曲柄軸零件加工工藝論文
時間:2022-06-05 08:55:05
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1曲柄軸毛坯的選擇
由于所加工的零件屬于中小批量生產,從零件結構形狀和尺寸大小方面來說,為直徑相差不大且有偏心的階梯軸零件,所以毛坯大多選用棒料,可選用Ф16mm的毛坯。
2確定零件表面的加工方法及路線
該零件有2個偏心外圓,對于這2個外圓的軸徑尺寸精度、偏心距精度、形位公差(雙偏心在180°位置上偏差、鍵相對偏心的位置偏差)都很高。軸徑尺寸為Ф12mm,公差為0.01mm,偏心距尺寸為0.9mm,公差為0.02mm,花鍵相對偏心的位置偏差為0.01mm。這些數據表明,此零件屬于高精度零件,因此必須確定好合適的加工方法及路線。熱處理。調質熱處理是金屬熱處理的一種,采用的是淬火加高溫回火,以獲得回火索氏體組織,在具有足夠的強度、硬度的同時有較好的塑性以及韌性。通過調質處理,使硬度達到HB230。
3確定加工余量、工序尺寸
通過對曲柄軸的結構分析,確定車削曲柄軸的工藝,根據加工零件的使用要求,設置加工零件的加工余量和工序尺寸。4選擇機床設備及工藝裝備為了確保生產高合格率的雙曲柄軸,根據雙曲柄軸的工藝安排和精度要求,保證合適的偏心公差和尺寸檢測的正確,按照一般工廠設備的生產條件,選擇合適的機床設備及工藝裝備。
4確定切削用量
通過分析曲柄軸的結構以及偏心曲柄軸材料(45號鋼)的硬度(HRC60~62),根據《切削用量簡明手冊》,計算出加工過程中各個工序的切削用量值,制定相應的加工工藝,利用合適的夾具加工一批零件進行加工精度誤差分析,對工序Ⅱ中的車端面和車外圓的切削用量進行合理的制定。
5結論
該零件加工的難點就是雙偏心的尺寸精度的保證,采用上述加工工藝,可生產出高合格率的曲柄軸,而且可降低加工難度,提高生產效率。如在天津某廠利用其現有的機床設備及工藝裝備,采用該加工工藝,加工的曲柄軸合格率比未采用該工藝提高了20%~30%,有效地降低了生產成本。
作者:溫麗琴 單位:太原市高級技工學校
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