SAP項目在中小型汽車零部件的應用

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摘要：在大數據時代，常州華陽萬聯汽車附件有限公司通過在供應、生產、銷售環節應用sap系統，解決企業內部生產管理過程中的難題，實現企業生產產品全過程的數據化管理。結合SAP系統對供應模塊的不斷優化，可以有效控制生產過程中產品和零件的采購與投入，提高供應商的現代化管理水平；結合SAP系統對生產模塊的不斷優化，可以提高員工工作效率，壓縮生產周期，提升產品品質；結合SAP系統銷售模塊的不斷優化，運用云平臺實現訂單的在線實時跟蹤，銷售人員在手機上可以查詢產品的庫存量，節約下訂單的時間周期，有效提高企業在汽車零部件行業的競爭力。本文主要從供應、生產、銷售三個方面闡述了SAP系統在企業管理中的探索應用，為企業現代管理提供強有力的數據支持。

關鍵詞：管理模式；生產任務；SAP系統

常州華陽萬聯汽車附件有限公司是一家從事汽車座椅、調角器、滑軌、升高器、減震器及其他汽車附件類產品的制造和銷售的生產型企業，企業產品的特點是品種種類繁多，生產過程復雜，采用以往的管理方式難以控制產品的生產過程，公司應當使用哪種系統才能使產品的所有過程都得到管控，SAP系統可以清晰體現產品訂單從供應、生產、銷售的全過程。隨著大數據時代的到來，企業各項業務的分析取決于精準的數據支持系統。傳統的汽車零部件生產企業在生產過程中必須有自己的數據分析系統。SAP系統可以根據企業需求，提供各種符合企業理念的數據報表，滿足企業生產運營過程的要求。

一、SAP系統在供應、生產、銷售環節的應用

在實際應用中，SAP是企業處理各項業務的樞紐，它將企業的財務、訂單、物品等各項業務串聯在一起，使企業的各項獨立業務融合到一個整體中。通過騰訊云平臺集成所有數據，企業可以進行在線實時查詢，從而為企業的各項分析提供全方位的數據支持。（一）供應商環節。與其他企業不同，常州華陽萬聯汽車附件有限公司是以單張訂單下達一次計劃，后續在計劃過程中實施對訂單的追蹤和控制，通過與浙江中之杰智能系統有限企業的多次協商，最終確定生產計劃部門在SAP系統中制作采購申請單，當生產計劃部在接到銷售部訂單時，首先對企業現有庫存的產成品、在產品的數量進行核實，針對訂單數量把庫存數量逐層分解到單個零件上，確定需要生產和采購的零件，根據零件數量在SAP系統中錄入采購申請單。（二）生產環節。SAP系統在生產過程中經過沖壓、電焊、裝配三個過程，每個過程都需要配備工位機，由班長在系統中下達、確認、打印生產任務單，傳送給操作員工，操作員工憑此任務單到倉庫領取生產產品所需零件，同時，班長在系統中給員工派發工作任務、待員工工作任務完成后在系統中確認完工數量。沖壓、電焊、裝配這三個過程都涉及到檢驗，每道環節的檢驗都要經過采購送檢－采購檢驗－檢驗入庫三個環節。采購送檢時，進入采購送檢模塊，點擊送檢按鈕即可；采購檢驗時，在檢驗模塊進行檢驗操作；檢驗入庫時，倉庫保管員通過掃碼確認完工數量即可辦理零件或產品的出入庫手續。（三）銷售環節。一云通項目將SAP傳統的本地數據存儲模式轉變為把數據存儲在騰訊云上，這樣從客戶訂單環節→生產計劃環節→采購和供應商環節→生產環節→銷售環節的整個生產鏈環節都能在系統中清晰反映。無論是查詢哪一個訂單，都能在系統中顯示訂單狀態，針對訂單所處環節進行追蹤，可以有效的縮短生產過程中產品的停滯時間，以及產品在制造過程中出現不合格率的情況。使用SAP系統后，無論銷售人員是在企業，還是出差在外地，若想知道某一產品的庫存量，只需在手機端訪問SAP系統即可輕松查詢到庫存產品以及半成品的數量，為投產和交付提供有效的數據保障。銷售人員在SAP系統中制作發貨單，若當天發現系統中還存在前一天發貨單上的貨物，如因生產未能完成或是其他原因導致當天未能及時發貨，那么當天必須對未能發貨的單據在系統里進行清理，重新制作新的發貨單。發貨單上需要有每個產品對應的條碼，客戶收到企業的發貨單，只需通過掃碼，便能快速把產品錄入到客戶系統中。

