轉油站節能技術分析

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1轉油站能耗的原因分析

1.1在油田生產中離心泵屬于常用泵，同時，它也是轉油站耗電的主要設備

在生產中由于液量的波動，普遍的做法是采用手動改變泵出口閥門的開度，來調節泵的排量。但是，隨著油田已進入高含水期開采，油井的產液量和含水量逐漸上升，油井的回油溫度也逐漸升高，使油井所需的摻水總量逐漸減少。由于不能及時更換與實際生產參數相匹配的泵，導致現在使用的摻水泵大多數排量相對過大，要靠閥門控制才能在小排量下運行。這些都會造成機泵偏離高效區，造成大馬拉小車的現象降低泵效，浪費電能。

1.2摻水溫度控制不合理

無論季節和環境的變化，摻水溫度始終不變，使摻水溫度經常比油井生產要求高，造成天然氣的浪費。還有二合一爐冬季需燒高溫，才能保證平衡管不被凍結堵塞，這樣不僅影響安全生產，而且還浪費了的大量天然氣資源。1.3摻水爐熱負荷率低的影響轉油站摻水爐規格在1.74MW，而油井每小時摻水量冬季最多達60方左右，夏季30方左右。通過熱能計算冬季只需運行兩臺摻水爐，春季、秋季僅需運行一臺摻水爐就能保證油井正常生產，夏季不需摻水爐，油井也能正常生產。

2轉油站節能技術的相應措施

2.1節點措施

第一，對離心泵進行相應節能技術改造。

2.1.1切割或更換葉輪。當泵的運行流量和揚程均比工藝所要求的流量和揚程大時，可通過切割工作葉輪或更換為小葉輪來提高運行效率,防止“大馬拉小車”帶來的能量浪費,功率節省明顯。

2.1.2減少葉輪數量。對于排量適合而揚程過大的多級泵，可以通過拆除葉輪降低級數的辦法實現節能降耗。

2.1.3根據現在的生產所需摻水量，選擇排量相匹配的泵。根據生產實際情況，可以把原有的大泵改為小泵，完全能保證各井安全生產。

2.1.4提泵件高光潔度，減少損耗?？刹捎秒娊鈷伖獾姆椒ㄌ岣唠x心泵過流部件及葉輪外表面的光潔度，從而減小水力摩阻損失，提高泵效。

2.1.5合理使用變頻器。因為靠調節泵出口閥門的開啟度實現排量變化，節流損耗大，泵管不匹配，壓差較大，管網效率低。而利用變頻調速裝置，則可以很大程度的改變上述情況，使系統運行效率大大提高。通過實踐，我們摸索出用手動變頻比自動變頻對流量計和電網的沖擊要小，并再次降低了能耗。因此，我們可以采取晚上6小時自動變頻，白天18小時手動變頻手動變頻與實時監控相結合，通過員工的對變頻器的觀察控制，盡力達到變頻節電的目的。

2.1.6加強離心泵的維護保養。離心泵的維護保養，不僅要及時發現并消除故障，還要注意泵的密封、冷卻和潤滑，以利于延長離心泵壽命并節約能源，減少功率損失和介質損失。在這方面具體措施，我們可以做到加強對機泵的管理，落實管理責任，做到所有泵能按時校對、及時保養，使其在合理負荷下運轉，實現節能降耗。

2.2節省日常用電

日常生活中的節電潛力也不小，同樣值得重視。所以關于日常生活節點，我們可以制定如下措施：轉油站值班室要做到人走斷電，并加強日常生活、照明用電的管理，制定相應考核細則。

2.3節氣措施

油田轉油站系統對天然氣的消耗很大，天然氣主要是作為加熱裝置如二合一加熱爐、采暖爐等燃料用氣。因此，要降低耗氣量需要從多方面入手。

2.3.1降低采暖爐用氣。第一，在采暖爐的選用上，優先選用高效節能型采暖爐，安裝節能型燃燒噴嘴，提高天然氣的燃燒質量。第二，采暖爐的年度檢修要保證質量，尤其是爐膛部分，以此增大熱傳導系數，提高采暖爐效率。第三，加強采暖、伴熱管網的管理。做到定期檢查，及時維修，保證管網暢通，做好管網的保溫防腐工作，從而減少采暖爐熱水的損失。第四，根據大氣溫度變化和受熱介質的物理特性，合理確定供熱溫度，可隨時通過調整用氣量來調節熱水溫度，最大程度地利用熱能，防止浪費。還要根據站內實際情況，在不影響生產、生活用熱的情況下，通過研究、試驗、摸索，確定最佳啟停爐時間，既要保證介質有良好的流動性，又要防止管道結蠟、凍堵。第五，避免因停爐過遲或啟爐過早而浪費天然氣。

2.3.2降低加熱裝置如二合一加熱爐耗氣。第一，合理調控加熱爐溫度。根據環境，合理調控不同環境溫度下的摻水爐溫度，日常生產中，要統計出抽油機井在不同環境溫度下正常生產所需的最低摻水溫度，繪制成摻水溫度控制曲線。該曲線實現了摻水溫度隨季節調控。尤其在夏季六月—九月，可做到停摻水生產。第二，根據天然氣壓力、脫水溫度和介質流量等情況，精心操作，及時調節用氣量。第三，制定合理除垢方案，以物理方法、化學方法相結合的方式，制定爐體合理除垢周期，提高加熱爐燃燒效率。第四，做到定期檢查、清理火嘴，防止結焦或堵塞，做好加熱裝置的保溫工作，把熱能損失降低到最低。

3結論

3.1轉油站節能技術的探討和應用，改變了節能工作粗放型的管理局面，做到精細化管理。使節能管理工作變的日?；⒅贫然⒖茖W化。

3.2節能效果明顯，使基層隊的噸液耗電、噸液耗氣指標得到有效控制，節能效益穩步提高。

3.3根據油田生產動態變化，及時優化機泵運行參數和合理使用變頻器，是提高機泵泵效和系統效率，降低機泵生產耗電的重要手段。

3.4摻水優化管理，對于降低油田用氣量、用水量效果十分顯著。油田轉油站系統的節能降耗措施工作點多面廣，涉及專業也比較復雜，除上述途徑外，仍有其他多種方式值得進一步深入研究。只要圍繞“有限成本、無限管理”的核心工作理念，以挖潛增效為目標，從大處著眼、小處著手，通過實施精細化管理，可以更好的降低生產運行成本，實現節能降耗。

作者:羅天琪 單位:大慶油田有限責任公司第四采油廠