花紋板生產工藝論文

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1花紋板生產工藝優化

1．1程序的開發

(1)增加精軋花紋板清零模式

由于在精軋軋制前需要對于輥縫進行標定，而常規軋輥的輥縫標定壓力較大，容易造成花紋輥裂紋等問題，因此特開發了花紋輥標定模式，精軋末機架一級畫面的Calibration畫面中有正常模式Nor-malMode和花紋板模式DiamondPlateMode，當軋制花紋板前標定時點擊DiamondPlateMode進行標定即可。既保證了輥縫清零，又避免了花紋輥裂紋等問題。

(2)在卷取畫面添加花紋板卷徑計算輸入模式

在軋制花紋板時，由于系統按普板厚度進行計算，造成跟蹤及卷徑計算錯誤，尾部在到達卷取機前時沒有減速墊，對卷取機沖擊大，容易造成設備松動及液壓管路漏油。為了完善花紋板卷取控制模式，將卷取機HMI中操作畫面中添加花紋板紋高輸入對話框。3臺卷取機分別為C1/C2/C3thickness(其中C3為預留)，具體操作:在軋制平板時，輸入框內輸入值為0，在軋制花紋板時，投用卷取機相應輸入框內輸入花紋板紋高值，根據現場實測紋高值，操作工可以進行一定范圍內的修正。花紋板軋制完成后，將相應卷取機紋高輸入框改為0。

1．2軋線穩定性的保證

在薄規格軋制時帶鋼穿帶速度與軋制速度較高，穿帶不穩造成廢鋼，甩尾造成刮撕的事故出現機率較大，尤其是1．4mm薄規格花紋板對于軋機的穩定性要求很高。只有避免了精軋的跑偏，卷取機的卷形才能得到保證。因此承鋼1780線對于軋機穩定性進行監控，通過剛度監控軸承座等軋機間隙的調整，提高帶鋼板形。軋制穩定性與軋機間隙有很大關系，而目前國內很多軋線對軋機間隙的控制以半年為周期，通過更換軋機滑板來實現。承鋼1780生產線生產半年后雖對滑板進行了統一更換，但軋機穩定性逐漸變差，穿帶不穩及甩尾現象頻繁出現。為查找軋機穩定性變差的原因，建立了軋機穩定性評價方法，即監控標定清零時軋機兩側HGC缸輸出量差值。分析發現，國內外生產線軋機穩定性較好，則兩側差值一般在0．5mm范圍內，如兩側超出此標準則此機架評價百分比值為0，否則為1。當兩側差值較大時，對軋機窗口進行測量，發現由于軋機振動，承鋼1780滑板磨損量大，窗口間隙嚴重超標。通過對軋機間隙進行維護，軋機穩定性逐漸提高。通過監控2013年12月至2014年4月軋機穩定性情況和軋機間隙維護，精軋機F1～F7七架軋機穩定性評價百分比明顯提高，故障率明顯降低，從而為薄規格軋制創造了設備條件。

1．3軋制工藝參數的優化

1．3．1精軋參數優化

現場軋制薄規格花紋時，精軋負荷分配、速度制度等執行二級設定，零調方式采用花紋輥零調。按照精軋機設定進行，每軋2塊后反饋花紋板紋高情況，現場優化末機架軋制力。保證紋高要求滿足用戶需求為1780線軋制的1．4mm花紋板的紋高情況。

1．3．2卷取參數優化

夾送輥輥縫(按下公式給定)按照成品厚度手動給定(按中下限)，夾送輥輥縫(mm)為基板厚度(mm)+紋高(mm)+常數。卷取機在卷取花紋板時，系統默認仍為普板，從而造成跟蹤、張力及輥縫設定錯誤。通過開發程序，將厚度設定值輸入進開發的花紋板卷徑計算對話框，保證了紋高的計算，提高了薄規格花紋板的卷形質量。同時為了減小花紋板對設備的沖擊，將側導板壓力設定為正常值的90%，將夾送輥壓力設定為正常值的95%，將張力設定為正常值的95%。

2結語

通過對花紋板生產技術要點的分析研究，解決了花紋輥花紋工藝、程序開發、生產工藝優化、卷形優化控制等生產的關鍵問題，現場卷形良好，未出現跟蹤滯后和飛車，成功地實現了1．4mm的花紋板穩定軋制，尤其是厚度為1．5mm薄花紋板的批量生產(2014年5月月產1000t)。花紋板的各項性能完全可滿足技術要求，為承鋼創造了可觀的經濟效益。

作者:周海峰邢俊芳周景鑫單位:河北鋼鐵集團