鉛炭電池高新技術自主創新紀實

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1試點基礎

江蘇華富儲能新技術股份有限公司是一家專業從事新型儲能電池及系統研發、制造和銷售的“新三板“掛牌高新技術企業”，先后引進了中國高新投資集團三家風投公司入股。系中國電池工業協會、中國化學與物理電源行業協會及省智能電網協會副理事長單位，國家科技小巨人企業、國家綠色工廠、江蘇省制造業突出貢獻優秀企業及創新型領軍企業。被授予2018年度“中國輕工業專項能力百強企業”和“中國輕工業電池行業十強企業”。公司注冊資金1.0032億元。公司建有國家級博士后工作站、省級企業院士工作站、省儲能材料工程技術研究中心、省儲能材料及應用工程中心等三站三中心的研發平臺，并列入江蘇省首批重點企業研發機構。公司專門從事高新技術創新科技人員137人，博士14人，高級專家13人，15人次獲省（市）人才專項，專業覆蓋電化學、材料、財務等專業。公司現擁有高新技術產品25項，專利近百件，主持（參加）國家（行業）標準起草24項，獲省部級獎勵6項，承擔國家（省）科研項目19項。

2試點保障

1.1機構和人員。為了實施儲能用鉛碳電池高新技術自主創新標準化試點項目,公司將標準化工作作為重點工作納入單位發展戰略，寫入公司年度工作計劃，并列入總經理、副總經理和部門負責人的崗位工作職責。公司成立了試點項目領導小組，明確了各自的職責。總經理為項目第一責任人，任領導小組組長，負責項目的決策、資金安排。常務副總經理任領導小組副組長，負責項目的落實，推進。各部門負責人為小組成員，各負其職，成員具有廣泛性和代表性。為推進項目建設，公司成立了標準化管理辦公室，任命專職主任1名，成員5名。辦公室設在公司技術部，主要負責制定企業標準、標準化及標準體系管理的各項規章制度，標準體系表的編制及完善，和標準化試點項目的實施推進、監督檢查和評估驗收，并將項目試點形成的可復制標準化工作經驗進行推廣，使全公司標準化管理水平整體提升。1.2制度和計劃。根據試點項目任務書的要求，結合公司實際，制定了標準化管理辦法、標準化工作激勵獎懲制度、公司信息管理規定、標準化工作監督檢查制度、標準化工作持續改進管理辦法等規章制度，內容科學完善。根據試點項目申請書和任務書的要求，制定了內容要求明確的試點項目工作目標、年度計劃和具體的項目實施方案。結合試點工作和企業實際，制定了科技創新、標準研制、產業化協同推進管理辦法和規章制度，標準研制的“制定—實施—修訂”過程實際就是科技創新的“創新—普及—再創新”過程。它們在機制上是同步發展、相互促進的工作模式，其最終目的是為了產業化[1]。1.3資金保障。試點項目獲省標準化專項補助經費20萬元，企業自籌項目建設資金30萬元，以保障試點工作正常運行。經費預算包括參加標準培訓、研討會支出、標準制修訂支出、標準化激勵獎勵政策支出及標準資料采購費用。資金使用嚴格執行財務制度，根據項目實施進度和質量分期下撥，每一筆支出都有使用記錄，專款專用，未出現違規使用資金的情形。

