滑模爬模施工工藝論文

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1滑模施工工藝

1.1滑模結(jié)構(gòu)分析

模板單元又分為模板本體和模板圍圈兩部分，使用薄鋼板支撐；提升設(shè)備單元包括提升架、頂桿、千斤頂及桿套管、油泵、高壓油管及控制系統(tǒng)；操作平臺(tái)單元?jiǎng)t包括操作平臺(tái)、混凝土平臺(tái)、外吊腳手架及液壓操縱平臺(tái)幾個(gè)部分。

1.2滑模施工工藝要點(diǎn)

1.2.1滑模系統(tǒng)設(shè)備安裝

（1）承臺(tái)是安裝滑模的基礎(chǔ)和載體。在正式安裝前，要認(rèn)真清理承臺(tái)，嚴(yán)禁臺(tái)面存在雜物，清理干凈后進(jìn)行找平作業(yè)，之后放線定位。

（2）進(jìn)行安裝階段后，第一步要安裝提升架。安裝時(shí)要確保橫梁與立柱在同一平面內(nèi)，二者呈90度直角相交，連接牢固。之后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙安裝其他部件。然后按照“先內(nèi)后外，先上后下”的順序原則對(duì)圍圈進(jìn)行組裝作業(yè)。其中，上圍和下圍間距控制在0.6米，下圍和模板下皮間距控制在0.4米，誤差不能超過設(shè)計(jì)規(guī)定。此外，要按照開口對(duì)稱分布的原則設(shè)置井字架槽鋼。

（3）第二步開始安裝墩壁模板。安裝順序由內(nèi)而外。墩壁模板傾斜放置，單面傾斜度控制在百分之零點(diǎn)三，安裝好后應(yīng)呈現(xiàn)出上口小、下口大，而不是上口大、下口小，并按照異形角模的規(guī)格加工墩角。

（4）第三步安裝操作平臺(tái)。在預(yù)先放線確定好的位置上安裝桁架，并確保水平，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行鋼垂直支撐與水平支撐的安裝，然后在骨架上鋪設(shè)平臺(tái)木板。

（5）第四步是提升設(shè)備的安裝。提升設(shè)備一般選擇油壓型。在進(jìn)行千斤頂?shù)陌惭b時(shí)，要按照參數(shù)相同，位置相鄰的原則，將性能指標(biāo)接近的設(shè)備放置于同一油路同一倉內(nèi)，安裝時(shí)，必須確保千斤頂垂直度，存在傾斜情況的通過加墊的方法進(jìn)行糾正，確認(rèn)油管通暢后方可安裝，安裝時(shí)油管彎曲半徑至少要是管徑的9倍以上，接頭處的距離大于等于管徑的6倍。

（6）控制臺(tái)就位后，依次進(jìn)行電機(jī)轉(zhuǎn)向、電鈴信號(hào)靈密度的檢查，確保工作正常，然后進(jìn)行充油排氣作業(yè)。一切準(zhǔn)備就緒后進(jìn)行加壓，反復(fù)五次加壓至9.8兆帕，若幾個(gè)循環(huán)內(nèi)系統(tǒng)均工作正常，方可認(rèn)為合格，并以此確定給（排）油時(shí)間的工作壓力。

（7）在安裝支撐桿時(shí)，要避免接通部分處于同一平面，為此，應(yīng)將首段支撐桿分成四段，彼此長度都不一樣，然后將其安裝到封閉的軌座內(nèi)，在隨后的滑升過程中接長。當(dāng)千斤頂達(dá)到距離支撐桿50至60厘米左右的位置時(shí)，可以進(jìn)行續(xù)接。

（8）當(dāng)滑桿距離地面達(dá)3米時(shí)，開始安裝內(nèi)外吊架和安全網(wǎng)，鋪安全網(wǎng)從圍欄到吊架底部豎向包裹，與此同時(shí)吊上大線錘。

1.2.2綁扎鋼筋與混凝土澆筑

滑模安裝完成后開始進(jìn)行鋼筋綁扎作業(yè)。施工現(xiàn)場要設(shè)立專用加工棚，統(tǒng)一下料、制作。鋼筋綁扎要與模板提升及接長頂桿同步進(jìn)行。具體操作時(shí)要選好綁扎時(shí)機(jī)，避免對(duì)整體施工造成影響。使用滑模工藝施工，最好使用坍落度位于12厘米至16厘米之間的C40混凝土，逐層澆筑，每層厚度控制在20厘米至30厘米之間。為避免強(qiáng)度不夠造成變形，混凝土出模強(qiáng)度應(yīng)控制在0.2至0.4兆帕之間，混凝土出模8小時(shí)后開始養(yǎng)生。

