零件加工工藝論文

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1零件的加工工藝分析

①首先確定加工基準，通過分析零件圖，明確加工基準為工件的底面，根據工序集中的原則，將毛坯料底面作為被加工工件的底面；

②加工工件右邊的75°棱面，作為后續加工中的定位面；

③以毛坯的上表面和已加工的75°棱面為定位面加工垂直于工件底面的孔系，在加工工件兩側棱面的后道工序中是以工件底面的兩孔作為定位基準；

④以工件的底面和75°棱面作為定位基準粗加工工件的上表面、精加工7.9mm深的臺階面和工件的左側棱面；

⑤以工件的底面和75°棱面作為定位基準加工工件0.5mm臺階面和孔系；

⑥以工件的底面和面上的孔系，按一面兩銷的定位原理加工工件的兩側棱面；

⑦最后以0.5mm的上臺階面和面上的兩孔系作為定位基準對工件底面的螺紋孔進行剛性攻絲。

2零件加工的具體工藝安排和工裝設計

2.1銑削毛坯料為：138×70×45（mm）

注意：在夾緊過程中夾緊力應能保持工件定位后獲得的正確位置。夾緊力大小應適當，既要保證工件在整個加工過程中其位置穩定不變，不振動，又不允許使工件產生不適當的夾緊變型和表面損傷。保證工件的平行度±0.02。

2.2銑削工件75°棱面

在單件小批量生產時，采用虎鉗直接裝夾，然后用百分表拉表找正工件。即將工件在虎鉗的橫向目測傾斜63.1°，略微施加夾緊力，以保證工件不由本身重力而傾斜為準。在大批量生產時，設計工裝定位來加工工件。考慮到大批量生產，如果每次都這樣找正加工，生產效率極低，勞動強度大，輔助時間長，故設計了如下工裝：用線切割機床以工裝的底面找正，在工裝的上部加工出一個90°的V型槽，V型槽的右邊與工裝的底面為63.1°夾角。

2.3底面鉆孔

本工序的任務是加工2-Ф6H7的標準孔和2-M6的螺紋底孔，由于在后道工序中，為了加工定位把2-M6的螺紋底孔作為定位的銷孔，故本道工序中孔位間的相對位置要精確。根據螺紋的切削參數表，2-M6底孔加工成Ф5.1mm，中心鉆打定心孔，然后用Ф5的鉆頭鉆孔，然后再用Ф5.1H7的自制鍵槽刀插銑，作為后道工序的定位銷孔。

2.4銑削工件11.9°棱面

工裝設計分析：從零件圖分析7.9mm的臺階面與75°棱面和底面的交點有較嚴格的尺寸公差要求，在外型面上沒有基準，無法在工件上對刀。現以工件的底面和75°棱面為定位基準，做一工裝。將工裝與工件安裝在虎鉗上貼緊、砸實、夾緊。從六點定位的角度分析，該工裝屬于過定位，鑒于在加工過程中各個尺寸之間都有相互較嚴格位置尺寸關系，互換性良好，對工件的實際加工影響并不大，可以使用。加工時先用Ф50面銑刀分層銑削至7.9mm的深度，左側留1mm余量，然后用Ф8端銑刀精加工7.9mm的側面。

3質量檢驗及其結果

通過使用三坐標測量機對工件的檢測，圖素的尺寸和位置均合格。設計的工裝對工件的效果分析表明，具有可靠性高、互換性好等優點，減少了加工時間，從而提高了工作效率，并相對提高了社會經濟效益，是一種有效而實用的方案。

4結論

通過對異型面零件的加工實踐表明，合理的選用刀具與制定加工工藝，配合夾具的制作，即使對難度大，精度高的零件，也能在加工技術上有所突破，操作技能可以迅速提高。同時對批量生產有一定的應用價值。

作者:柯建平宋國亮單位:北京電子科技職業學院北京中麗制機工程技術有限公司