二、SAP系統在應用過程中存在的問題

SAP系統上線初期，將系統原有模板應用于本公司，原有模板不可能完全符合公司自身需求，在使用過程中會不斷出現各種問題。（一）SAP在供應環節應用過程中存在的問題。首先，采購員在制作采購申請單或生產任務單時，經常出現遺漏單據的現象。采購員根據零件數量在SAP系計中國鄉鎮企業統中錄入采購申請單，而該系統在設計時未考慮到采購員制作采購申請單時會出現遺漏的現象，導致幾乎每一位采購員都出現了漏單的現象；其次，外購件與外協件難以區分：在系統中錄入采購申請時，首先要區分外購件和外協件，從設計到系統運行，企業員工對于相關概念分不清楚，經常會把二者混淆；最后，外協單位送貨員普遍年齡偏大，學習和處理現代化技術的能力落后：企業的外協單位規模都不大，從節約成本的角度考慮，送貨員大多是已退休或臨近退休的男員工，他們對現代化技術不了解，在短時間內學習并掌握現代化技術不現實。（二）SAP在生產環節應用過程中存在的問題。SAP在生產過程主要涉及沖壓、電焊、裝配三個過程，每個過程都配備工位機占用的場地比較多，布線工作量大，加上工位機的配置要求高，價格比較貴，每臺在5000元左右，僅僅用于工位操作員工確認生產任務單，使用率低下，形成資源浪費。在質量檢驗環節，每個質檢人員會同時負責不同的產品或零件。質檢人員工作中在車間抽檢產品的同時在系統里錄入數據，大量的檢驗工作都是在零件或產品的流動過程中完成。因此，每位檢驗人員在檢驗產品的同時，還要操作SAP系統，增加不必要的工作量。（三）SAP在銷售環節應用過程中存在的問題。企業生產產品品種多，任務周期短。生產過程中由于客戶產品周期的變化，致使訂單與訂單之間經常需要相互調換，打亂的生產交貨期會造成生產調配緊張。當天發貨的產品，由于訂單交貨時間的調整致使產品無法滿足客戶的交貨需求，必須等到第二天才能發貨，而銷售人員在系統中制作的發貨單只能當天使用，而且如果銷售人員發貨單填寫有誤，將會導致發貨單堆積在系統中。以往企業的送貨單采用的都是客戶給的手寫印刷單沒有產品條碼，因此，企業為客戶提供的產品在檢驗入庫時只能通過手工錄入單據，工作量大，而且容易出現錯誤。

三、解決SAP項目在應用中存在問題的對策

依托SAP系統的強大功能，可以根據企業在實施過程中遇見的問題，項目實施顧問可以針對企業的問題，逐個進行系統完善和優化。（一）解決供應商環節問題的對策。1.避免采購員漏單。為避免漏單現象的重復發生，確定在每條采購申請單上都會關聯某個采購員并設置提醒，采購員只要進入SAP系統，就能在系統中快速查閱與自己相關的采購申請單，直至采購員制作完對應的采購申請單。2.準確區分外協件和外購件。依據采購申請單在SAP系統中按照零件的生產特性區分是外協件還是外購件，若供應商為本企業提供的零件需要進一步加工，則此零件為外協件，在SAP系統中下生產任務單；若供應商為本企業提供的零件不需要進一步加工，則此零件為外購件，在SAP系統中分別下采購申請單。3.解決外協單位送貨員年齡偏大的問題針對企業的外協單位送貨員年齡偏大，對現代化的技術難以掌握的問題，經過與采購部、質檢部以及外協供應商的反復協調，SAP實施顧問與其企業技術人員最終決定確定，送檢由采購部員工負責在條碼槍上操作。當生產任務單與外購件采購單制作完成后，將打印件交給供應商，供應商在送貨時首先通知采購員在條碼槍上送檢，然后將打印件與貨物一并交給質檢部進行檢驗。（二）解決生產過程問題的對策。針對工位機使用效率低下的問題，結合員工實際工作的需求，在沖壓、電焊、裝配各個過程中僅配備一臺，選擇屏幕大、運行速度快、兼容性高，集工位操作和辦公電腦于一身的工位機；針對質檢人員工作的情況，從降低成本的角度考慮減少SAP賬號租用費，最終確定質檢不使用SAP賬號，僅以條碼槍掃碼的方式在系統中確認抽檢數量、不合格數量以及合格數量。當收到供應商送貨時攜帶的沖壓件生產任務單和外購件采購單時，檢驗人員在條碼槍上作出合格品與不合格品的確認，同時在沖壓件生產任務單和外購件采購單上填寫合格數量。倉庫憑質檢確認合格的數量在SAP系統中給予辦理入庫手續。（三）解決銷售環節問題的對策。銷售人員在SAP系統中制作發貨單時，若發貨單上的貨物因生產未能完成或是其他原因導致當天未能發貨，先對未能發貨的單據在系統里進行清理，然后重新制作當天使用的發貨單，這樣可以避免產生發貨混單現象。在發貨單上單獨設置一列每個產品對應的條碼，客戶收到企業的發貨單，只需通過掃描二維碼，便能快速把產品信息錄入到客戶系統中。

四、結語

通過SAP系統在汽車零部件企業中的應用，企業可以不斷調整系統設置，優化企業應用SAP系統過程中各模塊的實用性，隨時發現內部管理存在的漏洞，提升企業的內部管理能力，讓公司全體員工都參與到管理中來。用大數據來規避供應、生產和銷售過程中出現的弊端，推陳出新，有效提高員工工作能力和積級性，依據SAP系統的數據對企業成本進行不斷深挖，發掘更多節約成本的方法，在同行業中為提高企業競爭力提供有效保障。

參考文獻：

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作者:霍鋒 單位:常州華陽萬聯汽車附件有限公司