3標準體系

標準體系是公司各項經營活動所涉及的標準按其內在聯系形成科學的有機整體，貫徹合法合規、采標先進、配套協調、持續完善和適當增減的構建原則。標準體系表是企業范圍內所有標準按一定形式排列起來的圖表，促進了企業單位的標準組成科學、完善、有序，是一種包括現有標準和預測應發展標準的全面藍圖，是推動企業產品開發、優化生產經營管理和提高經濟效益的標準化指導性技術文件。3.1完整性、規范性。標準體系編制依據GB/T13017—2018《企業標準體系表編制指南》、GB/T15497—2017《企業標準體系產品實現》、GB/T15498—2017《企業標準體系基礎保障》等。要通過調查分析企業自身發展現狀及國內外有關標準情況，集思廣益，選定體系方案，研究具體標準化對象，調整確認標準項目。圖1是公司構建的標準體系結構圖，企業標準體系內的所有標準是在本公司方針、目標和有關標準化法規的指導下形成，包括企業貫徹、采用的上級標準和本企業制定執行的基礎標準。其基本框架包括企業方針目標、企業貫徹的國家地方法律法規和標準化基礎管理標準組成的最高層體系，其次是以技術標準為主體，包括管理標準、工作標準相配套的三個子標準體系。在建立了公司的總標準體系基礎上，特別對試點項目儲能用鉛碳電池生產模塊單獨搭建了從設計開發、原材料檢驗、半成品制造、成品制造、銷售、售后服務、回收全閉環生產序列標準體系。各個環節中又都有相應的技術標準、管理標準和工作標準，清晰明朗地呈現了試點產品生產流程標準化。整個模塊體系共包含國、行標4個，73個自主制定的企業標準，實現自主制定標準占比達94%以上，遠超過考核細則中80%的要求。3.2先進性、合理性。企業標準體系應滿足公司各項管理的需要，是公司其他管理體系的基礎，如質量管理體系、環境管理體系、職業健康安全管理體系等。將公司其他管理體系納入標準體系中，形成有機的一體化管理，促進企業形成一套完整、協調配合、自我完善的管理體系和運行機制。企業標準體系建立后，要實行動態管理，及時進行修改、補充和完善，使之成為推進企業標準化管理、促進技術進步、提高產品質量、改善經營管理、增加經濟效益的有力武器[2]。企業標準的工藝改進或修訂，日常以工藝通知的形式進行標準化，每年年底或次年年初集中修訂完善企業標準和標準體系；外來標準的查新，每季度進行1次，保持標準體系的先進性、合理性；新實施的相關標準，通過參加標準化活動和定期查新，及時進行補充完善。

4標準實施

標準化試點項目實施是有計劃、有組織、有措施地貫徹執行標準的活動，要制定實施程序（見圖2）及實施方案，根據申報項目任務書的總體目標確定計劃進度、階段目標和具體任務。實施過程中，注重全員參與，通過宣傳培訓推廣，將提高全員標準化意識放在突出位置。要實行監督檢查制度，對于發現的問題，分析原因，制定切實可行的整改措施并驗證整改結果的有效性。期間，做到完善標準體系與標準實施推廣同步，要注重標準實施執行過程中，各種激勵措施的宣傳落實。4.1實施應用。4.1.1全員標準化。全員參與，通過會議和培訓形式，強調標準化工作已納入公司的重點工作。利用各種工作會、班前會等形式進行培訓教育，也可舉辦培訓班進行系統培訓，宣傳標準及標準化的意義和作用、內容和要求、實施難點和技術要領，培養員工的標準化意識和執行力，涉及公司的設計、產前產中產后等全域的標準化管理，使實施人員對各自應執行的標準內容熟悉、運用自如[3]。4.1.2全域標準化。通過櫥窗、宣傳欄、顯示屏等宣傳工具，在全公司營造標準化氛圍，將標準條文規定的內容落實到設計研發、生產經營、管理服務等全過程。對標國際、國內先進標準可以促進研發能力的提升，同時研發能力的提升又有助于標準的制定和推廣。為了解顧客需求，注重顧客滿意度和標準實用性，公司形成了從研發策劃、研發實施、小批量試產和產業化四個階段的研發創新和標準化相互促進的機制。試點項目實施期內，產前產中產后生產全過程實施標準化，生產現場管理規范，標準化痕跡明顯，工藝、產品及零部件標準化程度高。標準實施過程必然會產生一系列數據，這些原始數據是將來持續改進的重要依據，要及時記載并妥善存檔保管，必要時及時將數據信息反饋至有關部門或領導。4.1.3成果標準轉化。標準化試點實施過程中，形成了結合企業實際的技術創新與標準研制同步發展、相互促進的工作模式。試點項目產品共涉及自主知識產權專利17項，其中發明專利10項，實用新型專利7項。如表1所示，專利轉化為工藝標準5項，半成品技術標準4項，原材料技術標準8項，自主知識產權成果標準轉化率100%并有效實施，提升了儲能用鉛炭電池的技術水平和核心競爭力。4.1.4參與標準化活動。積極參加各類標準化活動，項目實施期內，充分利用全國鉛酸蓄電池標準化技術委員會（TC69）、全國太陽能光伏能源系統標準化技術委員會（TC90）和全國自行車標準化技術委員會電動自行車分技術委員會（SAC/TC155/SC1）三個國家級委員單位平臺，共參加標準化會議14次，參與國家行業標準制修訂、國內外標準信息收集修訂完善標準體系。項目實施期內，參加省級標準化培訓4次。充分掌握標準、標準化和標準體系的內涵和聯系。熟悉了標準化概論、標準化試點項目的基本要求、體系建設、實施及改進。解讀了2019年3月1日正式施行的《江蘇省標準監督管理辦法》，進一步提升了標準化工作的業務能力。4.2檢查改進。為保持先進性和合理性，需對標準和標準體系進行持續改進。根據《標準化工作監督檢查制度》，由標準化管理辦公室牽頭、各職能部門配合，定期或不定期對標準實施以及組織實施情況進行監督檢查。監督檢查要突出對重點工作、關鍵環節的檢查，確保標準實施取得實效。同時，注重時間、部門和內容的隨機性，確保檢查的有效性和代表性[4]。還要對標準實施過程中產生的各項原始記錄進行檢查和追溯，通過對原始數據的分析和比對，更加全面、準確地掌握標準實施情況。監督檢查中發現問題，及時與實施部門溝通反饋，共同研究，分析原因，制定切實可行的整改措施，明確整改要求和完成時限。整改結束后，適時組織復查驗證以確保整改結果的有效性，標準體系的先進性和合理性。標準實施的監督檢查、持續改進要形成記錄，為后續的PDCA提供原始證據。為了確保試點項目的順利實施、推進，達到預期效果，公司制定了標準化工作激勵獎懲制度，從敬業精神、技術水平、工作能力、工作實績和履行能力等方面對員工進行目標考核，并與績效獎懲掛鉤。

