木薯淀粉立體落差式生產(chǎn)工藝論文

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1木薯淀粉生產(chǎn)工藝

（1）輸送工序

按一定的量和速度把料送入一定高度的干洗設備進行脫皮，輸送設備可以采用刮板輸送機、皮帶輸送機及鏈板輸送機。其他工藝常采用皮帶輸送，投資小，便于管理，但產(chǎn)量小，使用周期壽命短；本工藝采用刮板輸送機，由于傳遞環(huán)節(jié)采用剛環(huán)組鏈結構，環(huán)環(huán)相扣，不松動、傳遞率高、機構簡單、故障率低、維修方便，是用戶首選機型。

（2）洗滌工序

洗滌的作用：將木薯表面的泥沙、木薯皮洗滌干凈，原先工藝采用兩道工序，首先通過滾筒式清洗機進行去皮（干脫皮）、然后再通過一道滾筒式清洗機加水進行洗滌；現(xiàn)工藝是首先通過滾筒去皮機將木薯皮去掉（干脫皮），然后將混有泥沙、木薯皮的鮮木薯輸送到螺旋清洗機，加生產(chǎn)的工藝水（黃漿水）進行粗洗，目的是去除泥沙和大部分的木薯皮，然后再將洗好的鮮木薯送到下級的滾筒式清洗機，完全加清水進行再次洗滌，目的是將殘留的泥沙、木薯皮徹底洗滌干凈，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，進入下道工序使用。原工藝洗滌鮮木薯每噸需清潔水3.8噸，現(xiàn)工藝用于使用大量的生產(chǎn)工藝水（黃漿水）洗滌鮮木薯，而在生產(chǎn)工藝中補加清潔水只需要2.3噸，又減少了清潔水的使用1.5噸左右。

（3）粉碎工序

在粉碎工序中，原先生產(chǎn)工藝利用兩級碎解機6WSJ-45型將鮮木薯進行粉碎，粉碎的目的就是將木薯的纖維結構破壞，使微小的游離、結合淀粉顆粒能夠從木薯纖維中解體分離出來。現(xiàn)在新型工藝有采用兩種方式：一種是先經(jīng)過一級切片機將洗滌好的鮮木薯進行切成碎狀顆粒，然后再通過2~3臺銼磨機將鮮木薯進行粉碎；另外一種是采用新型碎解機WSJ-500通過垂直立體落差式分布，首先經(jīng)過一級（1臺）粉碎，然后在經(jīng)過兩級粉碎（2~3臺）。利用銼磨機的這種好處是能夠?qū)⒛臼砝w維粉碎的更細，不僅能夠有利于游離淀粉分離出來，而且結合的淀粉也能最大程度的分離出來；而采用新型碎解機WSJ-500的這種，不僅粉碎的更細，而且生產(chǎn)量更大，既有利于淀粉很好的分離，而且還有利于電力成本的節(jié)約。通過兩種工藝的對比，要結合各地的木薯情況而定，由于各地木薯的纖維情況不同，適宜采用不同的粉碎工藝，便于淀粉分離，節(jié)約成本。

（4）篩分工序

在木薯淀粉生產(chǎn)工藝中，篩分工序非常重要，決定木薯淀粉提取率重要環(huán)節(jié)。鮮木薯經(jīng)粉碎后的渣漿通過漿液輸送泵提升到疊式立體落差工藝最頂端的曲篩設備進行渣漿的分離，分離出的淀粉漿通過凈篩分離后進入到精漿池（罐），分離出的木薯渣纖維通過重力作用后落到第一級的立篩設備，立篩通過轉(zhuǎn)鼓周圍的噴水設施對木薯渣纖維進行洗滌，將木薯纖維中淀粉溶出進行二次分離，分離出的淀粉漿液通過凈篩分離后回到精漿池（罐），分離出的木薯渣纖維再次靠重力作用下落到第二級立篩，立篩再通過轉(zhuǎn)鼓周圍的噴水設施對木薯渣纖維進行洗滌，將木薯纖維中淀粉溶出進行再次分離，分離出的淀粉漿液直接回到原漿池，分離出的木薯渣纖維再次靠重力作用下落到最后級立篩，同樣原理分離出的淀粉漿水此時回到工藝用水工序，而分離出的木薯渣纖維匯集到渣漿池收集，經(jīng)過壓榨機壓榨后將木薯渣烘干，壓榨后的水也將進入到工藝中使用。本工藝優(yōu)勢是減少了許多中間環(huán)節(jié)必須靠泵輸送來完成，完全是靠重力作用下完成各個工序環(huán)節(jié)的工藝要求，大大節(jié)省動力，減少能耗。

