械加工工藝在零部件完整性中的作用

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摘要：經(jīng)濟(jì)的發(fā)展迅速，使得人們對生活質(zhì)量的追求也越來越高，這就要求人們對產(chǎn)品的要求越來越高，在機(jī)械加工的過程中，受到各種外在條件的影響，零部件的表面往往存在一些不平整現(xiàn)象，這些缺陷將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。本文從多角度分析機(jī)械加工工藝對零部件表面完整性的影響，并提出合理建議。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝；表面完整性；探究分析

1機(jī)械加工工藝對零部件表面完整性的重要性

機(jī)械產(chǎn)品的表面的完整性越來越受到關(guān)注，人們?yōu)榱私鉀Q這一問題，對機(jī)械的加工工藝的研究更加的深入。1964年美國的M.Filed和J.Kahles就已經(jīng)開始提出“表面光整性”概念，并認(rèn)為“表面光整性”也就是受某種加工工藝的影響，使得加工過后的產(chǎn)品在其表面并沒有任何的不平整或者損傷的現(xiàn)象，甚至于還會對一些產(chǎn)品的性能有所提高。這一理念迅速的被西方國家引入到工業(yè)的生產(chǎn)之中。也用來衡量機(jī)械工藝的水平，機(jī)械加工的過程是一個完整的復(fù)雜的過程，這個過程中機(jī)械加工的工藝是會直接影響到零部件表面的完整性。

2零部件表面完整性要素與評價指標(biāo)

2.1零件表面完整性要素

零件的加工過程中對加工的環(huán)境要求都非常高，零部件在加工時往往會受到現(xiàn)實(shí)環(huán)境的制約，加工后的產(chǎn)品往往都不能達(dá)到想要的實(shí)際效果，零部件的表面完整性多半是有一定的誤差，這就要求零部件在加工的時候要重視加工的工藝，要求零件加工的表面完整性，這種完整性主要表現(xiàn)在兩個方面：其一就是零部件的表面物理光滑度，是幾何特征，主要的表現(xiàn)就是在加工過程中有沒有出現(xiàn)表面粗糙，毛刺等；另外一點(diǎn)就是加工過程中，零部件表層材料的變化，這種變化也分為很多種，有簡單的物理變化也有相對復(fù)雜的化學(xué)變化，這些都將直接影響產(chǎn)品的表面完整性，也直接影響了產(chǎn)品的性能。

2.2零件表面完整性評價指標(biāo)

對零件的表面完整性評價也是根據(jù)其具體的情況來分析的，表面完整性的產(chǎn)生原因不同，評價也會有所不同，現(xiàn)對其可能出現(xiàn)的變量進(jìn)行分析，可將評價指標(biāo)分為以下幾個方面：第一，零件紋理的變化，這包含紋理的粗糙程度和紋理的方向以及紋理的實(shí)際深度。第二，零部件表面的生產(chǎn)缺陷，這種缺陷是在加工過程中出現(xiàn)的一些比如裂痕、皺紋甚至于一些毛邊倒刺等。第三，組織的不完整性，往往通過肉眼很難觀察，這是在零部件的表面一些化學(xué)表層已經(jīng)有了改變，出現(xiàn)一些不易發(fā)現(xiàn)的裂痕。第四，物理力學(xué)性能的改變，這將影響零部件的硬度。第五，一些其他性能的改變，這種性能的改變也將影響著產(chǎn)品的整個質(zhì)量。

3機(jī)械加工工藝對零部件表面完整性的影響

3.1刀具的影響

刀具在機(jī)械加工工藝中起著非常重要的作用，也直接影響了零部件的表面的完整性。刀具在進(jìn)行切割操作時，對零部件表面的粗糙程度有一定影響，這時候可以稍微的將刀具的前角加大，這樣可以減小切割過程中塑性變形。零部件加工的完整性和加工刀具的刀刃是直接相關(guān)的，合理的應(yīng)用刀具，將刀具的特點(diǎn)和加工工藝結(jié)合，可以最大限度的減少刀具帶來的零件表面完整性的問題。

3.2切削的影響

零件的切削就是通過對零件表面進(jìn)行加工，使得零件成品可以符合實(shí)際的要求。在這個過程中，刀具和零件的不斷摩擦，會造成加工過程中會出現(xiàn)不同程度的振動，這種振動就會使得加工時候難以避免會出現(xiàn)一些不平整的瑕疵，這種不平整度的大小就決定了零部件的表程度，面的粗糙。所以這對切削的技藝和方法都有一定的要求，對塑性的材料，通常采取高速的切削，這樣可以大大提高零部件的平整度。對不同的材料和零件類型，采取的切削方法會存在很大差異。不論是什么切削模式都必須在操作時候符合操作的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，最大限度的降低切削對零部件表面完整性的影響。

