工資“一日一算”，工資也不再一月一兌現(xiàn)，而是十天一兌現(xiàn)，這讓買斷人和租賃人在較短時間內(nèi)感受到了賣斷和租賃的好處，激起了全員通過創(chuàng)新提高效率、降低成本的積極性，加工平臺加工二車間孫元寶買斷設(shè)備后，通過創(chuàng)新提高效率、通過節(jié)約降低消耗，前十天就拿到了923.5元的工資，加工一車間的王洪開憑借過硬的技術(shù)、通過創(chuàng)新就拿到了888.8元，這充分說明了設(shè)備賣斷后，大部分職工的創(chuàng)新積極性已提高了。

（4）創(chuàng)新成本管理機制，也不斷創(chuàng)新管理方法，推動成本管理工作更深、更細的發(fā)展。首先，建立市場化資金管理體系。資金管理中心作為總公司資金結(jié)算平臺，各車間以一個獨立的個體作為成本控制平臺，與上下工序之間形成真正的買賣關(guān)系，用價格以內(nèi)部貨幣資金的方式貫穿于生產(chǎn)物流的整個過程。各成本控制平臺每天根據(jù)簽訂的合同價格，通過資金結(jié)算平臺進行日常結(jié)算，每月各資金控制平臺根據(jù)當月收入及成本費用核算出當月實現(xiàn)實際利潤，并以此為基準進行考核。這一方式在很大程度上督促車間將成本核算工作進行的更細更具體，如鈑金車間為爭創(chuàng)利潤最大化，在進行原始成本記錄時，對鈑金件都是一件一件的過秤，一件一件的算，保證了原始記錄的正確性，保證了成本的真實性。

其次，推出“積壓物資四步處理法”。機械總公司由于歷史原因，前幾年庫存了大量的積壓物資，按照總裁“零庫存”的整體思路，對所有物資進行了清查，制定了“積壓物資四步處理法”。第一步，確定承包部門，簽訂承包合同，將軟指標變成硬指標。第二步，將承包消化目標進行公示，由職工進行監(jiān)督。第三步，在研究院實行目標管理，將積壓物資有限利用，并進行一定的獎勵。第四步，由物資管理中心全面調(diào)資，能重新利用的重新利用，能轉(zhuǎn)賣的轉(zhuǎn)賣，能退的退，能換的換。通過這些措施，機械總公司庫存由年初4820.4萬元降到了8月份的3*4.92萬元，降低了27.29％，比去年同期降低了56.97％。

（5）創(chuàng)新研制新產(chǎn)品方面有了飛躍提高根據(jù)總裁“跳出傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)小圈子，發(fā)展高精尖新產(chǎn)業(yè)”的具體部署，機械總公司拓展了新思路，不斷創(chuàng)新性地開發(fā)研制新產(chǎn)品，從過去的“傻大黑粗”發(fā)展到現(xiàn)在的“高精尖細”，完成了從低端市場到中高端市場的轉(zhuǎn)變，機械總公司還通過讓各個研究分院對本地區(qū)進行分片壟斷市場，從而達到全國覆蓋式壟斷市場。

如，機械總公司機械研究院濟南分院院長徐金成，今年上半年，他親自簽定并研制開發(fā)非標合同9項，合同額達771.9萬元，徐金成開發(fā)研制的系列鋼管內(nèi)壁拋丸清理機、不銹鋼帶拋丸清理機等新產(chǎn)品是國內(nèi)第一個也是唯一個系列鋼管內(nèi)壁拋丸清理機供應(yīng)商，填補了國內(nèi)空白，同時也吸引了東南亞國外客戶前來洽談；他開發(fā)研制的鋼瓶內(nèi)外壁拋、噴丸清理機，不僅填補了國內(nèi)空白，還是機械總公司首次涉足防腐行業(yè)的成功典范，為機械總公司充分發(fā)揮了自主開發(fā)的技術(shù)優(yōu)勢，占領(lǐng)高端市場找到了經(jīng)濟增長的利潤空間。

再如，漯河研究分院開發(fā)了FTB20沸騰冷卻床、L2706振動落砂機、DQ*頂桿起模機、DQ*頂桿起模機、開發(fā)了酚脲烷樹脂砂生產(chǎn)線等新產(chǎn)品，其中開發(fā)的“*”法水玻璃砂生產(chǎn)線被列為國家科技成果重點推廣項目，是國內(nèi)目前最先進的水玻璃砂工藝之一。采用“*”真空硬化工藝，每噸鑄件型砂費用可節(jié)約15-20%，因此，此工藝很受鑄造行業(yè)尤其是鑄鋼行業(yè)的歡迎，市場潛力較大。為砂處理項目又增添了一個新的增長點。

占領(lǐng)市場的戰(zhàn)略決策發(fā)揮了巨大威力根據(jù)機械產(chǎn)品技術(shù)含量，對外部市場進行分析，找到最佳的市場切入點，創(chuàng)新性的將目前國內(nèi)鑄造機械分成高、中、低端三個市場，針對每一個層面的市場有著不同的客戶群和競爭對手，制定了“市場分層控制法”：逐步壟斷高端產(chǎn)品市場，全面控制中端產(chǎn)品市場，鞏固拓展低端產(chǎn)品市場。

