脫硫工藝分析論文

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1我廠脫硫工藝流程：

結(jié)合我廠實際，我廠脫硫工藝采用了爐內(nèi)摻燒脫硫劑（電石泥）固硫，和爐外煙氣FGD濕法脫硫相結(jié)合的二段式脫硫方式。生成副產(chǎn)物未氧化的亞硝酸鈣（CaSO3•1/2H2O）與自然氧化產(chǎn)物石膏（CaSO4•2H2O）的混合物直接拋棄。

1.爐內(nèi)脫硫：

過程：用電石泥作固硫劑，煤泥經(jīng)刮板機進入下倉，在下倉投入電石泥，與煤泥按一定比例混摻，由預(yù)壓螺旋送至攪拌倉，再次攪拌均勻后由濃料泵送至鍋爐本體內(nèi)進行燃燒，達到固硫的效果。

優(yōu)點：爐外脫硫設(shè)施前SO2濃度可以降至500-800mg/m3，電石泥的固硫率在30%左右。

無需添加任何其他設(shè)備即可進行，節(jié)約成本及設(shè)備投入。

爐內(nèi)固硫過程示意圖

2.爐外脫硫：

過程：整個爐外脫硫系統(tǒng)主要由脫硫劑制備系統(tǒng)、吸收循環(huán)系統(tǒng)、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、配電及自動控制系統(tǒng)四大部分組成。

電石泥投入化灰池,清水泵開啟注入清水,然后進入攪拌池,攪拌均勻使之與水充分混合，制備成為電石漿液。加漿泵經(jīng)管道將漿液送至脫硫塔。首先煙氣與漿液直接接觸脫硫，然后4臺漿液循環(huán)泵分別將電石漿液打入脫硫塔上部的噴淋裝置，電石漿液經(jīng)霧化后再次與煙氣中的SO2反應(yīng)，進一步除去煙氣中的SO2。脫硫過程中所產(chǎn)生的未氧化的亞硝酸鈣（CaSO3•1/2H2O）與自然氧化產(chǎn)物石膏（CaSO4•2H2O）的混合物經(jīng)排渣系統(tǒng)排至沉灰池。

優(yōu)點：整個脫硫系統(tǒng)位于煙道末端，除塵系統(tǒng)后，其脫硫過程的反應(yīng)溫度適中；

濕法煙氣脫硫反應(yīng)是氣液反應(yīng)，脫硫反應(yīng)速度快，脫硫效率高，鈣利用率高；

系統(tǒng)可利用率高、運行費用低、維護簡單、運行人員少、能確保人員和設(shè)備的安全、能有效地節(jié)約和合理利用能源；

系統(tǒng)位于鍋爐引風(fēng)機之后，且有旁通煙道，脫硫系統(tǒng)相對獨立，運行不會影響主體設(shè)施，且維護檢修方便；

爐外脫硫過程示意圖

2電石泥脫硫機理

在燃燒過程中，燃煤中的硫可以分為有機硫和黃鐵礦硫兩大部分，硫分在加熱時析出，如果環(huán)境中的氧濃度較高，則大部分被氧化為SO2而很少部分殘存于爐渣中。電石泥的主要成分是Ca(OH)2。

1.反應(yīng)機理

Ca(OH)2+SO2=CaSO3.1/2H2O+1/2H2O

CaSO3.1/2H2O+3/2H2O+1/2O2=CaSO4+H2O

影響循環(huán)流化床鍋爐脫硫效率的主要影響因素：(1)Ca、S摩爾比的影響。Ca、S摩爾比被認為是影響脫硫效率和SO2排放的首要因素，根據(jù)試驗表明，Ca、S摩爾比為1.5~2.5時，脫硫效率最高，而繼續(xù)增加Ca、S摩爾比或脫硫劑量時，脫硫效率增加的較小，而且繼續(xù)增加脫硫劑的投入量會帶來其他副作用，如增加物理熱損失，影響燃燒工況等。（2）床溫的影響。床溫的影響主要在于改變了脫硫劑的反應(yīng)速度、固體產(chǎn)物分布。從而影響脫硫效率和脫硫劑的利用率。有關(guān)文獻表明，床溫控制在850~900℃時，能夠達到較高的脫硫效率。（3）脫硫劑粒度的影響。

2．計算用量

根據(jù)電石泥脫硫理論，按照給煤含硫量1.6%，Ca、S摩爾比2.5，電石渣中含水、雜質(zhì)比例45%（其中含水40%，雜質(zhì)5%)，其余成分Ca(OH)2，07年我廠全年總耗煤約為耗煤量104253噸量計算，

（Ca的摩爾質(zhì)量40，O的摩爾質(zhì)量16，H的摩爾質(zhì)量1）

進行理論計算

我廠每年產(chǎn)S量：104253×1.6%=1668.048（噸）

每年需Ca量：2.5×40×1668.048/32=5212.65（噸）

每年需Ca(OH)2量：(5212.65/40)×74=9643.4025（噸）

理論需要消耗電石泥量:9643.4025/(65%)=14836（噸）

3．脫硫試驗

為了驗證脫硫效果，對加電石渣進行脫硫加以記錄（一小時中4次記錄值）

4．?dāng)?shù)據(jù)分析

按照一定的比例加入電石泥，脫硫效率可以達到90%，能夠?qū)⒍趸虻呐欧艥舛冉档絿噎h(huán)保要求的480mg/m3以下。

5．存在問題

由于煤泥中攪拌添加電石泥，添加比例不好控制，攪拌不均勻，導(dǎo)致煤泥打空，容易出現(xiàn)個別點排放量超標(biāo)。

6．建議

增加電石泥給料和輸送設(shè)備，確保摻燒比例及摻燒均勻。

3結(jié)論

(l)我廠采用爐內(nèi)摻燒脫硫劑（電石泥）固硫，和爐外煙氣脫硫FGD濕法脫硫相結(jié)合的二段式脫硫方式脫硫取得成功，脫硫效果能夠達到國家環(huán)保要求。

(2)按照每年用煤炭10萬t計算，可以消耗近1.4萬t電石廢渣。不僅減少了這些廢渣對環(huán)境的污染，而且為以廢治廢開辟了新的途徑。

(3)利用廢電石渣作為脫硫劑，不再采購石灰石大大地節(jié)省了運行費用。

（4）系統(tǒng)維護簡單、運行人員少、能確保人員和設(shè)備的安全。

4參考文獻

《電石渣干粉在電廠煙氣脫硫工藝中的應(yīng)用》---作者：史紅

《燃煤爐預(yù)混—噴鈣二段脫硫技術(shù)研究》------作者：劉建忠，周俊虎，程軍，曹欣玉趙翔，岑可法

《中小容量鍋爐濕法煙氣凈化裝置及系統(tǒng)優(yōu)化》----作者：陶邦彥梅曉燕

論文關(guān)鍵詞：脫硫電石泥脫硫劑

論文摘要：簡要介紹了爐內(nèi)摻燒脫硫劑固硫和爐外煙氣FGD濕法脫硫相結(jié)合的二段式脫硫方式的工藝流程。針對電石泥脫硫工藝進行了分析，論證了電石泥應(yīng)用于煙氣脫硫的可行性。