機械加工工藝技術論文

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摘要：文章通過闡述機械加工工藝技術，分析機械加工工藝技術的誤差，對機械加工工藝技術誤差的應對策略展開探討，旨在為如何促進機械工業的有序健康發展研究使用提供一些思路。

關鍵詞：機械加工；加工工藝技術；誤差

在機械加工期間，由于機械產品有著各不相同的生產類型、大小尺寸及工藝技術等，再加上現如今加工工藝屬于流水線生產，一個小小的零件并非在一個機器上即可生產完成，而要求開展一系列系統復雜的加工工藝，要結合零件加工的實際指標選擇適用的加工工藝及適用的機床，依據合理的順序將零件開展逐一加工。然而，實際的機械加工工藝技術應用中，誤差的影響使得機械加工質量不達標、機械加工產品合格率不足等問題，進而對機械加工產業發展造成不利影響。由此可見，對機械加工工藝技術的誤差與應對策略開展研究，對提高機械行業生產效率及促進機械工業的有序健康發展具有十分重要的現實意義。

1機械加工工藝技術概述

通常而言，機械加工技術水平很大程度上影響著機械加工工藝水平，工藝規程的建立，一方面依據產品的規格、數量，一方面要充分結合當前人員及生產設備等實際情況。將工藝規程轉化為工藝流程文件，為機械加工生產環節提供指導，是機械加工車間必不可少的技術性文件。然而，因為不同工廠對零件實際規格要求不盡相同，機械加工具體配備環節有一定差異。所以，在實際機械加工工藝流程中，應當引入科學適用的加工手段，確保毛坯不論是質量規格還是形狀均滿足實際要求，進一步滿足工廠質量要求。換言之，機械工藝流程通常是經由對原材料開展初加工，再開展細加工，最后裝配完成的一個過程。

2機械加工工藝技術的誤差

（1）基本誤差。機械加工工藝技術中，定位誤差是十分多見的一種誤差形式，其產生原因是因為機械定位不準確或者基準定位數據設定不佳。對于機械加工工藝技術而言，零件原材料需要在加工機械上達成定位定面，然而現階段不論是在零部件測量上還是在加工機械數據調節上，時常會產生數據誤差、定位誤差，進一步致使產生生產完成后的零部件質量誤差。機床的制造誤差屬于另一種基本誤差，其產生原因是因為機床運轉期間伴有摩擦等運作問題，具體表現于導軌誤差、主軸運轉誤差、傳動鏈誤差等形式。其中，尤以主軸運轉誤差最為常見，其是因為主軸在運轉過程中運轉量與運轉速度相互間缺乏穩定性，使得機床主軸磨損水平提升，造成實際運轉量、運轉速度與零部件設計對應需求的運轉數據相違背，進而產生誤差。（2）技術誤差。技術誤差指的是在機械加工期間，由于操作人員所存在的不足而引發的與技術相關的誤差。技術誤差同樣主要包括兩種，分別為用具不符造成的幾何誤差、工藝系統變形造成的變形誤差。對于用具加工誤差而言，各式各樣零部件加工對應需求的刀具、夾具不盡相同，倘若不滿足設計要求，則勢必會產生零部件加工誤差。首先，由于刀具、夾具經由長時間使用，而未得到妥善的維護、管理，使得機械加工設備引發磨損，進一步造成數據發生轉變，致使加工零部件的規格產生差異；其次，在夾具使用過程中，夾具是對需要加工的零件部位予以固定，各種規格的夾具針對零部件的固定部位存在一定差異，同時夾具使用規范還會對零部件固定部位及固定時效性造成一定影響，好比選取的夾具使用規范不同，便會造成對應零部件固定時間與設計規格不相符，進一步造成零部件與刀具、機床相互間產生位移，進一步引發技術誤差。對于工藝系統誤差而言，因為各式各樣材質的零部件在加工期間會出現不同程度的變形，由此要求在機械加工前必須對變形閾值予以有效明確，控制對變形閾值，進而將機械加工工藝技術與其他相關設計標準開展調整。好比，開展車削細長軸加工過程中，由于加工工件強度不足，在加工完畢后，便會引發變形。

3機械加工工藝技術誤差的應對策略

（1）縮減機械加工中的直接誤差。通常而言，在機械加工工藝中，最易調節的誤差即為直接誤差，所以，較為常用的機械加工誤差應對策略即為縮減機械加工中的直接誤差，具體而言，首先，在開展機械加工前，應當全面探究機械加工中可能引發的誤差，制定針對的防止策略，做到未雨綢繆，盡可能減小誤差。其次，應當嚴密觀測機械加工工藝流程，對機械加工期間產生的直接誤差開展有效修補。就好比，在對較薄零部件開展磨削過程中，因零件較薄，極易受磨損影響而產生誤差，針對該種情況，可采用良好粘度的工具將原件連接在一起，然后放置相同吸盤上開展處理，一直到零部件兩面基準滿足設計標準為止。（2）對誤差開展有效補償。在機械加工中，存在一些不可避免的誤差，由此要求技術人員應當結合實際誤差采取必要的補償策略。此類策略同樣有助于減小機械加工誤差，提高機械產品質量。對于補償而言，即為對機械加工誤差形成原因開展分析，然后采用合理添加材料的策略來開展誤差補償，進一步縮減零件加工誤差。就好比，數控機床滾珠絲螺距往往會受磨損影響而小于標準水平，與此期間，技術人員可對裝配過程中預加拉伸力予以補償，借助正應力補償誤差，減小機械加工誤差。（3）提升機床加工整體精準度。要想實現對機械加工工藝誤差影響的全面調節，可經由深入優化機械加工工藝技術，縮減機械加工過程中所受的外界影響。就好比，可產品實際打磨中，為了縮減打磨碎屑對打磨加工精度的營銷，可應用添加高能磁石的手段，促進對打磨碎屑的吸附，進而促進加工精度的有效提升。另外，還可引入電子計算機的精準調節，實現對零部件加工軌跡的編程優化，提升切削精準度。

4結語

總而言之，機械加工工藝技術中，誤差是不可避免的，可對機械加工工藝造成極大的影響，使得產品質量不足，甚至會引發各式各樣的安全隱患。鑒于此，相關人員務必要不斷鉆研研究、總結經驗，提高對機械加工工藝技術內涵特征的有效認識，強化對機械加工工藝技術誤差的全面分析，結合機械加工工藝技術使用實際情況，“縮減機械加工中的直接誤差”、“對誤差開展有效補償”、“提升機床加工整體精準度”等，積極促進機械加工行業有序健康發展。

參考文獻

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作者:夏穎怡 單位:云南機電職業技術學院