逐步壟斷高端產(chǎn)品市場。根據(jù)高端產(chǎn)品市場情況，我們借助*名牌的影響力和公司的雄厚實力，積極尋找高端產(chǎn)品信息，進行科研攻關(guān)，做別人不敢做、別人做不了的產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的科技附加值，增強*名牌的含金量。在今年3月份，河南某機械集團公司10萬噸V法造型線的競標活動中，我公司充分利用科研院所和專家的力量，依托*名牌，以高端技術(shù)的產(chǎn)品贏得客戶，得到了近二千八百萬的定單，并以較好的信譽和質(zhì)量連續(xù)競得二、三期工程，創(chuàng)下機械訂單額之最。

全面控制中端產(chǎn)品市場。推行業(yè)務(wù)經(jīng)理買斷制，控制中端產(chǎn)品市場。中端產(chǎn)品大多我公司多年生產(chǎn)的已成系列化清理產(chǎn)品，業(yè)務(wù)經(jīng)理都比較熟悉，采用業(yè)務(wù)經(jīng)理買斷制就是將公司系列產(chǎn)品按不同的內(nèi)部市場價銷售給業(yè)務(wù)經(jīng)理，高出部分稅后提成給業(yè)務(wù)經(jīng)理。對中端砂處理產(chǎn)品，根據(jù)利潤情況銷售給業(yè)務(wù)經(jīng)理，買斷制讓每位業(yè)務(wù)經(jīng)理真正成為市場的老板，極大的提高了業(yè)務(wù)經(jīng)理的銷售積極性和對中端產(chǎn)品的市場銷售的欲望，同時該制度的實施為項目的成功率提供了業(yè)務(wù)資金支持；

鞏固拓展低端產(chǎn)品市場。針對低端產(chǎn)品市場特點，大力發(fā)展低端產(chǎn)品銷售，幫助和扶持中間商，從源頭上控制其個體小廠低端產(chǎn)品銷售，遏制競爭對手的發(fā)展。目前，我公司共與21家中間公司簽訂銷售協(xié)議，形成自己成熟的網(wǎng)絡(luò)。通過發(fā)展商，逐步拓展了低端產(chǎn)品市場，給機械帶來了大量訂單，如僅浙江立信公司就曾創(chuàng)下一次性訂貨16臺的記錄。

（6）品牌運作效應(yīng)顯著

由于機械總公司先進的管理及具有機械特色的企業(yè)文化，通過內(nèi)抓管理，外樹形象，得到了用戶的認可，確立了市場競爭中主角地位，訂單越來越多，兩年走完了別的企業(yè)三年甚至更多時間才能走完的路，若沒有創(chuàng)新，沒有品牌運作，以現(xiàn)有生產(chǎn)能力，2個機械公司也干不完現(xiàn)在的訂單量，機械總公司為充分利用名牌優(yōu)勢，兩個機械總公司本著“走出去，引進來”的目的，以“全面占領(lǐng)市場，多點布局，多點開花”的戰(zhàn)略思想進行了品牌運作，一是，對產(chǎn)品配套件推行了“公開招標法”。僅修復(fù)KW造型線就節(jié)約資金73萬元。二是，實行了“中低端市場安裝調(diào)試一條龍法”。在中低端市場方面，以*機械四個股份制加盟廠為主體，實行加工、安裝調(diào)試一條龍服務(wù)，可最大限度的降低成本，扼制當?shù)匦⌒推髽I(yè)的發(fā)展與蔓延，給個體企業(yè)以致命的打擊，完全壟斷中低端市場，自5月份成立以來共完成銷售收入467.6萬元，創(chuàng)造利潤65萬元。三是，對高端產(chǎn)品實行“定牌加工法”。對砂處理線等高端產(chǎn)品實行定牌加工法，將諸城鑄鋼廠、大連寶峰公司定位定牌加工廠，防止了一家供貨的壟斷現(xiàn)象發(fā)生，解決了必須現(xiàn)款提貨的不利局面，有利于價格的調(diào)整。四是，對大設(shè)備的安裝調(diào)試實行“異地安裝制作法”。根據(jù)公司缺乏大型非標設(shè)備專業(yè)安裝人員的現(xiàn)轉(zhuǎn)，通過合理借用社會資金，將9家有資質(zhì)的專業(yè)安裝公司成立了“安裝調(diào)試平臺”，緩解了內(nèi)部生產(chǎn)壓力、減少人身安全事故、降低了費用。如成功運作了“兗州砂線”、“肥城云宇砂線”等，可節(jié)約資金近百萬元。目前為止全國共有125家協(xié)作單位與之合作，現(xiàn)有當?shù)丶庸?3家，儲備戶18家?，F(xiàn)有鈑金戶14家，儲備戶8家。

同志們，一年來，在汪總裁創(chuàng)新理論的引導(dǎo)下，我們用創(chuàng)新戰(zhàn)勝了不利因素，用創(chuàng)新打敗了競爭對手，用創(chuàng)新提高了效益增加了收入。我們之所以能取得這樣好的成績，實現(xiàn)這樣大的突破，和廣大干部員工付出的辛勤的勞動和汗水分不開的。在這里，我代表機械總公司，希望大家再接再勵，認真學(xué)裁的深化創(chuàng)新理論，爭取創(chuàng)出更多更好的創(chuàng)新項目，爭取鑄機、橡機、環(huán)保、鍛壓四個主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)十年之內(nèi)均達到全國第一的遠大目標！

最后，我代表機械總公司領(lǐng)導(dǎo)班子謝謝大家！