機(jī)械工藝設(shè)計(jì)管理論文

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1.1零件的作用

1.2零件的工藝分析

推動(dòng)架共有二組加工表面，其相互有一定關(guān)聯(lián)要求。分析如下：

1.2.1以φ32為中心的一組加工表面

這一組加工表面包括：45、60、φ16孔

1.2.2是φ16孔為中心的一組加工表面

這一組加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔

經(jīng)過分析，為了保證加工精度和降低加工成本，將φ32孔和φ16作為定位基準(zhǔn)，以他為工藝基準(zhǔn)能很好保證其他各個(gè)尺寸要求，完全可以達(dá)到圖紙要求。

由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工第一組表面，再以第一組加工后表面為精基準(zhǔn)加工另外一組加工面。

第二章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

2.1確定毛坯的制造形式

零件材料為HT200，考慮零件受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。

2.2基面的選擇

基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。

2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。

2.2.2精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。為了使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇φ32孔和φ16孔作為基準(zhǔn).

2.3制定工藝路線

制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用通用機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。

2.3.1工藝路線方案一

工序一備毛坯

工序二熱處理

工序三銑面A、B、C（見工藝卡片）

工序四銑面E、F（見工藝卡片）

工序五擴(kuò)孔φ32，孔口倒角

工序六車端面，鉆孔φ10，車孔φ16，孔口倒角

工序七鉆擴(kuò)鉸φ16孔

工序八鉆孔φ6，锪孔

工序九鉆M8底孔φ6.6，攻M8孔

工序十銑槽6x1、6x9

工序十一檢查

工序十二入庫

2.3.2工藝路線方案二

工序一備毛坯

工序二熱處理

工序三銑面A、B、C（見工藝卡片）

工序四銑面E、F（見工藝卡片）

工序五擴(kuò)孔φ32，孔口倒角

工序六車端面，鉆孔φ10，車孔φ16，孔口倒角

工序七銑槽6x1、6x9

工序八鉆擴(kuò)鉸φ16孔

工序九鉆孔φ6，锪孔

工序十鉆M8底孔φ6.6，攻M8孔

工序十一檢查

工序十二入庫

2.3.3工藝路線分析比較

工藝路線一與工藝路線二的差別在于對(duì)φ16銷孔和銑槽6x1、6x9的加工安排的不同，工藝路線一將φ16銷孔基準(zhǔn)，加工槽6x1、6x9，準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證槽6x1、6x9的精度要求，所以此次設(shè)計(jì)依據(jù)工藝路線一來開展設(shè)計(jì)。

2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定

推動(dòng)架，零件材料為HT200，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。

據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：

2.4.1內(nèi)孔和外圓的加工余量及公差

查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》（以下稱《工藝手冊(cè)》）表2.2～2.5，取φ32內(nèi)孔單邊加工余量為2.

2.4.2銑削加工余量為：

粗銑1.5mm

精銑0.5mm

2.4.3其他尺寸直接鑄造得到

由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。

2.5確立切削用量及基本工時(shí)

2.5.1工序三銑面A、B、C（見工藝卡片）

2.5.1.1.加工條件

工件材料：HT200,鑄造。

機(jī)床：XA6132臥式銑床

刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度ap<=3,,故據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》（后簡稱《切削手冊(cè)》）取刀具直徑do=60mm。

2.5.1.2.切削用量

銑削深度因?yàn)榍邢髁坎淮螅士梢赃x擇ap1=1.8mm，ap2=0.2mm，二次走刀即可完成所需尺寸。

每齒進(jìn)給量機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。由于是對(duì)稱銑，選較小量f=0.14mm/z。

查后刀面最大磨損及壽命

查《切削手冊(cè)》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。

查《切削手冊(cè)》表3.8，壽命T=180min

計(jì)算切削速度按《切削手冊(cè)》，查得Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s

據(jù)XA62銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削Vc=3.14*60*475/1000=119.3m/min,

實(shí)際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。

校驗(yàn)機(jī)床功率查《切削手冊(cè)》Pcc=2.3kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。

最終確定ap1=1.8mm，ap2=0.2mmnc=475r/min,Vfc=475mm/s，

Vc=119.3m/min，fz=0.16mm/z。

計(jì)算基本工時(shí)

tm＝2xL/n*fz=2x(100+60)/475x0.16=4.2min。

2.5.2工序四銑面E、F（見工藝卡片）

2.5.2.1.加工條件

工件材料：HT200,鑄造。

機(jī)床：XA6132臥式銑床

刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度ap<=3,,故據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》（后簡稱《切削手冊(cè)》）取刀具直徑do=60mm。