噴塑工件掉塑探究論文

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一、掉塑發生機理

環氧聚酯粉末依靠靜電吸附到工件的磷化膜層后，在固化烘箱中產生熔融、膠化、流平、固化四個過程。其中，熔融、膠化、流平三個過程中的粉末出現液體特征，會滲入磷化膜形成的孔洞中，從而粉末層與磷化膜層緊密結合，那么，工件在受到很少外力作用下會出現塑層脫離鋼板磷化膜層的現象，出現掉塑問題。

二、掉塑影響原因

造成掉塑的因素有以下幾個方面：

1、磷化膜嚴重發黃、發花。在電子顯微鏡下觀察可以發現：發黃、發花的磷化膜層結晶不規則。

2、局部沒有磷化膜。這樣的膜層會造成掉塑。

3、固化烘箱溫度過高或過低。

固化烘箱溫度過低，會造成環氧聚酯粉末交連不完全。

固化烘箱溫度過高，會使環氧聚酯粉末碳化。溫度過高或過低都會造成噴塑層發脆，抗沖擊能力下降，出現掉塑現象。

4、前處理水洗工序沖洗不徹底，會造成磷化膜有化工殘液或鹽類殘留。殘留的殘液或鹽類會滲入磷化膜層中并吸取磷化結晶中的結晶水，對鋼板產生腐蝕。這樣的工件掉塑會發現鋼板表面有銹蝕現象。

5、烘干烘箱溫度低會造成磷化結晶中含水量過高。粉末固化后水分被封閉在噴塑層內。工件表面出現起泡現象，經過一段時間后，鋼板會出現銹蝕現象，工件出現掉塑。三、掉塑的解決方法

要解決掉塑問題，必須保證磷化膜均勻、細密，膜厚在3-6um左右；并且還要保證烘箱溫度穩定在一定范圍內。

1、解決磷化膜發黃、發花現象。

由于造成磷化膜發黃、發花現象的原因很多，這里暫不討論。如果發現工件磷化膜發黃、發花現象，將工件摘下，用30#水砂紙將發黃、發花部分打磨干凈后，重新進行前處理即可。

2、解決固化烘箱溫度不穩定問題。

在固化烘箱安裝溫度自動控制裝置；操作工每1小時對烘箱溫度進行記錄，發現異常立即通知維修人員進行維修。

3、解決前處理水洗工序沖洗不徹底問題。

如果是由于水洗噴嘴及管路不暢通造成的水洗工序沖洗不徹底，對水洗噴嘴及管路進行酸洗（稀釋的鹽酸加緩蝕劑）；如果是設備壓力小，將水洗離心泵更換為大流量低轉速泵。如果發現磷化膜烘干后有白色的鹽類殘印，用30#水砂紙將殘印打磨掉后，再進行噴涂。

4、解決烘干烘箱溫度低的問題。

烘干烘箱溫度低的解決方法與固化烘箱溫度低的解決方法相同。

四、如何預防掉塑問題的發生

應立刻觀察前處理工件磷化膜狀況及烘箱溫度情況，通過時刻觀察、及時處理，可以避免掉塑問題的發生。

1、設立噴前檢查崗

2、對噴粉工件進行檢查

在工件噴涂前，對磷化膜表面進行檢查，發現磷化膜發黃、發花現象或磷化膜層有化工殘液或鹽類殘印，必須將工件摘下，處理后，重新上線磷化。

3、對烘箱溫度定期進行檢查。

使用爐溫測試儀，可以對整個烘箱溫度情況進行全面了解。因此，每月對固化烘箱和烘干烘箱進行溫度檢查是非常必要的。

由于噴涂工件表面掉塑對噴涂質量影響最大，所以要以預防為主，避免掉塑問題的發生。