1.2.3模板滑升

根據(jù)模板滑升的時(shí)機(jī)不同，整個(gè)滑模施工分作三個(gè)階段，即初升、正?；徒K升。當(dāng)混凝土分2到3層澆筑到60到70厘米后，施工人員用手指按壓混凝土按不動(dòng)僅留下指紋，且指甲可以留下劃痕說明強(qiáng)度到位，可進(jìn)行初升。初升高度5厘米。正常滑升是滑模施工的主體，每一層混凝土澆筑都要滑升一次，升高的高度與混凝土澆筑厚度大體相同，于此同時(shí)，同步進(jìn)行鋼筋綁扎作業(yè)。當(dāng)模板滑升至離墩頂標(biāo)高1米左右時(shí)，滑模進(jìn)入終升階段。在這個(gè)環(huán)節(jié)滑升速度放慢，施工精度增高，確保最后一層混凝土澆筑的位置和高度與設(shè)計(jì)相符。

2爬模施工工藝

2.1爬模結(jié)構(gòu)分析

爬模系統(tǒng)包括模板、液壓提升設(shè)備和操作平臺(tái)三個(gè)單元。其中，模板單元包括大鋼模板、角模、鋼背楞及穿墻螺栓、鑄鋼螺母、鑄鋼墊片等部分。液壓提升單元包括提升架立柱、橫梁、斜撐、圍圈、千斤頂、支承桿、液壓控制臺(tái)、各種孔徑的油管及閥門、接頭等。操作平臺(tái)單元包括操作平臺(tái)、中間平臺(tái)、上操作平臺(tái)、外挑梁、外架立柱、斜撐、欄桿、安全網(wǎng)、鐵絲網(wǎng)等部分。

2.2爬模施工工藝要點(diǎn)

2.2.1爬模系統(tǒng)設(shè)備安裝

與滑模工藝相似，爬模系統(tǒng)安裝前也要進(jìn)行承臺(tái)清理工作。其次進(jìn)行模板安裝，第一步對(duì)平模板進(jìn)行地面組裝，然后吊裝，各段之間用穿墻螺栓固定。然后再進(jìn)行陰陽角模、模板頂角模作業(yè)。在此基礎(chǔ)上，依次進(jìn)行提升架、圍圈、挑梁的安裝設(shè)置，骨架安裝完成后鋪設(shè)平臺(tái)鋪板并設(shè)置護(hù)欄，懸掛安全網(wǎng)。之后進(jìn)行液壓系統(tǒng)和用于平臺(tái)偏差控制觀測(cè)的激光靶安裝。

2.2.2鋼筋的綁扎

爬模施工的鋼筋綁扎工作也與滑模相同，即與模板提升同步進(jìn)行，并需選好適宜的時(shí)機(jī)進(jìn)行。

2.2.3混凝土澆筑

混凝土澆筑質(zhì)量對(duì)于爬模施工尤其重要。這是因?yàn)榕滥Ｊ┕r(shí)產(chǎn)生的載荷經(jīng)由穿墻螺栓全部由墩身承受，所以墩身質(zhì)量高低直接關(guān)系到工程質(zhì)量安全。要嚴(yán)格控制澆筑混料質(zhì)量，原料、配比、攪拌、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等工序，必須由專業(yè)人員嚴(yán)格按照施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)操作。

2.2.4模板爬升

混凝土澆筑并養(yǎng)護(hù)10小時(shí)后開始爬模。爬升時(shí)通過頂升油缸活塞推動(dòng)整個(gè)爬模上升，上升高度為1.5米。到達(dá)預(yù)定位置后將各部位組件調(diào)整至規(guī)定位置。爬升工序還包括接長外掛爬梯、放鋼絲繩、拆除墻螺栓等。

3結(jié)束語

通過上面的討論和分析，我們可以看到，滑模施工工藝非常適合橋梁墩臺(tái)施工，以其施工周期短、工程造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)成為當(dāng)今橋梁工程建設(shè)施工的主流工藝。在使用滑模工藝進(jìn)行高墩工程施工過程中，應(yīng)注意保持常態(tài)性的觀測(cè)和測(cè)量作業(yè)，防止并及時(shí)糾正滑模系統(tǒng)和混凝土墩身可能出現(xiàn)的偏斜及扭轉(zhuǎn)問題，同時(shí)，要善于發(fā)現(xiàn)施工過程中存在的問題并積極尋找辦法予以解決，提高施工水平，推動(dòng)技術(shù)發(fā)展。爬模工藝是綜合了滑模和支模的優(yōu)點(diǎn)和長處所開發(fā)出來的新的施工方法，相比于滑模工藝，爬模工藝施工管理難度較低，應(yīng)用范圍廣泛，同時(shí)具備了施工平臺(tái)、支架、模板、提升設(shè)備的功能，方便移動(dòng)，對(duì)施工人員和鋼材料的需求不大，混凝土構(gòu)件外表更加光潔。

作者:李曉果單位:中鐵四局集團(tuán)第五工程有限公司