5試點效果

5.1任務書完成情況任務書內容完成情況參見表2。實施期內，試點項目已全面完成任務書確定的各項任務，部分指標已超過考核指標要求。實施期內，試點項目獲省高新技術產品和國家火炬計劃產業化示范項目；參與制定試點項目“儲能用鉛炭電池”行業標準、國家標準各一項；主持制定國家標準1項；采用國際標準1項；申請專利50件，其中發明專利41件；獲授權專利8件，其中發明專利3件，超額完成了任務書要求的試點工作目標。5.2試點綜合效益如圖3所示，經財務審計，標準化試點項目產品實施期內新增銷售10051.24萬元，繳稅總額876.00萬元，凈利潤968.00萬元，完成任務書的預期目標，經濟效益顯著。推動國內儲能用鉛酸蓄電池行業優化升級和整體技術進步，項目產品突破GB/T22473《儲能用鉛酸蓄電池》要求最高海拔4500m的運行環境要求，成功運用在海拔5000m的西藏尼瑪微電網儲能項目，解決縣城1萬多藏族同胞擺脫點酥油燈的古老生活狀態。項目實施，新增就業崗位103個。生態效益方面，項目產品采用石墨、碳纖維等新材料新技術，相同能量減少20%鉛使用，年節材123.5萬元，獲江蘇省高效節能首臺（套）重大裝備產品認定（證書編號2018237）。采用拉網極板冷加工工藝，避免了高溫能耗和鉛煙排放，節能環保。該技術被國家發改委列為《國家重點節能技術推廣目錄》（第四批）。項目產品循環壽命增加一倍以上,延緩產品更換周期，降低了電池回收環節環境污染，為此公司和項目產品獲工信部認定綠色工廠（綠色產品）稱號。5.3形成可推廣可復制的標準化工作經驗將儲能用鉛炭電池標準化試點實施工作的經驗推廣，使全公司標準化管理水平得到整體提升，在電池工業園區（江蘇省唯一特色電池工業園）樹立了標桿，起到了標準引領和示范效果。

6結束語

標準化工作是組織管理、全員參與的重點工作，應納入企業發展戰略，貫穿企業研發、生產、銷售、服務全過程。構建完整規范的標準體系，通過標準實施、監督檢查和持續改進，保持標準體系的先進性和合理性，形成標準研制與科技創新、產業化協同推進機制，進一步規范管理、提升質量、提高滿意度，培育產業品牌[5]。現代經濟發展中普遍認為，一流企業做標準，誰掌握了標準制定的話語權，就占領了市場發展的制高點。

作者:朱明海 楊舒雅 馬光磊