機械加工零件精度影響因素探析

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【摘要】在工業領域發展中，機械加工成為了十分重要的工序。在轉變了人工加工模式下，減輕了人們的工作負擔。但是與此同時，機械加工也會擁有很多的挑戰。這其中引起了人們廣泛關注的就是加工精度的問題。機械加工會提高工作效率，需要在精度上進行重點推敲。所以，文章立足機械加工零件精度的影響因素，并分析了具體的應對對策。

【關鍵詞】機械加工；零件精讀；影響因素；對策

機械加工中零件精讀會受到很多因素的影響。要對這些影響因素進行重點闡釋和分析，從基本的機械加工層面出出發，讓零件制作更加精密和準確。機械加工也展現出了工業發展的水平，要從基本的機械加工程序出發，關注零件精密度影響因素，對其進行重點闡釋，為機械加工零件做出充足的準備和支撐。

1機械零件加工精度概述

在進行機械零件加工的過程中，零件的精度會在很大程度上受到形狀、尺寸精度和位置等層面的影響。在這其中，尺寸公差對位置公差產生了很大的影響。這主要是源于位置公差要大于形狀公差。在進行加工的過程中，就可以能會出現不可避免的誤差。我們都指導誤差是進行加工精度衡量的重要指標。在機械零件加工之前，要嚴格遵循設計師的要求。但是，加工的零件在設計上難免是會存在差異的，而且誤差和加工精度之間是負相關的關系。在零件加工的時候，就需要涉及多個環節，各個環節上都不能避免出現誤差。

2影響機械零件加工精度的主要因素

2.1受力變形。在機械零件加工的過程中，工藝系統往往會出現變形的問題。在此，就需要承受夾緊力和重力等的影響。在面對這樣情況下，加工毛坯所處道具位置就會出現變化，形成了誤差。這樣，加工精度上就會出現不利的影響。最終，也會使得零件表面精度受到影響。工藝系統中出現彈性變形問題。2.2熱變形。在機械零件加工的時候，各個環節上都可能會出現摩擦的現象。這樣，就提高了溫度。在熱力的影響下，加工系統也會出現熱變的現象。在機械零件變形下，就會讓加工設備零件和刀具出現了很嚴重的影響。這樣，機械零件加工精度也受到了很大的影響。內部熱源和外部熱源都會出現熱變形。我國的自動化加工技術發展到新的階段，熱變形依舊是影響機械零件加工精度的重要因素[1]。2.3幾何誤差的影響。工作人員要從幾何誤差角度分析。通常，人為因素是導致幾何誤差出現的重要原因。比如，機械操作人員沒有對機械運行情況進行全面檢查，機械設備出現了位置不準確等問題。這樣，就導致了機械加工在精度上出現問題。2.4加工工藝出現誤差。機床誤差，主要是在機械加工的過程中，刀具和夾具尺寸上出現了誤差。刀具尺寸和加工零件尺寸上出現幾何誤差。加工的位置是否準確受到了刀具磨損程度的影響。所以，在一些刀具的熱容量不大的情況下，并不能有效開展高溫作業，也難以保證機械加工的精度。

3減少機械零件加工誤差的對策

3.1加工誤差補償方式。通常情況下，加工誤差補償往往展現的是一種誤差減少和提高精度的方式。在制定出和原有誤差相同大小和相反方向的人為誤差來展現出原有誤差和人為誤差相抵消的目的。這樣，會讓加工精度得到提高。針對具體的作業環境，進行加工誤差補償值就是一個動態化數值。實行以下方式進行補償：第一，開展在線檢測，零件的尺度要獲得實時測量，讓刀具好設備位置的控制相匹配[2]。這樣，就會讓零件加工處于合理的范圍中。第二，偶件自動配磨，在進行加工的時候，就要把那些精度比較高的零件作為根本，針對尺寸測量的時候，要根據其進行對比。3.2減少原始誤差。開展機械零件加工的時候，就應該對原始誤差出現的因素進行分析，并根據具體情況消除誤差，這樣才會讓機械零件加工的誤差得到降低。在面對細長軸加工的時候，針對其中容易振動和變形的問題，就應該實行精細加工交替的模式。這在強化了輔助支撐的情況下，會讓刀具和進給量更加合理。在防止出現更多變形問題下，也會展現出穩定的切削。3.3減少外力對零件的干擾。在機械加工工藝運行中，設備會對零件形成擠壓力和摩擦力。從這兩個力分析，外力則會對零件精讀產生不良影響。在開展工作中，則需要實行全面檢查，對那些固定零件中部位過緊的設備進行整修[3]。同時，設備表面上的摩擦力也是難以避免的。為了減少摩擦力，就要對設備進行檢驗，對設備進行合理的表面打磨。讓零件和設備的接觸面獲得較少的摩擦力。3.4對溫度進行合理控制。在合理控制機械加工工藝溫度的情況下，就讓機械加工精度得到提高。一般來說，溫度會對機械加工設備產生影響。在溫度過高或者是過低的情況下，就會影響設備的運行。因此，在加工中出現了高溫的問題，就要合理的實行冷水降溫舉措。零件打磨工作中，機床在高速運轉下就會導致零件和砂輪摩擦，這出現了很多的熱量。在過高的溫度下，就會讓零件出現變形的問題。所以，要合理采取冷水降溫處理模式。在合適的溫度下，讓機械加工零件不受到影響，提高精度。

4結論

綜上所述，機械零件質量會和機械的質量產生直接關聯。機械加工零件精度也是影響機械零件質量的根本因素。因此，為了保證工業持續發展，就應該讓機械零件加工的精度得到提高。在關注零件加工精度影響因素下，制定出完善的減少誤差方式。最終，為零件加工精度的提高做好準備。

參考文獻

[1]楊曉俊,沈鉆科.“胡格教學模式”指引下機械加工技術專業課程開發的探索研究——以《銑工工藝與技術實訓》教材開發為例[J].科技經濟導刊,2019,27(4):176.

[2]趙成林,馬明海.高溫氣冷堆炭堆內構件熱氣出口炭部件機械加工工藝探討[J].炭素技術,2018,37(5):61-63.

[3]何向陽.機械加工中對某波導轉換開關電調一致性造成影響的因素[J].科技經濟導刊,2018,26(26):39+42.

作者:詹家君 單位:徐州經濟技術開發區工業學校