活性石灰回轉窯系統節能降耗的探索
時間:2022-01-26 10:12:12
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摘要:通過對攀鋼活性石灰回轉窯系統能源消耗高的原因進行分析、研究,同時對設備裝備和工藝制度進行優化、提升,探索降低煤氣消耗,能源節約及煙氣余熱利用等有效途徑,回轉窯噸產品能耗大幅降低,對提高活性石灰產能、降低能源費用具有十分重要的意義。
關鍵詞:回轉窯;能耗;襯磚;燃燒器;余熱利用
1概述
攀鋼活性石灰回轉窯于1997年4月投產,從投產到2010年,該系統能耗一直居高不下,石灰噸產品能耗高達5.7GJ,能源占比達80%,生產成本較高,近幾年來,由于鋼鐵行業不景氣,受鋼廠、鐵廠限價制約,公司石灰由盈利產品變為虧損產品,探索降低煤耗勢在必行。裝備技術落后導致能耗高主要集中在三個方面:a.回轉窯燒成帶、冷卻帶襯磚強度不夠,十幾年來,更換周期只有6個月左右;回轉窯筒體外表面溫度高,產量最高時達到了430℃,而設計值應≤350℃,筒體表面熱損失嚴重;b.回轉窯燒嘴技術落后,煤氣熱值利用率較低c.煙氣溫度高達260℃,高溫氣體通過布袋除塵器后,一方面布袋使用壽命較短,另一方面,煙氣余熱未得到利用。提高回轉窯襯磚壽命,降低筒體溫度,提高煤氣熱能利用值,降低煤氣消耗,充分利用煙氣余熱成為活性石灰回轉窯系統攻關的長期課題。經兩年多時間的探索與研究,通過更改回轉窯襯磚材質、改變燒嘴結構形式,增加換熱裝置,充分降低煤氣消耗,利用合理的風煤配比等燒成工藝,取得了十分滿意的效果。
2提高回轉窯襯磚壽命、降低筒體溫度的研究及實踐
為降低筒體表面溫度,提高回轉窯襯磚壽命,我們分析襯磚使用條件和選磚原則,并進行了初步探索。回轉窯襯磚使用條件苛刻,特別是燒成帶溫度高,達到16000C,磨損大,活性石灰是強堿產品,對襯磚腐蝕較大,且受其煤氣限氣及機械故障影響,筒體急冷急熱較頻繁,導致襯磚容易產生松動、掉磚以及剝落變薄等損壞。襯磚保溫性能降低,筒體溫度因此升高,選擇的窯襯磚必須具有抗堿性腐蝕,耐高溫和磨損,抗急冷急熱性強(即熱振穩定性高)等特性。窯襯原來選用的鎂鉻磚。該磚系堿性耐火材料,其組成為尖晶石—方鎂石,雖然具有較高的高溫強度,抗堿性等優點,但從使用效果看,熱穩定性較差,表面層發生熱疲勞,大面積出現剝落,襯磚保溫效果差。通過與耐火磚制造廠家技術交流,對襯磚材質、磚型、強度、熱振值進行完善、優化,我們決定在燒成帶單層鎂鉻磚改為雙層,即工作層采用鎂鋁尖晶石磚,底磚采用莫來石聚輕保溫磚。表1為鎂鋁尖晶石磚、莫來石聚輕保溫磚、鎂鉻磚的技術指標對比。特別注意的是,砌筑方式要采用火泥砌筑方式進行(濕砌),不用膨脹縫紙板,以防止停窯時耐火磚產生較大環隙。2013年7月年利用定修機會,我們對燒成帶襯磚進行試驗,點火正常生產后,筒體燒成帶溫度最高只有320℃,2014年12月止火檢查,襯磚使用情況較好,窯皮均勻,連續使用超過18個月,同時煤氣消耗同比下降達到5%,噸產品煤氣消耗由原來的5.7GJ/t,下降到5.4GJ/t左右,節能效果明顯。
3提高煤氣熱值利用率,延長襯磚使用壽命
活性石灰窯原設計采用分割式三通道燃燒器,這種燃燒器通過幾年的運行,主要存在燃燒器高溫易變形,煤氣及風通道受沖刷磨損,燃燒器斷端面的小孔煤焦油積垢后堵塞,因而火焰形狀難以調整,火焰跑偏沖刷窯皮,煤氣經常不能充分燃燒,未發揮最大燃燒值。針對以上問題,改進煤氣燃燒器結構形式,使煤氣充分燃燒。我們選用更為先進的四通道燃燒器,充分利用熱值。這種燃燒器的結構如圖1。2013年,我們淘汰三通道燃燒器,使用先進的四通道燃燒器,這種燃燒器軸流風、旋流風和中心風的入口上都裝有蝶閥,可單獨地調節各自的風量和比例。旋動各調節螺母,可把各管道向內壓入或向外拉出,通過調節各噴出口面積的大小,從而調節噴出的風速。該燃燒器有以下幾個特點:a.燃燒器火焰形狀規則、穩定,調節方便,調節范圍大,可以根據生產工藝需要,調出合理的火焰形狀;通過風煤配比,能實現火焰長短、粗細、強弱隨機調整。火焰對“窯皮”沖刷小,有利于窯襯的長期穩定使用,窯襯使用壽命延長同比未改前延長3個月多月。b.節能:降低一次風量,使一次風比例由原來切割式三通道的12.5~15%,降到7~10%,最小可達4%;同時煤氣的充分燃燒,噸產品煤耗下降約5%。達到節約能源的目的;另外主排高溫800kW高溫風機風門開度的減小,高壓電機電流也由原來的49A降到45A。c.通過優化、完善風煤配比,燒成溫度很易控制,熟料可以快速冷卻,由于燃燒效率的提高和熟料冷卻的加速從而提高窯產量,可增產約20噸/天。
4煙氣余熱回收利用研究,降低煤氣消耗
從回轉窯排除的煙氣,經預熱器對物料進行預熱后,溫度高達240°C,直接通過煙道進入主除塵器,對布袋損傷較大,為達到除塵器入口溫度條件,設計使用摻冷風的形式,這樣余熱未得到充分利用,造成大量熱源浪費。結合國內同類型回轉窯煙氣余熱利用和我公司實際生產、生活需要,我們在預熱器出口煙道上安裝余熱回收系統,增加一套熱管式空換熱器及高溫風機,將加熱后的熱風通過管道引入回轉窯一次風,同時增加一套風-水換熱器,將加熱后的生活水(60°C至70°C)引入公司澡堂,供職工洗澡使用。通過對煙氣熱量交換,一方面除塵器的入口溫度下降了15°C,延長了布袋的使用壽命;另一方面冷空氣經預熱后,大大降低了回轉窯焙燒時所需煤氣,提高了回轉窯的運行的經濟性;另外解決了職工生活、洗澡的需要。
5結論
活性石灰回轉窯系統是一個高能耗的生產工藝線,節能降耗是一個永恒的主題,我們通過對襯磚材質、結構進行改造、優化煤氣燃燒器的結構、燃燒工藝及風煤配比、增加煙氣余熱利用裝置,能夠充分降低煤氣消耗,2015年活性石灰噸產品煤氣消耗僅有4.9GJ/t。另一方面襯磚使用壽命得到延長,保證了系統的經濟運行,這些實踐具有很強的推廣意義。
作者:楊長寧 單位:攀鋼冶金材料有限責任公司
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