3.3表面光整加工技術(shù)的影響

機(jī)械加工工藝中的表面光整加工技術(shù)在整個機(jī)械加工工藝中起到很好的完善和輔助的效果，它主要就是通過自身工藝減小機(jī)械加工中零件的實(shí)際尺寸和精度與理論之間的差異，提高零部件的表面完整性，通過機(jī)械加工工藝中的表面光整技術(shù)，能夠很好的提高零部件表面的平整度，對粗糙的表面有改善效果，同時這種技術(shù)的應(yīng)用加大了零件表面和磨具之間的相互作用，提高了零件的耐磨程度，另外該技術(shù)還可以在一定程度下對零件表面的一些不平整的毛刺、毛邊進(jìn)行去除，對于一些化學(xué)銹蝕也有很好的效果，這就提高了零件表面的光整程度，光整技術(shù)的應(yīng)用是基于傳統(tǒng)技術(shù)上的創(chuàng)新和改造，它主要針對于零件表面加工過程中的一個連續(xù)工序，具備良好的實(shí)用效果。

3.4機(jī)械設(shè)備質(zhì)量的影響

機(jī)械加工過程中，機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量性能都關(guān)乎到零部件的質(zhì)量過程是不是能夠到達(dá)預(yù)期的要求和標(biāo)準(zhǔn)，加工過程中設(shè)備的精度和質(zhì)量能夠穩(wěn)定且運(yùn)行良好，就能夠保證產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過程中不會出現(xiàn)大的問題和瑕疵，機(jī)械性能的好壞是決定產(chǎn)品質(zhì)量好壞的重要因素之一，好的機(jī)械設(shè)備能夠穩(wěn)定運(yùn)行，在制造過程中可以避免很多可以避免的誤差和失誤，也可以減少一些缺陷產(chǎn)生的幾率。機(jī)械加工的整個過程本身就對精度和穩(wěn)定性要求非常高，而且在實(shí)際的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中需要多個工序的精密結(jié)合和銜接，任何一個工藝出現(xiàn)問題都將直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)，因此，在選擇機(jī)械設(shè)備時需要注意機(jī)械設(shè)備本身的質(zhì)量和穩(wěn)定性。在機(jī)械的加工工藝中，需要注意的細(xì)節(jié)也有很多，一些很小的誤差或失誤往往都將使得制造的產(chǎn)品在表面的完整性上有很大差異。在理想的狀態(tài)下，我們都希望所選擇的設(shè)備和操作的方式都是最好的，也就是使得產(chǎn)品的實(shí)際數(shù)據(jù)和理論數(shù)據(jù)是沒有差異的，這只是理想狀態(tài)，實(shí)際中由于很多因素的不可控，誤差是不可避免的，這個機(jī)械本身的性能有一定關(guān)系，同時也與技藝本身的結(jié)構(gòu)也有一定關(guān)系。

3.5原材料選擇技術(shù)的影響

機(jī)械加工過程中原材料的選擇也是尤為重要的，在選擇原材料時既要考慮它的經(jīng)濟(jì)效益，也要考慮產(chǎn)品的性能，產(chǎn)品性能的好壞是產(chǎn)品質(zhì)量的一個很好的體現(xiàn)，而產(chǎn)品表面的完整性就可以在一定程度上反映出產(chǎn)品的質(zhì)量。原材料的選擇技術(shù)需要對原材料的一些基本特性和性能進(jìn)行分析和研究，通過對實(shí)際的數(shù)據(jù)對比得出需要的一些材料的數(shù)據(jù)要求，可以很大程度上降低采購材料的成本，同時又保障了產(chǎn)品材料的質(zhì)量。

3.6擬訂工藝路線的影響

工藝路線是產(chǎn)品在機(jī)械加工過程中的具體操作流程，也是產(chǎn)品的一個具體流動過程，它規(guī)范了零件加工過程中的一些具體方法，針對不同的零件其工藝路線是有一定差異的，解決工藝加工過程中加工的方法和順序的問題，一般有以下的原則:先加工基準(zhǔn)面原則；劃分加工階段原則；先面后孔原則；光整加工原則。零件的加工需要了解設(shè)計時的技術(shù)要求才能夠根據(jù)具體要求來進(jìn)行加工處理，這樣的工藝路線可以很好的提高產(chǎn)品的表面完整性。

4總結(jié)

機(jī)械加工工藝的應(yīng)用非常廣泛，且隨著人們對產(chǎn)品的性能和質(zhì)量要求的不斷提高，產(chǎn)品的加工技藝也在不斷的完善和改進(jìn)。目前我國的機(jī)械制造業(yè)相當(dāng)火熱，這既是一個巨大機(jī)遇，也是一個巨大挑戰(zhàn)。零部件的表面完整性是產(chǎn)品質(zhì)量的體現(xiàn)，要保證零件的表面完整性就必須要提高機(jī)械加工工藝要求，對傳統(tǒng)工藝進(jìn)行創(chuàng)新和改進(jìn)，將各項(xiàng)資源和技術(shù)合理應(yīng)用于機(jī)械加工的各個環(huán)節(jié)，使得機(jī)械加工的工藝更成熟。不同產(chǎn)品的加工制造在加工工藝上也存在一定的差異，機(jī)械加工工藝還需要結(jié)合加工產(chǎn)品，才能夠合理的提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)成本。

作者:封琥 單位:泰州機(jī)電高等職業(yè)學(xué)校

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