（5）分離濃縮工序

分離濃縮工序目的就是將淀粉漿進行最后泥沙、蛋白、溶融性木薯纖維進行分離和濃縮的過程，此工序直接決定淀粉質(zhì)量。首先淀粉漿經(jīng)過分離濃縮前必須用泵送入除沙器、過濾器，除去泥沙和過濾掉大的雜質(zhì)，然后才能進入分離濃縮系統(tǒng)，此法目的一是對產(chǎn)品質(zhì)量的考慮，二是對分離設備的保護。分離濃縮工序常用兩種設備，碟片分離機和旋流洗滌器，碟片分離機的工作原理是根據(jù)溶融性木薯渣纖維、黃漿（蛋白）的比重小于或接近于水，又比淀粉的顆粒比重輕，容易分層，將淀粉漿通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，靠離心力的作用將溶融性木薯渣纖維和蛋白分離出來，達到淀粉、蛋白的分離，同時又可以濃縮。而旋流洗滌器的工作原理也是根據(jù)熔溶融性木薯渣纖維、黃漿（蛋白）的比重小于或接近于水，又比淀粉的顆粒比重輕，容易分層的原理，只不過旋流洗滌器工作原理是將淀粉漿通過高壓輸送泵進入到其中的錐形旋流管，溶融性木薯渣纖維和蛋白分離到旋流管頂端而被分離出來，淀粉顆粒沉降到旋流管的底端而被分離和濃縮出來。

（6）脫水工序

脫水工序就是將淀粉漿中的水脫離出來，得出的濕淀粉含水率低于35%，為下道工序烘干做準備。脫水工序常用兩種設備，一種是真空轉(zhuǎn)鼓過濾機，一種是刮刀離心機；真空轉(zhuǎn)鼓過濾機的原理是將淀粉漿均勻地分布到設備轉(zhuǎn)鼓表面，通過負壓將水分吸出，達到脫水的目的；而刮刀離心機通過高速旋轉(zhuǎn)的作用，進行固相與液相的分離，將大部分水份從篩網(wǎng)上的濾布空隙中甩出，以達到脫水目的。

（7）干燥工序

干燥工序目的就是將淀粉進行干燥以期達到要求。干燥工序常用箱式干燥和氣流干燥兩種模式，箱式干燥由于產(chǎn)能小不常用，氣流干燥是濕淀粉與熱空氣混合過程，通過熱傳遞過程達到烘干淀粉。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在氣流干燥管內(nèi)進行熱交換，將淀粉中的水份充分地由液態(tài)霧化到氣態(tài)而被分離出來，使干燥的淀粉呈粉狀，再經(jīng)成品篩、裝包、過磅、縫包、入庫。

2木薯淀粉立體落差式生產(chǎn)工藝先進性

原料鮮木薯經(jīng)輸送至脫皮、洗滌、碎解，再至原漿池，其布局全部采用上下落差式傳遞。在整個設備布局中輸送至去皮工序高差在5.5米左右，脫皮與清洗工序高差在1米左右，洗滌與一級粉碎以及一級粉碎與二級粉碎保持在1米左右的落差。木薯淀粉漿的各種篩分設備布局按照立體落差式結構設置，使淀粉漿的分離完全按照從上到下不需泵的輸送，按照自身重力慣性完成分離，這是工藝的關鍵，從渣漿池中的漿液泵入到曲篩進行分離后，再通過重力作用無動力驅(qū)動進入到三級立篩完成整個的分離過程，確保整個過程中纖維中的淀粉完全被分離出來。工藝突破了目前傳統(tǒng)的工藝平面流程布局思維，改平面流程為垂直立體自由落差式，達到流程短、減少占地面積，優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，提高市場競爭力。

3與傳統(tǒng)工藝的比較

利用木薯立體落差式生產(chǎn)工藝生產(chǎn)與傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)在產(chǎn)能、能耗等方面的對比：立體落差式工藝比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)能力（木薯處理量）明顯提高，能耗方面在耗水、耗電方面明顯降低，淀粉回收率方面也有明顯的提高。

4結語

利用木薯淀粉立體落差式生產(chǎn)工藝，可以增加木薯淀粉的產(chǎn)量，對目前我國乃至世界龐大的淀粉需求量是一個補充，進而促進食品、造紙、紡織和農(nóng)業(yè)等行業(yè)發(fā)展。利用高新技術提升傳統(tǒng)工業(yè)產(chǎn)品，使農(nóng)產(chǎn)品深加工發(fā)展上一個臺階。利用木薯淀粉立體落差式工藝除獲得直接的經(jīng)濟效益外，自身在技術研發(fā)、經(jīng)營管理和市場開拓等方面獲得全面提升，特別是在生產(chǎn)工藝技術方面實現(xiàn)高水平提升，企業(yè)向規(guī)范化、現(xiàn)代化和國際化轉(zhuǎn)軌，進一步鞏固和發(fā)展產(chǎn)品質(zhì)量，增強市場競爭力，具有重要的社會意義和科學意義。

作者:代建軍單位:廣西紅楓淀粉有限公司