電流線圈架設計管理論文

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塑料模具是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的塑料制品的工具。塑料模具對塑料制品的質量和操作難易程度都有相當的影響因此要求模具在生產度，外觀，物理性能等各方面都滿足使用要求并要求其效率高，操作簡便，結構合理，制造容易，成本低廉。現代塑料制品中合理的加工工藝，高效的設備，先進的模具是必不可少三項重要因素。尤其是塑料模具要實現塑料加工工藝要求，制件使用要求和造型設計起著十分重要的作用。因此，對塑料模具生產也提出了越來越高的要求。因此促使模具生產不斷向前發展。

模具工業是現代工業的基礎，它的技術水平很大程度上決定了產品的質量和市場的競爭能力。隨著我國加入“WTO”步伐的日益加快。“入世”將對我國模具工業產生重大而深遠的影響，經濟全球化的趨勢日益明顯，同時世界眾多知名公司不斷進行構調整，國內市場的國際性進一步現，該行業將經受更大的沖擊，競爭也會更加激烈。在如此嚴峻的行業背景下，我國的技術人員經過不斷的改革和創新使得我國模具水平有了較大的提高，大型，復雜，精密，高效和長壽命模具有上了新的臺階。

塑料制品的成型是塑料成為具有實用價值制品的重要環節。塑料成型方法已達40多種。其中最重要的是注射，擠出，吹塑和壓制等。它們幾乎占了整個塑料成型的85%；其中注射尤為突出，占塑料成型的30%以上。注射模具成形是熱塑性塑料成型的一種方法，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用此方法成型，有些熱固性塑料也可以用注射模塑成型。

我國塑料模的發展，極其迅速。現已具有相當規模。無論是設計水平，加工制造技術，還是CAD技術都有了明顯的提高。

隨著政府和企業界對模具工業的重視程度的不斷提高，模具的發展速度在不斷加快，技術得到進一步發展，模具工業的發展前景十分的廣闊。

第二章塑料模現狀

近年來我國塑料模具有了長足的進步，大型，復雜，高效和長壽命模具又上了新臺階，特別體現在高科技應用的深度和廣度上，表現在下列幾個方面：

（1）廣泛應用CAD/CAM/CAE，特別是加工方面，計算機造型，編程并由數控機床加工已是主要手段，CAE軟件也已得到廣泛應用，提高了設計水平。

（2）熱流道技術的推廣應用更上一層樓，內熱式和外熱式流道裝置，自制熱噴咀和引進熱噴咀都得到了應用，有的已達到國際先進水平。

（3）氣體輔助注射技術已得到應用，不少廠家均采用了此技術，例如熊貓公司開發氣輔模具是時，采用了C-MOLD氣輔分析軟件使模具順利研制成功。

（4）應用優質塑料模具鋼，現注射模較少采用45鋼，P20鋼得到廣泛應用，大大提高了使用壽命和表面光潔度。

（5）抽芯脫模機構的創新設計，很多廠家已設計出結構新穎，脫模容易，具有創新意識的脫模機構，并解決了很多以前脫模難的問題但與發達國家。

（6）精密，復雜，大型，高壽命模具的制造水平有了很大提高。那些尺寸精度高，模具零件要求互換，塑件形狀復雜的模具由于采用了CAD三維技術計算機模擬注射成型，氣輔技術等先進的方式，使模具達到了國外同類模具水平。模具的壽命也達到100萬次或更高。

我國的模具工業在“九五”期間雖有較快發展，但相比一些發展較快的國家，我國仍存在相當大的差距。據資料顯示，CAD，CAE的應用，發達國家遠高于中國，而中國大陸的應用程度有遠低于香港，臺灣。特別是FLOW軟件和COOL軟件，發達國家已普及而中國大陸才剛剛起步。差距之大，使人感慨。在模具標準零件及標準模架方面，發達國家已普及，并實現了商品化，而中國大陸已有國家標準但尚未實現商品化。熱流道及熱管技術發達國家已大量使用，并形成了系列和標準。而我國大陸70年代開始研究迄今尚無標準。

在發達國家及發達地區塑料模具行業向小而專的方向發展；向技術密集方向發展；高技術與高技藝相結合；生產規模以小而專見長；專業化與柔性化相結合。而在中國大陸則恰恰相反。獨立的模具工廠難以生存；多屬于勞動密集型企業；有忽視高技藝的傾向；大而全居多；尚無專業化與柔性化相結合的規劃。而且大型，精密，復雜，長壽命模具產需矛盾仍然十分突出，高檔模具進口的比例達40%以上，而有些模具已出現過剩。

計算設計與說明

一：材料分析

如前圖所示塑料制件，名稱為電流線圈架零件圖，材料ABS塑料

比重:1.05克/立方厘米成型收縮率:0.4-0.7%

成型溫度：200-240℃干燥條件：80-90℃2小時

特點：

1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.

2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.

3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。

4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。

用途：適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.

成型特性：

1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時。

2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度。

3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。

4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。

一．工藝性分析

（1）該塑件尺寸中等，一般精度等級IT=4為方便成型，方便開發模具，采用一模也腔，如需要可對制品進行后加工。

（2）該制件采用點交口形式，方便成型。

（3）為方便加工和熱處理，型腔和型芯采用部分拼鑲結構。

制件要求：

（1）制件表面光滑平整，不準有飛邊、毛刺、及其它的外觀缺陷。

（2）色澤均勻協調，不準有氣泡，裂紋縮孔等缺陷。

（3）制件尺寸要求在偏差范圍內，并達到所需要的精度。